一堆糧庫罩棚-施工組織設計(共45頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施 工 組 織 設 計一、編制原則及依據(jù)1.編制原則我單位經(jīng)過考察施工現(xiàn)場情況，并對設計圖紙、技術(shù)規(guī)范進行反復研究，針對本工程的具體特點，本著保證工程質(zhì)量及工期的原則，編制了本施工組織設計方案。2.編制依據(jù)吉林省國家糧庫建設項目罩棚工程招標文件、招標答疑和設計圖紙；吉林省建筑工程預算定額；國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗收規(guī)范及評定標準。二工程概況1、基本情況本標段為吉林省雙遼臥虎糧庫鐵路罩棚工程、吉林省伊通縣馬鞍山糧庫罩棚工程、吉林省東豐縣國家糧食儲備庫機械罩棚工程。建筑面積分別為0.7萬、0.0875萬、0.05萬平方米，共計0.8375萬平方米。該三項工程利用國家財政

2、預算內(nèi)專項資金，用以改善三座糧庫糧食流通和國家糧食儲備工作。2、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況各擬建罩棚場地地質(zhì)情況分別如下：雙遼臥虎糧庫：地形較平坦，最大高差為0.79米。土層結(jié)構(gòu)從地表依次為素填土（厚0.81.8米）、細砂（厚0.73.0米）、粉土（厚2.35.3米）、細砂（厚3.76.3米）、粉土。地下水靜止水位5.56.2米，場地土標準凍深為1.55米。伊通縣馬鞍山糧庫：地形較平坦，土層結(jié)構(gòu)從地表依次為素填土（厚0.91.2米）、粉質(zhì)粘土（厚0.71.2米）、粉質(zhì)粘土（厚0.82.8米）、粉質(zhì)粘土（厚1.42.2米）、粉質(zhì)粘土。未見地下水，場地土標準凍深為1.64米。東豐縣國家糧食儲備庫：地形

3、較平坦，土層結(jié)構(gòu)從地表依次為素填土（厚1.41.8米）、粘土（厚0.41.5米）、粘土（厚1.24.4米）、粉質(zhì)粘土（厚0.63.2米）、細砂（厚0.41.0米）、粗砂（厚1.62.9米）、全風化花崗巖（厚0.91.9米）、強風化花崗巖。初見水位5.17.0米，地下水靜止水位2.23.0米，場地土標準凍深為1.6米。場地內(nèi)均無不良地質(zhì)現(xiàn)象，場地和地基穩(wěn)定，適宜本工程的建設。3、建筑結(jié)構(gòu)及其特點罩棚基礎設計采用現(xiàn)澆鋼筋砼獨立基礎，主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，檐口高度設計分別為7.00m、6.00m、8.30m，屋面板為彩鋼板；地面面層采用180厚C20混凝土抹光。三、施工的工期安排和組織管理施工工期安排本

4、工程計劃于2002年9月25日開工，于2002年10月28日竣工，總工期為33天，比業(yè)主要求提前3天。結(jié)合本工程實際特點，需加工的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較多，工期較緊。根據(jù)生產(chǎn)要素的配置情況，各主要分項工程形象進度安排如下：施工準備：2002年 9 月25日前完成；基礎部分：2002年 9 月25日2002年10月 7 日；主體部分：2002年10月 8 日2002年10月28日； 工程清理：2002年10月 28日前完成。為保證工程按期竣工，施工期間有效利用機械設備，占滿時間和空間，合理安排人力物力、精心組織。獨立基礎的施工中，在砼中加入早強劑；基礎施工的同時，場地外進行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接、加工工作，保證

5、在基礎工程施工結(jié)束，土方回填后，馬上進行主體鋼結(jié)構(gòu)的施工。施工布置原則1.總體施工組織以土建工程為主，電氣工程穿插配合施工。2.總體施工進度計劃（見附圖）組織機構(gòu)及人員配備按照我局工程項目施工管理辦法，針對本工程特點和實際情況，組建本工程施工項目經(jīng)理部，由專業(yè)技術(shù)人員（質(zhì)檢工程師2名、土建工程師3名、電氣工程師1名及其它技術(shù)人員）、技術(shù)工人和四個專業(yè)施工隊組成。其中施工一隊、施工二隊負責雙遼臥虎糧庫鐵路罩棚工程的施工，施工三隊負責伊通縣馬鞍山糧庫罩棚工程的施工，施工四隊負責東豐縣國家糧食儲備庫機械罩棚工程的施工。設施工技術(shù)、質(zhì)量安全監(jiān)察、物資設備、計劃財務和辦公室（詳見施工組織機構(gòu)圖附表）。各

6、科室按各自的工作范圍和工作標準，在項目經(jīng)理的領導下對工程施工進行有效管理和協(xié)調(diào)。施 工 組 織 機 構(gòu) 圖土建三隊60人土建二隊50人項目經(jīng)理胡東榮項目副經(jīng)理曹 偉技術(shù)負責人劉長義技術(shù)室6人安全室1人計劃室1人物資室1人王立東潘忠志齊志峰財務室1人孫才云金 濤土建四隊60人土建一隊50人施工總體指導思想我們將以“爭創(chuàng)行業(yè)一流，實現(xiàn)顧客期望，奉獻滿意工程”為指導思想，做到工程一次驗收合格率100%，整體工程優(yōu)良率80%以上。加強領導、強化管理、保證工期、保證質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、做好環(huán)境保護工作。四、施工準備1.施工場地準備為了保證基礎工程施工質(zhì)量和主體工程施工的順利進行，施工前應做好場地平

7、整及壓實工作。2.臨時設施（見總平面布置圖）。3.施工用水：施工用水，按每天平均澆筑100 m3 砼計算： q1K1QNK2/8×36001.15×100×250×1.5/8×36001.5L/S生活用水：q2PN3K4/t×8×3600888×30×1.5/1×8×36001.39L/S消防用水： q315L/S 總用水量：因q1q21.501.392.89q315L/S故用水量按消防用水計算：Q=15L/S供水管徑 d4Q/×V×10004×153.1

