精品資料（2021-2022年收藏的）深圳某住宅水電安裝施工組織設(shè)計secret

1、38 目 錄1編制依據(jù)12 工程概況12.1建筑電氣12.2建筑給、排水23施工組織33.1施工組織管理機構(gòu)及人員配備33.2 綜合協(xié)調(diào)生產(chǎn)指揮層33.4勞動力安排及主要施工機具配備33.5項目管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)53.6施工準(zhǔn)備64建筑電氣安裝施工方案64.1開工準(zhǔn)備74.2人防地下室施工階段預(yù)留、預(yù)埋工程74.3鍍鋅電線套管敷設(shè)104.4明配管線敷設(shè)114.5橋架、線槽敷設(shè)124.6管內(nèi)穿線124.7電纜敷設(shè)及電纜終端頭制作安裝134.8配電柜安裝144.9 配電箱安裝154.10開關(guān)插座安裝154.11燈具安裝164.12系統(tǒng)調(diào)試164.13防雷接地165給水管道安裝185.1施工流程185.2

2、 主要施工方法及要求185.3 鋼塑復(fù)合給水管安裝185.4閥門安裝195.5 管道的試壓205.6給水管道沖洗、消毒216 排水管道安裝216.1 施工準(zhǔn)備226.2 支吊架安裝226.3 U-PVC排水管安裝236.4 衛(wèi)生潔具安裝256.5 灌水試驗256.6 潛水排污泵安裝258 安全文明施工方案及保證措施269工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施269.1 質(zhì)量目標(biāo)269.2 質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)279.3原材料、成品、半成品的質(zhì)量控制289.4 不合格品的控制289.5 培訓(xùn)上崗制度289.6 工程質(zhì)量通病的預(yù)控2910 成品保護措施2910.1成品保護小組2910.2成品保護措施3011 工期

3、保證措施3312 綜合治理3513 管理措施361編制依據(jù)1. 1 1.1.1與建設(shè)單位簽訂的施工合同及建設(shè)單位提供的安裝工程量清單；1.2現(xiàn)行有效的施工及驗收規(guī)范1.2.1建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）1.2.2通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）1.2.3人民防空工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50225-95）1.2.4建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）1. 3質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1.3.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001） 2 工程概況本工程為東莞萬科城市（G、H、J棟），地下一層，地上共十八層，其

4、中地下室平時為停車場，戰(zhàn)時為人防掩蔽部，一層為商鋪，二至十八層為住宅。本工程監(jiān)理單位為監(jiān)理公司，由承包施工。2.1 建筑電氣工程范圍劃分：除電梯安裝工程外的所有強電工程并包括弱電及消防控制系統(tǒng)的管線預(yù)埋工程。2.1.1 動力照明系統(tǒng)低壓配電采用三相五線制（TNS）系統(tǒng)，采用放射式配電及樹干式配電，各路主電源電纜均采用耐火電纜或阻燃電纜。一級負荷電源均采用雙回路供電，末端切換。二級負荷為市電供電。人防工程戰(zhàn)時供電有平時電源及戰(zhàn)時電源兩個回路。地下室電纜采用橋架及套管敷設(shè)，豎井內(nèi)采用橋架敷設(shè)，地上及標(biāo)準(zhǔn)層采用電纜橋架及穿PCV線管綜合布線。導(dǎo)線分色法：A相為黃色線；B相為綠色線；C相為紅色線；零線

5、（N）為淺藍色線；保護線（PE）為黃綠雙色線。2.1.2 防雷接地系統(tǒng)本工程防雷保護按二類防雷建筑設(shè)計。在建筑物屋頂設(shè)置避雷帶作為接閃器，避雷帶采用12鍍鋅圓鋼，支架為12鍍鋅圓鋼，支架間距為0.8米，支架固定于女兒墻及電梯機房。利用建筑物結(jié)構(gòu)柱（或剪力墻）內(nèi)對角兩根主鋼筋（16mm2以上）作為引下線，利用建筑物基礎(chǔ)樁基與地梁內(nèi)主筋作為自然接地體。引下線主筋從上至下通長焊接，其上部與避雷帶焊接，下部與基礎(chǔ)接地網(wǎng)焊接。為防止側(cè)雷擊，30米以上每二層將建筑物四周（外側(cè)）梁筋可靠焊接成均壓環(huán)，再與引下線焊接成完整的電氣通路,外圍的所有門、窗、金屬欄桿及衛(wèi)生間金屬配件均做等電位聯(lián)結(jié)。本工程工頻及防雷共

6、用一個接地體,接地電阻值小于1。2.2 建筑給排水工程范圍劃分：除消防系統(tǒng)外的所有給排水工程，包括消防套管的預(yù)埋。2.2.1 給水系統(tǒng)由建設(shè)單位提供兩個市政配水口，市政水壓為0.25Mpa，設(shè)計最大日生活用水量為210米3/天，最大時用水量為22米3/小時。本工程給水系統(tǒng)分為三個區(qū)：A區(qū)：一至三層，由市政管網(wǎng)直接供水；B區(qū)：四至十一層，由小區(qū)會所地下室水泵房變頻供水，引入點水壓為0.5Mpa；C區(qū)：十二至十八層，由小區(qū)會所地下室水泵房變頻供水，引入點水壓0.8Mpa。本工程排水系統(tǒng)采用污廢合流制，設(shè)計最大日生活排水量為195米3/天。地下室廢水匯集于集水坑后，由污水泵提升排至室外排水管網(wǎng)。3施

7、工組織3.1施工組織管理機構(gòu)及人員配備為確保按時優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，公司安裝部管理人員進行了優(yōu)化組合。具體人員名單如下：安裝工程管理機構(gòu)一覽表職 務(wù)姓 名職 務(wù)姓 名安裝部主管蔡業(yè)根材 料 員蔡業(yè)輝技術(shù)負責(zé)人木樹齊班組長莫鐵給排水工長吳放電氣工長莫鐵資 料 員木樹齊質(zhì) 檢 員龔月輝安 全 員蔡業(yè)根保管員陳 四3.2 綜合協(xié)調(diào)生產(chǎn)指揮層以公司生產(chǎn)主管和總工程師為核心與相關(guān)成員組成，負責(zé)工程總體協(xié)調(diào)、指揮，確?？傮w目標(biāo)與階段目標(biāo)按時完成。3.3 管理層以項目安裝部主管與技術(shù)負責(zé)人為核心與各專業(yè)技術(shù)人員組成。負責(zé)整個工地日常生產(chǎn)的組織協(xié)調(diào)和管理，制定各項保證措施，確保進度、質(zhì)量、安全、文明施工、成本管

