垃圾處理場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)(修改)

1、目錄第一章 工程概況、施工準(zhǔn)備及布置第一節(jié) 工程概況第二節(jié) 施工準(zhǔn)備及總平布置第二章 資源配備計(jì)劃第一節(jié) 勞動(dòng)力配置計(jì)劃第二節(jié) 主要材料、構(gòu)配件及周轉(zhuǎn)材料配置一、主要材料來(lái)源二、材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和管理第三節(jié)、施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃第三章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)土方工程第二節(jié)排水工程第三節(jié)道路工程第四節(jié)防滲系統(tǒng)第五節(jié)導(dǎo)滲、導(dǎo)氣系統(tǒng)AW 、，一FH第六節(jié)污水調(diào)節(jié)池第七節(jié)電氣工程安裝第四章 質(zhì)量管理體系與措施第一節(jié)質(zhì)量方針、目標(biāo)和管理體系一、質(zhì)量方針二、質(zhì)量目標(biāo)三、工程質(zhì)量管理體系第二節(jié) 工程質(zhì)量保證措施一、保證工程質(zhì)量的主要方案二、保證工程質(zhì)量的主要措施第三節(jié) 材料采購(gòu)、使用的質(zhì)量保證措施一

2、、材料使用要求 二、材料取樣與試驗(yàn) 三、材料的采購(gòu)、搬運(yùn)與貯存第五章 安全管理體系與措施一、安全目標(biāo)二、安全生產(chǎn)措施第六章 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施一、文明施工管理措施二、環(huán)境保護(hù)措施第七章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)體系第八章 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃 一、總體計(jì)劃安排進(jìn)度 二、工程進(jìn)度安排第二節(jié) 工期保證措施一、保證工期的指導(dǎo)思想、保證工期的職能機(jī)構(gòu)三、工期保證體系四、工期保證措施第九章 冬雨季施工措施一、冬季施工措施二、雨期施工措施第十章 減少對(duì)噪音、降低環(huán)境污染第十一章 地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施 附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)

3、備表 附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表 附表四：計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五：施工總平面圖附表六：臨時(shí)用地表第一章 工程概況、施工準(zhǔn)備及布置第一節(jié) 工程概況一、編制依據(jù)及編制原則1 編制依據(jù) 、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 CJJ1-2008 ; 、城市生活垃圾衛(wèi)生填埋技術(shù)規(guī)范(CJJ17-2001 ); 、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-93)； 、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTJ001-97) 、道路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ058-94)； 、 城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( CJJ4-91 )； 、公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTJ033-95)； 、水泥混凝土路面施工驗(yàn)收規(guī)范(GBJ9

4、7-87)；華北88系列標(biāo)準(zhǔn) 圖集。 、 國(guó) 家現(xiàn) 行 混 凝 土 結(jié) 構(gòu)工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 (GB50204-2002 )。 、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：國(guó)際土工合成材料安裝協(xié)會(huì)( IAGI )土工膜安裝規(guī)范 ( 2000.2 修 訂版)；土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50290-98 ；土工合成材料聚乙烯土工膜 GB/T17643-1998；生活垃圾填埋污染控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB16889-1997城市生活垃圾衛(wèi)生填埋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) CJJ17-88;聚乙烯（PE） 土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范SL/T231-98 ;水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 SL/T225-98 ； 土工合成材

5、料測(cè)試規(guī)程 SL/T235-1999 ；2 、編制原則 、遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)要求，認(rèn)真貫徹執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師及授權(quán)人 或代表的指示、指令和要求。 、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、安全可靠性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性。 、實(shí)施項(xiàng)目管理，通過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)方案、信 息、時(shí)間和空間條件的優(yōu)化處理，完成成本、工期、安全質(zhì)量以及社會(huì)效 益的預(yù)期目標(biāo)。 、強(qiáng)化精品意識(shí)，以“誠(chéng)信、謙和、認(rèn)真、苦干、拼搏、創(chuàng)新”的企 業(yè)精神為指導(dǎo)，向業(yè)主提交一項(xiàng)內(nèi)實(shí)外美、經(jīng)久耐用的工程。二、工程概況 本工程為都江堰市石羊鎮(zhèn)豐樂(lè)村徐渡老垃圾填埋場(chǎng)封場(chǎng)整治工程（一 期）。本工程抗震設(shè)防烈度為八度，含場(chǎng)地平整、防滲系統(tǒng)、堆體整形、

6、封 場(chǎng)和垃圾土壩工程。本工程為都江堰市石羊鎮(zhèn)豐樂(lè)村徐渡老垃圾填埋場(chǎng)封場(chǎng)整治工程 （二期）。本工程抗震設(shè)防烈度為八度，含堆體整形、封場(chǎng)、截洪溝、調(diào)節(jié) 池、總平電氣工程。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備及總平布置一、施工準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備工作是保證施工順利進(jìn)行的基本前提，按規(guī)定，如果施 工前的準(zhǔn)備工作經(jīng)監(jiān)理工程師審核后而未達(dá)到合同規(guī)定的要求，則不予批 準(zhǔn)開(kāi)工。因此，必須認(rèn)真按規(guī)定要求做好。準(zhǔn)備工作的內(nèi)容主要包括：組 織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備和施工機(jī)具準(zhǔn)備等方面。1、組織準(zhǔn)備公司對(duì)本工程高度重視，抽調(diào)了幾名有經(jīng)驗(yàn)的工程施工管理人員和工 程技術(shù)人員組成項(xiàng)目部，配置齊全相關(guān)管理人員，對(duì)工程實(shí)行項(xiàng)目部管理。2

7、、技術(shù)準(zhǔn)備在接到圖紙后，公司立即組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真審查施工圖，搞好項(xiàng) 目部?jī)?nèi)部圖紙自審工作，明確設(shè)計(jì)要求，組織相關(guān)管理技術(shù)人員熟悉工地 現(xiàn)狀對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，摸底，做好施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，安裝好施工機(jī)械設(shè) 備。開(kāi)工前做好施工測(cè)量，包括坐標(biāo)點(diǎn)、高程的復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增 設(shè)，增設(shè)的點(diǎn)均采取現(xiàn)澆混凝土樁加以保護(hù)。3、材料準(zhǔn)備技術(shù)人員根據(jù)工程施工進(jìn)度要求及工程量的大小提前制定出材料需求 計(jì)劃，材料員根據(jù)審批后的需求計(jì)劃安排材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)本工程特點(diǎn)，由技術(shù)人員、工程管理人員提供合理的勞動(dòng)力需求 計(jì)劃，并據(jù)此組織充足的勞動(dòng)力，按工程進(jìn)度要求陸續(xù)進(jìn)入工地。施工所 需主要?jiǎng)趧?dòng)力詳見(jiàn)勞動(dòng)力需

8、求表（表 3 ）。5、施工機(jī)具準(zhǔn)備本工程所需機(jī)械，由機(jī)械調(diào)度根據(jù)工程技術(shù)人員提供的施工機(jī)具需求 表，提前安排施工所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝，調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到施工使用要求。 施工所需主要機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)主要施工機(jī)具需求表（表 1 ）。 二、施工布置為了保證工程順利開(kāi)工，公司布置：先進(jìn)行施工臨時(shí)道路設(shè)計(jì)，清除 施工區(qū)域的廢棄物，一周內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作，創(chuàng)造良好的施工條件。根據(jù)施工總平面圖和對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地勘察，提前平整場(chǎng)地，規(guī)劃好 材料堆放處（料場(chǎng)），機(jī)械停放處，搭設(shè)整理好辦公室、宿舍、食堂、廁所、 配電室等臨時(shí)設(shè)施，提前解決施工用電、用水問(wèn)題。施工現(xiàn)場(chǎng)布置詳見(jiàn)施 工總平面圖（表 5 ）。施工中采取分段流

