地下直埋鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐施工作業(yè)指導書_圖文

1、河北大唐國際豐潤熱電工程#2機組化水區(qū)域環(huán)氧玻璃鋼防腐施工 作業(yè)指導書文件編碼:TEPC/B/A-1/2008-BW001項目名稱:河北豐潤熱電工程項目部施工單位:天津電力建設公司日 期:2008.08.29版 次:A 目 錄1. 工程概況及工程量 . . 1 1.1工程(系統(tǒng)或設備概況 . 11.2工程量和工期 . 12. 編制依據(jù) . . 13. 作業(yè)前的條件和準備 . . 1 3.1技術準備 . 1 3.2作業(yè)人員 . 2 3.4材料和設備 . 4 3.5安全器具 . 5 3.6工序交接 . 53.7其他 . 54. 作業(yè)的程序方法和內(nèi)容 . . 6 4.1施工方案 . 6 4. 2施工

2、工藝流程 . 64. 3施工方法及要求 . 75.質(zhì)量控制及預防 . . 11 5.1質(zhì)量目標 . 11 5.2質(zhì)量通病預防 . 11 5.3作業(yè)過程中控制點的設置 . 115.4質(zhì)量標準及要求 . 116. 作業(yè)的安全要求和措施 . . 12 6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制 . 126.2作業(yè)的環(huán)境條件 . 137. 附錄 . . 141. 工程概況及工程量1.1工程(系統(tǒng)或設備概況大唐國際豐潤熱電廠工程建設 2臺 300MW 機組,循環(huán)水管道、水工部分鋼管道均為地下直埋管道,為了防止腐蝕性介質(zhì)對管道的侵蝕,延長其使用壽命鋼管道設計均需防腐。防腐做法是:管道外壁進行噴砂處理,管道外壁采用

3、厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆,外壁防腐等級采用特加強級防腐兩種,即:二層底漆六層面漆,陰陽死角處用膩子做圓滑過渡,循環(huán)水管道內(nèi)壁防腐采用普通級,即二底一中二面。1.2工程量和工期1.2.1工程量 (根據(jù)目前圖紙到達情況 1.2.2總工期約:4個月(屬于間斷施工,不連續(xù)2. 編制依據(jù)2.1 河北電力勘測設計院安裝圖及防腐設計。2.2 已批準的施工組織專業(yè)設計。2.3埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范 (SY/T0447-96 。2.4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準 (鍋爐機組篇2.5電力建設施工及驗收技術規(guī)范 (鍋爐機組篇 (DL/T5047-952.6電力建設安全工作規(guī)程 (DL5009.1-200

4、22.7涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB8923-882.8 防腐材料廠家說明書3. 作業(yè)前的條件和準備3.1技術準備3.1.1 施工圖紙會審完畢,會審中存在的問題已有明確的答復。3.1.2 施工方案設計完成 (或設計變更核定單內(nèi)容已經(jīng)確定 。3.1.3 作業(yè)指導書編制完成,經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批。第 1 頁 共 17 頁3.1.4 施工中所需的各種材料應隨施工進度提前到達現(xiàn)場,材料分類碼放作好標識,且涂料 (不論主材是業(yè)主、廠供還是自理的技術性能指標現(xiàn)場抽檢合格,材料具備隨時使用的條 件。3.1.6作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關人員進行施工技術交底,交底與被交底人員進行了雙 簽字。3.2

5、作業(yè)人員3.2.1油漆 (或防腐 施工單位必須是有資質(zhì) , 施工人員具有一定的油漆施工經(jīng)驗。 并經(jīng)過施工 單位的筆試與實際操作考核合格后方準施工 , 施工人員必須相對固定。3.2.2施工負責人應了解本工程管道油漆 (或防腐 的設計和工藝要求,掌握整體施工進度要 求,并且具有一定的施工組織能力及責任心。3.2.3技術員、專職質(zhì)檢員要求掌握本工程管道油漆 (或防腐 的設計、工藝、施工要求及驗 評標準,了解整體施工進度,對工程局部質(zhì)量和整體控制有相應的方案和要求。3.2.4專職安檢員要求掌握本工程施工的范圍,安全防護設施的使用及危險因素辨識等級, 并且有各相關可靠的安全防護方案和要求。對安監(jiān)工作具有

