北京華油天然氣操作手冊(cè)

1、一、 概述 211 工程概況212 邊界條件2二、 工藝流程 321 工藝流程簡(jiǎn)介322 原料氣脫水423 原料氣增壓724 原料氣制冷及產(chǎn)品分離12三、 裝置的負(fù)荷試運(yùn) 1631 工藝流程簡(jiǎn)介1632 裝置的負(fù)荷試運(yùn)21四、 裝置投產(chǎn)的消防及安全管理 2241 消防2242 投產(chǎn)安全要求2243 HSE控制23.1 概述1.1 工程概況本項(xiàng)目屬于輕烴回收項(xiàng)目，當(dāng)前輕烴回收已逐漸得到各油田的重視，由于輕烴產(chǎn)品即是民用燃料，又是優(yōu)質(zhì)的化工原料，而且搞好油田氣的輕烴回收可大大降低油氣損耗，提高資源的綜合利用程度，減少大氣污染，具有重要的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。裝置設(shè)計(jì)能力: 2×1

2、04m3/d；操作彈性：設(shè)計(jì)能力的100-120%。 C3回收率：在正常設(shè)計(jì)條件操作時(shí)為70%。裝置形式：橇裝式，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、吊裝方便、節(jié)省占地。裝置采用成熟可靠的先進(jìn)工藝技術(shù)，生產(chǎn)安全，適應(yīng)性強(qiáng)，見(jiàn)效快。裝置的設(shè)備、材料及電器儀表均國(guó)產(chǎn)化，制造、維護(hù)成本低，維修方便。裝置內(nèi)除用電外，裝置界區(qū)外不需向裝置內(nèi)提供任何公用工程，裝置內(nèi)壓縮機(jī)，工藝流體冷凝、冷卻均采用空氣冷卻。本裝置包括增壓機(jī)、螺桿制冷壓縮機(jī)橇，混烴分離工藝橇，40m3混烴儲(chǔ)罐，配電及控制。裝置為通用設(shè)計(jì)，公用工程根據(jù)生產(chǎn)需要相應(yīng)配套建設(shè)。1.2 邊界條件裝置基本參數(shù)： 項(xiàng)目名稱 溫度（）壓力（MPa）1) 原料氣進(jìn)裝置 常溫2

3、) 干氣出裝置 常溫3) 含油污水出裝置 常溫4) 放空氣出裝置 常溫工程公用條件：供電電壓： 380V/220V（波動(dòng)范圍±10%）相數(shù)：3相/單相頻率：50±2Hz供水： 生活用水2 工 藝 流 程2.1 工藝流程簡(jiǎn)述 以下流程說(shuō)明請(qǐng)參閱相應(yīng)的工藝流程圖。原料氣進(jìn)入裝置后，先通過(guò)過(guò)濾器，在此過(guò)濾掉其中夾帶的少量輕油、水（游離水）和機(jī)械雜質(zhì)等。過(guò)濾后的污水排至污水總管集中外輸。過(guò)濾后的原料氣進(jìn)入增壓機(jī)吸入緩沖罐，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮, 是原料氣壓力增至1.5Mpa .后進(jìn)入高效分離器分離出部分輕質(zhì)油和游離水。由高效分離器出來(lái)的原料氣進(jìn)入干燥工段，原料氣通過(guò)干燥器（A塔或B塔）干燥

4、后，經(jīng)原料氣過(guò)濾器過(guò)濾掉分子篩粉塵后進(jìn)入原料氣預(yù)冷器。本工程原料氣干燥器設(shè)2個(gè)塔。當(dāng)原料氣通過(guò)其中一個(gè)塔處于脫水操作（吸附狀態(tài)）時(shí)，另一個(gè)塔再生。原料氣經(jīng)過(guò)預(yù)冷器預(yù)冷至5，進(jìn)入高效分離器分離出部分輕質(zhì)油后進(jìn)入制冷壓縮機(jī)板翅式換熱器進(jìn)一步使原料氣溫度降至-30，然后進(jìn)入混烴分離器進(jìn)行氣液分離，分離出來(lái)的混合烴送至混烴儲(chǔ)罐，干氣進(jìn)入原料氣預(yù)冷器，經(jīng)過(guò)換熱干氣溫度升至28度左右后返輸。為了給原料氣系統(tǒng)提供冷量，本裝置設(shè)計(jì)了制冷循環(huán)系統(tǒng)，以R22作為制冷介質(zhì)。為了適應(yīng)野外作業(yè)的自然環(huán)境，本裝置設(shè)計(jì)了空氣冷卻系統(tǒng)。該裝置處理油田伴生氣, 生產(chǎn)混合烴和干氣。混合烴作為產(chǎn)品外銷，干氣通過(guò)管道返輸。 原料氣脫