9、水作業(yè)與平行作業(yè)相結(jié)合，有主有輔、有節(jié)奏連續(xù) 均衡施工，保質(zhì)保量按期完成施工生產(chǎn)任務(wù)。第二章 資源配備計(jì)劃第一節(jié) 勞動(dòng)力配置計(jì)劃按照項(xiàng)目管理原則，在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、專(zhuān)業(yè) 配套的各類(lèi)人員，組成精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部和項(xiàng)目隊(duì)，承擔(dān)本項(xiàng)目的施 工任務(wù)，特殊作業(yè)人員和技術(shù)工人全部持證上崗。計(jì)劃高峰時(shí)期進(jìn)入工地 總?cè)藬?shù)的 241 人，其中項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)及管理人員 15 人，項(xiàng)目隊(duì)生產(chǎn) 工人 218 人，后勤人員 2 人。根據(jù)施工進(jìn)展?fàn)顩r，各項(xiàng)目隊(duì)人員進(jìn)行動(dòng) 態(tài)管理。第二節(jié) 主要材料、構(gòu)配件及周轉(zhuǎn)材料配置一、主要材料來(lái)源本項(xiàng)目使用的 1.5mm 光面 HDPE 土工膜、軟式透水管、長(zhǎng)絲針

10、刺無(wú) 紡?fù)凉げ?600g/m2 、水泥、鋼材、 HDPE 塑料管等從獲得 ISO9002 質(zhì)量 認(rèn)證資格的廠家采購(gòu)，同時(shí)應(yīng)獲得業(yè)主及監(jiān)理工程師的認(rèn)可。地材從本地 石料廠采購(gòu)。砂石等地材從當(dāng)?shù)夭少?gòu)，并納入地方運(yùn)輸力量。二、材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和管理（1）物資設(shè)備部對(duì)采購(gòu)的材料、構(gòu)配件按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)分別進(jìn)行進(jìn)貨、過(guò) 程和最終三方面的檢驗(yàn)，以保證其質(zhì)量符合要求。不合格的原材料，應(yīng)書(shū) 面通知物資部門(mén)做出標(biāo)記，隔離存放，防止誤用，并及時(shí)退貨。（2）HDPE 土工膜等土工材料的運(yùn)輸應(yīng)注意不得折疊，必須以卷的 方式用卡車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)在卷中插入一根鋼管，防止纜繩碰 到 HDPE 土工膜。（3）HDP

11、E 土工膜等土工材料儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)避免與地面直接接觸，應(yīng)把 它放在保護(hù)性的表面（如土工織物）或在工廠內(nèi)卷好，用塑料布包好，同 時(shí)儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止與灰塵、水的過(guò)多接觸，防止過(guò)熱。（4）對(duì)水泥、鋼材、電氣材料等物資的儲(chǔ)存，作好防雨、防潮工作。第三節(jié)、施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃（詳見(jiàn)附表 1、2 ）第三章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 土方工程土方進(jìn)行開(kāi)挖和填埋前，首先進(jìn)行基底清理工作。土方工程的清基范 圍包括填埋場(chǎng)道路工程、填埋區(qū)整平工程、調(diào)節(jié)池填方區(qū)等土方回填區(qū)域， 其邊界為道路沿線設(shè)計(jì)基面，填土區(qū)周邊邊線之外 0.3m ?；浊謇矸秶鷥?nèi) 所有樹(shù)木、雜草、草木根莖、腐植土、淤泥、雜物等不合格的土全部清除 至原狀土。

12、一、土方開(kāi)挖 土方開(kāi)挖采用機(jī)械化施工方法：首先技術(shù)員依據(jù)施工圖紙測(cè)設(shè)出基坑 范圍，用挖掘機(jī)配合自卸汽車(chē)施工。施工過(guò)程中挖方范圍內(nèi)的樹(shù)木、雜草、 腐植土全部清除干凈。開(kāi)挖過(guò)程中技術(shù)人員架設(shè)水準(zhǔn)儀隨時(shí)跟測(cè)，以免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。挖方 表面的坡度符合設(shè)計(jì)坡度，且表面無(wú)明顯的凹凸現(xiàn)象。挖出的土方做為可 利用土運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放?；拥?、坡面上不含有雜草、樹(shù)根等有害物質(zhì)， 清除有害物質(zhì)后的小坑穴回填合格的土料并夯壓密實(shí)。底面采用大 18/21t 的壓路機(jī)碾壓， 其輪跡深度不大于 5mm ，碾壓機(jī)械無(wú)法到達(dá)的部位以及坡 面采用小型機(jī)械和人工夯實(shí)的辦法，以保證坡面堅(jiān)實(shí)、平整、無(wú)松土。基坑開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用平地

13、機(jī)整平，并預(yù)留壓實(shí)量，最后用壓 路機(jī)壓實(shí)，檢查壓實(shí)度。二、土方填筑土方填筑工程用配套的機(jī)械進(jìn)行機(jī)械化施工，形成挖、 裝、運(yùn)、攤、平、壓機(jī)械化流水作業(yè)，保證土方填筑高質(zhì)量、高速度地完成清除填方范圍內(nèi)的草皮，樹(shù)根，淤泥，積水，并翻松、平整壓實(shí)地基， 經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，實(shí)測(cè)基底標(biāo)高后，方能上土填筑。清基處理后的填方 區(qū)域在第一次填土前要進(jìn)行平整，除了較為深厚的軟弱基礎(chǔ)需要另外進(jìn)行 處理外，對(duì)基底進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)后的質(zhì)量應(yīng)符合路基、填埋場(chǎng)基底的設(shè)計(jì) 要求。選擇適應(yīng)的填筑材料，提前作好標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn) 試驗(yàn)材料和選擇的取料場(chǎng)。對(duì)用于填埋區(qū)、調(diào)節(jié)池及道路填方工程所使用 的土料的要求：不得含有

14、淤泥、樹(shù)根、腐植土及直徑大于 50mm 的石塊、 垃圾或其它雜物。填方前的準(zhǔn)備：填土的場(chǎng)地在填土前除按基底的清理要求處理外，還 要在場(chǎng)地的適當(dāng)?shù)胤叫拗匾呐R時(shí)截水溝，防止場(chǎng)外水流入填土區(qū)，同 時(shí)在填土區(qū)周邊做好臨時(shí)排水溝，采取相應(yīng)的排水措施，保證區(qū)內(nèi)的排水 順暢，做到不積水。土方的挖、裝、運(yùn)均采用機(jī)械施工，用挖裝機(jī)械配備自卸汽車(chē)運(yùn)土， 按每延米用土量嚴(yán)格控制上土，推土機(jī)把土推均，土面大致呈水平狀態(tài)， 厚度均勻。填方區(qū)域按照分層夯實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合 格后方可進(jìn)行下一層，在下一層夯實(shí)之前，壓實(shí)面采用機(jī)械刨松，刨松深 度不小于 25mm 。填土作業(yè)按照水平層次鋪填，不得順坡填筑，

15、路堤分段 作業(yè)面的最小長(zhǎng)度為：機(jī)械作業(yè)不小于 50m ，填埋區(qū)區(qū)域分塊填筑，分塊 的邊長(zhǎng)不小于 40m ，如果相鄰的施工面之間出現(xiàn)高差時(shí)候， 最大的高差不 大于 1.0m ， 而且兩作業(yè)面以緩于 1：5 的斜坡過(guò)渡搭接。當(dāng)路基填土含水量大于最佳含水量時(shí)， 可在路外晾曬， 也可在路基上用鏵 犁翻拌晾曬；當(dāng)含水量不足時(shí)，可用水車(chē)灑水補(bǔ)充，使填土達(dá)到最佳含水量的 要求，確保達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。土料含水量的檢測(cè)頻率為一種土源檢測(cè)一次，每 次一組，每組 3 個(gè)土樣。填方工程在壓實(shí)前用壓實(shí)機(jī)先輕壓后重壓， 經(jīng)機(jī)械壓 實(shí)后每層平均按 500 平方米取一組（ 3 個(gè)）土樣，檢測(cè)干密度與濕密度，并計(jì) 算其壓實(shí)度，

