5S管理手冊36397

1、目 錄第一章集團(tuán)的基本理念3一、集團(tuán)使命3二、集團(tuán)愿景3三、 集團(tuán)戰(zhàn)略3四、 集團(tuán)精神3五、 集團(tuán)文化3第二章5S的概念與意義4一、5S起源4二、5S的定義及目的4第三章 5S推行方針與目標(biāo)6一、推行方針6二、推行目標(biāo)6第四章5S組織架構(gòu)7一、組織機(jī)構(gòu)7二、職責(zé)分工7第五章S管理驗收標(biāo)準(zhǔn)9一、整理9二、整頓9三、清掃11四、清潔12五、素養(yǎng)12第六章 5S管理驗收評價方法14一、驗收原則14二、驗收方式14三、評分標(biāo)準(zhǔn)14四、驗收結(jié)果14附件1 入廠手冊15附件2 關(guān)于工作中需特別注意的事項171、關(guān)于用火的規(guī)定172關(guān)于高處作業(yè)的規(guī)定173關(guān)于進(jìn)罐作業(yè)的規(guī)定174、關(guān)于被夾住、卷入造成傷害的

2、規(guī)定185應(yīng)被重視的員工日常行為18附件3 目視化管理20一、線型標(biāo)準(zhǔn)20二、畫線標(biāo)準(zhǔn)21三、定置管理28四、標(biāo)識管理34五、辦公及控制室標(biāo)準(zhǔn)36六、安全目視化管理40七、電儀目視化標(biāo)識44八、設(shè)備點(diǎn)檢46九、改善案例49十、公司管理看板51十一、企業(yè)文化及5S文化展示54附件四 提案56一、改善提案定義及意義56二、改善提案及PM方法57三、改善活動的一般步驟59四、提案制度與個人激勵61第一章 集團(tuán)的基本理念一、 集團(tuán)使命我們奉獻(xiàn)營養(yǎng)健康的食品、高品質(zhì)的生產(chǎn)空間及生活服務(wù)，使客戶、股東、員工價值最大化。二、 集團(tuán)愿景 建立主營行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位 中糧要在所進(jìn)入的主營行業(yè)具有競爭力、影響力、控制力

3、和市場占有率。 *中糧的每一個業(yè)務(wù)單元、每一項業(yè)務(wù)，通過尋求有效的商業(yè)模式不斷成長，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位。三、 集團(tuán)戰(zhàn)略集團(tuán)有限、相關(guān)多元化,業(yè)務(wù)單元專業(yè)化*有限度。集團(tuán)今后不過度多元化，新進(jìn)任何行業(yè)都將慎之又慎.相關(guān)多元。集團(tuán)業(yè)務(wù)雖然有分類和多元，但行業(yè)之間一定要具備相關(guān)、協(xié)同性，有邏輯關(guān)系,相互支持,形成合力。專業(yè)化的業(yè)務(wù)單元。每一個業(yè)務(wù)單元要形成自身發(fā)展目標(biāo)和行業(yè)競爭戰(zhàn)略,找準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)桿，明確自身定位,尋求符合自身發(fā)展的商業(yè)模式，在自身行業(yè)中形成行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位。集團(tuán)通過資源分配將資源配置到發(fā)展前景的業(yè)務(wù)單元,支持業(yè)務(wù)單元專業(yè)化的發(fā)展。并通過不斷調(diào)整業(yè)務(wù)組合增強(qiáng)集團(tuán)整體競爭力，提高整體股東資金回報

4、率。四、 集團(tuán)精神 誠信、團(tuán)隊、專業(yè)、創(chuàng)新五、 集團(tuán)文化 誠信、業(yè)績、專業(yè)、團(tuán)隊、學(xué)習(xí)、創(chuàng)新、公平、公正、透明、簡單、出以公心、與人為善。第二章5S的概念與意義一、5S起源5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理.5S就是整理（SEIRI）、整頓(SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU)、素養(yǎng)（SHITSUKE)，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭,簡稱為5S。二、5S的定義及目的1S-整理（簡單化按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）定義：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場除了要用的東西以外，一切都不放置，要按標(biāo)準(zhǔn)操作。目的：u 將“空間”騰出來活用，將操作簡單化。

5、2S整頓(效率化-目視化定置管理)定義:要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示。把有用的物資放在有效的地方，用的時候有效快捷的拿取.目的:u 劃分物品存放區(qū)域，物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理并進(jìn)行標(biāo)識;u 不浪費(fèi)“時間找東西，提高效率. 3S清掃（質(zhì)量保證、安全化-全員參與，查找隱患,解決問題）定義：對現(xiàn)場工藝及設(shè)備進(jìn)行檢查診斷，查找隱患，解決問題。目的：u 保持現(xiàn)場干干凈凈、明明亮亮；u 全員參與，通過開展提案活動,查找隱患，解決問題;u 保持設(shè)備和工藝處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)安全穩(wěn)定生產(chǎn).4S-清潔（習(xí)慣化建立起標(biāo)準(zhǔn)化管理體系,并處于正常運(yùn)行狀態(tài)）定義：將上面3S實施的做法制度化,規(guī)范化，維持其成

6、果,建立標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系，提高執(zhí)行力。目的：u 通過制度化來維持成果，達(dá)到行業(yè)清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平；u 通過建立標(biāo)準(zhǔn)化管理體系逐漸養(yǎng)成習(xí)慣.5S素養(yǎng)（自覺化-企業(yè)文化及個人素質(zhì)提升）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，主動解決問題.目的:u 提升“人的品質(zhì)”,成為對任何工作都講究認(rèn)真的人;u 提高員工的文明程度、禮貌水準(zhǔn)；u 養(yǎng)成自覺遵守制度,主動解決問題的習(xí)慣。第三章 5S推行方針與目標(biāo)一、推行方針 以5S管理為平臺，對生產(chǎn)工藝管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理及技術(shù)改造與技術(shù)進(jìn)步等工作進(jìn)行一體化管理與考核,通過全員參與，實現(xiàn)員工自主管理，素養(yǎng)提升。二、推行目標(biāo)1改善和提高企業(yè)形象整齊、清潔的工作環(huán)境，

