野外PE管取水管安裝工程施工設(shè)計方案

1、CB01施工技術(shù)方案申報表（XW017技案 1 - 001 號）工程名稱：海南XXXXX水廠生產(chǎn)基地工程編號: 致：海南XXX管理有限公司海南XXXXX泉水有限公司我方已根據(jù)施工合同的約定完成了 海南XXXXXX水廠生產(chǎn)基地PE管引水管安裝施工方案 的編制，并經(jīng)我方技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，現(xiàn)上 報貴方，請審批。附：PE管引水管安裝施工方案_承包單位：海南XXXX開發(fā)有限公司現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：日 期：年 月 日監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批意見：監(jiān)理機(jī)構(gòu)：海南XXX管理有限公司海南XXXXX水廠生產(chǎn)基地工程工程監(jiān)理部 監(jiān)理工程師：日 期：年 月 日說明：本表一式_6_份，由承包人填寫。監(jiān)理機(jī)構(gòu)審簽后，隨同審批意見

2、，承包人3份，監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā) 包人、設(shè)計機(jī)構(gòu)各1份。海南XXXXXX水廠生產(chǎn)基地PE管引水管安裝施工方案PE管安裝施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：海南XXXX開發(fā)有限公司XXXXX泉水加工生產(chǎn)基地項(xiàng)目部二零一七年二月11334445第一章 工程概況一. 工程概況 第二章編制依據(jù)一. 編制依據(jù) 第三章施工準(zhǔn)備一. 技術(shù)準(zhǔn)備工作二. 物資準(zhǔn)備工作 三. 勞動力組織準(zhǔn)備四. 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 6第四章管道安裝6一. 管道安裝工藝流程 6二. 管道現(xiàn)場運(yùn)輸 7三. PE管道安裝 7四. 鋼套管安裝 16四.支架、橋架安裝 16第五章 取水口施工 錯誤！未定義書簽。一. 壩體結(jié)構(gòu) 錯誤！未定義書簽。二. 壩體管道預(yù)

3、埋 錯誤！未定義書簽。三. 安全施工 32四. 保證措施 錯誤！未定義書簽。第六章管道水壓試驗(yàn)33第七章 鋼管、套管防腐及涂裝 34第八章安全保障措施35一. 安全保證體系： 35二. 安全生產(chǎn)責(zé)任制： 35三. 安全管理措施 35第一章工程概況一. 工程概況本項(xiàng)目為海南XXXXX冰廠，位于白沙縣，項(xiàng)目取水口位于x瀑布， 海拔為586m,管線沿途經(jīng)過山區(qū)和公路區(qū)。廠區(qū)的海拔為315m，山區(qū)和公路 區(qū)分界點(diǎn)的海拔為 548m。引水工程全長約為 10Km，其中公路區(qū)約為 6.8 Km，公路區(qū)高程差為 233m，山區(qū)直線距離約為 3.1Km，山區(qū)高程差為 38m。取水口位于x瀑布，水質(zhì)潔凈，是優(yōu)質(zhì)的

4、山泉水取水點(diǎn)。取水口設(shè)置 沉砂池和清水池，沉砂池面積約為20 m2,清水池面積約為40川。根據(jù)設(shè)計 圖紙及現(xiàn)有資料反映，我方施工的取水段管道（廠區(qū)內(nèi)管道除外）均采用公稱壓力為1.6 MPa的PE管，管徑DN160 ,管壁厚為14.6 mm個規(guī)格。PE管 的性能和指標(biāo)應(yīng)符合國標(biāo)GB/T13663 2000標(biāo)準(zhǔn)的要求。該工程野外施工情況較為復(fù)雜，施工難度較大。制作好的管道運(yùn)至工地 后，要根據(jù)施工圖要求把相應(yīng)壁厚的管道二次運(yùn)輸至安裝地點(diǎn) 。由于管道所 處地形復(fù)雜，山勢陡峭；而且管道線路長，地處xxxxx區(qū),能滿足汽車 運(yùn)輸要求的施工便道造價高及不允許修建，沒法修建運(yùn)輸便道，材料只能運(yùn) 送至公路最末端

5、作為中轉(zhuǎn)站位置 （xx站辦公區(qū)傍）。所以管道等材料的二次 搬運(yùn)只能采用人工配合等非常規(guī)方式運(yùn)輸。山區(qū)部分高程差38m ,整個管路的大致走向是在逐漸下坡，但由于山勢 陡峭以及道路崎嶇，樹林茂密并布滿荊棘；因地處熱帶雨林，雨水較多，露 水較重，地表濕滑，管道等材料只能用人工二次搬運(yùn)至施工地點(diǎn) ，施工難度 .下載可編輯.相當(dāng)大；沿途管線要橫跨10道溝壑，溝壑落差以及深度、寬度較大，個別溝 壑兩側(cè)程直壁狀態(tài)，取水口處引水管道須橫跨斷崖式的懸崖 ，溝壑、懸崖給 管道施工、安全施工造成非常大的影響。公路區(qū)高程差為233m,整個管路的大致走向雖是下坡，但存在路段上下 坡坡度較大，轉(zhuǎn)彎較多較急，公路區(qū)沿途多處

