鋼結(jié)構(gòu)廠房(含土建)施工組織設(shè)計(jì)

1、.花山工業(yè)廠房項(xiàng)目A2 廠房（ 7、8 棟）鋼結(jié)構(gòu)廠房（含土建）施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)集團(tuán)有限公司.目錄3445777789111112181826434445464646專業(yè)資料.51 52 54 5656 58 58 58 61 62 64 64 65 67 6970 72 737375 76 79 79 80專業(yè)資料.第一章編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1市花都祈福房地產(chǎn)公司7 #、8 #廠房招標(biāo)文件和圖紙；2.省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；3.、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)（GB50009-2012）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)（GB500017-2014 ）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)（GB50018-2002）

2、門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102:2012 ）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2011 ）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JCJ82-91 ）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50205-2012）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)（2008 版）（GB50011-2012）砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)（GB50003-2011）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JCJ82-91 ）建筑地基處理技術(shù)規(guī)程(JGJ79-2012)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001 ）建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)(GB50223-2008)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)（GB50007-2011）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3、規(guī)（GB50010-2012）巖土工程勘察規(guī)（GB50021-2012）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料(GB14907 2002)專業(yè)資料.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī) （CECSS24：90 ）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923-2008)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、 （GB/T1231-91）緊固件機(jī)械性能、 螺栓 、 螺釘和螺柱（GB3098 1-2010）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-2008）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）碳鋼焊條（GB/T5117-1995）碳素鋼埋弧焊用焊劑（JBT56097-1999）埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293-1999）低合金

4、鋼焊條(GB/T5118-1995)地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50202-2011）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50204 2011 ）砌體工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB/50202-2011）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95)4.其他相關(guān)的規(guī)、規(guī)程第二章工程概況第一節(jié) .工程概況（ 1）建設(shè)單位： 市花都祈?；▓@房產(chǎn)有限公司（2）工程名稱：花都祈福花山工業(yè)廠房項(xiàng)目- （ 7# 、 8#棟）（3）工程地點(diǎn)：花都區(qū)花山鎮(zhèn)前旅游大道以北，106 國(guó)道東專業(yè)資料.側(cè)（ 4）設(shè)計(jì)單位：市番創(chuàng)建筑工程設(shè)計(jì)有限公司（ 5）施工單位：建設(shè)集團(tuán)有限公司（6） 7# 、8 # 廠房

5、建筑面積：2437.44本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用期為 50 年；結(jié)構(gòu)形式：本工程為鋼筋混凝土柱、 鋼屋架排架結(jié)構(gòu)； 抗震設(shè)防烈度為 6 度；設(shè)計(jì)基本地震加速度 0.05 ；建筑場(chǎng)地類別 II 類；基本風(fēng)壓 0.50 ；地面粗糙度為類； 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)； 砌體施工質(zhì)量等級(jí)為級(jí)；地基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)；消防等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為II 級(jí)，不上人屋面；材料選用：本工程為鋼筋混凝土柱、鋼屋架結(jié)構(gòu)；屋架梁等均采用 Q345 鋼板制作， 其中檁條采用 Q235 冷彎薄壁Z型鋼；第二節(jié) .現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置2.1 臨建項(xiàng)目安排利用原有的活動(dòng)版房做， 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公區(qū)， 不另外搭設(shè)臨建設(shè)施。為保證施工場(chǎng)地圍

6、區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與圍環(huán)境分隔開來，形成獨(dú)立的施工場(chǎng)地。 根據(jù)場(chǎng)地特點(diǎn)， 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公室、 會(huì)議室及材料、工具堆放場(chǎng)等。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個(gè)與材料堆放場(chǎng)地均用 60厚砼硬化 , 施工主路合理利用廠區(qū)的道路，不另外做施工主干道。2.2 主要施工機(jī)械的選擇：在砼框架結(jié)構(gòu)施工階段，因工期較短，砼用量不大，鋼筋工、木工按需所配備一套機(jī)械，汽車砼輸送泵一臺(tái)（38 米），用于鋼筋混凝土柱專業(yè)資料.及屋架梁砼澆筑，其它詳見施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表。2.3 施工平面布置圖 :消火栓消火栓廠區(qū)內(nèi)道路消廠房A2火栓口入出門大消室火栓衛(wèi)保墻口入圍出時(shí)門臨大室衛(wèi)墻保消火圍栓時(shí)臨廠區(qū)內(nèi)道路消廠房A2火栓消火