5、水一、分子篩的性能分子篩是一種硅鋁酸鹽，主要由硅鋁通過(guò)氧橋連接組成空曠的骨架結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)中有很多孔徑均勻的孔道和排列整齊、內(nèi)表面積很大的空穴。此外還含有電價(jià)較低而離子半徑較大的金屬離子和化合態(tài)的水。由于水分子在加熱后連續(xù)地失去，但晶體骨架結(jié)構(gòu)不變，形成了許多大小相同的空腔，空腔又有許多直徑相同的微孔相連，比孔道直徑小的物質(zhì)分子吸附在空腔內(nèi)部，而把比孔道大得分子排斥在外，從而使不同大小形狀的分子分開(kāi)，直到篩分分子的作用，因而稱作分子篩。分子篩是人造水晶硅酸鹽，它有恒定的孔直（例如3、4、5、10 Aº），它對(duì)小尺寸的分子如H2O、CO2、H2S、硫醇等是比較理想的吸附劑，但不適用于吸附

6、重質(zhì)烴，當(dāng)不需要去除烴時(shí)，使用分子篩比硅膠更為理想。它主要用于各種氣體、液體的深度干燥，氣體、液體的分離和提純，催化劑載體等，因此廣泛應(yīng)用于煉油、石油化工、化學(xué)工業(yè)、冶金、電子、國(guó)防工業(yè)等，同時(shí)在醫(yī)藥、輕工、農(nóng)業(yè)、環(huán)保等諸多方面，也日益廣泛地得到應(yīng)用。分子篩可以獲得非常低的水露點(diǎn)，在跟隨有低溫裝置或有必要同時(shí)脫硫時(shí)，分子篩有上佳的表現(xiàn)。分子篩也被用于脫水和脫輕質(zhì)烴（丙烷，丁烷，蒸餾物）。吸附材料被填充在立式塔內(nèi)的床層上，并進(jìn)行良好的熱絕緣和被惰性陶瓷球一層一層地保護(hù)起來(lái)。二 、分子篩的再生為了取得好的操作性能和盡可能長(zhǎng)的壽命，分子篩使用一定時(shí)間后必須再生。正確再生后的分子篩同新鮮的一樣，其吸附

7、性能和機(jī)械性能的衰減和老化是非常低的。分子篩的再生有兩種基本方法： 1）改變溫度，即“變溫”。它是通過(guò)加熱分子篩來(lái)除去被吸附的物質(zhì)。工業(yè)上一般是用經(jīng)預(yù)熱的再生氣加熱，加熱分子篩至110左右，并帶走脫附下來(lái)的吸附物質(zhì)。 2）改變相對(duì)壓力，即“變壓”。一般用于氣相吸附過(guò)程。其基本方法是保持吸附劑溫度不變，通過(guò)降低壓力和惰性氣體反吹，除去吸附物質(zhì)。 再生通常是同吸附逆向進(jìn)行的，這可使被容納于吸附床入口處的大部分吸附質(zhì)不必通過(guò)整個(gè)床層，部分分子篩也可不與濕熱氣體接觸，從而提高分子篩使用壽命。再生氣應(yīng)盡可能干燥，否則會(huì)影響吸附效率。一旦對(duì)吸附材料進(jìn)行再生，吸附過(guò)程基本上是一個(gè)必須被中斷的工藝過(guò)程，所以至

