第一分卷投標文件技術(shù)規(guī)范書1

1、招標編號：JG2016-03-113正本本2淮北國安電力有限公司至濉溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)供熱改造項目（廠外管網(wǎng)部分）投 標 文 件包封A 不帶報價資料第二分卷 項目管理項目編號：JG20國安電力有相似至濉溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)供熱改造工程EPC總承包投標人：河南電力勘察設(shè)計院 法定代表人或其委托代理人： 2016年09月22日招標編號：JG2016-03-1132 淮北國安電力有限公司至濉溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)供熱改造項目（廠外管網(wǎng)部分）EPC總承包工程投標文件包封A：不帶報價資料第一分卷 投標文件技術(shù)附件 投標人： 河南電力勘察設(shè)計院 （蓋單位章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字） 2016年 09月 22日淮北國

2、安電廠有限公司至濉溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)供熱改造項目（廠外管網(wǎng)部分）工程EPC總承包投標文件總 目 錄包封A   不帶報價資料 第一分卷 投標文件技術(shù)附件及附圖 第二分卷 項目管理包封A 不帶報價資料第一分卷 投標文件技術(shù)附件附件1 技術(shù)規(guī)范11 總述12工藝部分133 土建部分19附件2 供貨范圍、工作范圍及服務(wù)231 概 述232 供貨范圍252.3.2備品備件表282.3.2專用工具表282.3.2進口件清單283 工作范圍304 服務(wù)范圍30附件3 設(shè)計范圍和設(shè)計聯(lián)絡(luò)會311 設(shè)計范圍312 設(shè)計聯(lián)絡(luò)34附件4 技術(shù)資料內(nèi)容和交付進度351規(guī)劃和建設(shè)階段的資料352運行和維護

3、說明383調(diào)試后資料394聯(lián)系單39附件5施工、安裝與調(diào)試401 概述402 規(guī)范和標準423 機械設(shè)備安裝的一般要求424 電氣裝置安裝范圍及安裝要求445 儀表及控制設(shè)備安裝的一般規(guī)定456 土建施工、安裝的要求477 調(diào)試(啟動)518 商業(yè)運行52附件6檢驗、試驗和驗收531 總述532工廠檢驗及試驗553 現(xiàn)場檢驗和試驗624 驗收試驗（性能確保值測試）65附件7 技術(shù)培訓671 培訓內(nèi)容672 培訓方式67附件8工程總進度681 工程總進度682 設(shè)備交付進度68附件9 分包69附件10本項目設(shè)計保障資料70附件11 技術(shù)差異表75附件1 技術(shù)規(guī)范1 總述本投標書適用于淮北國安電廠

4、有限公司至濉溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)供熱改造項目工程。本工程采用EPC總承包方式建造。本投標書包括供熱改造系統(tǒng)范圍內(nèi)且能滿足機組供熱系統(tǒng)正常運行所必須的從初步設(shè)計開始到質(zhì)保期結(jié)束所涉及到的所有工作。包括（但不限于）工程的初步設(shè)計、施工圖設(shè)計、竣工圖設(shè)計和設(shè)計聯(lián)絡(luò)，設(shè)備及材料的采購，設(shè)備監(jiān)造，運輸及貯存，土建施工，系統(tǒng)、設(shè)備安裝及調(diào)試，168試運行，消缺，裝置性能保證，電廠運行人員的培訓和最終交付商業(yè)運行，并提供售后服務(wù)等。本投標文件中列出了最低的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用標準，投標人應提供滿足本規(guī)范文件和所列標準要求的高質(zhì)量的設(shè)計、設(shè)備及其相應的服務(wù)。對國家有關(guān)安全等強制性標準，必須滿足其要求

5、。本技術(shù)投標書的文字說明、供貨范圍是一個完整的整體，投標人應滿足所有的要求。如果發(fā)生矛盾，以更嚴格的要求為準。本工程使用KKS編碼系統(tǒng)。投標人提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)備標識必須有KKS編碼。具體標識要求由主體設(shè)計院提出，在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上討論確定。投標方對供貨的設(shè)備、材料負有全責，即包括分包(或采購)的產(chǎn)品。供熱改造系統(tǒng)完成后，不能影響各機組運行的性能。1.1項目概況1.1.1概述淮北國安電力有限公司2×320MW工程由皖能股份有限公司、國投電力控股股份有限公司、興安控股有限公司、首達控股有限公司共同出資組建，是國家批準的中外合資發(fā)電企業(yè)。電廠目前裝機容量為2×320MW

6、燃煤機組。其中1、2號機組于2000年建成投產(chǎn)，并分別于2012年和2013年對機組設(shè)備及系統(tǒng)進行了完善及改進。濉溪現(xiàn)有企業(yè)都是采用自備小鍋爐，環(huán)境污染嚴重，企業(yè)成本增加，為了節(jié)能減排，招商引資，國安公司計劃對濉溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)進行集中供熱。1.1.2 氣象條件淮北市氣象臺累年各月氣壓、氣溫統(tǒng)計表氣 壓(hpa)氣 溫()平均氣壓最高氣壓最低氣壓平均氣溫最高氣溫最低氣溫1月1023.81044.41005.80.920.0-12.82月1021.51041.6995.73.224.7-14.03月1017.51035.1993.28.329.2-7.34月1011.21032.3990.715.3

7、33.6-1.25月1006.81022.1991.020.736.64.26月1001.91013.6988.225.341.111.37月999.91010.6987.927.339.216.08月1002.91015.6990.526.538.515.39月1010.31024.7990.122.036.96.610月1016.91033.11002.516.134.4-1.511月1021.31042.21003.29.029.4-7.212月1023.81043.11005.23.021.4-14.0全年1013.11029.9987.914.841.1-14.0氣象要素特征值：歷年

