清選與分級機械

1、 清選與分級機械按原理清選分級分類按原理清選分級分類氣流清選法氣流清選法篩選法篩選法重力清選法重力清選法精選法精選法光電分選法光電分選法果蔬分級機果蔬分級機1.氣流式清糧裝置：按照谷物混合物各組成部分的空氣動力特性的不同進行選別。一般用物料的飄浮速度Vp來表示。 mgP物料的飄浮速度Vp將物體置于垂直向上的氣流場內，當氣流對物體的作用力P等于該物體的重力mg而使該物體處于相對靜止的懸浮狀態(tài)時氣流所具有的速度（有時也稱為臨界速度）。 （一）氣流分選機械垂直氣流清選機該機原理如右圖所示。當谷物原料由喂料口喂入后，因輕雜物的懸浮速度小于氣流速度而上升，飽滿谷粒則因懸浮速度大于氣流速度而下降，兩種物料

2、將在上下兩個不同的位置被收集起來，從而實現(xiàn)谷物與輕雜物的清選分離。通過調整不同的氣流速度可對多種谷物豆類進行除雜清理。 水平氣流分選機結構如右圖所示。工作氣流沿水平方向流動，顆粒在氣流和自身重力的共同作用下因著陸位置的不同而完成分選。當物料在水平氣流作用下降落時，大的顆粒獲得氣流方向加速度的能力小，落在近處，小的顆粒被吹到遠處，而更為細小的顆粒則隨氣流進入后續(xù)分離器(如布袋除塵器、旋風分離器)被分離收集。水平氣流重力型分級機適合較粗(200m)顆粒的分級，不適于具有凝聚性的微粉的分級。 篩子式清糧裝置；利用混合物各組成部分的尺寸特性的差異進行分離和選別。具體方法是：根據(jù)谷粒的大小、形狀，設計適

3、當?shù)暮Y孔，以達到篩選的目的。 氣流篩子組合式清糧裝置：利用混合物各組成部分的尺寸特性和空氣動力特性將篩子和風機配合進行分離選別。清糧效果好，在多數(shù)脫粒機和聯(lián)合收獲機上采用這種配合形式。篩子與風機配合的清糧裝置1.階梯板 2.傳動機構 3.上篩 4.下篩 5.尾篩6.雜余推運器 7.籽粒推運器 8.風機橫流風機：又稱徑流風機，氣流為軸向吸入徑向排出，氣流在橫向上分布均勻，功率消耗小，結構復雜，制造成本高。 4.篩子的類型： 編織篩：用金屬絲編織而成，制造簡單、氣流阻力小、有效面積大、生產率高，在多層篩子配置中宜作上篩。但平面強度小，易變形。 沖孔篩：在薄金屬板材上沖制具有特定形狀的篩孔。制造簡單

4、、不易變形、但有效面積小、生產率低，一般用作下篩。 魚眼篩：在薄金屬板材上沖制出凸起的魚眼狀篩孔?；旌衔镌诤Y面上只能單向選別，向后推送的能力比較好，結構簡單，生產率低，宜作下篩。 柑橘用滾筒分級機n 如右圖所示，用于柑橘、櫻桃等物料的分級。n 有若干個軸線與被分級物料行進方向垂直的多孔轉筒，各轉筒的開孔沿物料行進方向自小到大。n 物料在轉筒作用下沿其外表先后經過各轉筒，當物料小于孔眼時，便落入相應轉筒內，再流入集料槽。如此可分離得到大小不同的物料。n 根據(jù)工廠規(guī)模和進入原料量不同，轉筒的數(shù)目以24個組合為宜，分級數(shù)為轉筒數(shù)加1。 食品工廠機械與設備第四章 分選分離機械與設備結構如圖4.1所示。

5、主要由進料斗、滾筒滾筒、摩擦輪、收集料斗和機架等構成。滾筒由摩擦托輪支承在機架上。集料斗設在滾筒下面，其數(shù)目與分級的數(shù)目相同。l滾筒分級機的結構滾筒u 滾筒是一變孔徑的筒狀篩，沿軸向從進口到最后出口依孔徑從小到大分為幾組，組數(shù)為需分級數(shù)減1，最后一級物料直接從滾筒的末端排出。u 滾筒可用不同方式繞其軸轉動。但目前多采用摩擦輪方式驅動。食品工廠機械與設備第四章 分選分離機械與設備三輥式分級機結構示意圖（二）三輥式果蔬分級機l整機主要由進料斗、理料滾筒、輥軸鏈帶、出料輸送帶、升降滑道、驅動裝置等組成。l分級部分為一條由竹節(jié)形輥軸通過兩側鏈條連接構成的鏈帶，輥軸分固定輥和升降輥兩種連接形式，其中固定

