畢業(yè)設計閥體加工工藝與夾具設計

1、摘 要 機械產品的生產過程是從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。它包括了毛坯的制造，零件的機械加工和熱處理，機器的裝配、檢驗、測試、和涂裝等過程。機械加工工藝是實現(xiàn)產品設計，保證產品質量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是生產中最活躍的因素。它既是構思和想法，又是實在的方法和手段，并落實在由工件、機床、夾具所構成的工藝系統(tǒng)中。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序所需的機床，進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。夾具是機床上裝夾工件的一種裝置，使工件相對于機床和

2、刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持該位置不變。在使用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，可加大切削用量；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構，進一步提高勞動生產率。關鍵詞： 工藝，工序，工步，加工余量，定位方案，夾緊力AbstractMechanical production process from raw material to finished product all the labo

3、r process. It includes a blank manufacturing, parts machining and heat treatment, machine assembly, inspection, testing, and painting and other processes. Process is the most active factor of production. Machining process is to achieve product design, product quality, save energy and reduce consumpt

4、ion of the important means is the most active factor of production.It is both a concept and ideas, but also real ways and means, and to implement in the workpiece, machine tools, fixtures posed by the process system. In the development process, we must determine the installation process station and

5、the process needs further work, processing of the process of locomotives and machine tools, feed rate, cutting depth, spindle speed and cutting speed, the process of the fixture, tool and gauge, there are the cutting times and tool path length, the final calculation of the basic time of the process,

6、 support time and effort to service. Machine tool clamping fixture is a device to the workpiece relative to the machine tool and cutting tool workpiece have a correct position, and during processing to maintain the same position. Using the fixture workpiece clamping of the workpiece relative to the

7、location of machine tools and precision guaranteed by the fixture, without technical skills, which makes the number of workpiece machining precision of lineWorkpiece clamping fixture easy to use, fast, crossed the workpiece does not need to find is, can significantly reduce the auxiliary working hou

8、rs, after clamping the workpiece in the fixture to improve the rigidity of the workpiece can be increased cutting; can use multiple pieces, multiple bit workpiece clamping fixture, clamping bodies can be used efficiently to further improve labor productivityKey words： Technology ,the process,process

9、 step , allowances，clamping force目 錄摘 要IAbstractII1引 言11.1 本課題的意義.11.2 我國機械工藝發(fā)展現(xiàn)狀.11.3 機械制造工藝的發(fā)展趨勢.22閥體的加工工藝設計32.1 閥體的結構特點和技術要求.32.2 閥體的材料、毛坯和熱處理.32.3 工藝過程設計中應考慮的主要問題.42.4 閥體的機械加工工藝過程分析.52.5 閥體的工序設計.82.6 閥體切削用量和切削時間的確定103 專用夾具設計333.1 夾具的基本概念及基本原理333.2 專用夾具的設計及原理分析38結 論42致 謝43參考文獻44附 錄145附 錄2501引 言1.

10、1 本課題的意義機械工業(yè)是國民經濟的基礎產業(yè)，工藝是機械工業(yè)的基礎工作。制造技術是一個永恒的主題，是設想、概念、科學、技術物化的基礎與手段，是國家經濟與國防的體現(xiàn)，也是國家國家工業(yè)化的關鍵。工業(yè)技術是制造技術的重要部分，也是最有活力的部分。產品從設計到現(xiàn)實必須通過加工才能完成，工藝是設計和制造的橋梁，設計的可能性往往受到工藝的制約，同樣設計可以通過不同的工藝來實現(xiàn)，工藝不同，所需的加工設備工藝裝備也就不同，其質量和生產也就有差別。 機床夾具是機械制造行業(yè)中不可或缺的重要工藝裝備，可以保證機械加工質量，提高生產效率，降低生產成本，減輕勞動強度，實現(xiàn)生產過程自動化，使用專用夾具還可以改變原機床的用

