第8章塑料的其它成型方法

1、l中空吹塑成型中空吹塑成型l真空吸塑成型真空吸塑成型l壓縮空氣成型壓縮空氣成型第第8章章 塑料的其他成型方法塑料的其他成型方法 8.1 中空吹塑成型中空吹塑成型一、中空吹塑成型原理一、中空吹塑成型原理 把加熱至高彈態(tài)的塑料型坯置于模具內(nèi)，然后閉合把加熱至高彈態(tài)的塑料型坯置于模具內(nèi)，然后閉合模具，吹入壓縮空氣，使塑料型坯膨脹緊貼到型腔表模具，吹入壓縮空氣，使塑料型坯膨脹緊貼到型腔表面，經(jīng)過保壓冷卻定型后開模取出，從而得到一定形面，經(jīng)過保壓冷卻定型后開模取出，從而得到一定形狀的中空塑件。狀的中空塑件。吹塑成型產(chǎn)品吹塑成型產(chǎn)品二、二、 中空吹塑成型的分類中空吹塑成型的分類l 擠出吹塑成型擠出吹塑成型

2、l 注射吹塑成型注射吹塑成型l 注射拉深吹塑成型注射拉深吹塑成型l 多層吹塑成型多層吹塑成型l 制坯與吹塑分開加工成型制坯與吹塑分開加工成型1. 擠出吹塑成型擠出吹塑成型 吹塑過程包括吹塑過程包括擠出型坯；擠出型坯； 型坯達(dá)到預(yù)定長度時，夾住型坯型坯達(dá)到預(yù)定長度時，夾住型坯定位后合模；定位后合模；型坯的頭部成型或定徑；型坯的頭部成型或定徑； 壓縮空氣導(dǎo)入型坯進(jìn)行吹脹并貼壓縮空氣導(dǎo)入型坯進(jìn)行吹脹并貼于型腔表壁成型；于型腔表壁成型；塑件在模內(nèi)經(jīng)保壓和冷卻定型；塑件在模內(nèi)經(jīng)保壓和冷卻定型； 排出壓縮空氣，開模取出塑件，排出壓縮空氣，開模取出塑件，并對塑件進(jìn)行修邊、整飾。并對塑件進(jìn)行修邊、整飾。優(yōu)點：

3、優(yōu)點：設(shè)備與模具的結(jié)構(gòu)簡單設(shè)備與模具的結(jié)構(gòu)簡單, ,投資少、易操作，適合多種投資少、易操作，適合多種 塑料的中空吹塑成型。塑料的中空吹塑成型。缺點：缺點：型坯的壁厚不易均勻型坯的壁厚不易均勻, ,易造成塑料制件的壁厚不均，易造成塑料制件的壁厚不均， 且制品需后加工取出毛刺、飛邊，且生產(chǎn)效率低且制品需后加工取出毛刺、飛邊，且生產(chǎn)效率低. .2. 注射吹塑注射吹塑成型成型特點：特點：綜合注射與吹塑工藝的成型方法綜合注射與吹塑工藝的成型方法應(yīng)用：應(yīng)用：成型容積較小的包裝容器的大批量生產(chǎn)。成型容積較小的包裝容器的大批量生產(chǎn)。 優(yōu)點：優(yōu)點：壁厚均勻，無飛邊，不必進(jìn)行后加工；壁厚均勻，無飛邊，不必進(jìn)行后加

4、工； 底部無接合縫，強度高，生產(chǎn)率高。底部無接合縫，強度高，生產(chǎn)率高。缺點：缺點：設(shè)備與模具費用高，多用于小型制品的大批量生產(chǎn)設(shè)備與模具費用高，多用于小型制品的大批量生產(chǎn)3. 注射拉深吹塑成型注射拉深吹塑成型 在注射吹塑法中增加一道拉深工序，把注射成型的在注射吹塑法中增加一道拉深工序，把注射成型的型坯趁熱拉深、延長后再進(jìn)行吹塑，適用于深腔制品。型坯趁熱拉深、延長后再進(jìn)行吹塑，適用于深腔制品。4. 制坯與吹塑分開加工成型制坯與吹塑分開加工成型 也稱冷坯成型法，屬于二次加工成型。用注射、也稱冷坯成型法，屬于二次加工成型。用注射、擠出或壓延等方法先預(yù)制好所需要的型坯，吹塑時將擠出或壓延等方法先預(yù)制好