8、4×1.5×10000.113確定選用D125給水管，上水由干線引至消火栓，再引至混凝土攪拌站。4.施工用電根據(jù)主要施工機械設備計劃，現(xiàn)場機械設備用電總功率： p動1.08×(0.5×2020.754×0.6)190.82KW照 明：P照190.82×10%19.082kw現(xiàn)場總用電量：P總190.8219.082209.9KW工作電流：I線0.6×209.9×10003×380×0.75255.14A選用315kvA變壓器一臺。供電采用95mm2BLX型鋁芯橡皮線。 5.技術(shù)準備人員進入現(xiàn)場后

9、，立即開始進行技術(shù)準備工作。組織施工技術(shù)人員熟悉設計圖紙和現(xiàn)場資料，并認真進行復核，作出記錄，參加圖紙會審。同時對施工隊進行崗前培訓和施工技術(shù)交底。6.機械設備及材料準備垂直運輸機械采用二臺Q2-16汽車起重機，一個混凝土攪拌站，裝備一臺JS500強制式攪拌機，另準備兩臺JS350攪拌機備用。由于本工程工期業(yè)主要求比較緊,短期內(nèi)所投入的機械設備和周轉(zhuǎn)材料較多,故上場前必須做好機械設備的調(diào)整、調(diào)試、保養(yǎng)，特別是攪拌站、電焊機、鋼筋加工設備等必備機具。五、主要分部分項工程施工方法（一）土方工程土方開挖采用兩臺反鏟掘機挖土（伊通縣馬鞍山糧庫罩棚工程、東豐縣國家糧食儲備庫機械罩棚工程則采用人工挖土），

10、人工輔助配合，自卸汽車現(xiàn)場倒運土方，局部小車水平運輸。工藝流程平整場地施工測量放線挖掘機就位開挖人工配合清理基礎墊層砼施工土方開挖采用從上到下分層分段依次進行，邊坡按1：0.33系數(shù)放坡，施工時防止坑壁坍塌，確保施工安全。放置標高控制樁，防止超挖或欠挖，并采用人工修邊坡。如有個別地方超挖，應用與基土相同的土料填補，并夯實至要求的密實度；重要部位如有超挖，多挖部分用C10素混凝土回填。做好土方平衡調(diào)配，多余土直接用翻斗車運出施工場地。并隨時作成一定的坡勢，以利泄水，永久性挖方邊坡坡度要符合設計要求。挖土時要嚴格控制基底標高，挖至基底200mm時暫停，待打墊層前再清除到設計標高。開挖至設計標高后，

11、會同監(jiān)理、業(yè)主和設計院驗槽，如有發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報告不符合時，須共同協(xié)商處理?；靥钔習r須檢驗土質(zhì)的種類及含水率，不允許使用雜填物，土塊粒徑不得大于50 mm，且含水率適當。室內(nèi)外回填土的壓實系數(shù)不得小于0.90。按設計及施工規(guī)定分層夯填，每層回填厚度200300mm，并做好試驗。檢驗結(jié)果符合設計要求后，才能回填上層。地表回填土用推土機平整壓實，夯實用蛙式打夯機，基礎兩側(cè)回填仍用人工回填打夯。土方的開挖或回填應連續(xù)進行，盡快完成，防止地表水流入坑、溝內(nèi)，避免邊坡塌方或基土遭到破壞。如果開挖時有地下水超出基礎或遇大雨，要采取相應措施及時排水，防止積水泡軟基土。堆積槽邊的土方離槽5米外，不得影響其他工

12、序施工。開挖出的土方留足回填土后，余土外運。（二）基礎工程施工為保證施工質(zhì)量和施工進度計劃，擬定對施工各工序?qū)嵭腥珕T全過程控制?；A工程及主體工程混凝土施工加入45%的復合早強劑，確保提高砼的早期強度，以實現(xiàn)提前拆模，縮短混凝土工程緊后工序的間歇時間。模板工程獨立基礎模板模板以組合鋼模板為主，配合局部木模施工。具體施工方法： 安裝前應先作好基礎墊層，模板拼裝就位后，用撐木或斜撐固定模板。腳手板不能直接擱置在基礎模板上。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模。鋼筋工程1.所有鋼筋沒有出廠合格證的一律不準進入施工現(xiàn)場。鋼筋進入現(xiàn)場后馬上按要求取樣，做冷彎、拉力、焊接試驗，待檢驗合格后方

13、允許使用。2. 除部分鋼筋加工制作采用人工外，其余全部采用機械加工成形，人工綁扎，按設計要求規(guī)格、型號，分別堆放鋼筋，加工順序是先加工后施工部位，使之操作井然有序，拿運方便，鋼筋綁扎前要認真核對設計圖紙及實際線寸是否一致，無誤后要劃線施工。3.本工程直徑大于18mm的鋼筋，擬采用焊接接頭，鋼筋接頭采用搭接焊接接頭，焊接使用E43XX焊條。雙向搭接焊焊縫有效長度>5d，單面焊接不小于10d。要求：設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應相應錯開，在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)域內(nèi)，不得有二個接頭；有接頭鋼筋截面積率在受拉區(qū)不宜超過50%。鋼筋正式成批焊接前，應進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并制定焊接注意事項。同

