袋收塵器安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、一、編制依據(jù)1.1 洛陽(yáng)水泥工程設(shè)計(jì)研究院提供的總平面布置圖。1.2 西安西礦環(huán)保科技有限公司提供的窯頭袋收塵器（圖號(hào)：YBK08125A）和窯尾袋收塵器（圖號(hào)：YBK08126B）。1.3 GBJ126-89 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.4 GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.5 GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.6 GB50231-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范。1.7 JGJ81-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。1.8 貴州電建某公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目部管理標(biāo)準(zhǔn)。1.9 質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊(cè)（GDE/Q

2、EO2006）。1.10 國(guó)家及行業(yè)發(fā)布的有關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等。二、施工內(nèi)容2.1工程概況2.1.1 窯頭、窯尾袋收塵器土建部分及土建平臺(tái)欄桿、樓梯由電建一公司負(fù)責(zé)施工，機(jī)務(wù)部分由電建某鍋爐專(zhuān)業(yè)承擔(dān)施工。2.1.2 窯頭、窯尾高度及縱橫方向尺寸：(1) 窯頭:高度22000mm；縱向31290mm；橫向13300mm。(2) 窯尾:高度26200mm；縱向25940mm；橫向26600mm。2.1.2 袋收塵器是利用纖維濾布將含塵氣體中的粉粒過(guò)濾出來(lái)的收塵設(shè)備，用于捕集非粘結(jié)性、非纖維性的工業(yè)粉塵。它的優(yōu)點(diǎn)是收塵效率高而穩(wěn)定，對(duì)5微 米以上的粉塵，其效率可達(dá) 99以上，而且運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，管理簡(jiǎn)

3、單，維護(hù)方便。2.1.3 窯頭與窯尾技術(shù)性能和結(jié)構(gòu)性能比較：技術(shù)性能對(duì)比序號(hào)技術(shù)名稱(chēng)窯頭窯尾1用途水泥窯頭廢氣處理水泥窯尾廢氣處理2處理風(fēng)量580000m3/h920000m3/h3煙氣溫度220(MAX:260)180(MAX:260)4進(jìn)口含塵濃度50g/Nm3200g/Nm35出口排放濃度30mg/Nm330mg/Nm36總過(guò)濾面積10133m216214m27氣布比0.954 m3/min/m20.946 m3/min/m28收塵器阻力1500Pa1500Pa9收塵器承受壓力-6000Pa-6000Pa10壓縮空氣耗氣量4.73Nm3/min7.56Nm3/min11清灰時(shí)間20-30

4、min20-30min12壓縮空氣壓力結(jié)構(gòu)性能對(duì)比序號(hào)結(jié)構(gòu)名稱(chēng)窯頭窯尾1收塵器數(shù)量14個(gè)24個(gè)2每室濾袋數(shù)量240條224條3濾袋總數(shù)3360條5376條4濾袋規(guī)格1606000mm1606000mm5濾袋材質(zhì)諾梅克斯諾梅克斯6提升閥規(guī)格11001800mm（24條）11001800mm（24條）7提升閥規(guī)格13001800mm（8條）13001800mm（8條）8脈沖閥數(shù)量336只336只9保溫層面積2750m22750m22.1.4 袋收塵器施工特點(diǎn)：施工現(xiàn)場(chǎng)可利用的組合場(chǎng)地較狹窄,吊裝散件數(shù)量多。2.1.5 施工中需要協(xié)調(diào)的事項(xiàng)見(jiàn)下表：序號(hào)相關(guān)事項(xiàng)相關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)事宜1基礎(chǔ)施工及工作面移交業(yè)