8、理各項指標(biāo)的完成。3.4施工作業(yè)層按工種劃分為給排水施工隊和電氣施工隊，在安裝部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，即相對獨立，又相互支持。通過對質(zhì)量與工程量的分解，確保所有工序和所有分項工程質(zhì)量都能得到有效控制，強化全面質(zhì)量管理，完成過程控制，實現(xiàn)過程精品。3.5勞動力安排及主要施工機械配備本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，工程任務(wù)緊，交叉作業(yè)多，為保證工程質(zhì)量及施工進度，所有施工人員均經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)，特種作業(yè)人員均持證上崗。結(jié)合工地實際情況，勞動力及施工機械配備如下:3.5.1勞動力配備： 電工班： 電工12名、電焊4名；普工8名。 管工班 ：管工10名。電焊2名。普工10名。合計：46名（根據(jù)作業(yè)面適時調(diào)派人員）3.5.2

9、機具配備： 套絲機：2臺； 電焊機：4臺； 液壓彎管機：1臺； 試壓泵（手動、電動）各1臺； 氧氣瓶、乙炔瓶：1套；沖擊鉆 4臺； 手電鉆2臺， 砼槽切割機 3臺金屬切割機 2臺 PESL電熱熔焊機：3臺。注：勞動力、機具配備按實際生產(chǎn)情況進行調(diào)整。萬科城市高爾夫花園三期三標(biāo)段潤景軒水電安裝工程項目管理網(wǎng)絡(luò)公司項目部安裝工程部質(zhì)安組預(yù)算組工程技術(shù)組材料組財務(wù)組質(zhì)檢員安全員作業(yè)班組作業(yè)班組采購員成本員預(yù)算員保管員現(xiàn)場材料工 長班長作業(yè)班組勞資員核算員3.6 施工準(zhǔn)備做好前期準(zhǔn)備是安裝施工合理、有序進行的保證。只有避免施工中的混亂現(xiàn)象,才能實現(xiàn)均衡施工,同步優(yōu)化。3.6.1 熟悉并審查施工圖紙，各

10、專業(yè)施工人員首先對圖紙進行初審：（1） 圖紙設(shè)計是否符合國家現(xiàn)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)范和規(guī)定，包括東莞市有關(guān)質(zhì)監(jiān)、消防、供水、供電、電訊、防雷等方面的規(guī)定；（2） 施工圖紙是否一致，如：安裝圖與建施圖有無矛盾；（3） 施工圖紙是否完整；（4） 施工圖紙在實際施工中的可操作性是否能滿足設(shè)計要求；（5） 做好會審記錄。3.6.2 計算工程實物量，編制設(shè)備、材料用量計劃，擬定設(shè)備材料進場申報明細表。確認預(yù)埋件數(shù)量，繪制加工圖，提前安排制作加工。3.6.3 工程技術(shù)人員在熟悉各專業(yè)施工圖紙的基礎(chǔ)上，加強對工人的培訓(xùn)，加深工人對自身專業(yè)技術(shù)、操作要求的了解。管理人員廣泛征求作業(yè)人員的意見，制定出合理的操作工藝及

11、施工方案，提高質(zhì)量，縮短工期。3.6.4 工人進場要接受安全知識培訓(xùn)，并統(tǒng)一進行考核；專職安全員必須對工人進行三級安全技術(shù)交底。作業(yè)班組施工前要進行崗位培訓(xùn)，對重點部位要加強監(jiān)控，特別在人防地下室各分項工程施工過程中，管理人員必須跟蹤到位，絕不允許出現(xiàn)任何質(zhì)量弊端。4 建筑電氣安裝施工方案電氣分部工程包括動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)與防雷接地系統(tǒng)，包含橋架敷設(shè)、電纜敷設(shè)、暗配管線、明配管線、配電箱柜安裝、開關(guān)插座安裝、燈具安裝、接地裝置安裝及引下線焊接等分項工程?；臼┕こ绦驗椋洪_工準(zhǔn)備防雷接地焊接各類套管預(yù)留預(yù)埋橋架、線槽、安裝各系統(tǒng)配線、電纜敷設(shè)配電箱、控制箱安裝器具安裝避雷帶安裝系統(tǒng)調(diào)試交工驗收。

12、4.1開工準(zhǔn)備根據(jù)圖紙進行校對，核查電氣工程與其它分部工程有無相互影響的現(xiàn)象，繪出每層各種管線的施工草圖。4.2土建施工階段預(yù)留、預(yù)埋工程4.2.1 積極配合土建施工，在進行樁基處理時，按圖將引下線部位至少兩條樁內(nèi)主筋剔鑿引焊后用油漆做明顯標(biāo)識，待承臺主筋及梁、柱主筋定位后實施可靠焊接，凡用作接地體的地梁上下必須焊通以形成可靠的電氣通路，施焊時優(yōu)先考慮雙面焊接，搭接長度不少于鋼筋直徑的6倍；若局部確實無法實施雙面焊接時再考慮單面搭接焊，焊縫長度不得少于鋼筋直徑的15倍。所有焊縫完成后必須及時清除焊渣并進行第一次自檢，同時進行接地電阻測試。確認合格后用油漆將接地體及引下線主筋做明顯標(biāo)識，將隱蔽工

13、程驗收記錄等相關(guān)技術(shù)資料上報監(jiān)理公司及建設(shè)單位申請驗收。4.2.2 結(jié)合施工進度及時做好預(yù)留、預(yù)埋工作，在建筑物中的各類預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，嚴(yán)禁出現(xiàn)遺漏、錯位現(xiàn)象。人防地下室的各類防密套管預(yù)埋時必須進行三級技術(shù)復(fù)核，在混凝土澆筑前由專業(yè)技術(shù)負責(zé)人、班組長、質(zhì)檢員進行復(fù)檢并簽字確認。其它部位要制定詳細的配合計劃，將預(yù)埋件、預(yù)留洞的坐標(biāo)、標(biāo)高、規(guī)格、數(shù)量按圖清點復(fù)查，進行會簽交監(jiān)理驗收后，方可澆筑砼。特別強調(diào)屬業(yè)主指定分包項目的預(yù)留、預(yù)埋件施工，更需仔細清點復(fù)查。4.2.3管道穿砼墻、梁、樓板，均與土建密切配合，預(yù)埋套管。防密套管提前按大樣圖加工制作后逐一編號、分類堆放，使用時按編號對號入座，降低誤