7、栓消火栓專業(yè)資料.第三章 .總體施工案、主要施工法、主要管理措施第一節(jié)、總體施工案1.1 施工管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組織：根據(jù)工程的特點(diǎn)， 成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部， 選派素質(zhì)好、 協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的項(xiàng)目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)成熟的施工工藝，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2 施工案概述：根據(jù)工程地基實(shí)際情況， 工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)工程，在施工過程中形成流水作業(yè)施工，確保工期。第二節(jié)、主要管理措施2.1 項(xiàng)目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志組成，實(shí)行系統(tǒng)化管理。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)經(jīng)理部、技術(shù)質(zhì)量部、安全部、預(yù)算部、物

8、資材料供應(yīng)部、綜合辦公室等六個(gè)職能部門。2.2 項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)該工程的施工準(zhǔn)備、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計(jì)量試驗(yàn)檢測(cè)、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗(yàn)收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對(duì)建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強(qiáng)有力的管理層。2.3 為保證該工程的順利施工， 確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成，成立該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程實(shí)行全過程總承包管理。第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖專業(yè)資料.1 、總體施工順序2 、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)及有關(guān)要求，隨建筑物升高及時(shí)搭設(shè)。3 、裝飾工程按照先室外后室，先上后下，依據(jù)網(wǎng)

9、絡(luò)計(jì)劃要求及時(shí)組織各工種施工力量進(jìn)場(chǎng)施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保護(hù)工作。4 、進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件，參照建設(shè)單位對(duì)工期的要求，初步制定了該工程總的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃(見附圖 )。第五章主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、法現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)：1、根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場(chǎng)地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2、臨時(shí)用水、水池、砂漿攪拌機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。3、在現(xiàn)場(chǎng)堆放材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保持場(chǎng)地排水通暢。專業(yè)資料.4、對(duì)場(chǎng)地給水、排水、

10、防水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常維護(hù)。5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實(shí)的地面上。在澆灌與養(yǎng)護(hù)過程中， 應(yīng)隨時(shí)檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動(dòng)。第一節(jié) .樁基礎(chǔ)工程（一）、樁基工程的施工根據(jù)工程地質(zhì)鉆探資料，本工程擬采用打入式高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁（A 型）基礎(chǔ)，以層全風(fēng)化片麻巖層底部或?qū)訌?qiáng)風(fēng)化片麻巖層頂部，局部位置無全風(fēng)化片麻巖層， 中風(fēng)化片麻巖層時(shí)， 以層中風(fēng)化片麻巖層頂部作樁端持力層，采用十字樁尖，樁尖焊縫要連續(xù)飽滿不滲水。具體選用的樁徑及單樁堅(jiān)向承載力特征值為（暫定）：300 （壁厚55 ），Ra=1150KN ，有效樁的長(zhǎng)度參考值 27 33 米。送樁施工必須保證收樁承載力滿足設(shè)

