降低未封尾項(xiàng)目

1、開(kāi)放和諧務(wù)實(shí)創(chuàng)新2015.7.24降低總一車(chē)間未封尾不良率項(xiàng)目報(bào)告降低總一車(chē)間未封尾不良率項(xiàng)目報(bào)告目錄目錄選擇課題3 1要因驗(yàn)證 3 5制定對(duì)策3 6現(xiàn)狀調(diào)查3 2設(shè)定目標(biāo) 3 3原因分析 3 4對(duì)策實(shí)施3 7鞏固措施3 9效果驗(yàn)證 3 8項(xiàng)目總結(jié)及下步計(jì)劃 310工序流程圖工序流程圖 總裝流水線 真空線 總裝流水線卷毛細(xì)管配管套焊環(huán)機(jī)頭管焊接吹污過(guò)濾器焊接上接頭套接頭灌冷媒超聲波封尾焊口清洗封尾補(bǔ)焊裝接水盤(pán)商檢房 以上的工序流程圖所顯示的工序，都會(huì)對(duì)未封尾造成影響，特別為焊接崗位和灌冷媒崗位，將直接影響到箱體管道的密封，造成未封尾。高頻焊接QC特攻隊(duì)特攻隊(duì)團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)口口號(hào)號(hào)：團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)分工分工團(tuán)

2、隊(duì)架構(gòu)團(tuán)隊(duì)架構(gòu)組織架構(gòu)組織架構(gòu)姓名姓名部門(mén)部門(mén)工作分工工作分工陳瑩邦工藝科項(xiàng)目管理及推進(jìn)陳偉工藝科協(xié)助項(xiàng)目管理以及推進(jìn)進(jìn)度黃仁其工藝科數(shù)據(jù)收集及人員培訓(xùn)盧銳興工藝科數(shù)據(jù)收集及人員培訓(xùn)王維明總裝1組措施落實(shí)何其坤總裝1組不良原因的分析及收集 改善小組改善小組做好質(zhì)量，立足市場(chǎng)項(xiàng)目組長(zhǎng)陳瑩邦組員黃仁其組員盧銳興組員王維明組員何其坤副組長(zhǎng)陳偉 選擇課題 一、一分廠總一車(chē)間總裝裝配合格率在1月到3月份期間，總裝裝配合格率分別為：93.58%、92.45%和93.49%。其中在這3個(gè)月中，未封尾不良率占總不良率的占比分別如下： 從上表的數(shù)據(jù)來(lái)分析，未封尾不良率在這3個(gè)月里的平均不良率已經(jīng)達(dá)25.3%，已

3、經(jīng)成為了影響總裝裝配合格率的第一大因素。為了提高總裝的裝配合格率，就必須要將未封尾不良率降下來(lái)。為此，分廠決定對(duì)總一車(chē)間未封尾不良項(xiàng)目進(jìn)行立項(xiàng)攻關(guān)。 月份月份項(xiàng)目項(xiàng)目1月份月份2月份月份3月份月份總不良數(shù)392118974224未封尾不良數(shù)9985071000占比25.5%26.7%23.7% 活動(dòng)計(jì)劃表活動(dòng)計(jì)劃表項(xiàng)目活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)時(shí)間 目的 地點(diǎn)負(fù)責(zé)人5.75.155.20 5.255.30 6.106.257.15 8.10P選擇課題確定課題會(huì)議室陳瑩邦現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組成員設(shè)定目標(biāo)明確改善方向會(huì)議室陳瑩邦原因分析查找原因會(huì)議室項(xiàng)目組成員確定要因確定主因會(huì)議室項(xiàng)目組成員制定對(duì)策對(duì)