16、將壓實(shí)度與設(shè)計(jì)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作對(duì)比， 確定壓實(shí)質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要 求，若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，找出原因，返工補(bǔ)壓，每一層壓好后，表面按設(shè)計(jì)要求控 制好傾斜度，以利排水。第二節(jié) 排水工程一、填埋區(qū)排水1、溝槽土方開(kāi)挖 采用挖掘機(jī)挖槽， 人工配合清底。 開(kāi)挖前，先由技術(shù)人員放測(cè)出溝槽上口 邊線，并向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地 下構(gòu)筑情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專(zhuān)人與司機(jī)配合，及時(shí)測(cè)量槽底 高程和寬度，防止超挖。在挖槽時(shí)，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，由于機(jī)械不可能準(zhǔn) 確地將槽底按規(guī)定高程整平，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留 10cm 左 右一層不挖，用人工清底。2 、排水

17、溝基礎(chǔ)模板支設(shè)： 首先在溝槽內(nèi)釘中心樁并拉線控制排水溝的中心位置，然后根據(jù)中心 線和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度確定模板的位置，同時(shí)用水準(zhǔn)儀控制高程、找好坡度、安裝模板，鏟除溝內(nèi)浮土并找平。3、水泥砼墊層： 模板檢查合格后，澆筑砼時(shí)用溜槽下料，人工鋪攤，振搗成型?；炷?土應(yīng)密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，表面平整、直順。混凝土澆筑后灑水養(yǎng)護(hù)，高溫 天氣要覆蓋，遇地下水及時(shí)排除，砼終凝前嚴(yán)禁浸泡。4、漿砌毛石：排水溝采用 M10 水泥砂漿砌 MU30 毛石，砂漿飽滿(mǎn)，片石厚度不小 于 15cm 。排水溝內(nèi)壁采用 1：2.5 水泥砂漿（摻 5% 的防水劑）勾縫，溝 頂面和溝底面抹面厚度 4cm 。排水溝分段砌筑，每段長(zhǎng) 10m

18、 ，段間設(shè)沉降 縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面，縫寬 20mm ，沉降縫用瀝青麻絲滿(mǎn)填。5、蓋板涵：施工工藝同排水溝。涵洞臺(tái)帽采用 C25 砼，臺(tái)身采用 M10 水泥砂漿 砌 MU30 料石， 1：2.5 水泥砂漿勾縫，每隔 4m 設(shè)置一沉降縫。蓋板為現(xiàn) 場(chǎng)集中預(yù)制，安裝時(shí)人工配合機(jī)械，蓋板下 20mm 厚座水泥砂漿，安放穩(wěn) 固。二、管理區(qū)排水1、溝槽土方開(kāi)挖、管溝基礎(chǔ)模板支設(shè)和砼平基澆筑施工工藝同排水溝 施工。2、管道安裝：安管采用機(jī)械吊裝，人工配合。平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa 以上時(shí)， 方可直接下管。下管前在砼墊層上彈線，以控制安管中心線。安管的對(duì)口 間隙按 10 20mm 控制，管子安好后，用

19、干凈石子或碎石卡牢，并及時(shí)澆筑混凝土管座。3、砼管座澆筑：澆筑前，平基應(yīng)鑿毛或刷毛，并沖洗干凈。對(duì)平基與管子接觸的三角 部分，選用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土中的軟灰，先行填搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r， 兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止將管子擠偏。較大的管子，澆筑時(shí)宜同時(shí)進(jìn)人配合勾 捻內(nèi)縫，直徑小于 700mm 的管子，可用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來(lái)回拖 動(dòng)，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。4、抹帶接口：管口在安管前已鑿毛清洗干凈，澆筑砼管座時(shí)已將鋼絲網(wǎng)片插入管座 的管口對(duì)接處。管子勾縫時(shí)，人在管內(nèi)先將管縫支上內(nèi)托，從外部用砂漿 填實(shí)，然后拆去內(nèi)托，用水泥砂漿將內(nèi)縫填實(shí)抹平，然后反復(fù)捻壓密實(shí)平 整，灰漿不得高出管內(nèi)、外壁。捻縫完畢后，進(jìn)

20、行抹帶。抹帶前將管口及管帶覆蓋到的管外皮洗刷干 凈，并刷水泥漿一道。抹第一層砂漿時(shí)應(yīng)壓實(shí)使之與管壁粘結(jié)牢固，厚度 15mm 左右，待底層砂漿稍晾有漿皮兒后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏使其擠入砂漿 漿皮中。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝后再 用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后立即鋪上塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生裂縫 與脫落現(xiàn)象。5 、檢查井砌筑：砌井采用 M7.5 水泥砂漿砌筑 MU7.5 （ MU10 ）機(jī)磚，檢查井井室、 井筒內(nèi)壁用 1:2 水泥砂漿勾縫。井室內(nèi)有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓 實(shí)，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)密。井壁砌筑時(shí)，磚要錯(cuò)開(kāi)搭接，無(wú)通縫，且灰 縫飽滿(mǎn)，抹灰面層壓光、并且無(wú)空鼓、

21、裂縫現(xiàn)象，井內(nèi)標(biāo)高正確，流槽平 順，爬梯牢固，位置正確。檢查井井蓋的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng) 與路面高程一致。6、閉水試驗(yàn)： 管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測(cè)”檢驗(yàn)均已合格，全部預(yù)留孔洞封 堵得不漏水時(shí)，即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。將試驗(yàn)段管道兩端的管口封堵嚴(yán)密、 牢固，養(yǎng)護(hù) 3-4 天達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水。閉水試驗(yàn) 的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上 2m ，如井高不足 2m ，將水灌至接近 上游井口高度，在計(jì)算滲水量時(shí)進(jìn)行折減。7、溝槽回填： 閉水試驗(yàn)合格后即可進(jìn)行回填工作。管道胸腔部分及管頂以上 50cm 采用人工布土，手持電夯夯實(shí)。每層虛鋪土厚度不超過(guò) 20cm ，粗略整平后，

22、 電夯夯實(shí) 68 遍，測(cè)試壓實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求即可進(jìn)行下一層布土。管頂 50cm 以上至地面用機(jī)械回填。 每層虛鋪土厚度不超過(guò) 30cm ，由機(jī)械整平 并碾壓，達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度方可進(jìn)行下一步回填。溝槽回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移?；靥铐樞驊?yīng)按管道排水方 向由高向低分層進(jìn)行，回填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口上。檢查井四 周的回填土與管道回填土同時(shí)進(jìn)行。回填的溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，回填土中不 得有淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)等。在管頂上 50cm 以?xún)?nèi)，不得回填 大于 10cm 的石塊、磚塊等雜物。第三節(jié)道路工程3.1選配材料泥結(jié)石主要由碎石、泥土組成。泥結(jié)碎石所用的石料，其等級(jí)不宜低于 W級(jí)；長(zhǎng)條、

23、扁平狀顆粒不宜超過(guò) 20%。泥結(jié)碎石層所用粘土，應(yīng)具有較 高的粘性，塑性指數(shù)以1215為宜。粘土內(nèi)不得含腐殖質(zhì)或其它雜物。3.2泥結(jié)石的配合比粘土用量一般不超過(guò)混合料總重的15%18%。泥漿一般按水與土為0.8 : 1至1:1的體積比進(jìn)行拌和配置。如過(guò)稠，則灌不下去，泥漿要積在 石層表面；如過(guò)稀，則宜流淌于石層底部，干后體積縮小，粘結(jié)力降低，均 將影響路面的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。3.3泥結(jié)石路面施工工藝流程測(cè)量放樣一一布置料堆一一整理路槽一一攤鋪碎石一一預(yù)壓一一澆灌泥漿一一撒嵌縫料一一碾 壓3.4泥結(jié)石路面的厚度要求及鋪設(shè)方法泥結(jié)碎石路面厚度一般為兩層鋪筑，上層厚度610cm，下層厚度914cm 。3

