攪拌站實驗室原材料檢驗細則

1、市政攪拌站實驗室原材料檢驗細則一、水泥：檢驗項目：凝結(jié)時間、細度、抗壓，抗折強度、安定性、標準稠度用水量 檢驗要求：一車一檢。依據(jù)標準：GB1752007通用硅酸鹽水泥。GB/T1346 2011標準稠度用水量，凝結(jié)時間，安定性檢驗方法。GB/T17671 1999水泥膠砂強度。GB/T1345 2005水泥細度檢驗方法。技術(shù)指標:檢驗項目標準要求標準稠度用水量凝結(jié)時間初凝> 45min終凝< 600mi n安定性沸煮法合格PO42.5抗壓強度3d> 17.07d> 42.5PO42.5抗折強度3d> 3.57d> 6.5細度0.045mm 篩不大于10%0

2、.080mm 篩不大于30%檢測方法：參照GB/T1346 2011標準稠度用水量，凝結(jié)時間，安定性檢驗方法。、粉煤灰: 檢驗項目：細度，需水量比。 檢驗要求：一車一檢。依據(jù)標準： GB/T1596 2005 檢驗方法：1、細度檢測：依據(jù)標準： GB/T 1596-2005。（1）、操作步驟、細節(jié)，注意事項：a將測試用粉煤灰樣品置于溫度為105C 110C烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。b 稱取試樣約10g,準確至0.01g倒入45阿方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于 篩座上，蓋上篩蓋。c. 接通電源，將定時開關(guān)固定在 3mi n,開始篩析。d 開始工作后，觀察負壓表，使負壓穩(wěn)定在4000

3、Pa6000Pa若負壓小于4000 Pa則應(yīng)停機，清理收塵器中的積灰后再進行篩析。e. 在篩析過程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。f. 3min 后篩析自動停止， 停機后觀察篩余物， 如出現(xiàn)顆粒成球、 粘篩或有細 顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細顆粒輕輕刷開，將定時開關(guān)固定在手動位置， 再篩析 1min3min 直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，準確至 0.01g。（2）、計算依據(jù)標準、條款：GB/T 1596-2005附錄A第A.5條。45m方孔篩篩余按下式計算，計算至 0.1%。F= (Gi/G )X 100式中：F45m方孔篩篩余，;Gi篩余物的質(zhì)量，g;G稱

4、取試樣的質(zhì)量，go45方孔篩篩余檢測結(jié)果F'按下式計算，計算至0.1%。F' = F X K式中：F'45m方孔篩篩余檢測結(jié)果，%;F45m方孔篩篩余，%;K 篩網(wǎng)校正系數(shù)。篩網(wǎng)的校正 篩網(wǎng)的校正采用粉煤灰細度標準樣品或其他同等級標準樣品， 按本細則條步 驟測定標準樣品的細度，篩網(wǎng)校正系數(shù)按下式計算，計算至 0.1%。K=m 0/m式中：K篩網(wǎng)校正系數(shù)；mo標準樣品篩余標準值，%;m標準樣品篩余實測值，%o注 1：篩網(wǎng)校正系數(shù)范圍為 0.81.2。若超出此范圍，試驗篩報廢。 注 2：篩析 150個樣品后進行篩網(wǎng)的校正。2、需水量比檢測：依據(jù)標準：GB/T 1596-20

5、05 GB/T 17671-1999 和 GB/T 2419-2005。 操作步驟、細節(jié)，注意事項：1) 材料a水泥：GSB 14-1510強度檢驗用水泥標準樣品。b.標準砂：符合 GB/T 17671-1999規(guī)定的0.5mm1.0mm的中級砂。c.水：潔凈的飲用水。(2)配合比膠砂配合比按下表：膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標準砂/g加水量/mL對比砂漿250750125試驗砂漿17575750按流動度達到130mm140mm調(diào)整(3)膠砂制備先使水泥膠砂攪拌機處于待工作狀態(tài)，把水加入鍋里，再加入水泥、粉煤灰，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。立即啟動攪拌機，低速攪拌30s后，在第二個30s開

6、始的同時均勻地將砂加入。把機器轉(zhuǎn)至高速再攪拌30&停拌90s,在第一個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù) 攪拌60so各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在土 1s以內(nèi)。(4)試驗過程a在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。b.將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃 5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓 15次；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約 20m m，用小刀在相互垂直兩 個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓 10次

7、。搗壓后膠砂應(yīng)略高于 試模。搗壓深度， 第一層搗至膠砂高度的二分之一， 第二層搗實不超過已搗實底 層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。C搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角 度抹去高出截錐圓模的膠砂， 并擦去落在桌面上的膠砂。 將截錐圓模垂直向上輕 輕提起。立刻開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在 25s± 1s內(nèi)完成25次跳動。d. 流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結(jié)束，應(yīng)在 6min內(nèi)完成。e. 跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑，計算平均值，取整數(shù)，單位為 mm，該平均值即為該水量的試驗?zāi)z砂流動度。當(dāng)流動度在 130

8、mm140mm范圍內(nèi)，記錄此時的加水量；當(dāng)流動度小于130mm或大于140mm 時，重新調(diào)整加水量，重復(fù)上述過程，直至流動度達到130mm140mm為止。(5)計算依據(jù)標準、條款：GB/T 1596-2005附錄B第B.6條。需水量比 X 按下式計算，計算至 1%：X= (L1/125)X 100式中： X 需水量比， %；L1 試驗?zāi)z砂流動度達到130mm140mm時的加水量，mL;125對比膠砂的加水量， mL。三、礦粉：檢驗項目：細度，活性指數(shù)及流動度。前沿要求：一車一檢。依據(jù)標準： GB/T180462008.檢驗方法：1、細度檢測:依據(jù)粉煤灰細度檢驗方法。篩余量小于 10%為合格 2

9、、活性指數(shù)檢測:(1卜技術(shù)指標項目S105S95S75活性指數(shù)，%;7d957555(>)28d1059575(2 )方法原理a測定試驗樣品和對比樣品的抗壓強度，采用兩種樣品同齡期的抗壓強度之 比評價礦渣粉活性指數(shù)。b.測定試驗樣品和對比樣品的流動度， 兩者流動度之比評價礦渣粉流動度比。(3) 砂漿配合膠砂配合比按下表：膠砂種類對比水泥/g礦渣粉/g標準砂/g加水量/mL對比砂漿4501350225試驗砂漿2252251350225(4) 礦渣粉活性指數(shù)試驗及計算分別測定對比膠砂和試驗?zāi)z砂的 7d、28d抗壓強度。7d活性指數(shù)按下式計算，計算至1%:A7= (R7/R 07)x 100式中：A77d活性指數(shù)，%;R7試驗?zāi)z砂7d抗壓強度，兆帕(Mpa);Ro7對比膠砂7d抗壓強度，兆帕（Mpa）;28d活性指數(shù)按下式計算，計算至1%:式中：A28= （ R28/R 028）X 100A2828d活性指數(shù)，%;R28試驗?zāi)z砂28d抗壓強度，兆帕（Mpa）;R028對比膠砂28d抗壓強度，兆帕（Mpa）;