4、策制定會(huì)議室項(xiàng)目組成員D實(shí)施對(duì)策對(duì)策實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組成員C效果驗(yàn)證確認(rèn)效果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組成員A鞏固措施鞏固內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組成員項(xiàng)目總結(jié)項(xiàng)目心得會(huì)議室陳瑩邦表示計(jì)劃活動(dòng)時(shí)間表示計(jì)劃活動(dòng)時(shí)間表示活動(dòng)實(shí)際進(jìn)展進(jìn)度表示活動(dòng)實(shí)際進(jìn)展進(jìn)度現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查 為了統(tǒng)計(jì)好未封尾的數(shù)據(jù)，項(xiàng)目組對(duì)總一車(chē)間的未封尾情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)1個(gè)星期（7天）的數(shù)據(jù)。具體如下：不良項(xiàng)目不良數(shù)量不良占比快速接頭不良項(xiàng)6731.9%未焊5023.8%焊漏3416.2%冷媒槍頭泄露209.5%其他不良項(xiàng)209.5%真空泵不良項(xiàng)199.1%合計(jì)210 從上表的數(shù)據(jù)分析，未封尾不良的數(shù)據(jù)中，未焊、快速接頭不良和焊漏占了前三位，累計(jì)占比已經(jīng)

5、達(dá)58.1%。為本項(xiàng)目改善的重點(diǎn)不良項(xiàng)。 現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查 從上面的柏拉圖可以分析出，根據(jù)二八原則，未焊、快速接頭不良、焊漏、接頭未上緊盒和冷媒槍頭泄露為未封尾不良的主要原因。503420201956%71.90%81%90.90%100%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%0102030405060708090未焊 焊漏 冷媒槍頭泄露 其他不良項(xiàng) 真空泵不良項(xiàng) 未封尾不良原因分析柏拉圖不良數(shù)量 累計(jì)占比1.8%1.44% 1.15% 現(xiàn)狀現(xiàn)狀 目標(biāo)目標(biāo) 挑戰(zhàn)目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo) 為了更加明確改善的目標(biāo)，項(xiàng)目組根據(jù)為了更加明確改善的目標(biāo)，項(xiàng)目組根據(jù)1 1月、月、2 2月和

6、月和3 3月份總一總月份總一總裝組裝組3 3個(gè)月的平均未封尾不良率為改善的起點(diǎn)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)前個(gè)月的平均未封尾不良率為改善的起點(diǎn)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)前3 3個(gè)月的未個(gè)月的未封尾不良良率為封尾不良良率為1.8%1.8%，由此確定本次改善的目標(biāo)以及挑戰(zhàn)目標(biāo)。，由此確定本次改善的目標(biāo)以及挑戰(zhàn)目標(biāo)。目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定20%20% 原因分析原因分析6月15日小組成員在一分廠培訓(xùn)室進(jìn)行碰頭，并通過(guò)頭腦分暴法對(duì)未封尾目前存在的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行匯總 原因分析原因分析未焊管口有泡發(fā)泡機(jī)倉(cāng)管道漏泡預(yù)裝密封不良造成漏泡發(fā)泡管道沒(méi)有膠塞預(yù)裝線尾沒(méi)有補(bǔ)膠塞管配不上機(jī)倉(cāng)引出管短預(yù)裝穿管尺寸不規(guī)范預(yù)裝穿管長(zhǎng)度沒(méi)有工裝回用壓縮機(jī)沒(méi)有退管班組沒(méi)有按

7、照回用壓縮機(jī)規(guī)定執(zhí)行 原因分析原因分析快速接頭不良快速接頭漏氣快速接頭密封圈磨損員工沒(méi)有及時(shí)將不良的接頭進(jìn)行區(qū)分快速接頭沒(méi)扭緊員工操作不到位快速接頭連桿丟失快速接頭沒(méi)有按時(shí)進(jìn)行點(diǎn)檢快速接頭點(diǎn)檢期限沒(méi)有明確規(guī)定焊漏焊工焊接水平不高焊工操作不到位工藝員培訓(xùn)不到位工藝員沒(méi)有掌握焊漏分析方法管口清潔度不夠管口有泡預(yù)裝沒(méi)有套好膠塞焊工工作環(huán)境惡劣焊工工作崗位通風(fēng)設(shè)備不夠改善名稱(chēng)改善名稱(chēng)降低未封尾所在部門(mén)所在部門(mén)一分廠工藝科作成作成小組小組QC特攻隊(duì)作成者作成者盧銳興日期日期6.16末端因素末端因素快速接頭連桿丟失標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)快速接頭連桿完好要因確認(rèn)要因確認(rèn)實(shí)例圖片驗(yàn)證方法要因判定現(xiàn)場(chǎng)抽取30個(gè)缺少連桿的快速