24、.5泥結(jié)石的攤鋪在路槽筑好后，按松鋪厚度（約為壓實(shí)厚度的1.21.3倍）攤鋪碎石，要 求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求，厚度一致。主層礦料粒徑底層一 般采用12號(hào)或23號(hào)碎石，面層一般采用34號(hào)碎石。3.6泥結(jié)石的碾壓泥結(jié)石的碾壓分為預(yù)壓和碾壓兩道工序，并在這兩道工序中間完成澆 灌泥漿和撒嵌縫料工作。 預(yù)壓是在碎石鋪好后用輕型壓路機(jī)碾壓 , 碾速宜慢 , 每分鐘約 2530 米, 輪跡重疊 2530 米，一般碾壓 45 遍 , 至石料無(wú)松 動(dòng)為止。過(guò)多碾壓將堵塞碎石縫隙 , 妨礙灌漿。在預(yù)壓的碎石層上 , 澆灌泥漿 , 漿要澆的均勻、澆的透 , 以灌滿(mǎn)孔隙、 表面與碎石齊平為度 , 但碎石

25、棱角仍應(yīng)露出泥漿之上。灌漿 12h 后 , 待泥漿下注 , 空隙中空氣溢出 , 表面未干前撒鋪515mm 的嵌縫料 (約 11.5m3/100m2), 嵌縫料要撒的均勻。撒過(guò)嵌縫料后 , 即用中型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓 , 并隨時(shí)注意用掃帚將石屑掃 勻。如表面太干須略微灑水碾壓 , 如表面太濕須待干后再壓。 最終碾壓階段 , 需使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到路面上與所撒石屑粘成一個(gè)堅(jiān)實(shí)的整體為止。第四節(jié) 防滲系統(tǒng)HDPE 土工膜、無(wú)紡?fù)凉げ际┕な抢l(wèi)生填埋場(chǎng)工程建設(shè)的重要組 成部分，其施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到地下水水質(zhì)，也關(guān)系到本工程的成 敗大局。1、土工布的鋪設(shè)：壓實(shí)墊層的表面必須平整，沒(méi)有石塊、植物根和

26、過(guò) 量水分，并且有足夠的強(qiáng)度，有利于土工布的安全鋪設(shè)。為保證土工布的 穩(wěn)定和不位移，每條搭接縫用手提縫紉機(jī)縫隙合，所用縫合線結(jié)實(shí)、耐用。 縫合線與土工布顏色有明顯的區(qū)別，以利于檢查。場(chǎng)底面積寬闊，裁膜工 作量校小，運(yùn)輸方便，擠壓焊使用較少，鋪設(shè)速度較快，本著先四周后中 間的施工原則進(jìn)行。2、搭接要求：鋪設(shè)前，對(duì)鋪設(shè)范圍予以測(cè)量，確定鋪設(shè)材料的拼接方 式底部粘土層經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可鋪設(shè)。盡量減少拼接接縫，盡量減 少工地拼接。拼接工藝采用搭接，并自上而下進(jìn)行，兩層拼接疊層不少于 25cm 。土工布在鋪設(shè)時(shí)將卷材自上而下滾鋪，先岸坡后坑底，并確保貼底 鋪平。分為 HDPE 膜上和 HDPE 膜下

27、土工布，上層土工布在錨固溝處作 15cm 折疊，以便于局部下層拉伸。 接縫必須嚴(yán)實(shí)。 鋪好經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí) 鋪 HDPE 膜。3 、邊坡鋪設(shè)：土工布卷放置在距坡 2 米以外，適當(dāng)固定安全存放。順 坡鋪布，放卷時(shí)，用磨卷展開(kāi)棒，該裝置在坡沿外 1 米以外位置安裝牢靠。 鋪膜過(guò)程中，對(duì)土工布保持適度拉力，盡量自然鋪放，減少材料的伸縮變 形量。因坡度較大，距坡頂或錨固溝達(dá) 1.5 米范圍內(nèi)不應(yīng)有水平夾角小于 45 0的接縫。試縫合格后，焊機(jī)由邊坡頂部開(kāi)始往下縫合，縫合時(shí)操作工須在安全 繩或繩梯的安全保護(hù)下，時(shí)刻跟隨縫紉機(jī)行走，及時(shí)對(duì)縫紉機(jī)的各項(xiàng)參數(shù) 進(jìn)行微調(diào)，保證縫紉機(jī)處于最佳狀態(tài)運(yùn)行。及時(shí)對(duì)坡頂及

28、坡下土工布卷進(jìn)行錨固，此時(shí)須土建專(zhuān)業(yè)及時(shí)進(jìn)行錨固 溝施工。輔好的土工布應(yīng)及時(shí)用沙袋將接縫處或錨固邊壓住，防止大風(fēng)吹 動(dòng)掀移，然后再進(jìn)行下道工序。在邊坡膜的施工過(guò)程當(dāng)中，要時(shí)刻注意氣溫高低對(duì)土工布熱膨脹系數(shù) 的影響，盡量避開(kāi)中午高溫或夜間低溫施工，以防止膜片收縮懸空或膨脹 堆積現(xiàn)象發(fā)生，根據(jù)本單位的施工經(jīng)驗(yàn)，盡可能降低坡面磨卷施工的伸縮 量。4、HDPE 膜焊接的檢驗(yàn)土工膜施工檢驗(yàn)與檢測(cè)方法”。5、HDPE膜修補(bǔ)對(duì)于施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題當(dāng)天進(jìn)行處理，處理辦法見(jiàn)表5-1修補(bǔ)處理方法簡(jiǎn)表。對(duì)所有施工過(guò)程中出現(xiàn)的“ T”形接頭、材料質(zhì)量缺陷及焊接質(zhì)量缺陷 部位采用擠壓焊接進(jìn)行修補(bǔ)、覆蓋。按照根據(jù)“ T

29、”字形接頭及缺陷部位的形狀及大小裁剪新鮮母材，母材邊緣要超過(guò)破損部位10cm，對(duì)于“ T”字型接頭補(bǔ)疤尺寸為 200mm X 150mm，并對(duì)補(bǔ)丁邊緣進(jìn)行修圓。表5-1 修補(bǔ)處理簡(jiǎn)表類(lèi)型處理方法焊接失敗重焊或封補(bǔ)；擠壓焊補(bǔ)片；擠壓焊修補(bǔ)焊縫。撕裂或穿孔熔焊或擠壓焊補(bǔ)片（補(bǔ)片規(guī)格要在各方向上大出破損區(qū)100mm 以上）。劃痕或刺痕破損點(diǎn)上方擠壓焊修補(bǔ)。邊溝部分熔焊或擠壓焊補(bǔ)片（補(bǔ)片規(guī)格要在各方向上大出破損區(qū)100mm 以上）。T型焊縫結(jié)點(diǎn)擠壓焊修補(bǔ)。用砂輪機(jī)對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行打磨，打磨方向應(yīng)垂直于焊接方向采用擠壓焊機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)，焊機(jī)工作時(shí)與HDPE膜表面約成45度角左右熔焊材料應(yīng)將磨光寬度全部覆蓋上。