14、差概率。4.2.4電線管的預(yù)埋：本工程人防地下室的所有電線套管均采用熱鍍鋅電線導(dǎo)管；地上部分除消防控制系統(tǒng)外所有強、弱電線管采用PVC塑料管暗敷4.2.4.1砼樓板、柱、墻內(nèi)電線套管敷設(shè)在柱內(nèi)管路需與墻體連接時，伸出短管不易過長，控制在100mm以內(nèi)，鍍鋅電線套管預(yù)留絲口并加裝一只直通保護，暗配管、箱需要橫向穿過現(xiàn)澆砼柱、墻時，為避免對結(jié)構(gòu)強度產(chǎn)生影響，應(yīng)提前與建設(shè)、監(jiān)理單位協(xié)商，盡量避免在柱、墻位置留設(shè)配電箱、開關(guān)、插座或壁燈位；若確實無法避開，應(yīng)增設(shè)附加筋，以保證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。4.2.4.2砼梁內(nèi)電線套管敷設(shè)配電箱及開關(guān)、插座的引入與引出管，施工時都要從混凝土梁板內(nèi)穿過。當(dāng)多根套管豎向穿

15、梁時，其位置盡量調(diào)整至梁跨中三分之一處剪力較小處，線管之間的距離不小于25mm。若鋼管數(shù)量較多或管徑較大時，應(yīng)通知項目技術(shù)負責(zé)人并采取有效的措施，避免降低結(jié)構(gòu)有效受力強度。暗配鋼管需要橫向穿過砼梁時鋼管距底筋上側(cè)不小于50mm。豎向穿梁的電線套管在敷設(shè)前，要仔細核對建施圖紙，確認隔墻的軸線位置，防止梁底配管外露。4.2.4.3現(xiàn)澆砼墻體內(nèi)電線套管敷設(shè)管道敷設(shè)前，在鋼筋綁扎時先進行定位，然后將線管與鋼筋綁扎牢固，用鋼筋焊一固定模具把底盒可靠固定，使底盒與模板夾緊夾牢。4.2.4.4 現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)電線套管敷設(shè)在模板支設(shè)完畢后，依據(jù)施工圖紙進行測量定位，彈墨線并明確標(biāo)注底盒位置，然后進行復(fù)核。，待樓

16、板底筋綁扎完成后敷設(shè)線管并固定底盒，預(yù)埋在砼內(nèi)的線管外徑不超過砼厚度的1/2，并列敷設(shè)的線管間距不小于25mm，成排線管敷設(shè)后應(yīng)在線管上部增設(shè)附加筋以保證樓板砼強度，為保證線管敷設(shè)準(zhǔn)確，宜先敷設(shè)彎管然后敷設(shè)直管。鋼管與鋼管用鋼筋綁扎固定，杜絕與鋼筋電焊固定。為避免管內(nèi)漏漿、堵塞現(xiàn)象，盒與盒、盒和箱之間盡量減少和避免中間接頭，特別是距離小于2m的地方，用整管敷設(shè)，短管留在后砌墻中敷設(shè)使用。4.2.4.5磚砌體內(nèi)電線套管敷設(shè)磚砌隔墻未施工前，根據(jù)建筑標(biāo)高線、墻體軸線、門窗位置及梁中心線確定墻體部位配電箱、開關(guān)、電源插座及其它功能插座位置，完成管、盒、箱安裝與敷設(shè)。在土建砌墻時配合調(diào)整，使管、盒到位

17、。并在箱、盒、管周圍用高強度砂漿填補。4.2.4.6 現(xiàn)澆砼板內(nèi)阻燃PVC線管的敷設(shè)現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)PVC電線套管的敷設(shè)與鍍鋅電線套管敷設(shè)方式基本相同,強調(diào)要求接頭處膠水飽滿,避開鋼筋接頭焊接部位以防線管過熱變形,盡量避開雨天施工,必要時應(yīng)該采取防雨的措施。4.2.5 配電箱預(yù)埋、電纜橋架穿樓板洞口預(yù)留本工程各供電干線電纜在橋架內(nèi)或鍍鋅電線套管保護后經(jīng)配電房敷設(shè)至各支路配電箱。其中地下室及電氣豎井內(nèi)配電箱明裝，其它部位暗裝。前期預(yù)留施工中主要注重以下幾點：4.2.5.1凡明裝箱體部位預(yù)埋時加裝過線盒，安裝時利于配電箱與電線管之間過渡，避免在安裝過程中打鑿影響結(jié)構(gòu)。4.2.5.2磚砌墻壁體內(nèi)配電

18、箱安裝施工時，操作工人應(yīng)與土建施工人員密切配合，在墻體砌筑完成抹灰打點之后，按墻體抹灰厚度固定配電箱。確認箱體垂直度與水平度無誤后在箱體周邊用高強度砂漿填實固定，然后用厚紙板封閉箱體以免抹灰時砂漿堵塞管口。4.2.5.3 電纜橋架穿越樓板時，提前根據(jù)橋架規(guī)格留設(shè)預(yù)留洞，避免預(yù)留洞誤差過大造成后期安裝、封堵困難。電纜橋架在豎井內(nèi)通長不得少于3處等電位聯(lián)結(jié)點。4.2.5.4 管與管、管與盒、管與箱之間嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接,套絲進盒長度為2-4扣,并用鎖母固定。兩根以上管進盒、箱長度一致,排列整齊,間距均勻。所有燈位盒及開關(guān)盒和接線盒的敲落孔除安裝時必須敲掉外,其它部位應(yīng)保留完整。鋼管彎曲時，其彎曲

19、半徑應(yīng)大于管外徑的10倍，同時彎扁度不大于管徑的0.1倍,管與管連接,套管長度大于管外徑的2.53倍,管口中央相對,外加套管應(yīng)焊接嚴(yán)密,做好防銹、防腐處理,鋼管嚴(yán)禁對口焊接。4.3鋼管敷設(shè)4.3.1根據(jù)設(shè)計要求選擇所用電線套管規(guī)格,為便于管內(nèi)穿線，配管前應(yīng)考慮所選管徑是否適合導(dǎo)線的截面、數(shù)量,以導(dǎo)線的總面積(包括絕緣層)不超過管內(nèi)截面積的40%為宜。4.3.2發(fā)生下列情況時管路須增設(shè)過線盒,也可選用直徑大一等級的電線套管： 整條管路無彎頭時,在電線套管總長的30米處加設(shè)過線盒； 整條管路有一個彎頭時,在電線套管總長在20米處加設(shè)過線盒； 整條管路有兩個彎頭時,在直線段的12米處加設(shè)過線盒； 整