5、所需要的型坯，吹塑時將其再進(jìn)行加熱，然后進(jìn)行吹塑。其再進(jìn)行加熱，然后進(jìn)行吹塑。 5. 多層吹塑型多層吹塑型 先用注射法或擠出法制出多層型坯，然后進(jìn)行吹先用注射法或擠出法制出多層型坯，然后進(jìn)行吹塑，生產(chǎn)出來的制品壁是由多層不同塑料構(gòu)成。塑，生產(chǎn)出來的制品壁是由多層不同塑料構(gòu)成。 二、中空吹塑成型的模具結(jié)構(gòu)二、中空吹塑成型的模具結(jié)構(gòu)吹氣方式：吹氣方式：上吹和下吹上吹和下吹 型坯尺寸型坯尺寸 吹脹比通常取為吹脹比通常取為24，過大容易造成制品壁厚過大容易造成制品壁厚不均勻。不均勻。 型坯橫截面形狀要與制型坯橫截面形狀要與制品外型輪廓相似。品外型輪廓相似。 三、中空吹塑成型模具設(shè)計要點三、中空吹塑成型

6、模具設(shè)計要點2.模具底部鑲塊模具底部鑲塊 底部作用：擠壓、封接型底部作用：擠壓、封接型坯尾部，切去余料。坯尾部，切去余料。夾坯刃口夾坯刃口 夾坯口刃寬度夾坯口刃寬度b過小過小減小減小制品接合縫的厚度，結(jié)合強度制品接合縫的厚度，結(jié)合強度裂縫。一般小型件裂縫。一般小型件b=12mm，大型件大型件b=24mm余料槽余料槽 作用：容納剪切下來的多余作用：容納剪切下來的多余塑料塑料 余料槽單邊深度（余料槽單邊深度（h/2）=(80% 90%)t(型腔壁厚型腔壁厚)3. 排氣孔排氣孔(槽槽) 需在分型面上（在型腔凹坑或尖角處或塑料最后貼需在分型面上（在型腔凹坑或尖角處或塑料最后貼模的地方）設(shè)排氣槽或排氣孔

7、（模的地方）設(shè)排氣槽或排氣孔（d=0.51.0mm）型腔壁排氣槽型腔壁排氣槽4.模具的冷卻模具的冷卻 冷卻管道應(yīng)根據(jù)制品各部分的壁厚進(jìn)行布置，保證制冷卻管道應(yīng)根據(jù)制品各部分的壁厚進(jìn)行布置，保證制品的各個部位均勻冷卻。品的各個部位均勻冷卻。 瓶口部位較厚，需加強冷卻。瓶口部位較厚，需加強冷卻。8.2 真空吸塑成型真空吸塑成型一、一、真空成型過程及原理真空成型過程及原理a.a.將塑料板材夾持固定在真空成型機上；將塑料板材夾持固定在真空成型機上； b.b.將塑料板材加熱到軟化溫度；將塑料板材加熱到軟化溫度； c.c.在真空成型模內(nèi)抽真空使塑料板材緊貼在真空成型在真空成型模內(nèi)抽真空使塑料板材緊貼在真空

8、成型 模型內(nèi)而成型；模型內(nèi)而成型； d.d.冷卻定型；冷卻定型； e.e.脫模脫模二、成型特點二、成型特點 適宜制造壁厚小尺寸大的制品；適宜制造壁厚小尺寸大的制品； 塑料制品與模具貼合的一面，結(jié)構(gòu)上比較鮮明，而塑料制品與模具貼合的一面，結(jié)構(gòu)上比較鮮明，而且光潔度也較高；且光潔度也較高； 生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)效率高； 設(shè)備簡單，成本低廉，操作簡單，對操作工人無過設(shè)備簡單，成本低廉，操作簡單，對操作工人無過高技術(shù)要求；高技術(shù)要求；不宜加工制品壁厚不均勻和帶嵌件的制品不宜加工制品壁厚不均勻和帶嵌件的制品三、成型方法三、成型方法 1、凹模真空成型、凹模真空成型 a）把加熱器移動到夾緊的塑料板的上方）把加熱