30、為避免打磨部位迅速氧化，在打磨后 10 分鐘內(nèi)進(jìn)行焊接。 對(duì)于熱合焊接中的出現(xiàn)虛焊、漏焊，必須切開(kāi)焊縫，使用熱熔擠壓焊 機(jī)對(duì)切開(kāi)損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補(bǔ)焊。擠壓焊接裂紋或皺紋切除部分時(shí)，其重疊部分不少于 100mm ，當(dāng)重 疊部分少于 100mm 時(shí)，可用橢圓或圓形補(bǔ)丁補(bǔ)上，補(bǔ)丁在切除時(shí)各個(gè)方 向應(yīng)擴(kuò)展大于 200mm 。焊接過(guò)程中不得使用任何溶劑或粘接劑。如有損壞應(yīng)標(biāo)記并給出一個(gè)修補(bǔ)編號(hào)。所有的修補(bǔ)程序由質(zhì)量檢查員 進(jìn)行記錄。6、當(dāng)日驗(yàn)收當(dāng)日完成的焊接工作要全部在當(dāng)日進(jìn)行驗(yàn)收 ,做好各項(xiàng)記錄工作。驗(yàn)收文件一式三份，由甲乙方及監(jiān)理人員簽字，三方各執(zhí)一份，并記 錄當(dāng)日施工信息，包括

31、鋪設(shè)的面積、焊縫及縫合位置、編號(hào)等。7 、HDPE 膜的邊坡施工本次施工邊坡部分面積大，坡度陡( 1:1.5-1:2 )，落差大，邊坡形狀不 規(guī)則，增加了施工難度，除要按上述工序部分的要求進(jìn)行施工外，還要注 意以下事項(xiàng)： 膜卷必須放置在距坡沿 2 米以外，適當(dāng)固定安全存放。 順坡鋪膜，放卷時(shí)，須用磨卷展開(kāi)棒，該裝置須在坡沿外1米以外位置安裝牢靠。 鋪膜過(guò)程當(dāng)中，對(duì)膜保持適度拉力，盡量自然鋪放，減少材料的伸 縮變形量。 坡下拉膜與坡上放膜要相互呼應(yīng)、協(xié)調(diào)配合，并設(shè)有安全指揮人員。 因坡度較大，距坡頂或錨固溝邊應(yīng)力集中區(qū)1.5米范圍內(nèi)不應(yīng)有水平夾角小于 45 °的接縫。 試焊合格后，焊機(jī)

32、由邊坡頂部開(kāi)始往下焊接，焊接時(shí)操作工須在安 全繩或繩梯的安全保護(hù)下，時(shí)刻跟隨焊機(jī)行走，及時(shí)對(duì)焊機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn) 行微調(diào)，保證焊機(jī)處于最佳狀態(tài)運(yùn)行。 及時(shí)對(duì)坡頂及坡下磨卷進(jìn)行錨固，此時(shí)須土建專(zhuān)業(yè)及時(shí)進(jìn)行錨固溝 施工。 鋪好 HDPE 膜應(yīng)及時(shí)用沙袋將接縫處或錨固邊壓住，防止大風(fēng)吹動(dòng) 掀移，然后再進(jìn)行下道工序。 在邊坡膜的施工過(guò)程當(dāng)中，要時(shí)刻注意氣溫高低對(duì) HDPE膜熱膨脹 系數(shù)的影響，盡量避開(kāi)中午高溫或夜間低溫施工，以防止膜片收縮懸空或 膨脹堆積現(xiàn)象發(fā)生。根據(jù)本單位的施工經(jīng)驗(yàn)，盡可能降低坡面磨卷施工的 伸縮量。8 、 HDPE 膜的場(chǎng)底施工 場(chǎng)底面積寬闊，裁膜工作量較小，運(yùn)輸方便，擠壓焊使用較少，

33、鋪設(shè) 速度較快。本著先四周后中間的施工原則，按照上述工序過(guò)程進(jìn)行施工即 可。9、 HDPE 膜的特殊部位施工 本次施工在錨固溝處、膜與構(gòu)筑物封閉處以及膜穿管處等無(wú)法采用正 常工藝焊接，需采用特殊工藝進(jìn)行施工，如模具焊接工藝、連接鎖預(yù)埋工 藝、土工膜封套工藝等，具體方法待施工時(shí)應(yīng)用。10 、HDPE 土工膜施工檢驗(yàn)與檢測(cè)方法 規(guī)定與要求HDPE 土工膜焊接后，應(yīng)及時(shí)對(duì)下列部位的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。? 全部焊縫。? 焊縫結(jié)點(diǎn)。? 破損修補(bǔ)部位。? 漏焊和虛焊的補(bǔ)焊部分。? 前次檢驗(yàn)未合格再次補(bǔ)焊的部位。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)采用的方法包括非破壞性實(shí)驗(yàn)和破壞性實(shí)驗(yàn)。非破壞性實(shí)驗(yàn) 又包括氣密性檢測(cè)和真空盒檢測(cè)，破坡性

34、實(shí)驗(yàn)又包括剪力測(cè)試和剝離測(cè)試。隨焊接進(jìn)度要隨時(shí)進(jìn)行自檢。自檢合格后提交甲方或質(zhì)檢等部門(mén)聯(lián)合 抽樣檢驗(yàn)或全檢。自檢和聯(lián)檢的合格報(bào)告應(yīng)作為質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。特殊情況 下也可根據(jù)約定作室內(nèi)接頭檢測(cè)。破壞性實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果不合格要重新進(jìn)行試焊。非破壞性實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果不合格要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后再進(jìn)行非破壞性實(shí) 驗(yàn)，直至通過(guò)檢測(cè)。破壞性和非破壞性實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果均合格才可以驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：? 檢測(cè)完畢，應(yīng)立即對(duì)檢測(cè)時(shí)所做的充氣打壓穿孔全部用擠壓焊補(bǔ)堵。? 檢測(cè)過(guò)程及結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄并標(biāo)示在施工圖上。? 檢測(cè)人員應(yīng)在檢測(cè)記錄上簽字并簽署明確結(jié)論、意見(jiàn)和建議。對(duì)質(zhì)檢不合格處應(yīng)及時(shí)標(biāo)記并補(bǔ)焊。經(jīng)再檢合格后方可銷(xiāo)號(hào)并

35、記錄在案。? 質(zhì)量保障小組應(yīng)負(fù)責(zé)檢測(cè)的監(jiān)督及管理。? 應(yīng)隨時(shí)保護(hù)已焊接合格的 HDPE 土工膜不受任何損壞。 氣密性檢測(cè) 焊縫檢測(cè)方法應(yīng)采用充氣法，即雙焊縫加壓檢測(cè)法，檢測(cè)設(shè)備采用氣 壓式檢測(cè)儀；檢測(cè)儀由氣泵、壓力表、接頭的橡皮管、針嘴組成。加壓檢測(cè)法檢測(cè)程序：將受測(cè)焊縫的兩端密封。將針嘴插入雙焊縫中。 將氣泵加壓到 160 200kPa ，關(guān)閉閥門(mén)，停止加壓，保持壓力 5分鐘，若 壓力值降低幅度不超過(guò) 30KPa ，則該條焊縫檢測(cè)合格。如果壓力外泄超過(guò) 上述值或不穩(wěn)定，標(biāo)出問(wèn)題區(qū)并依技術(shù)規(guī)范規(guī)定檢測(cè)并修補(bǔ)。加壓檢測(cè)完 畢，立即對(duì)檢測(cè)時(shí)所做的沖氣打壓穿孔全部用擠壓焊接法補(bǔ)堵。充氣壓力測(cè)試的結(jié)果

