墊片沖壓模具設計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)三明學院三明學院物理與機電工程系物理與機電工程系2008 級機械設計與制造級機械設計與制造機械綜合設計論文機械綜合設計論文設計題目：設計題目： “墊片墊片”沖壓模具設計沖壓模具設計 專專 業(yè)：業(yè)： 機械設計與制造機械設計與制造 學學 號：號： 姓姓 名：名： 指導老師：指導老師： 日日 期：期： 2010 年年 1 月月 10 日日 精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)機機械械綜綜合合設設計計任任務務書書墊片 材料：Q235 鋼，板料厚度 t=2mm 生產(chǎn)批量：大批量 同學，請你根據(jù)圖示制件，完成下列設計任務：1 零件的沖壓工藝性分析2 相關的工

2、藝計算3 總體模具設計4 模具的零部件設計5 繪制模具總裝圖 1 張（A1），凸模、凹模及其它非標準零件圖 35 張（A4）6 設計說明書 1 份，20 頁左右（不少于 5000 字）設計要求：設計要求：1 圖紙可以手繪或 CAD 繪制，CAD 繪制者必須交紙質(zhì)圖及電子版圖2 設計必須認真仔細，允許討論，但嚴禁抄襲、復制或復印3 裝配圖及零件圖的繪制必須嚴格按標準進行，經(jīng)指導老師審核后方可打印4 說明書必須按統(tǒng)一的格式撰寫，要求設計和計算過程敘述詳盡、術語規(guī)范、語句通順，否則不予接收參考資料：參考資料：沖壓設計資料王孝培主編、冷沖模圖冊、冷沖模設計指導、中國模具設計大典，也可自行參考其它相關文

3、獻。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)摘要摘要 沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序，包括落料、沖孔等。沖壓模具（簡稱沖模）是沖壓生產(chǎn)的主要工藝裝備，其設計的合理與否對沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸精度、生產(chǎn)率以及模具的壽命有很大的影響。沖壓技術廣泛應用于航空、 、電機、家電、等行業(yè)的零部件的成形的加工。據(jù)國際生產(chǎn)技術協(xié)會預測，到本世紀中，零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來完成加工。因此，沖壓技術對發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。 此次零件為墊板，首先對墊板的沖壓工藝進行了分析，通過分析比較，確定其沖壓工藝方案及模具結構類型，并進行了必要的沖壓工藝參數(shù)計算，完成

4、了墊板落料沖孔復合模結構設計過程，包括模具工作零件、定位零件、卸料與推件裝置的設計，標準模架和導向零件的選用。最后繪制出了本次設計的模具總裝圖及模具主要零件的零件圖。 本文對落料沖孔復合模的設計過程進行了較為詳細的說明，初步設計出給定沖壓件的沖壓模的結構及尺寸，簡單墊片零件的沖壓模具設計提供了一種較簡單有效的思路。關鍵詞：關鍵詞： 工藝性分析 工藝方案確定 倒裝復合模精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目目 錄錄第一章第一章 緒論緒論6 第二章第二章 沖壓件工藝性分析及工藝方案的確定沖壓件工藝性分析及工藝方案的確定8 2.1 沖壓件工藝分析8 2.2 沖壓工藝方案的確定8 2.2.1 模

5、具結構形式的確定9 第三章第三章 沖壓工藝計算沖壓工藝計算10 3.1.排樣設計與計算10 3.1.1 搭邊值的確定10 3.1.2 排樣方案的選擇10 3.2 沖壓力的計算12 3.2.1 落料力12 3.2.2 沖孔力12 3.2.3 卸料力12 3.2.4 推件力12 3.2.5 壓力機的初步選定13 3.3 壓力中心的確定13 3.4 工作零件刃口尺寸計算14 3.4.1 間隙值的確定14 3.4.2 工作零件刃口尺寸的計算14 第四章第四章 模具總體設計及部分零件設計模具總體設計及部分零件設計16 4.1 工作零件的結構設計16 4.1.1 凸模的結構設計16 4.1.2 凹模的結構

6、設計16 4.1.3 凸凹模的結構設計17 4.2 卸料零件的設計18 4.3 模架的選用20 4.4 沖裁模閉合高度的校核21 4.5 定位零件的設計21 4.6 模柄的選用21 第五章第五章 結束語結束語22 致謝致謝 參考文獻參考文獻精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)第一章第一章緒論緒論 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。而我們把在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝設備，稱為沖壓模具（俗稱沖模） 。沖?？筛鶕?jù)工藝性質(zhì)和工序組合程度分類，其中按照工藝性質(zhì)可分為：沖裁