8、少需要有兩個(gè)塔才能保證吸附過(guò)程的連續(xù)性。本工程采用“變溫”法再生。三干燥器性能簡(jiǎn)述1、規(guī)格齊全，處理氣量從1立方米/分-200立方米/分，且可根據(jù)用戶特殊要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。2、干燥氣露點(diǎn)可達(dá)-60。四、工藝流程簡(jiǎn)述天然氣進(jìn)入高效分離器脫液和分離固體雜質(zhì)后，從干燥器上部切斷閥A（或B）進(jìn)入塔A（或B）進(jìn)行除濕干燥，干燥氣經(jīng)粉塵過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入預(yù)冷器，冷卻后直接輸入制冷壓縮機(jī)進(jìn)一步冷卻，進(jìn)入混烴分離器分離，混烴作為產(chǎn)品，干氣再利用。干燥器工作再生周期為8小時(shí)，再生過(guò)程進(jìn)行時(shí)，將B塔（或A塔）的下部再生氣進(jìn)氣閥打開(kāi)，使B塔（或A塔）的壓力升高至工作壓力值，使之在兩塔交換時(shí)，壓力平衡；再生結(jié)束時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣

9、切斷閥B（或A），再生氣不斷的加熱再生、冷卻、脫水循環(huán)進(jìn)行，當(dāng)干燥器的再生出口溫度達(dá)到110度時(shí)加熱器停止加熱，再生氣繼續(xù)循環(huán)冷吹，直至再生結(jié)束。再生氣加熱器由設(shè)在控制室的溫度控制器控制，溫度恒溫在160度，當(dāng)加熱器溫度超過(guò)160度升至220度時(shí)，為了安全，溫控器動(dòng)作，停止加熱，當(dāng)溫度低于150度(可以根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整)時(shí)加熱器開(kāi)始加熱。若反復(fù)出現(xiàn)超溫時(shí)就要檢查閥門是否開(kāi)啟、管線是否有堵塞等其他原因。如有就要及時(shí)處理。2.3 原料氣增壓一、增壓機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（1）設(shè)計(jì)工藝要求 ：按井口天然氣氣質(zhì)要求（買方提供的原料氣組份）1、介質(zhì)組成：天然氣（見(jiàn)原料氣組份）3、結(jié)構(gòu)形式：V型、風(fēng)冷4、公稱容積

10、流量m3/min：5.3(20000Nm3/d)5、吸氣壓力Mpa6、排氣壓力Mpa7、吸氣溫度：408、排氣溫度：1509、輸氣溫度：環(huán)境溫度1510、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速r/min：74011、傳動(dòng)方式：彈性聯(lián)軸器直聯(lián)12、冷卻方式：風(fēng)冷13、噪聲聲壓級(jí)dB(A)：8514、振動(dòng)烈度mm/s：2815、安裝方式：有基礎(chǔ)16、潤(rùn)滑方式： 曲軸、連桿、十字頭：壓力潤(rùn)滑氣缸、填料：無(wú)油潤(rùn)滑17、潤(rùn)滑油種類：GB11118.1 環(huán)境溫度高于5：液壓油L-DAB150；環(huán)境溫度低于5：液壓油L-DAB100。18、油泵壓力：Mpa19、配備動(dòng)力：YB315L1-8 90KW 740r/min 380V 50H

11、z dBT4 B320、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm：約2500×1650×160021、重量kg：約4000（2）壓縮機(jī)主要結(jié)構(gòu)參數(shù)序號(hào)名稱單位參數(shù)1主軸直徑mm1002連桿中心距mm2503活塞桿直徑mm354活塞銷直徑mm555十字頭直徑mm1406連桿瓦直徑mm1007列數(shù)2列8壓縮級(jí)數(shù)2級(jí)壓縮機(jī)外形圖：（圖片僅供參考）二、壓縮機(jī)主要結(jié)構(gòu)該機(jī)組是我公司引進(jìn)西德“MANNESMANN DEMAG”公司的先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)制造。該壓縮機(jī)組為V型、無(wú)油潤(rùn)滑、兩級(jí)壓縮，雙作用；壓縮機(jī)設(shè)有級(jí)間冷卻器及后冷卻器。整個(gè)機(jī)組布置在底座上，該機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方