11、途和擴大機床的使用范圍，所以夾具在機械加工中發(fā)揮著重要的作用，大量專用機床夾具的采用為大批量的生產提供了必要的條件。因此，好的夾具設計可以提高產品勞動生產率，保證和提高加工精度，降低生產成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。所以對機械的加工工藝及夾具設計具有十分重要的意義。本次設計主要是閥體加工工藝和鉆模的設計，從實際生產要求出發(fā)，突出實際 應用，并以相關理論知識為紐帶，緊密聯(lián)系生產具有很強的實用性。1.2 我國機械工藝發(fā)展現(xiàn)狀我國的現(xiàn)代制造技術主要沿著“廣義制造”（或稱“

12、大制造”）的方向發(fā)展，具體的發(fā)展方向可以歸納為4 個方面和多個大項目。這4 個方面體現(xiàn)為現(xiàn)代設計的技術、現(xiàn)代成形和改性的技術、現(xiàn)代加工的技術、制造系統(tǒng)和管理的技術，大項目則包括反求分層制造技術、微納米技術、中尺度制造技術、極限制造技術、高速加工技術、表面工程技術、質量控制工程、虛擬制造、智能制造、協(xié)同制造、綠色制造和共生制造等。當前，我國工藝發(fā)展的重點是并行設計、創(chuàng)新設計、改性技術與現(xiàn)代成形、材料成形過程仿真和優(yōu)化等。自動化制造單元在機械制造工藝領域已經逐漸得到廣泛應用，其主要特征就是利用多臺或者單臺加工機器、數(shù)控機床等進行多種產品的加工，因此可以看成是一種小型化的較為靈活的自動系統(tǒng)。這是機械

13、制造中自動化生產與成本相互配合作用下的產物，其最大的優(yōu)勢就是能夠提高生產效率從而降低生產成本。機械制造中的自動化系統(tǒng)由多個自動化數(shù)控機床構成，在統(tǒng)一的計算機體系之下接受控制，進而形成一個簡單的加工性的流水線，具有很強的實用性，在我國的企業(yè)中得到廣泛應用。該系統(tǒng)中自動化制造和分散控制是主導，具有生產線自動化的特點，已經在很多技術領域廣為使用。1.3 機械制造工藝的發(fā)展趨勢 在機械制造工藝不斷發(fā)展的今天，其在國內外表現(xiàn)出全球化、自動化、環(huán)?；?、虛擬化、網絡化等發(fā)展趨勢，下面我們就其中幾個方面作個簡單探討。 （1）全球化。機械制造業(yè)的國內、國際市場競爭越來越激烈，不少企業(yè)，甚至包括知名企業(yè)，在無情的

14、競爭中落敗，倒閉的倒閉，被兼并的被兼并，不少暫時還得以在國內市場立足的知名企業(yè)只能另辟蹊徑，拓展新市場。網絡通訊技術的快速發(fā)展進一步推動了企業(yè)間既競爭又合作的發(fā)展趨勢，它與激烈的市場角逐相互作用，成為了制造業(yè)全球化的發(fā)展動力。當然我們也需要明確，全球化機械制造的基礎是技術網絡化，是網絡通訊技術的發(fā)展使得制造全球化得以完整實現(xiàn)。 （2）自動化。自動化信息管理一直是機械制造工藝領域追求的終極目標，制造技術自動化可以提高產品的質量和生產率，同時又能降低成本，減輕工人的勞動強度。目前，制造技術自動化的研究方向主要是制造系統(tǒng)中的集成和系統(tǒng)技術、制造單元技術、人機一體化制造系統(tǒng)、工業(yè)機器人、制造過程的計劃

15、和調度、柔性制造技術以及適應現(xiàn)代化生產模式的制造環(huán)境等。 （3）網絡化。網絡通訊技術的迅速發(fā)展和普及為企業(yè)生產、經營等活動帶來了新的變革，零件制造、產品設計、產品銷售與市場開拓都變得可以在異地甚至異國進行。網絡通訊技術的快速發(fā)展同時也加快了技術信息的交流，加強了產品開發(fā)的合作與經營管理模式的學習，在一定程度上推動了企業(yè)向既競爭又合作的方向發(fā)展。 眾所周知，現(xiàn)代機械制造技術突出表現(xiàn)為現(xiàn)代技術和工業(yè)創(chuàng)新的集成，它不僅是國民經濟的重要組成部分，也是衡量國家科技發(fā)展水平的重要標志，是國際間科技競爭的重點。我們要抓住機遇，了解機械制造技術工藝的發(fā)展特點，把握現(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展趨勢，緊跟發(fā)展先進制造技