7、易于吸引顧客，讓顧客有信心；同時,由于口碑相傳,會成為其他公司的學(xué)習(xí)對象。2促進(jìn)效率的提高良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴,物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作,工作興趣高,效率自然會提高。3改善零件在庫周轉(zhuǎn)率整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進(jìn)行最低庫存量管理,做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢,能夠減少甚至消除尋找、滯留時間,改善零件在庫周轉(zhuǎn)率.4減少甚至消除故障，保障品質(zhì)優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢,不斷凈化工作環(huán)境,避免污物損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。5保障企業(yè)安全生產(chǎn)儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地

8、上不會隨意擺放不該放置的物品.如果工作場所有條不紊,意外的發(fā)生也會減少，當(dāng)然安全就會有保障。6降低生產(chǎn)成本減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費(fèi),降低生產(chǎn)成本。7改善員工精神面貌，使組織的活力化人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識，增加組織的活力.8縮短作業(yè)周期，確保交貨期由于實施了“一目了然的管理,使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設(shè)備、時間的浪費(fèi)，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期。第四章 5S組織架構(gòu)一、 組織機(jī)構(gòu)二、職責(zé)分工領(lǐng)導(dǎo)小組：負(fù)責(zé)制定5S推行方針,把握5S推行方向，監(jiān)督指導(dǎo)5S的執(zhí)行情況.領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室： 落實5S管理方針，落實5S具體執(zhí)行

9、方案,確定5S具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查5S執(zhí)行情況。小組辦公室成員：負(fù)責(zé)制定落實5S執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，通過檢查了解下屬企業(yè)的5S具體執(zhí)行情況，并向上級反饋信息，負(fù)責(zé)各企業(yè)的5S執(zhí)行檢查、評比等落實工作。第五章S管理驗收標(biāo)準(zhǔn)一、 整理1、 物資分類1）將用與不用的物品分開，將使用的物品按使用頻率分開，不能用：廢棄處理,少用：保存處理，常用:放工作場邊。2）原輔料及產(chǎn)成品、半成品、不合格品分類存放.3）將現(xiàn)場物資如工具、辦公用品、文件等按種類分類擺放。4）有毒、有害、易燃、易爆等危險品分類存放。2、 區(qū)域劃分1） 工作場所劃分，將作業(yè)區(qū)與非作業(yè)區(qū)劃分.2） 原輔料、產(chǎn)成品分區(qū)域存放。3） 危險區(qū)域如

10、吊裝口下、危險品、高壓配電室等劃分警示區(qū)域。3、 按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1） 各崗位按作業(yè)指導(dǎo)書操作，作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容與實際操作相符合.2） 按各操作規(guī)程、檢修規(guī)程等進(jìn)行作業(yè)。3） 各作業(yè)流程執(zhí)行與實際相符。二、 整頓1、 定置管理1） 現(xiàn)場常用物資定置管理，包括原輔料、產(chǎn)成品、不合格品等.2） 現(xiàn)場物品需定置管理,如工具、辦公用品、清潔衛(wèi)生用具、垃圾箱等.3） 控制室使用物品、化驗室物品、私人用品、勞動保護(hù)用品等需定置管理.4） 現(xiàn)場備品備件、備機(jī)、消防器材等需定置管理。5） 需定期檢驗及規(guī)定有效期的物品、工具需按規(guī)定進(jìn)行檢驗及更換，如儀表、量具、消防器材、特種設(shè)備、車輛等.2、 物品擺放合理有序1） 原

11、輔料、產(chǎn)成品擺放整齊不得影響安全通道.2） 現(xiàn)場工具、辦公用品、文件等使用物品等擺放整齊。3） 現(xiàn)場清潔用具、移動設(shè)備等擺放整齊。3、 標(biāo)識管理1） 設(shè)備、管線按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識清楚,計量器具及化驗分析儀器的檢定狀態(tài)清晰。2） 原輔料、產(chǎn)成品、不合格品等需標(biāo)識清楚.3） 常用辦公用品、化驗用品需標(biāo)識清楚，如電腦、電話、打印機(jī)、化驗儀器，化驗物品等。4） 現(xiàn)場工具、工具箱、清潔衛(wèi)生用具、垃圾箱等標(biāo)識清楚。5） 勞動保護(hù)用品、消防器材等需標(biāo)識清楚。6） 工作場所、車間工段需有標(biāo)牌標(biāo)識。7） 庫房標(biāo)識清清，帳卡物相對應(yīng)。8） 關(guān)鍵運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的不安全因素需制作標(biāo)識牌提示，包括運(yùn)轉(zhuǎn)及檢修不安全因素提示。9） 有毒

12、、有害、高溫、高壓、易燃、易爆等介質(zhì)，設(shè)備需制作標(biāo)識牌提示.10）高處作業(yè)、密閉空間作業(yè)等其它有不安全因素的，需制作標(biāo)識牌現(xiàn)場提示。11)參觀路線應(yīng)做明確的指示，沿途可能造成危險傷害部位要做標(biāo)識提示。12)現(xiàn)場安全通道、安全行走路線、安全指標(biāo)燈等需標(biāo)識清楚.13）現(xiàn)場有重大危險源的場所要在明顯位置進(jìn)行危險源提示標(biāo)識。4、 看板管理1） 現(xiàn)場關(guān)鍵崗位生產(chǎn)指標(biāo)看板,按班、日、周等周期更新。2） 主要生產(chǎn)任務(wù)完成情況看板，按班、日、周等周期更新.3） 主要工序操作流程及重點(diǎn)控制指標(biāo)看板。4） 臨時看板，包括臨時生產(chǎn)任務(wù)，通知或部門、車間通報等。5） 工序間交接易產(chǎn)生誤操作或需引起注意的需制作看板，如

13、來料、送料等。6） 現(xiàn)場需有班組建設(shè)看板。7） 轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備安全檢修要點(diǎn)看板。8） 5S成果展示看板,亮點(diǎn)改善提案看板,需有前后對比照片。9） 5S推行宣傳看板及企業(yè)文明宣傳看板.10）對于指標(biāo)或任務(wù)變化等看板，應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行定期更新，對于宣傳或成果展示看板每三月需更新內(nèi)容.三、 清掃1、 室內(nèi)現(xiàn)場清潔文明生產(chǎn) 1） 現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施等無跑冒滴漏等情況。2） 現(xiàn)場平整、無灰塵、無積水、無油污、無雜物。3） 現(xiàn)場設(shè)置清潔、整齊、擺放有序。4） 消防設(shè)施完好、清潔。5） 設(shè)備管線等無灰塵、無油污.6） 設(shè)備管線油漆防腐、保溫完好、維護(hù)保養(yǎng)等。7） 通過清潔查找隱患，與開展危險源辨識相結(jié)合，根據(jù)危險源