6、出現(xiàn)土方坍塌情況，且個別地 段地表水滲流大，荊棘雜草蓯生；公路區(qū)的管線架設(shè)條件較復(fù)雜，大致可分 為四種現(xiàn)狀：（1） 公路一側(cè)為懸崖，另一側(cè)為山體，靠山體一側(cè)有公路排 水溝；（2）.公路一側(cè)的山體有土方坍塌，為天然土層；（3）、公路靠山體 一側(cè)有尖石石方滑落，為石縫稍松的中風(fēng)化巖石；（4）.公路靠山體一側(cè)的 側(cè)壁呈直壁狀，為中風(fēng)化花崗巖石；公路全線山體一側(cè)坡度呈不規(guī)則狀態(tài)且 緊臨排水溝，給管道架設(shè)造成一定的難度。根據(jù)實(shí)際情況，引水段管道的安裝、套管的焊接施工剛好處在雨水較 多、露水較重的環(huán)境下，給施工帶來了非常大的困難，施工過程中應(yīng)該做好 相應(yīng)的防雨防風(fēng)防露措施，以保證安裝焊接質(zhì)量，做好相應(yīng)的防

7、蟲蛇叮咬， 以確保安全施工。山區(qū)管道山勢陡峭，存有較大的安全隱患，在該段管道施 工時必須做好相應(yīng)的安全防護(hù)。第二章編制依據(jù)編制依據(jù)1. 初步設(shè)計圖紙；2. 國標(biāo) GB/T 13663 2000 標(biāo)準(zhǔn)；3. 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SL 36;4. 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL 1055. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 89236. <PE管道安裝技術(shù)規(guī)范CJJ101 20047. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204 20158. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162 20089. 昆凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB 50367 200610. 類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。第三章

8、施工準(zhǔn)備一. 技術(shù)準(zhǔn)備工作1. 施工前組織技術(shù)人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)計意圖和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并作好圖紙會審（自審）記錄；把發(fā)現(xiàn)的問題在施工之前解 決，并給相關(guān)作業(yè)人員作好交底工作。2. 結(jié)合現(xiàn)場條件和進(jìn)度計劃，編制切實(shí)可行的施工方案，并進(jìn)行報審。3. 對有特殊要求的工藝或方法的操作人員進(jìn)行集中培訓(xùn) 。4. 準(zhǔn)備好施工記錄表格，嚴(yán)格工序交接制度。二. 物資準(zhǔn)備工作1. 工程施工用資源配置應(yīng)充分考慮施工的連續(xù)、均衡性，做到統(tǒng)一安排， 施工層次合理，避免機(jī)具、人員窩工或資源配置不夠。2. 零星輔材及易損耗材可在現(xiàn)場根據(jù)工程進(jìn)度及實(shí)際需要隨時采購，對于氧乙炔、焊材等輔材，項(xiàng)目部根據(jù)庫房的保管

9、能力及周轉(zhuǎn)時間提供進(jìn)場 計劃，由公司物資部門按計劃供應(yīng)。3. 整個管線施工均是野外山地作業(yè)，且施工高峰期考慮與雨季交叉，防雨 措施也是管道施工的重點(diǎn)，由于資料不完善，所列機(jī)具物資暫時簡單考 慮防雨措施用具。4施工機(jī)具的設(shè)置按一個單位工程配置，每個單位工程三個作業(yè)點(diǎn)考慮5施工用管子、管件、閥門、法蘭等基本齊全，其質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)并合格6.對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、設(shè)備、支架、預(yù)埋件等，已按設(shè)計文件及相應(yīng)的規(guī) 范進(jìn)行檢查驗(yàn)收。擬投入的機(jī)具物資如下表所示（場外運(yùn)輸機(jī)具不包括在內(nèi)）：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1挖機(jī)320臺1清理塌方2裝載機(jī)50輛1清理塌方3卷揚(yáng)機(jī)3t臺1溝壑、懸崖作業(yè)點(diǎn)4手拉葫蘆3tH=3m

10、個2溝壑、懸崖作業(yè)點(diǎn)5鋼絲繩夾Y-15個12按作業(yè)點(diǎn)配備7交流弧焊機(jī)Px系列臺3配焊線8氣焊機(jī)臺19外卡式切割坡口機(jī)WXP1130-1280臺1配電源線10內(nèi)漲式坡口機(jī)JXP273 - 426臺1配電源線11吊桿、吊機(jī)3t臺1溝壑、懸崖作業(yè)點(diǎn)12角向磨光機(jī)TWS6000$ 100臺2配插座線13焊條保溫筒TRB-10-110V個2按人配備14發(fā)電機(jī)11 KW臺1配兩級配電箱15插入式掁動棒3kw臺2按作業(yè)點(diǎn)配備16電錘單用26型臺2按作業(yè)點(diǎn)配備17沖擊電鉆兩用18型臺2按作業(yè)點(diǎn)配備18切割機(jī)D400-380V臺2按作業(yè)點(diǎn)配備19砂輪機(jī)D250-220V臺2按作業(yè)點(diǎn)配備20安全帶套15按人配備2

11、1安全繩20m條3按作業(yè)點(diǎn)配備22雨衣、水鞋套20按人配備23防風(fēng)、防雨棚2000 X2000間2按點(diǎn)配備三. 勞動力組織準(zhǔn)備1. 選派到現(xiàn)場的施工隊(duì)伍必須參加過類似工程的建設(shè)，有豐富施工經(jīng)驗(yàn)。2. 在本工程中的特殊工種操作人員應(yīng)持有效的操作證或上崗證，人證不一者不得作業(yè)。3. 所有特種作業(yè)人員操作證、特種設(shè)備檢驗(yàn)合格證必須統(tǒng)一報監(jiān)理備案。4. 進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育。5. 勞動力的準(zhǔn)備必須能滿足工程進(jìn)度需要，搶工期時要足夠的勞動力資源做保障。6.擬投入本工程的勞動力如下表所示：序號工種名稱單位數(shù)量備注1管道工名12每個作業(yè)點(diǎn)4人2鉚工名2每個作業(yè)點(diǎn)2人3卷揚(yáng)機(jī)或吊桿操作工名1

