水環(huán)真空泵講課

1、 葉輪葉輪的安裝在泵體內(nèi)，啟運前的安裝在泵體內(nèi)，啟運前向泵體內(nèi)注入一定量的水，葉輪旋轉時，向泵體內(nèi)注入一定量的水，葉輪旋轉時，水受離心力作用，在泵體壁內(nèi)形成一個水受離心力作用，在泵體壁內(nèi)形成一個，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個個。在前半轉，兩葉片與水環(huán)。在前半轉，兩葉片與水環(huán)之間的密封空腔容積逐漸變大，產(chǎn)生真之間的密封空腔容積逐漸變大，產(chǎn)生真空、氣體由分配板的吸入口吸入。在后空、氣體由分配板的吸入口吸入。在后半轉，密封內(nèi)腔容積逐漸縮小，氣體被半轉，密封內(nèi)腔容積逐漸縮小，氣體被壓縮并由分配板的排汽口排出。壓縮并由分配板的排汽口排出。 工作液為凝補水，除了起形成液環(huán)工作液為凝

2、補水，除了起形成液環(huán)作用外，還起著帶走氣體壓縮熱以及密作用外，還起著帶走氣體壓縮熱以及密封分配板與葉輪端面間隙的作用。運行封分配板與葉輪端面間隙的作用。運行時真空泵內(nèi)的部分工作液會隨氣體排出，時真空泵內(nèi)的部分工作液會隨氣體排出，須連續(xù)向真空泵供水。工作液溫度不斷須連續(xù)向真空泵供水。工作液溫度不斷地升高地升高 ，由管式換熱器冷卻。，由管式換熱器冷卻。工作原理示意圖工作原理示意圖水環(huán)真空泵是一種粗真空泵，它所水環(huán)真空泵是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為能獲得的極限真空為2 24kPa4kPa，串，串聯(lián)大氣噴射器可達聯(lián)大氣噴射器可達0.30.3 0.7kPa0.7kPa。 葉輪泵體真空泵型號參數(shù)

3、真空泵型號參數(shù)l型號：2BW4 3530EK4-590l吸入絕壓：331033mbar 轉速：590r/minl排汽絕壓：1013mbar 抽速：36.589.0M3/minl軸功率：160KW 泵重：2000kgl廠家：廣東佛山水泵廠 l2BW4泵系列名稱-專門用于抽凝汽器真空的系列代號 l353-35葉輪名義半徑35CM、3葉輪長徑比代號l0最低吸入絕對壓力代號 0：可達到33mbar、1：可達到160mbarlE真空泵內(nèi)的葉輪、分配板、泵體為304材質(zhì)（1Cr18Ni9 ）；lK表示機組不配置大氣噴射器；“L”表示配置大氣噴射器；l4真空泵采用填料軸封，其冷卻水采用內(nèi)供水方式；l590-

4、表示真空泵轉速為590rmin。 改進型 2BW4 353-0EK4水 環(huán) 真 空 泵 成 套 裝 置 流 程 圖電動機6a聯(lián)軸器1 水環(huán)真空泵24L球現(xiàn)場溫度表T1壓力計旋塞42P148.113熱交換器閥壓縮空氣(0.40.7MPa abs)N1.2旋塞1a真空表P1Ps1a.1壓力表47壓力開關N8.0噴嘴氣動16a蝶閥壓力計48旋塞壓差開關PDS47b壓力表16.1P11b真空表28aM15接線盒3水位控制器(0.150.3MPa abs)球閥24a24b球閥壓力計排氣高位報警22b止回閥18cL1低位報警水位控制器23液位計22a開關信號N2.2N3.3補充水減壓閥減壓后P1過濾器進口

5、冷卻水N5.0出口冷卻水N6.0系統(tǒng)排水N4.6 因分離器內(nèi)液位的高低，直接影響到真空泵的性能。所抽的氣體含有蒸汽，有可能凝結成水而使水位增加，而使真空泵電動機功率增加；但更多的可能是水位降低(甚至無水)而使泵性能急劇下降而導致凝汽器真空降低。這時控制水位就顯得非常重要。該泵采用的是機械機械式浮球控制閥式浮球控制閥，使其水位保持在一定范圍內(nèi)。除采用這種形式保證液位的穩(wěn)定外，還在與分離器相通的現(xiàn)場磁翻板液位計上裝有上、下限報警開關，提供遠距離的水位報警功能。 真空泵系統(tǒng)真空泵系統(tǒng)氣、水混合物分離后，氣體排入大氣，而水進入換熱器。冷卻后的水靠真空泵的自吸力分兩路再重新進入到泵內(nèi)，實現(xiàn)了。止回閥，防