5、主、監(jiān)理、建筑專(zhuān)業(yè)地坪夯實(shí)、混凝土平臺(tái)欄桿及零米至混凝土平臺(tái)樓梯安裝2設(shè)備清點(diǎn)、材料領(lǐng)用業(yè)主、監(jiān)理、鍋爐專(zhuān)業(yè)機(jī)械化施工處保證供應(yīng)3設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝鍋爐專(zhuān)業(yè)、起重專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)具及設(shè)備吊裝4電氣部分電自專(zhuān)業(yè)電源接入及電控部分5施工用腳手架搭設(shè)工程科施工進(jìn)度及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估6區(qū)域管理安全科及相關(guān)專(zhuān)業(yè)安全文明施工2.2施工范圍 窯頭、窯尾袋收塵器主要有以下設(shè)備：鋼支架、灰斗、底梁、殼體構(gòu)件、噴吹系統(tǒng)、提升閥、樓梯平臺(tái)、管路系統(tǒng)、濾袋框架及濾袋、清灰系統(tǒng)及其它附屬構(gòu)件。三、施工條件3.1施工環(huán)境3.1.1 交通道路暢通。3.1.2 施工場(chǎng)地電源布置滿(mǎn)足施工要求。3.1.3 焊機(jī)、氧氣、乙炔布置完畢。3.1.4

6、 施工場(chǎng)平整夯實(shí)，組合用臨時(shí)平臺(tái)鋪設(shè)完畢 吊裝機(jī)具布置完畢具備開(kāi)工條件。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1 組織施工人員熟悉圖紙并掌握相關(guān)的技術(shù)。3.2.2 使用工器具及勞動(dòng)力組織到位。3.2.3 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制審批完畢，對(duì)施工人員進(jìn)行全面詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底。3.2.4 根據(jù)到貨設(shè)備對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行清點(diǎn)、分類(lèi)、轉(zhuǎn)運(yùn)、碼放整齊。3.2.5 驗(yàn)收基礎(chǔ)合格并辦有相關(guān)的移交手續(xù)。3.3 施工設(shè)備堆放場(chǎng)地及機(jī)具布置場(chǎng)地3.3.1 窯頭：由于場(chǎng)地狹窄，鋼支架在5.5米層混凝土平臺(tái)上組合吊裝；在窯頭右側(cè)用鋼平臺(tái)搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，用于灰斗和其它構(gòu)件的組合。見(jiàn)下圖：3.3.2 窯尾：在窯尾兩側(cè)搭建臨時(shí)平臺(tái)，用于鋼支架和其它

7、設(shè)備的組合。部分鋼支架和殼體及散件設(shè)備使用36B塔機(jī)吊裝，50t汽車(chē)吊配合卸車(chē)及組合。另一部分鋼支架和袋室殼體使用150t汽車(chē)吊進(jìn)行組合吊裝。見(jiàn)下圖：四、施工程序及方法4.1工藝流程圖4.2 基礎(chǔ)劃線4.2.1 在基礎(chǔ)上方拉上鋼絲，用花籃螺栓將鋼絲繃緊，用吊線錘法將土建專(zhuān)業(yè)提供的縱橫中心線引到所對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)鋼絲上。4.2.2以基準(zhǔn)鋼絲為基準(zhǔn)點(diǎn)，按照?qǐng)D紙尺寸用鋼卷尺、彈簧秤調(diào)整鋼絲“十”字交叉點(diǎn)之間的開(kāi)檔、對(duì)角達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3 用吊線錘法調(diào)整地腳螺栓孔之間的縱橫中心線與鋼絲垂直于一條直線上，并在土建基礎(chǔ)的四個(gè)方向劃線作上標(biāo)記。4.2.4 用水平儀每個(gè)土建基礎(chǔ)四個(gè)方向的水平標(biāo)高，并配制墊鐵。