6、一定的經(jīng)驗并具有較強的責任 心。3.2.5調(diào)漆員熟悉油漆的性能,并具有一定的工作經(jīng)驗。3.2.6凡患有眼結膜病、皮膚病及對漆料嚴重過敏的人員不得參加此項工作。3.2.7所有施工人員必須經(jīng)過安全教育并考試合格、體檢合格,方可上崗施工。3.2.8相關人員數(shù)量 第 2 頁 共 19 頁第 3 頁 共 19 頁 注:1. 其中施工負責人至少一名,專職安全員和質(zhì)檢員可設一人(或分設一人 。技術員 和質(zhì)量員也可設一人。2. 以上作業(yè)人員所持證件必須在有效期內(nèi), 三級安全教育考試合格并要體檢合格后 方可上崗。3.3作業(yè)工機具 (包括儀器儀表、力能配備 3.4材料和設備第 4 頁 共 19 頁 3.5安全器具

7、3.6工序交接3.6.1接收到“工序交接單” ,包括其它專業(yè)也要完成涂裝前的工序。3.6.2需經(jīng)過檢查該項作業(yè)的上道工序應具備的實際條件,如:是否未完工、是否經(jīng)驗收合 格、表面清理情況、是否滿足施工要求等。3.7其他3.7.1 材料的堆放應根據(jù)材料的材質(zhì)分類保管,分別設置防潮、防水、防凍、防火等設施。 3.7.2 涂裝施工所需的腳手架及安全和環(huán)境防護設施應在施工前搭設配備完,并驗收合格符 合施工的需要。3.7.3 管道上的所有臨時支撐均已全部拆除。3.7.4 施工中所需各種工具、 機械應全部配備完, 施工人員應全部具備進入現(xiàn)場施工的能力。 3.7.5施工所需的各種勞動保護用品應配備齊全。3.7

8、.6 設置好噴砂所需場地,并在場地四周做好圍護設施。3.7.7所需各種材料已進入現(xiàn)場,并有出廠合格證及出廠檢驗報告,產(chǎn)品到場后必須做復試 檢驗,復試報告合格。3.7.8 人員組織機構建立并開始行使職責。3.7.9 施工前應由安監(jiān)部門會同責任單位專 (兼 職安全員、施工項目負責人及技術人員進安 全檢查 (包括施工環(huán)境、安全防范設施 ,檢查合格后方可進行施工。第 5 頁 共 19 頁4. 作業(yè)的程序方法和內(nèi)容4.1施工方案4.1.1普通防腐:金屬表面噴砂除銹環(huán)氧煤瀝青底漆一遍刮膩子環(huán)氧煤瀝青底漆第二 遍環(huán)氧煤瀝青漆第一遍環(huán)氧煤瀝青漆第二遍。防腐層干膜厚度 0.3mm 。4.1.2特加強級防腐:金屬

9、表面噴砂環(huán)氧煤瀝青漆一遍刮膩子環(huán)氧煤瀝青底漆第二遍 環(huán)氧煤瀝青漆面漆第一遍玻璃絲布一遍環(huán)氧煤瀝青面漆第二遍環(huán)氧煤瀝青面漆第三 遍玻璃絲布一遍環(huán)氧煤瀝青面漆第四遍環(huán)氧煤瀝青面漆第五遍環(huán)氧煤瀝青面漆第六 遍,防腐層干膜厚度 0.6mm 。4. 2施工工藝流程第 6 頁 共 19 頁鋼管防腐施工流程圖 4. 3施工方法及要求4.3.1施工方法:4.3.1鋼管表面使用石英砂進行機械噴砂除銹,將干砂裝入砂罐中,打開空壓機,即可進行 噴砂除銹。作業(yè)人員應戴安全防護用品。先進行管道內(nèi)側除銹,然后進行外側除銹。為了減第 7 頁 共 19 頁少間歇時間,可采用兩個砂罐交替使用。使用時應注意不能讓砂管打折,防止堵

