某電站配套水庫(kù)工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第一章 壓力鋼管措施（投標(biāo)） 10第1節(jié) 工程況 10第2節(jié) 引用標(biāo)準(zhǔn) 10第3節(jié) 壓力鋼管主要施工方案 12第4節(jié) 壓力鋼管制造 15第5節(jié) 壓力鋼管的安裝 28第6節(jié) 鋼管的焊接施工 32第7節(jié) 壓力鋼管的施工運(yùn)輸及吊裝 32第8節(jié) 制作、安裝的主要設(shè)備及工裝 33第二章 引水隧洞回填、固結(jié)及接觸灌漿 38第三章 填筑 53第1節(jié) 基礎(chǔ)處理、趾板內(nèi)坡噴錨支護(hù)、固結(jié)灌漿施工 531、 工程概述 532、 施組設(shè)計(jì)原則 553、 施工方法 554、 機(jī)械設(shè)備配置表 58第2節(jié) 趾板砼澆筑 591、 工程概況 592、 施工組織設(shè)計(jì)原則 593、 趾板砼配合比設(shè)計(jì) 604、 趾板砼澆筑進(jìn)度計(jì)

2、劃 615、 趾板砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 636、 趾板砼澆筑的施工道路布置 637、 水平段趾板砼澆筑 648、 施工分塊縫處理 669、 左右岸斜坡段趾板砼澆筑 6710、 趾板砼澆筑設(shè)備配置表 6711、 趾板砼質(zhì)量保證措施 6812、 趾板砼澆筑安全措施 69第3節(jié) 大壩填筑 701、 工程概述 702、 施工組織設(shè)計(jì)原則 703、 大壩填筑碾壓試驗(yàn) 734、 大壩填筑的分期、工程量和填筑時(shí)段 775、 大壩填筑各分期道路布置 816、 大壩填筑分期的料物平衡 837、 大壩填筑各區(qū)料的施工方法、施工工藝及質(zhì)量控制 868、 大壩上游粘土鋪蓋及保護(hù)石碴填筑 1049、 大壩填筑施工機(jī)械設(shè)備

3、配置 10510、 大壩填筑施工勞動(dòng)力配置 10611、 大壩填筑施工安全措施 107第4節(jié) 面板砼澆筑 1081、 工程概述 1082、 面板施工組織設(shè)計(jì)編制的原則 1083、 面板砼的分期施工及施工時(shí)段 1124、 面板砼澆筑施工準(zhǔn)備 1145、 面板砼澆筑 1176、 水平施工縫的處理 1267、 面板周邊縫、垂直縫、壩頂橫縫的止水保護(hù)施工 1268、 面板砼防裂措施 1359、 面板砼的質(zhì)量控制 13710、 安全保證措施 13911、 檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃 14012、 面板施工進(jìn)度計(jì)劃 14113、 面板施工設(shè)備配置 146第5節(jié) 壩頂防浪墻、壩頂公路及混凝土護(hù)欄 1491、 壩頂防浪墻施

4、工 1492、 壩頂公路施工 1493、 下游防護(hù)欄施工 1504、 施工設(shè)備配置 1505、 施工勞動(dòng)力計(jì)劃 151第6節(jié) 質(zhì)量保證體系及措施 1521、 聯(lián)營(yíng)體質(zhì)量體系概述 1522、 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 1533、 文件與資料的管理 1544、 采購(gòu) 1555、 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性 1576、 過(guò)程控制 1587、 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 1598、 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制 1619、 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài) 16210、 不合格品的控制 16311、 糾正和預(yù)防措施 16312、 搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付 16413、 質(zhì)量記錄的控制 16514、 培訓(xùn) 16615、 服務(wù)程序 16716、 統(tǒng)計(jì)技

5、術(shù) 167第四章 響水水庫(kù)引水系統(tǒng)施組 176第1節(jié) 電廠供水系統(tǒng)及小雨谷電站引水系統(tǒng)工程施工 1761、 工程概況 1762、 施工布置 1823、 引水系統(tǒng)施工程序及進(jìn)度計(jì)劃 1854、 引水隧洞進(jìn)出口明挖與支護(hù) 1905、 引水隧洞洞身開挖與支護(hù) 1936、 引水隧洞洞身砼施工 2057、 引水系統(tǒng)進(jìn)出口砼施工 2098、 引水系統(tǒng)設(shè)備投入計(jì)劃 2149、 引水系統(tǒng)勞動(dòng)力計(jì)劃 215第2節(jié) 加強(qiáng)施工管理、嚴(yán)格保護(hù)環(huán)境 2161、 環(huán)境保護(hù)的目標(biāo) 2162、 環(huán)境保護(hù)措施 217第3節(jié) 文明施工的目標(biāo)、組織機(jī)構(gòu)和實(shí)施方案 2191、 文明施工的目標(biāo) 2192、 文明施工組織機(jī)構(gòu) 2193、

6、 文明施工措施 220第4節(jié) 文明施工考核、管理辦法 2221、 文明施工管理辦法 2222、 文明施工考核 223第五章 某電站配套水庫(kù)工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 225第1節(jié) 工程概況及特點(diǎn) 225第2節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu) 252第3節(jié) 施工總布置 258第4節(jié) 施工方案 308第5節(jié) 工期、施工總進(jìn)度計(jì)劃和保證措施 642第6節(jié) 工程分包的管理 652第7節(jié) 環(huán)境保護(hù)及文明施工 652第8節(jié) 計(jì)劃統(tǒng)計(jì)和信息管理 661第六章 盤南電廠閘門安裝（技術(shù)文件） 664第1節(jié) 閘門、攔污柵系統(tǒng)安裝 664第2節(jié) 安裝施工方案及現(xiàn)場(chǎng)布置 664第3節(jié) 攔污柵安裝 667第4節(jié) 平板閘門安裝 676第5

7、節(jié) 閘門系統(tǒng)安裝工程的吊裝施工 686第6節(jié) 閘門門體拼接焊縫的焊接工藝 688第7節(jié) 啟閉機(jī)安裝 691第8節(jié) 閘門（攔污柵）、啟閉機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行試驗(yàn) 700第9節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備 703第七章 第三章盤南電廠施工導(dǎo)流及壩基開挖 704第1節(jié) 主要施工工序和特殊工序的施工方法 705第八章 防滲帷幕工程施工 825第1節(jié) 防滲帷幕工程施工 825第2節(jié) 灌漿平洞開挖、支護(hù)及砼襯砌施工 826第3節(jié) 溶洞的處理方法 839第4節(jié) 固結(jié)、帷幕灌漿及排水孔施工 841第5節(jié) 施工進(jìn)度 848第6節(jié) 資源配置 850第7節(jié) 質(zhì)量保證措施 853第一章壓力鋼管措施（投標(biāo)）第1節(jié)工程概況盤南電廠共3 條壓力鋼

