電除塵檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、威立雅（中國(guó)）能源管理有限公司成都分公司電除塵檢修編制：審核：批準(zhǔn)：執(zhí)行日期：電除塵檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 目的1.1 規(guī)范檢修行為，確保TL4×3.5-1×8.8(400)-14.5電除塵檢修質(zhì)量符合檢修規(guī)程1.2 本檢修文件包所規(guī)定的程序?yàn)樗袇⒓颖卷?xiàng)目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍 適用于電除塵的檢修工作。3 概述3.1概述3.1.1由諸暨市天立環(huán)保工程有限公司生產(chǎn)的TL4×3.5-1×8.8(400)-14.5鍋爐電除塵為捕集鍋爐排放煙氣中的粉塵所用 3.1.2本次檢修停工待檢點(diǎn)：H 6 點(diǎn)，見證點(diǎn)：W 4點(diǎn)。 4 引用文件電除塵檢修

2、規(guī)程5 修前準(zhǔn)備5.1 檢修工單5.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。5.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行工單管理制度, 認(rèn)真辦理、檢查、驗(yàn)證工單。5.2 備品備件 本次檢修所需要的備品及易耗品的準(zhǔn)備陰極芒刺線及螺栓、螺母、墊片。 5.3.1工具 8、12、18寸活絡(luò)扳手各一把，手錘(一磅)兩把，1719、2427、3236梅花扳手各一把、專用工具一套.5.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。 5.4.1 辦理工單，確認(rèn)設(shè)備安全措施。5.4.2 照明安裝。5.4.3準(zhǔn)備場(chǎng)地。6檢修工序6.1 工作準(zhǔn)備6.1.1.確認(rèn)高壓柜已停電放電接地，灰斗、大梁、瓷瓶加熱已可靠隔離6.1.2.準(zhǔn)備好檢修工具。見證點(diǎn)W-1 6.2電除塵器本體檢修6

3、.2.1 在鍋爐熄火12h后方可打開人孔門加速降溫,以避免溫度驟變使電除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)件彎曲變形。當(dāng)電場(chǎng)內(nèi)部溫度降至安全值40攝氏度以下時(shí)方可進(jìn)入工作。6.2.2、除塵器內(nèi)部積灰的檢查:鍋爐停爐后保留倉(cāng)泵氣力輸灰系統(tǒng)運(yùn)行12h，開啟電除塵器人孔門檢查電場(chǎng)內(nèi)部積灰情況，除塵器內(nèi)部各個(gè)部件表面無(wú)積灰方具備檢修條件。6.3陽(yáng)極板檢修6.3.1檢查單塊陽(yáng)極板彎曲變形情況·超差部分進(jìn)行校正，檢查陽(yáng)極板銹蝕及電蝕情況·找出原因予以消除·對(duì)損傷的陰極板進(jìn)行修補(bǔ)·對(duì)受損后產(chǎn)生的毛刺、尖角要磨平。面誤差5mm，對(duì)角線誤差10mm。板面應(yīng)無(wú)毛刺、尖角。6.3.2檢查陽(yáng)極板上夾

4、板固定銷軸的緊固及定位焊接情況，檢查懸掛方孔及懸掛鉤變形磨損情況，凸凹套壓緊周圍極板有無(wú)開裂情況，陽(yáng)極板排有無(wú)整體下沉度或偏移情況，并進(jìn)行檢修處理。凸凹套處不松動(dòng)，周圍極板無(wú)開裂，掛鉤磨損量1/3原厚。陽(yáng)極板排整體下沉量5mm.6.3. 3檢查陽(yáng)極板排連接腰帶有否開裂、脫焊、變形。并進(jìn)行處理。.腰帶無(wú)開裂、脫焊情況6.3.4檢查陽(yáng)板板排下夾板固定銷軸、凸凹套的緊固及定位焊接情況，凸凹套壓緊周圍極板有無(wú)開裂情況，檢查陽(yáng)極板排撞擊桿有無(wú)變形和脫焊情況。凸凹套處不松動(dòng)，周圍極板不開裂，撞擊桿應(yīng)限制在導(dǎo)軌內(nèi)，左右活動(dòng)間隙約4mm。6.3.5檢查陽(yáng)極板排下部與灰斗的熱膨脹間隙是否合理，有無(wú)卡澀、膨脹受阻