16、術的世界潮流，將發(fā)展現(xiàn)代機械制造工藝放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，盡快縮小與發(fā)達國家的差距，才能在全 球化的激烈競爭中立于不敗之地。2閥體的加工工藝設計機械加工工藝是實現(xiàn)產品設計，保證產品質量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度，加工操作，安全生產，技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業(yè)上品種，上質量，上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。在實際生產中，由于零件的生產類型、材料、結構、形狀、尺寸和技術要求等不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經過一定的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據零件的具體要求，結合現(xiàn)場的具體條件，

17、對零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。2.1 閥體的結構特點和技術要求閥體是模鑄件，根據要求主要是加工孔、底平面和外圓柱面。具體特點和技術要求如下： 精加外圓76H8要求達到的精度等級為，粗糙度為，且以底平面為基準，要求垂直度公差為0.01，主要滿足加工孔的位置精度。 其他各個孔的加工都要以76外圓底平面為定位基準。所以，底平面的形位公差要達到設計要求。 六個6.7孔和8.5沉孔的同軸度位置，需設計一立軸回轉分度鉆床夾具。2.2 閥體的材料、毛坯和熱處理毛坯材料及熱處理毛坯材料材料名稱：ZAlSi7Cu4 合金代號：ZL107標準：GB/T 117

18、3-1995，可熱處理強化。其力學性能優(yōu)于ZL104等鑄造合金，但其鑄造工藝性能，如流動性及形成熱裂傾向，卻比ZL102.ZL104要差。該合金的氣密性.焊接性和切削加工性好，但耐蝕性不高，需變質處理。2.2.2毛坯的結構確定毛坯的結構工藝要求毛坯的形狀尺寸主要由零件組成表的形狀、結構、尺寸及加工余量等因素確定，并盡量與零件相近，以達到減少機械加工的切削力，力求達到少或無切削加工，但是，由于現(xiàn)有的毛坯制造技術及成本的限制以及產品零件的加工精度和表面質量要求愈來愈高，所以毛坯某些表面須留一定的加工余量，以便通過機械加工達到零件的技術要求。設計毛坯形狀、尺寸還應考慮到： 各加工面的幾何形狀應盡量簡

19、單。 工藝基準以設計基準相一致。 便于裝夾、加工和檢查。在確定毛坯時，要考慮經濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據此繪出毛坯圖。2.3 工藝過程設計中應考慮的主要問題加工方法選擇的原則 所選加工方法應考慮每種加工方法的經濟、精度要求相適應。 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應。 加工

20、方法要與生產類型相適應。 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設備條件和工人技術水平相適應。加工階段的劃分按照加工性質和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個加工階段： 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產生的內應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為，粗糙度為。 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精

21、加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為。表面粗糙度為。 精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為，表面粗糙度為。2.3.3工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具體生產條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： 工序分散原則工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝

22、備。生產準備工作量少，產品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設備和工人數(shù)量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。 工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產面積，也簡化了生產管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。一般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產。加工順序的安排零件的加

23、工過程通常包括機械加工工序，熱處理工序，以及輔助工序。在安排加工順序時常遵循以下原則：見下表表2.2 加工工序安排原則工序類別工序安排原則機械加工1） 對于形狀復雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準加工提供找正基準2） 按“先基準后其他”的順序，首先加工精基準3） 在重要表面加工前應對精基準進行修正4） 按“先主后次，先粗后精”的順序5） 對于與主要表面有位置精度要求的次要表面應安排在主要表面加工之后加工輔助工序中間檢驗一般安排在粗加工全部結束之后，精加工之前；花費工時較多和重要工序的前后2.4 閥體的機械加工工藝過程分析閥體圖分析圖2-1 閥體零件圖由圖2-1可知： 該零件為模鑄件，