14、時經(jīng)外觀檢查合格后，再行施焊。4.鋼筋保護層厚度采用預制水泥砂漿墊塊或短鋼筋頭保證，不得用石子塞墊或邊澆砼邊提拉鋼筋。采用綁扎接頭的鋼筋搭接長度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。砼工程1.原材料控制水泥：進場水泥必須有出廠合格證方準入庫，并進行復試合格后再允許使用。水泥使用要求先到先用，避免水泥硬結(jié)。石子：進入現(xiàn)場的碎石必須符合普通砼用碎石質(zhì)量標準及檢驗方法，并抽樣送檢。砂：砼施工采用中粗砂，隨機抽樣送檢，含泥量應小于3%，有害物質(zhì)（云母）含量不大于2%，硫化物及硫酸鹽含量應不大于1%。水：本工程施工用水盡可能使用自來水，有困難而使用地下水時必須經(jīng)化驗合格方準使用。外加劑：本工程擬采用硫酸鹽復合

15、早強劑，普通混凝土采用二、三級硫酸鈉，普通水泥中摻量為45%。2.砼的配合比本工程砼設計強度等級主要為C20，施工中由試驗室經(jīng)試配及經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定砼配合比。當砂、石含水量有變化時，要根據(jù)實際情況及時調(diào)整施工配合比。為盡早給鍋爐安裝提供條件，混凝土施工時均摻加早強減水劑。3.現(xiàn)場設砼集中拌合站一座，砼采用集中拌合。4.砼的運輸水平運輸：場內(nèi)使用1t小翻斗車，另配部分雙輪手推車。垂直運輸：基礎混凝土直接用滑槽到位。5.砼的澆筑 砼澆筑前，做好鋼筋、模板及預埋件的檢查驗收工作，并作好隱蔽工程記錄，將模板內(nèi)雜物清理干凈，并灑水濕潤。柱根部在澆筑砼前先灌一層同配比水泥砂漿。 砼攪拌時間不應少于1.5分鐘，

16、砼從出罐到入模時間不應超過30分鐘。砼振搗由專人負責，采用插入式振搗器振搗，振搗棒與砼表面成45°角，操作時做到快插慢拔，插入點布置均勻。分層振搗時，振搗器要插入下層砼50mm左右，并保證在下層砼初凝前進行，每插一點要掌握好時間，直待砼表面不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡。表面不泛出漿為準。 砼試塊按規(guī)范要求留置，試塊應具有代表性。 砼初凝后采用自然養(yǎng)護，因使用硫酸鈉復合早強劑，水泥水化作用加快，故需加強養(yǎng)護。設專人澆水，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。砼拆模后，嚴禁碰撞，防止基礎出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。(三)主體鋼結(jié)構(gòu)工程1、原材料控制鋼材：選用普通碳素型鋼，鋼材須具備出廠證明并且所含化學成份含量不超過

17、國家有關規(guī)定（我公司所采購的鋼材均為國內(nèi)大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，亦可按照業(yè)主要求選用）；焊條：采用手工焊，焊條選用E43XX型，且符合碳鋼焊條（GB5118-85）之規(guī)定；螺栓：均采用C級普通螺栓，由現(xiàn)行標準普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中規(guī)定的Q235鋼制成；高強螺栓，均采用10.9級磨擦型高強度螺栓；鋼筋：檁間拉條采用12鋼筋，具體要求見基礎鋼筋部分。所有鋼結(jié)構(gòu)部分之原材料進入現(xiàn)場后馬上按要求取樣，做化學成分、拉伸、彎曲、沖擊等試驗，待檢驗合格后方允許使用。試驗取樣按照GB2975-84鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學允許偏差執(zhí)行。化學成份按照GB222-84鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學份允許偏

18、差執(zhí)行。拉伸試驗按照GB228-87金屬拉伸試驗方法執(zhí)行。彎曲試驗按照GB232-88金屬彎曲實驗方法執(zhí)行。沖擊試驗按照GB4159-84金屬低溫夏比沖擊實驗方法執(zhí)行。探傷（UT）方法按照JB4730-94金屬板材超聲波探傷方法鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉(zhuǎn) 移。2、施工機具：切割設備：G01-30型手工割槍、CG1-30型半自動切割機鉆孔設備：Z3040型鉆床焊接設備: ZXG-300型直流弧焊機吊裝設備: Q2-16型汽車吊放 樣原材料矩正號 料氣 割邊緣加工制 孔拼裝焊接鏟磨除銹油 漆吊 裝3、工藝流程：4、具體施工方法零件加工放樣：本項工作包括：核對圖紙的安裝尺

19、寸和孔距，并以1：1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。樣板一般用0.50.7mm的鐵皮或塑料板制作。樣板上應注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑等。樣板應妥為保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。號料：工作內(nèi)容包括：檢查核對材料，在材料上劃出切割、彎曲、鉆孔等加工位置，標出零件編號等。應注意以下問題：根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料；應有利于切割和保證零件質(zhì)量。下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤、方可進行切割。板件的切割采用氣割。切割完成檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)理及粗糙度，而后再測量長度、寬度

20、及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內(nèi)。其下料公差要求如下：手工切割：偏差值±2.0mm半自動切割：偏差值±1.5mm制孔：鋼結(jié)構(gòu)門架連接有部分選用高強螺栓，其制孔允許偏差詳見下表：高強螺栓制孔允許偏差表 單位：mm螺栓公稱直徑12162022242730允許偏差0.430.520.84螺栓孔公稱直徑13.517.52224263033允許偏差+0.430+0.520+0.840拼裝焊接半成品零件加工完成之后，即可通過焊接及鉚接裝配成構(gòu)件。施工中為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。

21、拼裝好的構(gòu)件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定，并應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持相應焊接資格合格證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。焊材應清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，掉引弧板，并修整磨平。焊接時應嚴格尊守焊接工藝。厚度大于50mm的碳素鋼材和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，焊前應檢查預熱溫度，預熱溫度控制在100-150，焊后應緩冷。焊縫出現(xiàn)裂紋時，應查清原因

22、，做出修補方案方可處理。栓釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量應不少于1%，用錘擊焊釘頭，使其彎曲至30時，焊縫和熱影響區(qū)不得存在肉眼可見裂紋。焊縫外觀質(zhì)量應符合下表規(guī)定：焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 單位:mm焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀尺寸未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.02t且1.0長度不限咬邊不允許0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且小于等于