5、痕跡. 熱膨脹間隙應(yīng)按煙氣可能達(dá)到的最高溫度計(jì)算后留一倍裕度，但不宜小于25mm。6.3.6整個(gè)陽(yáng)板板排組合目測(cè)無(wú)明顯凸凹現(xiàn)象，陽(yáng)極板厚度減薄50時(shí)，應(yīng)考慮更新。平面彎曲不大于5mm，對(duì)角線長(zhǎng)度差不大于10mm。6.3.7陽(yáng)極板排同極距檢測(cè)。每個(gè)電場(chǎng)以中間部分較為平直的極板排為基準(zhǔn)測(cè)量同極距，間距測(cè)量哎在每板排的前、后側(cè)，沿極板高度上、中、下三點(diǎn)進(jìn)行，而且每次檢測(cè)同一位置，做好測(cè)量與記錄。6.3.8同極距調(diào)校。同極距超出規(guī)定范圍時(shí)，需對(duì)變形極飯排進(jìn)行調(diào)校-校正時(shí)禁止敲擊極板工作面。停工待檢點(diǎn)H-16.4陽(yáng)極振打系統(tǒng)檢修6.4.1振打裝置整體檢查（1）結(jié)合陽(yáng)極板積灰檢查，對(duì)積灰嚴(yán)重的陽(yáng)極板振打系

6、統(tǒng)作重點(diǎn)檢查處理。正常停機(jī)時(shí)極上應(yīng)只吸附均勻的一層薄灰。（2）結(jié)合運(yùn)行中振打機(jī)構(gòu)卡澀、電機(jī)過(guò)載保護(hù)動(dòng)作、傳動(dòng)連接部件損壞情況，作重點(diǎn)檢查處理，對(duì)振打力傳遞過(guò)程中的所有緊固件及其止退焊接進(jìn)行檢查處理，正常情況下，振打機(jī)構(gòu)能人工盤動(dòng)，電機(jī)不會(huì)過(guò)載跳閘。6.4.2振打傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修。（1）傳動(dòng)連接部件檢修:檢查振打方問(wèn)聯(lián)軸節(jié)、法蘭、連接螺栓、彈簧墊圈有元脫落、松動(dòng)、斷裂，給予更換及止退焊，注意聯(lián)軸節(jié)連接的膨脹間隙。（2）振打傳動(dòng)軸檢修：檢查各段軸是否有扭曲情況，同軸度是否符合要求，一定的超偏量可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整振打軸承底座墊片高度來(lái)調(diào)整，當(dāng)軸磨損量超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換。同軸度要求為相鄰兩軸承之間公差為 1mm，軸

7、全長(zhǎng)為3mm，6.4.3振打軸承檢修：(1)檢查振打軸承支架的變形、脫焊、位移惰況，并進(jìn)行處埋。(2)檢查軸套磨損情況，有破碎或磨損量超標(biāo)時(shí)予以更換。鈾磨損量4mm，軸套磨損量1/3原厚度(3)檢查塵中軸承小滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況，卡澀情況無(wú)法修復(fù)時(shí)應(yīng)予更換.6.4.4振打錘與振打 6.4.4.1振打錘檢修：(1)檢查振打錘臂、錘柄及錘共連接情況，緊固件是否松動(dòng)、脫焊、損傷，對(duì)巳產(chǎn)生較大晃動(dòng)的振打錘予以處理或更換。(2)檢查振打軸與振打軸連接情況，有偏移時(shí)結(jié)合承擊點(diǎn)偏移情況予以校正并作定位處理.(3)檢查錘頭磨損及開裂缺損情況，更換開裂及磨損過(guò)度錘頭。(4)手動(dòng)盤各錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀、碰撞現(xiàn)象。6.

8、4.5振打減速機(jī)檢修6.4.5.1電機(jī)拆線，減速機(jī)殼及底座平臺(tái)清理，拆除減速機(jī)護(hù)罩。6.4.5.2解開聯(lián)軸器，將電機(jī)移走，卸下聯(lián)軸器，6.4.6陽(yáng)極振打系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)6.4.6.1在振打系統(tǒng)均復(fù)位時(shí)，手動(dòng)盤車檢查振打軸轉(zhuǎn)動(dòng)及振打落點(diǎn)情況. 盤車時(shí)無(wú)卡澀、跳動(dòng)、異常噪聲等情況，油標(biāo)清晰，油位正常。6.4.6.2電動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1h。減速饑無(wú)滲漏油情況，軸承溫升小于50，無(wú)電動(dòng)機(jī)過(guò)載情況。電機(jī)與減速機(jī)聲音、振動(dòng)等均正常。停工待檢點(diǎn)H-26.6陰極懸掛裝置及大小框架檢修6.6.1套管型吊掛裝置6.6.1.1外觀檢查與維護(hù)（1）用干燥軟布擦拭支撐瓷套管表面。檢查表面及支撐，受力面是否有機(jī)械損傷、絕緣破壞及放電痕

