回彈法檢測混凝土抗壓強度(PPT)

1、結構無損檢測技術結構無損檢測技術n 混凝土強度的檢測方法根據(jù)其對被測構件的損傷情況可分為非破損法和微（半）破損法兩種非破損法和微（半）破損法兩種。非破損法是以混凝土強度與某些物理量之間的相關性為基礎，測試這些物理量，然后根據(jù)相關關系推算被測混凝土的標準強度換算值，檢測工作本身不對被測構件產(chǎn)生任何的損傷；微(半)破損法是以不影響結構或構件的承載能力為前提，在結構或構件上直接進行局部破壞性試驗，或鉆取芯樣進行破壞性試驗，并推算出強度標準值的推定值或特征強度的檢測方法。根據(jù)檢測工作原理的不同，其常用的檢測方法又分為：回彈法、超聲回彈綜合法、后裝拔出回彈法、超聲回彈綜合法、后裝拔出法和鉆芯法。所謂綜合

2、法是采用兩種或兩種以上的非法和鉆芯法。所謂綜合法是采用兩種或兩種以上的非破損檢測方法破損檢測方法，獲取多種物理參量，建立混凝土強度與多項物理參量的綜合相關關系，從而綜合評價混凝土的強度。 n檢測目的檢測目的：評定結構構件的質量，控制施工質量，診斷已建結構構件的承載力和耐久力回彈法檢測構件混凝土強度回彈法檢測構件混凝土強度 n 一一 、檢測原理、檢測原理 n回彈法檢測構件混凝土強度，是利用混凝土表面硬度（同時考慮碳化深度對表面硬度的影響）與強度之間的相關關系來推定混凝土強度的一種方法。其基本原理是：用一彈簧驅動的重錘，通過彈擊桿(傳力桿)，彈擊混凝土表面，并測出重錘被反彈回來的距離，計算得出反彈

3、距離與彈簧初始長度之比即回彈值(一般用R表示)，作為與強度相關的指標，同時考慮混凝土表面碳化后對硬度變化的影響，以此推定混凝土強度的一種方法，即fcu=f(RL)。由于回彈值的測量在混凝土表面進行，因此，其檢測結果僅反映被測構件表面的混凝土質量狀況，回彈法不適用于表面與內(nèi)部質量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷的混凝土結構或構件的檢測。回彈法檢測構件混凝土強度回彈法檢測構件混凝土強度n二、檢測依據(jù)二、檢測依據(jù)n回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T23-2001n三、儀器設備及檢測環(huán)境三、儀器設備及檢測環(huán)境1、回彈儀、回彈儀n回彈儀即測定構件回彈值的儀器。根據(jù)其示值系統(tǒng)的回彈儀即測定構件回彈值的儀器

4、。根據(jù)其示值系統(tǒng)的不同可分為指針直讀式和其他示值系統(tǒng)。按其標稱能不同可分為指針直讀式和其他示值系統(tǒng)。按其標稱能量一般分為輕型（量一般分為輕型（0.735J）、中型（）、中型（2.207J）和重型）和重型（29.04J）三種；普通混凝土一般使用中型回彈儀進）三種；普通混凝土一般使用中型回彈儀進行檢測。用于工程檢測的回彈儀必須具有產(chǎn)品合格證行檢測。用于工程檢測的回彈儀必須具有產(chǎn)品合格證及檢定單位的檢定合格證，并在回彈儀的明顯位置上及檢定單位的檢定合格證，并在回彈儀的明顯位置上應具有下列標志：名稱、型號、制造廠名（或商標）、應具有下列標志：名稱、型號、制造廠名（或商標）、出廠編號、出廠日期和中國計量