14、評價，對隱患點(diǎn)進(jìn)行整改。2、 設(shè)備點(diǎn)檢1) 制定設(shè)備點(diǎn)檢制度，規(guī)定點(diǎn)檢范圍、內(nèi)容、項目、記錄、路線等。2) 點(diǎn)檢設(shè)備主要針對公司重點(diǎn)設(shè)備及重點(diǎn)關(guān)注的設(shè)備。3) 部分重點(diǎn)設(shè)備需在現(xiàn)場制定點(diǎn)檢指標(biāo)牌,指導(dǎo)員工按標(biāo)準(zhǔn)操作.4) 點(diǎn)檢做到“五定。（1)定點(diǎn)設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容；（2)定法-定點(diǎn)檢檢查方法,是采用五感，還是工具、儀器；（3）定標(biāo)-制訂維修標(biāo)準(zhǔn)；（4）定期-設(shè)定檢查的周期;（5)定人確定點(diǎn)檢項目由誰實施.5) 按點(diǎn)檢的周期分：(1）日常點(diǎn)檢由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān).（2）短周期點(diǎn)檢-由專職點(diǎn)檢員承擔(dān)。(3）長周期點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員提出，委托檢修部門實施。（4)精密點(diǎn)檢-由專職點(diǎn)檢員

15、提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實施。（5）重點(diǎn)點(diǎn)檢當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點(diǎn)時，對設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)檢。6) 按分工劃分：(1)操作點(diǎn)檢由崗位操作工承擔(dān).（2)專業(yè)點(diǎn)檢-由專業(yè)人員點(diǎn)檢、維修人員承擔(dān).3、改善提案1） 對部門改善提案要定期匯總并匯編成冊。2） 要對改善提案進(jìn)行效果評價，采用PDCA循環(huán)閉封管理。3） 定期統(tǒng)計提案率及提案實施率。四、 清潔1） 主要道路平整暢通，標(biāo)識線清晰完整，路標(biāo)齊全.2） 地溝、孔洞蓋板齊全、完整，下水道無阻塞。3） 電纜溝、管溝內(nèi)整潔無雜物，無積水，排放有序。4） 廠區(qū)內(nèi)路燈照明齊全、良好，交通標(biāo)志牌完好，符合有關(guān)規(guī)定。5） 已綠化區(qū)域無雜草、無垃圾、無雜物，養(yǎng)

16、護(hù)良好。6） 廠區(qū)內(nèi)機(jī)動車、自行車應(yīng)整齊停放在指定地點(diǎn)的區(qū)域內(nèi).7） 廠區(qū)內(nèi)圍墻、欄桿整齊完好。8） 各類建筑物外觀整潔，雨排及上下水完好、通暢。9） 室外貨場標(biāo)示線清晰、標(biāo)識完好，貨物碼放整齊、牢固，不影響通行和行人（司機(jī)）視線。五、 素養(yǎng)1、 個人素養(yǎng)及習(xí)慣化。1） 遵守公司規(guī)章制度，主動解決本崗位存在的問題。2） 熟練本崗位的各項操作，對崗位新手能夠主動傳幫帶。3） 對待工作認(rèn)真負(fù)責(zé),嚴(yán)細(xì)慎實。4） 服從領(lǐng)導(dǎo)、關(guān)愛下屬、團(tuán)結(jié)同事、禮貌待人。5） 注意在語言和態(tài)度上不傷害他人。6） 坦誠傾聽他人意見，態(tài)度誠懇。7） 注意日常禮貌、問候。8） 對他人多用感謝、贊賞的語言。9） 定期對員工進(jìn)行

17、專業(yè)技能及5S工作的培訓(xùn)引導(dǎo)、宣傳企業(yè)文化。2、 培養(yǎng)全員參與意識1） 制定員工自主管理的原則，培養(yǎng)員工“我的崗位我做主”的意識.2） 樹立現(xiàn)場管理樣板，標(biāo)桿對比，促進(jìn)員工意識革新.3） 搭建員工參與的平臺，培訓(xùn)與引導(dǎo)相結(jié)合，提升員工改善能力。4） 營造良好的改善氛圍，幫助員工實現(xiàn)自我價值。第六章 5S管理驗收評價方法一、驗收原則 1、按本手冊第五章5S管理驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收. 2、對生產(chǎn)區(qū)域、辦公區(qū)域、文件制度等進(jìn)行全面驗收。 3、驗收涵蓋生產(chǎn)相關(guān)的所有部門，包括：辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房、化驗室等。 4、對于全面驗收合格的班組,下發(fā)5S合格標(biāo)牌，下一步工作將重點(diǎn)推行TPM管理；對于驗收不合格的

18、繼續(xù)重點(diǎn)推行5S管理.二、驗收方式1、 各部門分別抽調(diào)1名5S驗收人員，組成5S驗收小組。2、 驗收采取現(xiàn)場打分，現(xiàn)場驗收后，由驗收小組依據(jù)驗收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場評議。3、 驗收包括現(xiàn)場及辦公區(qū)域，按硬件和軟件兩部分評價,硬件即現(xiàn)場實際執(zhí)行情況,目視化管理、現(xiàn)場改善、清掃、清潔的具體實施效果。軟件部分主要檢查5S的考核、記錄、行動計劃及展示5S的執(zhí)行效果等.三、評分標(biāo)準(zhǔn)1、各班組改善項目展示：對于改善亮點(diǎn)由驗收小組統(tǒng)一評定，改善亮點(diǎn)需符合有創(chuàng)意、有創(chuàng)新、提高效率、提高質(zhì)量、降低成本、值得其它班組借鑒等特點(diǎn)，每項改善亮點(diǎn)加0.5分，最高加10分。2、亮點(diǎn)由驗收小組現(xiàn)場評定。3、按5S管理驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收，每項