12、便、噪音低、振動(dòng)小、安全可靠、自控水平高。1、曲軸箱材料為灰鑄鐵，結(jié)構(gòu)為機(jī)身與中體分開(kāi)式，下部可貯存潤(rùn)滑油，并裝有粗濾油器部件，側(cè)蓋板上裝有測(cè)油桿和加油口。2、曲軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍛制，單拐、配有平衡重。裝車前曲軸做靜平衡試驗(yàn)，使其在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。曲柄銷處采用高頻淬火，增加其耐磨性。3、連桿采用優(yōu)質(zhì)40Cr，連桿比選擇合理。大頭孔內(nèi)鑲有薄壁瓦，小頭孔內(nèi)鑲有銅套。4、十字頭體為球墨鑄鐵，其上有連接活塞桿用的螺紋以及與連桿連接用的十字頭銷。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠。5、氣缸座材料為灰鑄鐵，與中體采用定位銷或止口定位。氣閥在缸座上為軸向布置。同時(shí)缸座上設(shè)有安裝填料筒的位置。6、氣缸材料為灰鑄鐵7、氣缸

13、蓋材料為灰鑄鐵，氣閥在缸蓋上為軸向布置。8、壓縮機(jī)的活塞材料為灰鑄鐵，活塞上裝有活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)?；钊h(huán)和導(dǎo)向環(huán)材質(zhì)均為填充聚四氟乙稀，該材質(zhì)有良好的自潤(rùn)滑性、耐磨性和導(dǎo)熱性，無(wú)需注油潤(rùn)滑。9、活塞桿采用38CrMoALA材質(zhì)，同時(shí)與填料對(duì)磨的表面采用氮化處理，以提高表面硬度，增加耐磨性。與十字頭采用螺紋連接。10 、填料函結(jié)構(gòu)：填料從氣缸工作腔中裝入，在接近氣缸工作腔的第一小室中放置一個(gè)阻流環(huán)，進(jìn)行節(jié)流。其后若干小室中每個(gè)小室中放二組填料，填料材質(zhì)為填充聚四氟乙烯，具有良好的自潤(rùn)滑性，耐磨性和導(dǎo)熱性，無(wú)須注油潤(rùn)滑。11、氣閥采用國(guó)際上流行的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)閥，采用全不銹鋼材質(zhì)。此種氣閥在有限的安裝截面

14、上油最大的氣閥有效通流面積，同時(shí)噪聲較小、工作可靠、壽命長(zhǎng)。12、 壓縮機(jī)曲軸、十字頭、連桿等處潤(rùn)滑系統(tǒng)由粗過(guò)濾器、油泵、精過(guò)濾器等組成。油泵為轉(zhuǎn)子式油泵，由曲軸直接驅(qū)動(dòng)。13、 冷卻系統(tǒng)：風(fēng)冷。三、 壓縮機(jī)控制系統(tǒng)壓縮機(jī)的運(yùn)行安全性和可靠性直接影響到用戶的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，所以壓縮機(jī)的安全保護(hù)等系統(tǒng)的可靠性要高。同時(shí)，必須重視在爆炸性場(chǎng)合使用的安全性。為此所有儀表和電器配套能在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)中安全可靠使用。壓縮機(jī)現(xiàn)場(chǎng)配有儀表板，儀表板裝有進(jìn)氣壓力表、一二級(jí)排氣壓力表、壓縮機(jī)油壓表、壓縮機(jī)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有防爆啟停按鈕和各級(jí)溫度顯示。儀表選型總的要求：所有的壓力表均為耐震表，壓力表為刻度盤指示；所有的

15、溫度表都為刻度顯示；所有儀表的選擇應(yīng)滿足級(jí)防爆區(qū)的要求，應(yīng)符合危險(xiǎn)II區(qū)防爆等級(jí)要求。安全閥及排污口留有引管接口，方便用戶接至安全地方。每套壓縮機(jī)的主要儀表：序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1壓力表YN-60Z4機(jī)械式壓力測(cè)量2溫度表WS-311、3014機(jī)械式溫度測(cè)量3防爆按鈕LA53-21現(xiàn)場(chǎng)啟停電氣、控制系統(tǒng)壓縮機(jī)組的控制由賣方統(tǒng)一設(shè)計(jì)，軟啟動(dòng)、西門子PLC控制，對(duì)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)（各種壓力、溫度等）信號(hào)，通過(guò)機(jī)組控制系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)通訊接口（MODEBUS或RS-485）傳送到中控室進(jìn)行監(jiān)視?？蓪?duì)壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)過(guò)載、短路、壓縮機(jī)油壓低、進(jìn)氣壓力低、排氣壓力高自動(dòng)保護(hù)。電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、停機(jī)和運(yùn)行信號(hào)遠(yuǎn)傳至DC