6、輥與鏈條鉸接，位置固定，而升降輥浮動安裝于鏈條連接板5的長孔內，升降輥與兩側相鄰固定輥形成一系列分級菱形孔。鏈帶兩側設有升降輥用升降滑道9。圖4. 4 三輥分級原理圖三輥式果蔬分級機的工作原理鏈帶在鏈輪的驅動下連續(xù)運行，同時各輥軸因兩側的滾輪與滑道間的摩擦作用而連續(xù)自轉。果蔬通過進料斗送上輥軸鏈帶，小于菱形孔的果蔬直接穿過而落入集料斗內。較大的果蔬由理料滾筒整理成單層，果蔬進入因升降輥處于低位而在菱形孔處形成的凹坑，隨后被連續(xù)移至分級工作段，此段內的升降滑道呈傾斜狀，使得升降輥逐漸上升，所形成的菱形孔逐漸變大。各孔處的果蔬在輥軸摩擦作用下不斷滾動而調整與菱形孔間的位置關系，當某方向尺寸小于當時

7、菱形孔尺寸時，即穿過菱形孔落到下面橫向輸送帶的由隔板分割的相應位置上，并被輸送帶送出。大于孔的果蔬繼續(xù)隨鏈帶前移，在升降輥處于高位時仍不能穿過菱形孔的果蔬將從末端排出。重量式選果機l工作原理移動秤在非秤重位置上時，物料重量靠小軌道支持，使移動秤杠桿保持水平。當移動秤到達固定秤處進行稱重即與小軌道脫離時，這時移動秤的杠桿與固定秤的分離針6相接觸，物料和砝碼在移動秤杠桿的兩端，通過比較，若物料重量大于設定值，則分離針被抬起，料盤隨杠桿轉動而翻轉，物料被排放到接料槽。如果果實重量小于測量設定值，則移動秤繼續(xù)前移，經過分離針，進入控制滑道，移向下一個計量點。物料由重到輕按固定秤數(shù)量而分成若干等級。通過

8、調整各段砝碼重量，可調整分級規(guī)格。l應用光學原理分級的兩種類型n食品工業(yè)中應用光學原理對物料進行分選分級的機械系統(tǒng)有兩類。一類是基于光電測距原理，另一類根據(jù)比色原理進行分選。n光電測距原理適用于(如水果、蔬菜等)個體較大且大小差異明顯物料的分級。n比色原理常用于(如花生、葡萄等)個體較小、粒度均勻、但外表顏色差異可測物料的選別。n雖然在識別原理上這兩類分選分級系統(tǒng)有很大差異，但系統(tǒng)構成有類似性，基本上由供料、檢測傳感、信號處理與控制電路，以及剔除動作執(zhí)行系統(tǒng)等四部分構成。光束遮斷式果蔬分級機光電元件可發(fā)信號給控制系統(tǒng)，使分級執(zhí)行機構(如推板或噴嘴)工作，將果實從橫向排出輸送帶，分級得到尺寸大于

9、d值的果實。 如果要將果實分成n級，則需要沿輸送帶前進方向設n組雙光束檢測單元。并且大尺寸的單元在前，小尺寸的單元在后。這種分級機適用于單方向尺寸分級。 原理如圖所示。有兩對由L和R構成的光電單元，平等橫裝在輸送帶上方，兩者相距d(d由分級尺寸決定)。隨輸送帶經過分級區(qū)域的果實，若經過的果實尺寸大于d，則會同時將兩條光束遮擋,這時，食品工廠機械與設備第四章 分選分離機械與設備光學式尺寸分級原理圖利用光電原理測量物體的大小有多種方式，常見方式有：遮斷式、脈沖式、水平屏障式和垂直屏障式等。脈沖計數(shù)式果蔬分級機原理如圖4.8 (2)所示。發(fā)光器L和接收器R分別置于果實輸送托盤的上、下方，且對準托盤的中間開口處。托盤每移動一個a距離，發(fā)光器發(fā)出一個脈沖光束，果實在運行中遮擋脈沖光束次數(shù)為n,則果實的直徑D=na。測得的D值通過微處理機，與機器內的(一組預設的)D值進行比較。然后由分級機的執(zhí)行機構根據(jù)尺寸級別指令對物料進行分級處置?？梢钥闯?，這種分級機的準確性與輸送系統(tǒng)的速度有關。 如圖所示，將多個由發(fā)光器和接收器構成的光偶呈水平狀排成一列，形成光束屏障。隨輸送帶前進的果實經過光束屏障時，根據(jù)被遮擋的光束數(shù)可求出果實的高度，再結合各