19、不合格扣1分。4、 驗收采用打分制,基準(zhǔn)分為100分，評定等級分為優(yōu)級（95分以上）、合格（8595分）、不合格(85分以下）。四、驗收結(jié)果1、 驗收結(jié)果由驗收小組綜合評定，評價結(jié)果通報給各部門及5S領(lǐng)導(dǎo)小組。2、對于驗收過程中存在的問題，驗收小組進(jìn)行評價分類,分為管理問題及非管理問題（非管理問題主要包括：由于歷史原因、工藝制約、基礎(chǔ)設(shè)施條件制約或資金投入不足等非主觀原因產(chǎn)生的問題)。3、 獎懲：最終5S評價結(jié)果將與年終評價相結(jié)合，在年終評出5S管理獎，按驗收標(biāo)準(zhǔn)評價為優(yōu)秀的獲5S管理獎提名。附件1 入廠手冊1前言 請認(rèn)真閱讀此手冊,以便在無事故、無災(zāi)害的前提下完成工作。接受了入廠教育之后,還

20、要再接受邀請相應(yīng)部門的工作前教育,這樣才能開始工作。 2緊急聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) 緊急電話：119 火災(zāi)、爆炸、人身災(zāi)害等的發(fā)現(xiàn)人要按下列規(guī)則之一立即聯(lián)系。發(fā)現(xiàn)人同事或上司本人直接電話：本公司應(yīng)急電話外線119根據(jù)各公司統(tǒng)一要求撥報。 （注）要由安全環(huán)保部同外部或公司指定部門與外部(安全環(huán)保部、生產(chǎn)部、辦公室等）聯(lián)系。3、工作須知(1）關(guān)于進(jìn)出廠 注意自己的健康管理,身體情況不好時不要進(jìn)廠. 臨時進(jìn)廠時，要由保安辦理手續(xù). 進(jìn)出廠必須從正門出入，進(jìn)出廠時要向保安人員出示入廠許可證. 廠內(nèi)禁止攝影。攝像機(jī)等攝影器材類一律禁止攜入。 工作用車輛要事先向保安申請，領(lǐng)取許可證。但是不準(zhǔn)乘轎車進(jìn)入廠內(nèi). （2)車輛

21、的使用 廠區(qū)內(nèi)的車輛行駛速度，按15km/h以下行駛. 車輛載貨臺上絕對不允許站人。 車輛必須停在指定位置.(路旁不允許停車)。（3）關(guān)于廠內(nèi)設(shè)施的利用不要進(jìn)入或使用職員用衛(wèi)生設(shè)施。休息要使用規(guī)定的指定場所。在指定場所以外禁止吸煙。(4)關(guān)于工作上的注意事項不要在安全通道上放置物品或進(jìn)行工作。工作有變更必須在與有關(guān)人員確認(rèn)后進(jìn)行。 工作中產(chǎn)生的廢棄物要遵照指示進(jìn)行處理。 攜入物品類必須提交攜入證明。 不準(zhǔn)進(jìn)入與工作無關(guān)的場所。 不準(zhǔn)動與工作無關(guān)的設(shè)施。 高處作業(yè)時必須系好安全帶。 資格證（復(fù)印件也可以)要隨時攜帶。（例：焊接、吊裝、鍋爐等） （5）對周圍地區(qū)的注意 不要給周圍的居民及鄰近企業(yè)添

22、麻煩。 不要隨便亂扔廢棄物。（禁止隨便帶出) 絕對不要冒失開車及從車?yán)锶訓(xùn)|西。(6)其它注意事項 飲料罐、有色玻璃瓶等禁止攜帶進(jìn)廠。 做好5 S（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)） 鼓勵互相問候 對在廠內(nèi)工作的人以及來廠人員要問候.鼓勵互相指正 發(fā)現(xiàn)不安全行為時,要主動互相指正，創(chuàng)造可以安全工作的環(huán)境。附件2 關(guān)于工作中需特別注意的事項1、關(guān)于用火的規(guī)定(1)用火時，要事先辦理規(guī)定的手續(xù)。 （2)除規(guī)定的地點(diǎn)外禁止吸煙. (3)在用火處附近,如有易燃物時要清除，清除不了時要覆蓋。 (4）用火時要將滅火器放在附近。 （5）工作中斷或結(jié)束時，要確認(rèn)是否有余火。 2關(guān)于高處作業(yè)的規(guī)定 (1）在高度超過2

23、米有墜落危險的地方作業(yè)時，要做工作臺并安扶手,或掛安全網(wǎng)，或系安全帶。 （2）在沒有系安全檢查帶的適當(dāng)?shù)胤綍r，要設(shè)置主繩。 (3）在作業(yè)地板上放置物品時，不要放在會掉下去的地方. （4)不要從高處往下扔?xùn)|西. （5)要做好“注意上方”“禁止入內(nèi)”等提醒注意的標(biāo)志再開始作業(yè)。 （6）使用馬凳時，高度不能超過2米。 (7）馬凳要在穩(wěn)定的地面上使用.(腳手架、馬凳等有倒下、落下來的危險）3關(guān)于進(jìn)罐作業(yè)的規(guī)定(1）進(jìn)罐作業(yè)的人要接受缺氧危險作業(yè)特別教育。（2)進(jìn)入罐內(nèi)時，在接受負(fù)責(zé)人指示的同時，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人.（3)要充分換氣，且每次工作開始之前要確認(rèn)氧氣濃度.（4）進(jìn)行進(jìn)罐作業(yè)時,一定要做進(jìn)罐標(biāo)示牌。

24、（5)進(jìn)罐作業(yè)要2人以上，絕對不允許單獨(dú)1個人進(jìn)行。（6）電器具漏電保護(hù)要提前實驗,照明用安全電壓。（7）罐內(nèi)作業(yè)一定要遵照作業(yè)負(fù)責(zé)人的作業(yè)指揮進(jìn)行.(8）在罐內(nèi)進(jìn)行焊接切割作業(yè)時,要事先進(jìn)行清掃。（9）要事先向負(fù)責(zé)人確認(rèn)緊急保護(hù)用具的放置地點(diǎn)。(10）中斷或中止作業(yè)時，在入口要采取禁止入內(nèi)的措施.4、關(guān)于被夾住、卷入造成傷害的規(guī)定 對廠內(nèi)所有機(jī)械設(shè)備的維修要以停止再維修為原則,無法停下來必須在運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行時，一定要在有關(guān)人員在場的情況下進(jìn)行施工。（1)在運(yùn)行中設(shè)備周圍進(jìn)行作業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn) 要充分確保機(jī)械設(shè)備周圍的安全通路、作業(yè)空間。 不要隨便打開運(yùn)行中的設(shè)備的安全柵等,要在有關(guān)人員在場的情