20、條管路有三處彎頭時,在直線段的8米處加設(shè)過線盒； 垂直敷設(shè)的電線套管遇下列情況之一時,應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒:管內(nèi)導(dǎo)線截面為50MM2及以下,長度每超過30M。管內(nèi)導(dǎo)線截面為75-95MM2及以下,長度每超過20M。管內(nèi)導(dǎo)線截面為120-240MM2及以下,長度每超過18M。4.3.3為了便于穿線,明配時，管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的6倍，管子的彎曲部位不應(yīng)有皺扁和裂縫現(xiàn)象,扁曲程度不應(yīng)大于管子外徑的0.1倍。鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機進行，若管徑過大時采用熱煨法。4.3.4為了防止金屬線管生銹.人防地下室全部采用熱鍍鋅電線套管，配管時應(yīng)對線管接口套絲部位進行防銹處理,并作相應(yīng)的防腐

21、處理。埋設(shè)在混凝土內(nèi)的線管,其外表不準(zhǔn)涂漆,否則將會影響混凝土結(jié)構(gòu)強度。4.3.5線管敷設(shè)按設(shè)計進行配管,一般從配電箱處開始配至設(shè)備,也可由設(shè)備處配至配電箱處。配電箱、盒進出線端成排線管的連接,必須按要求保證每根線管口的連接長度，管進箱柜必須采用絲扣連接,鎖母固定。鋼管暗敷在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁與鋼筋,主筋焊接固定,可用鐵絲將線管綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上,同時將線管用墊塊墊起,電線套管的保護層厚度不得小于15mm。4.3.6 較大管徑鋼管進出箱體處,可采用焊接法固定,但只宜在管孔四周點焊3-5點。電線套管進入箱盒應(yīng)小于5mm,并且一孔一管，嚴(yán)禁將其它敲落孔敲掉。線路敷設(shè)中的金屬箱（盒）體必須做保護接

22、地，所有管路必須形成可靠電氣接地通路，壁厚小于2.5mm金屬箱、盒體不得用做管路的跨接地線和用電器具的保護地線壓接點。安全電壓配線的金屬線管可不做跨接地線。4.4明配電線管管路敷設(shè)4.4.1施工工序材料檢查劃線定位箱盒固定支吊架安裝管路敷設(shè)管入箱盒變形處理4.4.2 明配管要平直牢固，排列整齊，間距均勻，管道彎曲處無明顯折皺，管口整齊光滑，鍍鋅層完好無劃痕，管口在穿線前應(yīng)密封。4.4.3 保護線路用的塑料管及其配件必須是阻燃材料制成。管材的管壁應(yīng)厚薄均勻、無氣泡、無變色、無變形扭曲現(xiàn)象，配線前應(yīng)用壓縮空氣吹送，將管內(nèi)水氣吹干，并確保管道護口完好。4.4.4 明裝箱盒固定位置要準(zhǔn)確，箱體安裝平整

23、牢固。4.4.5 管路敷設(shè)應(yīng)盡量減少彎曲，杜絕U字形彎曲，當(dāng)直線長度超過10M，直角彎超過三個時，應(yīng)增設(shè)過線盒。4.4.6 鍍鋅電線套管連接時必須使用專用接頭，線管之間對口要嚴(yán)密，套管長度不應(yīng)小于管徑的1.53倍，接口套絲處做防銹及防腐處理。4.4.7 剔槽敷管時嚴(yán)禁切割鋼筋，線管敷設(shè)后可靠固定，并用高強度砂漿進行保護。 4.4.8 電線套管進箱盒應(yīng)平齊，護口齊全，一管一孔，嚴(yán)禁開長孔。如變形裂縫的管應(yīng)加保護管，保護管應(yīng)能承受管外沖擊，保護管口徑應(yīng)大于管外徑一倍。4.5橋架、線槽敷設(shè)電纜橋架、線槽的安裝位置、走向要正確，連接可靠，托盤、托臂連成一體，托盤、支架排列整齊，橫平豎直，支架間距符合要

24、求。油漆涂膜（鍍鋅層）完整，并沿全長單獨設(shè)置接地干線。4.6線路敷設(shè)4.6.1施工程序?qū)Ь€檢查管路吹掃放線及斷線管內(nèi)穿線導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎4.6.2 使用16號鐵絲當(dāng)帶線，利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，檢查管路走向位置是否符合設(shè)計要求。4.6.3 放線前進一步核對導(dǎo)線型號、規(guī)格及導(dǎo)線的顏色。導(dǎo)線進箱盒處應(yīng)留有適當(dāng)余量，一般預(yù)留長度以箱盒周長1/2為宜。4.6.4 穿線時若管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可在穿線時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉，以減少摩擦。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。4.6.5 同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭、扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。4.6.6 導(dǎo)線的顏色應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，

25、同一單位的PE線，N線、相線敷設(shè)其顏色應(yīng)統(tǒng)一。4.6.7 導(dǎo)線敷設(shè)禁止在管內(nèi)接頭，在接線盒內(nèi)和電箱內(nèi)的連接方法如下：（1） 單芯銅導(dǎo)線截面4mm2及以下的單芯線連接采用絞接法；（2） 單芯銅導(dǎo)線截面大于或等于6mm2及多芯銅導(dǎo)線采用纏卷法；（3） 多芯銅導(dǎo)線連接可采用單卷法，多芯軟導(dǎo)線采用復(fù)卷法；（4） 盒內(nèi)接頭的連接可采用纏繞涮錫法或套管壓接法。4.6.8 導(dǎo)線包扎首先用絕緣帶從導(dǎo)線接頭始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬再以半幅寬度重疊進行纏繞。然后再用同色絕緣膠帶包扎。包扎后應(yīng)呈棗核形。4.7電纜安裝4.7.1 材料要求有出廠合格證及檢測報告。電纜規(guī)格、長度、型號、出廠日期標(biāo)注清楚

26、，電纜盤應(yīng)完好無損，電纜外觀應(yīng)完好無損，鎧裝無銹，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。4.7.2 工藝流程電纜敷設(shè)的要求：準(zhǔn)備工作電纜沿橋架、支架、托盤敷設(shè)并綁扎固定終端頭制作掛標(biāo)志牌。4.7.3 系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)對1KV以下電纜用1KV兆歐表測試相間及對地的絕緣電阻，阻值應(yīng)不低于10兆歐。在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按電纜的排列順序畫出示意圖，并計算出電纜長度，防止電纜相互交叉或混亂。4.7.4 電纜保護管的彎曲半徑應(yīng)當(dāng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，VV電纜最小允許彎曲半徑是電纜外徑的10倍。必須注意：每根電纜穿管最多不應(yīng)超過三個彎，直角彎不應(yīng)多于兩個，管口應(yīng)脹成喇叭口狀，管口磨光無毛刺。

