工藝設計-教師

1、零件的工藝分析零件的工藝分析 一、沖壓零件不論復雜或簡單我們可以概括為兩類模具來獲得一、沖壓零件不論復雜或簡單我們可以概括為兩類模具來獲得的：的：1、成形類模具（包括拉延模，成形模，整形模，翻邊模，側、成形類模具（包括拉延模，成形模，整形模，翻邊模，側翻和側整模），翻和側整模），2、修邊類模具（包括修邊模，落料模，沖孔模，側修和側沖、修邊類模具（包括修邊模，落料模，沖孔模，側修和側沖孔模具），孔模具），成形類模具是通過不同的成形來完成我們的產(chǎn)品形狀，成形類模具是通過不同的成形來完成我們的產(chǎn)品形狀，修邊類模具則是切除零件在成形后的廢料以達到產(chǎn)品的尺寸精修邊類模具則是切除零件在成形后的廢料以達到產(chǎn)

2、品的尺寸精度。度。二、對零件進行工序討論。盡可能的少工序完成零件沖壓。因二、對零件進行工序討論。盡可能的少工序完成零件沖壓。因為在零件定位時有誤差的積累。易影響零件尺寸精度為在零件定位時有誤差的積累。易影響零件尺寸精度工藝補充面工藝補充面-內(nèi)部補充總結內(nèi)部補充總結1、補孔優(yōu)先。利用命令、補孔優(yōu)先。利用命令“編輯片體邊界編輯片體邊界alt+3”，“N邊曲面邊曲面alt+2”2、內(nèi)部的大孔、內(nèi)部的大孔 一般先用一般先用“擴大擴大”的命令去判斷是否在同一平的命令去判斷是否在同一平面，不在同一平面需要過渡。過渡量盡量的大便于材料的流面，不在同一平面需要過渡。過渡量盡量的大便于材料的流動。動。3、盡量的

3、減少片體個數(shù)。、盡量的減少片體個數(shù)。4、利用、利用“最小半徑最小半徑ctrl+b”查看是否有最小半徑，有的話直接查看是否有最小半徑，有的話直接用用“擴大擴大”兩面用兩面用“面倒圓面倒圓”設計設計5、圓角不是等圓角時，可以利用、圓角不是等圓角時，可以利用“曲線網(wǎng)格曲線網(wǎng)格“設計。設計。6、多利用產(chǎn)品的原形特征設計、多利用產(chǎn)品的原形特征設計7、一般在產(chǎn)品的圓角位置利用修剪或者截面線，修剪面或者繪、一般在產(chǎn)品的圓角位置利用修剪或者截面線，修剪面或者繪制直線然后橋接制作網(wǎng)格曲面。制直線然后橋接制作網(wǎng)格曲面。拉延件的設計拉延件的設計 零件成形的確定就是確定拉延工序，是編制覆蓋件沖零件成形的確定就是確定拉

4、延工序，是編制覆蓋件沖壓工藝首先要考慮的問題，使之不但能夠方便于拉壓工藝首先要考慮的問題，使之不但能夠方便于拉延，而且拉延后還要能夠方便于后工序且為創(chuàng)造有延，而且拉延后還要能夠方便于后工序且為創(chuàng)造有利條件，因此，拉延件確定下來以后覆蓋件沖壓工利條件，因此，拉延件確定下來以后覆蓋件沖壓工藝也就基本上確定了。藝也就基本上確定了。確定拉延工序，我們必須考慮以下幾個重點：確定拉延工序，我們必須考慮以下幾個重點：1、確定零件的沖壓方向、確定零件的沖壓方向(建立工藝球）建立工藝球）2、確定零件的壓料面（分模面）和分模線、確定零件的壓料面（分模面）和分模線3、拉延件合理的工藝補充、拉延件合理的工藝補充4、拉

