識(shí)別與消除七大浪費(fèi)的基本知識(shí)

1、如何識(shí)別與消除七大浪費(fèi)如何識(shí)別與消除七大浪費(fèi)1、請(qǐng)將手機(jī)調(diào)整至無聲或振動(dòng)狀態(tài)。、請(qǐng)將手機(jī)調(diào)整至無聲或振動(dòng)狀態(tài)。2、請(qǐng)保持安靜，接聽手機(jī)至課堂外。、請(qǐng)保持安靜，接聽手機(jī)至課堂外。課堂紀(jì)律課堂紀(jì)律目目 錄錄利潤的源泉成本利潤售價(jià)=成本+利潤利潤成本成本利潤利潤=售價(jià)-成本成本=售價(jià)-利潤價(jià)格利潤的源泉價(jià)格成本利潤成本利潤利潤成本Muda Muda是日文浪費(fèi)的意思。但Muda還帶有更深一層的內(nèi)涵。 工作是由一系列的流程或步驟所構(gòu)成的。從原材料開始，到最終產(chǎn)品或服務(wù)為止，在每一個(gè)流程，將價(jià)值加入產(chǎn)品內(nèi)（在服務(wù)業(yè)里，是把價(jià)值加入文件或其他的信息內(nèi)），然后再送到下一個(gè)流程。在每一個(gè)流程里的人力或機(jī)器資源，

2、若不是從事有附加價(jià)值的動(dòng)作，就是進(jìn)行無附加價(jià)值的動(dòng)作。什么是浪費(fèi) 什么是浪費(fèi)： 不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)； 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。 只有識(shí)別了問題，才能改善只有識(shí)別了問題，才能改善浪費(fèi)的三種形態(tài)1. 勉強(qiáng)勉強(qiáng)：超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)。2. 浪費(fèi)浪費(fèi)：有能力，但未給予充足的工作量的 飽和狀態(tài)。3. 不均衡不均衡：有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不飽和的狀態(tài)。 即差異狀態(tài)。浪費(fèi)的三種狀態(tài)浪費(fèi)的分類1.制造過多的浪費(fèi)。2.庫存的浪費(fèi)。3.不良的浪費(fèi)。4.動(dòng)作的浪費(fèi)。5.加工的浪費(fèi)。6.等待的浪費(fèi)。7.搬運(yùn)的浪費(fèi)。 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份

3、浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為地比喻為“地下工廠地下工廠”。 目目 錄錄開開 放放 和和 諧諧務(wù)務(wù) 實(shí)實(shí) 創(chuàng)創(chuàng) 新新1). 制造過多而造成的浪費(fèi)制造過多而造成的浪費(fèi)制造過多又稱中間在庫過多，就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。 * 為什么制造過多？ * 會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題？3. 7大浪費(fèi)大浪費(fèi)2). 庫存的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的在途物料 已發(fā)貨的在途成品* 為什么出現(xiàn)庫存的浪費(fèi)？ * 會(huì)出現(xiàn)什么樣

4、的問題？3. 7大浪費(fèi)大浪費(fèi)3). 不良的浪費(fèi)不良的浪費(fèi) 材料自身不良，加工不良； 不良的浪費(fèi)指在工廠內(nèi)發(fā)生不良，需要 進(jìn)行處置的時(shí)間、人力和物力的浪費(fèi)* 為什么發(fā)生不良的浪費(fèi)？ * 會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題？4). 動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)* 為什么發(fā)生動(dòng)作的浪費(fèi)？ * 會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題？現(xiàn)場(chǎng)短片5). 加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi) 正進(jìn)行的作業(yè)的確是必要的嗎？* 為什么會(huì)發(fā)生作業(yè)浪費(fèi)？ * 會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題？修片花的工作本來不用做的工作。而且在絕緣耐壓時(shí)作業(yè)， 很危險(xiǎn)。6). 等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi) 機(jī)器或人停止不動(dòng)時(shí)，就是等待。 當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí) 所產(chǎn)生的空閑時(shí)間* 為什么出現(xiàn)待機(jī)？ *

5、會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題？現(xiàn)場(chǎng)短片7). 搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi) 要明確：所有的搬運(yùn)都是浪費(fèi)。 為減少此浪費(fèi)，要采用合適的運(yùn)輸工具 采用最短的運(yùn)輸距離。* 為什么需要運(yùn)輸？ * 會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題？浪費(fèi)是普遍存在的，好的工廠要把浪費(fèi)減到最少浪費(fèi)是普遍存在的，好的工廠要把浪費(fèi)減到最少* 認(rèn)識(shí)到自己周圍的浪費(fèi)現(xiàn)象認(rèn)識(shí)到自己周圍的浪費(fèi)現(xiàn)象* 不要認(rèn)為事小而不做不要認(rèn)為事小而不做* 改善活動(dòng)要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善活動(dòng)要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行* 改善是無限的改善是無限的浪費(fèi)的產(chǎn)生與固化過程浪費(fèi)的產(chǎn)生與固化過程問題發(fā)生問題發(fā)生真正解決問題真正解決問題的長久對(duì)策的長久對(duì)策回避問題回避問題沒辦法應(yīng)付了事沒辦法應(yīng)付了事好象應(yīng)該有必要好象