9、跡。（2）檢查吊桿及鎖緊螺母、承重金屬件有無(wú)機(jī)械損傷情況。(3）檢查防塵套的腐蝕和吊桿與防塵套的同心度,清除防塵套內(nèi)的灰塵與銹片。防塵套與吊桿同心度偏差之人孔門開關(guān)靈活、嚴(yán)密、檢修。（4）檢查高壓吊掛裝置與高壓開關(guān)柜穿墻套管之間的電氣連接是否可靠.（5）檢查人孔門密封情況6.6.2陰極大框架檢修（1）檢查陰極大框架的水平和垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芷矫娑绕?mm，對(duì)角線偏差之10mm。陰極大框架應(yīng)垂直于水平面，其垂直度偏差10mm，標(biāo)高偏差2mm。（2）檢查大框架局部變形、脫焊、開裂等情況，并進(jìn)行調(diào)整與加強(qiáng)處理（3）檢查大框架上的爬梯是否有松動(dòng)、脫焊現(xiàn)象，并進(jìn)行加強(qiáng)處理。6.6.3陰極小框

10、架檢修（1）檢查上、下小框架間連接情況以及小框架在大框架的固定情況，發(fā)現(xiàn)彎曲、變形、脫焊等情況時(shí)進(jìn)行校正、補(bǔ)焊處理。組合的小框架所有螺栓、螺母都要作止退焊接，焊接處不得有毛刺。（2）檢查小框架的平面度，譴過(guò)規(guī)定的予以校正。陰極小框架組焊后其平面度偏差lOmm,對(duì)角線偏差5mm（3）調(diào)校小E架平面度要結(jié)合異極距校正進(jìn)行，最終保證異極距在規(guī)定范圍內(nèi)停工待檢點(diǎn)H-36.7陰極線6.7.1芒刺線檢修6.7.1.1檢查芒刺線尖端鈍化、結(jié)球及脫落情況;檢查芒刺是否有脫落、變形彎曲及斷裂情況，進(jìn)行緊固、校正或更換處理。6.7.1.2更換芒刺線:（1）外觀檢查新芒刺線整體應(yīng)平直、無(wú)損傷，芒刺布置與原有極線一致

11、(2）安裝時(shí)陰極線上端連接螺栓緊固后焊死，下端連接螺栓擰緊后松半圈再焊死。6.7.2螺旋線檢修（1）檢查螺旋線有無(wú)斷線、松弛等情況，并進(jìn)行更換處理。 （2）掛鉤保護(hù)套松動(dòng)及脫落的根據(jù)情況進(jìn)行緊固或更換處理6.7.3異極距的檢測(cè)、凋整6.7.3.1異極距檢測(cè)應(yīng)在大、小框架基本檢修完畢，陽(yáng)極板同極距符合要求后進(jìn)行，6.7.3.2異極距檢測(cè)時(shí)必須預(yù)先準(zhǔn)備好記錄表格.6.7.3.3異極距檢測(cè)有兩種方法:（1）通過(guò)目測(cè)或?qū)崪y(cè)，對(duì)可疑通道用標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)，要求異極距符合要求。（2）標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量法，按照GB/T 13931一92電除塵器性能測(cè)試方法進(jìn)行。6.7.3.4異極距校正:對(duì)芒刺線可以通過(guò)改變芒刺的偏向

12、及兩尖端間距離來(lái)調(diào)整，但這樣調(diào)整必須從嚴(yán)控制，不宜超過(guò)總數(shù)的5%，以免因放電中心的改變而失去與極板之間的最佳組合，影響電場(chǎng)的放電性能。6.8陰極振打系統(tǒng)6.8.1振打裝置整體檢查：整體性檢查振打系統(tǒng)裝置。6.8.2振打傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修6.8.2.1傳動(dòng)連接部件檢修(1)檢查振打方向聯(lián)軸節(jié)或柱銷聯(lián)軸節(jié)、法蘭、連接螺栓、彈簧墊圈有無(wú)脫落、松動(dòng)、斷裂，給予緊固、更換及止退焊，注意聯(lián)軸節(jié)的膨脹間隙。電瓷轉(zhuǎn)軸應(yīng)有一定的上、下可移動(dòng)(膨脹)間隙，一般為I0mm左右。(2)檢查大、小針輪嚙合情況是否良好，有無(wú)過(guò)度磨損、崩齒等情況影響正常傳動(dòng)。(3)用軟布將電瓷轉(zhuǎn)軸上的積灰清除，檢查是否有裂紋及放電痕跡。更換受損