27、4.7.5 電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)4.7.5.1 根據(jù)敷設(shè)現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，并編制詳細的施工方案。電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設(shè)一根即固定一根。4.7.5.2 豎井電纜敷設(shè)，應(yīng)集中組織有關(guān)人員施工，條件允許時將電纜吊至樓頂，由上而下敷設(shè)。確定專人負責(zé)，嚴(yán)明紀(jì)律，注意安全，配好通訊聯(lián)絡(luò)工具，統(tǒng)一指揮。成排電纜排列整齊，用電纜卡子固定，并及時在電纜始端處及轉(zhuǎn)角部位掛設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜型號、規(guī)格、起止點。4.7.5.3 電纜進出電纜溝、建筑物時，盤柜套管出入口應(yīng)用瀝青麻絲封閉。人防地下室出入電纜井、穿越防護隔墻的防密套管必須按要求做防爆

28、處理。電纜在支架上敷設(shè)時，支架間距不得大于1.5M，并綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。4.7.5.4 電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應(yīng)小于160MM，電纜終端頭包扎應(yīng)嚴(yán)密，不允許有空氣滲漏，有鉛包的隱蔽接地要焊牢。電纜頭與設(shè)備連接時，應(yīng)核對相位，確認無誤。4.7.5.5 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點。電纜始端、拐彎處、交叉處終端均應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)增設(shè)標(biāo)志牌。4.7.5.6 電纜各支撐點間的距離及彎曲半徑電纜種類支持點間距離水平敷設(shè)垂直敷設(shè)電力電纜全塑型4001000除全塑型外的中低壓電纜80

29、0150035KV及以上高壓電纜15002000控制電纜80010004.7.6電纜敷設(shè)完成后及時封堵電纜井并進行測試，低壓一千伏以下必須測試電纜的絕緣電阻，要檢查回路編號是否正確，試驗合格并填寫技術(shù)資料經(jīng)相關(guān)單位簽字認可，方可通電試運行。4.8配電柜安裝4.8.1 施工程序配電柜檢查基礎(chǔ)穩(wěn)固柜體安裝4.8.2 配電柜的漆層應(yīng)完整，無損傷，固定支架處均應(yīng)有防腐處理。同一室內(nèi)并列盤柜顏色應(yīng)協(xié)調(diào)一致。柜內(nèi)接地母線排配置齊全，N線端子與PE端子應(yīng)有明顯區(qū)別。4.8.3 根據(jù)設(shè)計要求找出配電柜基礎(chǔ)安裝位置，配合土建測量出地腳螺栓的位置尺寸，準(zhǔn)確地將地腳螺栓埋好，砼基礎(chǔ)臺應(yīng)高出地面50mm以上。4.8.

30、4盤柜安裝其垂直、水平度偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，垂直度<1.5，水平度<2mm。4.8.5 柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，柜體應(yīng)有明顯可靠的接地裝置。4.9 配電箱安裝4.9.1 設(shè)計無要求時配電箱底邊距地面高度為1.5m，安裝要平整牢固，垂直偏差不大于3mm。箱體面板應(yīng)緊貼墻面，不能出現(xiàn)扭曲翹角變形現(xiàn)象。4.9.2 箱底外側(cè)應(yīng)焊接地線，內(nèi)側(cè)應(yīng)焊專用接地螺栓。4.9.3 配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置中性線和保護地線（PE線）匯流端子排，中性線和保護地線應(yīng)依次從匯流排上引線，不得絞接，不同回路應(yīng)進行編號。4.9.4 配電箱內(nèi)導(dǎo)線排列要整齊，綁扎成束，壓頭時導(dǎo)線留有適當(dāng)余量，一般為箱子周長的1/2。

31、壓頭時要削出線芯，逐個壓牢，多股線需使用冷壓片或涮錫壓接。4.9.5 箱內(nèi)配線要嚴(yán)格區(qū)分導(dǎo)線顏色，相線(紅)、N線（黑）、PE線（黃、綠相間）。對截面積較大的干線單元可用色帶包纏的方法加以區(qū)分。4.9.6配電箱在強電井內(nèi)安裝時，電纜橋架預(yù)留洞口必須封堵完成并采取可靠的保護措施，防止配電箱損壞受潮。4.10開關(guān)插座安裝4.10.1 設(shè)計無要求時插座距地面安裝高度為0.3m，空調(diào)插座距地面不宜小于1.8m。同一室內(nèi)安裝高度應(yīng)一致，高度差為±5mm，并列安裝的高度差為1mm。4.10.2 不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座，其配套

32、的插頭應(yīng)區(qū)別使用。4.10.3 盒內(nèi)導(dǎo)線接頭，壓接帽連接要根據(jù)導(dǎo)線直徑選取壓接帽的規(guī)格，削出裸芯不宜過長。采用涮錫處理應(yīng)先將導(dǎo)線纏繞57圈，再涮錫飽滿，最后對接頭進行絕緣及強度的雙層包扎。4.10.4 暗裝插座應(yīng)先將盒內(nèi)導(dǎo)線理順再連同面板推入盒內(nèi)，蓋板要緊貼墻面，固定時要使面板端正。4.10.5 開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離為150mm200mm，設(shè)計無要求時開關(guān)距地面1.5mm。開關(guān)控制相線，單相三孔插座為左零右火上接地。4.11燈具安裝4.11.1 公共場所用的應(yīng)急照明燈和疏散指示燈，應(yīng)有明顯的標(biāo)志。無專人管理的公共場所，照明燈應(yīng)裝設(shè)自動節(jié)能開關(guān)。人防地下室的防護區(qū)內(nèi)必須

33、裝設(shè)熔斷器。4.11.2 在變電所內(nèi)，高、低壓的配電設(shè)備及母線正上方，不應(yīng)安裝燈具。4.11.3 室外安裝的燈具，距地面的高度應(yīng)大于3m，當(dāng)在墻上安裝時距地面的高度不應(yīng)不于2.5m。4.11.4 落地安裝的反光照明燈具，應(yīng)采取保護措施。投光燈的底座及支架應(yīng)固定牢固，樞軸應(yīng)沿需要的光軸方向擰緊固定。4.12調(diào)試4.12.1 照明系統(tǒng)測試4.12.1.1 先進行絕緣電阻測試，確認合格后填寫技術(shù)資料報相關(guān)單位認可后再進行通電安全檢查，并逐個做好記錄。4.12.1.2 通電試運行期間，系統(tǒng)內(nèi)全部照明燈具開啟，及時測量系統(tǒng)電壓及負載電流，并做好記錄。4.12.3 配合有關(guān)單位進行系統(tǒng)測試。4.12.4

