電纜井開挖及澆筑技術交底

1、深圳市龍華新區(qū)現(xiàn)代有軌電車示范線工程電纜井開挖及澆筑技術交底交底單位：交底地點項目部交底時間2016.7.5交底負責人接受交底單位及人員交底內容：一、電纜井位置1電纜井分為A,B,C,D,E五種型號，電纜井設置在路基層，現(xiàn)場采用鋼筋混凝土澆筑，頂部蓋板完成后和軌頂平齊，電纜井沿線路方向兩側，分別預留與正線路由相接的管孔，電纜井蓋板滿足地面活荷載要求。沿線直線段短電纜井間距約50-70米，拐彎段適當減少間距。位于站臺處的電纜井應根據(jù)站臺高度做特殊處理，將電纜井的井肩及以上部分向上適當提升，以滿足站臺的要求，而管線的位置以及管井底高度不變，在正線箱式變電所內旁設一個電纜井，變電所至正線的電纜敷設通

2、過電纜井轉換。其中A型電纜井。適用于正線綠化段、硬化段兩線之間的電纜敷設。B型井適用于主K0+000-K0+700、K3+650-K5+110、BDS1、BDS6、BDS7、BDS8至相鄰的起終點區(qū)段內兩線之間電纜敷設。C型井適用于正線側式車站范圍內電纜敷設、及信號等、電扶梯等共用的電纜井。D型井為正線變電所引入至正線之間的電纜井。該類電纜井須與市政排水井聯(lián)通，由路基排水專業(yè)實施，并設置防倒灌措施。E型電纜井，適用于正線貼箱式變電所外側布置的電纜井。該類電纜井須與市政排水井聯(lián)通，由路基排水專業(yè)實施，并設置防倒灌措施。 二電纜井尺寸以及預埋管數(shù)量和類型1. 尺寸：A型電纜井尺寸為2400*210

3、0*2450，B型電纜井尺寸為2400*2100*2450，C型電纜井尺寸為2400*2100*2450，D型電纜井的尺寸為4380*2100*2450，E型電纜井的3000*3000*2450.2、 基坑開挖1. 平面位置的確定由測量組放樣，或根據(jù)電纜井與電纜槽的平面位置關系來確定。2開挖1. 電纜井采用人工開挖或者機械開挖，或者人工開挖和機械開挖相結合。2. 道路中心沿線附近如有市政排水管及其窯井，電纜井應避開市政排水窯井。3. 電力預埋管的徑路上有燃氣、電力、通信等管道與之交叉，在施工時應注意互相避讓，做好安全防護工作，與其他管線的最小距離應該滿足規(guī)范要求。4. 電纜井布設在兩線中心線上

4、，若電纜井的坐標位置與現(xiàn)場實際情況不一致時，取得甲方、設計和監(jiān)理認可后，根據(jù)現(xiàn)實實際情況做適當調整。三、澆筑與管線預埋1現(xiàn)場采用鋼筋混凝土澆筑，電纜井及周圍超挖部分采用C15混凝土澆筑，底部設10cm厚C15混凝土墊層，電纜槽開口與電纜槽連接處內側采用M7.5水泥砂漿順接抹平，以防棱角劃傷電纜，連接錯開處采用M7.5水泥砂漿封堵，以防鼠類進入。2電力預埋管埋設在上下行有軌電車線路中間區(qū)域。A型井預埋管為2根80、7根110和2根160的凃塑鋼管。B型井預埋管為2根80、7根110和2根160的凃塑鋼管。C型井預埋管為2根80、7根110和2根160的凃塑鋼管，同時在側向預埋16根110的軟套管

5、。D型井預埋管為2根80、13根110和2根160的凃塑鋼管，同時在側向靠近變電所處預埋2根660的PE管內穿MPP（1x160+8x110）。E型井預埋管為2根660的PE管內穿MPP（1x160+8x110）緊貼箱式變電所外側布置的電纜井。同時在電纜井底部設集水井，采用100的PVC管將全線電纜井底部聯(lián)通，將標高較低的電纜井接入市政雨水井。連接電纜井的PVC管在端頭設過濾網，防止泥沙進入被堵塞。2正線所有電纜管，應向兩側相鄰電纜井方向設置不小于0.5的縱向坡度3. 電纜排管在進入電纜井時，電纜排管深入洞口或熔接后，再進行防火封堵。4.電纜管在敷設時，均應預留好穿線牽引鋼絲，排管遇到電纜轉彎

6、處的彎曲半徑不應小于75d，施工圖應按照實際比例執(zhí)行。5預埋管采用套管連接方式，套管連接可靠，確認鋼管管口接觸緊密。6.預埋管內壁應光滑無毛刺，采取涂油等措施，防止電纜穿管時收到損傷，在電纜保護管端頭管口處應進行毛刺處理，保證光滑無毛刺，防止電纜轉彎時收到損傷.7預埋管敷設之前要先檢查管材有無損壞，配件是否齊全，管道內部清潔無雜物，確定管道的排列順序。管道分段敷設時應注意將管口零時封閉，以避免泥漿雜物進入管道內。8正線預埋管均需采用混凝土包封處理。9管材應人工地方順直入溝，嚴禁翻滾入溝及串心吊放。管道方向變化應成圓弧狀，轉彎處應設施工電纜井。10. 鋼管在電纜井內露出經閉50。11.施工完畢后

7、對鋼管兩端進行封堵等措施保護，防止泥沙及小動物進入管內。四、土方回填1路基開挖，電纜井就位后，將電纜井穿好MPP管熔接后，再進行回填，回填材料采用C15混凝土灌注填充電纜井與路基之間的空隙。2溝底表面應平整，填料及厚度應符合要求，不得有淤泥，松土，及大塊硬物，超挖回填部分要夯實。3回填完成后應及時進行溝通，若試通不合格應立即返工，合格后方可進行路面修復。4.禁止施工現(xiàn)場攪拌混凝土，砂漿。5.施工完畢后對鋼管兩端進行封堵等措施保護，防止泥沙及小動物進入管內。 五基礎養(yǎng)護1、養(yǎng)護方式混凝土澆筑后應及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護采用灑水、覆蓋保濕的方式。采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時，混凝土全部表面應覆蓋嚴密，并應保持膜內有凝結水。對于混凝土澆筑面，尤其是板面，宜邊澆筑成型邊覆蓋塑料薄膜。2、 養(yǎng)護時間 （1） 采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配置的混 凝土，不應少于7天； （2） 采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配置的混凝土，不應少 于14天； （3） 后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應少于14天；3、養(yǎng)護要求 灑水養(yǎng)護要求： a. 灑水養(yǎng)