16、S顯示。（無(wú)源信號(hào)）。電氣系統(tǒng)工作條件：電氣系統(tǒng)在下列條件下能可靠工作n 環(huán)境溫度：-1555n 日平均濕度：< 90% (平均氣溫25)壓縮機(jī)保護(hù)停機(jī)匯總表序號(hào)被測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)儀器單位額定參數(shù)1壓縮機(jī)油壓低停機(jī)壓力變送器MPa2壓縮機(jī)排氣壓力高停機(jī)壓力變送器MPa3壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力低停機(jī)壓力變送器MPa4風(fēng)機(jī)（1）、風(fēng)機(jī)（2）開(kāi)關(guān)量信號(hào)四、口縮C 5-13 口縮C 5-13 口縮C 5-13 口縮C 5-13 口縮C 5-13 口縮C 5-13 口縮C 5-13 口縮C 5-13 口縮C 5-13 口縮C 5-13 口縮C 5-13 口縮C 5-13 口縮C 5-13 口縮C 5-13 口縮

17、C 5-13 口縮C 5-13潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓縮機(jī)最先使用200小時(shí)后，潤(rùn)滑油應(yīng)更換。并且清洗粗濾油器及曲軸箱。買方使用的潤(rùn)滑油其組份、運(yùn)動(dòng)粘度、閃點(diǎn)等性能指標(biāo)必須與規(guī)定的操作條件相適應(yīng)，不得使用其它油，一般換油周期為50007000h。第一次充裝的潤(rùn)滑油由賣方負(fù)責(zé)購(gòu)買。GB12691-1990空氣壓縮機(jī)油質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng) 目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)品 種LDAB150運(yùn)動(dòng)粘度/(mm3/s)40100135165報(bào)告GB/T265傾點(diǎn)/ 不高于-3GB/T3535閃點(diǎn)（開(kāi)口）/ 不低于215GB/T3536腐蝕試驗(yàn)（銅片，100，3h）1GB/T5096抗乳化性（40-37-3）/min 82 不大于30GB

18、/T7305液相銹蝕試驗(yàn)（蒸餾水）無(wú)銹GB/T11143硫酸鹽灰分（%）報(bào)告GB/T2433老化特性200空氣，三氧化二鐵蒸發(fā)損失（%） 不大于康氏殘?zhí)荚鲋担?）不大于GB/T(12709-1991)水分（%）不大于痕跡GB/T260機(jī)械雜質(zhì)（%）不大于GB/T511油路流程路線： 原料氣制冷及產(chǎn)品分離一、制冷工藝原料氣經(jīng)干燥器脫水后，進(jìn)入原料氣預(yù)冷器將原料氣冷卻至5后進(jìn)入板翅式換熱器換熱，將溫度降至-30，進(jìn)入混烴分離器進(jìn)行氣液分離，干氣再進(jìn)行利用，進(jìn)入原料氣預(yù)冷器，為預(yù)冷器給出冷量，溫度升至28外輸，混烴產(chǎn)品送至混烴儲(chǔ)罐。（一）、冷卻機(jī)組參數(shù)1、螺桿壓縮機(jī)OSN5361-K一臺(tái)，參數(shù)如下：

19、1）、 螺桿壓縮機(jī)OSN5361-K壓縮介質(zhì)：氟利昂（R22）型號(hào)：OSN5361-K蒸發(fā)溫度：-35冷凝溫度：42軸功率：23kW電機(jī)功率：30kW能量調(diào)節(jié)方式：自動(dòng)能量調(diào)節(jié)范圍：75、100冷卻方式：風(fēng)冷2）、 潤(rùn)滑油系統(tǒng)（1） 冷凍機(jī)油油牌號(hào)：L-DRA/B46標(biāo)準(zhǔn)：GB/T16630冷凍機(jī)油充注量：110kg（以機(jī)組最終充注數(shù)量為準(zhǔn)）（2） 油分離器 （一臺(tái)/套）主要材質(zhì)：Q345R（3） 經(jīng)濟(jì)器 （一臺(tái)/套）型式：板式換熱器2、 風(fēng)式冷凝器 一臺(tái)/套風(fēng)機(jī)電機(jī)防爆等級(jí)：ExdIIBT4防護(hù)等級(jí)：IP55絕緣等級(jí)：F主要材質(zhì)殼體：鍍鋅板換熱管：紫銅3、 蒸發(fā)器 （一臺(tái)/套）型式：板翅式設(shè)