8、平均氣壓 1013.1 hpa歷年最高氣壓 1044.4 hpa歷年最低氣壓 987.9 hpa歷年平均氣溫 14.8 歷年最高氣溫 41.1 歷年最低氣溫 -21.3 (濉溪縣氣象臺)歷年平均水汽壓 13.8 hpa歷年平均相對濕度 70 %歷年平均降水量 847.2 mm歷年最大日降水量 249.7 mm歷年平均蒸發(fā)量 1748.7 mm歷年最大日蒸發(fā)量 23.0 mm歷年平均風速 2.8 m/s歷年最大風速 19.0 m/s歷年平均日照時數(shù) 2779.4h最大積雪深度 20cm最大凍土深度 26cm地面最高溫度 69.01.1.3主機型號、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范1.1.3.1電廠2×

9、;320MW機組主機型號、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范1.1.3.1.1 鍋爐淮北國安電力有限公司鍋爐系東方鍋爐廠設(shè)計制造的亞臨界、一次再熱、自然循環(huán)汽包爐，鍋爐型號為DG1025/18.3-4。鍋爐為全鋼架結(jié)構(gòu)、單爐膛、型布置、平衡通風、直流燃燒器四角切向布置、固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐的設(shè)計煤種為貧煤(Qnet,ar=19211KJ/Kg，Vdaf=20%)。鍋爐負荷在320MW下的主要設(shè)計參數(shù)如下:過熱蒸汽流量 963t/h過熱蒸汽出口壓力(表壓) 17.47MPa過熱蒸汽出口溫度 541再熱蒸汽流量 795t/h再熱蒸汽進口壓力 3.50 MPa再熱蒸汽出口壓力 3.32 MPa再熱蒸汽進口溫度 31

10、5再熱蒸汽出口溫度 541給水溫度 273汽包壓力 18.27 MPa空預器進口風溫 20空預器出口一次溫度 323空預器出口二次溫度 323排煙溫度 130鍋爐計算熱效率 92.29%1.1.3.1.2汽輪機汽輪機采用哈爾濱汽輪機廠生產(chǎn)的N30016.7/537/537型、亞臨界中間再熱、單軸、兩缸兩排汽凝汽式汽輪機。熱耗考核工況（THA）：額定功率：300 MW主汽門前蒸汽壓力：16.7MPa（a）主汽門前蒸汽溫度：537主汽門前蒸汽流量：897.09t/h中聯(lián)門前蒸汽壓力：3.249MPa（a）中聯(lián)門前蒸汽溫度：537中聯(lián)門前蒸汽流量：746.98t/h排汽壓力：0.0058MPa（a）

11、冷卻水溫：22最終給水溫度：273.6保證熱耗：7854.8kJ/kW·h1.1.3.1.3 汽輪發(fā)電機汽輪機原為上汽廠F156型亞臨界汽輪機。由北京全四維公司設(shè)計南京汽輪機廠改造后汽輪機型號為N320-16.7/538/538。額定功率 320 MW主汽門前壓力 16.7 MPa主汽門前溫度 538 中聯(lián)門前壓力 3.21 MPa中聯(lián)門前溫度 538 排汽壓力 4.9 kPa冷卻水溫度 20 給水溫度 273主蒸汽流量 958 t/h熱耗率 7871 kJ/kWh高壓缸效率 87.3 %中壓缸效率 92.6 %低壓缸效率 89%1.1.3.2 電廠2×330MW機組主機型

12、號、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范1.1.3.2.1 鍋爐鍋爐采用哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產(chǎn)的330MW亞臨界自主型循環(huán)流化床鍋爐，單爐膛，雙布風板、一次中間再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐銘牌參數(shù)（BMCR） 過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量：1112t/h 出口蒸汽壓力： 17.5 MPa（a） 出口蒸汽溫度：540 再熱蒸汽：蒸汽流量：922.8 t/h 進/出口蒸汽壓力： 3.86/3.68 MPa（a）進/出口蒸汽溫度： 326.3/540 給水溫度： 280.4 鍋爐保證熱效率（BRL工況）：90.4 空預器出口煙氣修正前溫度：140（BMCR工況）空預器出口煙氣修正后溫度：

13、135（BMCR工況）1.1.3.2.2 汽輪機 汽輪機采用上海電氣集團股份有限公司生產(chǎn)的N330-16.7/537/537型亞臨界、中間一次再熱、單軸、雙缸雙排汽、高中壓合缸、凝汽式汽輪機。熱耗驗收工況（THA工況）： 額定功率：330MW 主汽門前蒸汽壓力： 16.7 MPa（a） 主汽門前蒸汽溫度：537 主汽門前蒸汽流量：991.781t/h 高壓缸排汽口壓力： 3.569 MPa（a） 高壓缸排汽口蒸汽溫度： 316.7 再熱蒸汽進口壓力： 3.212 MPa（a） 再熱蒸汽進口蒸汽溫度：537 中聯(lián)門前蒸汽流量：828.913t/h 排汽壓力：0.0058 MPa（a） 熱耗：78

14、98.2kJ/kW.h 1.1.3.2.3 汽輪發(fā)電機汽輪發(fā)電機采用上海電氣集團股份有限公司生產(chǎn)的QFSN-330-2型水氫氫冷卻發(fā)電機，其主要參數(shù)如下：額定功率：330MW額定容量：388MVA最大連續(xù)輸出功率： 351MW 額定電壓：20kV額定電流 ： 11207A額定功率因數(shù)：0.85（滯后）頻率：50Hz額定轉(zhuǎn)速：3000r/min額定氫壓： 0.41 MPa（a）效率（保證值）： 98.85 冷卻方式：水、氫、氫勵磁系統(tǒng)： 自并勵靜止勵磁1.2基本設(shè)計條件1.2.1熱負荷分析（1）熱負荷現(xiàn)狀濉溪開發(fā)區(qū)目前主要有四大用戶，由于不同企業(yè)的運營方式、生產(chǎn)管理存在著差異，故最大熱負荷需求不