5、器具制造許可證標志出廠編號、出廠日期和中國計量器具制造許可證標志CMC及生產(chǎn)許可證證號等。及生產(chǎn)許可證證號等。n回彈儀的技術指標要求包括：中型回彈儀的標稱能量回彈儀的技術指標要求包括：中型回彈儀的標稱能量為為2.207J；彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應；彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應處于自由狀態(tài)，此時彈擊錘起跳點應相當于指針刻度處于自由狀態(tài)，此時彈擊錘起跳點應相當于指針刻度尺上尺上“0”處；在洛氏硬度處；在洛氏硬度HRC為為602的鋼砧上，回彈的鋼砧上，回彈儀的率定值應為儀的率定值應為802。 現(xiàn)場回彈圖片現(xiàn)場回彈圖片回彈儀的構造和率定回彈儀的構造和率定一、回彈儀的保養(yǎng)和檢定一、回

6、彈儀的保養(yǎng)和檢定n（一）、回彈儀有下列情況之一時應進行常規(guī)保養(yǎng)：n1、彈擊超過2000次；n2、對檢測值有懷疑時；n3、鋼砧率定值不合格。n（二）、回彈儀有下列情況之一應送法定部門檢定：n1、新回彈儀啟用前；n2、超過檢定有效期限（有效期為半年）； n3、累計彈擊次數(shù)超過6000次；n4、經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后鋼砧率定值不合格；n5、遭受嚴重撞擊或其他損害?；貜椃z測構件混凝土強度回彈法檢測構件混凝土強度n基本要求基本要求n1、結構或構件混凝土強度檢測宜具有下列資料：n（1）工程名稱及設計、施工、監(jiān)理（或監(jiān)督）和建設單位名稱；n（2）結構或構件名稱、外形尺寸、數(shù)量及混凝土強度等級；n（3）水泥品種、強度

7、等級、安定性、廠名；砂、石種類、粒徑；外加劑或摻和料品種、摻量；混凝土配合比等；n（4）施工時材料計量情況，模板、澆筑、養(yǎng)護情況及成型日期等；n（5）必要的設計圖紙和施工記錄；n（6）檢測原因?；貜椃z測構件混凝土強度回彈法檢測構件混凝土強度n 2、結構或構件取樣數(shù)量應符合下列規(guī)定：n （1）單個檢測：適用于單個結構或構件的檢測；n （2）批量檢測：適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件基本一致，且齡期相近的同類結構或構件。按批進行檢測的構件，抽檢數(shù)量不得少于同批構件總數(shù)的30%，且構件數(shù)量不得少于10件。抽檢構件時，應隨機抽取并使所選構件具有代表

8、性?；貜椃z測構件混凝土強度回彈法檢測構件混凝土強度n3、測區(qū)的劃分：每一結構或構件的測區(qū)劃分應符合下列規(guī)定：n（1）每一結構或構件測區(qū)數(shù)不應少于10個。對某一方向尺寸小于4.5m，且另一方向尺寸小于0.3m的構件，其測區(qū)數(shù)量可適當減少，但不應少于5個；n（2）相鄰兩測區(qū)的間距應控制在2m以內(nèi)，測區(qū)離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；n（3）測區(qū)應選在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑側面。當不能滿足這一要求時，可使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側面、表面或底面；n（4）測區(qū)宜選在構件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應均勻分布。在構件的重要部位及薄

9、弱部位必須布置測區(qū)，并應避開預埋件；n（5）測區(qū)的面積不宜大于0.04m2；n（6）檢測面應為混凝土表面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應有殘留的粉末或碎屑； 三、回彈值測量三、回彈值測量n（一）、檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于結構或構件的混凝土檢測面，緩慢施緩慢施壓，準確讀數(shù)，快速復位。壓，準確讀數(shù)，快速復位。n（二）、測點宜在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于相鄰兩測點的凈距不宜小于20mm；測點距外露鋼筋、預埋件的距離不宜小于30mm。n（三）、測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點只彈擊一次。每一測區(qū)記取16