11、計(jì)圖紙要求： 最后貫入度不大于 25mm/10 擊，最后貫入度連續(xù)測(cè)量三次，當(dāng)每一陣貫入度逐次遞減并達(dá)到收錘標(biāo)準(zhǔn)時(shí)可收錘。（二）施工前準(zhǔn)備工作1、接收施工圖紙，包括基礎(chǔ)平面圖，承臺(tái)大樣，結(jié)構(gòu)說明或能詳細(xì)說明設(shè)計(jì)施工要求的有關(guān)資料以及總平面圖， 地質(zhì)勘探報(bào)告等施工必備的資料。2、詳細(xì)審核施工圖，以設(shè)計(jì)圖紙能實(shí)施。審圖后參加建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審，一次性徹底解決圖紙問題和明確施工技術(shù)要求。3、施工場(chǎng)地應(yīng)具備條件包括：場(chǎng)地地面較平整平坦，滿足施工機(jī)械承載力要求，滿足車輛運(yùn)輸行走要求；通電、通水；施工外圍距離鄰近建筑物（構(gòu)筑物）不得少于2 米（特殊情況可另行協(xié)商） 。專業(yè)資料.4、詳細(xì)調(diào)查場(chǎng)地及鄰近區(qū)

12、域的地下及地上管線，地下障礙物，可能受打樁影響的建（構(gòu)）筑物，進(jìn)行徹底清理并實(shí)施保障的安全防護(hù)措施。5、根據(jù)圖紙數(shù)據(jù)及有關(guān)補(bǔ)充資料進(jìn)行測(cè)量、放線，在不受施工影響的地設(shè)置坐標(biāo)點(diǎn)（或控制點(diǎn)） ，高程控制點(diǎn)，定出軸線和座標(biāo)點(diǎn)及測(cè)量地面標(biāo)高，并聯(lián)絡(luò)有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核。6、安排樁機(jī)，附屬措施，臨時(shí)設(shè)施進(jìn)場(chǎng)，并組織好合理的位置擺放，設(shè)備安裝后要進(jìn)行全面檢查。7、編制科學(xué)合理的施工組織計(jì)劃（施工案）。8、編寫樁位編號(hào)圖，樁機(jī)行走路線圖，并向打樁施工人員作技術(shù)和安全交底。9、計(jì)劃主要施工材料進(jìn)場(chǎng)，包括：管樁，鋼制樁尖，焊條，柴油，機(jī)油等。10 、施工前應(yīng)同時(shí)具備下列文件資料：（1）、地質(zhì)及水文報(bào)告。（2）、施工

13、圖紙會(huì)審結(jié)果，技術(shù)要求文件。（3）、施工案。（4）、打樁設(shè)備技術(shù)性能資料。（5）、管樁的出廠合格證及焊條合格證。（6）、樁機(jī)資質(zhì)證，樁工，焊工資質(zhì)證。樁機(jī)主要打樁機(jī)械、附屬設(shè)施及其臨設(shè)如下：1、簡(jiǎn)易式樁機(jī) 1 臺(tái)。2、D6.0 柴油錘 1 個(gè)。3、22KW 交流電焊機(jī) 2 臺(tái)。專業(yè)資料.4、自制送樁管 1 條。5、各種機(jī)械配件一批。第二節(jié)基礎(chǔ)土挖運(yùn)工程1.施工工藝根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告， 用 1 臺(tái)挖掘機(jī)自西向東開挖基槽， 挖至距槽底約 20cm 時(shí)，改為人工清槽， 隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)開挖深度， 確保槽底達(dá)到規(guī)要求。2. 質(zhì)量要求1）、土開挖允偏差（單位：mm ）：表面標(biāo)高： 0 ， 50 ；長(zhǎng)度

14、、寬度： 0；放坡系數(shù)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)承臺(tái)標(biāo)高確定。2）、合理安排開挖順序，格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。3）、技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。保護(hù)好基坑的測(cè)量系統(tǒng)，保證測(cè)量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)資料，保證資料詳實(shí)、準(zhǔn)確。4）、現(xiàn)場(chǎng)開挖的基礎(chǔ)承臺(tái)土?xí)r，應(yīng)及時(shí)將多余土轉(zhuǎn)運(yùn)到指定場(chǎng)地堆放，以減少多次堆放影響后續(xù)的施工。第三節(jié) .工程測(cè)量放線1.場(chǎng)控制點(diǎn)設(shè)置定位軸線的測(cè)設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m 不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測(cè)設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)設(shè)