15、可能同時出現(xiàn)，且口子酒業(yè)為間隙性運行，根據(jù)本片區(qū)內(nèi)各企業(yè)的特點，本次可研規(guī)劃最大熱負荷同時系數(shù)暫按0.9選取，具體熱負荷見下表3.2。表3.2 設(shè)計熱負荷序號企業(yè)名稱各種用熱蒸汽參數(shù)(工藝參數(shù))最大用汽量(t/h)平均用汽量 (t/h)最小用汽量(t/h)備注壓力(MPa)溫度()1安徽口子酒業(yè)股份有限公司0.8180453636間斷2安徽理士電池技術(shù)有0.818096.35連續(xù)3安徽巨成精細化工0.81804540.527連續(xù)4濉溪縣遠洋服裝水洗0.818010.90.8連續(xù)5合計10083.768.86市開發(fā)新區(qū)0.8180503015連續(xù)7合計150113.783.88設(shè)計負荷150 t

16、/h3.2.2 供汽參數(shù)本項上表2熱負荷調(diào)查資料，依據(jù)熱用戶對蒸汽參數(shù)的要求，可研確定管網(wǎng)水力計算參數(shù)如下：（1）終端用戶參數(shù)如下：用戶參數(shù)：P0.8MPa，T193。（2）供熱管網(wǎng)設(shè)計流量：最大蒸汽流量：150t/h；正常蒸汽流量：113.7t/h；最小蒸汽流量：83.8t/h。（3）淮北國安公司出口參數(shù)要求：蒸汽壓力：1.101.41MPa；蒸汽溫度：290310。廠內(nèi)供汽站主要技術(shù)參數(shù)見下表3.3。表3.3 廠內(nèi)供汽站主要技術(shù)參數(shù)序號項目名稱單位數(shù)量備注1最大供汽量t/h1502蒸汽參數(shù)蒸汽溫度290310蒸汽壓力(G)MPa1.101.41MPa3設(shè)計平均熱負荷t/h83.74主管網(wǎng)總

17、平面長度(單管)m200651.2.3 供熱改造方案1.2.3.1 概述本次供熱改造既要保證改造后保證電廠的安全可靠運行，又要最大限度的滿足熱用戶對熱負荷的需求。在設(shè)計負（150t/h）40%種工況下，確保全線管道設(shè)計溫降6 /公里，壓降0.03MPa/公里，管網(wǎng)整體熱能損耗(管損) 5 %。1.2.3.2熱網(wǎng)監(jiān)測系統(tǒng)廠外熱網(wǎng)系統(tǒng)由電廠輸出蒸汽總管和到各用戶的蒸汽支管組成，電廠與用戶相距可能達到25公里以內(nèi)。為了便于電廠和用戶進行蒸汽貿(mào)易結(jié)算，保證滿足用戶對蒸汽參數(shù)的要求，需在濉溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，新建立一個熱網(wǎng)遠程監(jiān)測管理中心，并由電廠出口和各用戶端安裝的計量檢測儀表、計量監(jiān)控終端（流量數(shù)據(jù)采集器

18、）、信號傳輸系統(tǒng)及配套的電腦、彩色打印機和該監(jiān)測管理中心，共同組成熱網(wǎng)遠程監(jiān)測管理系統(tǒng)。同時監(jiān)測中心的供熱數(shù)據(jù)需通過光纖或GPRS方式，進入廠內(nèi)機組公用DCS系統(tǒng)并組態(tài)，相關(guān)數(shù)據(jù)最終通過公用DCS傳輸至招標方SIS系統(tǒng)。1.2.3.3廠址概述 廠址位于淮北沖積平原北部，周圍由寒武系、奧陶系、燕山期侵入巖和第四系土層組成的剝蝕殘山和山丘。廠址區(qū)域在地質(zhì)構(gòu)造上處于魯西中臺隆、徐蚌拗褶帶。近場范圍的斷裂近代雖有活動，但強度較弱。該地區(qū)在區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造上基本穩(wěn)定。 根據(jù)中華人民共和國標準中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖(GB18306-2001)和建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2001)，廠址區(qū)50年超越概率1

19、0%地震動峰值加速度為0.05g，相對應的地震基本烈度為VI度。1.2.4.2廠址交通運輸 運輸條件便利，有關(guān)設(shè)備、材料可通過公司或鐵路運輸。1.2.4.3工程管線規(guī)劃1.2.4.3.1管網(wǎng)布置及敷設(shè)方式1.2.4.3.1.1管網(wǎng)布置原則（1）熱力管網(wǎng)一般平行于道路中心線，并盡量敷設(shè)在車行道以外的地方，同一條管道應只沿街道的一側(cè)敷設(shè)。（2）穿過廠區(qū)的管道，敷設(shè)在易于檢修和維護的地方。（3）管道布置選址時，盡量避免土質(zhì)松軟地區(qū)、地震斷裂帶、滑坡危險地帶以及地下水位高等不利地段。（4）管道可以和城市給水管道、電壓10kV以下的電力電纜、通信電纜、壓縮空氣管道、有壓排水管道和重油輸送管道一起敷設(shè)在綜

20、合管溝內(nèi)，但熱力管道應高于給水管道和重油管道。熱力管道地上敷設(shè)時，亦可以與其它管道敷設(shè)在一起，但應方便檢修，且不得架設(shè)在輸送腐蝕性介質(zhì)的管道下方。（5）對于地下水位高，防水措施經(jīng)濟上不合理，或腐蝕性較強地段，以及地形復雜、標高差較大或地下障礙物較多的地段，采用地上敷設(shè)，并根據(jù)具體情況分別采用高、中、低支架。（6）對于影響環(huán)境美觀，城市規(guī)劃不允許地上敷設(shè)的管段采用地下直埋敷設(shè)。（7）管道敷設(shè)應滿足環(huán)保和安全要求。1.2.4.3.2管線走向1.2.4.3.2.1現(xiàn)場踏勘情況本工程熱力管線起點為國安電廠，途經(jīng)電廠鐵路專用線、梧桐南路、飛來峰路（規(guī)劃）、新濉河南岸至濉溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。管線總長度為約20k