13、的電瓷轉(zhuǎn)軸，更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與耐壓試驗(yàn)。 (4)檢查傳動(dòng)軸與殼體接觸處密封是否良好，檢查傳動(dòng)軸與防塵板申心線是否一致，防塵套有否銹蝕情況，有鐵銹片應(yīng)清除。6.8.2.2振打軸承檢修：(1)檢查振打軸承支架的變形、脫焊、位移惰況，并進(jìn)行處埋。 (2)檢查軸套磨損情況，有破碎或磨損量超標(biāo)時(shí)予以更換。鈾磨損量4mm，軸套磨損量1/3原厚度(3)檢查軸承小滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況，卡澀情況無(wú)法修復(fù)時(shí)應(yīng)予更換.6.8.3陰極振打錘檢修(1)檢查振打錘臂、錘柄及錘共連接情況，緊固件是否松動(dòng)、脫焊、損傷，對(duì)巳產(chǎn)生較大晃動(dòng)的振盯錘予以處理或更換。(2)檢查振打軸與振打軸連接情況·有偏移時(shí)結(jié)合承擊點(diǎn)偏移情況予

14、以校正并作定位處理.(3)檢查錘頭磨損及開裂缺損情況，更換開裂及磨損過(guò)度錘頭。(4)手動(dòng)盤各錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀、碰撞現(xiàn)象。嚴(yán)重應(yīng)更換，有安裝方向性錘頭時(shí)注意方向正確。6.8.4陰極振打減速機(jī)檢修(1)電機(jī)拆線，減速機(jī)殼及底座平臺(tái)清理，拆鏈子罩取下鏈條。(2)解開聯(lián)軸器，將電機(jī)移走，卸下聯(lián)軸器，(3)減速箱體大蓋結(jié)合面作標(biāo)記。6.8.5陰極振打系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)在振打系統(tǒng)均復(fù)位時(shí)，手動(dòng)盤車檢查振打軸轉(zhuǎn)動(dòng)及振打落點(diǎn)情況. 盤車時(shí)無(wú)卡澀、跳動(dòng)、異常噪聲等情況，油標(biāo)清晰，油位正常。(2)電動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1h。減速饑無(wú)滲漏油情況，軸承溫升小于50，無(wú)電動(dòng)機(jī)過(guò)載情況。電機(jī)與減速機(jī)聲音、振動(dòng)等均正常停工待檢點(diǎn)H

15、-46.9電除塵器殼體、進(jìn)出口煙箱、頂部、人孔門、保溫層與護(hù)板等6.9.1電除塵器殼體檢修(1)檢查殼體磨損及漏風(fēng)情況，有磨損、腐蝕的應(yīng)做挖補(bǔ)處理。電除塵的漏風(fēng)率3%。(2)檢查殼體的內(nèi)支撐管、拉筋情況，磨損嚴(yán)重的予以更換。(3)殼體內(nèi)壁板、擋板有變形的應(yīng)調(diào)平直。 見證點(diǎn)W-26.9.2進(jìn)口煙箱檢修6.9.2.1進(jìn)口煙箱前的導(dǎo)流板:(1)檢查導(dǎo)流板及支持構(gòu)件的磨損情況，磨損嚴(yán)重的要更換，使用不到一個(gè)大修周期的應(yīng)做防磨處理。(2)檢查導(dǎo)流板布置是否與原有設(shè)計(jì)一致，并進(jìn)行調(diào)整及補(bǔ)焊等處理。6.9.2.2進(jìn)口煙箱:(1) 及支持構(gòu)件的磨損情況，磨損嚴(yán)重的要更換，使用不到一個(gè)大修周期的應(yīng)做防磨處理。(

16、2)對(duì)煙箱內(nèi)凹塌處進(jìn)行修復(fù)、加固。(3)檢查殼體與進(jìn)口煙箱法蘭結(jié)合面漏風(fēng)情況，必要時(shí)更換密封材料。 見證點(diǎn)W-36.9.3氣流分布板檢修(1)檢查支撐、固定氣流分布板的支撐圓管、角鋼、連接螺栓磨損情況，嚴(yán)重的予以加強(qiáng)或更換處理。(2)檢查氣流分布板磨損情況，對(duì)局部磨損嚴(yán)重的應(yīng)按原開孔情況予以修補(bǔ)，必要時(shí)進(jìn)行防磨處理，同時(shí)應(yīng)找出過(guò)度磨損的原因，予以消除，如對(duì)進(jìn)口導(dǎo)流板進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)整體磨損達(dá)到一定程度時(shí)應(yīng)予更換。當(dāng)磨損量達(dá)到原開孔面積的1/4左右或發(fā)現(xiàn)其已明顯影響除塵效率時(shí)，應(yīng)予更換。6.9.4電除塵器頂部檢修(1)檢查電除塵器頂部有無(wú)凹損、腐蝕及漏風(fēng)處并修復(fù)。(2)檢查雨水集水槽及下水管。(3)