34、所有調(diào)試必須做好記錄，并經(jīng)監(jiān)理建設(shè)單位簽字驗收。4.13防雷接地4.13.1 本工程為民用二、三級防雷建筑物設(shè)防，其工藝流程如下基礎(chǔ)接地體引下線屋頂接閃器等電位聯(lián)接變配電設(shè)備接地均壓環(huán)等焊接4.13.2 基礎(chǔ)接地網(wǎng)利用樁基內(nèi)主筋及基礎(chǔ)梁內(nèi)的兩根主筋（大于16）按設(shè)計要求焊接成可靠的電氣通路，所有接地網(wǎng)及引下線焊接完成后用油漆做明顯標(biāo)識以便后期連接與驗收。接地電阻值不得大于1。4.13.3 人工接地裝置基礎(chǔ)完成后，及時進行接地電阻測試（測試應(yīng)在土壤正常狀態(tài)下進行），若不滿足設(shè)計要求，則應(yīng)增加人工接地裝置，以達到設(shè)計要求。本工程共設(shè)計17處防雷引下線。4.13.4 在接地引下線的施工中，嚴(yán)格按施工

35、圖紙所標(biāo)注的柱內(nèi)兩根主筋通長焊接與避雷帶連接。4.13.5 樓層鋼筋等電位連接，30米以上每隔二層利用結(jié)構(gòu)梁靠外側(cè)的兩根主筋焊通形成閉合均壓環(huán)，并與引下線和樓板內(nèi)鋼筋可靠焊接。30米以上的金屬欄桿、外門、外窗必須做等電位聯(lián)結(jié)。所有衛(wèi)生間均設(shè)置等電位聯(lián)結(jié)箱，在主體結(jié)構(gòu)施工時，必須及時進行可靠的焊接和預(yù)埋，并做好隱蔽工程驗收記錄，門窗及金屬欄桿處應(yīng)預(yù)留等電位聯(lián)結(jié)點。4.13.6 屋面避雷帶女兒墻頂部和屋頂用12鍍鋅圓鋼避雷帶，屋頂金屬管道、設(shè)備與避雷帶必須可靠連接。屋面轉(zhuǎn)角處及突出部位靠外角均設(shè)置500避雷小針。4.13.7總等電位聯(lián)接在強電井及配電房內(nèi)設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)箱，內(nèi)置等電位聯(lián)結(jié)端子板。所

36、有進出建筑物的電纜金屬外皮、金屬管道、配變電所的PE干線以及防雷預(yù)埋件均應(yīng)與總等電位聯(lián)結(jié)板聯(lián)結(jié)。在建筑物外墻-1米處及地上500處各設(shè)置4處100*100*10鍍鋅鋼板作為接地裝置連接點及接地電阻測試點。所有等電位聯(lián)接均必須嚴(yán)格按照02D501-2、03D501-4規(guī)定執(zhí)行。5給水管道安裝本工程給水管干管采用鍍鋅鋼塑復(fù)合管（100的絲接，100的采用法蘭或卡環(huán)連接）； 5.1施工流程安裝準(zhǔn)備清理預(yù)留孔洞、墻槽定位放線支吊架安裝干管安裝支管安裝主管安裝水壓試驗金屬管道刷漆室內(nèi)外管道連接系統(tǒng)調(diào)試。5.2 主要施工方法及要求 管道安裝提前做好各種準(zhǔn)備。做好各級技術(shù)交底,減少班組操作時的盲目性,提高工

37、作效率。對于本工程中擬采用的新型給水管材的施工方法,提前對班組進行技術(shù)培訓(xùn),掌握管材的性能及正確的施工工藝。所用材料必須具有出廠合格證及檢測報告。設(shè)備開箱檢查應(yīng)填寫設(shè)備開箱檢查驗收記錄,所有材料及設(shè)備進場必須按要求填寫材料進場申報表、材料使用報審表并經(jīng)監(jiān)理單位確認，特殊材料必須按要求現(xiàn)場見證取樣送檢。管道安裝時, 其規(guī)格、型號、安裝方式必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定,允許偏差值應(yīng)在質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。5.3 鍍鋅鋼塑復(fù)合給水管安裝進入人防地下室的鋼塑復(fù)合給水管在穿越防護墻時必須嚴(yán)格按要求做防爆密閉處理。5.3.1 鋼塑復(fù)合管的切割，應(yīng)選用自動帶鋸機或自動金屬切割機，鋸片應(yīng)與管材軸線垂直

38、，斷面的偏差或不平整會導(dǎo)致絞牙后的螺紋不順而影響安裝。嚴(yán)禁使用高速砂輪機切割、氣割而導(dǎo)致襯塑變形與管內(nèi)壁分離。5.3.2 絞牙：采用自動絞牙機及自動板頭按管材標(biāo)準(zhǔn)絞牙，用標(biāo)準(zhǔn)板牙規(guī)檢查螺紋是否正確。5.3.3 斜切： 用刮刀去除管內(nèi)壁襯塑披鋒以便安裝。5.3.4 清洗：用清水清洗，并抹去殘留在螺紋或管道內(nèi)表面的切割油或碎屑。5.3.5 防銹劑：在管端表面及螺紋區(qū)均勻涂上防銹劑。如使用密封帶時，也要先涂防銹劑后繞密封帶。5.3.6 接合：手工把管件絲口對正后上二至三絲，用管板手和管鉗卡住接頭將其擰緊。5.3.7 修補表面：接合后，涂上防銹劑于外露螺紋部份及所有鉗痕和表面損傷的地方。5.3.8 清

39、洗管道、試壓：安裝完畢后，清水沖洗管道內(nèi)碎屑和其它物質(zhì)并分段做水壓試驗。5.3.9 管道的連接： 絲扣連接的鋼管之填料原則上規(guī)定DN40時采用生料帶作填料。在纏生料帶之前應(yīng)在外螺紋上抹一層白鉛油，使之接口處密封程度好。DN>40 時宜采用白鉛油和麻絲作填料。注意：套絲時管子外絲要符合國標(biāo)管螺紋規(guī)定，緊固之后將多余的填料要用鋸條清理干凈，切記不能用氣割火焰燒烤，管鉗卡過被破壞的鍍鋅層要刷防銹漆。 5.4閥門安裝5.4.1 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其規(guī)格型號，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。所用材料必須有出廠合格證及檢測報告，材料進場申報及使用報審手續(xù)齊全。閥門安裝前必須進行嚴(yán)密性試驗并做

40、好文字記錄。5.4.2 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應(yīng)方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥,不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門。5.4.3 法蘭閥門安裝時法蘭間應(yīng)平行，受力應(yīng)均勻一致，螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè),擰緊時應(yīng)對角進行，螺栓選用長度應(yīng)符合要求，一般外露螺母23扣為宜。5.5 管道的試壓5.5.1 管道安裝過程中應(yīng)先進行分段試壓，整個系統(tǒng)完成后再進行壓力系統(tǒng)水壓試驗，管道試壓時應(yīng)在首尾兩端設(shè)置壓力表，以確保試驗的精確性。5.5.2 試壓應(yīng)具備下列條件方可進行：5.5.2.1 試壓范圍內(nèi)管道安裝工程除刷漆、絕熱