12、每個作業(yè)點(diǎn)1人4油漆工名2每個作業(yè)點(diǎn)2人，現(xiàn)場焊縫防腐5焊工名4每個點(diǎn)2人,一人組對,二人焊接6配合工名12每個作業(yè)點(diǎn)4人7維護(hù)電工名2每個作業(yè)點(diǎn)1人，（持有效證）四. 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1. 建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)：根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程，按照總平面布置圖 要求，進(jìn)行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁；確定 管道走向路線，在不損壞林木的情況下修整管道安裝路徑。2. 做好管道堆場的三通一平”；確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通和場 地平整；山林中的施工作業(yè)點(diǎn)必須按消防要求攜帶相應(yīng)數(shù)量的滅火器。3. 按照施工平面圖建造臨時設(shè)施，為人員大批進(jìn)場做好準(zhǔn)備。4. 組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場，按規(guī)定

13、地點(diǎn)和方式存放，并進(jìn)行相應(yīng) 的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。5. 組織施工材料按期進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲存或堆放。6. 按照施工要求，認(rèn)真落實(shí)雨季和高溫季節(jié)施工項(xiàng)目的臨時設(shè)施和技術(shù)措 施。第四章管道安裝.管道安裝工藝流程1. 管道現(xiàn)場安裝的工藝流程如下圖所示：山區(qū)管道安裝工藝流程圖注：支架安裝包括基礎(chǔ)混凝土澆筑、配件預(yù)埋。公路區(qū)管道安裝工藝流程圖.管道現(xiàn)場運(yùn)輸1. 根據(jù)現(xiàn)場山地條件，山地區(qū)域所需的水泥、鋼筋、管道等材料運(yùn)至公 路最末端作為材料臨時堆放場（水務(wù)站辦公區(qū)傍），施工時材料向取水口及管線超始點(diǎn)運(yùn)輸安裝；取水口的沉砂池、清水池具備施工條件后，根據(jù)設(shè)計圖紙及施工工藝依次連續(xù)用人工搬運(yùn)材料到位，做

14、好材料堆放及半成品保護(hù)；此處是管線的最高點(diǎn)，安裝時管子先從此處向廠區(qū)布置 安裝。2. 根據(jù)我方施工段的山勢地形條件，管道的現(xiàn)場二次倒運(yùn)主要是采用人工，如在條件允許下可考慮以下方法：裝載機(jī)運(yùn)輸、吊桿垂直運(yùn)輸。3. 公路區(qū)施工段所需的水泥、槽鋼、管道等材料在項(xiàng)目部指定的地點(diǎn)存放，二次搬運(yùn)相對便捷些，采用汽車裝載人工配合搬運(yùn)至施工地點(diǎn)。三.PE管道安裝1. PE管安裝前，山地區(qū)域必須先測量確定管道路線走向，開辟出管道安裝 路徑，安裝路徑沿途布滿荊棘、雜草、雜木。路線要做到：路線順直、 地形緩和、坡度適當(dāng)。管道在安裝前，管道附件及支架應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格。2. 熱熔對接機(jī)設(shè)備簡介：本工程PE管熱熔對接設(shè)備采用

15、杭州先創(chuàng)電控設(shè)備廠生產(chǎn)的DRJ 315熱熔焊機(jī)，DRJ 315熱熔焊機(jī)由夾具、銑刀、加熱板、電動控制部分和液 壓系統(tǒng)組成。其采用電動銑削，液壓驅(qū)動，整體結(jié)構(gòu)為分體”式，加熱 板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂層，電動機(jī)帶動液壓 泵，系統(tǒng)的各種壓力直接由調(diào)壓閥手動調(diào)節(jié)。主要技術(shù)參數(shù)：焊接溫度調(diào)節(jié)范圍（°C） 0300工作電壓（V） 220加熱板功率（W） 2500油泵電動功率（W） 750銑刀電動功率（W） 10003. PE管熱熔對接的要求：a）需用專用的熱熔對接機(jī)具。b）應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗(yàn)報告。c）一般適用于OD > 90 mm管；管壁厚度>

16、; 6mm。d）適用于同種牌號、材質(zhì)的管材與管材，管材與管件連接。性能相似， 不同牌號材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證。e）不使用明火。f）在寒冷氣候（-5度以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。4熱熔對接連接（對接焊）工藝焊接工藝曲線和參數(shù)：聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據(jù)管子 的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間。1）. 溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200230C, 般生產(chǎn)廠家確定為210 士 10 °C;是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融

17、流動，聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實(shí)踐證明，溫度低于180C,即使 加熱時間長，也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過高，將有可能激 活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破 壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和烴,出現(xiàn) 雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。2）.時間的確定加熱時間的確定：焊接端面平整后10X壁厚（mm ）秒。加熱時間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間， 是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能

18、量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不I .均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的 配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進(jìn)塑化，形成理想 的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸熱。切換時間的確定：10秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非?？欤瑢铀俣嚷苯佑绊懞附淤|(zhì)量。冷卻時間的確定：見表1; 1.151.33 X壁厚（mm ） 分鐘。聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結(jié)晶溫 度，進(jìn)行充分的晶粒生長，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接 端面有縮孔。3）

19、. 壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積xO.15N/mm 2 ；在210士 10C的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會DVS 2207 95 的標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝曲線圖I 切換段 I 用技投表1聚乙烯管材熱熔對接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度20C）壁厚度mm端面平整凸起高度（壓力P=0.15N/mm 2）（溫度 210 ± 10 C）mm吸熱時間（壓力 P0.01N/mm 2）（溫度 210 ± 10 C） S （秒）切換時間 取出熱板對接S （秒）冷卻時間（壓力 P= 0.15N/mm 2） 保壓狀態(tài)下 min （分）<4.50.545< 564.