23、1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷外觀缺陷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口小于等于0.05t且0.5缺口小于等于0.1t且1.0每米焊縫不得超過去1米焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t,長0.5t且2.0表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個；孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不(按設計焊縫厚度計)允許存在個別長5.0的弧坑裂紋角焊縫腳不對稱差值2+0.2h注：1.超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計，且小于200mm；2.除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊通用；3.咬邊如

24、經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定；4.表內(nèi)T為連接處較薄的板厚。焊縫檢查合格后，應打焊工責任標記及檢查員鋼印。除銹油漆鋼材必須進行除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴禁涂漆。各種型材也同樣進行除銹后及時防腐。所有鋼結(jié)構(gòu)制品，在刷防銹漆前，須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。底漆及面漆開封后，不得添加任何材料或稀釋劑，并且使用不應超過24小時。油漆干燥后，應為均勻光滑面，無粗糙、砂粒、不均勻及其它表面缺點。構(gòu)件吊裝構(gòu)件吊裝前，首先應明確構(gòu)件重量，在安全的起吊范圍內(nèi)先試吊，在確認安全后再起吊。技術(shù)人員按設計圖紙檢查基礎標高及相

25、關尺寸。檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸，在確認和施工圖相符后方可組織安裝。吊裝施工前尤其應對地腳螺栓的尺寸要仔細檢查。在安裝第一榀鋼架時，要考慮鋼架的加固。應采用不少于兩個支點的拉結(jié)，在確認安全后方可摘鉤。安裝時由專人統(tǒng)一指揮，構(gòu)件在兩側(cè)應拴好系繩，保證起吊后構(gòu)件平穩(wěn)。參加吊裝的人員要時刻注意安全，戴安全帽，系安全帶，吊裝現(xiàn)場由專人管理維護，無關人員不得進入施工現(xiàn)場。（四）彩板屋面工程主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝、校正完畢后，即可進行彩板屋面的施工。彩板搭接處均應設置膠條，縱橫方向搭接邊設置的膠條應連續(xù)，膠條本身可拼接，檐口的搭接邊除膠條外還應設置與彩板剖面相應的堵頭。為防止漏水及腐蝕，彩板的縱向搭接長度應保證至

26、少200250mm。（五）地面工程基層處理基層為素土碾壓，用壓路機碾壓密實，土方密實應取樣，做土力學實驗。土方密實度在600mm深度范圍內(nèi)達到98%。碾壓時，輪跡相互搭接，防止漏壓。碾跡搭接0.51.0m，上下層錯縫不小于1米。墊層做法為120厚中粗砂墊層?；帘砻鎽謇砀蓛簦⑦M行隱蔽檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理簽字認可后，方可進行墊層的施工。墊層整理前，應復查控制線邊緣及縱橫段面，發(fā)現(xiàn)不符合要求的部分應整修。墊層鋪筑要分層，每層厚度不超過30cm。碾壓采用20T壓路機。中粗砂必須符合規(guī)范要求，并有實驗室化驗單。加強層為200厚塊石灌碎石灌漿。塊石墊層應攤鋪均勻，并拉線找平，用碎石灌縫。碎石的顆粒級配必

27、須符合施工規(guī)范要求。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，灰輪距搭接不少于50厘米，邊緣和轉(zhuǎn)角用人工補夯密實。夯密實后，用M2.5水泥砂漿灌縫。水泥砂漿配合比由實驗室配制。水泥砂漿攪拌采用機械攪拌。水平運輸采用1T翻斗汽車?；炷撩鎸铀嗳霂毂仨氂谐鰪S合格證，并進行二次化驗，化驗水泥安定性。不合格的水泥嚴禁使用。水泥使用做到先運先用，避免水泥硬結(jié)。超過三個月的水泥，必須重新化驗，合格后方可以使用。進入現(xiàn)場的碎石必須符合JGJ53-94F普通砼用石質(zhì)量標準及檢驗方法，并按要求抽樣送檢。碎石的顆粒級配必須符合招標文件中的要求。碎石所含有害物質(zhì)不超過1%。石子采用礫石，設洗礫石設備，確保石子含泥量

28、小于1%。砂子的細度模數(shù)應在2.13.9之間。砂子的級配必須符合JBJ52-92普通砼用砂質(zhì)量及檢驗方法。砂子的有害物質(zhì)云母含量不大于2%，硫化物及硫酸鹽含量不大于1%，含泥量不大于3% 。本工程的地面面層砼的配合比在試驗室試配，由試驗室根據(jù)試配及經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定配合比，坍落度為30-50毫米，施工現(xiàn)場設置兩臺磅稱計量，由專職人員負責，嚴格計量，保證配合比的準確性。砼的攪拌：在施工現(xiàn)場設置一處攪拌站（見施工平面圖），砼配合比應按現(xiàn)場石子、砂子含水量調(diào)整后配合比，即施工配合比施工，施工配合比應經(jīng)技術(shù)負責人簽認，方可下達班組。砼的原材料計量采用電子秤控制，保障計量準確性。 砼配合比在攪拌機旁掛牌公布。

29、面層混凝土施工方法：將攪拌好的混凝土直接卸在基層上，用鐵鍬和耙攤鋪平用板式振搗器沿模板邊緣和整個表面均勻地振實砼，全面振搗后，再用振動梁在混凝土表面緩慢而均勻地拖拉以初步整平表面。整平后，再用平直滾杠進一步滾揉表面，使表面進行一步提漿并調(diào)勻。初步調(diào)平后，用6米的直尺檢查其表面，如有不平之處進行抹平，每次檢查范圍與上次重疊，重疊部分為2米。 砼施工時，間隔6米為一施工帶。每帶施工時，待兩側(cè)施工完砼初凝后進行。澆筑砼表面面層時，制作兩組同條件養(yǎng)護試塊。 混凝土地面澆筑完畢12h后，用草墊子浸濕后覆蓋每小時澆水一次，連續(xù)養(yǎng)護。地面分隔縫當面層混凝土試塊強度達到設計強度3050%時即進行切縫，切縫時按