8、管，其中1、2為半埋管，3為全埋藏管。1、2壓力鋼管結(jié)構(gòu)基本相同，主管段為內(nèi)徑1.7 米的水平埋管，有一個(gè)水平彎，支管為內(nèi)徑0.81.0 米的明管。1為1 管兩機(jī)，2為1 管三機(jī)。材質(zhì)為Q345，板厚均為8 毫米，單管長(zhǎng)度約380 米。3壓力鋼管為地下式埋藏管，由上平段、下平段和斜井段組成，采用一管兩機(jī)的供水方式布置。整個(gè)壓力鋼管總長(zhǎng)419 米（至主廠房上游墻外邊緣），其中上平段長(zhǎng)6 米，斜段長(zhǎng)86.632 米，傾角為24.47，下平段長(zhǎng)278.4 米。壓力管道主管內(nèi)徑3.2 米，長(zhǎng)335.4 米，3#支管內(nèi)徑1.5 米，總長(zhǎng)70.38 米。漸變段采用鋼筋混凝土襯砌，鋼管采用材質(zhì)為Q345、厚

9、度1214mm 的鋼板襯砌，岔管型式為月牙型內(nèi)加強(qiáng)肋鋼岔管，最大板厚14mm，最大肋板厚34mm，壓力鋼管工程量約為270 噸。在鋼板襯砌段，其外部回填50cm 厚的C15 混凝土。第2節(jié)引用標(biāo)準(zhǔn)本工程在制作和安裝中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（不限于）：1 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB3274882 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB709883 鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 GB247884 碳鋼焊條 GB/T5117955 低合金鋼焊條 GB/T5118956 碳素鋼埋弧焊用焊劑 GB5293 857 火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求 GB30

10、92828 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式、尺寸GB985889 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB9868810鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 GB108548911焊縫符號(hào)表示法 GB3248812鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB33238713鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí) GB113458914水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 SL369215水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則 SL359216焊條質(zhì)量管理規(guī)程 JB32238317壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 DL5017-9318手工電弧焊及埋弧自動(dòng)焊焊工考試規(guī)則 SDZ00984第3節(jié)壓力鋼管主要施工方案3.1 根據(jù)招標(biāo)文件

11、及圖紙，以及業(yè)主制定的進(jìn)度工期要求，為確保盤南電廠壓力鋼管制安工程按期順利完成，結(jié)合我局壓力鋼管施工技術(shù)水平、人員素質(zhì)、裝備能力及壓力鋼管的外形尺寸、安裝節(jié)的最大重量，擬定壓力鋼管制作工程的施工全部在電站工地新建的鋼管加工廠內(nèi)完成。鋼管制作廠布置在本標(biāo)段業(yè)主規(guī)劃的“1 號(hào)地塊”區(qū)域內(nèi)，其鋼管廠平面布置圖見圖31 壓力鋼管制作廠平面布置圖。圖3 - 1 盤南電廠鋼管制作廠平面布置圖3.2 為確保壓力鋼管優(yōu)異的施工質(zhì)量，壓力鋼管的制作施工實(shí)施流水線作業(yè)，在生產(chǎn)流水線上配備國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及工裝，同時(shí)在壓力鋼管的施工中采用我局機(jī)電制造安裝分局在大型壓力鋼管施工上獨(dú)創(chuàng)的壓力鋼管制作無(wú)焊疤施工工藝方

12、法。3.3 壓力鋼管的壓頭、卷制，采用上輥可調(diào)式液壓卷板機(jī)進(jìn)行加工，其功能完全能滿足壓力鋼管瓦塊的壓頭及卷制尺寸公差要求。壓力鋼管縱縫的焊接全部采用自動(dòng)氣電立焊的焊接施工方法，加勁環(huán)角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊的焊接施工方法，余下焊縫的焊接采用手工電弧焊的焊接施工方法，確保壓力鋼管制作焊縫的自動(dòng)化焊接使用率大于80以上。3.4 鋼管由鋼管廠至安裝現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸，由載重汽車運(yùn)輸至安裝支洞或下平段鋼管隧洞出口，利用設(shè)置在洞口的起吊架卸車后裝入洞內(nèi)運(yùn)輸安裝臺(tái)車，然后采用軌道運(yùn)輸方案，將鋼管運(yùn)至安裝作業(yè)面。由安裝支洞運(yùn)輸?shù)匿摴懿捎门P式運(yùn)輸，鋼管最大管長(zhǎng)為6 米。3.5 鋼管支撐裝置采用活動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式見圖4

13、4，此結(jié)構(gòu)具有支撐回收率高，鋼管內(nèi)壁無(wú)疤痕的特點(diǎn)。3.6 壓力鋼管的焊接工藝評(píng)定及中間焊接評(píng)定試驗(yàn)均在現(xiàn)場(chǎng)焊接后，在貴陽(yáng)基地的試驗(yàn)室及有關(guān)專業(yè)檢驗(yàn)試驗(yàn)單位進(jìn)行，因而不在鋼管加工廠設(shè)立試驗(yàn)室。3.7 在月牙肋岔管的施工上，我處在國(guó)內(nèi)施工企業(yè)中已處于領(lǐng)先地位，獨(dú)創(chuàng)的“分體錯(cuò)位還原法”及“無(wú)預(yù)組裝現(xiàn)場(chǎng)施工法”雖已在工程中經(jīng)過(guò)了考驗(yàn)并取得了國(guó)家的科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)及國(guó)內(nèi)有關(guān)專家的一致好評(píng)，我處將組織專門的技術(shù)隊(duì)伍，對(duì)岔管的施工進(jìn)行專門的工藝創(chuàng)新，以確保岔管的施工質(zhì)量及工期，將岔管工程創(chuàng)建為技術(shù)含量高、施工工藝新穎的精品。3.8 根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)條件及鋼管廠至安裝現(xiàn)場(chǎng)的良好通道條件，在滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的前提下，

14、按岔管結(jié)構(gòu)及分縫要求，將岔管組裝成盡可能大的整體件，焊接施工完成并檢查合格后，整體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。第4節(jié)壓力鋼管制造4.1 壓力鋼管制作工藝流程如下：4.2 壓力鋼管制作方案下料及附件制作工藝材料到貨后，配合業(yè)主做好材料的復(fù)檢，合格后方能進(jìn)行下料工序。將鋼板吊至下料平臺(tái)，鋼板規(guī)格尺寸核對(duì)無(wú)誤后，根據(jù)鋼管節(jié)序圖的鋼管直徑、管長(zhǎng)及部件或異形管瓦塊展開圖劃線，并預(yù)留13mm 割縫余量。劃線尺寸按表51 的規(guī)定：表51 劃線尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目極限偏差（mm）1寬度和長(zhǎng)度±12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢高（曲線部分）±0.5劃線且尺寸復(fù)核合格后，用油漆在瓦塊中間位置標(biāo)出管

