下井口操車燒焊安全技術(shù)措施

1、下井口操車燒焊安全技術(shù)措施 一、 施工內(nèi)容：         依據(jù)工作安排，我工區(qū)對(duì)副井上下井口操車系統(tǒng)、搖臺(tái)、安全門、罐簾、罐籠進(jìn)行檢修，期間必須要燒焊作業(yè)，依據(jù)煤礦安全規(guī)程第二百二十三條關(guān)于如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí)，每次必須制定安全技術(shù)措施的相關(guān)規(guī)定，制定本措施，并認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行。        二、 施工地點(diǎn)：    副井上下井口  

2、;      三、 施工時(shí)間：    20XX年x月xx日至4月10日        四、 勞作組織        施工負(fù)責(zé)人：            安全負(fù)責(zé)人：       &

3、#160;    技術(shù)負(fù)責(zé)人：            五、 施工安全措施：        1、施工準(zhǔn)備        下井前準(zhǔn)備        1 下井前必須辦理用火審批單，用火審批單張貼到氧氣瓶、乙炔瓶和電焊機(jī)外殼處 (用火審批

4、單必須有安監(jiān)處、機(jī)電科共同簽字并蓋章)。        2 施工單位必須在施工前一個(gè)班通知安監(jiān)處、通防工區(qū)，經(jīng)安監(jiān)處、通防工區(qū)檢查、檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，符合施工條件后方可施工。施工時(shí)，由安監(jiān)處和通防工區(qū)安排安監(jiān)員和瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督檢查，直到燒焊結(jié)束。        3 施工前，安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人必須同時(shí)到施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)燒焊地點(diǎn)進(jìn)行評(píng)估，符合煤礦安全規(guī)程的相關(guān)條款后方可準(zhǔn)許作業(yè)。    &#

5、160;   4 燒焊前，施工負(fù)責(zé)人必須明確公布每名施工人員的使命。檢查燒焊人員和特別工種人員持有效證件上崗狀況，嚴(yán)禁無(wú)證人員施工。        5 下井的乙炔瓶和氧氣瓶的氣嘴防護(hù)罩必須齊全、完好。檢查氧氣瓶、乙炔瓶、氣瓶連接頭、膠管接頭、減壓器、回火防止器、壓力表、氣帶和割炬等的氣密性和完好性，氣密性、完好性不好的瓶和組件不得下井、燒焊。各組件和器件嚴(yán)禁沾染油脂。        6 檢查電焊機(jī)和電焊鉗的

6、絕緣。要求一次側(cè)絕緣不得低于1兆歐，二次側(cè)絕緣不得低于0.5兆歐，電焊鉗及電纜的絕緣不得低于1兆歐，燒焊設(shè)備各觸點(diǎn)接觸優(yōu)良、可靠。電焊鉗握柄、焊鉗線和地線絕緣皮損壞的不得進(jìn)行燒焊作業(yè)。電焊機(jī)接地線不得使用金屬件搭接的方式。        7 電焊鉗應(yīng)有優(yōu)良的絕緣和隔熱能力。        下井運(yùn)輸        8 氧氣瓶、乙炔瓶不得同罐籠上下井。氧氣瓶和乙炔瓶在運(yùn)輸

7、時(shí)要分裝運(yùn)輸，要求封裝在兩個(gè)礦車內(nèi)，且間距不得小于5m，中間可以使用裝有不燃性材料的重車或空礦車隔開。運(yùn)輸過(guò)程中必須要在車底鋪墊黃沙等緩沖料，減少運(yùn)輸途中對(duì)氣瓶的沖擊和震蕩。        9 氣瓶在無(wú)軌道運(yùn)輸?shù)牡攸c(diǎn)，必須要人工運(yùn)輸或移動(dòng)時(shí)，應(yīng)采納人工搬運(yùn)的方法進(jìn)行。禁止用滾動(dòng)方式搬動(dòng)氣瓶。        施工前準(zhǔn)備        10 作業(yè)地點(diǎn)四周20m 范圍內(nèi)不得

8、有可燃物、易燃易爆物品，必須對(duì)該范圍內(nèi)灑水除塵后方可作業(yè)。        11 施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備兩只合格的滅火器和兩只盛滿水的消防桶，四周應(yīng)有繼續(xù)充足的水源。施工過(guò)程中有專人負(fù)責(zé)噴水。消防設(shè)施距離燒焊點(diǎn)不得大于5米。        12 施工人員不得穿粘有油、脂的工作服。        13 施工前必須實(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛?，?dāng)施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中及巷道頂幫