5、延筋的正確合理設計、拉延筋的正確合理設計確定零件的沖壓方向確定零件的沖壓方向1、理論在、理論在P94-97。2、實際操作、實際操作方法，方法，可利可利autoform中中TIP去查看去查看3、抽取產(chǎn)品、抽取產(chǎn)品面，導出面，導出igs3、導入、導入igs文文檔檔4、AF-左鍵：旋轉左鍵：旋轉Ctrl+左鍵：放大縮小左鍵：放大縮小Shift+MB1左鍵：平移左鍵：平移中鍵：單擊全屏顯示中鍵：單擊全屏顯示Shift+右鍵：測量右鍵：測量AF工具欄（一）工具欄（一）菜單欄菜單欄文件文件 模型模型 運行運行 結果結果 時間時間 顯示顯示 視圖視圖 選項選項 窗口窗口 幫助幫助圖標工具欄圖標工具欄 文件操

6、作文件操作模型操作模型操作結果操作結果操作 顯示操作顯示操作 視圖操作視圖操作打開、重開、保存、打印打開、重開、保存、打印一步導向、（幾何、板料、沖壓）生成器、曲線管理一步導向、（幾何、板料、沖壓）生成器、曲線管理顯示最大值、顯示最小值、成型極限、性能分析顯示最大值、顯示最小值、成型極限、性能分析動態(tài)截面、網(wǎng)格、填充網(wǎng)格、填充、清除所有標簽動態(tài)截面、網(wǎng)格、填充網(wǎng)格、填充、清除所有標簽+Z向視圖、擬合窗口、所有法向同步、全局坐標系、沖壓坐標系向視圖、擬合窗口、所有法向同步、全局坐標系、沖壓坐標系AF工具欄（二）工具欄（二）輸入零件幾何顯示輸入零件幾何顯示模擬結果輸出顯示模擬結果輸出顯示 零件、填

7、充、工藝補充面零件、填充、工藝補充面 壓料面、壓邊圈、翻邊面壓料面、壓邊圈、翻邊面隱藏所有、缺省、顯示所有隱藏所有、缺省、顯示所有顏色面片、組面、顏色對象顏色面片、組面、顏色對象拔模負角、拉延深度、展開可行性拔模負角、拉延深度、展開可行性 線框、面和線框、面顯示線框、面和線框、面顯示對象標簽、拾取面、面信息查詢對象標簽、拾取面、面信息查詢幾何幾何無結果數(shù)據(jù)、最大失效、可成型性無結果數(shù)據(jù)、最大失效、可成型性料厚、料變薄率、起皺評判料厚、料變薄率、起皺評判面起皺高度、面起皺壓應變、最大面起皺高度、面起皺壓應變、最大/最小值最小值塑性應變、主應變、次應變塑性應變、主應變、次應變接觸壓力、壓邊圈力、摩

8、擦剪切力接觸壓力、壓邊圈力、摩擦剪切力無結果數(shù)據(jù)、主應變方向、切向速度無結果數(shù)據(jù)、主應變方向、切向速度材料底層、材料中層、材料頂層材料底層、材料中層、材料頂層結果結果點擊顯示點擊顯示/隱藏（幾何、板料、成型鈑金）隱藏（幾何、板料、成型鈑金）點擊顯示點擊顯示/隱藏（凹模、凸模、壓邊圈。）隱藏（凹模、凸模、壓邊圈。）鈑金可成型性鈑金可成型性變厚變厚 壓應力壓應力 拉延不足拉延不足拉延充分拉延充分趨向破裂趨向破裂趨向破裂趨向破裂破裂破裂Autoform-TIP導出沖壓坐標導出沖壓坐標 圓整 導出調(diào)整后的坐標系輸入名稱確定零件的壓料面和分模線確定零件的壓料面和分模線壓料面壓料面是工藝補充部分的一部分，

9、指凹模圓角半徑以外的那是工藝補充部分的一部分，指凹模圓角半徑以外的那一部分。壓料圈將拉延毛坯壓緊在凹模壓料面上，凸模一部分。壓料圈將拉延毛坯壓緊在凹模壓料面上，凸模對拉延毛坯拉延，不但要使壓料面上的材料不皺，更重對拉延毛坯拉延，不但要使壓料面上的材料不皺，更重要的是保證拉入凹模的材料不皺又不裂，要的是保證拉入凹模的材料不皺又不裂，分模線分模線是凸模和壓邊圈的分界線，通常是指壓料面和凸模面是凸模和壓邊圈的分界線，通常是指壓料面和凸模面延伸所產(chǎn)生的那條線。基本上壓料面和分模線的形狀和延伸所產(chǎn)生的那條線。基本上壓料面和分模線的形狀和好壞很大部分決定沖壓件的拉延狀態(tài)好壞。好壞很大部分決定沖壓件的拉延狀