25、況下方可進(jìn)行。 鄰近的周圍設(shè)備要蓋防護(hù)罩，以防止與危險部分接觸。(2)試運(yùn)行時的安全標(biāo)準(zhǔn) 要充分保證試運(yùn)行作業(yè)所必須的機(jī)械設(shè)備周圍的安全通路、作業(yè)空間。 在機(jī)械設(shè)備的裸露部位，要將毛刺等危險部位防護(hù)好。 要完全保護(hù)好機(jī)械設(shè)備的動力部位。 機(jī)械設(shè)備等內(nèi)外的運(yùn)動部分要確保安全空間，以免發(fā)生將周圍部分卷入的危險。 對機(jī)械設(shè)備等的高熱部分和接觸危險的地方要充分保護(hù)好。 要徹底做好禁止無關(guān)人員進(jìn)入的標(biāo)識、防護(hù)柵等安全措施。(3)關(guān)于試運(yùn)行時的人員布置 要制定指揮人員及信號方式并貫徹。 要布置合適的試運(yùn)行負(fù)責(zé)人. 要由相關(guān)人員制定緊急情況時的聯(lián)系措施并貫徹。設(shè)備機(jī)械動作相關(guān)的安全裝置等的聯(lián)鎖要明確實施。5

26、應(yīng)被重視的員工日常行為（1）是否大聲打召呼了。(2）是否穿了適合工作的工作服。(3)有沒有將手插進(jìn)衣袋里(在廠內(nèi)步行時,上下樓梯時等）.(4）有沒有一只手扶把騎自行車.（5)是否穿指定的工作服了.（6)是否按照工作程序進(jìn)行現(xiàn)場工作了.(7）是否在指定場所吸煙了.（8)是否參加了工作前會議。(9)是否遵守了叉車行駛必須遵守的事項。(10)步行者是否按規(guī)定的路線行走。（11)有沒有其他的不安全行為。附件3 目視化管理一、線型標(biāo)準(zhǔn)序號名稱圖例寬度用途1紅色實線50mm待修理品、不良品或廢品、危險區(qū)域20mm垃圾桶2白色實線150mm中央主路、廠區(qū)交通黃色實線150mm樓梯、人行通道100mm大型設(shè)備

27、、主通道、生產(chǎn)車間及倉庫的主通道50mm中小型設(shè)備、次通道、中小型倉庫和小型房間的主通道、貨架、一般物品、可移動物品、清掃工具、20mm辦公室以及生產(chǎn)場所操作臺面一般物品的定位、試驗室及化驗室儀器等4黃色虛線50mm大型工作區(qū)域內(nèi)部的區(qū)域以及功能不確定的區(qū)域5黃黑相間100mm（45)消防設(shè)施的定位、電氣盤柜前、溝蓋板、廠內(nèi)交通道路減速提示安全警示區(qū)、樓梯口、人行通道6綠色10002000mm生產(chǎn)區(qū)域安全通道、專用通道、特大型倉庫的主通道7黃黑相間以路牙寬度為單位道路兩側(cè)路牙石二、畫線標(biāo)準(zhǔn)1、大型設(shè)備、主通道區(qū)域劃分圖例 A 0mm20現(xiàn)場規(guī)劃確定100mm50mm150mm150mm50mm

28、顏色線寬（A）適用范圍黃色100mm大型設(shè)備、主通道、大型生產(chǎn)車間及大型倉庫的主通道、廠區(qū)交通道路黃色50mm中小型設(shè)備、次通道、中小型倉庫和小型房間的主通道、貨架、一般物品、可移動物品、清掃工具等紅色50mm待修理品、不良品或廢品、危險區(qū)域綠色50mm合格品黃色虛線50mm大型工作區(qū)域內(nèi)部的區(qū)域以及功能不確定的區(qū)域特別說明：大區(qū)域:大型設(shè)備區(qū)域劃分和生產(chǎn)車間及露天倉庫的主通道線使用100mm的線寬。 小區(qū)域:中小型設(shè)備區(qū)域劃分及次通道、小型倉庫和小型房間的主通道線使用50mm的線寬。 地面分區(qū)線：黃色虛線區(qū)域為一般物品及功能不確定區(qū)，綠色區(qū)域為合格品區(qū),紅色區(qū)域為待修理品、不良品或廢品區(qū)。事

29、例:2、綠色通道圖例進(jìn)口100mm1000-2000mmm顏色線寬（A）適用范圍綠色10002000mm生產(chǎn)區(qū)域安全通道、專用通道、特大型倉庫的主通道黃色100mm總長600mm（箭身400mm，箭頭200mm,箭身寬度100mm)寬50mm；長500mm；間隔300mm特別說明：綠色通道寬度10002000mm，刷綠色油漆覆蓋，或敷設(shè)綠色防滑橡膠墊。通道兩邊劃寬度為100mm的黃色邊線。箭尾距離進(jìn)口起始線500mm,箭頭至箭尾長度 箭頭總長600mm（箭身400mm，箭頭200mm，箭身寬度100mm）事例3、物品定位（四角定位）圖例1020mm200mmAmm200mm顏色線寬(A)適用范

30、圍黃色50mm一般物品定位：貨架、一般物品、可移動物品、清掃工具、泵等黃色20mm桌面或操作臺上物品定位紅色50mm危險化學(xué)品的定位線紅色20mm垃圾桶定位線特別說明：1。此定位方式比較適用于小于1000mm 1000mm大于400mm 400mm的物品定位 2。物品投影面與定位線間隔1020mm左右的距離；角邊長度為60200mm。事例4、物品定位(實線框定位)圖例10mm顏色線寬適用范圍黃色50mm一般物品定位：貨架、一般物品、可移動物品、清掃工具、泵等黃色20mm桌面或操作臺上物品定位特別說明：1.此定位方式比較適用于大于1000mm 1000mm或小于400mm400mm的物品定位。