20、5-7.01.04070<5-66 -107.0-12.01.570 - 120<6-810-1612.0 -19.02.0120 -190<8-1017-2419.0 -26.C2.5190 -260<10-12243226.0 -37.C3.0260 -370<12-1632-4537.0 -50.C3.5370 -500<16-2045-6050.0 -70.04.0500 -700<202560-805.PE管焊接操作：1) .焊接前的準(zhǔn)備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯(PTEF)涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5 呵。(1) 清潔油路接頭后接通油

21、路。(2) 檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。(3) 熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度為210 ±10 C。(4) 安裝與管材規(guī)格相符的卡具(卡具的要求：卡具與管子的焊接部位 不同心度小于2%)。管子的不圓度 5%。2) .焊接操作(1) .打開機(jī)架，按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。I(2) .卡管(管件)；調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架 將管墊平減小摩擦力。(3) .放置銑刀鎖安全鎖。(4)啟動銑刀，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，端面進(jìn)行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。(5) 打開機(jī)架，開安全鎖，取出銑刀。(6) .閉合機(jī)架，a.記錄拖動壓力(PO)。b.檢

22、查間隙 0.3mm。C.錯位量 管壁厚10 %。(7) .加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(fù)(3)的過程。(8) .打開機(jī)架，放加熱板(焊接端面有灰塵需清潔)。(9) .閉合機(jī)架加壓到焊接壓力(P1 )=拖動壓力(P0) +接縫壓力(P2)。(10) .觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(P0),同時按吸熱計時按鈕，計 時開始。(11) .蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開機(jī)架，迅速取出熱板，立即閉合機(jī)架，調(diào)整 壓力到焊接壓力(P1),同時按冷卻計時按鈕。(12) .蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進(jìn)行下一循 環(huán)。3).焊接注意事項(xiàng)：(1) .必須測量電網(wǎng)、發(fā)電

23、機(jī)電壓，保證電壓220V ,防機(jī)毀。(2) .必須測量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全(3) 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量(4) 加熱板溫度指示燈必須亮(紅色),保證焊接溫度。(5) .卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。(6) .銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。(7) 銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。(8) .銑削完必須先降壓力，后打開機(jī)架，再停銑刀，防止端面出臺階。(9) .取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。(10) .凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。(11) .焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效

24、焊接面的壓力值。(12) .熔融面相接觸時嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。(13) .啟動泵站時，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無負(fù)載起動。(14) .安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。(15) .機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù)，保證機(jī)器的使用壽命。(16) .必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值(17) .熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。(18) .N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。(19) .機(jī)器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有防護(hù)。（20）拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。4）閥門，法蘭的安裝a:按要求嚴(yán)格對閥門，

25、法蘭及附件進(jìn)行外觀和試壓等檢測，確保施工質(zhì) 量。b:閥門的安裝：（1） 安裝前認(rèn)真校對型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)水流方向確 定其安裝方向。（2） 安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活 ，有無卡住和歪斜，閥盤關(guān)閉是 否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力 試驗(yàn)檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。（3） 閥門安裝的位置不得妨礙設(shè)備，管道和閥門本身的安裝，操作和維 修。（4） 對于水平管路上的閥門，閥桿一般安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜 向下安裝，垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝，并且 應(yīng)盡可能集中布置，以方便操作。（5） 螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接

26、頭 ，以方便拆裝和維 修，閥門的操作機(jī)械和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈 活，指 示準(zhǔn)確。5）管道安裝質(zhì)量保證措施（1）.認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格,并把管內(nèi)雜物清除干凈。（2）.發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。（3）.檢查焊接工作位是否有足夠空間。（4） .焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計和規(guī)范要求。6）閥門安裝質(zhì)量保證措施（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿 是否轉(zhuǎn)動靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查 法 蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。（2）磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護(hù)及設(shè)置防碰撞

27、標(biāo)志的措施進(jìn)行保護(hù)。7）管道試壓質(zhì)量保證措施（1） 水壓試驗(yàn)前應(yīng)對壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。（2） 管道入水時，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。（3）.水壓試驗(yàn)時應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。四.鋼套管安裝1. PE管安裝焊接焊縫檢查合格后，鋼管及時跟進(jìn)，進(jìn)行套管安裝。PE管每 完成一次焊接立即套裝鋼管，待下一段PE管焊接，先前套的鋼套管即可進(jìn)行焊接，以此類推重復(fù)操作，鋼管焊接時焊接點(diǎn)內(nèi)側(cè)內(nèi)置隔熱材 料，防止焊接時熾傷PE管。2鋼管安裝時，始裝節(jié)的里程允許偏差為±3伽，彎管起點(diǎn)的里程允許偏差為±5 mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度為 3 mm。3始裝節(jié)管

28、口中心的允許偏差為 ±3 m,與伸縮節(jié)、蝶閥、球閥等連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)的管口中心允許偏差為 ±2 mm。4焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用E4303電焊條或達(dá)到該要求的焊條。5焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的型號、鋼號或牌號，必須符合設(shè)計 圖紙或文件的規(guī)定，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量證明書 ，凡無質(zhì)量證明書或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑 時。應(yīng)按批號抽查試驗(yàn)合格后方可使用。6焊條、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)與所施焊的鋼種相匹配。焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度不宜大于母材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度上 限