10、態(tài)好壞。壓料面一般有兩種情況：壓料面一般有兩種情況：1、壓料面就是覆蓋件本身的凸緣部分。2、壓料面是工藝補充補充成的。設計原理：設計原理：P97-100壓料面設計案例分析壓料面設計案例分析案例零件進行壓料面分析。根據(jù)零件數(shù)模我們可以有兩種案例零件進行壓料面分析。根據(jù)零件數(shù)模我們可以有兩種方法創(chuàng)建零件的壓料面：方法創(chuàng)建零件的壓料面：1、壓料面就直接使用覆蓋件本身的凸緣部分，、壓料面就直接使用覆蓋件本身的凸緣部分，2、壓料面由工藝補充夠成即自己創(chuàng)建。、壓料面由工藝補充夠成即自己創(chuàng)建。對兩種方法分別進行分析，首先如果直接使用覆蓋件的凸對兩種方法分別進行分析，首先如果直接使用覆蓋件的凸緣為壓料面，我們

11、可以節(jié)省毛坯材料提高材料利用率，緣為壓料面，我們可以節(jié)省毛坯材料提高材料利用率，但從工藝上考慮則會給零件帶來起皺的現(xiàn)象，并且不利但從工藝上考慮則會給零件帶來起皺的現(xiàn)象，并且不利于克制和避免零件的反彈，于克制和避免零件的反彈，梁類件梁類件是零件中典型的易反彈件，是零件中典型的易反彈件，所以直接使用零件凸緣為壓料面不可行的，所以直接使用零件凸緣為壓料面不可行的，通過綜合以上原因和條件，前碰撞梁零件的壓料面我們創(chuàng)通過綜合以上原因和條件，前碰撞梁零件的壓料面我們創(chuàng)建如下圖所示建如下圖所示壓料面實例設計方法壓料面實例設計方法1、一般保證壓料面和零件最低部分距離為、一般保證壓料面和零件最低部分距離為20m

12、m左右，太多會加大補充造型浪費材料，太少左右，太多會加大補充造型浪費材料，太少則對成形的意義不大，則對成形的意義不大，2、壓料面的趨勢大致按照零件頂部的趨勢保證零件拉延時的初始狀態(tài)盡量最多區(qū)域的拉延。、壓料面的趨勢大致按照零件頂部的趨勢保證零件拉延時的初始狀態(tài)盡量最多區(qū)域的拉延。3、零件頂部形狀轉角區(qū)域壓料面可以創(chuàng)建轉角。、零件頂部形狀轉角區(qū)域壓料面可以創(chuàng)建轉角。4、壓料面形狀不能存在尖角，每個尖角部分都要進行倒圓角，圓角的大小不宜太小，一般可、壓料面形狀不能存在尖角，每個尖角部分都要進行倒圓角，圓角的大小不宜太小，一般可以以R500以上，倒圓角要結合零件的型面趨勢。以上，倒圓角要結合零件的型

13、面趨勢。5、左右形狀大致一樣的零件可以直接做出一半再進行鏡像的操作。、左右形狀大致一樣的零件可以直接做出一半再進行鏡像的操作。分模線的確定分模線的確定分模線的作用就是分開了凸模和壓料圈兩個工作部件，從成形角度來說就是分模線的作用就是分開了凸模和壓料圈兩個工作部件，從成形角度來說就是分開了實際拉延的壓料部分和拉延成形部分，通常分模線的輪廓形狀結分開了實際拉延的壓料部分和拉延成形部分，通常分模線的輪廓形狀結合壓料面的型面形狀在很大程度上就決定了零件拉延的初始狀態(tài)好壞和合壓料面的型面形狀在很大程度上就決定了零件拉延的初始狀態(tài)好壞和最終零件是否起皺、開裂、反彈、剛性不足等缺陷，所以分模線也是對最終零件