8、4.3 設(shè)備檢查4.3.1 業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)科及鍋爐專(zhuān)業(yè)一起現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱，根據(jù)發(fā)貨清單、開(kāi)箱清單核對(duì)設(shè)備數(shù)量并檢查設(shè)備外觀。4.3.2用鋼盤(pán)尺、鋼直尺、弦線檢查鋼立柱的長(zhǎng)度、彎曲度、旁彎值等外觀尺寸以及立柱上構(gòu)件標(biāo)高是否符合圖示尺寸。4.3.3檢查設(shè)備是否變形、焊縫是否完整、有無(wú)裂紋、有無(wú)銹蝕現(xiàn)象、油漆是否有皺皮、漆滴等工藝缺陷。4.3.4根據(jù)設(shè)備廠提供的技術(shù)資料，核對(duì)構(gòu)件特殊材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。4.3.5作好記錄并將設(shè)備缺陷進(jìn)行修復(fù)，無(wú)法修復(fù)的設(shè)備件以書(shū)面形式上報(bào)業(yè)主進(jìn)行更換。4.4 地腳螺栓、鋼支架組合安裝在鋼立柱底板四側(cè)面分出鋼柱的中心線，用樣沖打上標(biāo)記。4.4.2 在鋼立柱上劃出0.5米

9、標(biāo)高線及鋼立柱中心線，作為今后的測(cè)量基準(zhǔn)；劃0.5米標(biāo)高線時(shí)由柱頂往柱底板方向測(cè)量劃線。4.4.3以鋼支架圖為準(zhǔn)，前后方向軸線之間的鋼立柱、底梁與斜撐組合成“門(mén)”字型后進(jìn)行吊裝。4.4.4將軟爬梯固定在鋼立柱頂部并沿立柱下端布置，將速差保護(hù)器固定于鋼立柱頂部，用細(xì)尼龍繩固定于鋼立柱底部。4.4.5在每根鋼立柱頂部焊接長(zhǎng)度為1米以上的8#槽鋼，并拉上扶手鋼絲繩。鋼支架吊裝進(jìn)位前將地腳螺栓穿入鋼立柱底板并帶上螺帽，鋼立柱底板四側(cè)中心與基礎(chǔ)四個(gè)方向中對(duì)齊，并調(diào)整墊鐵進(jìn)行標(biāo)高找正。4.4.7 鋼支架調(diào)整找正完畢后，防止鋼柱移位，用角鋼將柱底板進(jìn)行加固；辦理驗(yàn)收并移交土建專(zhuān)業(yè)進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿保養(yǎng)期

10、過(guò)后再進(jìn)行灰斗安裝。4.5 灰斗組合安裝4.5.1 為減少高空作業(yè)工作量，灰斗與法蘭及人孔門(mén)在地面組合后吊裝。4.5.2 灰斗大口對(duì)角尺寸偏差10mm。4.5.3為防止灰斗在施焊過(guò)程中發(fā)生變形，在灰斗內(nèi)側(cè)四角用槽鋼進(jìn)行加固，待灰斗調(diào)整安裝完畢后割除，并進(jìn)行打磨、防腐，割除時(shí)不能損傷灰斗板。4.5.4 灰斗焊接后作氣密性檢查。4.5.5 灰斗預(yù)進(jìn)位后，在其外圍搭設(shè)腳手架用于焊工進(jìn)行焊接。4.6 殼體系統(tǒng)安裝4.6.1 各層端部側(cè)板與中間側(cè)板分別和兩側(cè)側(cè)板及分室板組合成兩部分吊裝。4.6.2 側(cè)板、端板垂直度允許偏差5mm，標(biāo)高允許偏差3mm。4.6.3 連接側(cè)板的所有螺栓、螺母安裝后進(jìn)行點(diǎn)焊。4

11、.6.4 為保證殼體的氣密性，側(cè)板施焊完后，認(rèn)真檢查焊縫是否有夾渣，氣孔、漏焊。4.6.5 所有側(cè)板安裝完成后進(jìn)行進(jìn)風(fēng)閥箱體支撐及進(jìn)風(fēng)閥箱體安裝。4.6.6 各提升閥箱體焊接要求密封，不能有漏氣現(xiàn)象。4.6.7 箱體頂蓋氣桿中心與底板閥板孔中心同心度為2mm。4.6.8 安裝氣流分隔板時(shí)先在兩側(cè)側(cè)板在進(jìn)行劃線，氣流分隔板必須在一條直線上。4.6.9 擋風(fēng)板與分室板相碰處允許在擋風(fēng)板上進(jìn)行開(kāi)口。為防止焊接變形，焊接時(shí)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)焊。4.6.10花板與四周側(cè)板焊接時(shí)必須保證氣密性，注意焊接順序，控制焊接變形。每排孔的位置控制在2mm以?xún)?nèi)。4.6.11 濾袋安裝:將濾袋套上濾袋框架后穿入花板孔中，濾袋不