9、瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可進(jìn)行施工。        14 使用前，再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶、氣瓶連接頭、膠管接頭、減壓器、回火防止器、壓力表、氣帶和割炬等的氣密性和完好性，氣密性、完好性。        15 使用氧氣前,應(yīng)稍打開瓶閥,吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后馬上關(guān)閉,然后接上減壓表再使用。開啟瓶閥時(shí),操應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面，避免氧氣流朝向人體噴出。開啟氧氣并緩慢調(diào)整減壓閥調(diào)整壓力，壓力不得超過(guò)1Mpa。乙炔使用前先人工將

10、噴嘴清理干凈，接上減壓表，開啟乙炔并緩慢調(diào)整減壓閥調(diào)整壓力,乙炔壓力不得超過(guò)0.5Mpa。嚴(yán)禁使用乙炔氣流吹掉細(xì)屑和雜物。        16 施工過(guò)程中乙炔瓶必須直立使用。        17 電焊機(jī)的電源線應(yīng)選用4平方以上的MY型礦用阻燃電力電纜，中間不留明接頭，額定電壓不得小于實(shí)際工作電壓660V或1140V，長(zhǎng)度不大于3米。        18 電焊

11、機(jī)搭接電源前，電工人員檢查電焊機(jī)工作電壓必須與實(shí)際輸入電壓等級(jí)一致。握柄與導(dǎo)線連接必須牢靠，接觸優(yōu)良。電焊機(jī)次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。        19 電焊機(jī)焊鉗線和地線應(yīng)選用專用焊機(jī)軟電纜，長(zhǎng)度不超過(guò)30m。電纜和焊鉗的額定載流量不得小于電焊機(jī)的最大工作電流。        20 電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)(隔離)裝置,電焊機(jī)裸露接線柱必須設(shè)有防護(hù)罩。    

12、60;   21 電焊機(jī)搭接電源時(shí)，接線工藝符合煤礦安全規(guī)程的相應(yīng)規(guī)定。接線時(shí)不得失爆。        22 電焊設(shè)備和絕緣工具的絕緣外殼必須接地優(yōu)良。燒焊設(shè)備和設(shè)施的外殼接地系統(tǒng)接地要求不得低于煤礦安全規(guī)程中局部接地的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。       2、施工組織        1 施工過(guò)程中必須確保一人施工，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員距離操作人員不大于1m。監(jiān)視施工人員和

13、燒焊設(shè)備的安全。        2 施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶、乙炔瓶放置的間距在5米以上，距割焊地點(diǎn)的距離不小于10米。氧氣瓶、乙炔瓶距電焊機(jī)的距離不小于5米。        3 氣瓶和氣體膠管距離電源線、電纜和其他電氣設(shè)備間距不得小于0.5米。        4 施工前要清理燒焊件上的矸石及雜物，并用水沖洗干凈，確保燒焊質(zhì)量。   &#

14、160;    5 氣割作業(yè)點(diǎn)火使用火柴進(jìn)行。        6 施工過(guò)程中，氣割火焰應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電纜、設(shè)備和接地線，距離不小于0.5米，對(duì)距離電纜較近的地點(diǎn)必須停電后才可燒焊施工，且要使用不燃性材料薄鐵皮等材料覆蓋進(jìn)行保護(hù)，防止被噴濺的火花和焊瘤燒傷。發(fā)現(xiàn)有其他設(shè)備和材料有受熱現(xiàn)象時(shí)，要停止加熱，冷卻后持續(xù)進(jìn)行。防止產(chǎn)生濃煙。        7 燒焊設(shè)備放置在無(wú)墜物危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)，避免掉落物損壞設(shè)

15、備、工具和材料。燒焊設(shè)備和施工地點(diǎn)在巷道的同一側(cè)，防止來(lái)往人員碰倒氣瓶、刮傷氣帶和電纜。如果受條件限制，必須要穿越人行道、軌道的地點(diǎn)，氣帶和電纜要懸掛，且高度不低于1.75米或緊貼頂板懸掛，其他地點(diǎn)懸掛高度以無(wú)妨礙人員和車輛通行為宜，嚴(yán)禁直接放置在地面上進(jìn)行施工。各焊接設(shè)備及設(shè)施距離軌道水平距離不小于0.5米。        8 施工時(shí)必須指定擁有特種作業(yè)資格證的專職電工負(fù)責(zé)停、送電和連接、拆掉電焊機(jī)電源。接線工藝符合要求。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。停電時(shí)必須閉鎖且懸掛“有人工作 禁止送電警示牌。  

16、      9 各種電纜和膠管禁止纏在焊工身上使用。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。        10 焊接時(shí)施工人員配帶絕緣用具齊全、有效。在焊接和改換焊條時(shí)應(yīng)戴專用的絕緣手套。        11 施工過(guò)程中不得平行作業(yè)。        12 施工人員必須佩帶勞作防護(hù)用品。  