14、是否起皺、開裂、反彈、剛性不足等缺陷，所以分模線也是對拉延件的成形起決定性作用的。拉延件的成形起決定性作用的。創(chuàng)建分模線時我們需注意以下幾點：創(chuàng)建分模線時我們需注意以下幾點：1、分模線輪廓形狀盡量不要發(fā)生急劇的變化，首先考慮是否與鈑金邊界一、分模線輪廓形狀盡量不要發(fā)生急劇的變化，首先考慮是否與鈑金邊界一致致2、分模線創(chuàng)建時要結合壓料面的形狀、分模線創(chuàng)建時要結合壓料面的形狀3、分模線創(chuàng)建時要結合產(chǎn)品零件的修邊輪廓準確計算尺寸保證工藝補充合、分模線創(chuàng)建時要結合產(chǎn)品零件的修邊輪廓準確計算尺寸保證工藝補充合適，保證修邊的余量，適，保證修邊的余量，4、分模線創(chuàng)建時要考慮到零件接近分模線位置的形狀是否變化

15、劇烈，是否、分模線創(chuàng)建時要考慮到零件接近分模線位置的形狀是否變化劇烈，是否易產(chǎn)生開裂和起皺等缺陷，應如何適當?shù)母淖兎帜＞€的形狀來避免，來易產(chǎn)生開裂和起皺等缺陷，應如何適當?shù)母淖兎帜＞€的形狀來避免，來優(yōu)化零件的拉延狀態(tài)。優(yōu)化零件的拉延狀態(tài)。5、分模線理論上在離鈑金最邊緣、分模線理論上在離鈑金最邊緣(參考常用工藝補充）測量大概值參考常用工藝補充）測量大概值投影至壓投影至壓料面料面工藝補充部分（一）工藝補充部分（一）工藝補充是指為了順利拉深成形出合格的制件、在沖壓件的基礎工藝補充是指為了順利拉深成形出合格的制件、在沖壓件的基礎上添加的那部分材料。由于這部分材料是成形需要而不是零件上添加的那部分材料。

16、由于這部分材料是成形需要而不是零件需要，故在拉深成形后的修邊工序要將工藝補充部分切除掉。需要，故在拉深成形后的修邊工序要將工藝補充部分切除掉。工藝補充部分有兩大類：工藝補充部分有兩大類： 一類是：零件內(nèi)部的工藝補充，即填補內(nèi)部孔洞，這部分工藝補一類是：零件內(nèi)部的工藝補充，即填補內(nèi)部孔洞，這部分工藝補充不增加材料消耗，而且在沖內(nèi)孔后，這部分材料仍可適當利充不增加材料消耗，而且在沖內(nèi)孔后，這部分材料仍可適當利用；用；另一類：是在零件沿輪廓邊緣展開的基礎上添加上去的，它包括另一類：是在零件沿輪廓邊緣展開的基礎上添加上去的，它包括拉深部分的補充和壓料面兩部分。由于這種工藝補充是在零件拉深部分的補充和壓

17、料面兩部分。由于這種工藝補充是在零件的外部增加上去的，稱為外工藝補充，它是為了選擇合理的沖的外部增加上去的，稱為外工藝補充，它是為了選擇合理的沖壓方向、創(chuàng)造良好的拉深成形條件而增加，它增加了零件的材壓方向、創(chuàng)造良好的拉深成形條件而增加，它增加了零件的材料消耗。料消耗。工藝補充部分制定的合理與否，是沖壓工藝設計先進與否的重要標志，它直接影響到工藝補充部分制定的合理與否，是沖壓工藝設計先進與否的重要標志，它直接影響到拉深成形時工藝參數(shù)、毛坯的變形條件、變形量大小、變形分布、表面質(zhì)量、破拉深成形時工藝參數(shù)、毛坯的變形條件、變形量大小、變形分布、表面質(zhì)量、破裂、起皺等質(zhì)量問題的產(chǎn)生等。裂、起皺等質(zhì)量問