12、能有破損；濾袋與壓縮空氣接口不能有裂縫。4.6.12 內(nèi)頂板安裝時(shí)保證氣密性，認(rèn)真檢查焊縫后再移交進(jìn)行保溫專(zhuān)業(yè)保溫。待保溫完成后再安裝外頂板。4.7 噴吹系統(tǒng)：管道安裝前進(jìn)行清理，安裝完成后做空氣壓力試驗(yàn)；噴吹孔中心與濾袋中心偏差2mm。4.8 提升閥安裝：調(diào)整檢查閥板和閥座之間在各個(gè)方向的間隙不能超過(guò)2mm，然后進(jìn)行焊接閥板。4.9 旁路系統(tǒng)安裝：底板、側(cè)板和頂板組合成箱體吊裝；平臺(tái)支撐及平臺(tái)焊接于箱體上一起吊裝。4.10 管路系統(tǒng)安裝：管道安裝前進(jìn)行使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，管道與閥門(mén)連接處用生料帶纏繞，不能有漏氣現(xiàn)象。4.11 螺旋閘門(mén)、人孔門(mén)安裝：轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，法蘭連接后無(wú)漏灰現(xiàn)象

13、，轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油。五、主要工器具及勞動(dòng)力配置5.1 大型吊裝機(jī)具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量用途136B塔吊臺(tái)1組合吊裝216t汽車(chē)吊臺(tái)1設(shè)備裝卸350t汽車(chē)吊臺(tái)1組合吊裝4100t汽車(chē)吊臺(tái)1組合吊裝5150t汽車(chē)吊臺(tái)1組合吊裝5.2 電動(dòng)工具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量用途1電動(dòng)角磨機(jī)S1M-100B臺(tái)4打磨2手槍電鉆臺(tái)1防雨棚自攻螺絲5.3 小型工器具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量用途1工具袋大只6裝工具及螺栓2電源盤(pán)30m個(gè)4使用電動(dòng)工具3手拉葫蘆1t6m個(gè)6組合安裝4手拉葫蘆2t6m個(gè)6組合安裝5手拉葫蘆3t6m個(gè)5組合安裝7手拉葫蘆5t6m個(gè)2吊裝9卡環(huán)0.5噸只10吊裝101噸只10吊裝112噸只10吊裝

14、123噸只8吊裝135噸只6吊裝17鋼絲繩43mm-10m對(duì)2吊裝1832mm-10m對(duì)2吊裝19其它各種規(guī)格對(duì)若干吊裝5.4 測(cè)量工具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量用途1 鋼盤(pán)尺50m把1檢查、劃線、驗(yàn)收2鋼板尺500mm把2檢查、劃線3鋼卷尺1000mm把2檢查、劃線4角尺250100把2檢查、劃線5鐵水平尺300mm把2檢查、劃線5.5 安全用具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量用途1速差保護(hù)器5m個(gè)10高處作業(yè)2速差保護(hù)器20m個(gè)2鋼支架、殼體吊裝3軟爬梯10m部10鋼支架、殼體吊裝4安全帶雙肩式根40高處作業(yè)5安全網(wǎng)m2400高處防護(hù)、隔離6扶手鋼絲繩m600高處防護(hù)5.6 人員配置工種鉗工操作工起重工焊工