10、塞。空壓機 安全閥應安全可靠,到一定壓力應自動停機。4.3.2除銹應達到的標準:無油污、泥土、鐵銹及氧化層等雜物,并使表面達到無焊瘤,無 棱角,光滑,無毛刺,顯露出金屬光澤,達到近白級 (Sa2.5。對加固筋 (由型鋼制作 應仔細 清理干凈。4.3.3噴砂使用的砂粒必須干燥,含水率應小于 2%,粒徑 23mm ,石英砂經(jīng)噴射后二次回收 時, 應用篩網(wǎng)經(jīng)過篩分。 機械噴砂氣源壓力采用 45公斤 /平方厘米, 噴槍與被噴表面成 45°平角噴射,噴口距離被噴表面約 200mm ,除銹后用干燥棉紗或破布擦去管子上的浮塵。 4.3.4鋼管經(jīng)表面除銹合格后, 8小時之內(nèi),應涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆,以

11、免發(fā)生二次生銹,表 面處理完畢,底漆涂刷前再次用布頭、吸塵器等將管道表面進行清理,直至表面無塵土及其 它雜物。每節(jié)管子兩端留 150mm-250mm 不防腐,僅涂刷底漆,待焊口焊接合格后方可進行防 腐施工。4.3.5室外不能在強烈陽光直射、雨、雪、霧、大風沙天氣及露點以下時施工。如清晨施工, 有露水必須風干或加熱干燥后涂裝。 若環(huán)境相對濕度大于 80%時,溫度低于 5時,應停止露 天施工。4.3.6環(huán)氧煤瀝青涂料的配制要求:4.3.6.1涂料在使用前必須充分攪拌,使之混合均勻。4.3.6.2環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆均為雙組份分裝,使用時按重量比配制,甲組份(漆料 :乙 組份(固化劑 =1:1,配制

12、時應先將漆料倒入容器,然后再緩慢加入固化劑,邊加入邊攪拌 均勻。4.3.6.3配制好的涂料須熟化 3060分鐘后方可使用,調(diào)配好的涂料應在 46小時以內(nèi)使 用完,以防固化。4.3.6.4若涂料粘度過大時可適當加入稀釋劑,一般不超過漆料的 5%。4.3.7 刷涂4.3.7.1 油刷蘸漆時,刷頭毛侵入涂料深約三分之一,然后在桶的內(nèi)壁輕輕把刷頭兩面各拍 一下,做到“蘸少、蘸勤” 。4.3.7.2 涂刷時,掌握“先豎后橫 (或先橫后豎 、再斜終理” ,橫、斜刷時不要再蘸漆,理時 先將漆刷上的漆在桶邊輕輕刮干凈,再在漆面上下直刷、理順。4.3.7.3 涂刷規(guī)律是:先上后下、先里后外、先左后右、先難后易。

13、4.3.7.4 漆刷時常有掉毛現(xiàn)象出現(xiàn),應及時小心地摘除,并隨時補刷,與周邊漆膜理順。第 8 頁 共 19 頁4.3.7.5 第二道面漆及后面的面漆在上一道漆后,使漆膜中的溶劑得到一定程度揮發(fā),表面 達到表干時進行。每一道涂刷完要檢查合格后再進行下一道的涂裝,最后一道面漆要在上道 面漆實干后進行。4.3.7.6 金屬表面有明顯的凹凸不平處要用膩子填平,并經(jīng)粗磨、細磨,表面平整光滑后, 方可涂刷。4.3.7.7 涂料在使用前,涂料桶要提前倒置 57天,開桶后必須充分攪拌使涂料的稠稀度、 顏色混合一致,用配套的稀釋劑調(diào)整粘度至合適的程度。4.3.7.8 漆刷要清潔 , 不允許帶有雜質(zhì) , 尤其是使

14、用舊漆刷,要徹底清洗因舊漆硬化后形成的 殘余碎漆皮。4.3.7.9 對于未安裝或安裝完未交接管道兩端應預留 150mm-250mm 不做涂裝 (底、 面漆之間也 要相錯 50100mm ,以方便安裝人員進行焊接組裝或?qū)嶒烌炇?待上道工序完畢后再進行補 涂 (包括面漆 。4.3.7.10 管道內(nèi)壁進行涂裝防腐施工時, 應有足夠的照明條件, 并且在人孔和開孔口處設置 通風機進行必要的保護,外部必須設立監(jiān)護人。4.3.7.11 管道油漆施工結束后必須進行固化,固化時間按產(chǎn)品說明書(一般需要 7天 ,此 時應做好產(chǎn)品的保護和建立警示牌制度。4.3.7.12對施工過程中管段翻身和倒運時,必須使用合格的軟