31、2.物品投影面與定位線間隔10mm左右的距離。 事例5、設(shè)備安全警戒線（實線框定位）圖例8001000mm顏色線寬適用范圍黃色100mm大型設(shè)備安全警戒線黃色50mm中小型設(shè)備安全警戒線特別說明：1。發(fā)電機(jī)組周圍（距離為1000mm） 2.落地安裝的轉(zhuǎn)動機(jī)械周圍（距離為800mm)3?？刂票P（臺）前（800mm)4.配電盤（屏）前（800mm）5。特殊情況下可以根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的實際情況進(jìn)行以上尺寸調(diào)整.事例6、物料架定位20mm圖例20mm小型貨架200mm貨架貨架50mm大型貨架50mm顏色線寬適用范圍黃色50mm倉庫物料架特別說明：此劃分方式比較適用于多列并排物料貨架。事例7、可移動式物品定

32、位圖例50mm150mm200mm50mm120mm顏色線寬適用范圍黃色50mm工具車、輪式移動架、液壓拉車等特別說明： 事例三、定置管理【黃色實線+綠色通道】1. 作 用：明示路線，規(guī)范管理2. 使用范圍：車間內(nèi)的參觀通道3. 畫線要求：距離設(shè)備50mm處畫平行于設(shè)備的線;距離墻面120mm處畫平行于墻面的線；若通道寬度大于1。5m時，通道中間畫同要求的中心線；線寬為50mm；線顏色為黃色;通道的底色為綠色.圖例：【寬黃色實線】作 用：車間、倉庫人行通道、工具箱、臺、架、桌椅、腳踏板、推車、待處理品、清掃工具、臨時存放品等地面標(biāo)識。使用范圍:車間與辦公所有地面現(xiàn)場。制作方法:黃色膠帶或油漆（

33、50毫米寬)圖例一：車間、倉庫人行通道 室內(nèi)作業(yè)場所人行通道化驗用品 車間現(xiàn)場庫房現(xiàn)場 車間現(xiàn)場車間現(xiàn)場基礎(chǔ)標(biāo)識【細(xì)黃色實線】 1標(biāo)識名稱:細(xì)黃色虛、實線2。 作 用: 車間內(nèi)作業(yè)臺上，貨架上，貨柜中物品區(qū)分明示、門線類明示。3. 使用范圍：車間內(nèi)各種辦公桌、作業(yè)臺，貨架，衛(wèi)生潔具、貨柜類。4. 制作方法:黃色膠帶或刷漆（20毫米寬）圖例：圖例二：儀器設(shè)備定置【斑馬線】1標(biāo)識名稱：斑馬線2. 作 用:警告警示、突出物、地坑周圍、合格品區(qū)域線、乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶、氮?dú)馄?、滅火器、消防栓、禁入?yún)^(qū)域、廠區(qū)內(nèi)物品疊放高度及門限高線。3. 使用范圍:廠區(qū)內(nèi)，車間內(nèi)、電器設(shè)備周圍。4. 制作方法：斑馬

34、線(50毫米寬）圖例：【安全帽定置】1作 用：便于管理,方便存取，美化空間。2。 圖 例：【工具定置標(biāo)識】1.作 用：規(guī)范工具管理,優(yōu)化空間，縮短取用時間，提高工作效率。2.使用范圍：工具箱。3.制作方法：在工具箱、柜上做負(fù)責(zé)人等具體標(biāo)識。圖例:工具箱外標(biāo)識 工具架擺放實例 工具箱內(nèi)實例 工具擺放【庫房管理】1。標(biāo)識名稱：庫房標(biāo)識2。作 用:規(guī)范管理，有效利用空間，便于尋找.3.使用范圍:庫房圖例：【洗手池、浴室】1。標(biāo)識名稱：清潔類標(biāo)識，五步洗手法圖解說明。2.作 用：規(guī)范管理,有效利用空間，美化環(huán)境.3.使用范圍：浴室/洗手池圖例 四、標(biāo)識管理管道涂顏色和注字規(guī)定表HGJ107479序號介

35、質(zhì)名稱涂色管道注字名稱注字顏色序號介質(zhì)名稱涂色管道注字名稱注字顏色1工業(yè)水綠上水白24儀表用空氣深藍(lán)儀表空氣白2生活水綠生活水白26氫氣深綠氫氣紅3軟化水綠軟化水白30二氧化氮黑二氧化氮黃4熱循環(huán)回水（上)暗紅熱水（上)白32氨氣黃氨黑5熱循環(huán)回水暗紅熱水（回)白33液氨黃液氨黑6消防水綠消防水紅34氨水黃氨水綠7低壓蒸汽紅低壓蒸汽白40硫酸紅硫酸白8中壓蒸汽紅中亞蒸汽白41硝酸管本色硝酸藍(lán)9蒸汽回水冷凝液暗紅蒸汽冷凝液（回)綠44可燃液體銀白油類（可燃液體)黑10空氣(壓縮空氣)深藍(lán)壓縮空氣白注: 1）對于采暖裝置一律涂刷銀漆，不注字。 2)通風(fēng)管道（塑料管除外)一律涂灰色。 3）對于不銹鋼

36、管、有色金屬管、玻璃管、塑料管以及保溫外用鉛皮薄護(hù)罩時，均不涂色。 4）對于室外地溝的管道不涂色，但在陰井內(nèi)接頭處按介質(zhì)進(jìn)行涂色. 5）對于保溫涂瀝青的防腐管道,均不涂色。 管線標(biāo)識圖例：閥門標(biāo)識：作用：清楚標(biāo)識管道介質(zhì)類別、流向,防止接錯或誤操作。圖例：五、辦公及控制室標(biāo)準(zhǔn)【辦公室及控制室】1名稱:辦公室及控制室2. 作 用: 將辦公室及控制進(jìn)行規(guī)范,創(chuàng)造良好的辦公及工作環(huán)境，提高工作效率及改善工作環(huán)境.3。 使用范圍：各工廠辦公區(qū)域、控制室。圖例一:檔案柜、盒標(biāo)識圖例二、辦公室：圖例三、控制室：【辦公場所綠化】目的:辦公現(xiàn)場放置一些綠色植物，可以消除視覺疲勞，清潔空氣,舒緩壓力，美化、調(diào)和

