汽輪機常見故障與處理措施

1、機組常見故障及處理措施機組常見故障及處理方法機組常見故障n汽輪機振動汽輪機振動n不正常異音不正常異音n軸承溫度升高軸承溫度升高n軸承溫度波動軸承溫度波動n汽輪機調(diào)速器失靈汽輪機調(diào)速器失靈汽輪機振動汽輪機振動可能的原因可能的原因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施1、暖機不 足汽缸振動，軸振動（1）降速至1500rpm并繼續(xù)暖機。2、對中、找正不良聯(lián)軸器、基礎(chǔ)、管線（1）檢查各個零件的溫度并同找正數(shù)據(jù)作比較。（2）停機并進行熱檢查。（3）糾正冷態(tài)對中、找正（4）檢查基礎(chǔ)是否變形（5）檢查熱膨脹是否引起管線產(chǎn)生載荷汽輪機振動可能的原因可能的原因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施3、來自壓縮機的振動壓

2、縮機的振動（1）檢查振動來源（2）按壓縮機運行規(guī)程決定處理方法（3）使汽輪機同壓縮機脫離，啟動汽輪機復(fù)查。如汽輪機單獨運行時不振動，則振動在壓縮機方面。汽輪機振動可能的原因可能的原因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施4、調(diào)速器驅(qū)動軸損壞調(diào)速器驅(qū)動軸（1）檢查調(diào)速器側(cè)軸架是否有不正常聲響。（2）停機檢修軸架（3）檢查驅(qū)動齒輪的磨損和齒隙以及各個軸承（4）檢查驅(qū)動軸的對中情況（5）檢查部件，必要時需要用備件替換汽輪機振動可能的原因可能的原因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施5、軸承損壞軸承溫度（1）停機（2）如軸承損壞嚴重，則應(yīng)檢查軸承和汽輪機內(nèi)部，必要時應(yīng)修復(fù)或更換軸承6、蒸汽管線帶水或雜質(zhì)引進

3、內(nèi)部零件損壞汽輪機內(nèi)部（1）停機（2）檢查和大修，更換或修復(fù)損壞的零件汽輪機振動可能的原因可能的原因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施7、葉片出現(xiàn)異?，F(xiàn)象而引進不平衡轉(zhuǎn)子（1）停機（2）檢修并更換備件8、聯(lián)軸節(jié)損壞聯(lián)軸節(jié)（1）停機（2）檢查聯(lián)軸節(jié)齒的磨損和損壞，檢查內(nèi)徑、護環(huán)、鎖緊螺母等汽輪機振動可能的原因可能的原因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施9、轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子檢查轉(zhuǎn)子的平衡情況，再調(diào)平衡10、其他振動分析數(shù)據(jù)和記錄，與制造廠研究不正常異音不正常異音可能的原因可能的原因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施1、轉(zhuǎn)子同迷宮汽封環(huán)相接觸汽缸、軸承軸架（1）在低速下用聽棒檢查（2）使機組降到最低速

4、度或盤車來糾正轉(zhuǎn)子的撓曲（3）采取上述處理方后，如仍有雜聲，則停機大修2、葉片翅片和噴嘴下接觸汽缸、轉(zhuǎn)子和葉片（1）停機檢查推力軸承的間隙（2）檢修汽缸，檢查汽缸和轉(zhuǎn)子的間隙不正常異音不正常異音可能的原因可能的原因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施3、調(diào)速器驅(qū)動軸損壞調(diào)速器驅(qū)動軸（1）檢查調(diào)速器的振動（2）停機并檢修調(diào)速器側(cè)軸架，檢查齒輪的磨損和齒隙、軸承損壞及驅(qū)動軸的對中情況（3）檢查是否需要更換零件不正常異音不正常異音可能的原因可能的原因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施4、內(nèi)部管線同轉(zhuǎn)動元件相接觸調(diào)速器側(cè)軸架、聯(lián)軸節(jié)蓋（1）檢查內(nèi)部管線的鎖定和支架（2）糾正各路油管的不正確位置，必要時進

5、行重裝、修理5、外界雜質(zhì)落入或緊固螺釘松動等汽缸、主汽閥、調(diào)速汽閥（1）找出不正常聲響位置（2）如聲響不連續(xù)，且肯定是由外界雜質(zhì)所造成，則停機檢查內(nèi)部不正常異音不正常異音可能的原因可能的原因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施6、盤車齒輪磨損盤車齒輪（1）必要時檢修、檢查和修理齒輪（2）在工廠運行時準(zhǔn)備備用齒輪，下次停機時更換新齒輪軸承溫度升高軸承溫度升高可能的原因可能的原因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施1、溫度計失靈溫度計、熱電偶和記錄儀（1）檢查和校準(zhǔn)儀器（2）同其他軸承比較，如果軸承等一切正常，可能溫度計失準(zhǔn)，應(yīng)拆下檢修或更換2、儀表安裝不當(dāng)（1）檢查測溫套的插入量和插套保護管（2）檢