15、質(zhì)的尼龍吊帶進行栓掛。在平 整硬實的地面放置時,管道下方必須墊 100×100的方木一層,并在管道兩側用木楔在墊木 上打眼。已防腐完成的管節(jié)倒運采用專用支撐架。4.3.8涂刷時用力應均勻,走刷要平穩(wěn),涂料涂刷要求色調(diào)均勻一致,不得有透底、漆斑、 脫落、流痕等缺陷。4.3.9底漆涂完表干后,對焊口、加固筋等凹凸不平部位進行膩子涂刮,使管道形成光滑連 續(xù)的表面。4.3.10膩子干燥后涂刷面漆,第一遍面漆涂完后,立即鋪設玻璃絲布。玻璃絲布在剛性環(huán)處 應先纏,然后纏繞兩側,其間搭接 100mm 。4.3.11玻璃絲布纏繞施工用力均勻,緊貼鋼管表面,出現(xiàn)空鼓和折皺時應立即剪掉,并在貼 補玻璃絲

16、布后補涂兩道面漆。4.3.12剛開桶的底漆和面漆不得加入稀釋劑。4.3.13玻璃絲布采用無蠟、無捻、中堿性和雙封邊,規(guī)格為 10*10根 /平方厘米,厚度為 0.10.12mm。4.3.14環(huán)氧煤瀝青涂料除在常溫使用外, 氣溫在 15時仍可使用。 低于該溫度值時應使用冬 用固化劑。4.3.15涂層之間的涂裝間隔時間不得超過 24小時。4.3.16涂層在修補及預留位置施工的工藝質(zhì)量同上,搭接應采用階梯形搭茬,搭接寬度不小 于 100mm 。4.3.17 防腐層表面的質(zhì)量必須達到1 外觀和顏色檢查:應對涂敷過的管子要逐根檢查, 要求防腐層表面平整, 無漏涂 漏布、漆粒、氣泡、混色、收縮、不干、刷痕

17、、鼓包和無皺折等缺陷,玻璃絲布網(wǎng)孔為面漆 所灌滿。2 厚度檢查:使用磁性測厚儀或其它測量方法,每 20根抽查一根,每根測 3個相 隔一定距離的截面。在每個截面上、下、左、右四點。如果最薄點低于規(guī)定厚度,則為不合 格,再抽查 2根,其中 1根仍不合格時,全部為不合格。3 光澤檢查:管道各處的光澤一致。4 粘附性檢查:應在防腐層固化后(一般需要 7天 ,用小刀切開以夾角 45-60º邊 長 40-50mm 的切口,用力撕切口的防腐層,破壞處管面仍為漆皮所覆蓋而不露金屬表面為合 格。按上述方法每 20根抽查 1根,每根測 1點,如不合格,再抽查 2根,其中 1根仍不合格 時,全部為不合格,

18、不合格的應鏟掉重新施工。5 針孔檢查:必須用電火花檢漏儀檢測,普通級檢漏電壓為 2000V ,特加強級為 3000V ,以不打火花為合格,每 20根抽查 1根,從管子一端測至另一端,如不合格再抽查 2根,其中 1根仍不合格時,全部為不合格。6 檢驗合格記錄:經(jīng)檢驗合格的防腐管,應在管內(nèi)壁標上:防腐廠名、鋼管長度、 防腐等級、防腐時間(直徑<400mm 的鋼管可寫在外壁 。4.3.18 對檢驗不合格整體產(chǎn)品、局部部位和破損處必須進行返工和修補:4.3.18.1 補口部位表面處理,涂底漆、面漆的技術要求,同上述施工要求,4.3.18.2涂層補傷:鏟除已損傷的涂層,如仍未露鐵,只需補涂面漆,如

19、已露鐵,必須進行 表面處理,除去銹跡,然后按要求涂底漆、面漆。4.3.18.3對安裝前施工的管道,安裝完畢后,施工人員及技術人員應再次進行檢查,對予留 部位、破損部位及吊點部位 (吊點部位應進行打磨 進行補涂。4.3.18.4補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應做成階梯型接茬, 其搭接長度不應小于 100mm , 按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和粘玻璃絲布。4.3.18.5補口、補傷處的防腐層應按防腐層質(zhì)量檢查方法進行檢驗。5.質(zhì)量控制及預防5.1質(zhì)量目標5.1.1表面潔凈平整光滑,涂膜工藝美觀,顏色均勻一致。5.1.2厚度 (或遍數(shù) 符合設計。5.1.3針孔檢驗全部合格。5.1.4附