36、由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員記錄。 真空盒檢測(cè)其目的在于檢驗(yàn)單軌焊縫的氣密性，也是檢驗(yàn)焊縫施工質(zhì)量的手段之 一。真空檢測(cè)時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：第一，真空表的負(fù)壓值不應(yīng)低于 0.02Mpa , 并仔細(xì)觀察 30 秒鐘，焊縫上無(wú)肥皂泡產(chǎn)生即為合格；第二，涂 刷在焊縫上的肥皂液應(yīng)具有需要的濃度，不得以洗衣粉代替，肥皂液的涂 刷寬度和長(zhǎng)度要大于真空盒的寬度和長(zhǎng)度，且應(yīng)涂涮均勻，不得有漏刷現(xiàn) 象；第三，后一段的測(cè)試要將前一段已經(jīng)測(cè)試的焊縫壓蓋一部分，其覆蓋 長(zhǎng)度不應(yīng)小于 75mm 。 剪力測(cè)試和剝離測(cè)試這兩項(xiàng)實(shí)驗(yàn)是檢驗(yàn)焊縫施工質(zhì)量的基本手段。在每天上、下午開(kāi)始施 工前，都必須做該項(xiàng)試驗(yàn)，作為調(diào)整焊機(jī)狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)。剪力實(shí)驗(yàn)是

37、檢測(cè)焊 縫的剪切強(qiáng)度，剝離實(shí)驗(yàn)的目的是檢測(cè)焊縫的剝離強(qiáng)度。每班施工前的試焊小樣進(jìn)行焊前剝離及剪切現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。此外，每完成 150m 長(zhǎng)焊縫即進(jìn)行一次取樣及現(xiàn)場(chǎng)剝離及剪切現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試?，F(xiàn)場(chǎng)撕裂及剪切測(cè)試每組試樣個(gè)數(shù)為 3 個(gè)。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試取每組（3 個(gè)）試樣測(cè)試的全部試樣強(qiáng)度都應(yīng)大于母材強(qiáng)度作 為合格標(biāo)準(zhǔn)。11 、工程驗(yàn)收 工程完工后應(yīng)及時(shí)要求業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供完整和正確的施工技術(shù)文件（包括各階段的施工記錄、 檢測(cè)記錄、階段驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、竣工圖、竣工報(bào)告等） ?，F(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽檢焊縫和結(jié)點(diǎn)質(zhì)量。 必要時(shí)可取樣化驗(yàn)?zāi)は滤|(zhì)，鑒定防滲效果。12 、主要施工設(shè)備 本投標(biāo)施工單位是國(guó)內(nèi)較早使用 HDPE 膜

38、焊接設(shè)備的單位之一，擁有 大量的進(jìn)口及國(guó)產(chǎn)施工設(shè)備，能夠滿(mǎn)足同時(shí)進(jìn)行數(shù)個(gè)大型項(xiàng)目的需要，擬 投入本次工程的施工設(shè)備見(jiàn)表。另外，本投標(biāo)施工單位的實(shí)驗(yàn)室擁有專(zhuān)業(yè)的 HDPE 膜質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備， 且距工程地點(diǎn)很近，能夠提供現(xiàn)場(chǎng)不便檢測(cè)的項(xiàng)目服務(wù)。第五節(jié) 導(dǎo)滲、導(dǎo)氣系統(tǒng)導(dǎo)滲盲溝最底部為 150mm 厚粗砂層，上設(shè) d300 聚丙烯中空管。周 圍鋪設(shè) 1000mm 厚卵石層，外包 100g/m 2 土工布。所選用的卵石為嚴(yán)格 篩選后的級(jí)配石料，石料堅(jiān)實(shí)，并具有渾圓的表面。聚丙烯中空管為預(yù)制 成品，壓縮強(qiáng)度不小于 400Kpa 。導(dǎo)氣石籠全場(chǎng)共 24 座，梅花型設(shè)點(diǎn)。導(dǎo)氣石籠的最外圍是鉛絲網(wǎng)籠， 施工時(shí)購(gòu)買(mǎi)

39、成品。 中心為 d200 聚丙烯中空管， 四周是級(jí)配石料填充。 導(dǎo)氣 石籠的高度隨垃圾填埋高度的增加分階段建設(shè)，初期修建 1.5 米。第六節(jié) 污水調(diào)節(jié)池1. 基坑挖土因基坑較深，挖土采用挖掘機(jī)施工，基底四周預(yù)留 80cm 工作面，放 坡 1：0.7 。挖土?xí)r技術(shù)員跟班測(cè)量標(biāo)高，待接近基底時(shí)，測(cè)設(shè)標(biāo)高控制樁， 基底預(yù)留 15cm 土層，采用人工清除， 防止機(jī)械超挖。 挖出的土方堆至 2m 以外，留夠回填用土，余土用汽車(chē)運(yùn)至堆土處堆放?；油谕旰?，馬上進(jìn)行釬探。探眼布置按規(guī)范布眼，釬眼用細(xì)砂灌實(shí) 后蓋磚，并編號(hào)以備核察，釬探采用 2釬 2組作業(yè)，人員配備為 3+3 組合， 提拔探釬由倒鏈進(jìn)行，以加

40、快施工進(jìn)度。釬探完畢及時(shí)組織各方驗(yàn)槽，以 利下道工序施工?；靥钔练?，采用 1 輛鏟車(chē)、 2 輛自卸汽車(chē)倒運(yùn)土方，人工分層夯填， 分層厚度及土試驗(yàn)按規(guī)范執(zhí)行。池外排水管溝，采用人工挖槽，清理后，設(shè)置管道，再進(jìn)行基坑上層土方回填，填土前管道做臨時(shí)封堵。2. 墊層施工砼施工：采用C10商砼供料，汽車(chē)泵布料機(jī)水平及垂直運(yùn)輸，平板振 搗器搗實(shí)。3. 鋼筋工程 鋼筋接收鋼材進(jìn)場(chǎng)，收集鋼材合格證明，并請(qǐng)監(jiān)理旁站取樣試驗(yàn)，雙控資料及 時(shí)歸檔，做好追蹤記錄。 鋼筋下料、綁扎A. 該工程I級(jí)鋼筋較多，冷拉后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求下料；底板 筋下層筋綁扎后，架設(shè)141000的鐵馬凳，以利上層鋼筋網(wǎng)綁扎和固定。B.

41、墻筋插鐵，通高設(shè)置，不設(shè)接頭。底板砼澆筑前，水平筋僅綁至擴(kuò) 大角上250mm，以上部分扎臨時(shí)固定筋，并用鋼管斜撐臨時(shí)固定。C. 底板筋綁扎時(shí)，在柱子墩邊線預(yù)埋25的鋼筋，間距7.8m 根， 用于臨時(shí)固定和支撐墻模使用。D. 墻體水平筋采用綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度和位置按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。E. 墻體鋼筋綁扎后立模前，在墻模上中各加一排12定位筋（帶止水環(huán)）2400梅花型布置，用于保證墻體斷面尺寸，定位筋與墻筋點(diǎn)焊連接。F. 頂板鋼筋按設(shè)計(jì)要求下料，配筋，上下層網(wǎng)片間及負(fù)筋下加12支撐馬蹬1m。 鋼筋隱蔽鋼筋綁扎成型后，由技術(shù)員、質(zhì)檢員、鋼筋班隊(duì)長(zhǎng)聯(lián)合驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)即處理。4. 模板工程 模板均選用

42、 1.8厚竹膠合板，尺寸為1.22疋.44m 2，墻模加固依 靠 M12 止水對(duì)拉螺栓， 600 800 。 模板加工 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的模板設(shè)計(jì)圖加工制作，并按照配模方案進(jìn)行支設(shè)，嚴(yán)禁混用。 模板支設(shè)A. 墻模采用現(xiàn)拼大模板，12T汽車(chē)吊運(yùn)輸，采用埋設(shè)的鋼筋支點(diǎn)做斜 撐臨時(shí)固定，調(diào)整后利用滿(mǎn)堂腳手架和斜撐加固。B. 頂板底模嚴(yán)格按照配模方案圖鋪設(shè)，注意設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐位置。C. 木模板支設(shè)完成后，用紙膠帶將板縫粘堵，以免漏漿。D. 配套模板編號(hào)與配模圖編號(hào)相同。E. 變形縫處模板采用厚木絲板制作，二水池間用10cm厚硬質(zhì)聚苯乙稀塑料板泡沫制作。支設(shè)成永久模板。模板采用固定橡膠止水帶的鋼筋套 固定。