18、題的產(chǎn)生等。工藝補充設計的基本原則：工藝補充設計的基本原則：1.內(nèi)孔封閉補充原則內(nèi)孔封閉補充原則 對零件內(nèi)部的空首先進行封閉補充，使零件成為無內(nèi)孔的制作。對零件內(nèi)部的空首先進行封閉補充，使零件成為無內(nèi)孔的制作。簡化拉深件結構形狀原則簡化拉深件結構形狀原則 零件外部的工藝補充要有利于拉深件的拉延，有利于毛坯的零件外部的工藝補充要有利于拉深件的拉延，有利于毛坯的均勻流動和均勻變形。均勻流動和均勻變形。2.保證良好的塑性變形條件保證良好的塑性變形條件 對于一些深度較淺、曲率較小的汽車覆蓋件來說，必須保對于一些深度較淺、曲率較小的汽車覆蓋件來說，必須保證毛坯在成形過程中有足夠的塑性變形量，才能保證其能

19、有較好的形狀精度和剛證毛坯在成形過程中有足夠的塑性變形量，才能保證其能有較好的形狀精度和剛度。度。3.外工藝補充部分盡量小外工藝補充部分盡量小 由于外工藝補充不是零件本體，以后將被切掉變成廢料，因由于外工藝補充不是零件本體，以后將被切掉變成廢料，因此在保證拉深件具有良好的拉深件的前提下，應盡量減小這部分工藝補充，以減此在保證拉深件具有良好的拉深件的前提下，應盡量減小這部分工藝補充，以減少材料浪費，提高材料利用率。少材料浪費，提高材料利用率。4.對后工序要有利原則對后工序要有利原則 工藝補充要考慮對后工序的影響，要有利于后工序的定位穩(wěn)定，工藝補充要考慮對后工序的影響，要有利于后工序的定位穩(wěn)定，盡

20、量保證能夠垂直修邊等。盡量保證能夠垂直修邊等。5.雙件拉深工藝補充雙件拉深工藝補充 當沖壓件為左當沖壓件為左/右件時，往往為了節(jié)省成本而進行雙件拉深。當右件時，往往為了節(jié)省成本而進行雙件拉深。當左左/右件合做時，拉深件的深度盡量淺，中間工藝補充部分要有一定的寬度，才右件合做時，拉深件的深度盡量淺，中間工藝補充部分要有一定的寬度，才能夠保證修邊修邊模的強度。能夠保證修邊修邊模的強度。 工藝補充補充（二）工藝補充補充（二）內(nèi)孔封閉：內(nèi)孔封閉：1.小孔封閉小孔封閉-（常用命令：編輯片體邊界，有界平面，（常用命令：編輯片體邊界，有界平面，N邊曲面）盡可能的用編輯片體邊界邊曲面）盡可能的用編輯片體邊界2

21、.大孔封閉：常用命令大孔封閉：常用命令-擴大，曲線網(wǎng)格，修剪片體，橋接曲面和曲線，截面曲線，擴大，曲線網(wǎng)格，修剪片體，橋接曲面和曲線，截面曲線，抽取曲線，最小半徑，面倒圓，修剪片體。抽取曲線，最小半徑，面倒圓，修剪片體。一般思路：一般思路：a、內(nèi)部的大孔、內(nèi)部的大孔 一般先用一般先用“擴大擴大”的命令去判斷是否在同一平面，不在同一平面需的命令去判斷是否在同一平面，不在同一平面需要過渡。過渡量盡量的大便于材料的流動。要過渡。過渡量盡量的大便于材料的流動。b、盡量的減少片體個數(shù)。、盡量的減少片體個數(shù)。c、利用、利用“最小半徑最小半徑ctrl+b”查看是等圓角的最小半徑，有的話直接用查看是等圓角的最

22、小半徑，有的話直接用“擴大擴大” -“面倒圓面倒圓”設計設計d、圓角不是等圓角時，可以利用、圓角不是等圓角時，可以利用“曲線網(wǎng)格曲線網(wǎng)格“設計。網(wǎng)格不能完成的設計。網(wǎng)格不能完成的e、多利用產(chǎn)品的原形特征設計、多利用產(chǎn)品的原形特征設計f、一般在產(chǎn)品的圓角位置利用修剪或者打截面線、一般在產(chǎn)品的圓角位置利用修剪或者打截面線橋接，修剪面或者繪制直線然橋接，修剪面或者繪制直線然后橋接制作網(wǎng)格曲面。后橋接制作網(wǎng)格曲面。g、補內(nèi)部成型困難時可以利用現(xiàn)場打磨完成、補內(nèi)部成型困難時可以利用現(xiàn)場打磨完成工藝補充補充（三）工藝補充補充（三）產(chǎn)品延伸部分產(chǎn)品延伸部分：為了避免加工和調(diào)模破壞產(chǎn)品：為了避免加工和調(diào)模破壞