7、模、彎曲模、拉深模、成形模；根據(jù)工序組合又可分為單工序模、復合模、級進模。模具作為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。設計出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益。在進行模具設計時，必須清楚零件的

8、加工工藝，設計出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是設計者進行模具設計的前提，新的設計思路必然帶來新的模具結構。 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模

9、一樣”的特征。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 模具的標準化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重

10、視。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復雜性和精密性，又具有一定的結構典型性。因此，只有實現(xiàn)了沖模的標準化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前，國外先進工業(yè)國家模具標準化生產(chǎn)程度已達 70%80%，模具廠只需設計制造工作零件，大部分模具零件均從標準件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。我國沖模標準化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標準件專業(yè)

11、化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標準件品種也有擴展，精度亦有提高。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標準化程度還不高（一般在 40%以下） ，標準件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標準件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標準件質(zhì)量也還存在較多問題。另外，標準件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務等都還有待于進一步提高。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)第第 2 2 章章 沖壓件工藝性分析沖壓件工藝性分析 2.12.1 沖壓件工藝性分析沖壓件工藝性分析該材料形狀簡單，只有落料和沖孔兩個工序。材料為 Q235 鋼，具有良好的塑性和沖壓性能，適合沖裁。由文獻3表 9-13 查出，沖裁件內(nèi)外形所能達到的精度為 IT8I

12、T10。工件結構形狀相對簡單，長方體形狀的，并且存在尖角，其中還有兩個大小相等，直徑為 的孔，孔中心060. 0016與邊緣之間的距離公差為0.08mm，可以沖裁。將以上精度與工件簡圖中標注的尺寸公差相比較，可認為該工件的精度要求能夠在沖裁加工過程中得到保證，其他的尺寸標注等情況，也符合沖裁的工藝要求。2.22.2 沖壓工藝方案的確定沖壓工藝方案的確定 方案一：先沖孔，后落料。單工序模生產(chǎn)。方案二：沖孔落料復合沖壓。復合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料級進沖壓。級進模生產(chǎn)。表 2.1 各類模具結構及特點比較單工序模模具種類比較項目 無導向 有導向級進模復合模零件公差等級低一般可達 IT13IT10 級

13、可達 IT10IT8 級零件特點尺寸不受限制厚度中小型尺寸厚度較小零件厚度 0.26mm 可加工復雜零件，形狀與尺寸受模具結構與強度限制，尺寸可以精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)不受限制厚如寬度極小的異形件較大，厚度可達 3mm零件平面度低一般中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平由于壓料沖件的同時得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面生產(chǎn)效率低較低工序間自動送料，可以自動排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔?，必須手動或機械排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無導向的稍高沖裁簡單的零件時，比復合模低沖裁較復雜零件

14、時，比級進模低適用場合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn)結合表 2.1 分析知：方案一模具結構簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案三只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，但模具輪廓尺寸較大，制造復雜，成本較高。方案二也只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強度也能滿足要求。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對位置精度較高，板料的定位精度比方案三低，模具輪廓尺寸較小，制造比方案三簡單。通過對上述三種方案的分析比較，

15、該工件的沖 壓生產(chǎn)采用方案二為佳。2.2.12.2.1 模具結構形式的確定模具結構形式的確定正裝式復合模適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)較小的沖裁件。倒裝式復合模不宜沖制孔邊距較小的沖裁件，但倒裝式復合模結構簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件卸件可靠，便于操作，并為機械化出件提供了有利條件，所以應用十分廣泛。根據(jù)零件分析，制件的精度要求較低，孔邊距較大，為提高經(jīng)濟效益和簡化模具結構，適宜采用倒裝復合模生產(chǎn)。根據(jù)以上分析確定該制件的生產(chǎn)采用倒裝式復合模具生產(chǎn)。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)第三章

16、第三章 零件工藝計算零件工藝計算3.13.1 排樣設計與計算排樣設計與計算 沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。排樣設計包括選擇排樣方法、確定搭邊值、計算條料寬度和送料步距，計算材料利用率，畫排樣圖。3.1.13.1.1 搭邊值的確定搭邊值的確定搭邊的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過大，浪費材料。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。或影響送料工作。根據(jù)零件形狀，查沖壓模具設計與制造表 2.5.2 可知：工件之間搭邊值 a=2.0mm, 工件與側邊之間搭邊值 a1=2.2mm。3.1.