20、計(jì)壓力：R22側(cè)1.4MPaG，天然氣側(cè)1.8MPaG二、設(shè)備參數(shù)表冷卻機(jī)組LQJZ30TF參數(shù)表項(xiàng)目單位LQJZ30TF制冷量（-35/42）kW軸功率（-35/42）kW23電機(jī)功率kW30能量調(diào)節(jié)方式自動(dòng)能量調(diào)節(jié)范圍%75、100制冷劑品種R22標(biāo)準(zhǔn)GB7373工業(yè)用二氟一氯甲烷(R22)充注量kg250（以機(jī)組最終充注量為準(zhǔn)）冷凍機(jī)油牌號(hào)LDRA/B46充注量L110（以機(jī)組最終充注量為準(zhǔn)）標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16630冷凍機(jī)油壓縮機(jī)型號(hào)OSN5361-K使用電制3N 50HZ 380V油冷型式風(fēng)冷電機(jī)功率kW經(jīng)濟(jì)器型式板式換熱器貯液器進(jìn)液口徑mm25出液口徑mm25冷凝器型式風(fēng)冷電機(jī)功率k

21、W蒸發(fā)器型式板翅式天然氣出氣溫度-30天然氣側(cè)設(shè)計(jì)壓力MPa外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）mm3600*2300*3330機(jī)組毛重kg37003 裝置的負(fù)荷試運(yùn) 負(fù)荷試運(yùn)的準(zhǔn)備工作負(fù)荷試運(yùn)的準(zhǔn)備工作是指裝置在安裝工程竣工和完成單機(jī)試運(yùn)之后，全廠裝置首次引入天然氣試運(yùn)轉(zhuǎn)之前所需進(jìn)行的工作。一、準(zhǔn)備工作的范圍包括以下內(nèi)容：1、裝置內(nèi)全部工藝設(shè)備、管線、儀表、電器等完全按有關(guān)圖紙（包括修改通知單）、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定等要求安裝完畢并檢驗(yàn)合格（其中包括工藝管線的清洗、吹掃和試壓等工作）。2、原料氣增壓機(jī)、已按生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范完成單機(jī)試運(yùn)工作。3、螺桿壓縮機(jī)、所有機(jī)泵等迥轉(zhuǎn)設(shè)備已按生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)及

22、有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范完成單機(jī)試運(yùn)工作。4、所有電器、儀表（包括安全閥）已按照有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范完成單校和聯(lián)校工作。5、除了個(gè)別有礙試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的部位以外，應(yīng)基本完成工藝管線、設(shè)備及儀表的防腐、絕熱工作。6、脫水部分、制冷部分完成聯(lián)合氣運(yùn)。7、處理完在單機(jī)試運(yùn)，氣運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。二、準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容和步驟1、成立試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)指揮小組負(fù)責(zé)全面組織、指揮試運(yùn)工作（包括方案的貫徹），協(xié)調(diào)解決試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。2、操作工人已經(jīng)培訓(xùn)完畢，經(jīng)考試合格，獲得準(zhǔn)許上機(jī)操作的發(fā)給操作證。3、廠內(nèi)的各項(xiàng)規(guī)章制度已經(jīng)建立健全。4、化驗(yàn)設(shè)備已安裝調(diào)試完畢，化驗(yàn)人員已能比較熟練地掌握操作，可以滿足負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中各種分析化驗(yàn)的要

23、求。5、全面質(zhì)量檢查橇塊運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，整個(gè)工廠安裝工作全部完成后，應(yīng)立即著手進(jìn)行一次全面的安裝質(zhì)量大檢查，目的在于確保安裝質(zhì)量和完整性，通常包括以下內(nèi)容：工藝管線的檢查按有關(guān)圖紙、修改通知單、聯(lián)絡(luò)單檢查全廠的工藝管線的街接安裝是否正確無(wú)誤，是否已滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，各橇塊運(yùn)輸時(shí)的臨時(shí)支吊架、封繩等是否已經(jīng)全部拆除。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢查增壓機(jī)、螺桿壓縮機(jī)以及其它設(shè)備由于長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)念嶔ぁ⒖?、碰、容易造成機(jī)件的損壞，除開(kāi)箱清點(diǎn)檢查時(shí)給予充分重視外，施工完成后仍要對(duì)重要的零部件再進(jìn)行一次細(xì)心的檢查，混烴回收橇裝設(shè)備、螺桿壓縮機(jī)橇的安裝和對(duì)中心必須滿足生產(chǎn)廠家及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。靜態(tài)設(shè)備的檢查