17、      3、施工注意事項(xiàng)        1 安全負(fù)責(zé)人是施工過(guò)程中安全第一責(zé)任人，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督管理。負(fù)責(zé)排查施工現(xiàn)場(chǎng)存在的安全隱患，催促施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整改，關(guān)于不及時(shí)整改或整改后仍達(dá)不到燒焊要求的，有權(quán)停止施工作業(yè)。負(fù)責(zé)施工措施的落實(shí)。        2 施工負(fù)責(zé)人全面協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和施工人員配置。全體施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)配合安全負(fù)責(zé)人做好現(xiàn)場(chǎng)隱

18、患排查，對(duì)查出的問(wèn)題及時(shí)落實(shí)、整改。        3 技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本措施的學(xué)習(xí)、簽字和執(zhí)行。施工過(guò)程中施工內(nèi)容的調(diào)整和變更的落實(shí)。全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)和安全問(wèn)題并協(xié)助安全負(fù)責(zé)人做好本措施的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的技術(shù)問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)積極處理。        4 現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)催促安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)、整改。關(guān)于不能整改或不能按時(shí)整改的各種隱患，有權(quán)停止作業(yè)，并分析相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。 &

19、#160;      5 現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員應(yīng)隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)四周20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、有害氣體濃度和施工現(xiàn)場(chǎng)煤塵清理狀況。一旦發(fā)現(xiàn)濃度超標(biāo)或煤塵超限，必須停止作業(yè)，采用措施進(jìn)行處理，并匯報(bào)通防工區(qū)和安監(jiān)處通防科值班人員進(jìn)行緊急處理。        6 所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，簽字后方可參加施工，施工時(shí)必須隨身攜帶有效證件。        7 燒焊時(shí)間、施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人

20、、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工人員在本次施工項(xiàng)目中不得變更。        8 燒焊工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，安排專人對(duì)燒焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)巡查，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或停風(fēng)，必須馬上停止作業(yè)，斷電撤人。        9 電焊作業(yè)過(guò)程中，部分防爆開關(guān)具備斷相保護(hù)功能，致使電焊機(jī)無(wú)法使用。施工過(guò)程中，同意停掉斷相保護(hù)。但不得停止過(guò)流、過(guò)載、漏電和漏電閉鎖功能。關(guān)于不能單獨(dú)停止斷相保護(hù)的開關(guān)，不得電焊作業(yè)。  

21、0;     10 施工過(guò)程中嚴(yán)禁搬運(yùn)或移動(dòng)正在作業(yè)中的氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)、電源線等帶電設(shè)備。        11 嚴(yán)禁在焊接時(shí)調(diào)節(jié)電焊機(jī)電流。        12 焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙、噪音、異常溫升等現(xiàn)象，必須停機(jī)檢查，不得帶病使用。        13 在施焊中，焊機(jī)溫升不應(yīng)超過(guò)A級(jí)60、B級(jí)8

22、0，否則應(yīng)停機(jī)降溫后，再進(jìn)行焊接。        14 完成焊接作業(yè)后，應(yīng)馬上切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時(shí)造成短路。        15 工件焊接后要求焊縫平滑均勻、無(wú)砂眼、無(wú)毛刺、無(wú)未焊透、無(wú)氣孔、無(wú)夾渣、無(wú)裂痕等現(xiàn)象，符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。割縫要做到平滑，質(zhì)量符合要求。        16 工作結(jié)束后，必須對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)灑水降溫

23、處理，嚴(yán)格清理檢查，消防設(shè)施不能馬上撤走，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h以上，確認(rèn)無(wú)隱患后，方可離開。        17 燒焊作業(yè)完成后要認(rèn)真填寫安全驗(yàn)收確認(rèn)表,對(duì)本次的燒焊作業(yè)進(jìn)行安全確認(rèn)。        18 本措施未盡事宜嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。        19 施工結(jié)束后，氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)當(dāng)日升井。因特別狀況不能升井

24、，匯報(bào)安監(jiān)處同意后，可次日升井。        4、安全注意事項(xiàng)        1 施工前與當(dāng)班班長(zhǎng)和上下井口信號(hào)把鉤工聯(lián)系，明確工作目的，經(jīng)班長(zhǎng)和上下井口信號(hào)把鉤工同意后方可施工。        2 檢修期間上下井口操車必須停電，專人監(jiān)督。        3 檢修每鉤操車、安全門時(shí)，該鉤罐籠提松至到位點(diǎn)。        4 施工期間在距離上下井口20米處懸掛警戒線。其他人員不得入內(nèi)，指定人員負(fù)責(zé)站崗監(jiān)督。        5 上下井口操車道清理干凈，不得有矸石、煤塊。