品質(zhì)成本(發(fā)表)

1、品質(zhì)成本品質(zhì)成本來(lái)源與用途 品質(zhì)成本的概念是由美國(guó)質(zhì)量專家A.V.菲根堡姆在20世紀(jì)50年代提出來(lái)的。其定義是：為了確保和保證滿意的品質(zhì)而發(fā)生的費(fèi)用以及沒(méi)有達(dá)到滿意的品質(zhì)所造成的損失，是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一個(gè)組成部分。 他將企業(yè)中品質(zhì)預(yù)防和鑒定成本費(fèi)用與產(chǎn)品品質(zhì)不符合企業(yè)自身和顧客要求所造成的損失一并考慮，形成品質(zhì)報(bào)告，為企業(yè)高層管理者了解品質(zhì)問(wèn)題對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的影響，進(jìn)行品質(zhì)管理決策提供重要依據(jù)。此后人們充分認(rèn)識(shí)了降低品質(zhì)成本對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的巨大潛力，從而進(jìn)一步提高了品質(zhì)成本管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略中的重要性。品質(zhì)成本分類預(yù)防成本 其具體項(xiàng)目有： A 品質(zhì)管理活動(dòng)費(fèi)； B 品質(zhì)評(píng)審和審核費(fèi)； C

2、 品質(zhì)培訓(xùn)費(fèi)； D 品質(zhì)改進(jìn)費(fèi)； E 品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)等。鑒定成本 其具體項(xiàng)目有： A 檢驗(yàn)費(fèi)：包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等所支付的各種費(fèi)用； B 試驗(yàn)費(fèi)：包括進(jìn)行理化試驗(yàn)、破壞性試驗(yàn)、大型試驗(yàn)等所支付的各種費(fèi)用； C 檢測(cè)設(shè)備費(fèi)：包括用于購(gòu)買、維護(hù)、修理和報(bào)廢檢測(cè)設(shè)備(包括計(jì)量器具)所 發(fā)生的各種費(fèi)用。品質(zhì)成本分類內(nèi)部故障成本 具體項(xiàng)目有： A 廢品損失：因產(chǎn)品(包括零部件、材料等)報(bào)廢而造成的損失，可以按成品價(jià) 格計(jì)算； B 返修或返工損失：包括返修或返工造成的各種損失，例如增加的加工費(fèi)、復(fù) 驗(yàn)費(fèi)、材料或零件費(fèi)等等； C 事故處理費(fèi)：因處理品質(zhì)事故或品質(zhì)問(wèn)題而造成的費(fèi)用，包括人員費(fèi)用和分

3、析處理的工作費(fèi)用，還包括品質(zhì)事故或品質(zhì)問(wèn)題所造成的諸如 設(shè)備損壞等直接損失； D 停工損失：因品質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致停工所產(chǎn)生的損失。品質(zhì)成本分類外部故障成本 其具體項(xiàng)目有： A 保修費(fèi)用：包括產(chǎn)品出廠后的維護(hù)和修理所發(fā)生的所有費(fèi)用。不實(shí)行保修的 產(chǎn)品，也會(huì)產(chǎn)生類似的費(fèi)用； B 退貨損失：因產(chǎn)品缺陷而造成顧客退貨或換貨所發(fā)生的所有費(fèi)用； C 折價(jià)損失：因產(chǎn)品存在品質(zhì)問(wèn)題而降價(jià)銷售所產(chǎn)生的費(fèi)用和損失； D 責(zé)任賠償費(fèi)：由于產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題，顧客提出申訴索賠所支付的費(fèi)用； E 品質(zhì)處罰損失：由于產(chǎn)品品質(zhì)不合格，被政府有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)、查處所發(fā)生的 損失，包括回收有問(wèn)題產(chǎn)品。品質(zhì)成本和總營(yíng)業(yè)成本關(guān)系品質(zhì)成本曲線品質(zhì)成

4、本管理原則1、以尋求適宜的品質(zhì)成本為目的。 任何企業(yè)都有與其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量、設(shè)備條件、管理方式和人員素質(zhì)等相適應(yīng)的品質(zhì)成本，開(kāi)展品質(zhì)成本管理的目的就是找到適宜的品質(zhì)成本控制方式，來(lái)優(yōu)化企業(yè)的品質(zhì)成本。2、以嚴(yán)格、準(zhǔn)確的記錄數(shù)據(jù)為依據(jù)。 實(shí)施品質(zhì)成本管理非常重要的一點(diǎn)就是要對(duì)成本數(shù)據(jù)流進(jìn)行細(xì)致的核算和分析，所以提供的各種數(shù)據(jù)和記錄必須真實(shí)、可靠，否則對(duì)決策只能起到誤導(dǎo)作用。3、建立完善的成本決算體系。 要對(duì)成本進(jìn)行控制，就要對(duì)成本的核算有統(tǒng)一的口徑，應(yīng)有對(duì)人工的工時(shí)、成品的加工成本、損失成本、生產(chǎn)定額等有統(tǒng)一的核算和計(jì)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。品質(zhì)成本分析1 品質(zhì)成本總額的分析。 品質(zhì)成本總額與同期進(jìn)行絕對(duì)數(shù)

5、額的比較，若品質(zhì)成本總額較高，應(yīng)分析主要升高科 目及原因，提出改進(jìn)建議。2 品質(zhì)成本構(gòu)成分析a) 品質(zhì)成本平衡點(diǎn) 平衡點(diǎn)由企業(yè)自身特點(diǎn)所決定。只有當(dāng)處于平衡點(diǎn)時(shí)，品質(zhì)成本最低。 一般情況下： 多品種小批量生產(chǎn)模式，故障損失費(fèi) 品質(zhì)保持費(fèi)， 大批量生產(chǎn)模式，故障損失費(fèi) 品質(zhì)保持費(fèi)。b) 品質(zhì)成本構(gòu)成要素之間的關(guān)系。 當(dāng)內(nèi)部損失成本上升，應(yīng)以增加預(yù)防成本為主，增加鑒定成本為輔，做好預(yù)防措施。 當(dāng)外部損失成本上升，應(yīng)增加鑒定成本，加強(qiáng)檢驗(yàn)。 當(dāng)內(nèi)外損失成本均上升，應(yīng)增加預(yù)防及鑒定成本。品質(zhì)成本分析c) 品質(zhì)成本投入產(chǎn)出分析。 設(shè)：內(nèi)部損失成本為C1，外部損失成本為C2，預(yù)防成本為C3， 鑒定成本為C4， 當(dāng)增加C3和C4時(shí)，C1和C2應(yīng)降低。 原則為：C3+ C4 （C1+ C2）的降低額，否則不經(jīng)濟(jì)。品質(zhì)成本分析3 內(nèi)部損失成本的分析。 a) 應(yīng)分析內(nèi)損的主要構(gòu)成因素， b) 用圖示的方法，明確各類產(chǎn)品，各個(gè)工序的內(nèi)部損失額。4 外部損失成本的分析。 a) 應(yīng)分析外部損失成本的主要來(lái)源， b) 分析并評(píng)估外部損失成本帶來(lái)的無(wú)形損失，5 形成品質(zhì)成本分析報(bào)告。