10、個回彈值，每一測點的回彈值讀數(shù)估讀至1。n（四）、當檢測條件于測強曲線的適用條件有較大差異時，采用同條件試件或鉆取混凝土芯樣進行修正，試件或鉆取芯樣數(shù)量不應少于6個。鉆取芯樣時每個部位應鉆取一個芯樣，計算時測區(qū)混凝土強度換算值應乘以修正系數(shù)。n修正系數(shù)應按下列公式計算：當有下列情況時不能按照測強曲線進行強度換算當有下列情況時不能按照測強曲線進行強度換算n l 非泵送混凝土粗集料最大粒徑大于 60mm；泵送混凝土最大粒徑大于31.5mmn 2 特種成型工藝制作的混凝土；n 3 檢測部位曲率半徑小于250mm；n 4 潮濕或浸水混凝土。n（六）、碳化深度值測量n1、回彈值測量完畢后，應在有代表性的

11、位置上測量碳化深度值，測點表不應少于構件測區(qū)數(shù)的30%，取其平均值為該構件每測區(qū)的碳化深度值。當碳化深度值極差大于2.0mm，應在每一測區(qū)測量碳化深度值。n2、采用工具在測區(qū)表面形成直徑約15mm的孔洞，應清楚孔洞中粉末和碎屑，禁止用水沖洗。采用濃度為1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞邊緣處。在三個不同方向上讀數(shù)精確至0.25mm。最后取三次測量結果平均值最為檢測結果，精確至05mm四、回彈值計算四、回彈值計算n（一）、計算測區(qū)平均回彈值，應從該測區(qū)的16個回彈值中剔除3個最大值和最小值，余下的10個回彈值應按下式計算：n（二）、非水平方向檢測混凝土澆筑側面時，應按下式修正：n（三）、水平方向檢測混凝

12、土澆筑頂面或底面時，應按下列公式修正：五、回彈值計算五、回彈值計算n（1）當回彈儀為非水平方向且測試面為混凝土的非澆筑側面時，應先對回彈值進行角度修正，并應對修正后的回彈值進行澆注面修正。n（二）、結構測區(qū)混凝土強度平均可根據(jù)各測區(qū)的混凝土強度換算值計算。當測區(qū)數(shù)為10個及以上時，應計算強度標準差：n對按批量檢測的構件，當該批構件混凝上強度標準差出現(xiàn)下列情況之一時，則該批構件應全部按單個構件檢測：n 1 當該批構件混凝土強度平均值小于25MPa時：Sfcu 45MPa；n 2 當該批構件混凝土強度平均值不小于25MPa且不大于60MPa時：Sfcu55MPa；鉆芯法檢測混凝土強度鉆芯法檢測混凝

13、土強度n一、檢測原理一、檢測原理n 鉆芯法檢測混凝土抗壓強度是指從結構或構件上鉆取混凝土芯樣，進行鋸切、研磨等加工，使之成為符合規(guī)定的芯樣試件，通過對芯樣試件進行抗壓強度試驗，以此確定被測結構或構件的混凝土強度的一種方法。工程界普遍認為它是一種最為直觀、可靠和準確的檢測方法。但該檢測方法會對結構混凝土造成局部損傷，是一種微（半）破損的現(xiàn)場檢測手段。三、儀器設備及環(huán)境三、儀器設備及環(huán)境n1、鉆芯機：是現(xiàn)場在結構或構件上鉆取混凝土芯樣的主要設備。鉆芯機應具有足夠的剛度、操作靈活、固定和移動方便，并應有水冷卻系統(tǒng)。鉆取芯樣時宜采用人造金剛石薄壁鉆頭，鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇

14、叭口變形。n2、芯樣加工設備：包括芯樣的鋸切和磨平兩種設備。在實際應用中有些設備，同時具有鋸切和磨平兩種功能。鋸切芯樣時使用的鋸切機和磨平芯樣的磨平機，應具有冷卻系統(tǒng)和芯樣夾緊裝置，配套使用的人造金剛石圓鋸片應有足夠的剛度。芯樣宜采用補平裝置（或研磨機）進行芯樣端面加工，補平裝置除應保證芯樣的端面平整外，尚應保證芯樣端面與芯樣軸線垂直。n3、探測鋼筋位置的定位儀：該儀器并不直接參與檢測活動，而是利用該設備準確測出構件中鋼筋的位置，以防在芯樣鉆取過程中遇到鋼筋，從而對構件的承載能力產(chǎn)生影響。在現(xiàn)場使用的探測鋼筋位置的定位儀，應便于現(xiàn)場操作，最大探測深度不應小于60mm，探測位置偏差不宜大于5mm