21、m。電廠鐵路專用線為電廠專用，其沿線管道敷設(shè)基本不受其他因素制約，條件較好。梧桐南路為市政道，有健全的非機動車道和人行道，其中人行道和非機動車道邊緣地下工程較多空間有限。穿越梧桐南路段建設(shè)單位已施工了涵管兩根，直徑1.5米，可以滿足管道敷設(shè)要求。規(guī)劃飛來峰路目前尚未開始征地，現(xiàn)狀為野地。新濉河南岸現(xiàn)狀也為野地。沿管道敷設(shè)走向有農(nóng)田、墳冢、房屋及河流跨越，施工條件較為復雜。進入開發(fā)區(qū)后，開發(fā)區(qū)內(nèi)道路均為市政道路，管道可沿綠化帶及沿線企事業(yè)單位圍墻外架空敷設(shè)，施工條件較為簡單。1.2.4.3.2.2管道規(guī)劃路線熱力管線走向力爭短捷，以節(jié)省投資，減少熱損失和壓力降，保證滿足用戶要求，以便獲得更好的經(jīng)

22、濟效益。根據(jù)招標單位提供的資料，本項目蒸汽管道路線為：從淮北國安電廠接出一根DN600管線，沿鐵路線向西敷設(shè)至梧桐南路，從梧桐路已建涵洞穿梧桐南路和鐵路，沿梧桐南路向南敷設(shè)至S101，至平山電廠輸煤廊處跨S101省道和新濉河，后沿飛來峰路綠化帶敷設(shè)至濉溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，在濉溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)沿白楊路變徑為DN450管線向西敷設(shè)至迎春路，變徑為DN400管線至巨成精細化工，在紫薇路接出DN400管線沿紫薇路敷設(shè)至口子酒業(yè)，在迎春路敷設(shè)DN200管線至理士電池。管線總長度為約20km。1.2.4.3.3管線敷設(shè)方式1.2.4.3.3.1敷設(shè)方式比較供熱管道敷設(shè)方式主要為地上架空敷設(shè)、地下管溝敷設(shè)和地下直埋敷

23、設(shè)三種方式，各種敷設(shè)方式比較如下：架空敷設(shè)方式，節(jié)省投資，施工和維護方便，但占用地面空間，管道熱損失大，且影響市（區(qū)）容市（區(qū)）貌并受到跨越道路的限制。一般適用于地下水位較高、年降雨量大、地質(zhì)為濕陷性黃土或腐蝕性黃土，地下設(shè)施較多和不需要考慮地面以上影響的地區(qū)。地下管溝敷設(shè)方式，可減少管道對地面空間的影響，但管道敷設(shè)受地面降雨及地下水位影響較大，地溝易集水，難排除，管網(wǎng)熱損失大，造價高、維修量大，且對管溝的施工、防水、維護要求較高。地下直埋敷設(shè)方式，在我國起步雖晚，但經(jīng)各方研究、實踐、引進技術(shù)設(shè)備，已從管材生產(chǎn)、管線設(shè)計到敷設(shè)施工都積累了很多經(jīng)驗，在很多城市供熱中已經(jīng)成功運行過。它具有維修量小

24、、占地少、保溫效果好等優(yōu)點，投資較高，約為架空敷設(shè)的2倍。直埋敷設(shè)方式，已經(jīng)成為我國城市集中供熱中管網(wǎng)敷設(shè)的首選方案。通過綜合比較，結(jié)合以上敷設(shè)方式的分析，本項目推薦以直埋敷設(shè)方式為主，架空方式為補充的敷設(shè)方案。1.2.4.3.3.2管線敷設(shè)方式本工程熱力管線采用架空和直埋兩種敷設(shè)方式混合使用：從電廠廠區(qū)內(nèi)至鐵路專用線沿線，由于周圍無重要景觀，建議在鐵路西側(cè)空地采用架空方式敷設(shè)。專用鐵路線跨梧桐南路利用原有涵管敷設(shè)管道，出涵管后沿梧桐南路西側(cè)埋地敷設(shè)。沿規(guī)劃飛來峰路及沿新濉河南岸均采用埋地敷設(shè)。進入開發(fā)區(qū)后，采用低支架架空敷設(shè)送至各用汽點。上述管道在穿越道路時考慮頂管，其它均開挖直埋。直埋管道

25、全部采用鋼套鋼結(jié)構(gòu)。項目中關(guān)鍵節(jié)點敷設(shè)方式：（1）過梧桐南路和鐵路采用已建管涵穿越；（2）過S101和新濉河采用拖拉管地下穿越方式（3）過鐵路采用橋下地埋管穿越的方式；（4）過S203采用橋下地埋管穿越的方式；（5）過S202、白楊路、玉蘭路采用地埋敷設(shè)方式；（6）過其他道路采用架空敷設(shè)方式；（7）沿飛來峰路、濉溪縣中醫(yī)院、安置房小區(qū)道路、企事業(yè)單位和小區(qū)門口采用地埋敷設(shè)。（8）過雷河和開發(fā)區(qū)河采用桁架敷設(shè)方式。1.2.5調(diào)節(jié)、調(diào)度及控制方式1.2.5.1調(diào)節(jié)調(diào)度本工程建成后，將由國安電廠視生產(chǎn)狀況和用戶熱負荷情況統(tǒng)一調(diào)節(jié)、調(diào)度。在濉溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)新建立一個熱網(wǎng)遠程監(jiān)測管理中心，并由電廠出口和各