15、節(jié)編號(hào)、中心線、水流方向、材質(zhì)、板厚等字樣。采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料及坡口加工，成形后用風(fēng)動(dòng)角向砂輪機(jī)對(duì)坡口及每側(cè)100 毫米范圍內(nèi)進(jìn)行打磨、修整。坡口加工完成并檢查合格后，將坡口涂刷不影響焊接施工質(zhì)量的坡口漆。完成后，進(jìn)行檢測(cè)并填寫質(zhì)檢記錄。對(duì)于不同板厚對(duì)接時(shí)板厚差超過(guò)GB98588、GB98688 規(guī)定的，按規(guī)范要求采用動(dòng)力頭對(duì)厚板進(jìn)行過(guò)渡邊緣加工，然后再進(jìn)行坡口加工。將下料后的瓦塊成品按材質(zhì)、規(guī)格順序堆放。堆放時(shí)必須墊實(shí)牢固、堆放整齊，并且堆放高度不宜過(guò)高，以防止鋼板由于堆放不當(dāng)造成變形。加勁環(huán)、止水環(huán)采用計(jì)算機(jī)編程后數(shù)控切割機(jī)下料，并用檢測(cè)樣板對(duì)加勁環(huán)內(nèi)弧尺寸進(jìn)行檢測(cè)，用鐵

16、絲將每道加勁環(huán)、阻水環(huán)分別進(jìn)行綁扎、分類堆放，并用油漆標(biāo)注每道加勁環(huán)、止水環(huán)的材質(zhì)、內(nèi)弧半徑、分塊數(shù)等數(shù)據(jù)。灌漿孔補(bǔ)強(qiáng)板及堵頭的加工在鋼管廠內(nèi)設(shè)置的機(jī)加工車間進(jìn)行，補(bǔ)強(qiáng)板及堵頭加工完成并檢查合格后，應(yīng)將補(bǔ)強(qiáng)板及堵頭螺紋處涂油保護(hù)以防銹蝕。4.3 瓦塊鋼板壓頭、卷制對(duì)每一瓦塊鋼板尺寸進(jìn)行復(fù)檢，并根據(jù)節(jié)序圖管節(jié)的卷制尺寸制作檢測(cè)樣板，檢測(cè)樣板弦長(zhǎng)為1500mm。鋼板壓頭質(zhì)量是鋼管形位尺寸控制中的重要一環(huán)。對(duì)本工程鋼管的壓頭加工采用我局擁有的上輥可調(diào)試卷板機(jī)進(jìn)行壓頭加工，將瓦塊鋼板兩端分別喂入卷板機(jī)找正后進(jìn)行滾壓，滾壓中隨時(shí)用樣板跟蹤檢測(cè)。多次滾壓后，將卷板機(jī)上輥升起脫離鋼板，在瓦塊端部自由的狀態(tài)下

17、用檢測(cè)樣板進(jìn)行瓦塊端部弧度的檢測(cè)，直至端部弧度達(dá)到樣板尺寸要求。壓頭操作時(shí)，應(yīng)注意一次不能將下壓量進(jìn)給過(guò)大，且應(yīng)盡量滾壓至鋼板邊緣，以防弧度尺寸過(guò)小及端部直邊過(guò)大，從而給組圓及校正帶來(lái)困難。每一組相同尺寸的瓦塊鋼板壓頭施工完成后，將卷板機(jī)上輥調(diào)至中心位置，并將已壓好頭的瓦塊鋼板吊入卷板機(jī)進(jìn)行瓦塊的卷制。直管瓦塊的卷制采用圓柱管卷制法進(jìn)行。卷制過(guò)程采用多次進(jìn)給下壓量的方法，使瓦塊滾壓均勻，以防止卷制尺寸過(guò)小后校正困難。卷制過(guò)程中隨時(shí)用樣板檢查曲率半徑。漸變管的卷制采用分區(qū)卷制法。鋼管卷制前將管節(jié)瓦塊按素線進(jìn)行分區(qū)，調(diào)整卷板機(jī)上錕與下輥傾斜度，然后將瓦塊鋼板吊入卷板機(jī)中，按每個(gè)分區(qū)進(jìn)行卷制。卷制過(guò)

18、程中，隨時(shí)用上、下端半徑尺寸的檢測(cè)樣板及時(shí)的檢測(cè)卷制弧度。卷制完成后將瓦塊以自由狀態(tài)立于工作平臺(tái)上，對(duì)瓦塊進(jìn)行檢測(cè)并填寫檢測(cè)記錄。卷制過(guò)程中必須遵循下列規(guī)定：（1） 卷制方向應(yīng)和鋼板壓延方向一致；（2）卷制時(shí)嚴(yán)禁錘擊鋼板，防止在鋼板上出現(xiàn)任何痕跡；（3）卷制過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清掃瓦片內(nèi)壁在卷制過(guò)程中出現(xiàn)的氧化、污物等雜質(zhì)；（4）用弦長(zhǎng)1500mm 的檢測(cè)樣板檢查瓦片弧度偏差時(shí)，樣板與瓦片的極限間隙不應(yīng)大于2.0mm。4.4 單節(jié)組裝按管節(jié)的編號(hào)，將管節(jié)瓦片吊至組對(duì)平臺(tái)。粗調(diào)外形尺寸及管口不平度，其管口不平度3mm。將縱縫調(diào)整夾具裝在縱縫區(qū)位置，利用夾具上的調(diào)整螺栓調(diào)整縱縫錯(cuò)邊及對(duì)口間隙在規(guī)定允許范圍

19、內(nèi)。調(diào)整完后，用鋼尺及樣板檢測(cè)鋼管上、下管口周長(zhǎng)、對(duì)口錯(cuò)牙量、鋼管圓度及縱縫區(qū)弧度尺寸。鋼管實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)允許偏差±20mm，且相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差小于10mm，鋼管縱縫對(duì)口錯(cuò)牙量控制在1mm 以內(nèi)，鋼管管口圓度實(shí)測(cè)直徑差20mm，弦長(zhǎng)1500mm 樣板檢測(cè)縱縫弧度間隙3mm。調(diào)整合格后。按點(diǎn)固焊工藝要求進(jìn)行縱縫的定位焊，定位焊焊接位置為內(nèi)縱縫，間距400mm，焊長(zhǎng)50mm，且末端的定位焊縫距管口50mm。外縱縫封底焊接完成并檢查合格后，將調(diào)圓架吊入管節(jié)內(nèi)，對(duì)管節(jié)進(jìn)行調(diào)圓操作。調(diào)圓部位為管節(jié)加勁環(huán)的裝配位置。調(diào)整完成后，對(duì)管節(jié)進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行加勁環(huán)的裝配。加勁環(huán)裝配時(shí)，定位

20、焊間距300500mm，定位焊長(zhǎng)度不小于50mm。且加勁環(huán)的對(duì)接接頭必須與鋼管縱縫錯(cuò)開100mm 以上，縱縫兩側(cè)300mm 內(nèi)不得點(diǎn)固焊。裝配完成后，進(jìn)行加勁環(huán)接頭焊縫的焊接施工，完成后將調(diào)圓架吊出。將管節(jié)翻轉(zhuǎn)后吊至滾焊臺(tái)車上，對(duì)內(nèi)縱縫進(jìn)行清根，檢測(cè)合格后用埋弧自動(dòng)對(duì)內(nèi)縱縫進(jìn)行焊接，見圖41。圖41 內(nèi)縱縫埋弧自動(dòng)焊示意圖每條焊縫應(yīng)一次性施焊完成，不得無(wú)故中斷。當(dāng)由于特殊原因中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取保溫防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。多層焊接時(shí)，每層的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。質(zhì)檢部門對(duì)焊縫進(jìn)行各項(xiàng)外觀及無(wú)損探傷檢測(cè)，合格后方能進(jìn)行安裝節(jié)組裝工序。對(duì)單節(jié)管檢測(cè)的同