30、設計要求，采用砼切割機按事先彈好的墨線切割。地面分隔縫要求30米設一道隔斷縫，縫寬不低于20mm，用油膏填縫；分格縫要求每隔6米一道，縫寬5mm，縫深40mm。六、文明施工、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施措施 為加強施工現(xiàn)場的管理，樹立企業(yè)形象，改善施工現(xiàn)場的作業(yè)條件與生活環(huán)境的衛(wèi)生，保證施工人員的健康，制訂如下措施。 1.施工現(xiàn)場入口設置工程公告和施工企業(yè)標志，工程公告按統(tǒng)一規(guī)格標準制作，高1.2m，寬2m，內(nèi)容齊全準確。出入口大門頂部及兩側(cè)設標語。 2.施工現(xiàn)場臨時房屋內(nèi)外墻均粉刷為白色，室內(nèi)做水泥地面，室外地面做硬化處理，食堂灶臺、墻壁貼瓷磚。食堂工作人員穿白大褂、戴衛(wèi)生帽并持健康證上

31、崗。 3.施工材料堆放以現(xiàn)場施工平面圖為依據(jù)，半成品、成品、廢品等分區(qū)堆放要成塊、成捆、成堆見方，標識標牌齊全；建立健全工地的安全、質(zhì)量、消防、材料管理等管理小組，登記造冊，制定管理制度，頒布實施并嚴格執(zhí)行；制定項目經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員、保管員、安全員等崗位職責，并張貼在辦公室墻上，認真履行。 4.認真搞好三個施工階段的文明施工，繪制平面布置圖和形象進度表。各種物料堆放、機械與暫設的布置與平面圖相符，進入現(xiàn)場的材料規(guī)方碼垛，堆放整齊，使用后清理干凈。 5.辦公室寬敞、明亮、管理有序，宿舍、食堂、廁所整潔設專人負責衛(wèi)生，創(chuàng)造干凈整潔的現(xiàn)場施工環(huán)境。施工現(xiàn)場設置開水房和醫(yī)藥室等方便

32、關心職工身心健康的生活設施。 6.安全設施齊全有效，進入現(xiàn)場的全體人員，必須利用“三寶”，“四口”防護要有效。認真落實現(xiàn)場的班組負責制，建立施工現(xiàn)場獎罰追究責任制，做到工完料凈場清，現(xiàn)場管理人員著裝整潔，工作時間佩戴標牌，做到責任分工明確，工作不推諉，辦事不拖延。管理資料檔案化，做到各類管理資料分門別類裝訂成冊便于查找及存放，為創(chuàng)優(yōu)增效提供可靠的原始資料。7.施工現(xiàn)場要干凈、整潔，建筑垃圾應隨時進行清理，做好施工現(xiàn)場排污工作和施工機械有噪聲控制，嚴格按環(huán)保部門有關要求執(zhí)行，禁止環(huán)境污染。8.堅持文明施工，開展安全質(zhì)量標準工地及項目領導掛牌活動。同時根據(jù)上級和省市建設主管部門的部署，開展創(chuàng)文明工

33、地活動，以點帶面，消除現(xiàn)場管理“臟、亂、差”現(xiàn)象，樹立良好形象。七、成品保護措施 1.項目部做好文明施工，對全員進行成品保護的職業(yè)道德教育。 2.各班組、各專業(yè)施工隊轉(zhuǎn)入下道工序施工前必須做好工序交接工作臺帳，接方必須實施可靠的措施，以保證不損壞上道工序的成品。 3. 砼在拆模時，嚴禁用橇杠和大錘敲擊模板，避免使直梁柱砼缺棱掉角及板的表面損壞。 4. 各種埋件和預留孔，技術(shù)人員要認真檢查，嚴禁遺漏，避免以后剔鑿結(jié)構(gòu)構(gòu)件，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 5. 工程竣工經(jīng)檢驗后，項目部設專人對項目進行看護，到顧客接收。顧客接收時要達到質(zhì)量完好，設施完備。 八、雨季施工措施1.建立雨季施工保證體系；2.雨季施工中，

34、現(xiàn)場的排水系統(tǒng)在施工前必須完善，并經(jīng)常維護和修整，保證暢通。 3.所有材料倉庫，機電設備工棚必須嚴密，防止漏雨；露天設備要加防護罩，安裝保護裝置。 4.雨前做好成品、半成品防護。 5.加強與地方氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，合理調(diào)整各道工序，避免窩工現(xiàn)象。 6.雨季砼施工時，加強防雨措施，準備充足的防雨材料，新澆注的砼下雨前要用塑料蓋好，防止雨水沖掉水泥漿影響砼質(zhì)量。7.雨季施工，要做好砂石含水率的測定，根據(jù)測定的結(jié)果調(diào)整砼砂漿拌合時的用水量。 九、工程質(zhì)量保證體系及質(zhì)量措施1.質(zhì)量目標：合格2.質(zhì)量保證體系 我局已通過ISO9002國際質(zhì)量體系認證，我們的質(zhì)量方針是：爭創(chuàng)行業(yè)一流，實現(xiàn)顧客