8、接頭，給員工進(jìn)行操作，觀察這30個(gè)快速接頭裝上去后的抽空效果?，F(xiàn)場(chǎng)抽取的快速接頭，有超過(guò)80%以上都是缺失了連桿的。通過(guò)抽取30個(gè)缺失連桿的接頭進(jìn)行驗(yàn)證，出現(xiàn)1個(gè)接頭沒(méi)有扭緊，導(dǎo)致該箱體抽空的真空度為960Pa，抽空不良，由此確定為要因。 要因認(rèn)證要因認(rèn)證1要因 要因認(rèn)證要因認(rèn)證5改善名稱(chēng)改善名稱(chēng)降低未封尾所在部門(mén)所在部門(mén)一分廠工藝科作成作成小組小組QC特攻隊(duì)作成者作成者盧銳興日期日期6.16末端因素末端因素員工沒(méi)有及時(shí)將不良的接頭進(jìn)行區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)抽空不良的快速接頭進(jìn)行區(qū)分要因確認(rèn)要因確認(rèn)實(shí)例圖片驗(yàn)證方法要因判定將6月16日當(dāng)天，未封尾箱體的快速接頭進(jìn)行收集，然后使用氮?dú)鈱?duì)快速接頭的密封性進(jìn)

9、行檢漏。灌不進(jìn)冷媒箱體的快速接頭密封不良在當(dāng)天未封尾的箱體的快速接頭中，有5個(gè)接頭未密封不良漏氣的，所以確定為要因。要因檢漏過(guò)程中有氣泡冒出。 要因認(rèn)證要因認(rèn)證9改善名稱(chēng)改善名稱(chēng)降低未封尾所在部門(mén)所在部門(mén)一分廠工藝科作成作成小組小組QC特攻隊(duì)作成者作成者盧銳興日期日期6.16末端因素末端因素快速接頭點(diǎn)檢期限沒(méi)有明確規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)快速接頭點(diǎn)檢期限有明確規(guī)定要因確認(rèn)要因確認(rèn)實(shí)例圖片驗(yàn)證方法要因判定檢查現(xiàn)場(chǎng)快速接頭點(diǎn)檢表，是否對(duì)快速接頭的使用壽命以及快速接頭的氣密性要求作出了規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)快速接頭有點(diǎn)檢記錄，并且明確了點(diǎn)檢的要求以及快速接頭氣密性的標(biāo)準(zhǔn)在快速接頭點(diǎn)檢表里，明確指定了快速接頭的點(diǎn)檢頻次，點(diǎn)檢

10、方法以及氣密性的標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)不明確的現(xiàn)象，所以定為非要因。非要因 要因認(rèn)證要因認(rèn)證2改善名稱(chēng)改善名稱(chēng)降低未封尾所在部門(mén)所在部門(mén)一分廠工藝科作成作成小組小組QC特攻隊(duì)作成者作成者黃仁其日期日期6.16末端因素末端因素預(yù)裝密封不良造成漏泡標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)裝密封良好，管道無(wú) 漏泡要因確認(rèn)要因確認(rèn)實(shí)例圖片驗(yàn)證方法要因判定 跟蹤5臺(tái)由于預(yù)裝密封不良而造成管道漏泡的箱體，統(tǒng)計(jì)是否出現(xiàn)因未焊而造成未封尾。預(yù)裝管道密封不良，導(dǎo)致管道沾上泡料后，無(wú)法焊接導(dǎo)致未封尾。經(jīng)過(guò)對(duì)5臺(tái)管道漏泡箱體的跟蹤，到灌冷媒處有3臺(tái)由于管口泡嚴(yán)重，無(wú)法加焊而造成了未封尾，因此定為要因。要因 要因認(rèn)證要因認(rèn)證6改善名稱(chēng)改善名稱(chēng)降低未封尾