21、時(shí)，將管節(jié)上、下口周長(zhǎng)及組裝標(biāo)記用油漆標(biāo)注在相應(yīng)的管口上。4.5 安裝節(jié)組裝工藝按施工節(jié)序圖及管節(jié)編號(hào)，將需要進(jìn)行單元組裝的相鄰管節(jié)吊至環(huán)縫組裝臺(tái)上，用臥式組對(duì)法進(jìn)行環(huán)縫的組對(duì)工作，環(huán)縫的調(diào)整用裝設(shè)有千斤頂?shù)捻敆U進(jìn)行。相鄰管節(jié)吊裝就位進(jìn)行環(huán)縫組裝時(shí)，應(yīng)對(duì)齊管節(jié)上標(biāo)出的相對(duì)應(yīng)中心，同時(shí)根據(jù)管口的周長(zhǎng)尺寸先進(jìn)均勻地調(diào)整，并確保錯(cuò)牙尺寸及對(duì)口間隙在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。環(huán)縫組裝調(diào)整時(shí)，采用調(diào)整好一段，就點(diǎn)焊固定一段的工藝方法。點(diǎn)焊間距300mm，對(duì)局部區(qū)域可根據(jù)需要縮短定位焊間距，以確保組裝環(huán)縫的對(duì)縫質(zhì)量。定位焊焊接按工藝指導(dǎo)書的相應(yīng)軌道執(zhí)行。安裝節(jié)的組裝尺寸及相鄰管節(jié)的縱縫位置嚴(yán)格按圖紙技術(shù)要求及規(guī)范

22、進(jìn)行。安裝節(jié)環(huán)縫組裝合格后，進(jìn)行環(huán)縫外側(cè)坡口的手工封底焊接。對(duì)封底焊后的焊縫進(jìn)行清根，并用風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)對(duì)環(huán)縫清根部位進(jìn)行打磨。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將其吊至滾焊臺(tái)車上，用埋弧自動(dòng)焊按焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行內(nèi)環(huán)縫的焊接及加勁環(huán)的焊接，見圖42。 圖42（1）內(nèi)環(huán)縫焊接示意圖 圖42（2）加緊環(huán)焊接示意圖按照施工圖紙所示開制灌漿孔，裝設(shè)灌漿孔補(bǔ)強(qiáng)板并進(jìn)行預(yù)熱后焊接。補(bǔ)強(qiáng)板的預(yù)熱、焊接遵照焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行，補(bǔ)強(qiáng)板焊接后進(jìn)行磁粉探傷檢查。焊接內(nèi)部缺陷的處理，用碳弧氣刨或風(fēng)動(dòng)角向磨光機(jī)將缺陷清除，并用角向磨光機(jī)修磨成便于焊接的凹槽，焊補(bǔ)前進(jìn)行預(yù)熱，按焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊接。返修后報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行復(fù)

23、檢。同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。若超過(guò)兩次，必須找出原因并制定出詳細(xì)的、切實(shí)可行的返修技術(shù)方案報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后方能實(shí)施。對(duì)鋼管內(nèi)外表面及焊縫進(jìn)行全面的修整。制作施工中的附件的拆除，可用碳弧氣刨或氧乙炔火焰割除，但切割時(shí)預(yù)留出35mm 余量，然后用風(fēng)動(dòng)角向磨光機(jī)打磨至與管壁齊平。檢測(cè)安裝節(jié)各項(xiàng)形位尺寸并填寫質(zhì)檢單。在灌漿孔補(bǔ)強(qiáng)板內(nèi)螺紋上涂油并旋入孔塞以保護(hù)螺紋，然后將管節(jié)吊至防腐工區(qū)，進(jìn)行噴沙除銹工作，合格后噴涂涂料及管外苛性鈉水泥漿。由于本工程鋼管的壁厚較薄阿，鋼管端部設(shè)置有活動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿（端頭用夾布硬橡膠包裹，見圖43）的米字型內(nèi)支撐（見圖44）。在每節(jié)鋼管兩端距離管口200mm 的位

24、置裝設(shè)米字型內(nèi)支撐，調(diào)節(jié)螺桿頂緊后，用連接桿將兩榀支撐進(jìn)行螺栓聯(lián)接形成一個(gè)具有穩(wěn)定性整體框架，以保證鋼管在運(yùn)輸、吊運(yùn)、存放及安裝過(guò)程中不發(fā)生變形。完成防腐施工的鋼管在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用專用索具吊裝，以防吊運(yùn)時(shí)擦傷到防腐層。圖43 活動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿圖44 米字型內(nèi)支撐示意圖對(duì)安裝節(jié)全面檢查（終檢），然后吊至存放區(qū)。根據(jù)岔管的外形尺寸和重量以及現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)越的道路條件和安裝條件，岔管的制作采用廠內(nèi)整體組裝施工法進(jìn)行岔管的制作施工。先按安裝節(jié)制作工藝將岔管主錐、主岔錐、支岔錐、過(guò)渡管節(jié)制作為單元管節(jié)，同時(shí)將月牙肋板拼焊為一整體，各單元檢查合格后按主錐管、主岔錐管、月牙肋板、支岔錐管的順序進(jìn)行組裝焊接。施工過(guò)程中，

25、嚴(yán)格按組裝順序進(jìn)行組裝，焊接施工每一組裝焊縫組裝，焊接完成并檢查合格后方能進(jìn)行下一組裝焊縫的施工。為減小岔管的安裝重量，岔管的過(guò)渡錐、直管不在廠內(nèi)與岔管進(jìn)行整體組裝、焊接。4.6 鋼管的防腐施工防腐工藝流程檢查防腐工藝（1）進(jìn)廠的涂裝材料應(yīng)按我廠的質(zhì)量體系文件進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書和有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，采用國(guó)內(nèi)一流企業(yè)的產(chǎn)品。（2）鋼管制作完成并檢測(cè)合格后，將其吊運(yùn)至防腐車間的噴丸防腐區(qū)，檢查鋼管內(nèi)外表面受污情況。（3）噴射處理之前，先進(jìn)行脫脂凈化處理，再采用噴射方法進(jìn)行表面處理，為增強(qiáng)涂膜的附著力，要求采用棱角狀鋼丸。（4）用噴丸機(jī)對(duì)鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行噴丸除銹施工。表面清潔度等級(jí)應(yīng)不底于Sa21