9、器移動到夾緊的塑料板的上方 b）當(dāng)塑料板材軟化后將加熱器移去，抽去型腔內(nèi)的空氣，）當(dāng)塑料板材軟化后將加熱器移去，抽去型腔內(nèi)的空氣， 使塑料板材緊貼在型腔表面上使塑料板材緊貼在型腔表面上 c）冷卻后用壓縮空氣吹出塑件）冷卻后用壓縮空氣吹出塑件 用途用途: :多用于外表面精度較高、成型深度不大的制品，不多用于外表面精度較高、成型深度不大的制品，不宜成型小而深的薄壁制品。宜成型小而深的薄壁制品。2、凸模真空成型、凸模真空成型 圖圖a a所示是被加緊的塑料板超出模面一定高度；所示是被加緊的塑料板超出模面一定高度； 圖圖b b為加熱后夾緊塑料板材壓緊在凸模上；為加熱后夾緊塑料板材壓緊在凸模上； 圖圖c

10、c為抽真空，塑料板材緊貼在為抽真空，塑料板材緊貼在凸凸模上而成型。模上而成型。 用途用途: :多用于有凸起形狀的薄壁塑件，可以避免收縮，所成多用于有凸起形狀的薄壁塑件，可以避免收縮，所成型的塑件內(nèi)表面尺寸較為精確。型的塑件內(nèi)表面尺寸較為精確。3. 凹凸模先后抽真空成型凹凸模先后抽真空成型 a）首先把塑料板緊固在凹模上加熱，軟化后將加熱器移開。）首先把塑料板緊固在凹模上加熱，軟化后將加熱器移開。 b）通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空，使塑料板鼓起。）通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空，使塑料板鼓起。 c）凸模向下插入鼓起的塑料板中并且從中抽真空，同時凹模通）凸模向下插入鼓起的塑料板中并且從中抽

11、真空，同時凹模通 入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成型。入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成型。 主要用于成型較深的制品。主要用于成型較深的制品。4 4、吹泡真空成型、吹泡真空成型首先將片材加熱，然后向密閉箱內(nèi)送壓縮空氣。熱片材向首先將片材加熱，然后向密閉箱內(nèi)送壓縮空氣。熱片材向外吹漲，再將凸模升起，與片材之間形成密閉狀態(tài)；最后由凸外吹漲，再將凸模升起，與片材之間形成密閉狀態(tài)；最后由凸模上的氣孔抽真空，利用外面的大氣壓力使它成型。模上的氣孔抽真空，利用外面的大氣壓力使它成型。 5. 輔助凸模真空成型輔助凸模真空成型 輔助凸模真空成型分為下向真空成型和上向真空成型。輔助凸模真空成型

12、分為下向真空成型和上向真空成型。 下向真空成型首先將固定于凹模的塑料板加熱至軟化狀下向真空成型首先將固定于凹模的塑料板加熱至軟化狀態(tài)；接著移開加熱器，用輔助凸模將塑料板推下，這時凹模態(tài)；接著移開加熱器，用輔助凸模將塑料板推下，這時凹模里的空氣被壓縮，軟化的塑料板由于輔助凸模的推力和型腔里的空氣被壓縮，軟化的塑料板由于輔助凸模的推力和型腔內(nèi)封閉的空氣移動而延伸；然后凹模抽真空成型。內(nèi)封閉的空氣移動而延伸；然后凹模抽真空成型。8.3 壓縮空氣成型壓縮空氣成型 一、一、 壓縮空氣成型工藝壓縮空氣成型工藝 原理與真空吸塑相似，區(qū)別在于用壓縮空氣代替抽真空原理與真空吸塑相似，區(qū)別在于用壓縮空氣代替抽真空