26、用戶端安裝的計量檢測儀表、計量監(jiān)控終端（流量數(shù)據(jù)采集器）、信號傳輸系統(tǒng)及配套的電腦、彩色打印機和該監(jiān)測管理中心，共同組成熱網(wǎng)遠程監(jiān)測管理系統(tǒng)。同時監(jiān)測中心的供熱數(shù)據(jù)需通過光纖或GPRS方式，進入廠內(nèi)機組公用DCS系統(tǒng)并組態(tài)，相關(guān)數(shù)據(jù)最終通過公用DCS傳輸至招標方SIS系統(tǒng)。1.2.5.2控制方式根據(jù)熱用戶情況，參照其它工程熱力網(wǎng)運行管理經(jīng)驗，向熱用戶供汽采用就地控制方式，閥門設(shè)置便于管理人員操作和監(jiān)視，在下列各處設(shè)置必要的儀表：（1）管網(wǎng)與用戶接管分界處的主閥門前后設(shè)就地指示壓力表，在閥門后設(shè)就地指示溫度表。（2）管網(wǎng)與用戶接管分界處的主閥門后設(shè)記錄式流量表。1.2.6水力計算水力計算的任務(wù)是

27、在保證滿足用戶汽參數(shù)和流量的前提下，以合適、經(jīng)濟的溫度和壓力損失來確定管道直徑。招標文件提供的管道管徑如下表。濉溪供熱項目管材選用參數(shù)表介質(zhì)計算參數(shù)計算管徑×壁厚選用管徑×壁厚計算溫度()計算壓力(MPa)鋼管材質(zhì)蒸汽3501.620630×8.8630×10蒸汽3501.620480×7.0480×10蒸汽3501.620426×6.4426×9蒸汽3501.620219×4.0219×6根據(jù)招標文件提供的供熱管線路，確定的管道長度為DN600管道長約13.6km，DN450管道長約2.3km

28、，DN400管道長約3.5km，DN200管道長約1.1km。招標方要求性能保證值見下表。招標方要求性能保證值及投標方承諾值表序號考核內(nèi)容具體考核點性能保證值投標方承諾值1熱用戶40%負荷情況主管線溫降電廠出口至濉溪四個用戶溫降6/km溫降6/km2設(shè)計主管道的壓降用戶壓降(單位：MPa/km)壓降0.03 MPa/km0.03MPa/公里備注：(設(shè)計負荷的40%以上工況，或按用戶端蒸汽壓力0.8MPa、溫度200)設(shè)計負荷按招標文件為150t/h，40%即為60t/h。由于招標文件供熱管線路未提供遠洋水洗的具體用汽位置，未知管道接出點，且其用汽量較少，僅為1t/h，故計算按開發(fā)區(qū)內(nèi)三個用戶設(shè)

29、計負荷的用汽比例分配60t/h的汽量。三用戶設(shè)計負荷分別為口子酒業(yè)45t/h，理士電池9t/h，巨成化工45t/h，按此比例分配的考核流量為60*（45/（45+9+45）=27.3t/h、60*（9/（45+9+45）=5.5t/h、60*（9/（45+9+45）=27.3t/h。環(huán)境參數(shù)按照工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GB50019-2015）參照宿州氣象臺站統(tǒng)計的全年平均參數(shù)。溫降及壓降計算值序號熱用戶考核流量(t/h)電廠出口參數(shù)(MPa/)末端參數(shù)計算值(MPa/)距電廠出口距離(km)壓降計算值(MPa/km)溫降計算值(/km)1口子酒業(yè)27.31.1/2900.90/2

30、2514.760.0144.42理士電池5.51.1/2900.89/20515.50.0145.53巨成化工27.1.1/2900.87/21416.60.0144.6在此條件下，管網(wǎng)熱能效率為95%，熱能損耗5%。1.2.7凝結(jié)水回收本項目產(chǎn)生的凝結(jié)水將視熱用戶的用熱方式在設(shè)計階段考慮是否回收凝結(jié)水。2工藝部分2.1對旋轉(zhuǎn)補償器的總體要求2.1.1技術(shù)參數(shù)投標人所提供的供熱管道旋轉(zhuǎn)補償器的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能應完全滿足招標人的要求，并對其正確性負責，實物與所供圖紙應相符。設(shè)備安裝地點：室外（除特別注明外）。2.1.2 技術(shù)要求2.1.2.1技術(shù)參數(shù)及要求：2.1.2.1.1產(chǎn)品生產(chǎn)單位須擁有

31、“中華人民共和國特種設(shè)備制造許可證（壓力管道）”證書（供熱管道旋轉(zhuǎn)補償器A級），并經(jīng)過產(chǎn)品型式試驗檢驗（提供資料復印件）。生產(chǎn)單位應具備生產(chǎn)10.0MPa壓力等級耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)式補償器的生產(chǎn)能力，在電力系統(tǒng)內(nèi)有耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器成功的使用案例。耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器須經(jīng)過國家一級協(xié)會組織的科技成果鑒定證書。2.1.2.1.2耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器必須按國家標準設(shè)計、選材、制造及實驗，質(zhì)量管理及保證應遵循國家標準。2.1.2.1.3在運行工況和開停車工況下，耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器設(shè)計壓力和設(shè)計溫度不低于管道的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度，且能承受介質(zhì)反復熱沖擊并順利吸收管道熱位移，耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補

32、償器正常工況下都不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。2.1.2.1.4耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器采用環(huán)面和端面雙重密封，密封形式的主要特點為：介質(zhì)壓力和密封性成正比。2.1.2.1.5供熱管道旋轉(zhuǎn)補償器與管道連接方式為焊接，補償器本體應帶有適當長度的連接管，以方便現(xiàn)場焊接（焊后熱處理），連接管的坡口形式和尺寸符合有關(guān)標準的規(guī)定。2.1.2.1.6耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器的所有裸露的金屬部分在出廠前均應進行防腐處理，主要用于運輸和儲存過程。2.1.2.1.7耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器的選材和設(shè)計參數(shù)的確定必須滿足各種運行工況要求，自帶的連接管道與相連的供熱管道材質(zhì)應相同，本體材質(zhì)不得低于供熱管道的設(shè)計材質(zhì)。2.2.2.1.1