26、/2 級(jí)，表面粗糙度Rz 應(yīng)在60-100um 范圍內(nèi)，鋼管外壁表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa1 級(jí)。對(duì)每一工件應(yīng)按施工記錄表作好記錄。（5）鋼管表面預(yù)處理噴射用的壓縮空氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置油水分離器，以保證噴射用的鐵砂干燥、潔凈、無(wú)塵。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3、環(huán)境相對(duì)濕度高于85，嚴(yán)禁進(jìn)行表面預(yù)處理。（6）鋼管表面預(yù)處理合格后，使用鋼刷和真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物，然后復(fù)測(cè)其清潔度和粗糙度，合格后在上、下管口200 毫米范圍內(nèi)涂刷一道不影響焊接性能的車間底漆。（7）用擋板將不需要噴涂油漆的部位蓋住，然后開始進(jìn)行鋼管的涂漆施工。（8）涂漆施工用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行，涂料的配制、噴涂層數(shù)、層厚、層間噴涂時(shí)

27、間間隔應(yīng)按涂料的使用說(shuō)明書進(jìn)行施工。（9）表面預(yù)處理、噴漆施工時(shí)嚴(yán)格在規(guī)范規(guī)定的環(huán)境條件下施工。（10）每層涂裝前應(yīng)對(duì)上一層涂層進(jìn)行外觀進(jìn)行檢查。涂裝后進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)光滑、顏色一致、無(wú)流掛、皺皮、針孔、裂紋、鼓泡等缺陷。涂層厚度、致密性、粘附力應(yīng)用專門儀器進(jìn)行檢測(cè)。（11）涂層缺陷部位的補(bǔ)涂應(yīng)將原表面打毛且周邊打磨成45°斜面、清理干凈后按正常噴涂工藝進(jìn)行補(bǔ)涂施工。（12）鋼管內(nèi)壁噴涂施工完成后，采用水泥漿噴涂器進(jìn)行鋼管外壁苛性鈉水泥漿的噴涂，水泥漿的噴涂應(yīng)力求稠度適中，厚度均勻，干膜不起粉狀。第1節(jié)壓力鋼管的安裝5.1 安裝前根據(jù)圖紙尺寸將安裝軸線、中心線及樁號(hào)線可靠地設(shè)置在

28、隧洞洞壁表面。5.2 在壓力鋼管隧洞及8 號(hào)施工支洞內(nèi)鋪設(shè)運(yùn)輸軌道，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工。5.3 制造一實(shí)物模型，采用與實(shí)際運(yùn)輸方案相同的方法，對(duì)運(yùn)輸方案進(jìn)行考證，同時(shí)也檢測(cè)施工支洞與引水隧洞的尺寸是否滿足管節(jié)安裝運(yùn)輸?shù)男枰?。過(guò)小部分要進(jìn)行修整，以確保管節(jié)安裝運(yùn)輸?shù)捻樌麑?shí)施5.4 在隧洞進(jìn)口安裝一門架式起吊裝置，其主要用于鋼管的卸車并將鋼管吊入遂洞軌道的運(yùn)輸臺(tái)車。5.5 首先進(jìn)行首裝節(jié)的安裝；1、2首裝節(jié)可暫定為水平彎管后的第一節(jié)直管，實(shí)際施工中可根據(jù)制造進(jìn)度、土建施工進(jìn)度綜合權(quán)衡后確定，3首裝節(jié)為下彎管出口的第一節(jié)直管。5.6 首裝節(jié)安裝定位后，將鋼管安裝用的壓縫臺(tái)車運(yùn)至首裝節(jié)內(nèi),以

29、方便鋼管安裝的需要，見圖51。5.7 按節(jié)序圖編號(hào)依次進(jìn)行鋼管的安裝。5.8 安裝環(huán)縫的組對(duì)利用安裝臺(tái)車上的環(huán)縫調(diào)整裝置進(jìn)行，其組對(duì)及安裝尺寸的調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及所注中心進(jìn)行。施工過(guò)程中，由圖51 壓力鋼管安裝施工示意圖施工技術(shù)人員及質(zhì)檢人員對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題極時(shí)處理。5.9 每一安裝節(jié)組裝完成后，應(yīng)用型鋼可靠地支撐在洞壁上，以防止下一安裝節(jié)組對(duì)時(shí)，管口的位移.5.10 安裝環(huán)縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照制定的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊接過(guò)程中設(shè)專人對(duì)焊接參數(shù)及程序進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整和處理。5.11 每一安裝環(huán)縫焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫及電弧擦傷處進(jìn)行打磨、清理，并用鋼絲砂輪及砂磨片將環(huán)

30、縫區(qū)重新清理干凈，然后涂刷防腐漆。5.12 拆除鋼管內(nèi)支撐，并對(duì)連接部位進(jìn)行切割及打磨修整。5.13 為防止安裝施工過(guò)程中鋼管涂層的破壞，施工過(guò)程中應(yīng)用膠皮將鋼管內(nèi)表面下部全部覆蓋，工裝設(shè)備的行走輪應(yīng)外包橡膠層。5.14 岔管的安裝第1節(jié)鋼管的焊接施工6.1 根據(jù)設(shè)計(jì)部門的技術(shù)要求，正式生產(chǎn)前編制壓力鋼管焊接工藝指導(dǎo)書，以便于正確地指導(dǎo)鋼管的焊接施工。6.2 制作時(shí)的焊接采用埋弧自動(dòng)焊加手工電弧焊的焊接方法，安裝焊縫全部采用手工電弧焊。6.3 制作對(duì)接焊縫均采用60°X 型坡口，安裝對(duì)接焊縫采用26°V 型帶墊板坡口。6.4 焊材采用與主材相匹配的電焊條、焊劑、焊絲。6.5

31、 焊材的保管、干燥、發(fā)放，實(shí)行一、二級(jí)庫(kù)管理制度。焊接材料的發(fā)放實(shí)行工作票制度，焊材一次領(lǐng)用量不得超過(guò)3Kg，焊材的干燥嚴(yán)格按照焊材生產(chǎn)廠家的規(guī)定執(zhí)行。6.6 參加鋼管焊接施工的焊工，除持有鍋爐、壓力容器有效合格證外，還必須具有5 年以上高強(qiáng)鋼壓力鋼管一、二類焊縫的焊接施工經(jīng)驗(yàn)，且焊縫質(zhì)量一貫優(yōu)良，并能施焊全部的焊接位置6.7 全部一、二類焊縫的焊接過(guò)程，由專職人員用儀器對(duì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以確保焊縫的各項(xiàng)性能指標(biāo)。第2節(jié)壓力鋼管的施工運(yùn)輸及吊裝7.1 壓力鋼管在鋼管制作廠內(nèi)的吊裝作業(yè)，均由廠內(nèi)設(shè)置的10T 龍門吊實(shí)施。7.2 施工支洞進(jìn)口及下平段鋼管隧洞出口各設(shè)一門形起吊裝置，用于進(jìn)洞鋼管的

32、卸車并將鋼管吊裝在洞內(nèi)運(yùn)輸臺(tái)車上7.3 在上平段鋼管隧洞進(jìn)口處布置一臺(tái)5T 卷?yè)P(yáng)機(jī)，主要用于鋼管由斜井段及上平段壓力鋼管在鋼管隧洞內(nèi)的運(yùn)輸牽引作業(yè)。7.4 在下平段鋼管隧洞出口處布置一臺(tái)5T 卷?yè)P(yáng)機(jī)，主要用于下平段鋼管由出口到作業(yè)面的運(yùn)輸牽引作業(yè)。7.5 岔管、支管的安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝直接由20T 汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。7.6 壓力鋼管的運(yùn)輸均采用載重汽車及洞內(nèi)軌道運(yùn)輸臺(tái)車的運(yùn)輸方式。7.7 岔管、支管直接由載重汽車運(yùn)至作業(yè)面。第3節(jié)制作、安裝的主要設(shè)備及工裝8.1 主要設(shè)備，見下表。設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造廠購(gòu)置年份已使用臺(tái)時(shí)檢修情況現(xiàn)在何處進(jìn)場(chǎng)時(shí)間半自動(dòng)切割機(jī) CG130 3 臺(tái)上海氣焊機(jī)廠98.