11、所在部門(mén)所在部門(mén)一分廠工藝科作成作成小組小組QC特攻隊(duì)作成者作成者黃仁其日期日期6.16末端因素末端因素預(yù)裝穿管沒(méi)有使用工裝測(cè)量管道長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)裝穿管使用工裝測(cè)量管道長(zhǎng)度要因確認(rèn)要因確認(rèn)實(shí)例圖片驗(yàn)證方法要因判定通過(guò)總裝性能返修區(qū)每天對(duì)未封尾數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，其中管短的進(jìn)行分開(kāi)統(tǒng)計(jì)管道引出長(zhǎng)度不夠，導(dǎo)致機(jī)倉(cāng)管道無(wú)法配接。在6月17日，由性能返修工對(duì)管短的進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，管短的共有9臺(tái)，當(dāng)班的未封尾為24臺(tái)，占了總數(shù)的37.5%，確定為要因。 要因 要因認(rèn)證要因認(rèn)證7改善名稱(chēng)改善名稱(chēng)降低未封尾所在部門(mén)所在部門(mén)一分廠工藝科作成作成小組小組QC特攻隊(duì)作成者作成者黃仁其日期日期6.16末端因素末端因素預(yù)裝機(jī)倉(cāng)

12、管道沒(méi)套膠塞標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)倉(cāng)管道發(fā)泡前套好膠塞要因確認(rèn)要因確認(rèn)實(shí)例圖片驗(yàn)證方法要因判定總裝抽查100臺(tái)管上是否有泡和管口是否泡堵塞管口由于沒(méi)有套膠塞，泡料沾在管口上，造成焊接不良或無(wú)法焊接，導(dǎo)致未封尾現(xiàn)場(chǎng)對(duì)預(yù)裝穿管沒(méi)有套膠塞的100臺(tái)箱進(jìn)行跟蹤，在發(fā)泡線頭有3臺(tái)箱出現(xiàn)了管口沾上泡料，并且在總裝有1臺(tái)箱出現(xiàn)了焊接泄露，導(dǎo)致未封尾。要因 要因認(rèn)證要因認(rèn)證8改善名稱(chēng)改善名稱(chēng)降低未封尾所在部門(mén)所在部門(mén)一分廠工藝科作成作成小組小組QC特攻隊(duì)作成者作成者陳偉日期日期6.16末端因素末端因素工藝員培訓(xùn)不到位，造成焊漏標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工藝員培訓(xùn)到位，焊工技術(shù)穩(wěn)定要因確認(rèn)要因確認(rèn)實(shí)例圖片驗(yàn)證方法要因判定通過(guò)總裝性能返修區(qū)每

13、天對(duì)未封尾數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，其中焊漏的進(jìn)行分開(kāi)統(tǒng)計(jì)焊口泄露，導(dǎo)致箱體真空度不合格，冷媒灌注不進(jìn)，造成未封尾。在6月17日，由性能返修工對(duì)焊漏的進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，焊漏的共有8臺(tái)，當(dāng)班的未封尾為24臺(tái)，占了總數(shù)的33.3%，確定為要因。 要因 要因認(rèn)證要因認(rèn)證10改善名稱(chēng)改善名稱(chēng)降低未封尾所在部門(mén)所在部門(mén)一分廠工藝科作成作成小組小組QC特攻隊(duì)作成者作成者陳偉日期日期6.16問(wèn)題描述問(wèn)題描述工藝員沒(méi)掌握有效的分析方法切切 入入 點(diǎn)點(diǎn)工藝員對(duì)焊漏異常分析有效要因確認(rèn)要因確認(rèn)實(shí)例圖片驗(yàn)證方法要因判定通過(guò)對(duì)焊工焊漏超標(biāo)分析整改措施的檢查，以及核對(duì)整改措施落實(shí)后的焊接波動(dòng)圖，檢查有無(wú)出現(xiàn)焊漏率改善來(lái)進(jìn)行確認(rèn)。經(jīng)過(guò)檢查