33、 旋轉(zhuǎn)補償器廠家應當負責：2.2.2.1.8.1在所屬管系上合理布置旋轉(zhuǎn)補償器；2.2.2.1.8.2確定管系中支吊架形式；2.2.2.1.8.3對管系進行應力計算，并保證結(jié)果安全合理；2.2.2.1.8.4旋轉(zhuǎn)補償器應當滿足管系熱補償要求；2.2.2.1.8.5接口的推力、力矩應滿足要求；2.2.2.1.8.6旋轉(zhuǎn)補償器本身阻力不得大于相應直管阻力；2.2.2.1.8.7旋轉(zhuǎn)補償器數(shù)量在滿足管線應力安全、布置合理的情況下，應盡量少設(shè)置，以提高整個系統(tǒng)的經(jīng)濟性。2.2.2.2耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器主要結(jié)構(gòu)及材質(zhì)：2.2.2.2.1耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器全部材料為整體表面清潔，沒有缺陷、焊渣、電

34、弧沖擊、銹蝕、污垢、夾砂、油漆和任何其它雜質(zhì)的新的材料。耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器必須采用整體鍛件、金加工而成。旋轉(zhuǎn)補償器所有焊口，焊接后必須進行熱處理。2.2.2.2.2密封座、密封壓蓋是確保耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器的強度和密封性的主要部件，必須采用整體鍛件加工而成，不加以任何焊接組配。2.2.2.2.3密封材料是確保耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器長期工作狀態(tài)下的密封要求的重要材料，應采用端面密封和環(huán)面密封相結(jié)合的自密封結(jié)構(gòu)。端面密封采用高強度鋼柔復合型耐磨密封專用件，環(huán)面密封采用耐高溫柔性膨脹石墨材料，整圈壓制成形，確保密封材料不產(chǎn)生任何泄漏問題。2.2.2.2.4耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)式補償器的芯管、異徑管

35、必須采用整體鍛件加工而成，不加以任何焊接組配，符合NB/T47008-2010標準中規(guī)定的級合格，并金加工而成。耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器的壓蓋軸承運轉(zhuǎn)機構(gòu)、芯管的止扣處應有較好的防脫機構(gòu)。2.2.2.2.5固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱-GB/T3098.1-2000標準規(guī)定執(zhí)行。補償器的密封壓緊螺栓。2.2.2.2.6需要涂漆的設(shè)備和部件，經(jīng)檢驗合格后先清除表面臟物，并進行除銹，除銹等級達到Sa2.5或St3級。涂漆為噴涂底漆、面漆都為耐高溫防銹漆（500）兩道底漆、兩道面漆，面漆顏色為黑色。漆膜外觀要平整，所觸無凹凸感，漆膜經(jīng)久耐用。運輸前暫時存放的補償器適當保護以防損傷。所有孔、管接頭等均保

36、護，以防在運輸和存放期間發(fā)生損壞、腐蝕和掉進雜物。出廠前對設(shè)備進行認真檢查和清掃。不留有焊疤、焊接飛濺物、浮銹及其它雜物等。2.2.2.2.7產(chǎn)品出廠須附相關(guān)質(zhì)量證明資料。2.2.2.2.8補償器異徑接管與密封座的對焊縫采用氬弧焊打底，手工焊過渡，埋弧自動焊蓋面，采用合適的焊接工藝來保證焊件的質(zhì)量。2.2.2.2.9旋轉(zhuǎn)補償器水壓試驗和熱態(tài)耐壓試驗按相關(guān)標準與管道現(xiàn)場試壓要求。2.2.2.2.10供熱管道旋轉(zhuǎn)補償器的通流尺寸應與管道通徑相匹配。 2.2.2.2.11投標人應保證供熱管道旋轉(zhuǎn)補償器在運輸和不超過1年的存放過程中不受損壞。2.2.2.2.12外觀：鍍層、面板及銘牌均應光滑平整、緊固

37、件不得松動，可動部件應靈活可靠。2.2.2.2.13為避免應力集中，補償器本體上密封座與異徑管對接的環(huán)向焊縫，該焊縫須進行表面無損檢測，符合JB/T4730-2005標準級合格。2.2.2.2.14密封結(jié)構(gòu)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為雙重密封，一為：環(huán)面密封，密封面厚度不小于4cm；二為：端面密封，端面密封面不小于2.5cm，端面密封材料為耐磨高強度不銹鋼復合密封件，抗壓強度50 MPa。2.2.2.2.15投標人應在投標文件中詳細列出上述所有技術(shù)指標的參數(shù)值。2.2.2.2.16供熱管道旋轉(zhuǎn)補償器的的運行方式為全年連續(xù)制，解體檢修周期為四年，維修周期為二年，使用壽命為三十年，橡膠密封圈使用壽命至少四年。2.