33、7 100 完好貴陽(yáng)多向切割機(jī) CG130 1 臺(tái)上海氣焊機(jī)廠99.7 100 完好貴陽(yáng)數(shù)控切割機(jī) CNC4 1 臺(tái)上海氣焊機(jī)廠89.4 1000 完好貴陽(yáng)計(jì)算機(jī) IBM 10C 2 臺(tái)橋式起重機(jī) 10T 1 臺(tái)自制 92.1 8256 完好貴陽(yáng)空壓機(jī) 3L10/8 2 臺(tái)湖北空壓機(jī)廠90.10 8856 完好貴陽(yáng)空壓機(jī) W0.9/8 4 臺(tái)三輥卷板機(jī) 40×2000 1 臺(tái)沈陽(yáng)重型機(jī)械廠 93.6 3096 完好貴陽(yáng)電焊機(jī) ZX7400 30 臺(tái) 成都皮克電焊機(jī)廠99.10 4428 完好貴陽(yáng)電焊機(jī) ZX5630 6 臺(tái)南通電焊機(jī)廠93.6 13284 完好貴陽(yáng)埋弧自動(dòng)焊 MZ10

34、00 2 臺(tái)成都皮克電焊機(jī)廠99.9 2952 完好貴陽(yáng)埋弧自動(dòng)焊 MZ11000 2 臺(tái)成都皮克電焊機(jī)廠99.9 2952 完好貴陽(yáng)遠(yuǎn)紅外加熱器 4 套 自制焊條烘干箱 G200 4 臺(tái)上海向陽(yáng)元件廠 92.6 3096 完好貴陽(yáng)焊劑烘干箱 1 臺(tái) 蘇州吳江電熱器廠 93.6 3096 完好貴陽(yáng)測(cè)溫儀 WMY01 2 臺(tái)上海醫(yī)療器械廠97.3 540 完好貴陽(yáng)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) WE60 1 臺(tái)長(zhǎng)春試驗(yàn)機(jī)廠89.10 319 完好貴陽(yáng)沖擊試驗(yàn)機(jī) JB30A 1 臺(tái)寧夏吳忠材料試驗(yàn)機(jī)廠89.10 799 完好貴陽(yáng)硬度測(cè)試儀 MIC1 1 臺(tái)德國(guó)91.3 583 完好貴陽(yáng)磁粉探傷儀 TWM220 1

35、 臺(tái)德國(guó)91.3 466 完好貴陽(yáng)X 射線機(jī) 理學(xué)300S 1 臺(tái)超聲波探傷儀 USL48M 1 臺(tái)西德進(jìn)口 91.3 2080 完好貴陽(yáng)超聲波探傷儀 UK7 2 臺(tái)西德進(jìn)口 91.3 2706 完好貴陽(yáng)針孔掃描儀 TRC200A 1 臺(tái)日本91.3 1400 完好貴陽(yáng)針孔檢測(cè)儀 TYPE“48” 1 臺(tái)日本91.3 1167 完好貴陽(yáng)涂層測(cè)厚儀 S2310 1 臺(tái)日本91.3 933 完好貴陽(yáng)涂層測(cè)試儀 COATEST1000 1臺(tái)數(shù)字式溫濕儀 1 臺(tái) 上海醫(yī)療器械廠97.3 540 完好貴陽(yáng)高壓無(wú)氣噴涂機(jī) CPQ12CB 2 臺(tái)四川長(zhǎng)江機(jī)械廠93.7 929 完好貴陽(yáng)噴沙機(jī) PRS27P

36、2 套上海升達(dá)涂裝設(shè)備廠 93.9 500 完好貴陽(yáng)水準(zhǔn)儀 S3 2 臺(tái)江蘇南京 98.2 10 完好貴陽(yáng)經(jīng)緯儀 TDJ6 1 臺(tái)蘇州光學(xué)儀器廠 93.10 100 完好貴陽(yáng)汽車 EQ1090F1 2 輛完好貴陽(yáng)汽車 EQ1141G 2 輛東風(fēng)汽車制造廠95.10 6453 完好貴陽(yáng)汽車 奔馳2629 1 輛內(nèi)蒙古北方奔馳汽車95.6 5526 完好貴陽(yáng)制造廠卷?yè)P(yáng)機(jī) 5T 5 臺(tái)浙江平陽(yáng) 99.10 50 完好貴陽(yáng)p 汽車吊20T 1 臺(tái)日本多田野 95.5 1800 完好貴陽(yáng)p 汽車吊8T 1 臺(tái)中國(guó)二汽 91.2 9933 完好貴陽(yáng)8.2 制造安裝進(jìn)度及勞動(dòng)力計(jì)劃盤南電廠鋼管加勁環(huán)間距為1

37、.2 米，因此板寬定為2 米，管節(jié)長(zhǎng)度定為6.0 米，利于加勁環(huán)的布置（見下圖），使不同的管節(jié)具有互換性，同時(shí)盡量減少了安裝環(huán)縫的數(shù)量。根據(jù)以上安排，制造強(qiáng)度平均為：一節(jié)/每天，大至工期約需半年；鋼管廠的建設(shè)約一個(gè)半月。制造總工期約7.5 個(gè)月。每個(gè)工作面的平均安裝強(qiáng)度為：一節(jié)/每天，配合土建施工進(jìn)度合理安排工作面，可以大大縮短直線工期。為此，制造工作必須提前安排，才能跟上安裝進(jìn)度。以一個(gè)安裝工作面安排勞動(dòng)力計(jì)劃如下：工種鉚工焊工起重電工探傷防腐管理制造1584248安裝4461合計(jì)19121034810其中管理、起重（含運(yùn)輸）、探傷、防腐為整個(gè)工程的總?cè)藬?shù)，不隨工作面的增加而增加，其它工種要

38、相應(yīng)增加。第二章引水隧洞回填、固結(jié)及接觸灌漿1#、2#隧洞長(zhǎng)334m，洞徑1.7m；3#隧洞長(zhǎng)475.2m,洞徑3.2m。隧洞洞頂120°范圍進(jìn)行回填灌漿；全斷面進(jìn)行固結(jié)灌漿。固結(jié)灌漿因圍巖類別的不同而灌漿形式也不同,固結(jié)灌漿有關(guān)參數(shù)見下表的灌漿形式圖。由于隧洞洞徑較小，因此，不必搭設(shè)灌漿平臺(tái)，直接采用巖石電鉆造孔，灌漿設(shè)備運(yùn)至洞內(nèi)安裝進(jìn)行施工，漿液來(lái)源于洞口制漿系統(tǒng)。主要鉆孔灌漿工程量統(tǒng)計(jì)表部 位回填灌漿( 固結(jié)灌漿(m1#洞2#洞3#洞1#洞2#洞344.343#洞洞身段958.4958.42151.82853.72853.73057.81#、2#引水隧洞參數(shù)表樁號(hào)0+0000+