24、考慮到長(zhǎng)途運(yùn)輸可能對(duì)設(shè)備造成的損壞，應(yīng)首先進(jìn)行一次外觀質(zhì)量檢查，重點(diǎn)是設(shè)備的咀子與筒體連接是否有損壞，如有損壞就重新進(jìn)行氣壓及氣密試驗(yàn)。需要說(shuō)明的是容器，換熱器等在生產(chǎn)制造廠家已進(jìn)行水壓試驗(yàn)，除非在運(yùn)輸中有損壞，一般不需要現(xiàn)場(chǎng)再次進(jìn)行試驗(yàn)。安全閥的檢查安全閥的作用是保證工藝設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的，橇塊運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)及散裝安全閥運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，要檢查是否有損壞，如有損壞應(yīng)重新進(jìn)行一次臺(tái)架試驗(yàn)，關(guān)鍵閥門在此期間亦應(yīng)重新試驗(yàn)定壓。然后按設(shè)計(jì)文件的要求對(duì)每一個(gè)安全閥逐一核對(duì)，看“啟跳”和“復(fù)位”測(cè)得的數(shù)值是否與設(shè)計(jì)要求相符。(2)儀表檢查橇塊運(yùn)輸時(shí)，大部分關(guān)鍵儀器，儀表是拆下包裝后單獨(dú)運(yùn)輸?shù)?，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后注意開(kāi)箱檢查有無(wú)

25、損壞件。安裝竣工后，按自控工藝流程圖將整個(gè)工廠（裝置區(qū)、貯運(yùn)區(qū)）仔細(xì)的核對(duì)一遍，看全部的工藝設(shè)備、儀表、閥門和電氣設(shè)備的安裝位置是否正確，有無(wú)遺漏，這也是檢查漏點(diǎn)或放空點(diǎn)是否被漏掉的最后一次機(jī)會(huì)。 (3)電氣檢查檢查電氣安裝是否達(dá)到了設(shè)計(jì)文件及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，包括電纜接線是否接觸良好，有無(wú)損壞，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、機(jī)器設(shè)備、管道等的電氣接地是否完好。尤其是配電室內(nèi)的總開(kāi)關(guān)有無(wú)易于識(shí)別的標(biāo)志。6、單機(jī)試運(yùn)單機(jī)試運(yùn)的目的是沖洗、吹掃工藝管線及工藝設(shè)備，清除其中的焊渣鐵銹等雜物。單機(jī)試運(yùn)必須具備的條件：安裝質(zhì)量檢查階段發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已整改完并通知驗(yàn)收。安裝內(nèi)的道路、豎向、地面等均已施工完畢，并已清理

26、干凈、排污等設(shè)施已暢通無(wú)阻。電已達(dá)到進(jìn)裝置的條件。機(jī)泵用潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂已按機(jī)泵生產(chǎn)廠家的要求加注，灌充完畢。上崗操作人員已通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格。已編制好系統(tǒng)吹掃、試壓方案、并通過(guò)試運(yùn)指揮部門的審查批準(zhǔn)。單機(jī)試運(yùn)的內(nèi)容和步驟：吹掃：?jiǎn)螜C(jī)試運(yùn)前，工藝管線、設(shè)備等應(yīng)吹洗干凈。吹洗前應(yīng)先將系統(tǒng)內(nèi)的流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、止回閥、節(jié)流閥及其他必須拆除的法蘭、閥門等拆除。吹掃的步驟：一般是按主管、支管、疏排管順序依次進(jìn)行；吹掃時(shí)管道內(nèi)的雜物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備內(nèi)的雜物也不得進(jìn)入管道。螺桿壓縮機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（參照生產(chǎn)廠家的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行）。1）.拆除一級(jí)入口、二級(jí)出口管線上的金屬軟管和級(jí)間連通管。2）.確認(rèn)螺桿壓縮