38、2.2.2.17供熱管道旋轉(zhuǎn)補償器部件應具有互換性。2.2.2.2.18投標人應對設(shè)備和備件的材料選擇負責。選用的材料應有利于流體流動和適應各種運行工況。2.2.2.2.19設(shè)計制造標準及規(guī)范按照如下標準進行設(shè)計制造，同時應采用最新版本的相應標準，具體如下，包括但不限于：標準代號 名 稱GB1502008 鋼制壓力容器NB/T47008-2010 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件GB 12221-89 供熱管道旋轉(zhuǎn)補償器結(jié)構(gòu)長度GB 1223212239-89 通用供熱管道旋轉(zhuǎn)補償器技術(shù)條件GB 1222512229-89 通用供熱管道旋轉(zhuǎn)補償器材質(zhì)技術(shù)條件ZB J16 005-90 鍛鋼供熱管

39、道旋轉(zhuǎn)補償器GB 12252-89 通用供熱管道旋轉(zhuǎn)補償器 供貨要求GB 13927-92 通用供熱管道旋轉(zhuǎn)補償器 壓力試驗JB/T3593-93 電站供熱管道旋轉(zhuǎn)補償器技術(shù)條件JB2536-80 壓力容器油漆、包裝、運輸JB4730-2005 壓力容器無損檢測GB/T3098.1-2000 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱2.3對閥門的總體要求2.3.1各閥門的使用情況詳見附件系統(tǒng)圖，閥門包括：主蒸汽管道上的閘閥、2.3.2所有焊接閥門和采用法蘭連接的閥門，其兩端接口尺寸必須與給定的管道尺寸相配，不允許通過過渡段與管道相接。 2.3.3所有焊接閥門，閥體材質(zhì)應與其兩端焊接管道的材質(zhì)相匹配，盡量

40、減少異種鋼焊接。2.3.4為避免閥門與法蘭、法蘭與管道之間不匹配，所有法蘭連接的閥門，由閥門廠配供反法蘭及連接附件。閥門墊片采用金屬石墨纏繞墊片。所有真空閥均采用焊接連接。2.3.5所有閥門應滿足在距閥門外1米處所測得噪音水平小于85dB(A)。2.3.6所有閥門操作要平滑，并且在兩個方向上要操作穩(wěn)定、各閥門應該能夠免除流動誘發(fā)振動。閥門全開時要求有良好的水力特性，在全開時的阻力系數(shù)不超過0.4。2.3.7在全流量和處于設(shè)計壓力的情況下，從任何一個方向中，閥門均應有良好的關(guān)閉適應性,具備雙向完全密封，無泄漏（閥門應當是雙向作用的)。2.3.8根據(jù)閥門的操作條件，閥門的操作機構(gòu)要有足夠的力矩和剛

41、度，保證閥門在開啟或關(guān)閉時的穩(wěn)定性。2.3.9對于可調(diào)電動閥門應裝配有可調(diào)節(jié)的機械式開啟和關(guān)閉的限位器和開度指示器。2.3.10操作機構(gòu)的殼體支座及閥體的連接部件要有足夠的剛度和強度，設(shè)計的安全系數(shù)對極限強度而言不小于5，對屈服點而言不小于3。2.3.11閥門應為全通徑式，不允許使用文丘里閥體閥門和縮口閥門。2.3.12閥門的設(shè)計要把通過閥門汽蝕、振動和壓降減至最小。2.3.13閥門應當用機械方法固定好，不用專門的工具或程序，便應能更換閥座，應能不拆下閥門時調(diào)整或更換閥座。閥門閥蓋和閥芯的設(shè)計能方便維護和檢修，更換填料時不需拆下執(zhí)行器和閥桿。2.3.14所設(shè)計的各操作機構(gòu)應在閥門全開和全關(guān)位置

42、之間的任何中間位置上均不阻滯與顫振，而且應能良好地滿足閥門的扭矩要求，并具有一定設(shè)計余量。2.3.15所有閥門應符合國家標準規(guī)定的壓力、溫度范圍，壓力溫度基準等級應符合國家標準的要求。2.3.16所有閥門應帶有手輪，應有明顯的標記顯示閥門的操作方向。2.3.17如果閥門的功能取決于介質(zhì)流動的方向，閥門表面應有明顯的流向標記。2.3.18所有閥門的清理、表面處理和油漆均應符合有關(guān)標準的要求。2.3.19閥門的運行方式為全年連續(xù)制，解體檢修周期為四年，維修周期為二年，使用壽命為三十年，橡膠密封圈使用壽命至少四年。2.3.20閥體軸承的工作壓力不得超過選用材料為允許承壓力，并不超過軸承材料抗壓強度的

43、1/5。軸承材料的選擇要有長期運行資料為依據(jù)。操作機構(gòu)產(chǎn)生的側(cè)向力（或扒力）應傳遞給軸封。2.3.21人工操作機構(gòu)手輪的最大作用力為36kgf，方頭的最大作用力矩為20kgfm，所有操作機械的受力部件在開啟和關(guān)閉的位置上至少能承受手輪上的91kgf 的壓力，以及方頭上的40kgfm的力矩，而無任何損害。2.3.22閥門部件應具有互換性。2.3.23真空閥閥蓋部位應設(shè)計真空隔離裝置，閥蓋填料室應設(shè)有真空密封結(jié)構(gòu)，并有自脹壓緊作用，各結(jié)合面采用高強膨脹材料密封，使系統(tǒng)與大氣完全隔離，保證有很好的系統(tǒng)氣密性。真空閥應按照適用的規(guī)范和標準，進行水壓和閥座、閥桿的泄漏試驗，其中真空閘閥進行雙向關(guān)閉嚴密度

44、試驗。2.3.24所有真空閥應嚴格按標準制造、每臺閥門除密封試驗外，全部抽真空試驗、確保產(chǎn)品在真空狀態(tài)下滿足機組真空要求。2.3.25真空閥的設(shè)計應滿足用戶介質(zhì)溫度、壓力、流量、流向以及嚴密性的要求并滿足系統(tǒng)開/關(guān)時間的要求。泄漏等級按MSS-SP-61執(zhí)行，為零泄漏。真空閥試驗指標，要求在真空度小于-98kPa的狀態(tài)下，真空系統(tǒng)嚴密性保證小于0.02kPa/min，并提供相報告。2.3.26真空閥鋼制閥門采用以下密封面：真空閥采用彈性閘板結(jié)構(gòu)，所有的鋼制閥門密封面采用司太立合金或類似鈷鉻合金堆焊的閥座（包括上密封和閥板密封面）。密封面著色探傷檢驗，保證密封部位沒有微觀缺陷。2.3.28對露天