6、應(yīng)該有必要逃避產(chǎn)生浪費(fèi)暫時(shí)增加庫存應(yīng)對(duì)一下應(yīng)該保持庫存領(lǐng)導(dǎo)說的認(rèn)可浪費(fèi)即成事實(shí)即成事實(shí)庫存已成習(xí)慣與應(yīng)該習(xí)慣化惰性造成浪費(fèi)長期存在誰也不認(rèn)長期存在誰也不認(rèn)為不合理為不合理形成浪費(fèi)管理制度無意識(shí)浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的五個(gè)要點(diǎn)1. 3現(xiàn)原則2. 對(duì)作業(yè)反問3. 講究技能4. 本質(zhì)技能以外全部是浪費(fèi)5. 對(duì)浪費(fèi)作業(yè)的反問（5WHY）持續(xù)改進(jìn) 5 Why？例子：產(chǎn)量少（工裝優(yōu)化項(xiàng)目）例子：產(chǎn)量少（工裝優(yōu)化項(xiàng)目）第一個(gè)為什么：為什么今天產(chǎn)量這么少？（第一個(gè)為什么：為什么今天產(chǎn)量這么少？（ 停線了停線了）第二個(gè)為什么：為什么會(huì)停線？（第二個(gè)為什么：為什么會(huì)停線？（鈑金不合格鈑金不合格）第三個(gè)為什么：為什么鈑金不合

7、格？（第三個(gè)為什么：為什么鈑金不合格？（運(yùn)輸過程中鈑金刮花運(yùn)輸過程中鈑金刮花）第四個(gè)為什么：為什么鈑金會(huì)刮花？（第四個(gè)為什么：為什么鈑金會(huì)刮花？（鈑金工裝不合理鈑金工裝不合理）第五個(gè)為什么：為什么工裝不合理？（第五個(gè)為什么：為什么工裝不合理？（鈑金工裝需優(yōu)化鈑金工裝需優(yōu)化）。目目 錄錄作業(yè)效率低下分析表作業(yè)效率低工時(shí)浪費(fèi)機(jī)種之間不平衡工程之間不平衡平衡性浪費(fèi)排除浪費(fèi)降低成本的過程第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力）過多的人員過剩的設(shè)備過剩的庫存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時(shí)間顯在化消

8、除制造過剩的浪費(fèi)第三層次的浪費(fèi)過剩庫存的浪費(fèi)利息支出(機(jī)會(huì)成本)的增加第四層次的浪費(fèi)多余的倉庫多余的搬運(yùn)工多余的搬運(yùn)設(shè)備多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員多余的電腦消除第三和第四層次的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低產(chǎn)品成本降低向浪費(fèi)挑戰(zhàn)！ 流線化生產(chǎn) 安定化生產(chǎn) 平穩(wěn)化生產(chǎn) 超市化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn)的要點(diǎn) 1. 按工程順序排列制程與設(shè)備。 2. 一個(gè)一個(gè)的生產(chǎn)。3. 多能工的多工程操作。4. 站立作業(yè)是流動(dòng)的根本。5. 生產(chǎn)線U型化。6. 善用小型化、廉價(jià)的設(shè)備。7. 配合循環(huán)時(shí)間來生產(chǎn)。流線化生產(chǎn)的要點(diǎn) 安定化生產(chǎn)的要點(diǎn)： 人員的安定。 設(shè)備的安定。 品質(zhì)的安定。 物量的安定。 管理的安定。平穩(wěn)化生產(chǎn)的要點(diǎn) 1. 破除批量生產(chǎn)的神話。2. 學(xué)習(xí)快速換線的能力。3. 建立少量化的供料方式。4. 追求混流生產(chǎn)的最高境界。改善體系徹徹 底底 的的 5S （6S） 管管 理理員工的培訓(xùn)（員工的培訓(xùn)（QC7工具、工具、IE手法、手法、ISO等）等）全員、全面、全過程全員、全面、全過程自自主主保保養(yǎng)養(yǎng)專專業(yè)業(yè)保保養(yǎng)養(yǎng)焦焦點(diǎn)點(diǎn)改改善善評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)：Quality Cost Delivery Moral Productivity Sec