15、架子工人數(shù)40人2人6人16人4人六、施工進(jìn)度控制計(jì)劃6.1 施工進(jìn)度要求本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)主要列出了電除塵器組合吊裝的主要流程以及各設(shè)備、組件的大小規(guī)格、重量等參數(shù)，以供吊裝時(shí)參考。在施工時(shí)必須以本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)作為主要依據(jù)。由于受到施工場(chǎng)地的限制，為保證工期內(nèi)完成施工任務(wù)，在實(shí)際施工過(guò)程中組件的安裝順序及各組件的安裝工期可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。6.2施工進(jìn)度計(jì)劃6.2.1 按照某項(xiàng)目部網(wǎng)絡(luò)施工進(jìn)度計(jì)劃工期內(nèi)完成，計(jì)劃于2009年6月1日開(kāi)工，2009年8月31日完工，總工期為81天。6.2.2施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度及保證措施：窯頭、窯尾袋收塵器項(xiàng)目施工，在公司項(xiàng)目部的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度控制下，每周作一次進(jìn)度更新，根

16、據(jù)計(jì)劃暴露出的問(wèn)題，制定相應(yīng)的協(xié)調(diào)方案；再次，協(xié)調(diào)好業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、土建及各配合專(zhuān)業(yè)的工作，搞好工序間的交接工作，每道工序施工結(jié)束，必須馬上組織驗(yàn)收，及時(shí)辦理移交。6.2.3 窯頭、窯尾施工網(wǎng)絡(luò)圖：七、質(zhì)量管理要求及保證措施7.1質(zhì)量管理體系：工程科：XX鍋爐隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：XX專(zhuān)工：XX 技術(shù)員：XX班長(zhǎng)：XX7.2質(zhì)量目標(biāo)7.2.1 安裝工程總觀感質(zhì)量：優(yōu)良。7.2.2 項(xiàng)工程合格率100。7.2.3 單位工程優(yōu)良率100。7.2.4 各部位焊逢牢固可靠、無(wú)錯(cuò)焊、漏焊，密封性良好。7.2.5 袋收塵器內(nèi)部全面清理干凈，人孔門(mén)嚴(yán)格密封。7.2.6 除塵效果達(dá)符合廠家技術(shù)文件要求。7.3質(zhì)量控制措施

17、7.3.1設(shè)備開(kāi)箱及驗(yàn)收（1）供貨清冊(cè)、裝箱清單等技術(shù)文件資料齊全。（2）設(shè)備銘牌上的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與工程設(shè)計(jì)應(yīng)相符。（3）對(duì)運(yùn)輸、裝卸、貯存過(guò)程產(chǎn)生變形和尺寸變動(dòng)應(yīng)校正，無(wú)法修復(fù)的交由供貨廠家更換。7.3.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備堆碼：產(chǎn)品堆放要符合安裝工藝流程要求，避免多次倒運(yùn)以防變形，并要便于裝運(yùn)、作業(yè)、且應(yīng)符合安全文明施工相關(guān)規(guī)定。7.4.3嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)要求、安裝說(shuō)明書(shū)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。堅(jiān)持施工中的過(guò)程控制，確保施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。每道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查，嚴(yán)格控制工藝質(zhì)量，不合格組件不能進(jìn)入下道流程。7.4質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鋼立柱間距偏差：10mm；對(duì)角允許偏差10mm。7.4.2 鋼支架頂

18、平面標(biāo)高允許誤差3mm，垂直度允許誤差5mm。7.4.3 灰斗組合：對(duì)角線允差+5 mm，側(cè)板之間錯(cuò)位+2 mm。灰斗組合所有接口應(yīng)為氣密性焊接，不允許夾渣、未溶透現(xiàn)象發(fā)生。7.4.4 灰斗大口對(duì)角尺寸偏差10mm。7.4.5 殼體兩側(cè)側(cè)板、端板：垂直度偏差+5 mm；標(biāo)高+3 mm。側(cè)板、端板垂直度允許偏差5mm，標(biāo)高允許偏差3mm。7.4.6 連接側(cè)板的所有螺栓、螺母安裝后進(jìn)行點(diǎn)焊。7.4.7 為保證殼體的氣密性，側(cè)板施焊完后，認(rèn)真檢查焊縫是否有夾渣，氣孔、漏焊。7.4.8 各提升閥箱體焊接要求密封，不能有漏氣現(xiàn)象。7.4.9 箱體頂蓋氣桿中心與底板閥板孔中心同心度為2mm。7.4.10