41、外，已按設(shè)計要求完成全部工程量，管道安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，自檢合格。5.5.2.2 管道系統(tǒng)已安裝臨時給、排水裝置，不參與試壓的設(shè)備或管段已用盲板封堵，排空和泄水裝置安裝完畢。 5.5.2.3 試壓用壓力表已經(jīng)校驗，并在檢定周期之內(nèi)，其精度不得低于1.5級,壓力表的度量值應(yīng)為測試壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。5.5.2.4 對靜壓差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力，生活給水系統(tǒng)試驗壓力為額定壓力的1.5倍。5.5.2.5試壓前先將管路進行清洗，確認無雜物后方可進行。5.5.2.6系統(tǒng)

42、注水時，打開管道最末端的排氣閥，將空氣排空待水充滿后關(guān)閉排氣閥及進水閥。5.5.2.7 連接電動試壓泵緩慢加壓，先升至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，如壓力降不大于0.02Mpa，再將壓力降至工作壓力穩(wěn)壓24小時，以外觀檢查無滲漏為合格。試壓時作好記錄，辦理好驗收簽證。5.5.2.8 試壓過程中如發(fā)生滲漏，不得帶壓處理，處理后應(yīng)重新試壓。5.5.2.9 試壓結(jié)束后及時接通排水系統(tǒng)排除管道內(nèi)余水，同時打開排氣閥補氣，防止管內(nèi)出現(xiàn)負壓。5.5.2.10 管道試壓過程中必須有專門人員全程監(jiān)控。5.6給水管道沖洗給水系統(tǒng)沖洗選用自來水做介質(zhì)，沖洗速度為20m/S，沖洗結(jié)果目測應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備轉(zhuǎn)速濾網(wǎng)規(guī)格（

43、目數(shù)）合格標(biāo)準(zhǔn)6000200目測濾網(wǎng)，每平方厘米范圍內(nèi)殘存的污物不多于3粒6000100飲水管道在使用前，應(yīng)按照施工驗收規(guī)范進行消毒沖洗。消毒時應(yīng)灌注2030mg/升含氯的介質(zhì)，靜置消毒不得少于24小時，再用系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m/S流速的生活飲用水進行沖洗，配水點出水與市政供水透明度進行對比（目測）一致為合格，然后取樣經(jīng)衛(wèi)生防疫部門檢測合格后方可使用。6 排水管道安裝本工程排水系統(tǒng)為雨水、污水分流制，生活污水、廢水為合流制。屋面及住宅陽臺的雨水通過雨水斗或雨水地漏匯集后排入市政排水管網(wǎng)。室內(nèi)生活污水和廢水經(jīng)排水立管匯集后經(jīng)室外排水管網(wǎng)進入化糞池，處理后排至市政污水管網(wǎng)。地下室的洗消

44、廢水，電梯集水坑排水及人防排水通過地漏或排水溝排入集水坑，由設(shè)在坑內(nèi)的潛污泵提升排出到室外雨水井中，潛污泵受配電箱內(nèi)自動液位系統(tǒng)控制。管道系統(tǒng)管道部位管材接口方式敷設(shè)方式備注外墻立管U-PVC排水管粘結(jié)明敷室內(nèi)排水支管UPVC排水管粘結(jié)吊頂內(nèi)敷設(shè)人防地下室排水系統(tǒng)熱鍍鋅鋼管DN80，DN50絲扣連接底板內(nèi)暗敷，梁板下明敷雨水管道室內(nèi)雨水管UPVC排水管粘接明敷6.1 施工準(zhǔn)備排水管道安裝前施工現(xiàn)場必須具備作業(yè)條件，提前清理預(yù)留孔洞，校核其位置、標(biāo)高、數(shù)量等是否正確。準(zhǔn)備好必要的施工機具及符合設(shè)計及施工要求的管材、管件等。人防地下室排水系統(tǒng)在底板鋼筋綁扎完成后采用焊接固定方式預(yù)埋在底板中。防爆地

45、漏只預(yù)留洞口，待地下室地面施工時統(tǒng)一安裝。所有排水管材及管件進場后見證取樣送檢。6.2 支吊架安裝U-PVC排水管采用成品的包膠管卡，根據(jù)現(xiàn)場情況單獨使用或與圓鋼焊接成支架使用。塑料管道支承件的間距：立管管徑50mm時不大于1.2米，大于或等于75mm時不大于2米。橫管直線管段支承件間距應(yīng)符合下表規(guī)定：外徑（mm）405075110160最大支撐間距(m)0.406.500.751.101.60生活污水管道的坡度序號管徑（mm）坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500035002527500250015310000200012412500150010515000100007620000080005 管道安

46、裝允許誤差范圍項 目允許偏差（mm）坐標(biāo)及標(biāo)高架空15地溝15埋地15水平管彎曲DN1001/1000最大20DN>10015/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間距+106.3 U-PVC排水管安裝6.3.1 提前將管材運至施工現(xiàn)場，其存放溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度，堆放整齊，防止管材變形。材料存放過程中防止油漆、瀝青污染管材。6.3.2 排水管道安裝時，檢查材料的外觀、管材與管件的內(nèi)外口徑，并清除所有污垢和雜物。6.3.3 排水管道安裝按下列步驟進行，以確保施工質(zhì)量：（A）按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實測施工草圖；（B）按施工

47、圖下料進行預(yù)裝；（C）管道粘接；（D）封堵預(yù)留洞口；（E）管道清洗后成品保護。6.3.4 配管時應(yīng)按下列要求進行：斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或供貨商提供的斷管機具。斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管材軸線，去掉斷口處的毛刺、毛邊并倒角。配管時應(yīng)對承插口的配合程度進行檢驗，將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/22/3為宜，并作出標(biāo)記。6.3.5 管道安裝連接程序：（A）管道的粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應(yīng)遠離火源、防止陽光直射；（B）涂抹粘接劑應(yīng)用鬃刷或尼龍刷；（C）涂抹粘接劑前要先用干凈的干布將承、插口表面擦凈，若有油污可用清潔劑擦凈；（D）涂抹粘接劑時必須先涂承口，后涂插口

48、。涂承口時應(yīng)由里向外。涂抹粘接劑應(yīng)均勻并適量；（E）涂抹粘接劑后應(yīng)在20秒內(nèi)完成粘接。若操作過程中，粘接劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的粘接劑后，重新涂抹；（F）粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深度應(yīng)超過標(biāo)記。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)；（G）粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的粘接劑擦干凈。剛剛粘接的接頭，應(yīng)避免受力，須等固化一段時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。6.3.6 排水立管在底層和最高層，乙字管、轉(zhuǎn)折管上層均應(yīng)設(shè)置檢查口，其它每隔二層設(shè)一個。檢查口高出地面1米。排水管道橫管與橫管、橫管與立管之間的連接應(yīng)用450三通、四通、900斜三通或斜四