17、23.1.2 排樣方案的選擇排樣方案的選擇根據(jù)對所給零件的分析，綜合各方面因素，權衡利弊，采用直排有廢料排樣方式，這樣可以保證沖件質(zhì)量，提高模具壽命?？梢匝a償送料誤差，以保證沖出合格工件；保持條料剛度利于送料，避免廢料絲進入模具間隙損壞模具。根據(jù)直排的排樣方式，可以將排樣分為橫排和豎排。豎排排樣圖如圖 3-1 所示：精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)圖 3-1 豎排排樣圖1.計算沖壓件的毛坯面積： A=（8060）-23.1482=4398 （3-1）2mm2mm2.條料寬度： B=(=(80+22.2)mm=84.4mm （3-2）02）aL016. 0016. 03.進距： h=（

18、60+2）mm=62mm （3-3)4.一個進距的材料利用率： (3-4)%05.84%100624 .8443981%100BhnA橫排排樣圖如圖 3-2 所示：精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)圖 3-2 橫排排樣圖1.計算沖壓件的毛坯面積： A=（8060）-23.1482=4398 (3-5)2mm2mm2.條料寬度： B=(=(60+22.2) mm=64.4mm (3-6)02）aL016. 0016. 03.步距： h=（80+2）mm=82mm (3-7)4.一個步距的材料利用率： (3-8)%28.83%100824 .6443981%100BhnA3.1.33.1.

19、3 兩種排樣方案的比較及選擇兩種排樣方案的比較及選擇 通過兩種方案的比較，方案一的材料利用率比方案二的材料利用率高，所以我們選擇第一種豎排排樣方案。3.23.2 沖裁力的計算沖裁力的計算用平刃沖裁時，其沖裁力 F 一般按下式計算： (3-9)bKLtF式中：F沖裁力； L沖裁周邊長度；t材料厚度；材料抗剪強度；b K系數(shù)，系數(shù)是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻，刃口磨損、板料力學性能和厚度波動等原因的影響而給出修正系數(shù)。3.2.13.2.1 落料力：落料力： (3-10)NNtLFb511101 . 2)3752280(3.2.23.2.2 沖孔力：沖孔力：精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上

20、專心-專注-專業(yè) (3-11)NNtLFb422108 . 3)375224.50(3.2.33.2.3 落料時的卸料力：落料時的卸料力： (3-12)1k FFXX查表取，故05. 0kXNNFX451005. 1101 . 205. 03.2.43.2.4 沖孔時的推件力：沖孔時的推件力： (3-13)2FnkFTT查表取，故55. 0k TNNFT44101 . 3108 . 355. 05 . 1總壓力： （3-14）NFFFFFTXZ521106 . 3223.2.53.2.5 沖壓設備的初步選定沖壓設備的初步選定根據(jù)總壓力NFZ5106 . 3查沖壓模具課程設計指導與范例表 9-9

21、 可選用：開式雙柱可傾壓力機 JC23-35公稱壓力：350KN滑塊行程：80mm最大閉合高度：280mm工作臺尺寸：380mm610mm（前后左右）滑塊中心到床身距離/mm：205mm模柄孔尺寸：50mm70mm（直徑孔深）3.33.3 沖裁壓力中心的確定沖裁壓力中心的確定（1）按比例畫出零件的輪廓形狀，并確定坐標系，標注如圖 3-3 所示。（2）分別畫出坐標軸 x, y精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)圖 3-3 坐標圖（3）計算出該沖裁件的壓力中心：因為該工件是一個對稱工件，故其壓力中心為工件的中心。綜上所述，沖裁件的壓力中心坐標為（40 30） 。3.43.4 工作零件刃口尺寸

22、計算工作零件刃口尺寸計算3.4.13.4.1 間隙值的確定間隙值的確定 由沖壓模具設計與制造表 2.3.3 可得：間隙值，mm。246. 0minZ360. 0maxZ3.4.23.4.2 凸凹模刃口尺寸的計算凸凹模刃口尺寸的計算1.1.加工方法的確定加工方法的確定在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。因該工作零件的形狀相對較簡單，適宜采用線切割機床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算。2.2.沖孔部分沖孔部分對沖孔 16 采用凸凹模分

23、開的加工方法，其凸凹模刃口部分尺寸分別按 IT6 和 IT7 制造，計算如下：由互換性與測量技術（第二版）表 3-2 可得凸凹模制造公差： 011. 0T018. 0A查沖壓模具設計與制造P63 可得磨損系數(shù)：x=1尺寸 16： (3-15)mmxddTT0011. 00011. 00min060.16)060. 016()( (3-16)mmZddATA018. 00018. 000min306.16)246. 0060.16()(精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)校核： mmZZ114. 0246. 0360. 0minmaxmmAT029. 0滿足： （3-17） 的條件ATZZ