43、墻板模的控制A. 墻模水平度采用掛通長(zhǎng)鉛絲控制。B. 垂直度采用二步控制。一步，班組安裝初步固定后采用錘球法控制， 二步是安裝后固定時(shí)，由技術(shù)員、質(zhì)檢員采用經(jīng)緯儀測(cè)量法控制。 模板的拆除A. 墻柱模拆除時(shí)間控制在 6h 左右，為便于拆模和基層處理， 支模前應(yīng) 委派專(zhuān)人檢查脫模劑涂刷質(zhì)量，脫模劑選用水質(zhì)脫模劑。拆除前先松動(dòng)對(duì) 拉螺栓，將拆除的螺帽回收，周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拉螺栓采用氣焊割除。B. 頂板模拆除時(shí)間由于砼中摻加帶有緩凝的減水劑，早期強(qiáng)度（ 3d ）提高約提高 60% ， 并利用砼板自身承載能力，在平均氣溫 26 °時(shí)，第3 天強(qiáng)度百分率為 50% X1.6%=8O%，底模拆除控制在

44、第4天，以滿(mǎn)足強(qiáng)度要求（另采用養(yǎng)護(hù)支 撐方案作為第二保障，詳見(jiàn)腳手架部分） 。C 頂板模拆除的控制根據(jù)施工進(jìn)度，同步留置 3d 和 28d 試塊各 1 組，其中 3d 試塊用于 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度是否達(dá)到 50% fcmk 以上。5. 砼工程 該工程根據(jù)工期要求，砼項(xiàng)目均采用商品砼、汽車(chē)泵布料機(jī)施工。 商品砼技術(shù)要求A 水泥：采用 PO32.5 ，雙控合格。B骨料：采用含泥量3%的中砂；石子采用含泥量5%的14cm石 子，且級(jí)配良好。C 外加劑：摻加水泥重 1% 高效減水劑，其中頂板減水劑不替代水泥，以達(dá)到 3d 強(qiáng)度提高 60%的目的。摻加水泥重 12% 的 VEA 微膨脹劑，提高砼抗?jié)B，抗收縮能力

45、。D水灰比：0.5E坍落度：控制在 2022cm 左右。 砼澆搗：污水調(diào)節(jié)池的底板分二段平行施工，施工段內(nèi)砼一次澆筑不留施工縫，后澆帶處砼澆搗時(shí)，嚴(yán)禁碰動(dòng)封堵模板，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 底板及墻板采用插入式振搗棒振搗，頂板采用平板振搗器振搗，振搗 手選用經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工人。 豎向構(gòu)件砼澆筑前， 鋪以 5cm 厚同成份無(wú)石子砼 （按 10cm 厚計(jì)算 后下料），然后再澆筑砼。澆筑時(shí) 50cm 左右為一層，分層澆筑振搗密實(shí)。 墻頂板砼一次澆搗，不留施工縫，豎向構(gòu)件澆筑后需沉積 1h，再進(jìn) 行頂板砼澆搗，嚴(yán)禁一次澆搗到位。底板和頂板采用斜面澆筑法，墻采用 分層澆筑法，分層厚度為 60cm 左右，嚴(yán)禁超過(guò)

46、 1m ，以保證砼接茬質(zhì)量。 施工縫的留置墻體水平施工縫留置在擴(kuò)大面上 25cm 處，不留置豎向施工縫。 墻體水平施工縫的處理在綁扎墻筋時(shí)，在中間加焊300 X3mm的止水鋼板，止水鋼板采用焊接接頭，設(shè)置時(shí)，注意迎水面方向。 砼養(yǎng)護(hù)A. 底板砼采用澆水養(yǎng)護(hù)，以保證板面濕潤(rùn)為度，防止蓄水或干燥。B. 豎向構(gòu)件采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。C. 頂板砼采用蓄水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制蓄水深度，以板面存明水為度。6. 剛性防水施工方法 嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，但由于大模板墻體較光滑，故在第一遍素灰中摻加適量 TG 膠成為膠漿，以增強(qiáng)粘結(jié)力防止空鼓。 素灰與抹灰水泥砂漿要交替進(jìn)行，由于每層厚度較薄，操作時(shí)應(yīng)注意單向施工，

47、不得往返 施工縫接茬要搭接嚴(yán)密，不得遺漏。7. 腳手架及模板支撐系統(tǒng) 腳手架均采用4.8 X3.5的鋼架管搭設(shè)，池內(nèi)滿(mǎn)堂腳手架分二步搭 設(shè)，以便與墻模同時(shí)施工，縮短主導(dǎo)工序。 滿(mǎn)堂腳手架， 主桿間距 0.9m ，水平桿間距 1.5 米，搭設(shè)時(shí)嚴(yán)格控制 立桿間距0.9m左右，嚴(yán)禁超出，模板檁條間距30cm ,采用100 X50的木 方鋪置，膠合板與木方臨時(shí)固定。 外墻采用雙排腳手架隨支外墻模隨搭設(shè)，立桿間距1.5m ,大橫桿間距 1.8m ，操作面小橫桿間距 0.9m ，腳手架外側(cè)搭設(shè)護(hù)身欄和擋腳板。 馬道搭設(shè) 在東側(cè)、西側(cè)各搭設(shè)一鋼馬道，用于人員和材料運(yùn)輸且馬道高度要超過(guò)頂板上標(biāo)高 20cm

48、，馬道單獨(dú)搭設(shè)，以便于填土前的作業(yè)使用。 養(yǎng)護(hù)支撐設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐作為頂板砼養(yǎng)護(hù) 3d 后拆模的保險(xiǎn)措施，嚴(yán)格控制其間距和 位置準(zhǔn)確。A. 養(yǎng)護(hù)支撐采用4.8 X3.5鋼管做主柱，快撐鋼調(diào)節(jié)桿上加鋪100 X100 X4的鋼模板做柱頭。B. 養(yǎng)護(hù)支撐的位置養(yǎng)護(hù)支撐以中間支柱為中心，以 1.95 米為間距布置，使縱向、橫向成 為一排（列）。C. 養(yǎng)護(hù)支撐的搭設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐支設(shè)前在底板砼上標(biāo)出位置，與滿(mǎn)堂腳手架同期搭設(shè)，拆除架子時(shí)，不拆除，待砼強(qiáng)度達(dá)到 100% 時(shí)拆除。 腳手架及養(yǎng)護(hù)立桿，馬道的搭設(shè)方案詳見(jiàn)附圖。8. 機(jī)械選擇 汽車(chē)布料機(jī)的選擇根據(jù)施工進(jìn)度，選用Q >60m3/h且L>25米

49、的車(chē)泵，取其有效使用率為 50% ，按照 30m 3/h 計(jì)算。 砼輸送車(chē)的配備由于開(kāi)發(fā)區(qū)唯一的商砼供應(yīng)站距離該工程約 10km，故需7m3/車(chē)的運(yùn)輸車(chē) 3 輛。 其他機(jī)械、詳見(jiàn)附表9. 安裝工程 鋼筋綁扎過(guò)程中，將鋼套管與之焊牢，支模前嚴(yán)格檢查鋼套管，坐 標(biāo)尺寸，防水能力是否符合要求。 進(jìn)排水管及連道管與鋼套管間縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理，并由專(zhuān) 業(yè)人員施工。套管在公司加工場(chǎng)用鋼板加工后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。第七節(jié) 電氣工程安裝（一）電氣安裝工程施工前期準(zhǔn)備1 、工程前期準(zhǔn)備 認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)施工圖，掌握工程的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)計(jì)不明 或認(rèn)為不合理的地方，應(yīng)向建設(shè)單位提出意見(jiàn)和建議，共同協(xié)商解決。必