23、產(chǎn)品形狀以及后工序修邊刀塊的強度，一般尺寸形狀以及后工序修邊刀塊的強度，一般尺寸為為310mm，最小不能小與，最小不能小與3mm， 工藝補充補充（四）工藝補充補充（四）拉延件側壁：拉延件側壁：斜度一般取斜度一般取6 12（側壁斜度大小可以直接（側壁斜度大小可以直接控制和改善零件成形狀態(tài)，保證零件表面有足夠的拉應力，控制和改善零件成形狀態(tài)，保證零件表面有足夠的拉應力，保毛坯的全部拉伸，影響后工序定位的穩(wěn)定和可靠，以及修保毛坯的全部拉伸，影響后工序定位的穩(wěn)定和可靠，以及修邊刀塊強度和修邊條件的好壞）。邊刀塊強度和修邊條件的好壞）。工藝補充補充（四）工藝補充補充（四）凸模凸模Rp：一般為一般為R5R

24、12（一般根據(jù)拉延深度調(diào)整，（一般根據(jù)拉延深度調(diào)整，拉延深度淺取小值反之取大值）拉延深度淺取小值反之取大值） 工藝補充補充（五）工藝補充補充（五）凹模凹模Rd:一般為一般為R5R15（凹模圓角大小可以直接控（凹模圓角大小可以直接控制拉延成形的進料阻力，制拉延成形的進料阻力，R取小值時進料阻力大，取小值時進料阻力大，可以改善起皺和剛性不足，可以改善起皺和剛性不足，R取大值時進料阻力小，取大值時進料阻力小，可以改善零件開裂可以改善零件開裂,料厚大時可以適當調(diào)整料厚大時可以適當調(diào)整 初步分析初步分析導入面和曲線導入面和曲線導入文件導入文件打開曲線打開曲線管理器管理器導入，導入，POL，TR/PI線線

25、初步分析初步分析工序設置工序設置板料生成器板料生成器blank generator（一）（一）約束性約束性限制條件限制條件選擇分模線選擇分模線復制曲線復制曲線板料生成器板料生成器blank generator（二）（二）編輯編輯整體修改整體修改飽凸功能飽凸功能擴大擴大光順光順設置好后點擊設置好后點擊apply板料生成器板料生成器blank generator（三）（三）矩形矩形選擇在選擇在min blank,計算計算好的線好的線選擇矩形計算模式，點選擇矩形計算模式，點apply最小矩形板料顯示區(qū)最小矩形板料顯示區(qū)沖壓生成器沖壓生成器process generator-blank板料板料板料板料

26、単動放在単動放在壓邊圈上壓邊圈上料厚料厚材料，顯示材料，顯示 ，導入，導入是指板材的軋制方向跟是指板材的軋制方向跟X軸的夾角軸的夾角0增加對稱增加對稱增加焊拼增加焊拼增加孔增加孔編輯后的結果編輯后的結果材料顯示材料顯示metairie viewer屈服強度屈服強度硬化指數(shù)硬化指數(shù)抗壓強度抗壓強度伸長率伸長率平均厚向異性系數(shù)平均厚向異性系數(shù)FLC 曲線（成型極限圖）曲線（成型極限圖）屈服面屈服面硬化曲線）硬化曲線）應變速率敏感系數(shù)應變速率敏感系數(shù)M045,90r值，和屈服強度值，和屈服強度楊氏模量楊氏模量泊松比泊松比密度密度沖壓生成器沖壓生成器process generator-tool工具工具