37、辦公環(huán)境，更具人性化.說明：對其進(jìn)行四角定置或多邊環(huán)形定置管理；并對綠色植物的生長習(xí)性進(jìn)行簡要的介紹，便于對其養(yǎng)護(hù)，所有植物應(yīng)落實負(fù)責(zé)人并掛牌。圖例四:室外綠化維護(hù)落實到人【自檢鏡】目的：各廠應(yīng)設(shè)立自檢鏡，可以時刻保持員工自身清潔，提升工作效率。說明:自檢鏡大小尺寸各廠根據(jù)自身情況來定,可在指定區(qū)域內(nèi)增添自檢內(nèi)容如：帶安全帽、關(guān)手機(jī)、工作服穿戴、洗手消毒、檢查身上煙火、以及其他進(jìn)入注意事項等是否符合規(guī)范圖例五：【持證上崗公示】1.目的：對于電工、行車等特殊工種，應(yīng)在相應(yīng)區(qū)域設(shè)立持證上崗公示牌，有員工去向公示，一目了然，便于管理。圖例六：崗位提示板六、安全目視化管理圖例一：安全警示標(biāo)識圖例二:安

38、全出口標(biāo)識: 圖例三:設(shè)備檢修安全標(biāo)識圖例四：安全宣傳看板圖例五：危險源告知牌圖例六：安全緊急疏散圖、圖例七:消防器材七、電儀目視化標(biāo)識【儀表限位和閥門開關(guān)標(biāo)識】1、目的：通過貼標(biāo)識，使壓力表和閥門開關(guān)一目了然，任何人都能立即判別設(shè)備的狀態(tài)是否正常并能及時處理。2、范圍：公司內(nèi)所有的壓力表和閥門。3、壓力表限位標(biāo)識1) 統(tǒng)計壓力表表盤直徑，根據(jù)表盤直徑確定壓力表限位標(biāo)識線的大小和數(shù)量。2) 根據(jù)表盤幅度定制相應(yīng)的壓力表限位標(biāo)識線.3) 壓力表限位標(biāo)識線分兩種類型，正常范圍和異常范圍：正常范圍貼綠線，黃色屬于過渡區(qū)域，異常范圍貼紅線，標(biāo)識時要緊靠表盤邊緣，紅線長度需相同。4) 壓力表限位標(biāo)識線大

39、小分3mm和5mm。表盤直徑在50mm以下用3mm限位標(biāo)識線，表盤直徑在50mm以上用5mm限位標(biāo)識線。5) 進(jìn)行壓力表限位標(biāo)識時,壓力表一定要干凈整潔。圖例：【電氣開關(guān)標(biāo)識】配儀柜八、設(shè)備點(diǎn)檢1。目的點(diǎn)檢是車間設(shè)備管理的一項基本制度，目的是通過點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能,預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時間，延長設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。2。范圍辦法適用于各部門的重點(diǎn)設(shè)備,實行全員點(diǎn)檢定修制度。3。點(diǎn)檢實施1）根據(jù)設(shè)備分類,制定詳細(xì)的點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢路線。2）對設(shè)備拍照，確定點(diǎn)檢點(diǎn),并在作業(yè)指導(dǎo)書上進(jìn)行標(biāo)識。 3）確定點(diǎn)檢路線，并通過視覺、聽覺、觸覺、嗅覺等進(jìn)

40、行設(shè)備日常點(diǎn)檢4） 確定點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)，并確定責(zé)任人。5） 除做好點(diǎn)檢記錄外，日常檢修也應(yīng)詳細(xì)記錄.圖例一、現(xiàn)場點(diǎn)檢牌圖例二、點(diǎn)檢箱及點(diǎn)檢牌圖例三、點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書 圖例四、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)圖例五、設(shè)備點(diǎn)檢表九、改善案例員工改善提案活動的范圍可以涉及企業(yè)經(jīng)營管理的所有方面。只要是對企業(yè)有益,就可以進(jìn)行提案，如安全、衛(wèi)生、環(huán)境、成本、質(zhì)量、效率等.改善案例一：聯(lián)軸器防護(hù)罩改善改善前：聯(lián)軸器防護(hù)罩是一個整體，質(zhì)量25公斤，每次盤車或維修必須將整體拆卸，需兩人約半小時。改善后: 將聯(lián)軸器防護(hù)罩改造成上蓋能夠打開，平時用活扣連接的形式，打開只需半分鐘,大大提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度。改善前 改善后改善案例二：增

41、加安全護(hù)欄改善前：風(fēng)機(jī)平臺沒有設(shè)置梯子上下檢修及不方便，并且平臺四周無防護(hù)欄，檢修風(fēng)機(jī)時存在安全隱患。改善后：制作一個帶防護(hù)籠的直梯，并用鋼管在平臺周圍制作1米高的防護(hù)欄，確定了操作的安全性。改善前 改善后改善案例三:包裝間改善包裝現(xiàn)場改善:原放置包裝袋的小桌腿部有衛(wèi)生有死角不好清理，改善后，將包裝袋吊起，地面衛(wèi)生死角，便于清潔衛(wèi)生。改善案例四：旋風(fēng)分離器改善電子稱下料旋風(fēng)分離器較小，且除鐵器門不嚴(yán)，下料過程中粉塵較大，改善后將除塵器風(fēng)管加粗，改進(jìn)除鐵器門密封裝置，更換電子秤內(nèi)部控制下料斗轉(zhuǎn)臂氣缸。改善后現(xiàn)場粉塵得到根除，環(huán)境清潔。十、公司管理看板1.看板管理5S看板是各個部門的自我展示區(qū)，應(yīng)