14、，發(fā)現(xiàn)焊工的焊漏異常后，經(jīng)過(guò)工藝員對(duì)其進(jìn)行分析整改后，焊漏率都會(huì)有所改善，例如，總一高頻焊接崗位焊工，在6月15日焊漏率嚴(yán)重超標(biāo)，但在工藝員對(duì)其進(jìn)行分析整改后，在6月18日就明顯下降。由此可見(jiàn)該點(diǎn)為非要因。超標(biāo)分析的整改措施非要因 要因認(rèn)證要因認(rèn)證11改善名稱(chēng)改善名稱(chēng)降低未封尾所在部門(mén)所在部門(mén)一分廠工藝科作成作成小組小組QC特攻隊(duì)作成者作成者盧銳興日期日期6.16末端因素末端因素焊工工作崗位通風(fēng)設(shè)備不夠標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)焊工崗位通風(fēng)良好要因確認(rèn)要因確認(rèn)實(shí)例圖片驗(yàn)證方法要因判定在同一個(gè)焊工操作崗位，同一個(gè)焊工操作，選取一個(gè)氣溫高的月份和氣溫低的月份的焊漏率進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)對(duì)比的結(jié)果就可以得出是否有影響。現(xiàn)場(chǎng)

15、選取了過(guò)濾器焊接崗位1月份和5月份的焊漏數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)這兩個(gè)月份氣溫差異大，但焊漏率1月份為293ppm，5月份為157ppm，由此可以得出該問(wèn)題為非要因。現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)環(huán)境惡劣，焊工操作環(huán)境差非要因 制定對(duì)策制定對(duì)策 為了對(duì)分析出的原因進(jìn)行確認(rèn)，并制定出改善措施，總一降低未封尾不良項(xiàng)目組在7月1日在一分廠2#會(huì)議室進(jìn)行了開(kāi)會(huì)討論。會(huì)議上，大家針對(duì)原因分析的結(jié)果，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，對(duì)各項(xiàng)的原因分析制定了一系列的措施，具體如下：制定對(duì)策制定對(duì)策序號(hào) 要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn) 完成時(shí)間1快速接頭連桿丟失將丟失的連桿補(bǔ)回快速接頭連桿齊全1、將丟失連桿的快速接頭連桿重新補(bǔ)回。2、車(chē)間每月做好快速接頭的備

16、件計(jì)劃，有足夠的備件進(jìn)行更換盧銳興現(xiàn)場(chǎng)6.162不良快速接頭沒(méi)有區(qū)分開(kāi)將抽空不良的接頭進(jìn)行區(qū)分對(duì)抽空不良的快速接頭進(jìn)行區(qū)分1、安排灌冷媒員工間灌不進(jìn)冷媒的快速接頭進(jìn)行分開(kāi)放置，真空檢測(cè)員工每班對(duì)灌不進(jìn)冷媒的快速接頭進(jìn)行點(diǎn)檢。盧銳興現(xiàn)場(chǎng)6.173預(yù)裝密封不良造成漏泡對(duì)預(yù)裝的密封進(jìn)行改善預(yù)裝密封良好，管道無(wú) 漏泡1、對(duì)預(yù)裝管道密封的方法進(jìn)行改良，減少漏泡。黃仁其現(xiàn)場(chǎng)6.204預(yù)裝穿管沒(méi)有使用工裝測(cè)量管道長(zhǎng)度預(yù)裝穿管使用工裝抽檢管道引出長(zhǎng)度預(yù)裝穿管使用工裝測(cè)量1、落實(shí)預(yù)裝每條管道的引出長(zhǎng)度，并將每條管路的長(zhǎng)度要求變成警示圖張貼現(xiàn)場(chǎng)。2、制作管路長(zhǎng)度工裝給預(yù)裝穿管員工，對(duì)穿好的管道進(jìn)行檢查。黃仁其現(xiàn)場(chǎng)