35、期望，奉獻滿意工程。質(zhì) 量 保 證 體 系 圖質(zhì)量保證體系管 理 制 度群 眾 活 動開工前檢查設計文件審核制測量雙檢制材料出廠檢驗制施工組織分級審核制工藝細則、技術(shù)措施編制開工報告審批制質(zhì)量目標計劃 ISO9002標準 隱蔽工程檢查合格制分項工程質(zhì)量評定制分階段技術(shù)交底制驗工計價質(zhì)量簽證制工序質(zhì)量交接制定期質(zhì)量檢查評定制質(zhì)量事故報告制分級崗位責任制 施工中檢查工程質(zhì)量檢查員 質(zhì)量鑒定評審 竣工后檢查自檢自驗制初檢質(zhì)量報告制驗工交接質(zhì)量認定制定期質(zhì)量保修回訪制成 果 發(fā) 布 優(yōu)良率90%以上，合格率100% 3.組織保證措施工 程 質(zhì) 量 保 證 組 織 機 構(gòu) 圖項目部質(zhì)量管理領導小組組 長

36、：項目經(jīng)理副組長：項目總工質(zhì)量安全科試驗室綜合辦公室物資設備科計劃財務科工程技術(shù)室隊質(zhì)量管理領導小組組 長：隊 長副組長：技術(shù)負責人專職質(zhì)檢員專職安全員各工班長材料員測量員核算員試驗員根據(jù)本工程特點及質(zhì)量要求，項目經(jīng)理部及施工隊均設工程質(zhì)量管理部門，配足質(zhì)量管理人員，強化項目的質(zhì)量管理。 項目經(jīng)理部成立以項目長為組長，總工程師為副組長的質(zhì)量管理領導小組，組員為各業(yè)務口負責人及各施工隊隊長。項目經(jīng)理部設專職負責質(zhì)量和安全的安全質(zhì)量監(jiān)察科，設專職質(zhì)檢工程師。各隊相應成立隊級質(zhì)量管理領導小組，隊長為組長，對技術(shù)負責人為副組長。施工隊設專職質(zhì)檢員，工班設兼職質(zhì)檢員。4.制度保證措施 執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程

37、師有關施工質(zhì)量的各項規(guī)定，響應號召，高標準地建設好該項目，確保省優(yōu)。 嚴格按照本工程的技術(shù)質(zhì)量要求和驗收標準執(zhí)行，特別是現(xiàn)行規(guī)范、技術(shù)規(guī)程中對房建施工的有關要求。 在本項目施工中，全面貫徹實施ISO9002國際質(zhì)量標準體系的程序，控制工程質(zhì)量。 分項分工序?qū)嵤ｍ椯|(zhì)量管理，上至項目經(jīng)理，下至操作者，均制定崗位責任制，簽訂質(zhì)量保證書，做到指導工程施工者負責質(zhì)量；施工操作者保證質(zhì)量；檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項工作、每個環(huán)節(jié)，具體化落實到每個部門、每個人身上。 確立以群眾自檢為基礎，質(zhì)檢員專檢、互檢和質(zhì)檢工程師專檢、抽檢相結(jié)合的質(zhì)量制度和工前檢查、工中檢查、工后驗收的檢驗制度。 嚴格執(zhí)行隱

38、蔽工程的檢查簽證制度，實行工序間的轉(zhuǎn)序檢查制度，每一道工序完成后，經(jīng)自檢、專檢達標后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可進行下一道工序施工，把好工序質(zhì)量關。 堅持“三服從、五不施工、一個堅持”的制度，即進度、工作量、計量支付服從質(zhì)量；施工準備工作不充分不施工、設計圖紙沒有自審和會審不施工、沒有進行技術(shù)交底不施工、必須的試驗未達到標準不施工、施工方案和質(zhì)保措施未確定不施工；堅持質(zhì)量一票否決制。 落實優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度，驗工計價要與質(zhì)量等級掛鉤，職工的收入要與操作質(zhì)量掛鉤。實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，多勞多得的分配政策。具體按局項目管理規(guī)定和工程質(zhì)量管理辦法執(zhí)行。 實行質(zhì)量監(jiān)督制度。無條件接受甲方的質(zhì)量監(jiān)督管理和甲方授權(quán)的質(zhì)量

39、監(jiān)理管理，為質(zhì)檢人員配備足夠的檢測儀器，創(chuàng)造質(zhì)量檢測、檢驗條件，配合做好工程質(zhì)量復檢工作，提供準確的技術(shù)數(shù)據(jù)和自檢資料。 5.思想建設保證措施憗 強化質(zhì)量意識。質(zhì)量是企業(yè)的生命，是關系到企業(yè)生存和發(fā)展的頭等大事。因此，對參建人員進行廣泛的質(zhì)量意識教育，使職工樹立“干好一項工程、留下一方信譽、占領一方市場”的強烈的主人翁責任感和使命感，為企業(yè)的長遠利益著想，既要做貢獻，又要做奉獻。 加強質(zhì)量教育。開工前對所有參加施工人員進行兩次，每次不少于4小時的質(zhì)量意識教育培訓，使之明確施工方法和操作規(guī)程，理解設計文件、熟悉驗收標準。對特殊工種的操作人員進行專業(yè)培訓，持證上崗。施工過程中經(jīng)常進行技術(shù)交底和質(zhì)量

40、標準交底，使質(zhì)量意識貫穿于施工全過程。 6.物資材料保證措施 嚴格把住材料進場關。對進場材料、構(gòu)配件及設備的質(zhì)量超前檢查，無質(zhì)量合格證明的產(chǎn)品。規(guī)格、型號與設計標準不符的材料，不準進場。所有建材檢測、復試均由具有國家壹級資質(zhì)的局計量檢測中心檢測，質(zhì)量不合格的建材、構(gòu)配件及設備堅決不用。 大宗材料 a.水泥：水泥進場后，必須送試驗室化驗合格后方可使用，試驗室可以提供快速化驗(12小時內(nèi))及三天報告，能夠較快的提供試驗數(shù)據(jù)。出廠超3個月的水泥必須復試合格后，根據(jù)復試結(jié)果確定使用。 b.鋼材：鋼材進場必須有出廠合格證原件，并送試驗室做物理試驗，合格后才能使用。對無出廠合格證原件的鋼筋還要做化學分析，