39、1520+266.940+333.940+372.6部位洞 身 平 段下斜段明管段坡度i = 0i = 1%i = 0圍巖類型類類類灌漿形式A型B型3#引水隧洞參數(shù)表樁號(hào)0+0000+97.740+196.620+ 3620+475.2部位洞 身 平 段下斜段下平段坡度i = 0i = 0.455i = 0圍巖類型 類、類灌漿形式C型D型E型A 型固結(jié)灌漿B 型固結(jié)灌漿C 型固結(jié)灌漿 D 型固結(jié)灌漿E 型固結(jié)灌漿 固結(jié)灌漿形式參數(shù)表灌漿形式孔深（米）排距（米）每斷面孔數(shù)（個(gè)）A 型236B型328C型236D型236E型328（1）水、電及制漿系統(tǒng)的布置_水電利用總體布局的水電線路,就近搭接。

40、考慮總用電量200KW。_采用分散供水、供電，集中供漿和分散供漿方式相結(jié)合。在隧洞口附近布置1 個(gè)固定制漿平臺(tái)，制漿平臺(tái)面積均為50 。制漿系統(tǒng)的具體位置要盡量避開干擾，制漿系統(tǒng)安放輸漿機(jī)一臺(tái)、高速制漿機(jī)一臺(tái)、1 和0.2 攪拌桶各一臺(tái)。輸漿管采用Dg40 鐵管，從制漿站連接到各用漿點(diǎn)，可制漿站沿各洞口進(jìn)入。制漿站制備水灰比為0.5：1 的純水泥漿液，輸送漿液流速應(yīng)為1.4m/s2.0m/s，各灌漿地點(diǎn)應(yīng)測(cè)定來(lái)漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制使用。漿液溫度應(yīng)保持在540。制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿進(jìn)度高峰期用漿需要。（2）回填灌漿_工藝流程：襯砌砼達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度序鉆孔序灌漿待凝48 小時(shí)

41、以上序鉆孔序灌漿每個(gè)單元結(jié)束且滿足7 天以后進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查。具體每孔的施工程序見回填灌漿工藝流程圖。_鉆孔a、在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔,采用巖石電鉆鉆孔的方法；在鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔應(yīng)采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法,孔深深入巖石10cm,并測(cè)記混凝土厚度和空腔尺寸。b、在壓力鋼管中，根據(jù)灌漿孔的孔位預(yù)留灌漿孔，鉆孔在灌漿孔中施工，該孔也可作固結(jié)灌漿孔。_灌漿a、灌漿方法：回填灌漿采用純壓式灌漿法。頂拱回填灌漿前應(yīng)對(duì)襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面檢查，對(duì)可能漏漿的部位及時(shí)處理。b、灌漿材料：水泥采用425#普通硅酸鹽水泥；砂應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬清潔的天然砂或人工砂，不得含泥團(tuán)和有機(jī)物，

42、粒徑不大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不大于2.0。c、回填灌漿應(yīng)按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行,分序序數(shù)和分序方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定,并報(bào)送監(jiān)理人審批。d、回填灌漿的漿液水灰比應(yīng)按施工圖紙的要求確定。一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5:1 的水泥漿,二序孔可灌注1:1 和0.6(或05:1 兩個(gè)比級(jí)的水泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注砂漿,但摻入量不應(yīng)大于水泥重量的200%?；靥罟酀{施工工藝流程圖e、回填灌漿壓力應(yīng)視砼襯砌厚度和配筋情況等確定。一般在素砼襯砌中可采用0.20.3Mpa;鋼筋砼襯砌中可采用0.30.5Mpa。f、回填灌漿順序由隧洞較低的一端向較高一端推移，其具體做法：將低端的第一個(gè)孔作

43、進(jìn)漿孔，臨近的孔作排氣用，待其排出最稠一級(jí)漿液后立即將孔堵塞，再改變進(jìn)漿孔，直至全序孔灌漿結(jié)束。_結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下,灌漿孔停止吸漿,并繼續(xù)灌注5min 即可結(jié)束。_封孔：灌漿結(jié)束后,應(yīng)排除鉆孔內(nèi)積水和污物,采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平,露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。_特殊情況的處理a、回填灌漿因故中斷時(shí),應(yīng)及早恢復(fù)灌漿,中斷時(shí)間大于30min,應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿,此時(shí)若灌漿孔仍不吸漿,則應(yīng)重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。b、回填灌漿前應(yīng)對(duì)襯砌砼的施工縫和砼缺陷等進(jìn)行全面檢查，對(duì)可能漏漿的部位及時(shí)處理。灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，可根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等

44、方法處理?；蜃裾毡O(jiān)理工程師的指令執(zhí)行。c、其他未盡事宜參照水工建筑物灌漿施工技術(shù)規(guī)范SL62-94 中的有關(guān)條款執(zhí)行。（3）固結(jié)灌漿_固結(jié)灌漿工藝流程：回填灌漿結(jié)束7 天后序環(huán)序孔鉆灌序環(huán)序孔鉆灌序環(huán)序孔鉆灌序環(huán)序孔鉆灌單元結(jié)束后且滿足37 天后進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查。具體每孔的施工程序見固結(jié)灌漿工藝流程圖。_鉆孔a 在素混凝土襯砌中的灌漿孔,采用巖石電鉆鉆孔的方法，在鋼筋混凝土襯砌中的灌漿孔應(yīng)采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法。在壓力鋼管中，根據(jù)灌漿孔的孔位預(yù)留灌漿孔，鉆孔在灌漿孔中施工。孔深及孔間距見灌漿形式圖。b 孔深和孔向均應(yīng)滿足施工圖紙要求，孔徑不小于38mm。c 地下洞室的固結(jié)灌漿應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)

45、理人指示,按分序加密的原則劃分灌漿單元，對(duì)水工隧洞的固結(jié)灌漿應(yīng)按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行,遇有地質(zhì)條件不良地段,可增為三序,但需經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。d 固結(jié)灌漿孔，在鋼筋砼澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)埋50 的鋼管,并定好方位,誤差不大于5 度, 灌漿孔位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于10cm。_沖洗a 灌漿孔均應(yīng)進(jìn)行沖洗。承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流,從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗:裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。b 沖洗壓力:沖洗水壓采用80%的灌漿壓力,超過(guò)1MPa 時(shí),采用lMPa；沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力,壓力超過(guò)0.5MPa,采用0.5MPa。c 裂隙