17、6.20制定對(duì)策制定對(duì)策序號(hào) 要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn) 完成時(shí)間5預(yù)裝管道沒(méi)有套膠塞落實(shí)預(yù)裝管道套好膠塞預(yù)裝機(jī)倉(cāng)管道有膠塞保護(hù)1、落實(shí)預(yù)裝緊固后板崗位員工對(duì)管道缺少膠塞的進(jìn)行補(bǔ)套。陳偉現(xiàn)場(chǎng)6.206工藝員培訓(xùn)不到位，造成焊漏制冷工藝員每班對(duì)焊工的焊接不良進(jìn)行培訓(xùn)工藝員培訓(xùn)到位，焊工技術(shù)穩(wěn)定1、每班對(duì)焊漏異常的焊工的焊漏原因進(jìn)行分析，并對(duì)其的焊接方法進(jìn)行培訓(xùn)。2、制冷工藝員每天對(duì)焊漏的焊口進(jìn)行分析，并將分析的結(jié)果對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)。陳偉培訓(xùn)室、現(xiàn)場(chǎng)6.21措施實(shí)施措施實(shí)施1改善名稱(chēng)改善名稱(chēng)降低未封尾所在部門(mén)所在部門(mén)一分廠工藝科作成作成小組小組QC特攻隊(duì)作成者作成者盧銳興日期日期6.16末端因素末端

18、因素快速接頭連桿丟失改善措施改善措施改善前改善措施改善后1、將丟失連桿的快速接頭連桿重新補(bǔ)回。2、車(chē)間每月做好快速接頭的備件計(jì)劃，有足夠的備件進(jìn)行更換。 大部分的快速接頭的連桿都丟失將丟失的連桿加裝上改善效果改善效果在7月6日對(duì)連桿進(jìn)行全部維護(hù)后，項(xiàng)目組對(duì)更換后的效果進(jìn)行觀察了3個(gè)班次，均沒(méi)有出現(xiàn)由于接頭沒(méi)上緊造成的抽空不良。措施實(shí)施措施實(shí)施4改善名稱(chēng)改善名稱(chēng)降低未封尾所在部門(mén)所在部門(mén)一分廠工藝科作成作成小組小組QC特攻隊(duì)作成者作成者盧銳興日期日期6.16末端因素末端因素不良快速接頭沒(méi)有區(qū)分開(kāi)改善措施改善措施改善前改善措施改善后 1、安排灌冷媒員工間灌不進(jìn)冷媒的快速接頭進(jìn)行分開(kāi)放置，真空檢測(cè)員

19、工每班對(duì)灌不進(jìn)冷媒的快速接頭進(jìn)行點(diǎn)檢。抽檢快速接頭，有發(fā)現(xiàn)快速接頭氣密性不良的。 將抽空不良的快速接頭分開(kāi)，全檢合格后才能重新投入使用。改善效果改善效果在通過(guò)對(duì)抽空不良的箱體的快速接頭進(jìn)行區(qū)分后，每天抽空不良的接頭都在減少。檢漏過(guò)程中有氣泡冒出。措施實(shí)施措施實(shí)施2改善名稱(chēng)改善名稱(chēng)降低未封尾所在部門(mén)所在部門(mén)一分廠工藝科作成作成小組小組QC特攻隊(duì)作成者作成者黃仁其日期日期6.16末端因素末端因素預(yù)裝密封不良造成漏泡改善措施改善措施改善前改善措施改善后1、對(duì)預(yù)裝管道密封的方法進(jìn)行改良，減少漏泡。 管道漏泡嚴(yán)重更改了密封后改善效果改善效果經(jīng)過(guò)品質(zhì)科對(duì)管道漏泡的統(tǒng)計(jì)，目前總一車(chē)間機(jī)倉(cāng)管道的漏泡控制在1%