24、材料為ZL107。 要求加工同心孔，表面粗糙度=12.5，且軸線要求與76底平面的垂直度公差為0.05。 要求精加工76底平面，表面粗糙度=6.3，平面度公差為0.03。 要求精加工76圓柱端面，表面粗糙度=3.2，并且此端面與底面垂直度公差0.02。 要求精加工距76圓柱端面為6的端面，表面粗糙度=3.2，并且有平面度要求。要求加工18孔，20孔。 要求粗加工4孔。 要求粗加工6.7 8.5孔。 要求加工6-6.7通孔。有零件圖分析知，該零件有車削部分、銑削部分、鉆孔部分。其中車削部分有176外圓，車76外圓上端面，定位平面。在鉆上加工深孔和同軸孔；銑削部分有粗加工平面；鉆孔部分為在立式鉆床

25、上加工6-6.7通孔。根據零件幾何形狀和尺寸、技術要求、加工位置以及加工順序原則，可把加工順序進行劃分為：閥體的工藝的路線擬定工藝路線是制定工藝過程的關鍵性的一步。在擬定時應充分調查研究，多提幾個方案，加以分析比較確定一個最合理方案。采用加工方法一般所能達到的公差等級和表面粗糙度以及需留的加工余量 表2.3 (參考參數(shù))加工表面 加 工方 法表面粗糙 度 Ra表 面光 潔度公 差等 級公 差等 級加 工余 量說 明外圓粗 車半精車精 車細 車粗 磨精 磨研 磨12.56.31.60.81.00.40.11345677867891014IT12IT11IT10IT9IT8IT7IT6IT5IT8

26、IT7IT6IT5IT6IT5111010887767645150.501.600.20.50.10.250.250.850.060.100.03指尺寸在直徑180以下,長度在500以下,鑄件的直徑余量內孔鉆 孔擴 孔粗 鏜半精鏜精 鏜細 鏜粗 鉸精 鉸粗 磨精 磨研 磨256.36.33.21.60.23.21.61.60.20.113452456679105667679101014IT13IT11IT10IT9IT10IT9IT9IT8IT8IT7IT7IT6IT8IT7IT8IT7IT6IT7IT6121098876877676540.30.51.81.01.80.50.80.10.30

27、.10.550.40.20.20.30.20.50.10.20.010.02指孔徑在180以下,鑄件直徑的余量.L/d2L/d=210時,加工誤差增加1.22倍平面粗刨,粗銑精刨,精銑 粗 磨半精磨精 磨研 磨12.56.3 1.60.80.80.11346 6779791014IT14IT11IT10 IT9IT7IT6IT7IT6IT5119109 867575520.92.30.20.3 0.050.030.030.010.03指平面最大尺寸500以下的鑄件的平面余量 閥體加工工藝路線的確定在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術條件下，成批量生產可以考慮采用專用機床，以便提高生產

28、率。但同時考慮到經濟效果，降低生產成本，閥體具體加工工藝過程如下表：表2.4 機械加工工藝過程工序內容加工車間設備名稱工藝設備名稱夾具刀具量具1備料用鑄鍛方法獲得毛坯鑄造車間模鑄2毛坯時效處理熱處理間自然3粗銑閥體上端面金工車間普通銑床專用夾具端面銑刀專用量具4鉆上端面的孔10和擴閥體直徑15的孔金工車間普通鉆床專用夾具10麻花鉆和15擴孔鉆專用量具5車削定位平面和直徑為76的外圓面和端面金工車間普通車床專用夾具外圓車刀專用量具6鉆定位平面上直徑為6-6.7的孔金工車間普通鉆床專用夾具高速鋼鉆頭專用量具7銑削閥體上的上端面和左右端面金工車間普通銑床專用夾具端面銑刀專用夾具8擴直徑為15孔通孔與