6、止蝶閥出故障時大氣進入凝汽器系統(tǒng) 進氣口端，裝有差壓開關差壓開關、壓力開關壓力開關及氣動(或電動)蝶閥。蝶閥的作用是把凝汽器系統(tǒng)與泵機組隔開。差壓開關的作用是控制蝶閥的開、閉。當泵起動后，蝶閥前后就有壓差，此時一般將差壓值設定為3 kPa，壓差達到設定值后，蝶閥打開，直接抽吸凝汽器系統(tǒng)。壓力開關(通過控制箱)可控制泵的停車與起動，從而實現(xiàn)多臺泵投運及備用泵的自動控制。 約18的水經(jīng)過噴淋管路，通過冷凝噴嘴，可對吸入的蒸汽冷凝70以上。提高了泵的抽氣能力。結構說明結構說明l泵殼-外筒體+前后泵蓋l轉子-由葉輪、軸熱裝組成，泵軸配有護套l分配板-前后分配板裝在泵體與前后側蓋之間l閥板部件-由阻水板

7、和柔性閥板組成，安裝在分配板的排氣口，。柔性閥板為四氟易損件，損壞后影響真空，須及時更換l軸封部件-采用填料密封，為內(nèi)供水冷卻方式l軸承：泵的驅動端裝有一盤圓柱滾子軸承（NU226），非驅動端裝有兩盤圓錐滾子軸承（30226） 吸入口排氣口端蓋分配板泵筒體葉輪盤根套盤根冷卻水進水口工作水進水口放水口防汽蝕閥防汽蝕閥：當凝汽器真空達到4.9kPa 的高真空時（工作水汽化），不可避免會出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。防汽蝕閥在泵內(nèi)的高真空端自動補入適量的氣體，防止汽泡瞬間破裂(汽蝕)對零件表面的破壞。.基本上所有的液環(huán)泵都會帶或是預留一個防汽蝕閥的接口 l液環(huán)真空泵在汽蝕狀態(tài)下長時間工作，會造成泵的噪聲、振動變大，

8、甚至對泵造成損壞，因此應l盡量避免液環(huán)真空泵在汽蝕狀態(tài)下工作，可通過以下方法：l1、降低工作液的溫度l 在液環(huán)真空泵工作點為固定值的前提下，降低工作液的溫度可以達到防止汽蝕的效果。l2、使真空泵運行在安全區(qū)域，提高選型的準確性l 這要求在選型階段，選擇液環(huán)真空泵吸入壓力及工作液溫度時盡量避開液環(huán)泵容易發(fā)生汽蝕l 的壓力范圍。l3、l l4、 配大氣噴射器l 如液環(huán)真空泵吸氣口配有大氣噴射器，則液環(huán)泵不易發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。l5、 采用具有更低的飽和蒸汽壓的液體作為工作液。l6、 泵的葉輪、分配圓盤采用防汽蝕能力較強的材質(zhì)。返回盤根冷卻水進水口阻水板和柔性閥板分配板工作水進水口和盤根冷卻水出口盤根冷卻

9、水進水口端蓋分配板緊固螺孔防汽蝕閥防汽蝕閥盤根室 20.2總間隙0.600.75mm補償墊1.總竄：0.600.75mm2.單邊間隙：0.300.37mm3.兩錐軸承組合游隙 ：0.200.24mm4.壓蓋緊力：0.100.20mm5.軸承預組裝，測量壓蓋緊力兩錐軸承組合游隙。 6.真空泵整體組裝完畢后，測量校驗泵總竄、半竄及兩定位圓錐軸承組合游隙。 20.0mm調(diào)整圈 補償墊軸承的拆裝軸承的拆裝前軸承部件的拆卸：先拆下前軸承外蓋，然后拆卸鎖緊螺母（或卡簧）、止動墊圈及擋油環(huán)。按下圖，利用前軸承體中的M12螺紋，用4支M12螺栓，均勻用力，頂出軸承及前軸承體及前軸承內(nèi)蓋。回裝：熱裝，端蓋間隙0.100.20mm回裝順序相反后軸承部件的拆卸：將錐軸承鎖緊螺母及止動墊圈拆下。松開軸承體及軸