6、查推力軸承油控制桿的長度，以及是否松動軸承溫度升高軸承溫度升高可能的原因可能的原因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施3、供油溫度高油冷卻器、貯油箱（1）檢查冷卻水的壓力和流量（2）改用備用冷卻器（3）檢查油箱油位4、潤滑油量減少潤滑油（1）檢查油的性能，如粘度、起泡和含水量（2）檢查油箱的油位，檢查油泵工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。軸承溫度升高軸承溫度升高可能的原因可能的原因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施5、潤滑油的壓力和流量下降，潤滑油中斷潤滑油系統(tǒng)（1）檢查潤滑油壓力表并檢驗其指示是否正確（2）檢查潤滑油泵（3）檢查潤滑油過濾器的前后壓差，必要時可改用備泵（4）檢查油箱油位（5）檢查密封

7、油系統(tǒng)中的閥門開度和漏油情況軸承溫度升高軸承溫度升高可能的原因可能的原因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施6、劇烈振動引起軸承壓力強度增高振動報警器檢查振動來源，設(shè)法消除過大振動7、負荷變動壓縮機和汽輪機流量計應(yīng)使負荷變動盡可能地緩慢均勻軸承溫度升高軸承溫度升高可能的原因可能的原因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施8、軸向推力不正常推力軸承溫度及指示計，檢查葉片表面結(jié)垢檢查汽輪機、壓縮機轉(zhuǎn)子及密封等有關(guān)部位，設(shè)法找出原因，必要時可清洗葉片，嚴防蒸汽帶水軸承溫度升高軸承溫度升高可能的原因可能的原因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施9、軸瓦損壞軸承（1）當(dāng)軸承有損壞跡象時，應(yīng)停機拆修軸承并檢查（2

8、）改用備泵，清理軸承室內(nèi)部，并檢查由此發(fā)生的損壞（3）檢查故障發(fā)生原因： 油系統(tǒng)的故障 帶入外界雜質(zhì) 鎢金的磨損軸承溫度升高軸承溫度升高可能的原因可能的原因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施9、軸瓦損壞軸承（3）檢查故障發(fā)生原因： 軸承組裝不當(dāng) 疏水帶入汽輪機汽缸 負荷突然改變 壓縮機喘振 聯(lián)軸節(jié)摩擦增大 振動劇烈軸承溫度波動軸承溫度波動可能的原因可能的原因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施1、溫度計失靈溫度計（1）檢查溫度計（2）同其他儀器相比較，確屬失靈應(yīng)更換2、溫度計安裝不當(dāng)溫度計檢查測溫套管的安裝，重新安裝3、蒸汽推力變化檢查負荷減少負荷的波動軸承溫度波動軸承溫度波動可能的原因可能的原

9、因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施4、潤滑油供油溫度波動冷卻水壓力波動，潤滑油壓力和流量波動，油冷器放空（1）穩(wěn)定油溫（2）檢查和處理油冷卻器及冷卻水流量和壓力5、通到溫度計的油孔太小軸承加大油孔尺寸軸承溫度波動軸承溫度波動可能的原因可能的原因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施6、軸承組裝不當(dāng)軸承檢修和重新組裝軸承7、軸承里的空氣增加軸承增加或擴大放氣孔8、潤滑油起泡潤滑油（1）更換潤滑油（2）檢查油箱油位9、軸承強度不夠軸承修改軸承設(shè)計或改造軸承軸承溫度波動軸承溫度波動可能的原因可能的原因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施10、齒輪聯(lián)軸節(jié)的輪齒粘連齒輪聯(lián)軸節(jié)齒輪上涂二硫化鉬潤滑脂汽輪機調(diào)速器失靈汽輪機調(diào)速器失靈可能的原因可能的原因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施1、調(diào)速油管線堵塞或漏控制油系統(tǒng)（1）檢查控制油系統(tǒng)（2）檢查及其相應(yīng)的轉(zhuǎn)速（3）檢查全部管線，找出堵塞或泄漏處2、調(diào)速閥桿損壞調(diào)速汽閥 （1）檢查閥的升程和相應(yīng)的蒸汽流量（2）當(dāng)升程大于對應(yīng)的蒸汽流量所要求的數(shù)值時，應(yīng)停機檢修汽輪機調(diào)速器失靈汽輪機調(diào)速器失靈可能的原因可能的原因 檢查部位檢查部位處理措施處理措施3、聯(lián)動系統(tǒng)的摩擦聯(lián)動裝置的連接部分（1）檢查聯(lián)動裝置連接處是否無油干接觸（2）檢查桿端軸承上的鎖緊螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)將螺母擰緊（3）檢查各部件的加油與加潤滑油情況（4）檢查連接軸的軸承并