29、18 20同軸孔锪直徑為25沉孔金工車間普通車床專用夾具擴孔鉆頭專用量具9鉆上面直徑為4和6.7和8.5同軸孔金工車間萬能鉆床專用夾具高速鋼鉆頭專用量具10擴閥體下端面的直徑為22和26 和32的同軸孔金工車間立式鉆床專用夾具擴孔鉆頭專用量具11鉆閥體左右端面的孔金工車間臥式鉆床專用夾具高速鋼鉆頭專用夾具12去毛刺13終檢入庫2.5 閥體的工序設計工序設計包括工序基準的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時間定額的確定。工序基準的選擇工序基準是在工序圖上以標定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準。所標定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術要

30、求，工序尺寸和工序技術要求的內容在加工后應進行測量，測量時所用的基準稱為測量基準。通常工序基準和測量基準重合。工序基準的選擇應注意以下幾點： 選設計基準為工序基準時，對工序尺寸的檢驗就是對設計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。 當本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進行試切，應使工序基準與設計基準重合。 對一次安裝下所加工各個表面，各加工面之間的工序尺寸應與設計尺寸一致。加工余量的確定根據閥體的技術要求閥體的工作過程的精度及經濟精度要求合格機床的加工精度所達到的精度標準 , 公差按入體制分配。由以上分析可得下表：表2.5 加工余量、工序尺寸序號加工表面加工內容加工余量（mm）表面粗糙度（mm）

31、加工精度等級IT尺寸1上端面粗銑2.512.511精銑0.53.29215孔鉆孔擴孔5.02.512.51210318孔擴孔1.512.510420孔擴孔1.012.510525沉孔锪孔2.512.5676圓柱端面粗車2.012.511半精車1.06.39776圓柱面粗車2.512.513半精車1.03.210精車0.51.688定位面粗車2.512.511半精車1.06.310精車0.51.68922孔面擴孔3.512.5101026孔面擴孔2.012.5101132孔面擴孔3.012.510124深孔鉆孔深64mm12.512136.7沉孔鉆孔1.3512.512148.5沉孔鉆孔0.71

32、2.512156-6.7通孔鉆孔通孔深12mm沉孔12.5122.5.3確定各工序的加工設備和工藝裝備 1.機床的選用機床的選用原則 機床的加工尺寸范圍應與零件的外輪廓尺寸相適應。 機床的工作精度應與工序要求精度相適應。 機床的生產率應與工件的生產類型相適應。 查資料14可得：普通車床（CA6130），主要用于車外圓、車端面、等。立式鉆床（Z5030A），主要用于鉆孔和擴孔。萬能銑床（XW6032A），主要用于銑平面加工。2. 刀具的選用 刀具的選擇主要取決于工序采用的加工方法，加工表面的尺寸，工件材料，所要求的加工精度，表面粗糙度，生產率及經濟性等，一般應盡可能采用標準刀具，必要時采用高生產

33、率的復合刀具及其化專用刀具。 查資料14可得：車刀：材料 硬質合金外圓車刀：前角 = 后角 = 主偏角 = 副偏角 = 刃傾角 =。 端面車刀：前角 = 后角 = 主偏角 = 副偏角 = 刃傾角 =。 銑刀：材料 高速鋼 （） 圓柱形銑刀：D=63mm L=70mm Z=10 （GB/T1115.1-2002）鉆頭：材料 高速鋼 （）直柄長麻花鉆：8(GB/T1135.4-1996)專用復合刀具：材料 高速鋼用于加工6-6.7通孔與4-4 深 孔2.6 閥體切削用量和切削時間的確定工序I：粗銑上端端面，保證尺寸105.5mm 工步1 =2.5mm =0.04mm/齒 （參考切削手冊表3-3）切

34、削速度：參考有關手冊，確定v=5.1m/s,即205m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，=100mm，齒數(shù)Z=10.則 =652(r/min) （21）現(xiàn)采用X51臥式銑床，根據機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-39），取=500r/min，故實際切削速度為 v=157(m/min) （22）當=152r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為 =0.04x10x500=200(mm/min) （23）查機床說明書，剛好有=60m/min,故直接使用該值。切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程l+=46mm，則機動工時為 =0.46(min) （24