15、（根據(jù)甲指定地面0.00 為本工程0.00 ）。專業(yè)資料.2.高程傳遞基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物圍合適位置測(cè)出高程為 0.000 的水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核無誤后， 做為基準(zhǔn)點(diǎn)， 利用這些點(diǎn)將高程向上傳遞。第四節(jié) .模板、鋼筋、混凝土工程施工案4.1 模板分項(xiàng)工程本工程模板設(shè)計(jì)原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、梁模板采用拼裝木模板。模板注意事項(xiàng) :a.基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求后可支設(shè)。b. 梁底模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75% ；若跨度大于 8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100% 。跨度在 4m 以上的梁，其跨中按照 1跨度的比例起拱

16、。模板拆除時(shí)，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。c.砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。d. 澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.2 鋼筋分項(xiàng)工程鋼筋加工a.鋼筋加工采用場(chǎng)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)法。b. 鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符專業(yè)資料.合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常

17、等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，級(jí)鋼末端作 180 彎鉤彎，曲直徑不小于 2.5d ，平直部分不小于 5d ；級(jí)鋼末端作 90 或 135 彎彎折曲，直徑不小于 4d ，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作 135 彎鉤，彎曲直徑不小于 2.5d ，且不大于受力筋直徑， 平直段不小于 10d 。c.柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對(duì)接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋安裝a.鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚

18、度。b. 為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。c.澆注砼時(shí)，盡量避免上人踩踏鋼筋， 并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：a.鋼筋進(jìn)場(chǎng)前首先由資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，可進(jìn)行使用。b. 鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)要求編制下料計(jì)劃單。C.綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入梁、柱，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，可進(jìn)行綁扎。d. 鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板的

19、雜物，放好墊塊，以保證澆出專業(yè)資料.的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護(hù)層控制：a.鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm 時(shí)為 30mm 30mm ，大于 20mm時(shí)為 50mm 50mm 。當(dāng)在垂直向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20 號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加25 鋼筋間隔1500 mm 放置，以控制分層高度。b. 板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩 600mm ，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個(gè)，呈梅花形布置

20、。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。c.鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。d. 鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠， 綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)， 不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄

21、并歸檔。e.澆筑混凝土?xí)r，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。f.拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試專業(yè)資料.樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。g. 冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定選取，彎到90 度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 0.15mm 的橫向裂紋。h. 鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。j.形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，?宜采用梁底

22、筋柱箍筋梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。4.3.混凝土工程工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。普通混凝土工程施工案a.施工前的準(zhǔn)備工作：及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請(qǐng)甲、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄?；炷恋妮斔停篴.為保證混凝土坍落度，混凝土的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。b. 現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)要觀察砼的質(zhì)量，并檢測(cè)其坍落度，對(duì)有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。c.混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。專業(yè)資料.d. 檢查

23、混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。e.對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和法。f.清理模板的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和洞應(yīng)堵，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。g. 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，在底部填充好50 100mm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細(xì)子混凝土，以防“爛根”。h. 混凝土的澆筑向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留洞的位置，若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。j.混凝土澆筑時(shí)必須保證兩層混凝土之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車混凝土入模后的砼初凝時(shí)間，須有第二層混凝土覆蓋上去，要保證以上混凝土澆筑要

24、求，必須認(rèn)真控制混凝土的厚度，結(jié)合泵送能力，計(jì)算出確保混凝土澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證混凝土在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行混凝土面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作?；炷翝仓剑夯炷翝仓仨氝B續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25 不超過 210min ，高于 25 時(shí)不超過 180min ，并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢?；炷恋恼駬v：a.柱、梁砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，樓板混凝土采用平板振動(dòng)器振搗。b. 采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長(zhǎng)度的1.25 倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5專業(yè)資料.倍，