17、檢修頂部整流變壓器應(yīng)完整、暢通無(wú)泄漏。6.9.5外保溫及護(hù)板檢修(1)檢查外保溫及護(hù)板有無(wú)脫落及破損情況，進(jìn)行相應(yīng)處理。(2)檢查外護(hù)板的腐蝕及緊固情況，有松脫及磨蝕時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)措施。6.9.6出口煙箱檢修(1)檢查煙箱內(nèi)壁及支撐、拉筋的磨損、腐蝕情況，并進(jìn)行修補(bǔ)處理，磨損嚴(yán)重的要更換，使用不到一個(gè)大修周期的應(yīng)做防磨處理。(2)對(duì)煙箱內(nèi)凹塌處進(jìn)行修復(fù)、加固。(3)檢查殼體與進(jìn)口煙箱法蘭結(jié)合面漏風(fēng)情況，必要時(shí)更換密封材料。6.10振打傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修。（1）傳動(dòng)連接部件檢修:檢查振打方問(wèn)聯(lián)軸節(jié)、法蘭、連接螺栓、彈簧墊圈有元脫落、松動(dòng)、斷裂，給予更換及止退焊，注意聯(lián)軸節(jié)連接的膨脹間隙。（2）振打傳動(dòng)軸

18、檢修：檢查各段軸是否有扭曲情況，同軸度是否符合要求，一定的超偏量可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整振打軸承底座墊片高度來(lái)調(diào)整，當(dāng)軸磨損量超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換。同軸度要求為相鄰兩軸承之間公差為 1mm，軸全長(zhǎng)為3mm，6.11振打軸承檢修：(1)檢查振打軸承支架的變形、脫焊、位移惰況，并進(jìn)行處埋。(2)檢查軸套磨損情況，有破碎或磨損量超標(biāo)時(shí)予以更換。鈾磨損量4mm，軸套磨損量1/3原厚度(3)儉查軸承小滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況，卡澀情況無(wú)法修復(fù)時(shí)應(yīng)予更換.6.12振打錘檢修：(1)檢查振打錘臂、錘柄及錘共連接情況，緊固件是否松動(dòng)、脫焊、損傷，對(duì)巳產(chǎn)生較大晃動(dòng)的振盯錘予以處理或更換。(2)檢查振打軸與振打軸連接情況·有偏移時(shí)結(jié)

19、合承擊點(diǎn)偏移情況予以校正并作定位處理.(3)檢查錘頭磨損及開裂缺損情況，更換開裂及磨損過(guò)度錘頭。(4)手動(dòng)盤各錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀、碰撞現(xiàn)象。嚴(yán)重應(yīng)更換，有安裝方向性錘頭時(shí)注意方向正確。6.13振打減速機(jī)檢修(1)電機(jī)拆線，減速機(jī)殼及底座平臺(tái)清理，拆除防護(hù)罩。(2)解開聯(lián)軸器，將電機(jī)移走，卸下聯(lián)軸器，(3)減速箱體大蓋結(jié)合面作標(biāo)記。6.14振打系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)在振打系統(tǒng)均復(fù)位時(shí)，手動(dòng)盤車檢查振打軸轉(zhuǎn)動(dòng)及振打落點(diǎn)情況. 盤車時(shí)無(wú)卡澀、跳動(dòng)、異常噪聲等情況，油標(biāo)清晰，油位正常。(2)電動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1h。減速饑無(wú)滲漏油情況，軸承溫升小于50，無(wú)電動(dòng)機(jī)過(guò)載情況。電機(jī)與減速機(jī)聲音、振動(dòng)等均正常。 停工待檢

20、點(diǎn)H-56.15人孔門的檢修（1）人孔門開關(guān)靈活、嚴(yán)密，不漏風(fēng)，更換失效的密封件及銹蝕、損壞的螺栓及螺母。（2）檢查人孔門內(nèi)壁腐蝕情況并進(jìn)行除銹、修補(bǔ)處理.（3）檢查人孔門上安全標(biāo)志，應(yīng)齊全人孔門安全標(biāo)志應(yīng)齊全，開、關(guān)靈活，不漏風(fēng)。 6.16灰斗及插板閥檢修(1)檢查灰斗內(nèi)壁腐蝕情況，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行時(shí)的漏灰及腐蝕情況加強(qiáng)檢查，視情況進(jìn)行補(bǔ)焊堵漏，補(bǔ)焊后內(nèi)壁的疤痕必須用砂輪機(jī)磨掉以防灰滯留堆積灰斗.灰斗內(nèi)壁無(wú)泄漏點(diǎn)，無(wú)容易滯留灰的疤點(diǎn)。(2)檢查灰斗角上弧形板是否完好，與側(cè)壁是否脫焊，補(bǔ)焊后必須光滑、平整、無(wú)疤痕，以免積灰。灰斗四角光滑無(wú)死角。(3)檢查灰斗內(nèi)支撐及灰斗擋風(fēng)板的吊梁磨損及固定情況，