24、minmax孔距：孔距： （3-18）mmmmLLd)002. 042()008. 02125. 042(813.3.落料部分落料部分對外輪廓的落料采用分開加工方法，其凸凹模刃口部分尺寸計算如下：由公差表查得 80為 IT10 級，60為 IT10 級，故分別取，則其中：mm07. 0mm05. 01x落料 1（長）： （3-19）mmmmxDDAA030. 00030. 00011max193.79)14. 007.80()( （3-20）mmZDDTAT0019. 00min11)246. 093.79()(校核： （3-21）minmaxZZAT即：0.0490.114（滿足間隙公差）落

25、料 2（寬）：mmmmxDDAA030. 00030. 00021max195.59) 1 . 005.60()( （3-22） （3-33）校核：0.030mm+0.019mm=0.049mm0.0114mm （滿足間隙公差條件）第四章第四章 模具總體設計及部分零件設計模具總體設計及部分零件設計本設計使用復合沖模將凹模及凸模固定在上模上，是典型的倒裝結構。兩個導料銷控制條料送進的導向，固定卸料板控制送料的進距。卸料采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置由卸料板、卸料板螺釘和彈簧組成。沖制的工件有推桿和推件塊組成的剛性推件裝置推出。沖孔的廢料可通過凸凹模的內(nèi)孔從壓力機臺面孔漏下。 4.14.1 工作零

26、件的結構設計工作零件的結構設計4.1.14.1.1 凹模的結構設計凹模的結構設計凹模的刃口形式，考慮到實際生產(chǎn)中的應用，所以采用刃口強度較高的凹模，即如圖 4-2 所示的刃口形式。由凹模厚度 H=kb，凹模壁厚 c=（1.52）H 可得：mmmmZDDTAT0019. 00019. 00min11704.59)246. 095.59()(精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)由沖壓模具課程設計指導與范例表 2.22 可知：k=0.28 H=kb=0.2880=22.4mm (4-1)因為凹模的高度要為一個整數(shù)值，故取 H=24mm c=1.5H=1.524mm=36mm (4-2)凹模寬度

27、： B=b+2c=(60+236)mm=127.2mm (4-3)凹模長度： L=（80+236)mm=147.2mm (4-4)查沖壓模具課程設計指導與范例表 9-45，選模架規(guī)格 LB:160mm125mm。所以最終確定凹模的寬度 B=125mm，長度 L=160mm。圖 4-2 凹模4.1.24.1.2 凸模的結構設計凸模的結構設計沖 16 孔的圓形凸模，由于模具需要在凸模外面裝推件塊，因此設計成直立的形狀。尺寸標注如圖 4-1 所示。根據(jù)工件圖樣，工件中有 2 個孔，因此，要需設計 2 個凸模，為了方便固定，都采用階梯式，長度為： L=凹模+（0.60.8）H+t+h=24+0.624

28、+2+14.6=55 (4-5)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)凸模直徑取 27mm。圖 4-1 凸模4.1.34.1.3 凸凹模的結構設計凸凹模的結構設計本模具為復合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必須還有一個凸凹模。凸凹模的結構簡圖如圖 4-3 所示。校核該凸凹模的強度：按沖壓模具設計與制造表 2.9.6 可得凸凹模的最小壁厚為 4.9mm，而實際最小壁厚為16mm，故復合設計的強度要求。凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配制，并保證雙面間隙為 0.2460.360mm 之間。凸凹模上的孔心距尺寸為 42mm 的公差，應比零件圖所標精度高 34 級，通過上述凸凹模刃口尺寸的計算，可

29、得：孔中心距尺寸公差為：420.002mm。凸凹模的高度為： (4-6)mm50142214hthh21凸凹H式中為卸料板厚度，取 14mm，為凸凹模固定板厚度取 20mm，t 為材料的厚度取 2mm，h 為卸料1h2h板與固定板之間的安全高度，取 14mm。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)圖 4-3 凸凹模 4.24.2 卸料零件的設計計算卸料零件的設計計算（1）根據(jù)分析，采用橡膠塊卸料，用四塊聚氨酯橡膠塊卸料，每塊橡膠分擔的卸料力為： (4-7)則 Fy=2625NNNnFFXD262541005. 14（2）考慮橡膠塊的工作壓縮量較大，取壓縮率，并由表 4-1 差得單位壓力的%