29、值加30N/ m 2 ；覆層焊縫金屬應(yīng)保證耐蝕性能，其主要合金元素含量 不應(yīng)低于母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值。7現(xiàn)場存在較多轉(zhuǎn)彎情況，鋼管破口開制方法為機(jī)械開制，型式兩種：單V型對接及C型對接。破口角度根據(jù)現(xiàn)場轉(zhuǎn)彎角度確定，間隙為0-2mm ,鈍邊為0-2mm。8焊接設(shè)備采用BX系列焊機(jī)，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必須烘干，保溫1-2小時。9焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進(jìn)行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條3.2mm，電流120-140A :第二道采用焊條4mm ,電流140-160A :第三道焊條采用4mm ,電流采用180-2

30、20A :層間必須清理檢查合格， 方可進(jìn)行下道焊接。焊接外觀要求必須達(dá)到規(guī)范要求，不合格部位采用 氣割，磨光機(jī)返修直至達(dá)到要求。10. 焊接注意事項(xiàng)：（1） 鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于 2m。（2） 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊 金屬填充物等方法對接管口 。（3） 管子及管件對口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面 應(yīng)整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。（4）根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。11. 管道防腐處理a:鋼管及管件防腐外壁采用IPN8710加強(qiáng)級防腐油漆（一底二油）。b:使用的管材均采用生產(chǎn)廠家經(jīng)過防腐處理的

31、成品管材，本方案對外壁防腐處理的檢驗(yàn)方法和內(nèi)壁處理工藝和檢驗(yàn)方法進(jìn)行說明。c:管材外壁防腐處理檢驗(yàn)方法：（1）固化檢驗(yàn)，用指甲力刻不留痕。(2) 外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿漆。(3) 厚度檢測，以規(guī)定厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用測厚儀檢驗(yàn)。(4) 粘著力檢驗(yàn)，應(yīng)在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合格。12. 焊縫質(zhì)量要求1. 壓力鋼管焊接與檢驗(yàn)的技術(shù)要求應(yīng)符合水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SL36和水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 SL432的規(guī)定。2. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除。所有焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行外觀檢 測，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項(xiàng)目焊縫類別

32、二三允許缺欠尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深度不應(yīng)大于 0.1 5,長度不應(yīng)大于0.3 5,且不應(yīng)大于103咬邊深度不大于0.5深度不大于14未焊滿不允許不應(yīng)大于0.2+0.02 5且不應(yīng)大于1,每100焊縫內(nèi)缺欠總長不應(yīng)大于255表面氣孔不允許直徑小于1.5的氣孔每米范圍內(nèi)允許有5個，間距不應(yīng)小于206焊瘤不允許7飛濺不允許8焊縫余高h(yuǎn)手工焊525h = 02.525 V3W50 h = 0 3 5>50一Ah = 0 4自動焊04一9對接接頭焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度12.5 ,且平緩過渡自動焊蓋過每邊坡口寬度 27,且平緩過渡10角焊縫焊腳KKW12 時，K： ; K>

33、 12 時，K；注：1. 3是鋼板厚度代號2.手工焊是指焊條電弧焊、CO2半自動氣保焊、自保護(hù)藥芯半自動焊以及手工TIG焊等。13.保證措施1. 焊工必須持有效的操作（上崗）證，考試合格項(xiàng)目應(yīng)能滿足本工程的要求。2. 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的型號、鋼號或牌號，必須符合設(shè)計圖紙或文件的規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。凡無質(zhì)量證明書或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時。應(yīng)按批號抽查試驗(yàn)合格后方可使用。3. 焊接過程中各工藝參數(shù)必須符合焊接工藝評定要求，焊前必須編制焊接工藝指導(dǎo)卡，并對所有焊工進(jìn)行技術(shù)交底。五. 支架、橋架安裝1.支架安裝前，山地區(qū)域必須精準(zhǔn)測量出管道路線，做好測

34、量標(biāo)識，用木樁打好定位樁及水平樁，丈量支架中心點(diǎn)，打龍門控制樁，按設(shè)計要求 每6m設(shè)置一個支撐點(diǎn)。2. 受山地復(fù)雜的施工條件影響，支架基礎(chǔ)根據(jù)實(shí)際情況確定平面尺寸 、基 礎(chǔ)埋深，采用人工進(jìn)行基礎(chǔ)土方開挖。3. 支架施工工藝流程：4支架采用10#槽鋼100 X48 X5.3制作，橫桿下料尺寸必須準(zhǔn)確，為方便施 工，立桿可在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際需要裁料；如需集中制作，支架基礎(chǔ)面分別 進(jìn)行高程測量，并做好測量數(shù)據(jù)記錄，整理數(shù)據(jù)并與制作的支架半成品 進(jìn)行編號。5山地區(qū)域支架基礎(chǔ)采用等級C30混凝土澆筑，受地形條件限制，人工現(xiàn)場 攪拌，人工掁搗密實(shí)；在條件允許下，配備發(fā)電機(jī)使用直徑 D42的插入 式掁動器掁搗密

35、實(shí)；基礎(chǔ)頂面按管道坡度要求控制好高程，抹平壓光。6山區(qū)支架施工采用支架大樣圖1 :7.基礎(chǔ)模板安裝前，確認(rèn)控制樁不被破壞，中心位置最大偏移小于50mm , 按管道坡度高程調(diào)控模板高度，模板加固要做到不爆模、不脹模、不位 移、不傾斜。8山區(qū)管道需要經(jīng)過10道溝壑，其中有些溝壑深度達(dá)到10m以上，個別達(dá) 到20m以上，寬度達(dá)到15m以上，給管道安裝造成較大的困難，經(jīng)勘察 從溝壑上方鋪設(shè)管道必須采用鋼結(jié)構(gòu)橋架 。9鋼結(jié)構(gòu)橋架安裝因地制而，根據(jù)現(xiàn)場情況制定桁架長度距離及高度，為了保證尺寸的準(zhǔn)確性，橋架現(xiàn)場制作安裝，采用電弧焊焊接；預(yù)埋件在澆 筑前先制作，在預(yù)埋時用模型將螺栓按定位尺寸固定，按要求控制水