21、發(fā)現(xiàn)有磨損移位等及時(shí)進(jìn)行復(fù)位及加固補(bǔ)焊處理?；叶凡蛔冃?，支撐結(jié)構(gòu)牢固。 (4)灰斗底部插板閥檢查，更換插板閥與灰斗法蘭處的密封填料，消除結(jié)合面的漏灰點(diǎn)。檢查插板操作機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便，操作是否靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象，并進(jìn)行調(diào)整及除銹加油保養(yǎng)。各閥門啟閉府靈活，能可靠隔離、無(wú)泄漏。6.17灰斗加熱裝置檢修: 檢查灰斗電加熱器有無(wú)斷線、短路，接頭有無(wú)過(guò)熱情況，并進(jìn)行檢修處理。電加熱器接線宜采用耐高溫導(dǎo)線。電加熱器本身及接線完好.6.18結(jié)束工作(1)清理工作現(xiàn)場(chǎng)。(2)清點(diǎn)工具并押回工單。(3)整理技術(shù)記錄并歸檔。(4)做空升試驗(yàn)及振打試驗(yàn)。如果更換了進(jìn)口氣流孔板須進(jìn)行氣流均布實(shí)驗(yàn)。 6.19 結(jié)束工單

22、 確認(rèn)檢修設(shè)備完全符合徐州華潤(rùn)電力有限公司除灰渣系統(tǒng)檢修規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，工作人員撤出，工單終結(jié)。6.20質(zhì)量控制作業(yè)流程見質(zhì)量控制表 附表37 質(zhì)量記錄7.1 附表1 電除塵檢修數(shù)據(jù)記錄7.2 附表2 電除塵檢修完工報(bào)告單7.3 附表3 電除塵檢修質(zhì)量控制表7.4 附表4 電除塵內(nèi)部檢修安全作業(yè)指導(dǎo)書7.5 附表 電除塵空載試驗(yàn)記錄表附表一：檢修數(shù)據(jù)記錄卡序號(hào)項(xiàng)目記錄內(nèi)容檢修前測(cè)量人及時(shí)間確認(rèn)人檢修后測(cè)量人及時(shí)間確認(rèn)人1陽(yáng)極板檢修無(wú)開焊、磨損、變形2陽(yáng)極板檢修同板距為405±10mm，異板距為202.5±10mm。3陽(yáng)極板檢修整個(gè)板排平面變度差為±5mm，標(biāo)高誤差

23、77;2mm4陰極大小框架檢修框架平整度偏差不大于10mm，對(duì)角線偏差不大于5mm。放電極大框架應(yīng)垂直于水平面，其垂直度偏差允許值為框架高度的1/1000，且不大于10mm。標(biāo)高偏差±2mm。5陰極大小框架檢修框架兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差應(yīng)10mm，平面度誤差應(yīng)5mm，標(biāo)高誤差土2mm。6陰極大小框架檢修放電極小框架平面偏差不大于10mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度不大于5mm78施工作業(yè)負(fù)責(zé)人年 月 日 附表二：完 工 報(bào) 告 單項(xiàng)目名稱（ ）#電除塵器檢修檢修開始時(shí)間： 檢修完工時(shí)間：檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的缺陷：其他需要記錄的事項(xiàng)驗(yàn)收人員生產(chǎn)技術(shù)部生產(chǎn)運(yùn)行部設(shè)備維護(hù)部附表三：檢 修 工 序 卡主要安全措

24、施1工作人員工作前應(yīng)填安全措施票，進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)程。 2工作票開工時(shí)應(yīng)仔細(xì)審閱，其備注是否有末停運(yùn)的設(shè)備，防止在進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)發(fā)生事故。3各項(xiàng)工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格防止漏項(xiàng)。4工作負(fù)責(zé)人應(yīng)隨身攜帶工作票，施工現(xiàn)場(chǎng)在收工后應(yīng)做到工完、料凈、場(chǎng)地清?，F(xiàn)場(chǎng)所有工作人員應(yīng)養(yǎng)成良好的文明施工習(xí)慣，作好現(xiàn)場(chǎng)清理整頓工作，使作業(yè)場(chǎng)所保持整齊、清潔、安全、衛(wèi)生。工序匯總工序號(hào)設(shè)備名稱工作內(nèi)容工時(shí)項(xiàng)目確認(rèn)1電除塵器本體檢修前的檢查2電除塵器本體電除塵器內(nèi)部檢查3電除塵器本體檢修前的清洗4陽(yáng)極陽(yáng)極板檢修5陰極極線檢修6陰極框架陰極大小框架檢修7導(dǎo)流板導(dǎo)流板檢修8氣流分布板氣流分布