35、）工步2. =2.5mm =0.04mm/齒 （參考切削手冊表3-3）切削速度：參考有關手冊，確定v=5.1m/s,即205m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，=100mm，齒數(shù)Z=10.則 =652(r/min) （25）現(xiàn)采用X51臥式銑床，根據機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-39），取=500r/min，故實際切削速度為 v=157(m/min) （26）當=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為 =200(mm/min)查機床說明書，剛好有=200m/min,故直接使用該值。切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程l+=26mm，

36、則機動工時為 =0.13(min) （27）工序II：鉆10mm、擴15mm 鉆 4mm 6.7mm 二孔及倒角。1. 鉆孔10mm確定進給量f：根據切削手冊表2.7，當鋼800MPa，=25mm時，f=0.39-0.47mm/r。由于本零件在加工15mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75，則 f=(0.390.47)x0.75=0.290.35(mm/r)根據Z535機床說明書，現(xiàn)取f=0.25mm/r。切削速度：根據切削手冊表2.13及表2.14，查的切削速度v=18m/min。所以 =358(r/min)根據機床說明書，取=350r/min，故實際切削速度為 v=17.6(m/

37、min)切削工時 l=19mm =9mm =3mm =1.26(min)2. 擴鉆15mm孔利用15mm的鉆頭對12的孔進行擴鉆。根據有關手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取 f=(1.21.8)=（1.2 =0.585-0.87(mm/r) （28）根據機床說明書，選取f=0.72mm/r v=（）（）x17.6 （29）則主軸轉速為n=51.6-34r/min并按機床說明書取=350r/min。實際切削速度為 v=16.5(m/min)切削工時（一個孔）：l=100mm =6mm =3mm =0.43(min)當擴鉆兩個孔時，機動工時為 t=1.44(min)3鉆孔4mm確定

38、進給量f：根據切削手冊表2.7，當鋼800MPa，=25mm時，f=0.06-0.1mm/r。由于本零件在加工25mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75，則 f=(0.390.47)x0.75=0.290.35(mm/r)根據Z535機床說明書，現(xiàn)取f=0.25mm/r。切削速度：根據切削手冊表2.13及表2.14，查的切削速度v=5m/min。所以 =398(r/min)根據機床說明書，取=250r/min，故實際切削速度為 v=3.14(m/min)切削工時 l=19mm =9mm =3mm =1.92(min)一上為鉆一個孔時的機動時間。故本工序的機動工時為 =x6=1.92x

39、6=11.52(min)4.鉆孔6.7mm 確定進給量f：根據切削手冊表2.7，當鋼800MPa，=25mm時，f=0.06-0.1mm/r。由于本零件在加工25mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75，則 f=(0.390.47)x0.75=0.290.35(mm/r)根據Z535機床說明書，現(xiàn)取f=0.05mm/r。切削速度：根據切削手冊表2.13及表2.14，查的切削速度v=5m/min。所以 =237(r/min)根據機床說明書，取=250r/min，故實際切削速度為 v=5.26(m/min)切削工時 l=19mm =9mm =3mm =1.92(min)一上為鉆一個孔時的機

40、動時間。故本工序的機動工時為 =x6=0.38x6=11.52(min)工序IV：車基準平面和直徑為76 的外圓面1.粗車平面 1）已知毛培長度方向的加工余量為mm，考慮的模鍛拔模斜度，則毛坯長度方向的最大加工余量=7.5mm。但實際上，由于以后還要鉆花鍵底孔，因此端面不必全部加工，故此時實際端面最大加工余量可按=5.5mm考慮，分兩次加工，=2.5mm計。長度加工公差按IT12級，取-0.46mm（入體方向）。2）進給量f根據切削用量手冊（第3版）（以下簡稱切削手冊）表1.4，當?shù)稐U尺寸為16mmX25mm，以及工件直徑為60mm時 f=0.50.7mm/r按CA6130車床說明書（見切削手

41、冊表1.30）取 f=0.5mm/r3)計算切削速度 按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。 = （m/min） （210）其中，。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 =1.44，=0.8， =1.04，=0.81，=0.97所以 = （211）=108.6（m/min）在此處鍵入公式。4）確定機床主軸轉速 =532（r/min） （212）按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8），與532r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)取=480r/min。如果選=600r/min,則轉速損失太大。所以實際切削速度V=136m/min。5）切削工時，