36、平 及高程，混凝土澆筑時必須有專人跟進(jìn)，螺栓偏移不能大于2mm。10公路區(qū)支架有兩種做法：山體直壁屬中風(fēng)化花崗巖石的做法山體強(qiáng)風(fēng)化巖石及天然土層的做法注：公路區(qū)全線PE管均套鋼管做保護(hù)。，詳見附11. 山區(qū)溝壑由于落差以及寬度較大，采用鋼結(jié)構(gòu)橋架桁架安裝圖。0100抜 1. T T.MiCBO用柚二匚1 :.架立面團(tuán)CZ?OU#«4H 140xS6x6.05#件戮 GOxfcO'xS槽鋼 lOOxAxhJ10 44-iaH ICOx&xS人it窕釀厶QxhCx 00'TxjfjELfFr.6出部 60x60x5J辿昭O IJ T1 1600 1mc3ome 3

37、010井槽鋼1(0x48x536#命鋼60x60x52000100x48x5.30 (可根據(jù)懸調(diào)對240011100ioxwMOO桁架端部尢祥圖1:1007 WC151-1剖面圖1:100林架尢樣因1 10030350X60X5WI Hk/IIIH 12. 橋架、桁架焊接時可參照上述鋼管相關(guān)焊接工藝。橋架焊接前應(yīng)將接頭 其內(nèi)、外表面不小于30 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除。 且不得有裂紋，夾層等缺陷。13. 在下述環(huán)境條件下，焊接部位應(yīng)有可靠的防護(hù)屏障和保溫措施：1) .氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2 m/S，其他焊接方法風(fēng)速大于 8 m/S。2) 相對濕度大于90%;雨水環(huán)境。14. 焊接時

38、，應(yīng)在坡口內(nèi)引弧、熄弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。焊條電弧焊、半自動氣體保護(hù)焊和自保護(hù)藥芯焊絲焊等 的焊道接頭應(yīng)錯開25 mm以上，埋弧焊、熔化極自動氣體保護(hù)焊和自保 護(hù)藥芯焊絲自動焊應(yīng)錯開100 m以上。被焊件焊縫端頭的引弧和熄弧處，應(yīng)設(shè)與被焊材質(zhì)相同或相容的助焊板。15. 每道焊縫施焊前必須進(jìn)行清理打磨，焊接過程中如果發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔 或裂紋等缺陷時，必須把焊根清理干凈，露出金屬光澤面，經(jīng)目測檢查 確認(rèn)無缺陷后方可再進(jìn)行焊接。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連 續(xù)一次焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，重 新施焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。第五

39、章取水口施工.壩體結(jié)構(gòu)1. 基底處理1) 該取水點(diǎn)位于紅坎瀑布上，長年不間斷流水，裸露的石頭上長滿苔 蘚，非?；?，不利于混凝土與石頭的結(jié)構(gòu)。2) .根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，測定A、B、C三道壩體的具體位置， 測量壩體高程，并在現(xiàn)場做好標(biāo)識及放樣。3) .施工所需的機(jī)具搬運(yùn)就位，所需機(jī)具：發(fā)電機(jī)、電鉆、電錘、切割 機(jī)、大錘、尖釬、電纜電線等；小型工具：墨水、墨斗、5m鋼卷尺、紅藍(lán) 筆等。4) .A壩體巖石地形高低不平，局部需鑿除中風(fēng)化巖石約 600mm厚，因受 場地環(huán)境影響不能采用大型機(jī)械鑿巖，且?guī)r石自然生成沒有較明顯的裂 縫，人工鑿除難度較大，鑿巖時必須做好安裝防護(hù)；人工如無法按要求鑿 除

40、，現(xiàn)場再作調(diào)整。5) .壩體施工前，因紅坎瀑布水流較急，進(jìn)行圍塓改河道、水路，改河道 采用砂袋堵截，雙排并列排放，袋口綁扎緊密，砂袋間隙用粘土填塞，比 水面高出500mm6) .先施工A、B壩體，河道改往C壩方向，A、B壩體施工完成28天強(qiáng)度達(dá) 到100 %后，在上游把河道改往A、B壩間的清水池，再施工C壩壩體。7) .A、B、C、壩體定位放樣后進(jìn)行剔鑿壩底深100mm凹槽，凹槽位置均為 中風(fēng)化花崗巖石，電動切割機(jī)間距35mm進(jìn)行切割，分層切割、剔鑿， 達(dá)到深度后，碎屑雜物清理干凈，并用水沖洗。2. 壩體植筋1) .設(shè)計圖紙壩體植筋鋼筋為 HRB335 II級鋼C 16200 ,植筋鉆孔孔徑應(yīng)

41、為 18mm,每個鉆孔完成后及時用高壓氣泵或空壓機(jī)吹洗灰塵、碎屑并進(jìn)行孔 口保護(hù)。2) .壩體植筋時先再次用高壓氣泵吹洗孔內(nèi)雜物，確?？變?nèi)干凈后開始進(jìn) 行植筋，植筋深度15d,植筋膠采用環(huán)氧樹脂 (如受采購環(huán)境影響也可用 A、B膠兩組份)，每個孔徑植筋膠用量達(dá)到鋼筋插入孔內(nèi)膠少許溢出孔口 為準(zhǔn)；壩體兩端側(cè)壁(混凝土與巖石接觸面)應(yīng)按壩底植筋要求植筋。3) .植筋工藝流程：4).植筋機(jī)具：發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、鋼毛刷、角磨機(jī)、鋼絲輪片、沖擊鉆或水鉆、圓毛刷、鐵錘、手套等5) .鋼筋錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈，錨入壩體的預(yù)留長度35d。6) .植筋34天后可隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)需滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計