25、板檢修9槽形板槽形板檢修10殼體、灰斗孔門殼體、灰斗孔門及煙道檢修工序號(hào)工 藝 步 驟 及 內(nèi) 容質(zhì)檢點(diǎn)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1檢修前的檢查(1)查閱設(shè)備缺陷記錄(2)檢查電除塵器殼體的嚴(yán)密性，檢查漏風(fēng)處(3)做好必要的材料、工具、照明用具的準(zhǔn)備(4)辦理熱力機(jī)械檢修工作票 R1做好必要的記錄 2電除塵器內(nèi)部檢查2.1打開并檢查人孔門，打開人孔之前應(yīng)確認(rèn)電源已斷，且高壓控制開關(guān)打至接地位置。開關(guān)靈活、嚴(yán)密不漏風(fēng)；內(nèi)壁無(wú)腐蝕；人孔門上“高壓危險(xiǎn)”的安全標(biāo)志齊全、清晰。2.2打開人孔門后用金屬導(dǎo)體緊貼人孔壁逐漸伸至陰極框架上，并且整個(gè)檢過(guò)程不允許拿開。2.3用驗(yàn)電器檢驗(yàn)陰極板不帶電方可進(jìn)入2.4檢修前應(yīng)檢

26、查陽(yáng)極板，陰極線的積灰的情況，分析積灰原因。結(jié)構(gòu)表面無(wú)積灰、結(jié)垢。做好檢查記錄，分析缺陷原因2.5檢查氣流分布板，槽板的積灰情況分析積灰原因。結(jié)構(gòu)表面無(wú)積灰、結(jié)垢。做好檢查記錄，分析缺陷原因2.6極板偏移情況及極間距宏觀檢查。3陽(yáng)極板檢修3.1檢查陽(yáng)極板變形，磨損及其吊架結(jié)構(gòu)情況。R2無(wú)開焊、磨損、變形。螺絲無(wú)松動(dòng)，焊接無(wú)脫焊。下夾板、撞擊桿無(wú)變形、脫焊，承擊砧頭無(wú)磨損，鉚釘或螺栓無(wú)松動(dòng)。3.2測(cè)量同極距，應(yīng)在每極板的出入口位置，沿極板高度上中下三點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，做好測(cè)量記錄。R3同板距為405±10mm，異板距為202.5±10mm。3.3同極距超出規(guī)定時(shí)需對(duì)變形的極板進(jìn)行校

27、調(diào)，對(duì)于極板彎曲變形用校調(diào)方法不能消除時(shí)，應(yīng)進(jìn)行整排極板更換。整個(gè)板排平面變形度為±5mm，標(biāo)高誤差±2mm3.4下夾板偏位時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行限位，并留有活動(dòng)間隙。撞擊桿在導(dǎo)軌內(nèi)的活動(dòng)間隙為4mm、下部留有20mm。調(diào)校時(shí)應(yīng)在集塵極板排及傳動(dòng)裝置檢修后進(jìn)行。3.5檢查極板下沉情況。若下沉?xí)r應(yīng)檢查極板上夾板固定銷軸并對(duì)頂死部位進(jìn)行修正。極板板排無(wú)下沉、位移，懸掛裝置無(wú)變形。3.6檢查極板下夾板撞擊桿變形情況，承擊砧磨損情況，以及固定的螺栓是否松動(dòng)。3.7檢查振打中心，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)核。錘頭與承擊砧應(yīng)調(diào)整線接觸，在錘頭厚度方向上的接觸長(zhǎng)度應(yīng)不少于錘厚的75，安裝時(shí)錘頭與承擊砧的接觸線