27、機(jī)冷管路暢通，電機(jī)已送電，盤車3-4轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，即可啟動(dòng)運(yùn)行。3). 運(yùn)轉(zhuǎn)四小時(shí)后，停車。平穩(wěn)4）.拆除的金屬軟管和連通管正確復(fù)位。所有儀表的單校聯(lián)校儀表的單校、聯(lián)校執(zhí)行工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB193-86）并注意以下幾點(diǎn)：.檢查安裝的電動(dòng)控制器是否正確地連接到控制閥上，還要檢查閥門在收到來(lái)自控制器的輸出信號(hào)時(shí)能否以正確的方式動(dòng)作。.所有的壓力、流量、液位變送器是否分別連接到各自的指示器上，控制器是否經(jīng)過(guò)正確的檢驗(yàn)。.所有的熱電偶、熱電阻是否已正確地連接到各自的指示紀(jì)錄器接頭上，在容器或管道中是否已浸沒(méi)到所要求的深度。.所有的就地指示壓力表、溫度計(jì)等是否已正確地裝好，并

28、且具有所需要的量程。.聯(lián)校即把所有的監(jiān)測(cè)調(diào)節(jié)控制回路作為一個(gè)不可分割的有機(jī)整體進(jìn)行綜合測(cè)試，回路測(cè)試是對(duì)所有的溫度、壓力和流量紀(jì)錄儀表進(jìn)行的一次模擬試運(yùn)。.儀表回路的測(cè)試從原料氣進(jìn)裝置的地方開(kāi)始，在產(chǎn)品出裝置的地方終止。.方法：a.從控制臺(tái)向控制閥門輸送一個(gè)信號(hào)，然后在現(xiàn)場(chǎng)檢查被測(cè)試的閥門是否能開(kāi)，關(guān)到閥門規(guī)格表中所規(guī)定的位置。b.把測(cè)試信號(hào)輸送到報(bào)警和跳車機(jī)構(gòu)，然后觀察儀表盤，看報(bào)警和跳車機(jī)構(gòu)是否按著儀表規(guī)格表中的規(guī)定進(jìn)行動(dòng)作，儀表盤上指示出跳車的同時(shí)，還要在現(xiàn)場(chǎng)用肉眼觀察有關(guān)閥門的動(dòng)作。c.用報(bào)警變送器的模擬感應(yīng)信號(hào)檢查在報(bào)警顯示盤上是否顯示出全部報(bào)警的正確值，并檢查顯示盤上的事故報(bào)警是否

29、動(dòng)作準(zhǔn)確。停止單機(jī)試運(yùn)，處理整改發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，并逐項(xiàng)驗(yàn)收。 裝置的負(fù)荷試運(yùn)一、負(fù)荷試運(yùn)的前提條件在裝置進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)之前，必須達(dá)到下列條件：1、裝置的安全、消防等已經(jīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)、并發(fā)給安全消防合格證和生產(chǎn)許可證。2、供電系統(tǒng)已投入正常運(yùn)行。3、所有的消防和報(bào)警系統(tǒng)已完全處于使用狀態(tài)。4、原料氣系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)已用儀表風(fēng)吹掃完畢、任何容器和管線低點(diǎn)不得有存水現(xiàn)象。5、所有電機(jī)達(dá)到可以隨時(shí)投入運(yùn)行的條件。6、所有儀表回路已完成聯(lián)校等工作。調(diào)節(jié)閥、控制器等儀表設(shè)備和系統(tǒng)必須達(dá)到隨時(shí)可以起用的條件。7、產(chǎn)品裝貯設(shè)施必須達(dá)到隨時(shí)起用的條件。8、放空系統(tǒng)必須達(dá)到隨時(shí)起用的條件。9、所有負(fù)荷試運(yùn)所需的生產(chǎn)物資和器材已購(gòu)齊到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。10、伴生氣能根據(jù)設(shè)計(jì)要求，達(dá)到隨時(shí)進(jìn)裝置的條件，含油污水出裝置線路暢通。13、原料氣系統(tǒng)（包括預(yù)處理、脫水部分，制冷部分）。系統(tǒng)的所有設(shè)備和工藝管線必須已用氮?dú)庵脫Q合格。含02含量5%（體）（如果條件不允許，上述系統(tǒng)也可