27、-die工具名稱工具名稱工具方向工具方向幾何參考幾何參考偏置值，偏置值，in是指向工具是指向工具沖壓方向，沖壓方向，CAM時激活，時激活，default是是z向向 設置位移距離設置位移距離剛度剛度 有效壓邊圈厚度有效壓邊圈厚度包含全部包含全部點擊顯示點擊顯示312456沖壓生成器沖壓生成器process generator-tool工具工具-punch在下方在下方參考幾何參考幾何刪除數(shù)據(jù)刪除數(shù)據(jù)偏置偏置0位移位移031245678沖壓生成器沖壓生成器process generator-tool工具工具-binder124356沖壓生成器沖壓生成器process generator-lube潤滑

28、潤滑恒定、上下、列表恒定、上下、列表 摩擦系數(shù)越小，潤滑越大摩擦系數(shù)越小，潤滑越大.一般設置一般設置0.1或者或者0.12隨壓力變化隨壓力變化標準標準process generator-process沖壓工步（一）沖壓工步（一）重力重力工步工步工具控制工具控制顯示所有顯示所有不激活不激活靜止靜止定位銷定位銷增加工步增加工步跟隨無效跟隨無效process generator-process沖壓工步（二）沖壓工步（二）成型類型：壓料面成型類型：壓料面重力向下重力向下凹模向下以凹模向下以1mm/s向下運動向下運動凸模和壓邊圈，參凸模和壓邊圈，參與工作但靜止不動與工作但靜止不動一般一般gravity設

29、置好設置好這里直接點這里直接點copy帶實際拉延筋時設帶實際拉延筋時設計拉延筋高度計拉延筋高度h凹模至壓邊圈的時間凹模至壓邊圈的時間process generator-process沖壓工步（三）沖壓工步（三）工具速度系數(shù)：工具速度系數(shù)：1拉延過程時間拉延過程時間設置壓邊力設置壓邊力相對工具相對工具力力/壓強壓強恒力恒力恒初壓強恒初壓強變時間變時間初初/始值始值最大拉延筋上浮力最大拉延筋上浮力process generator-control控制控制精度精度標準標準網(wǎng)格剖分網(wǎng)格剖分初始單元尺寸初始單元尺寸最大細化級別最大細化級別最終時間步最終時間步最終部迭代幾步最終部迭代幾步有實際拉延筋設置，

30、壓邊圈迭代步有實際拉延筋設置，壓邊圈迭代步彈塑性殼單元彈塑性殼單元彈性殼單元彈性殼單元增強型彎曲膜單元增強型彎曲膜單元剖分圖層剖分圖層單元規(guī)劃單元規(guī)劃初始分析設置初始分析設置最終驗證設置最終驗證設置11層回彈層回彈1層薄板層薄板process generator-output輸出輸出結果輸出結果輸出僅模擬結果僅模擬結果僅每一工序僅每一工序僅每一公步僅每一公步某沖壓步以內(nèi)某沖壓步以內(nèi)每一步每一步輸出重啟輸出重啟僅每一工步僅每一工步process generator-misc各種參數(shù)設置各種參數(shù)設置切向精制切向精制增加增加/替代參數(shù)替代參數(shù)有用的有用的各種參數(shù)各種參數(shù)打開打開最終驗證的最終驗證的時

31、候設置時候設置 一一開始不需要開始不需要工作運算工作運算-job1273456開始模擬開始模擬檢查檢查另存為另存為路徑路徑名稱名稱拉延筋設計拉延筋設計作用（作用（P116)拉延筋（或拉深檻）拉延筋（或拉深檻）:它是調(diào)節(jié)和控制壓料面作用力的一種最有效和使用的方法。拉它是調(diào)節(jié)和控制壓料面作用力的一種最有效和使用的方法。拉深筋的作用力在壓料面作用力中占有較大的比例，且可以通過改變拉深筋的參深筋的作用力在壓料面作用力中占有較大的比例，且可以通過改變拉深筋的參數(shù)很容易地改變這種作用力的大小，在拉深過程中起著重要作用：數(shù)很容易地改變這種作用力的大小，在拉深過程中起著重要作用：增大進料阻力增大進料阻力-壓料