28、應(yīng)在承擊砧中心線以下10±2mm，沿振打軸方向錘頭中心線與承擊砧中心線的位移不大于±2mm，以上各項(xiàng)均調(diào)整好方可將陽(yáng)極軸上的U型螺栓焊住。3.8檢查極板腰帶固定螺絲不應(yīng)松動(dòng)。4極線檢修4.1檢查極線，斷線情況。更換的極線要保證平直，螺絲連接牢固，松緊程度均符合要求。極線無(wú)腐蝕、電蝕、裂紋。極線芒刺、針、齒等尖端放電部位無(wú)鈍化、脫落。4.2檢查極線與小框架連接螺絲的開焊，脫落和損壞情況。檢修焊接時(shí)焊縫光滑平整，無(wú)尖角毛刺。極線安裝在框架的螺絲、楔銷等連接部位無(wú)松動(dòng)、脫焊。4.3檢查極線的松緊度和平直度符合要求。極線緊力和平面度符合設(shè)計(jì)要求。4.4檢查極線放電尖端粘灰、粘油漬、

29、電蝕、銹蝕及刺脫落情況。4.5更換的極線要保證平直，螺絲連接牢固，松緊程度均符合要求。5陰極大小框架檢修5.1檢查陰極框架表面平直，無(wú)夾角毛刺，無(wú)明顯傷痕及銹蝕，無(wú)彎曲變形。R4框架平整度偏差不大于10mm，對(duì)角線偏差不大于5mm。放電極大框架應(yīng)垂直于水平面，其垂直度偏差允許值為框架高度的1/1000，且不大于10mm。標(biāo)高偏差±2mm。5.2檢修大小框架的水平和垂直度。W1/R5框架兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差應(yīng)10mm，平面度誤差應(yīng)5mm，標(biāo)高誤差土2mm。5.3小框架與陽(yáng)極板排之間的異距偏差10mm5.4檢查大框架的變形情況。無(wú)變形、脫焊、開裂5.5檢查上下小框架同連接結(jié)構(gòu)及小框架的固定

30、卡子，框架明顯變形，應(yīng)先行調(diào)整。無(wú)松動(dòng)、脫焊。無(wú)彎曲、變形、脫焊，圓管無(wú)磨損。5.6檢查上下每個(gè)小框架分二點(diǎn)測(cè)量陰極小框架的同極距，超出規(guī)定有偏斜時(shí)需修整固定。5.7在調(diào)校陰極小框架時(shí)要結(jié)合異極距測(cè)量進(jìn)行，保證異極距在規(guī)定范圍以內(nèi)，并以陽(yáng)極為準(zhǔn)調(diào)整陰極小框架。W2/R6放電極小框架平面偏差不大于10mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度不大于5mm，小框架及放電極上螺栓、螺母作止轉(zhuǎn)焊接，焊接處無(wú)毛刺。 6導(dǎo)流板檢修6.1檢查磨損情況。無(wú)磨損。6.2檢查焊接固定情況。焊接牢固。6.3檢查導(dǎo)流方向，角度，以及與氣流分布板的距離。導(dǎo)流方向、角度及與氣流分布板的距離符合設(shè)計(jì)要求。7氣流分布板檢修7.1檢查連接夾板，松動(dòng)脫

31、落及螺絲磨損情況。角鋼無(wú)擺動(dòng)。7.2檢查上部吊掛氣流分布板的槽鋼及螺線腐蝕情況，磨損超標(biāo)應(yīng)更換，變形要調(diào)整。分布板平直，開孔無(wú)磨損。7.3檢查均流板開孔的磨損情況及均流板平直度，開孔磨損超標(biāo)應(yīng)更換，變形要調(diào)整。、間距符合設(shè)計(jì)要求。7.4分布板底部與入口封頭內(nèi)壁間距應(yīng)符合要求。氣流分布均勻性評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)采用相對(duì)均方根法，要求0.25或按設(shè)計(jì)要求規(guī)定執(zhí)行。8槽形板8.1檢查槽形板開裂磨損情況,嚴(yán)重時(shí)更換。槽型板無(wú)磨損或變形。8.2檢查槽形板固定帶，吊掛螺絲。8.3檢查槽形板的平直度和相間距，槽板懸吊中心與大梁中心線平行允許偏差10mm，垂直度允許偏差2mm，超標(biāo)時(shí)要調(diào)核。R7槽型板同排間距不大于100mm，允許偏差±10mm；異排間距60mm,允許偏差10mm，垂直度偏差不大于5；平行度偏差小于或等于10mm。8.4檢查槽形板項(xiàng)部吊掛結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)牢固可靠。9殼體、灰斗孔門及煙道檢修9.1殼體及大灰斗灰斗內(nèi)壁光滑清潔。9.2檢查內(nèi)壁腐蝕情況。9.3檢查灰斗及殼體的內(nèi)支撐磨損及固定情況。9.4灰斗法蘭結(jié)合面漏風(fēng)情況檢查和堵漏。無(wú)漏風(fēng)、變形、磨損。9.5殼體內(nèi)壁有凸損變形時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)校保證平直?；⌒伟骞饣旰谩?/p>