42、按工藝手冊表6.2-1。 l=12.5(mm), =2mm, =0,0 =i=x2=0.12(min) （213） 2半精車平面 1）跟據切削手冊背吃刀量取 =1mm計。長度加工公差按IT10級，取-0.46mm（入體方向）。2）進給量f根據切削用量手冊（第3版）（以下簡稱切削手冊）表1.4，當?shù)稐U尺寸為16mmX25mm，. f=0.20.7mm/r按C620-1車床說明書（見切削手冊表1.30）取 f=0.2mm/r3)計算切削速度 按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。 = （m/min）其中，。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 =1.44，=0.8， =1

43、.04，=0.81，=0.97所以 = =108.6（m/min）在此處鍵入公式。4）確定機床主軸轉速 =532（r/min）按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8），與532r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)取=480r/min。所以實際切削速度V=136m/min。5）切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 l=12.5(mm), =2mm, =0,0 =i=x2=0.3(min)3精車平面 1）跟據切削手冊背吃刀量取 =0.5mm計。長度加工公差按IT8級，取-0.46mm（入體方向）。2）進給量f根據切削用量手冊（第3版）（以下簡稱切削手冊）表1.4，當?shù)稐U尺寸

44、為16mmX25mm，以及工件直徑為76mm時 f=0.20.7mm/r按C620-1車床說明書（見切削手冊表1.30）取 f=0.2mm/r3)計算切削速度 按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。 = （m/min）其中，。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 =1.44，=0.8， =1.04，=0.81，=0.97所以 = =108.6（m/min）在此處鍵入公式。4）確定機床主軸轉速 =409（r/min）按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8），與532r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min。現(xiàn)取=600r/min。如果選=480r/mi

45、n，則轉速損失太大。所以實際切削速度V=170m/min。5）切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 l=12.5(mm), =2mm, =0,0 =i=x2=0.24(min)4粗車外圓面1）確定背吃刀量。2）進給量f根據切削用量手冊（第3版）（以下簡稱切削手冊）表1.4，當?shù)稐U尺寸為16mmX25mm，以及工件直徑為60mm時 f=0.50.7mm/r按CA6130車床說明書（見切削手冊表1.30）取 f=0.5mm/r3)計算切削速度 按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。 = （m/min）其中，。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 =1.44，=0.8， =1

46、.04，=0.81，=0.97所以 = =108.6（m/min）在此處鍵入公式。4）確定機床主軸轉速 =532（r/min）按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8），與532r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)取=480r/min。如果選=600r/min,則轉速損失太大。所以實際切削速度V=114.5m/min。5）切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 l=6(mm), =4mm, =0,0 =i=x2=0.08(min)5半精車外圓面1）確定背吃刀量。2）進給量f根據切削用量手冊（第3版）（以下簡稱切削手冊）表1.4，當?shù)稐U尺寸為16mmX25mm，以及工件直徑為

47、60mm時 f=0.20.7mm/r按CA6130車床說明書（見切削手冊表1.30）取 f=0.2mm/r3)計算切削速度 按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。 = （m/min）其中，。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 =1.44，=0.8， =1.04，=0.81，=0.97所以 = =108.6（m/min）在此處鍵入公式。4）確定機床主軸轉速 =532（r/min）按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8），與532r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min。現(xiàn)取=480r/min。如果選=600r/min,則轉速損失太大。所以實際切削速度V=114.5m/min。5）切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 l=6(mm), =4mm, =0,0 =i=x2=0.08(min)6精車外圓面1）確定背吃刀量。2）進給量f根據切削用量手冊（第3版）（以下簡稱切削手冊）表1.4，當?shù)稐U尺寸為16mmX25mm，以及工件直徑為60mm時 f=0.20.7mm/r按CA6130車床說明書（見切削手冊表1.30）取 f=0.2mm/r3)計算切削速度 按切削手冊表1.27