15、。n4、游標卡尺：主要用于對芯樣尺寸的測量。n5、抗壓強度試驗機：利用該設備，對符合要求的混凝土芯樣試件進行抗壓強度試驗?，F(xiàn)場鉆芯檢測流程圖：現(xiàn)場鉆芯檢測流程圖：鉆芯法檢測混凝土強度：鉆芯法檢測混凝土強度：n芯樣取樣及加工要求芯樣取樣及加工要求n1、芯樣的鉆取n（1）采用鉆芯法檢測混凝土強度前，宜具備以下資料：n1）工程名稱（或代號）及設計、施工、監(jiān)理、建設單位名稱； n2）結構或構件種類、外形尺寸及數(shù)量；n3）設計混凝土強度等級；n4）檢測齡期，原材料（水泥品種、粗骨料粒徑等）和抗壓強度試驗報告；n5）結構或構件質量狀況和施工中存在問題的記錄；n6）有關的結構設計施工圖等。 n（2）芯樣宜在

16、結構或構件的下列部位鉆?。簄1）結構或構件受力較小的部位； n2）混凝土強度具有代表性的部位；n3）便于鉆芯機安放與操作的部位； n4）避開主筋、預埋件和管線的位置。n用鉆芯法和非破損法綜合測定強度時，應與非破損法取同一測區(qū)。鉆芯法檢測混凝土強度：鉆芯法檢測混凝土強度：n（3）芯樣的規(guī)格尺寸：n抗壓試驗的芯樣試件宜使用標準芯樣試件，其公稱直徑不宜小于骨料最大粒徑的3倍，也可采用小直徑芯樣試件，但其公稱直徑不應小于70mm且不得小于骨料最大粒徑的2倍。（4）鉆取芯樣的數(shù)量：n用鉆芯法可用于確定檢測批或單個構件的混凝土強度推定值，也可以用于鉆芯修正方法修正間接強度檢測方法得到的混凝土抗壓強度換算值

17、。n當用鉆芯法確定檢測批的混凝土強度推定值時，芯樣試件的數(shù)量應根據(jù)檢測批的容量確定，標準芯樣試件的最小樣本量不宜少于15個，小直徑芯樣試件的最小樣本量應適當增加。當用鉆芯法確定單個構件的混凝土強度推定值時，有效芯樣試件的數(shù)量不應少于3個；對于較小的構件，有效芯樣構件的數(shù)量不得少于2個；當用于鉆芯修正時，標準芯樣試件的數(shù)量不應少于6個，小直徑芯樣試件數(shù)量宜適當增加。鉆芯法檢測混凝土強度：鉆芯法檢測混凝土強度：n（5）混凝土芯樣的鉆?。恒@芯機就位并安放平穩(wěn)后，應將鉆芯機固定，固定的方法應根據(jù)鉆芯機的構造和施工現(xiàn)場的具體情況確定；鉆芯機在未安裝鉆頭前，應先通電檢查主軸旋轉方向（三相電動機）；鉆芯時用

18、于冷卻鉆頭和排除混凝土碎屑的冷卻水的流量宜為35L/min；鉆取芯樣時應控制進鉆的速度；鉆芯操作應遵守國家有關安全生產(chǎn)和勞動保護的規(guī)定，并應遵守鉆芯現(xiàn)場安全生產(chǎn)的有關規(guī)定。n對于鉆取的芯樣應進行標記，并采取保護措施，避免在運輸和貯存中損壞。n（6）芯樣的尺寸要求：n 抗壓芯樣試件的高度與直徑之比（H/d）宜為1.00，芯樣試件內(nèi)不宜含有鋼筋。（不能滿足此項要求時，抗壓試件應符合下列要求：標準芯樣試件，每個試件內(nèi)最多只允許有2根直徑小于10mm的鋼筋；公稱直徑小于100mm的芯樣試件，每個試件內(nèi)最多只允許有一根直徑小于10mm的鋼筋； 芯樣內(nèi)的鋼筋應與芯樣試件的軸線基本垂直并離開端面10mm以上