45、布置的電動頭，按戶外型選型，電動頭的防護等級為IP68。2.3.29制造工藝要求及重要部件材料2.3.29.1閥門必須按國家標準設(shè)計、選材、制造及實驗，質(zhì)量管理及保證應遵循國家標準。2.3.29.2投標人應對設(shè)備和備件的材料選擇負責。選用的材料應有利于流體流動和適應各種運行工況。2.4 保溫、油漆和隔音2.4.1 概述應符合火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)范（DL/T5072-2007），但不限于此。 具有下列情況之一的設(shè)備、管道及附件必須按不同的要求進行保溫或隔音： ·外表溫度高于50，且需要減少熱損失者； ·要求防凍、防凝露或延遲介質(zhì)凝結(jié)者； ·工藝生產(chǎn)不需要保溫

46、的，其外表面溫度超過60，而又無法采取其他措施防止燙傷人員的地方； ·為了減少設(shè)備噪音，需要進行隔音處理設(shè)備。投標人應提供保溫和隔音的設(shè)計標準，由招標人確認。 投標人應在安裝開始之前提交關(guān)于保溫和隔音的全套詳細設(shè)計文件(圖紙和說明)，并由招標人確認。其中包括： ·所有系統(tǒng)管道與設(shè)備的保溫施工方案。 ·可拆卸保溫結(jié)構(gòu)的圖紙。 ·保溫層厚度計算。 對維護時需要拆卸的設(shè)備，要求其保溫也能拆卸。閥門保溫采用閥門罩殼，罩殼型式與我廠一致。2.4.2 保溫與防腐2.4.2.1防腐蝕溫度90的設(shè)備及管道支吊架、欄桿、桁架等鋼結(jié)構(gòu)涂刷X52-1型氯磺化聚乙烯6道（二底四

47、面），漆膜總厚度140m。溫度120的設(shè)備及管道外壁涂刷GT-1型鋅粉底漆二道、GT-5型各色面漆2道，漆膜總厚度130m。直埋管道外護鋼管防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐層，防腐結(jié)構(gòu)為一底四布五油(瀝青底漆-瀝青5層夾玻璃布4層，總厚度大于1mm)，電火花檢漏要求特加強級的電壓值是8000V(CJ/T200)。此外為保證20年管道不發(fā)生腐蝕，采用犧牲陽極陰極保護法，利用鎂合金犧牲陽極，陰極保護執(zhí)行埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范。2.4.2.2保溫（1）架空敷設(shè)的蒸汽管道均采用高溫玻璃棉保溫層。管道保溫層外包覆三布四油瀝青漆玻璃布作防水層，管道保護層采用0.5mm厚的彩鋼板。（2）本工程直埋管道采

48、用工廠預制的“直埋式預制保溫管”，直埋敷設(shè)的蒸汽管道保溫層采用復合保溫管殼，保護層采用外護鋼管，保證管材在運輸、安裝及使用過程中不受外界因素引起的破壞。（3）針對本項目輸送距離遠，初期熱負荷小的特點，設(shè)計階段必須進行保溫層經(jīng)濟厚度計算，綜合熱價、投資兩個關(guān)鍵影響因素選擇最經(jīng)濟合理的方案。 3 土建部分3.1總述（1）工程地質(zhì)及地震地質(zhì) 本項目場地地勢平坦，從上至下依次分布回填土，粉質(zhì)粘土、粉細砂、粘土等。廠址位于淮北沖積平原北部，周圍由寒武系、奧陶系、燕山期侵入巖和第四系土層組成的剝蝕殘山和山丘。廠址區(qū)域在地質(zhì)構(gòu)造上處于魯西中臺隆、徐蚌拗褶帶。近場范圍的斷裂近代雖有活動，但強度較弱。該地區(qū)在區(qū)

49、域地質(zhì)構(gòu)造上基本穩(wěn)定。 （2）地震烈度根據(jù)中華人民共和國標準中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖(GB18306-2001)和建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2001)，廠址區(qū)50年超越概率10%地震動峰值加速度為0.05g，相對應的地震基本烈度為VI度。本部分論述的是整個項目實施需投標人負責范圍內(nèi)土建工程的技術(shù)規(guī)范。投標人將完成供熱改造工程范圍內(nèi)的全部土建結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制作、材料供貨、運輸、倉儲、施工及安裝。土建工程設(shè)計及施工將執(zhí)行國家及電力行業(yè)最新版本的現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。投標人涉及的土建項目工作所必需的場地資料數(shù)據(jù)由招標人提供，包括：·水文氣象資料·工程地質(zhì)資料·鄰近

50、建筑物資料投標人將對所有工程中的結(jié)構(gòu)部分獨自承擔責任，且有責任提出完整的施工詳圖及材料規(guī)范，所有上述各項將于發(fā)交制造和施工前提交招標人審查。在給出的供貨界限內(nèi)，任何范圍都將是完整的。分界圖見本工程附圖示意。· 供熱改造工程范圍以內(nèi)的所有土建建（構(gòu)）筑物、基礎(chǔ)均屬于投標人范圍。· 基礎(chǔ)墊層以上（包括墊層）均屬于投標人范圍。· 供熱管道的設(shè)計、制造、安裝、支架、基礎(chǔ)、防腐均由投標人負責。3.2技術(shù)要求土建結(jié)構(gòu)設(shè)計將遵循：·國家最新版本的現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范和規(guī)定·現(xiàn)行的電力行業(yè)標準土建設(shè)計執(zhí)行的主要規(guī)范如下：（不限于此）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB5003-2001建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010 構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范GB50191-93建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008動力基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50040-96建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ50016-2006 屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-2004鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003焊接H型鋼冶金部YB3301-2005火力發(fā)電廠