25、與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、 模板和預(yù)埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm 。c.混凝土的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完后 12 小時(shí)即加以養(yǎng)護(hù)， 平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面混凝土采用噴混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于 7晝夜。施工縫的留置 :按施工規(guī)及設(shè)計(jì)留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá) 1.2Mpa 后可進(jìn)行。表面清理干凈，除掉松動(dòng)的子和軟弱層砼及浮漿

26、，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層 2050mm （根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減子砼。加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后 10-12 小時(shí)后開始覆蓋保溫?；炷翝补鄷r(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于米，當(dāng)可能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆灌面垂直?；炷凉こ淌┕ぷ⒁馐马?xiàng):澆筑時(shí)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好梁的鋼筋，專業(yè)資料.不得任意踩踏，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。第六章鋼結(jié)構(gòu)工程第一節(jié) .鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作鋼材檢驗(yàn)本工程剛架采用Q235- 鋼，其性能除應(yīng)分別符合

27、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) （GB/T1591 ）及（ GB/T700 ）之規(guī)定的要求，鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2 ；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20% ；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：(1) 牌號(hào)：鋼材主要是焊接 H 型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。（2 ）證書：鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。（3 ）表面質(zhì)量：鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚

28、度負(fù)偏差值的一半； 斷口處如有分層缺陷， 應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。（4 ）平直度：鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允值項(xiàng)目允偏差L/1000 且不應(yīng)大于 5.0鋼板、型鋼的局部撓曲失高F厚度T失高F專業(yè)資料.14mm1.5mm14mm1.0mm材料進(jìn)場(chǎng)管理（1）材料進(jìn)廠，按品種、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時(shí)的質(zhì)量記錄。（2）對(duì)入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、風(fēng)，按規(guī)進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時(shí)，必須做到專料專用，

29、其原則時(shí)在該工程材料必須用于該工程中。主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)鋼材矯正放樣號(hào)料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收提議安裝鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。專業(yè)資料.放樣號(hào)料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按 1：1 的比例劃線下料，允偏差不超過 1mm 。（1）號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)

30、格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后可使用。（2）加強(qiáng)計(jì)量管理，禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm（4）在號(hào)料的過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號(hào)料所畫的筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過 1mm 。號(hào)料允的公差如下表：號(hào)料公差序號(hào)項(xiàng)目公差值 (mm)1長(zhǎng) 度1.02兩端心距0.5

31、3對(duì)角線差1.0專業(yè)資料.4相鄰心距0.55兩排心距0.56沖點(diǎn)與心距0.5切割（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。（ 2）下料時(shí)必須格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。（ 3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（ 4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。（ 5）零件的尺寸允偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割1.5mm自動(dòng)切割1.0mm精密切割0.5mm組裝成型：（1 ）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2 ）零件

32、拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開200mm 。（3 ）點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于40mm ，間隔不大于350mm ，焊腳不應(yīng)小于焊縫的 1/4 。部件焊接：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)：所有工廠對(duì)接焊縫以及坡專業(yè)資料.口焊縫按照（ GB50205-2001）中的二級(jí)檢驗(yàn)，其它焊縫按三級(jí)檢驗(yàn)。（ 1）組裝成型后采用門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī) MAZ-1000 焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（ 2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí) 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。（ 3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。部件裝配：（ 1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。（ 2）按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人

33、員檢查可進(jìn)行裝配。（ 3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以 1 ：1 大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線， 同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、 編號(hào)、數(shù)量。（ 4）裝配過程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。端板焊接：（ 1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。（ 2）對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（ 3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板， 在焊接受

34、熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制專業(yè)資料.作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。劃線鉆：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致， 同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，的最大偏差不得超過3mm 。除銹：（ 1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用 1.5-3mm 丸粒，壓縮空氣壓力為 0.4-0.6MPA （不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2 級(jí)呈灰白色。（ 2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，能進(jìn)行組裝。（ 3）鋼構(gòu)件組

35、裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（ 4）噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格，否則重新噴丸。（ 5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。摩擦面處理：（1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=0.45 。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2 ）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過 90 天。專業(yè)資料.（3 ）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度1.0mm ）。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于 1.0mm 可不處理；間隙為1-3mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10 的斜面，打磨向與受力向垂直。（4 ）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求