41、經(jīng)合格后方可使用，否則不能使用。鋼材必須分批驗收，分批試化驗。鋼筋的現(xiàn)場焊接必須按規(guī)程要求施焊，并先做好焊接試件，送試驗室試驗合格后才能正式施工，工地現(xiàn)場焊接必須是經(jīng)過培訓持有焊工證的人員操作，其他人員不準操作。 c.砂石：進現(xiàn)場的砂、石根據(jù)進場的情況分批送試驗室進行化驗。對于含泥量超過規(guī)定、顆粒級配不合理的砂、石，嚴禁進場使用。 7.砼、砂漿試塊的管理 項目經(jīng)理部設專職試化驗員和取樣員，在技術(shù)員的指導下開展正常工作，砼、砂漿試塊的制作，按“規(guī)范”規(guī)定留置，試驗結(jié)果及時返回技術(shù)室存檔，采用數(shù)理統(tǒng)計的方法評定砼質(zhì)量。 8.技術(shù)保證措施 定位放線：工程控制點及軸線測放完畢后，技術(shù)人員必須依照圖紙進

42、行復測檢查，減少測量誤差，提高控制精度。與工程施工有關的各種線寸應及時準確地進行標識，并注意保護，避免出現(xiàn)超線寸現(xiàn)象。對柱模、墻模必須進行二次放線，必要時應從基準點校核，時刻防止誤差積累造成結(jié)構(gòu)偏移。保護好基準點，特別是用于控制標高和垂直度的基準點。鋼筋工程：鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量合格證或試驗報告，并經(jīng)公司試驗室復試合格后方可使用。鋼筋在運輸和儲存時必須保留標牌，并按批分規(guī)格堆放，底部用木方墊起，并設排水溝避免鋼筋銹蝕或污染，鋼筋在加工前必須實行調(diào)直去污處理。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，焊接性能顯著不正常等現(xiàn)象都應立即停止使用，并經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用。參加施焊的焊工必須有焊工合格證，并在正

43、式施焊前做試件合格后方可施焊。焊接所使用的焊條規(guī)格種類及鋼筋的搭接長度必須符合設計及施工驗收規(guī)范的要求。模板工程：模板以定型鋼模板為主，支撐系統(tǒng)采用早拆體系；鋼模板應平整，對有缺陷的應修復后使用。模板使用前必須涂刷脫模劑；緊固模板各部位的螺栓必須擰緊，保證模板拼裝后砼澆注時不漏漿，不漲模；砼澆注前將模板內(nèi)雜物清理干凈后封死；模板安裝前必須對所有尺寸進行復查，認定合格后方可進行安裝。模板支完后，基礎的模板拉通線檢查，以確保標高和幾何尺寸的準確無誤。模板拆除按程序進行，嚴禁用大錘猛敲，以防出現(xiàn)裂縫及損壞模板。 砼工程：現(xiàn)場攪拌砼時應嚴格計量，砼澆筑前必須清理好模內(nèi)雜物，對模板的幾何尺寸，預埋件、預

44、留洞的位置及數(shù)量進行認真的檢查與設計無誤后方可施工。砼必須充分振搗，振搗棒的移動間距不得大于350mm，做到快插慢撥，直到表面出漿為止。除施工縫以外，其它部位砼澆筑的間歇時間不得超過30分鐘；砼施工過程中盡量減少施工縫，必須留施工縫時必須留直槎，施工縫的砼的表面應鑿毛，再行澆筑砼之前應用水沖洗干凈，濕潤后在表面抹10-15mm厚與砼成份相同的水泥砂漿一道。砼澆注完畢后，應在12小時以內(nèi)澆水養(yǎng)護，當日平均氣溫在15以上時，最初三天每三小時一次， 以后一晝夜三次，以后一晝夜一次，上午10點一次，下午 2點一次，夜里10點一次，澆水養(yǎng)護時間不少于7晝夜， 設高壓水泵，接至各層用于砼養(yǎng)護；砼表面用灰袋

45、子澆水養(yǎng)護，設專人負責。每個工作臺班留2組試塊，除留標養(yǎng)外，每施工部分的最后一個臺班留2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊做為拆模依據(jù)。十、安全保證措施安全保證體系圖各級安全領導小組項目部安全生產(chǎn)領導小組 隊安全員 安 質(zhì) 科 工班安全員 班組安全員 安全保證體系 施工現(xiàn)場技術(shù)安全監(jiān)督崗安全目標施工現(xiàn)場安全值勤崗工作保證安全教育培訓安 全 檢 查各項規(guī)章制度思想政治工作組織體系安全監(jiān)督 安全生產(chǎn)目標及方針目標：1.無人身重傷及其以上事故。 2.無汽車行車責任重大事故。 3.無等級火警事故。 方針：安全第一，預防為主。 1、安全保證體系 為了保證施工安全，建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，各施工隊具體負責實

46、施，以加強施工作業(yè)現(xiàn)場控制的重點，以定期檢查為主，專項與全部檢查相結(jié)合。開展創(chuàng)建安全標準工地活動，確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效建成。安全保證體系見框圖。 2、安全生產(chǎn)保證措施 .組織保證措施 建立項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理為副組長， 由總工程師、施工員、安全員、質(zhì)檢員等參加的安全管理小組，始終貫徹“一個方針”，堅持“四個環(huán)節(jié)”，遵守 “五項法律制度”。 安全領導小組： 組 長：胡東榮 副組長：劉長義、曹 偉 組 員：王立東、孫才云、林子全、趙 婧、潘忠志、金 濤 施工隊亦成立相應的安全生產(chǎn)管理組織，配齊安全管理人員，工地作業(yè)班組配兼職安全員建立各級網(wǎng)絡，做到 “專管成線，群管成片”。 制度措施