32、面上的毛坯在通過拉深筋時要經(jīng)過四次彎曲和反彎曲，使毛坯壓料面上的毛坯在通過拉深筋時要經(jīng)過四次彎曲和反彎曲，使毛坯向凹模流動的阻力大大增加，也使凹模內(nèi)部的毛坯在較大的拉力作用下產(chǎn)生較向凹模流動的阻力大大增加，也使凹模內(nèi)部的毛坯在較大的拉力作用下產(chǎn)生較大的塑性變形，從而提高覆蓋件的剛度和減少由于變形不足而產(chǎn)生的回彈、松大的塑性變形，從而提高覆蓋件的剛度和減少由于變形不足而產(chǎn)生的回彈、松弛、扭曲、波紋及收縮等，防止拉深成形時懸空部位的其皺和畸變。弛、扭曲、波紋及收縮等，防止拉深成形時懸空部位的其皺和畸變。調(diào)節(jié)進料阻力的分布調(diào)節(jié)進料阻力的分布-通過改變壓料面上不同部位拉深筋的參數(shù)，可以改變同部位通過改

33、變壓料面上不同部位拉深筋的參數(shù)，可以改變同部位的進料阻力的分布，從而控制壓料面上各部位材料向凹模內(nèi)流動的速度和進料的進料阻力的分布，從而控制壓料面上各部位材料向凹模內(nèi)流動的速度和進料量，調(diào)節(jié)拉深件各變形區(qū)的拉力及其分布，使各變形區(qū)按需要的變形方式、變量，調(diào)節(jié)拉深件各變形區(qū)的拉力及其分布，使各變形區(qū)按需要的變形方式、變形程度。形程度?？梢栽谳^大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)進料阻力的大小可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)進料阻力的大小-在雙動壓力機上，調(diào)節(jié)滑塊的高低，只能在雙動壓力機上，調(diào)節(jié)滑塊的高低，只能粗略地調(diào)節(jié)壓邊力，拉深筋可以配合壓邊力的調(diào)節(jié)在較大范圍內(nèi)控制材料的流粗略地調(diào)節(jié)壓邊力，拉深筋可以配合壓邊力的調(diào)節(jié)在較大范圍內(nèi)

34、控制材料的流動情況動情況拉深筋外側已經(jīng)起皺的板料可通過拉深筋進行一定程度的矯平拉深筋外側已經(jīng)起皺的板料可通過拉深筋進行一定程度的矯平拉延筋設計拉延筋設計常用拉延筋（常用拉延筋（P120）拉延筋設計拉延筋設計拉延筋布置（拉延筋布置（P126)筋生成器筋生成器-drawbead generator拉延筋生成器拉延筋生成器筋切斜角筋切斜角流入角半徑流入角半徑流出角半徑流出角半徑筋高度筋高度筋圓角筋圓角間隙間隙槽寬槽寬排布類型排布類型形狀形狀力因數(shù)力因數(shù)抑制因數(shù)抑制因數(shù)上浮力因數(shù)上浮力因數(shù)僅在形狀參考未設置時設置僅在形狀參考未設置時設置模型模型增加筋增加筋- add drawbead在什么之上在什么之

35、上位置位置力度力度力度力度筋寬筋寬變筋變筋增加筋增加筋 刪除筋刪除筋 輸出筋輸出筋選擇分模線選擇分模線編輯拉延筋編輯拉延筋基本基本 修剪修剪 局部局部 整體修改整體修改重做重做 取消取消矩形矩形飽凸飽凸擴大擴大光順光順不變的不變的角度角度 向向X Y 偏置偏置利用右鍵在利用右鍵在 擴大的分模線上擴大的分模線上選擇所需的拉延筋線段選擇所需的拉延筋線段變拉延筋設置變拉延筋設置增加控制點增加控制點Ctrl+右鍵右鍵在，設計好的筋在，設計好的筋增加控制點增加控制點使用形狀使用形狀設置以及調(diào)整好設置以及調(diào)整好所有的拉延筋后，所有的拉延筋后，重新計算，然后，重新計算，然后，繼續(xù)觀察結果，繼續(xù)觀察結果，一些成型困難的一些成型困難的地方，無法用壓地方，無法用壓力和拉延筋改變力和拉延筋改變的，就在的，就在CAD修修改工藝補充面或改工藝補充面或者產(chǎn)品。者產(chǎn)品。UG里拉延筋設計里拉延筋設計1、導出、導出AF拉延筋中心線。拉延筋中心線。2、投影中心線至片體