19、安裝氣流分隔板時(shí)先在兩側(cè)側(cè)板在進(jìn)行劃線，氣流分隔板必須在一條直線上。7.4.11 擋風(fēng)板與分室板為防止焊接變形，焊接時(shí)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)焊。7.4.12 花板與四周側(cè)板焊接時(shí)必須保證氣密性，注意焊接順序，控制焊接變形。每排孔的位置控制在2mm以?xún)?nèi)。7.4.13 濾袋不能有破損；濾袋與壓縮空氣接口不能有裂縫。7.4.14 噴吹管道安裝前進(jìn)行清理，安裝完成后做空氣壓力試驗(yàn)；噴吹孔中心與濾袋中心偏差2mm。7.4.15 提升閥板和閥座之間在各個(gè)方向的間隙不能超過(guò)2mm。7.4.16 旁路系統(tǒng)安裝：底板、側(cè)板和頂板組合成箱體吊裝；平臺(tái)支撐及平臺(tái)焊接于箱體上一起吊裝。7.4.17 管路管道安裝前進(jìn)行使用壓縮空氣進(jìn)

20、行吹掃，管道與閥門(mén)連接處用生料帶纏繞，不能有漏氣現(xiàn)象。7.4.18 螺旋閘門(mén)、人孔門(mén)安裝：閘門(mén)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，法蘭連接后無(wú)漏灰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油。 八、安全控制措施8.1安全控制措施管理組織機(jī)構(gòu)安全科專(zhuān)業(yè)安全員：XX副班長(zhǎng)：XXXX隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)： XX XX隊(duì)專(zhuān)業(yè)安全員： XX 彭迎新班長(zhǎng)：XX8.2職業(yè)健康安全和環(huán)境目標(biāo)8.2.1不發(fā)生重大未遂事故。不發(fā)生人身重傷事故。8.2.3不發(fā)高處墜落和高處落物事故。不發(fā)生中毒、觸電、爆炸事故。8.2.5不發(fā)生塵肺病、噪聲性耳聾事故。不發(fā)生施工區(qū)、辦公區(qū)火災(zāi)事故。習(xí)慣性違章及不文明行為3次。8.2.8控制未遂事故和記錄事故，不發(fā)生人身輕傷事故和

21、其它一般事故。8.2.9公司、項(xiàng)目部、工程處等各級(jí)安全檢查合格率90%。8.2.10各級(jí)檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題整改率100，日常檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題整改率100。8.3安全控制措施8.3.1所有施工人員在開(kāi)工前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的體檢，體格檢查合格后方可上崗，并且對(duì)施工人員在施工過(guò)程中的狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，對(duì)不適應(yīng)此項(xiàng)工作的外協(xié)工應(yīng)進(jìn)行辭退。8.3.2季節(jié)性施工，做好防雨、防署、防火、防風(fēng)控制措施工作。為保證夜間施工，必須保證足夠的照明光線。8.3.4所有的設(shè)備材料碼放整齊、平穩(wěn)。8.3.5鋼架立柱吊裝前，沿立柱垂直上下的垂直軟梯加固好，上下立柱用的速差保護(hù)器用尼龍繩沿立柱長(zhǎng)度方向栓在柱底適當(dāng)位置。8.3.6鋼支架吊裝調(diào)整完畢后，在空擋處鋪設(shè)安全網(wǎng)。8.3.7所有腳手架及跳板一律由架子班搭設(shè)，不得隨意改變腳手架結(jié)構(gòu)，不得在腳手架上生吊點(diǎn)及懸掛重物，不得集中堆放物件。8.3.8安裝用的榔頭、扳手、等小型工具一律使用工具包，每樣工具使用完后放回包內(nèi)。 8.3.9堆放在爐架上的平臺(tái)柵格、欄桿必須用鐵絲加固，用多少，取多少