49、通，立管與排出管端部的連接必須采用兩個45度的彎頭。雨水管道按要求設(shè)置緩沖彎。6.3.7 排水地漏的頂面應(yīng)比凈地面低10，地面應(yīng)有不小于0.01的坡度坡向地漏。6.3.8 立管與樓板交接處按設(shè)計要求安裝止水環(huán)和阻火圈。6.3.9 在排水立管和較長的懸吊橫干管上應(yīng)安裝伸縮節(jié)。當(dāng)層高不大于4米時立管上每層設(shè)一個伸縮節(jié)；最遠端支管上合流配件到立管的直線距離超過去2米時要安裝伸縮節(jié)，每二個相鄰伸縮節(jié)之間的距離不得超過4米。常規(guī)伸縮節(jié)的伸縮量一般為510mm。施工中操作人員必須在安裝時預(yù)留伸縮量。6.3.10 排水管道通球試驗、灌水試驗 通球試驗：排水主立管及水平干管安裝完成后均應(yīng)做通球試驗，通球直徑不

50、小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。灌水試驗；雨水管道安裝完成后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須達到每條立管上部的雨水口，持續(xù)1小時不滲漏為合格；隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15分鐘水面下降后再灌滿觀察5分鐘，水面不下降，管道及接口處無滲漏為合格。人防地下室排水管道的安裝:本工程人防地下室排水管道采用鍍鋅鋼管,穿防護墻部位設(shè)防密套管。防密套管制作時翼環(huán)采用4厚鋼板雙面焊接，密封口采用法蘭連接，填充材料按設(shè)計要求使用瀝青麻絲加橡膠圈。排水系統(tǒng)采用防爆破閥門。（可用高強度普通閥門代替）安裝過程中強調(diào)使用標(biāo)準(zhǔn)管件連接。

51、防密套管安裝完成后在防護墻外側(cè)做加強保護。（由土建完成）管道的連接采用絲扣連接外敷防銹油膏后刷防銹漆、銀粉漆。所有管道支、吊架均做防銹、防腐處理。6.4 衛(wèi)生潔具安裝本工程為毛坯房設(shè)計，衛(wèi)生潔具由購房業(yè)主裝飾時安裝。6.5 灌水試驗6.5.1 排水管道安裝完畢后要按施工規(guī)范規(guī)定進行灌水試驗，污水和洗浴廢水灌水高度為一層樓，但排出管應(yīng)以最低層用水設(shè)備至室外檢查井之全高程灌注滿水試驗。中途無管接入的雨水管應(yīng)灌水至屋頂，中途有管接入時灌到最下一層接入管所在地面。6.5.2 灌水試驗時首先檢查試驗用氣膽是否漏氣，然后在檢查口處將氣膽送入管內(nèi)，充氣后注水至規(guī)范規(guī)定高度，檢查水位有無下降，管道及管件接口有

52、無滲漏。合格后填寫灌水試驗記錄，報請監(jiān)理建設(shè)單位簽字認可。6.6 潛水排污泵安裝所用材料設(shè)備必須具有出廠合格證及檢測報告，并具有完整的材料進場申報及材料使用報審手續(xù)。安裝前先進行設(shè)備開箱檢查驗收。確認無誤后方可進行安裝。潛水泵直接安裝在集水坑內(nèi)，水泵就位后，要進行找正，保證水泵的水平度與垂直度。水泵配管時，管道與泵體之間設(shè)500左右橡膠軟管連接，方便以后檢修時拆卸水泵，管道支、吊架間距必須符合施工規(guī)范規(guī)定。8 安全保證措施8.1 安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。8.2 建立完整的安全管理網(wǎng)絡(luò)體系,成立以項目經(jīng)理為組長,相關(guān)科室及專職安全員參加的安全領(lǐng)導(dǎo)小組抓好現(xiàn)場的安全、文明施工工作。8.3 加大

53、安全設(shè)施投入,優(yōu)化現(xiàn)場布置。8.4 配電設(shè)施購置標(biāo)準(zhǔn)配件,嚴(yán)格執(zhí)行一機一閘一漏電、三級配電、兩級保護制度。8.5 機組設(shè)備及管井安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全文件,起重設(shè)專職指揮,工人操作要統(tǒng)一協(xié)調(diào),步調(diào)一致,設(shè)重點部位的安全總指揮。8.6 建立健全安全管理制度。8.7 強化各級管理人員安全責(zé)任,統(tǒng)一張掛上墻。8.8 嚴(yán)格執(zhí)行“安全教育、安全交底、安全檢查”制度。8.9 從項目經(jīng)理至施工班組逐級簽定“質(zhì)量、安全生產(chǎn)責(zé)任狀”，牢固樹立“預(yù)防為主，人人有責(zé)”觀念。9質(zhì)量保證措施9.1 質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率為100%。成品、半成品、材料檢驗合格率100%。爭取省優(yōu)樣板工程。9.2 質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)

54、為確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn),公司組織精干的施工技術(shù)人員及有豐富經(jīng)驗的管理人員組成強大的質(zhì)量監(jiān)督體系,及時做好重點預(yù)控及過程控制工作。9.2.1 建立QC活動小組通過全面質(zhì)量提升,運用數(shù)理統(tǒng)計模式進行工程質(zhì)量綜合分析,提前總結(jié)產(chǎn)生各種工程質(zhì)量通病的原因,制訂并落實相應(yīng)的防控措施。組織QC活動小組全體成員對質(zhì)量通病、工程的重點部位、特殊工序進行攻關(guān)。把質(zhì)量問題消除在萌芽狀態(tài)。9.2.2 開工之前，認真做好施工準(zhǔn)備，搞好圖紙會審工作，在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不準(zhǔn)入下道工序施工。9.2.3 施工準(zhǔn)備階段,對工程施工條件作深入調(diào)查和詳細分析，為編制施工組織設(shè)計及施工方案提供可靠的技術(shù)支持。依據(jù)施工組織設(shè)計組織好人員、材料、設(shè)備進場。做好技術(shù)交底，落實技術(shù)交底，落實質(zhì)量管理計劃。做好質(zhì)量檢查和技術(shù)復(fù)核工作。做好隱蔽工程驗收和分部分項的質(zhì)量評定工作。9.2.4 在施工過程中,堅持技術(shù)交底,堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。每個工種、每道工序施工前要有組織地進行各級技術(shù)交底