19、。）n 鋸切后的芯樣應進行端面處理，宜采取在磨平機上磨平端面的處理方法。承受軸向壓力芯樣試件的端面，也可采取下列處理方法：用環(huán)氧膠泥或聚合物水泥砂漿補平；抗壓強度低于40MPa的芯樣試件，可采用水泥砂漿、水泥凈漿或聚合物水泥砂漿補平，補平層厚度不宜大于5mm；也可采用硫磺膠泥補平，補平層厚度不宜大于1.5mm。鉆芯法檢測混凝土強度鉆芯法檢測混凝土強度n芯樣的抗壓試驗芯樣的抗壓試驗n1、芯樣的尺寸測量：n在試驗前應按下列規(guī)定測量芯樣試件的尺寸： 平均直徑用游標卡尺在芯樣試件中部相互垂直的兩個位置上測量，取測量的算術平均值作為芯樣試件的直徑，精確至0.5mm；芯樣試件高度用鋼卷尺或鋼板尺進行測量，

20、精確至1mm；垂直度用游標量角器測量芯樣試件兩個端面與母線的夾角，精確至0.1；平整度用鋼卷尺或角尺緊靠在芯樣試件端面上，一面轉動鋼板尺，一面用塞尺測量鋼板尺與芯樣試件端面之間的縫隙；也可采用其他專用設備量測。n如果芯樣試件尺寸偏差及外觀質量超過下列數(shù)值時，其抗壓強度相應的測試數(shù)據(jù)無效： 芯樣試件的實際高徑比（H/d）小于要求高徑比的0.95或大于1.05； 沿芯樣試件高度的任一直徑與平均直徑相差大于2mm；抗壓芯樣試件端面的不平整度在100mm長度內(nèi)大于0.1mm；芯樣試件端面與軸線的不垂直度大于1； 芯樣有裂縫或有其他較大缺陷。n2、芯樣的養(yǎng)護方式：n 一般情況下，芯樣試件應在自然干燥狀態(tài)

21、下進行抗壓試驗。當結構工作條件比較潮濕，需要確定潮濕狀態(tài)下混凝土的強度時，芯樣試件宜在205的清水中浸泡4048h，從水中取出后立即進行試驗。 鉆芯法檢測混凝土強度鉆芯法檢測混凝土強度n3、芯樣的抗壓試驗及強度計算：n芯樣試件抗壓試驗的操作應符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 50081-2002中對立方體試塊抗壓試驗的規(guī)定。n混凝土的抗壓強度值，應根據(jù)混凝土原材料和施工工藝通過試驗確定，也可按下式確定：n fcu，cor=Fc/An 式中 fcu，cor 芯樣試件的混凝土抗壓強度（MPa）；n Fc 芯樣試件的抗壓試驗測得的最大壓力（N）；n A芯樣試件抗壓截面面積（mm

22、2）. AFfccorcu/, AFfccorcu/, 鋼筋保護層厚度檢測的目的：鋼筋保護層厚度檢測的目的：鋼筋保護層厚度檢測技術鋼筋保護層厚度檢測技術n常見的檢驗鋼筋混凝土保護層的測試方法，有非破損法（電磁感應法、雷達儀檢測法）和局部破損檢測法；也可采用非破損的方法并用局部破損方法進行修正。當混凝土構件的原材料中含有鐵磁性物質時，JGJ/T152-2008中明確規(guī)定不適用，即上述方法不適用此情況。鋼筋保護層厚度現(xiàn)場檢測鋼筋保護層厚度現(xiàn)場檢測鋼筋保護層厚度檢測的數(shù)量應符合下列要求：鋼筋保護層厚度檢測的數(shù)量應符合下列要求：n測試部位（取樣方法）的一般規(guī)定：n（1）鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，一般應由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據(jù)結構構件的重要性共同選定，在特殊情況下可由委托方和檢測單位結合工程實際情況共同選定；n（2）對梁類、板類構件，應