30、10y。按公式：MPaFq1 . 1 A=Fy/Fq (4-8)式中：A-橡膠塊的面積（mm） ； Fy-橡膠塊所受的壓力（N） ； Fq-橡膠塊受壓時的單位壓力（MPa） 。那么：A=2625/1.1mm2=2386.36mm2表 4-1 橡膠壓縮率與單位壓力橡膠單位壓力 Fq（MPa）橡膠壓縮率 （%）合成橡膠聚氨酯彈性體精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)100.261.1150.50200.702.5251.06301.524.2352.105.6（3）選取直徑為 16mm 的卸料螺釘，查沖壓模具課程設計指導與范例表 9-40 選取彈性體卸料螺釘孔的直徑為 d=16.5mm，則彈

31、性體的外徑 D 可按下式求得： (4-9)AdD4)(22代入數(shù)據(jù)，計算得 D=57.5mm。為了保證足夠的卸料力，以獲得平整的工件，需要加大壓料力，故取 D=60mm。（4）計算預壓力 Fy=AFq (4-10)代入數(shù)據(jù)計算得 Fy=2763.2N（5）求橡膠塊的自由高度： （4-11）yjghH式中：工作行程gh 橡膠塊的極限壓縮率（%） ，對于硬度為邵氏 7080A 的聚氨酯橡膠，則應取35%，jj硬度越高，值越小，這里取=30%jj 橡膠塊預壓縮率，聚氨酯橡膠=10%yy那么：；查沖壓模具課程設計指導與范例表 9-36 選 H=50mm。mmH45%10%30612橡膠塊高度的校核：0

32、.5H/D1.5；即 0.550/601.5。經(jīng)校核合格。（6）求極限壓縮量： （4-12）Hhjj精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)則：=30%50mm=15mmjh（7）求預壓縮量： （4-13）Hhyy則：mmhy550%10（8）橡膠塊工作極限下的壓縮量：mmhHhj351550 橡膠塊預壓下的高度：mmhHhy45550 工作行程的校核： （4-14）yjghhh 即 915-5=10，經(jīng)校核合格。4.34.3 模架的選用模架的選用根據(jù)零件的結構及尺寸，我們模架選用中等精度，中、小尺寸沖壓件的后側導柱模架，從右向左送料，操作方便。由文獻9查表可得：上模座：L/mmB/mmH/

33、mm= 下模座：L/mmB/mmH/mm= 墊板厚度查表可取得 412 之間，所以我們?nèi)|板厚度為 12mm。凸模固定板的厚度：查沖壓模具簡明設計手冊表 15.57 選 H=20mm凹模的厚度已定為：24mm卸料板的厚度為：查沖壓模具簡明設計手冊表 15.28 可得：14mm模具的閉合高度： =（35+12+20+24+14+2+40）mm=147mm (4-15)模H導柱：d/mmL/mm=25130導套：d/mmL/mmD/mm= 4.44.4 沖裁模閉合高度的校核：沖裁模閉合高度的校核：前面有沖壓力初選 350KN 的壓力機，最大閉合高度為 280mm。校核： （4-16）10Hminh

34、H 5Hmax其中 h 為墊板的厚度，H 為模具的閉合高度，、分為壓力機的最大、最小閉合高度。maxHminH經(jīng)校核不難發(fā)現(xiàn)所算的閉合高度滿足上述式子要求。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)4.54.5 定位零件的選用定位零件的選用結合本套模具的具體結構，考慮到工件的形狀，設置一個的活動擋料（起定距作用）和兩6個的活動導料銷。擋料銷和導料銷的下面分別采用壓縮彈簧，在開模時，彈簧恢復彈力把擋料8銷頂起，使它處于工作狀態(tài)，旁邊的導料銷也一起工作。4.64.6 模柄模柄沖模通過模柄將上模固定在沖床滑塊上， ，在安裝時應注意模柄直徑和壓力機模柄孔直徑要一致。本設計采用壓入式模柄結構，可以保證較高精度的同軸度和垂直度，其結構形勢如下圖：此模柄與上模座的連接，采用過度配合。查沖壓模具課程設計指導與范例表 9-41 得模)6/7(mH柄尺寸為：直徑：50mm高度：70mm第五章第五章 結束語結束語通過這次模具設計，本人在多方面都有所提高。通過這次畢業(yè)設計，綜合運用本專業(yè)所學課程的專業(yè)基礎知識進行一次冷沖壓模具設計工作的設計訓練從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設計等課程所學的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結構，提高了計算能力，繪圖