20、以下。措施實(shí)施措施實(shí)施6改善名稱(chēng)改善名稱(chēng)降低未封尾所在部門(mén)所在部門(mén)一分廠工藝科作成作成小組小組QC特攻隊(duì)作成者作成者黃仁其日期日期6.16末端因素末端因素預(yù)裝穿管沒(méi)有使用工裝測(cè)量管道長(zhǎng)度改善措施改善措施改善前改善措施改善后1、落實(shí)預(yù)裝每條管道的引出長(zhǎng)度，并將每條管路的長(zhǎng)度要求變成警示圖張貼現(xiàn)場(chǎng)。2、制作管路長(zhǎng)度工裝給預(yù)裝穿管員工，對(duì)穿好的管道進(jìn)行檢查。回氣管引出長(zhǎng)度過(guò)短，總裝無(wú)法配管 管路長(zhǎng)度符合要求，總裝配管良好改善效果改善效果在對(duì)預(yù)裝管道的引出長(zhǎng)度進(jìn)行了規(guī)范后，員工使用工作對(duì)穿好的管道進(jìn)行檢查，總裝每天因管短而配不上管的數(shù)量明顯下降，每班控制在3臺(tái)以內(nèi)。措施實(shí)施措施實(shí)施7改善名稱(chēng)改善名稱(chēng)降

21、低未封尾所在部門(mén)所在部門(mén)一分廠工藝科作成作成小組小組QC特攻隊(duì)作成者作成者陳偉日期日期6.20末端因素末端因素預(yù)裝管道沒(méi)有套膠塞改善措施改善措施改善前改善措施改善后1、落實(shí)預(yù)裝緊固后板崗位員工對(duì)管道缺少膠塞的進(jìn)行補(bǔ)套。 管道沒(méi)有膠塞，導(dǎo)致管口泡堵。落實(shí)了預(yù)裝線尾和發(fā)泡機(jī)臺(tái)補(bǔ)膠塞改善效果改善效果落實(shí)了箱體管道補(bǔ)膠塞后，總裝每班管口泡堵的數(shù)量明顯下降，目前平均每班控制在2臺(tái)以內(nèi)。措施實(shí)施措施實(shí)施8改善名稱(chēng)改善名稱(chēng)降低未封尾所在部門(mén)所在部門(mén)一分廠工藝科作成作成小組小組QC特攻隊(duì)作成者作成者陳偉日期日期6.21末端因素末端因素工藝員培訓(xùn)不到位，造成焊漏改善措施改善措施改善前改善措施改善后1、每班對(duì)焊漏

22、異常的焊工的焊漏原因進(jìn)行分析，并對(duì)其的焊接方法進(jìn)行培訓(xùn)。2、制冷工藝員每天對(duì)焊漏的焊口進(jìn)行分析，并將分析的結(jié)果對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)。焊口焊接不良泄露，造成未封尾 制冷焊接工藝員對(duì)組織焊工進(jìn)行培訓(xùn)及焊口解剖分析 改善效果改善效果在制冷工藝員每班對(duì)泄露的焊口進(jìn)行分析，并對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)，以及定期對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)后，通過(guò)返修工的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，每班由于焊漏造成未封尾的數(shù)量控制在5臺(tái)以內(nèi)。 從從7 7月份開(kāi)始，項(xiàng)目組在對(duì)總一車(chē)間的未封尾項(xiàng)目進(jìn)行了措施實(shí)月份開(kāi)始，項(xiàng)目組在對(duì)總一車(chē)間的未封尾項(xiàng)目進(jìn)行了措施實(shí)施后，總一車(chē)間的未封尾數(shù)量有了明顯的下降，從改善前的施后，總一車(chē)間的未封尾數(shù)量有了明顯的下降，從改善前的1.8%1.8%下降下降到了目前的到了目前的1.28%1.28%，達(dá)到了預(yù)期的改善目標(biāo)，但仍沒(méi)有達(dá)到挑戰(zhàn)的目，達(dá)到了預(yù)期的改善目標(biāo)，但仍沒(méi)有達(dá)到挑戰(zhàn)的目標(biāo)，項(xiàng)目組仍要繼續(xù)進(jìn)行改善。標(biāo)，項(xiàng)目組仍要繼續(xù)進(jìn)行改善。效果驗(yàn)證及收益效果驗(yàn)證及收益1.8%現(xiàn)狀改善目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo)1.44%1.15%目標(biāo)達(dá)目標(biāo)達(dá)成成1.28%達(dá)成改善目標(biāo)無(wú)形收益無(wú)形收益l改善后收益1.（改善前不良率-改善后不良率）總一車(chē)