47、嚴格按照國家及省有關保證安全生產(chǎn)的文件和規(guī)定執(zhí)行。 為加強施工中的管理、保障施工人員和國家財產(chǎn)的安全，根據(jù)“誰主管誰負責”的原則，建立以項目經(jīng)理為第一責任人的各級安全生產(chǎn)責任制，做到“縱向到底，橫向到邊”。各級負責人簽訂安全生產(chǎn)責任狀，誰出了問題，追究誰的責任。 建立安全生產(chǎn)定期和不定期檢查制度。每周對安全生產(chǎn)情況進行一次檢查，每月進行一次大檢查，每季配合局安全檢查組進行一次總檢查，評比打分，獎罰兌現(xiàn)。 思想保證措施 全體施工人員嚴格執(zhí)行黨和國家有關安全生產(chǎn)方針、政策、法令和安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，自覺遵守有關安全生產(chǎn)的管理規(guī)定。 工人進場必須進行三級安全教育，交待施工任務時，必須同時進行安全交底，

48、堅持開展安全活動日制度， 做到人人執(zhí)法、守法和依法辦事，消滅違章現(xiàn)象，杜絕違章事故。特種行業(yè)作業(yè)人員一律持證上崗。 增強全員安全意識。認真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、 預防為主”的方針，打好安全基礎，使各級明確自己的安全目標，制定各自的安全規(guī)劃，達到全員參加，全員實施的目的，體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責”的原則。 機電設備保證措施 施工用電嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)TN-S接零保護系統(tǒng)規(guī)范。 機電設備要有防護措施，電焊機要有防雨和接地措施，一次接線點應有防護罩，起重機具應設安全卡和限位器，操作人員應定機定人持證上崗。 配電線要架空，配電箱要有防雨設施，做到 “一機、一閘、一漏、一箱”，臨時低壓架空線

49、的間距不得小于30cm，導線應用瓷瓶固定，架空線距地面4m以上，與建筑物間距大于2m；夜間施工要有足夠照明，不準在金屬腳手架上架設臨時照明線。 起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓取得合格證后，方可擔任指揮，電源箱由工地電工統(tǒng)一管理，各類機電設備均有專人使用、管理、維修，建立安全操作責任制度，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，建筑過高指揮信號不清時，采用對講機指揮吊車。 機械設備操作人員經(jīng)過專門培訓，熟悉機械性能，經(jīng)考試取得操作證后方可上機。 起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。吊車起吊重物時要綁扎平穩(wěn)、牢固、不得在重物上堆或懸掛零星物件，零星材料或物件必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后方可起吊。 重物提升和

50、降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動，左右回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。塔吊與上料口之間的空隙，要消除不安全因素。 物資材料保證措施 工地設物資配件倉庫，統(tǒng)一對物資進行管理， 按照材料的儲存要求，修建具備相應功能的倉庫，做到分門別類儲放，門前標志牌清楚，消防器材齊全。 倉庫設專人負責保管、看護，值班室內(nèi)設報警系統(tǒng)，隨時與派出所部門取得聯(lián)系。 安全生產(chǎn)內(nèi)業(yè) 安全生產(chǎn)“七圖一牌”必須上墻。七圖即：施工總平面圖；安全網(wǎng)絡圖；供電線路平面布置圖；管線分布圖；臨時排水走向圖；消防器材布置圖；工程進度形象圖。一牌為：無重大傷亡事故累計天數(shù)牌。安全管理內(nèi)業(yè)資料歸檔建冊。 技術(shù)保證措施 高處作業(yè) 高處作業(yè)施工前逐級進行安全技術(shù)

51、教育及安全交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施的人員，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格持證上崗，并必須定期進行體格檢查。施工前對高處作業(yè)的安全技術(shù)設施，進行檢查驗收，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決，危及人員安全時，必須停止作業(yè)。雨天進行高處作業(yè)，必須采取可靠的防滑措施，遇有六級以上強風，濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)，強風暴雨之后就高處作業(yè)安全設施要逐一加以檢查，若有松動、變形、損壞、脫落應立即修理完善。因作業(yè)必須臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后就立即恢復

52、。臨邊高處作業(yè)，必須設置防護設施。 防物體打擊 構(gòu)件吊裝等工序進行操作時，下方不得有其他操作人員。由于上方施工可能墜落物件或處于起重機臂桿回旋范圍內(nèi)的通道，必須設專人管理。垂直運輸垂直運輸設施在使用前，必須進行全面的檢查和維修保養(yǎng)，確保設備完好。設備應安裝在可靠的基礎上，基礎應具有足夠的承載力和穩(wěn)定性，并有良好的排水措施。嚴格遵守設備的安裝程序和規(guī)定進行設備安裝和接高工作。為確保架設中的安全，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，及時設置臨時支撐、纜繩或附墻拉結(jié)裝置。設備應由專門的人員操作，嚴禁違章作業(yè)或超載使用。設備的安拆應按程序和要求由專業(yè)人員進行。防火、消防保證措施 a.安全防火，始終堅持“預防為主，防消結(jié)合”的工作方法，開展防火安全教育，提高人們對火災的警惕性，健全防火組織，嚴密防火制度，貫徹防火措施，經(jīng)常進行檢查，消滅火險隱患。 b.水電焊工人嚴禁無證操作，嚴禁在易燃、易爆品附近和禁火區(qū)內(nèi)用火，施工前應檢查現(xiàn)場，施工中有防火措施和看火人員，施工完畢清現(xiàn)場，確認無起火危險，方可離開。 c.氧氣、乙炔要搭設專用棚，兩瓶的位置要超出安全距離。施工中刷油、防腐保溫，不能吸煙，避免發(fā)生火災。用電設備及線路應定期檢查維護，以免引起火災。d.建立消防管理機構(gòu)，設置防火用具，制定用火制度，堅持用