36、，并按同一法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。予拼裝：（ 1）予拼裝每批 10-20% ，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。（ 2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允有外力強(qiáng)制固定。 單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。（ 3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾尺寸。（ 4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的，允修（鉸、磨、刮） 。修后仍超過規(guī)的，允采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制。（ 5）質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行全面驗(yàn)收，檢查構(gòu)件的各部分幾尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊

37、縫的高度是否符合圖紙的要求， 并根據(jù)的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)、規(guī)程格檢查，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允偏差附后）專業(yè)資料.組合構(gòu)件尺寸的允偏差項(xiàng) 目符 號(hào)允偏差翼緣板傾斜度A12 且不大于 5.0腹板偏離翼緣中心A23.0幾楔形構(gòu)件小頭截面高度H04.0形翼緣豎向錯(cuò)位A32.0狀腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長(zhǎng)度l5.0翼緣兩端部螺至構(gòu)件縱邊距離A62.0翼緣兩端部螺至構(gòu)件端部距離A72.0翼緣中部螺至構(gòu)件端部距離A83.0翼緣螺縱向間距S11.5位置翼緣螺縱向間距S21.5曲翼緣中部心的橫向偏移A93.0度吊車梁彎曲度CL 且5 （L 以米計(jì)）其他

38、構(gòu)件彎曲度C2L 且9（L 以米計(jì)）上撓度C12L 且9（L 以米計(jì)）上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊橫距A103.0端A113.0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊豎距板A121.5間橫向距離專業(yè)資料.間縱向距離A131.5彎曲度（高度小于 610MM ）C+3.0 （只允凹進(jìn)） -0彎曲度（高度小于610-1220mm ）C+5.0 （只允凹進(jìn)） -0彎曲度（高度大于1220mm ）C+6.0 （只允凹進(jìn)） -0第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝項(xiàng)目組織架構(gòu)圖：專業(yè)資料.專業(yè)資料.6.2.2 特種作業(yè)人員：工種姓名備注電工羅佳列持證焊工四衛(wèi)持證安裝工立明持證起重工鐘鑫持證吊裝前準(zhǔn)備工作：設(shè)備在吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作。檢

39、查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、位線標(biāo)記是否正確；檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求。（1）.安裝準(zhǔn)備依據(jù)施工組織平面圖， 做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)圍空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+ ”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。（2）.構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷專業(yè)資料.涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。 構(gòu)件存

40、放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木， 各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。 以兩榀鋼架為一個(gè)單元 ,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻 ,有柱間支撐處 .（ 3）.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝案對(duì)參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提前進(jìn)行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機(jī)械設(shè)備就位、固定。序機(jī)械名稱規(guī)格型性能數(shù)量備注號(hào)號(hào)1汽車吊Qy1616T1 臺(tái)吊裝工藝流程：本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大,構(gòu)件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、 安全、高效完成吊裝任務(wù) ,把整個(gè)車間按跨

41、度劃成三個(gè)吊裝單元,格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖施工。從這次吊裝任務(wù)來看：鋼柱、鋼梁和吊車梁的吊裝是主要骨架。但不管是車間部吊裝和車間外部吊裝都應(yīng)遵循以下吊裝的順序原則： 先立標(biāo)準(zhǔn)柱、后橫梁、再屋架（形成流水作業(yè)）先地上連接、后整體就位； 先鋼柱、后橫梁、再屋架；先橫向結(jié)構(gòu)、后平面構(gòu)件。鋼柱的吊裝專業(yè)資料.柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測(cè)量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。 把柱按編號(hào)分別運(yùn)至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個(gè)同心弧。 柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊（捆扎）點(diǎn)以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為 1m 的截面，并作一明顯標(biāo)記， 便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。 在立柱下底板上表面， 做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。本工程采用QY16 型汽車吊進(jìn)行吊裝，由