50、要時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位處理。對(duì)修改或變更事項(xiàng)，應(yīng)與建設(shè)單位共同做出詳細(xì)記 錄以利執(zhí)行和查考。2、設(shè)備及材料定購(gòu)及驗(yàn)收 對(duì)到貨的設(shè)備和器材進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，確認(rèn)這些設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格是 否符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備外觀有無(wú)損傷，器材有無(wú)受潮。3、編制施工進(jìn)度計(jì)劃 勘察現(xiàn)場(chǎng)施工情況，確認(rèn)是否具備施工條件。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建及其它專(zhuān) 業(yè)的施工進(jìn)度，制定電氣施工進(jìn)度計(jì)劃。（二）主要施工工藝及方法1、配電柜（盤(pán)）安裝工藝流程設(shè)備保管及開(kāi)箱檢查T(mén)柜（盤(pán)）二次搬運(yùn)T柜（盤(pán)）布置T基礎(chǔ)型鋼制作安裝T基礎(chǔ)型鋼接地T柜（盤(pán)）安裝1 ）設(shè)備保管及開(kāi)箱檢查： 設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后， 安裝單位與建設(shè)單 位應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)，共同開(kāi)箱驗(yàn)收檢查，可按各

51、廠家規(guī)定及合同協(xié)議要求， 檢查設(shè)備和器材的包裝及密封 ,設(shè)備和器材的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 附件、備件的供應(yīng)范圍和數(shù)量按合同要求。制造商的產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全。2 ）柜（盤(pán)）二次搬運(yùn)：應(yīng)根據(jù)柜（盤(pán)）的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng) 施工條件，決定采用所需的運(yùn)輸設(shè)備。柜（盤(pán)）等在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中， 應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施。3 ）柜（盤(pán)）布置：應(yīng)考慮設(shè)備的操作、搬運(yùn)、檢修和試驗(yàn)的方便，并 應(yīng)考慮電纜的進(jìn)出線方便。4）基礎(chǔ)型鋼制作安裝：型鋼可根據(jù)配電柜（盤(pán)）的安裝尺寸及鋼材規(guī) 格大小而定，基礎(chǔ)型鋼制作好后，應(yīng)按圖紙所標(biāo)位置或有關(guān)規(guī)定，配合土 建工程進(jìn)行預(yù)埋。5 ）基礎(chǔ)型鋼接地

52、： 埋設(shè)的配電柜（盤(pán)）的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接 地。6）柜（盤(pán)）安裝：應(yīng)在土建室內(nèi)裝飾工程完工后進(jìn)行。工藝流程為：柜（盤(pán)）組立T柜（盤(pán)）接地T柜（盤(pán)）安裝T柜（盤(pán)） 上的電器安裝T端子排安裝T柜（盤(pán)）配線T柜（盤(pán)）面裝飾T柜（盤(pán)） 試驗(yàn)調(diào)整2、成套配電箱柜安裝配電箱柜是電氣系統(tǒng)的控制中心， 直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行及安全， 因而也是安裝工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。（ 1）箱柜的布置及安裝要點(diǎn)1）低壓配電柜、 箱的平面位置應(yīng)按圖施工， 標(biāo)準(zhǔn)層豎井內(nèi)的空間位置 應(yīng)按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)尺寸控制，為了安全和操作方便，不應(yīng)安裝于門(mén)后或妨礙操 作的設(shè)備旁。2）單獨(dú)柜（盤(pán)）只找柜面和側(cè)面的垂直度。 成列柜（盤(pán)）各臺(tái)就位后，

53、 先找正兩端的柜，再?gòu)墓裣轮辽?2/3 高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正。找正 時(shí)采用 0.5mm 鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò) 3 片。然后按固定螺 栓尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。 一般若無(wú)要求時(shí)，低壓柜鉆© 12.2 孔，高壓柜鉆© 16.2孑L,分別用M12、M16鍍鋅螺栓螺孔固定。3）成排配電柜，柜與柜之間應(yīng)用螺栓進(jìn)行固定，根據(jù)柜的高度不同， 選擇相應(yīng)的固定點(diǎn)，以保證配電柜的穩(wěn)固性。（ 2）基礎(chǔ)型鋼安裝1）調(diào)直型鋼， 將有彎的型鋼調(diào)直， 然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼 架，并刷好防銹漆。2 ）按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制加工好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上， 用水準(zhǔn)

54、儀或水平尺找平、找正。3 ）基礎(chǔ)型鋼與接地線連接： 基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后， 將室外地線扁鋼分 別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接長(zhǎng)度 為扁鋼寬度的 2 倍，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。3、配線工程1）工藝流程：明確用電設(shè)施的位置T確定標(biāo)高及軸線T確定線路路徑T配管及預(yù)埋件埋設(shè)T絕緣支持物安裝T線路敷設(shè)T絕緣電阻測(cè)試T線 路、設(shè)備連接2 ）配線工程應(yīng)與土建密切配合，做好前期預(yù)埋、預(yù)留工作。3）穿線管應(yīng)標(biāo)有穿線管引出口位置用的基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)線， 穿線管線路 穿越建筑物的伸縮縫及沉降縫處應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。4、照明安裝1 ）照明工程器具盒（箱）位置的確定：開(kāi)關(guān)盒位置的確定；插座盒位置的

55、確定；樓（屋）面板上燈位盒位置的確定；照明配電箱位置 確定。2）鋼管暗敷設(shè)：鋼管及其配件的選擇；鋼管的外觀檢查；鋼管的加工；鋼管除銹和防腐；鋼管的連接；管路補(bǔ)償措施；與土建 工程配合施工。3）電線管（鋼管）敷設(shè)的要求 鋼管在安裝前必須檢查有無(wú)裂縫和壓扁現(xiàn)象，管內(nèi)是否有毛刺，切 斷的管口應(yīng)鋰平光滑，明配鋼管，要橫平豎直，垂直及水平度安裝的允許 偏差嚴(yán)格控制在1.5 %o內(nèi)，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管徑的1/2 ; 鋼管之間應(yīng)排列整齊，管與管間距符合規(guī)范，固定支架牢固可靠,間距符合下表數(shù)據(jù)：鋼管直徑（mm ）15-2025-3240-5070以上厚壁鋼管支架間距（m）1.52.02.53.5 管彎曲時(shí)，應(yīng)

56、全部米用電動(dòng)或手動(dòng)液壓定型標(biāo)準(zhǔn)彎管器，如特定場(chǎng) 所需用手動(dòng)煨彎時(shí)，彎曲半徑明配不小于管外徑的4倍，彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10% ; 明配鋼管采用套絲連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，連接厚，其螺紋外露2-3扣，螺紋表面應(yīng)光滑，無(wú)缺損，管子套絲后 應(yīng)除去表面的油污，然后涂刷防銹油漆，以保護(hù)套絲后不會(huì)生銹； 暗配管采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度為管外徑的1.5-3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)于套管的中心，套管采用焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密； 暗配群管一層或多層的鋼管，采用焊接的接頭牢固、嚴(yán)密、無(wú)滲透水的現(xiàn)象，管子配完后，將焊接處作防腐處理，必須經(jīng)質(zhì)檢和建設(shè)、監(jiān)理 方檢查合格后，再回填土方； 明配、暗配鋼管必須作接地連接。采用螺紋管接頭連接時(shí)，應(yīng)在管 接頭處用巾6的圓鋼跨接接地線； 配管應(yīng)與土建密切配合，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后與土建辦理交接，方能進(jìn)行下一道工序的施工。4）電線管（塑料管）敷設(shè)的要求 塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制造，塑料管管口應(yīng)平整、 光滑； 管與管、管與盒（箱）等器件