42、規(guī)范GB50367-2006的有關(guān)規(guī)定。3. 壩體鋼筋安裝1) .所有進(jìn)場鋼筋必須有合格證(或質(zhì)保書)，合格證必要的數(shù)據(jù)應(yīng)齊全，合格證的發(fā)貨批號、型號等必須與鋼材上標(biāo)識相符。進(jìn)場鋼筋按有關(guān) 要求進(jìn)行分批見證、取樣檢驗(yàn)。2) .原材料經(jīng)過復(fù)試合格后即可進(jìn)行下料制作，在下料制作時要嚴(yán)格按照鋼 筋下料表進(jìn)行操作，并注意來料的長度進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，注意材料的節(jié)約，避 免材料的浪廢，下好的半成品應(yīng)分規(guī)格、品種進(jìn)行堆放，并進(jìn)行掛牌標(biāo)識， 便于后道工序的施工。3) .鋼筋加工制作采用機(jī)構(gòu)成型，壩體鋼筋采用搭接，搭接長度35d ；植筋預(yù) 留長度達(dá)不到綁扎搭接要求的采用焊接，焊接為電弧焊，單面焊L=10d，雙 面焊

43、L=5d，并按規(guī)定由監(jiān)理見證取樣檢查、復(fù)試。6).鋼筋制作規(guī)格、尺寸、形狀、錨固長度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范 要求，并認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。7) .預(yù)留洞口需設(shè)加強(qiáng)鋼筋，鋼筋直徑等同墻體設(shè)計鋼筋，洞口上下各兩根 水平布置、左右各兩根垂直布置。8) .在雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎保護(hù)層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護(hù)層的厚度。保護(hù)層塊每平方米一塊為宜，交錯排列。9) .按設(shè)計要求的間距排布綁扎鋼筋，所有豎向與橫向相交點(diǎn)的鋼筋都必須 綁扎，不能遺漏。10) .鋼筋制作規(guī)格、尺寸、形狀、錨固長度、綁扎安裝必須符合設(shè)計要求 和施工規(guī)范規(guī)定。4. 壩體模板安裝1) 二次搬運(yùn)將模板安裝所需材料運(yùn)至施工地點(diǎn)。模板選

44、用915 X1830 X20mm，方木選用40 X90 X2000，選用外徑d=48鋼管，止水螺栓采用直徑C 12粗牙全螺紋螺桿，鐵絲選用14#鐵絲等。2) .模板安裝前，鋼筋綁扎安裝完成、預(yù)埋管件安裝完成、鋼筋及預(yù)埋管件 驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行模板安裝。3) .定位放線完成開始模板安裝，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻 板的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向?yàn)?00mm ,垂直方向?yàn)?600mm ,對拉螺栓安裝示意見下圖：4) 模板必須保證牢固、穩(wěn)定，壩體兩側(cè)斜支撐各不少于 3道，檢查螺母是 否擰緊，墊片有否漏放，混凝土澆筑時要有專人跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理，確保不爆模、不脹模、不漏

45、漿、不傾斜等。5) 模板拆除要等混凝土強(qiáng)度達(dá)到 65%,方可拆除模板，止水螺栓露出混凝 土表面的部分用角磨機(jī)切割除，并涂刷防銹漆，水泥漿抹面保護(hù)。6) .A壩格柵排水孔下口比 B壩低300mm,C壩頂面比B壩高500mm , B壩 頂面高度根據(jù)A壩高度決定頂面高度，即C壩比A壩高出200mm。見示意 圖：ClA«如7) .預(yù)留洞口按圖紙?jiān)趬误w模板上確定中心位置，以中心點(diǎn)向兩側(cè)丈量洞口邊界，抄測洞口高程，洞口模板制作成箱子形狀，內(nèi)側(cè)加設(shè)支撐，固定在 壩體模板上。8) .預(yù)埋管件的模板安裝待安裝完成后再開孔，操作要點(diǎn)是能確保預(yù)留位置的準(zhǔn)確性，確定中心位置，抄測孔口高程，保證兩側(cè)模板孔口對

46、稱。9) 模板安裝必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定 。5. 壩體混凝土澆筑1) .模板、鋼筋、預(yù)埋件安裝完成通過驗(yàn)收后，具備混凝土澆筑條件，檢查 壩體模板是否存在加固不到位，斜支撐點(diǎn)是否頂緊固定，排除問題后方可 進(jìn)行混凝土澆筑。2) .采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土等級C30。3) .取水點(diǎn)地處半山腰，所需材料都是人工二次搬運(yùn)，需要垂直運(yùn)輸，架設(shè) 吊桿進(jìn)行垂直運(yùn)輸，吊桿選擇平旦地形且利于垂吊的直壁處，吊桿底座用 彭脹螺栓焊接固定，底座后方加設(shè)兩條鋼管作為缷力平行桿，鋼管長度約 4m，鋼管末端用砂袋壓住。4) .材料搬運(yùn)至取水點(diǎn)傍歸類堆放保管，材料必須抓緊備齊，雨水較多，水 泥易受潮濕，每道壩體材料

47、用量備足立即進(jìn)行澆筑，壩體澆筑順序：先B 壩再A壩、后C壩。5) .各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源 可滿足需要。6) .模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模在澆灌 混凝土前，澆水濕潤。7) .澆筑混凝土用架子及走道巳搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。8) .澆搗混凝土每臺班配備不少于2臺(并有備用)高頻振動棒。9) .混凝土采用人工現(xiàn)場攪拌，隨攪隨澆，混凝土澆筑的一般要求：a、澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度，應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋 疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm ；b、 采用插入式振動器振搗應(yīng)快插慢