20、著力檢驗合格。5.1.5鋼管道埋地后整體實驗無漏點。5.2質(zhì)量通病預防5.2.1搞好原材料的采購、保管、運輸以及材料的復試工作。5.2.2加強施工人員施工技術和技藝的培訓,并經(jīng)考核合格方可施工。5.2.3做好圖紙會審、方案結構的確定、技術交底及施工過程的監(jiān)督管理。5.2.4加強施工人員的責任心、榮譽感及審美態(tài)度。5.3作業(yè)過程中控制點的設置 5.4質(zhì)量標準及要求5.4.1首先全面執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準 (土建篇中相關內(nèi)容:金屬管道外層纏繞玻璃絲布防腐工程編號:分項工程名稱:性質(zhì):爐 13-4-2 5.4.2結合設計院、相關制造廠以及材料廠家等的設計和技術要求施工驗收。5.4.3表面的清

21、理:應清除油垢、灰塵、鐵銹及疏松的氧化皮等雜物,使其形成光滑整潔的 表面。5.4.4油漆的涂刷顏色應均勻一致,無流掛、劃痕、褶皺、起鼓和分層現(xiàn)象。5.4.5干漆膜厚度、針孔檢測及附著力等必須滿足設計和指定規(guī)范要求的數(shù)值。6. 作業(yè)的安全要求和措施6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表 按本工程特點確定(一廠地和環(huán)境(二作業(yè)和人員(三機械和工具 可能產(chǎn)生的危險因素和環(huán)境因素監(jiān)督管理措施:包括(一 確定監(jiān)督控制辦法 R 記錄確認點; W 見證點; H 停工待檢點; S 連 續(xù)監(jiān)視監(jiān)護;(二規(guī)定監(jiān)督控制責任班組、專業(yè)隊、項目部。技術措施填寫不下時 可附頁6.2作業(yè)的

22、環(huán)境條件6.2.1遇有雨、雪、霧、六級風等惡劣天氣時禁止室外高處作業(yè)和油漆(或防腐涂刷。 6.2.2施工場所四周安全防護設施及夜間照明應齊全。6.2.3設備表面溫度在露點溫度以下及污染環(huán)境時禁止油漆(或防腐施工。6.2.4油漆(或防腐施工區(qū)域無明火作業(yè)施工。6.2.5施工中應盡量避免進行高處交叉作業(yè),交叉作業(yè)時必須做好隔離措施。6.2.6所有參與施工的人員必須遵守現(xiàn)場各項安全技術規(guī)程。進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶好 安全防護裝置和用品、用具(防滑鞋、安全帶、安全自鎖器、安全繩、輔助繩等 。6.2.7施工人員在施工前必須進行安全施工技術交底,每個施工人員都必須牢記施工工藝要 求和本次施工中應注意的安

23、全事項。6.2.8施工現(xiàn)場禁止明火,撞擊火花,電氣火花等,以免引起燃燒爆炸。6.2.9若不小心涂料濺入眼中,應立即用清水沖洗,再到醫(yī)院檢查治療。6.2.10油漆調(diào)配的場所及油漆庫應有良好的通風環(huán)境,且應有嚴禁煙火的明顯標志,并且配 備 23個二氧化碳或干粉滅火器。6.2.11限制攜入現(xiàn)場的油漆量。 沾染油漆的棉紗破布不得隨意亂扔, 應放置在密閉的容器內(nèi)。 6.2.12使用電動工具應加設合格的觸電保護器,電線絕緣膠皮的情況也要天天檢查。非電工 不得私自接制電源。6.2.13噴砂區(qū)域四周設警示標志,無關人員嚴禁入內(nèi)。6.2.14施工中使用的設備和機具在使用前應進行檢查其安全。6.2.15噴砂槍頭角度以水平方向以下噴射,不得對人和向上噴射。6.2.16起吊管段時,應設專人統(tǒng)一指揮,起吊設備半徑和重物下不允許人員站立和走動。 6.2.17當砂管發(fā)生塞砂,以及砂罐發(fā)現(xiàn)不流砂或爆管時,應立即關閉氣源,開放泄壓裝置, 之后再檢修。6.2.18噴砂施工中,