46、沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min 結(jié)束,且總的時(shí)間要求,單孔不少于30min,串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段,應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗,孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過(guò)20cm。d 當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h 時(shí),不得進(jìn)行裂隙沖洗。e 灌漿孔(段裂隙沖洗后,該孔(段應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè),因故中斷時(shí)間間隔超過(guò)24h 者,應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。_壓水試驗(yàn)a 壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行,施工人員可根據(jù)監(jiān)理人指示,采用"簡(jiǎn)易壓水"、"單點(diǎn)法"及"五點(diǎn)法"進(jìn)行壓水試驗(yàn)。b 簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。

47、壓力為灌漿壓力的80%,該值若大于1MPa 時(shí),采用1Mpa；壓水2Omin,每5min 測(cè)讀一次壓水流量,取最后的流量值作為計(jì)算流量,其成果以透水率表示。五點(diǎn)法和單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)按SL62-92 中有關(guān)條文執(zhí)行。c 基巖固結(jié)灌漿的檢查孔應(yīng)按SL62-94 中有關(guān)條文的規(guī)定進(jìn)行壓水試驗(yàn),檢查孔的數(shù)量應(yīng)不少于灌漿總孔數(shù)的5%。固結(jié)灌漿施工工藝流程圖_灌漿a 灌漿方法：固結(jié)灌漿采用循環(huán)式灌漿法。灌漿孔優(yōu)先采用單孔灌漿，當(dāng)相鄰孔發(fā)生串漿或吸漿量較小時(shí)，可采用多孔并聯(lián)灌注，并應(yīng)控制壓力，允許同一環(huán)上的灌漿孔并聯(lián)灌注，孔數(shù)為2 個(gè)，孔位宜保持對(duì)稱。b 灌漿材料：采用525#普通硅酸鹽水泥。水泥細(xì)度要求通過(guò)

48、80m 方孔孔篩的篩余量不大于5%。材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用，嚴(yán)禁將不合格的材料灌進(jìn)孔內(nèi)。c 灌漿次序：灌漿孔統(tǒng)一編號(hào)，按環(huán)間分序環(huán)內(nèi)加密的原則d 漿液水灰比：采用21、11、0.81、0.61、0.51 五個(gè)比級(jí)。漿液采用比重計(jì)校準(zhǔn)測(cè)量濃度。e 灌漿壓力：最大灌漿壓力為基巖段孔深小于6m 時(shí)為1.5Mpa。灌漿壓力一律以孔口回漿管的壓力表值為準(zhǔn)，讀其中值。f 固結(jié)灌漿漿液變換：固結(jié)灌漿時(shí)，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時(shí)，或當(dāng)吸漿量不變，壓力均勻升高時(shí)不得改變水灰比。固結(jié)灌漿中，當(dāng)某一級(jí)水灰比漿液的灌入量已達(dá)30L/min，可根據(jù)具體情況適當(dāng)越級(jí)變漿。固結(jié)灌漿時(shí)，當(dāng)改變漿液后，如灌漿壓

49、力突增或吸漿量突減，應(yīng)立即查明原因，進(jìn)行處理。固結(jié)灌漿過(guò)程中設(shè)有專人固定看守壓力表，并注意被灌地段的變化，以防產(chǎn)生過(guò)大變形，必要性時(shí)在特殊地段設(shè)百分表進(jìn)行變形觀測(cè)。g 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，灌漿孔注入率不大于0.4L/min 時(shí),延續(xù)30min,即可結(jié)束。h 封孔：灌漿孔和檢查孔結(jié)束后，采用“壓力灌漿法”進(jìn)行封孔并將孔口抹平，灌漿水灰比為0.5：1，壓力為該孔最大灌漿壓力。_ 特殊情況的處理a 有地下水的固結(jié)孔，測(cè)定涌水壓力，灌漿時(shí)可適當(dāng)增加灌漿壓力，所增加壓力須報(bào)清有關(guān)工程師批準(zhǔn)后方可使用。b 鉆孔過(guò)程中注意回水顏色及地層變化，遇有斷層、破碎帶、地下涌水及其他異?，F(xiàn)象，及時(shí)向工程師匯報(bào)，由

50、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位共同商量處理辦法。c 灌漿中每個(gè)灌漿孔的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，必須盡早恢復(fù)灌漿，中斷超過(guò)30min 時(shí)，進(jìn)行沖洗，如沖洗無(wú)效時(shí)，掃孔重灌，重灌時(shí)，從開始灌漿時(shí)的水灰比開始。（4）施工進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明2004 年8 月進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行臨建設(shè)施的建設(shè)。主要有生活區(qū)的建設(shè)；制漿站的建設(shè)；以及其他準(zhǔn)備工作。2004 年9 月24 日正式開工,具體時(shí)間安排見下表。引水系統(tǒng)灌漿工程計(jì)劃安排表部 位工 程 名 稱工程量月強(qiáng)度單 位天 數(shù) （天）施 工 日 期1#引水洞回填灌漿958.4287.51002004.9.242005.1.1固結(jié)灌漿2853.7570.74m1502

51、004.11.32005.3.312#引水洞回填灌漿958.4287.51002004.9.242005.1.1固結(jié)灌漿2853.7570.74m1502004.11.32005.3.31小雨谷回填灌漿2151.8645.541002004.9.232004.12.31固結(jié)灌漿3057.8573.3m1602004.10.232005.3.31（5）清碴施工中產(chǎn)生的廢碴在施工中及時(shí)清理。（6）機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)施工強(qiáng)度和工期控制，配備施工機(jī)械設(shè)備。（詳見下表）主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表設(shè) 備型 號(hào)數(shù)量設(shè)備型號(hào)數(shù)量灌漿機(jī)100/1005 臺(tái)日立電鉆1 臺(tái)巖石電鉆4kw5 臺(tái)自動(dòng)記錄儀GY-V4 臺(tái)攪拌桶自

52、制0.2m35 臺(tái)電焊機(jī)BX35001 臺(tái)攪拌桶自制1m31 臺(tái)砂漿泵C2322 臺(tái)（7）人員安排開工時(shí)安排66 人進(jìn)場(chǎng)，其中經(jīng)理1 人；總工程師1 名;現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員3 人；質(zhì)檢員1 人；修理工1 人；材料員1 人；電工1 人；綜合員1 人；炊事員1 人；駕駛員1 人；鉆孔灌漿工54 名（三班）。第一章填筑第1節(jié)基礎(chǔ)處理、趾板內(nèi)坡噴錨支護(hù)、固結(jié)灌漿施工1、工程概述工作內(nèi)容、河槽段趾板區(qū)基礎(chǔ)處理a、河槽段趾板區(qū)錨桿施工。b、河槽段趾板區(qū)回填C20 砼。c、河槽段趾板區(qū)固結(jié)灌漿。、岸坡趾板內(nèi)坡噴錨支護(hù)、固結(jié)灌漿a、趾板區(qū)內(nèi)坡錨桿施工。b、趾板區(qū)內(nèi)坡噴砼。c、趾板內(nèi)坡固結(jié)灌漿。工程基本情況、河槽段趾板區(qū)基礎(chǔ)處理a、范圍：河槽段趾板基礎(chǔ)及河槽段趾板線下游20m 范圍內(nèi)進(jìn)行處理。處理方式為EL.1375EL.137