48、拔，插點(diǎn)應(yīng)均為排列，逐點(diǎn)移動， 順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30-40cm.振搗上一層時應(yīng)插下層50mm,以消除兩層間的接槎； 平板振動器的移動距離，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；c、 澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過 2h，否則應(yīng)按施工縫處理。10) .為便于以后使用和檢修，混凝土澆筑完成后在壩頂埋設(shè)用于扣掛安全帶的0 16圓鋼筋，B壩設(shè)兩個、C壩設(shè)一個。如下圖：二. 壩體管道預(yù)埋i 施工依據(jù)：1) .有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；2) 給排水施工圖紙；3) 安裝工程圖紙會審紀(jì)要、技術(shù)變更核定單。2引水、給水工程預(yù)

49、埋管件包括沉砂池 C壩、清水池B壩壩體，主要是剛性 防水套管與柔性防水套管。3孔洞及套管的預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)與土建施工密切配合，在土建關(guān)模板前，應(yīng)仔 細(xì)核查孔洞的標(biāo)高、位置及走向是否與施工圖一致，并經(jīng)甲方、監(jiān)理工程 師驗(yàn)收合格后，方可通知土建進(jìn)行隱蔽。4預(yù)埋套管、管件的制作材料根據(jù)甲方所指定的管材(以材料選用通知單為準(zhǔn))。5套管、管件制作工藝流程：6.材料選用：1) .B壩取水口引水、給水管采用墨球鑄鐵管 DN150雙法蘭盤，清洗排水管 采用鋼管DN200雙法蘭盤；C壩清洗排水管采用鋼管 DN200雙法蘭盤7預(yù)埋管件平面示意圖：石頭水濟(jì)3Cm7石頭石頭山體石頭祥水醬管DN200歆址蘭近砂池S20m2

50、石頭石頭井水料管DM20邂蘭較_CJ8材料要求：管壁厚度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，表面不得有明顯的疤痕、碰傷，局部凸出高度不應(yīng)大于0.35mm9用鋼尺量好長度，在管道上畫出切割線，對于DN150以下管道可以采用切 割機(jī)進(jìn)行切割，DN200以上管道使用空氣型等離子切割機(jī)、割管機(jī)或氣割 進(jìn)行切割，鍍鋅鋼管禁止使用熱切割，套管切割后應(yīng)剔除切口的卷邊、瘤 渣、毛刺，復(fù)核切口的平整度，若出現(xiàn)馬蹄口、斜口等情況，需進(jìn)行打磨 處理。10. 選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用 沖子”沖出圓心點(diǎn)，然后用圓規(guī)按照 套管外徑/2+1mm作為翼環(huán)內(nèi)圈的半徑畫出翼環(huán)的內(nèi)圈線，再按規(guī)范要求 翼環(huán)寬度畫出翼環(huán)的外圈線。11. 套管

51、與翼環(huán)拼裝前先在套管上畫出翼環(huán)安裝線，將打磨后的翼環(huán)套在管道刻度線位置，用電焊先固定一個點(diǎn)，用角尺調(diào)整翼環(huán)與管道的垂直度后按相隔120。角度共計固定3個點(diǎn)即可。剛性防水套管為中間一個翼環(huán)，柔性防水套管中間及迎水面設(shè)兩個翼環(huán)，背水面設(shè)有法蘭及法蘭壓蓋12. 防水套管焊接宜由專業(yè)焊工集中施焊，以確保焊接質(zhì)量及成品外觀質(zhì) 量。13. 防水套管分剛性防水套管與柔性防水套管兩種，具體做法及尺寸詳下圖：圖1.1-1剛性防水套管大樣圖1：鋼制套管2:翼環(huán) 3 :擋圈L>300圖1.1-2柔性防水套管大樣圖1:法蘭套管 2:密封圈 3:法蘭壓蓋 4:螺栓 5:螺母剛性防水套管尺寸表（單位：mm ）表1.

52、1-1管徑DN外徑D1套管外徑D3翼環(huán)外徑D4翼環(huán)寬度15016521934060200219273394602502733254466030032537749860柔性防水套管尺寸表（單位：mm ）表1.1-2管徑外徑套管外翼環(huán)外翼環(huán)法蘭壓n-M螺栓長密封圈15015920331555656-M16762820021926537555656-M16762825027332543555658-M16762830032537749560728-M20903214. 安裝工藝流程:15.安裝方法：1) .墻上套管在土建完成鋼筋施工且模板安裝之前進(jìn)行，樓板上圍土建模板和鋼筋均施工完畢混凝土澆注之前進(jìn)行。2) .套管安裝前應(yīng)核對制作好的防水套管型號無誤，測量出套管坐標(biāo)、標(biāo)高并做好標(biāo)記，墻上安裝時在套管中心點(diǎn)上做出十字坐標(biāo)線，縱線控制坐 標(biāo)，橫線控制標(biāo)高，標(biāo)高線必須從現(xiàn)場固定標(biāo)高點(diǎn)引來，不得就近引用土 建結(jié)構(gòu)柱上不經(jīng)復(fù)核的標(biāo)咼控制線，并且現(xiàn)場所有部位的標(biāo)咼控制線均應(yīng)以同一處固定標(biāo)高控制點(diǎn)作為參考進(jìn)行復(fù)核，以確保標(biāo)高無誤；坐標(biāo)線應(yīng) 選用不同的兩根軸線對同一坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，以確保坐標(biāo)無誤。樓板安裝時 同樣需畫十字坐標(biāo)控制線，并用中心點(diǎn)兩側(cè)參考線對坐標(biāo)