13、后的大氣壓力。后的大氣壓力。 壓縮空氣成型壓縮空氣成型 真空成型真空成型成型原理成型原理用壓縮空氣把塑料板壓入凹凸用壓縮空氣把塑料板壓入凹凸模上成型模上成型把塑料板和型腔之間抽成真空把塑料板和型腔之間抽成真空,使板吸附在型腔上使板吸附在型腔上成型壓力成型壓力用壓縮空氣把板壓在型腔上用壓縮空氣把板壓在型腔上用大氣壓把塑料板壓在型腔上用大氣壓把塑料板壓在型腔上成型速度成型速度 快快 比壓縮空氣成型慢比壓縮空氣成型慢成型周期成型周期 短短,比真空成型快比真空成型快3倍以上倍以上 長長加熱方法加熱方法 用加熱板直接加熱用加熱板直接加熱 輻射加熱輻射加熱加熱時間加熱時間 短短 長長切邊切邊塑件在模具上切

14、邊塑件在模具上切邊塑件取出后在別的裝置上切邊塑件取出后在別的裝置上切邊塑件質(zhì)量塑件質(zhì)量尺寸精度好尺寸精度好,細(xì)小部的再現(xiàn)性好細(xì)小部的再現(xiàn)性好,光澤、透明性好光澤、透明性好各方面質(zhì)量都比壓縮空氣成型各方面質(zhì)量都比壓縮空氣成型差差模具模具復(fù)雜復(fù)雜,凸模成型不易裝切邊裝置凸模成型不易裝切邊裝置凹凸模成型均無問題凹凸模成型均無問題裝置價格裝置價格 高高 低低二、二、 與真空成型比較與真空成型比較l注射成型注射成型l壓縮成型壓縮成型l壓注成型壓注成型l擠出成型擠出成型l中空吹塑成型中空吹塑成型l固相成型固相成型( (真空吸塑成型、壓縮空氣成型）真空吸塑成型、壓縮空氣成型） 塑料的主要成型方法塑料的主要成

15、型方法一、注射成一、注射成型型主要用于熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料。主要用于熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料。 將將粒狀粒狀或或粉狀粉狀的塑料加入到注射機的料斗，在注射機的塑料加入到注射機的料斗，在注射機內(nèi)塑料受熱熔融并使之保持流動狀態(tài)，然后在一定壓力下內(nèi)塑料受熱熔融并使之保持流動狀態(tài)，然后在一定壓力下注入閉合的模具，經(jīng)冷卻定型后，熔融的塑料就固化成為注入閉合的模具，經(jīng)冷卻定型后，熔融的塑料就固化成為所需的塑件。所需的塑件。二、二、壓縮成型（壓制成型）壓縮成型（壓制成型） 主要用于熱固性塑料，制造結(jié)構(gòu)件等。主要用于熱固性塑料，制造結(jié)構(gòu)件等。粉粒狀、粉粒狀、纖維狀的纖維狀的塑料（預(yù)塑料（預(yù)熱預(yù)壓

16、）熱預(yù)壓）置于成型置于成型溫度的型溫度的型腔中腔中合模合模加壓加壓成型成型固化固化三、三、壓注成型（傳遞成型）壓注成型（傳遞成型） 主要用于熱固性塑料，適用于形狀復(fù)雜或帶有較多主要用于熱固性塑料，適用于形狀復(fù)雜或帶有較多嵌件的塑料制件。嵌件的塑料制件。 其工藝類似于注塑成型工其工藝類似于注塑成型工藝，壓注成型時塑料在模具的藝，壓注成型時塑料在模具的加料腔內(nèi)塑化，再經(jīng)過澆注系加料腔內(nèi)塑化，再經(jīng)過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，而注塑成型在注統(tǒng)進(jìn)入型腔，而注塑成型在注塑機料筒內(nèi)塑化。塑機料筒內(nèi)塑化。四、四、擠出成型擠出成型 將熔融的塑料自模具內(nèi)以擠壓的方式往外推出，而得到與將熔融的塑料自模具內(nèi)以擠壓的方式往外推出，而得到與機頭口模相同幾何形狀的流體，冷卻固化后，得到所要的零機頭口模相同幾何形狀的流體，冷卻固化后，得到所要的零件。件。 主要用于熱塑性塑料，一般用于成型加工管、棒、膜、板主要用于熱塑性塑料，一般用于成型加工管、棒、膜、板及異型材等連續(xù)塑料型材，還用于塑料的混煉加工，如著色、及異型材等連續(xù)塑料型材，還用于塑料的混煉加工，如著色、填充、共混等。填充、共混等。五、五、中空吹塑成型中空吹塑成型 一般用于熱塑性塑料，主要用于制造中空