42、當(dāng)設(shè)置公告欄、5S宣傳欄、員工活動區(qū)、5S現(xiàn)場管理展示區(qū)等，內(nèi)容及展板大小視車間實際情況來定.圖例一、5S班級園地圖例二、五步安全工作法圖版圖例三、車間現(xiàn)場管理看板圖例四、5S展示板十一、企業(yè)文化及5S文化展示1.看板管理企業(yè)文化及5S文化看板是工廠各個部門（廠）根據(jù)形式及內(nèi)容視實際情況來定。圖例一：5S文化看板圖例二、企業(yè)文化宣傳看板附件四 提案一、改善提案定義及意義(一)提案活動的定義 所謂以員工為中心的提案活動，是指公司通過一定的制度化的獎勵措施,引導(dǎo)和鼓勵員工積極主動地提出并實施任何有利于改善公司經(jīng)營活動的革新建議、改進(jìn)意見、發(fā)明創(chuàng)造等。員工提案活動強(qiáng)調(diào)兩個要素：第一、獎勵制度化，而不

43、是隨意進(jìn)行獎勵;第二、員工自主提出并且自主實施改善活動。 （二）提案活動不同于合理化建議 提案活動在很多知名企業(yè)中獲得了成功，而國內(nèi)很多企業(yè)，特別是國有企業(yè)長期以來進(jìn)行的合理化建議活動卻并不成功.分析造成這兩種截然不同的結(jié)果的原因，就需要對提案活動與合理化建議活動的特點(diǎn)進(jìn)行比較。 提案活動要求企業(yè)的最高管理層都參與活動，而合理化建議活動通常是由企業(yè)的生產(chǎn)部門組織的；提案活動要求實施科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，而合理化建議活動則沒有非常規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)；提案活動要求自主實施，而不是隨意地提意見，合理化建議活動可以隨意地寫提案或?qū)e人提出建議，涉及自己的事情反而少。 提案活動不僅追求質(zhì)量，還追求數(shù)量,而國內(nèi)很多合

44、理化建議活動對建議的數(shù)量沒有要求，只是號召大家提意見。此外，提案活動追求全員參與和自主改善,并且要求長期持續(xù)開展。因此,員工提案活動不等于提意見，（三)員工改善提案活動的范圍 員工改善提案活動的范圍可以涉及企業(yè)經(jīng)營管理的所有方面。只要是對企業(yè)有益，就可以進(jìn)行提案,如安全、衛(wèi)生、環(huán)境、成本、質(zhì)量、效率等。但是，提案應(yīng)當(dāng)盡量避免對他人的誹謗與投訴，如要求提高工資待遇、要求其他部門改善工作與服務(wù)態(tài)度等。提案應(yīng)當(dāng)是積極的、具有建設(shè)性的意見，而且大多數(shù)要求自主實施.通過這樣的提案活動，使得員工盡量關(guān)注自己身邊的問題，而不是找別人的問題。 （四)提案活動的意義 成功推行提案活動，首先要正確理解提案活動的意

45、義。提案活動最重要的是追求一些無形效果，而不是追求經(jīng)濟(jì)價值.通過提案活動，可實現(xiàn)員工的全員參與，提高員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，改善員工的精神面貌和參與意識，建設(shè)積極進(jìn)取、文明健康的企業(yè)文化。這樣，員工能夠充分發(fā)現(xiàn)自身的問題，而不是緊盯別人的問題或者相互埋怨。此外，提案活動還能減少浪費(fèi)、降低成本、提高管理水平。 因此，提案活動的核心價值是無形效果.員工的參與和員工的精神面貌對企業(yè)經(jīng)營的貢獻(xiàn)是很難核算的，這種參與表現(xiàn)在員工對企業(yè)的關(guān)注和凝聚力.當(dāng)一個企業(yè)的所有員工每個月都在寫提案，都在進(jìn)行自主改善時，就能肯定這些員工正在關(guān)注著這個企業(yè)的生存和發(fā)展，而這正是企業(yè)凝聚力的保障。 二、改善提案及PM

46、方法改善提案主要是對重復(fù)故障、“瓶頸”環(huán)節(jié)、停機(jī)損失大、影響產(chǎn)品質(zhì)量等的設(shè)備進(jìn)行的有針對性的消除缺陷,進(jìn)而提升設(shè)備效率的活動 。（一）解決問題PM方法:即指在TPM維修管理活動中逐漸形成的一種常見的分析問題方法。它強(qiáng)調(diào)分析問題時要從現(xiàn)象入手，并遵循現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的“三現(xiàn)原則”，研究問題發(fā)生的根本原因,也叫“2P5M+W法”。2P：現(xiàn)象（PHENOMENON）、物理（PHYSICAL） 5M：人（MAN）、機(jī)理（MECHANSISM)、材料（MATERIAL）、設(shè)備（MACHINE)、方法（METHOD） W:為什么（WHY）（二）以問題為核心展開活動n 活動的目的是要解決“問題”，最終達(dá)到問

47、題為“零”。n 因此所有活動應(yīng)該以問題為中心展開。n 我們不應(yīng)該把問題當(dāng)作負(fù)擔(dān),絕不掩蓋問題，而是把“問題”當(dāng)作一種“財富”。只要我們解決了問題，就可以得到收益。（三）解決主要問題分析原因制訂措施執(zhí)行措施成立改進(jìn)小組確定重點(diǎn)弄清造成損失的原因檢查效果解決主要問題2315476解決主要問題的思維方法解決主要問題是改善的核心要領(lǐng)，它應(yīng)用的是所謂“二八法則”。即：通過分析和解決20%的主要故障停機(jī)原因來避免80%的停機(jī)損失。(四）5W1H與SMART原則5W1H分析法也叫六何分析法,是一種思考方法，也可以說是一種創(chuàng)造技法.是對選定的項目、工序或操作，都要從原因（何因）、對象（何事)、地點(diǎn)（何地）、時間(何時）、人員(何人)、方法(何法）等六個方面提出問題進(jìn)行思考。5S的改善及解決問題采用此分析方法,可使思考的內(nèi)容深化、科學(xué)化。- What-應(yīng)該做什么？- Why-為什么應(yīng)該做這件事？ Who應(yīng)該由誰做這件事？- Where應(yīng)該在哪里做這件事？ When-應(yīng)該在什么時候做這件事？ How應(yīng)該怎樣做這件事？SMART目標(biāo)管理是使領(lǐng)導(dǎo)的工作變被動為主動的一個很好的手段，實施目標(biāo)管理不但是有利于員工更加明確高效地工作，更是為未來的績效考核制定了目標(biāo)和考核標(biāo)準(zhǔn),