生產(chǎn)線焊接工藝指導書

1、遼寧樂威公司焊接工藝指導書根據(jù)我公司現(xiàn)有的技術(shù)和裝備能力,鋼結(jié)構(gòu)工廠化制作焊接方法有：手工電弧焊；氬弧焊；二氧化碳氣體保護焊。該焊接工藝指導書包括一下五個部分：1，焊接標準。2，焊接操作流程。3，焊條的選擇。4，焊接注意事項。5，焊接不合格返修。 一，焊接及標準1 焊接設(shè)備111 焊接設(shè)備的性能應滿足選定工藝的要求。112 焊接設(shè)備的選用：手工電弧焊選用BX6-315型、BX1315-1型焊機CO2氣體保護焊選用KR500型、HKR630型焊機氬弧焊選用NB-350IGBT型焊機、WS-400型焊機、WS-300A型焊機。12 焊接材料121 焊接材料的選用應符合設(shè)計圖紙的要求，并應具有鋼廠和

2、焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學成份、力學性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。122 焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GBT5117），低合金鋼焊條（GBT5118）的規(guī)定。123 焊絲應符合現(xiàn)行國家標準熔化焊用鋼絲（GBT14957）、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB10）及碳鋼藥芯焊絲（GBT10045）、低合金鋼藥芯焊絲（GBT17493）的規(guī)定。124 氣體保護焊使用的CO2氣體應符合國家的現(xiàn)行標準焊接用二氧化碳（HGT2537）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點采用的CO2氣體質(zhì)量應符合該標準中優(yōu)等品的要求，即其CO2含量（VV）不

3、得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（mm）不得高于0.005%，并不準檢出液態(tài)水。125 焊縫金屬應與主體金屬相適應。當不同強度的鋼材連接時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。（1）焊條型號應與母材匹配，低碳鋼一般選用E43系列中各種型號的焊條。一般焊條直徑選擇。低合金高強度鋼焊條一般應選用低氫型焊條（E50系列），低合金高強度鋼與其它鋼焊接，焊條采用E43系列。（2）CO2氣體保護焊焊接Q235鋼采用H08Mn2A焊絲，CO2氣體純度不低于99.5%,其含水量不超過0.005%，對于瓶裝氣體，當瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時應停止使用。 二，焊接操作流程2.1、焊接操作流程為了確保制作過程中

4、的質(zhì)量，在構(gòu)件制作前，按照施工圖紙的要求進行焊接。根據(jù)圖紙技術(shù)規(guī)范以及有關(guān)要求，擬定架體制作工藝流程。2.1.1 工藝流程現(xiàn)場焊接清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理焊接順序進行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢 不合格焊縫修磨交專職檢查員檢查 不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場2.1.2 焊接工藝參數(shù)的選擇表2-1焊條直徑選擇焊件厚度（）2234661212焊條直徑（）1.62.53.23.244546 表2-2焊接電流選擇焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊條電流（）254040605080100130

5、1602102002702603002.1.3 焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要小；填充焊時，通常用調(diào)大的焊接電流；蓋面焊時，為了防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。2.1.4 電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的0.51.0倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。2.1.5 坡口底層焊道宜采用不大于4.0的焊條，底層根部焊道的

6、最小尺寸應適宜，以防裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應趨于零，在其他工作條件下，可在03選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24。三，焊條的選擇3.1，選用焊條的基本原則：3.1.1 等強度原則 即選用與母材同強度等級的焊條。一般用于焊接低碳鋼和低合金鋼。3.1.2 同成分原則 即選用與母材化學成分相同或相近的焊條。一般用于焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。  3.1.3 抗裂紋原則 選用抗裂性好的堿性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產(chǎn)生裂紋。一般用于焊接剛度大、形狀復雜、使用中承受動載荷的焊接結(jié)構(gòu)。3.1.4抗氣孔原則 受焊接工藝條件的限制，如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等

7、清理不便，應選用抗氣孔能力強的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留于焊縫中，形成氣孔。3.1.5低成本原則 在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條 四，焊接注意事項4.1、電焊工上崗必須持有勞動部門頒發(fā)的資格證書。4.2、從事電焊作業(yè)人員除遵守本規(guī)程外還必須嚴格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程。4.3、操作過程中必須加強安全防護，戴焊接護目鏡和面罩，穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋。4.4、作業(yè)前必須檢查工具及設(shè)備，發(fā)現(xiàn)故障或損壞時必須及時排除和修理。4.5、作業(yè)現(xiàn)場要遠離易燃易爆物品，最小安全距離不得少于十米。4.6、導線、手把線不得有破損漏電現(xiàn)象，接地線接地點不得多于兩處，接頭螺

8、絲必須嚴密接觸，一次導線接頭必須有安全防護罩。4.7、在潮濕地方工作要墊絕緣板，雨天不宜露天焊接。4.8、在狹小空間和管道內(nèi)工作時，腳下墊絕緣襯墊，并設(shè)專人監(jiān)護。4.9、焊接中注意事項：4.9.1 在焊接前先產(chǎn)清鐵銹、灰塵、防止在焊接時，引起火花，飛濺傷人。4.9.2 更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。4.9.3 不得將焊鉗夾在腋下或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。4.9.4 不得手拿工作物進行焊接。4.9.5 仰焊時衣領(lǐng)、袖口應扎緊。4.9.6 身體出汗衣服潮濕時，不得靠在帶電的金屬板或工件上。4.10、更換場地移動把線和搬動焊機時，應切斷電源。4.11、作業(yè)結(jié)束，應切斷焊機電源，檢查操作地點確認

9、無起火危險，整理好電焊機及手把線，清理好現(xiàn)場。 五，焊接不合格返修為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少返修次數(shù),避免或減少返修過程中再次出現(xiàn)不必要的焊接缺陷,特制定本工藝守則。本守則適用于局部焊縫缺陷的返修。5.1，返修過程中盡量做到一次合格，同一位部的返修一般不應超過兩次，如兩次返修仍不合格，應視為嚴重質(zhì)量事故。應由設(shè)備主管技術(shù)員組織，焊接工程師、質(zhì)檢員、施焊焊工參與，共同分析查找原因。定出返修措施，并報質(zhì)保工程師批準，方能進行第三次返修。返修部位和返修次數(shù)應在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明。當整條焊縫割掉重新焊接時，割掉以前的返修次數(shù)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中可以不計在內(nèi)。5.2，經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員宏觀檢查或各種探傷方法確

10、定的下列缺陷（欠）必須進行返修或補焊,5.2.1焊縫和熱影響區(qū)的外觀缺陷（欠）：表面氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等深度大于0.5mm的等缺陷；焊縫咬邊深度大于0.5mm ，咬邊連續(xù)長度大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長超過該焊縫長度的10%；角焊縫沒有圓滑過渡至母材的幾何形狀；打磨焊縫表面缺陷或機械損傷后的厚度小于母材的厚度。5.3，缺陷的清除方法5.3.1 低碳鋼或S390MPa的低合金強度鋼以及低合金耐熱鋼（指115CrMo等）可用碳弧氣刨消除缺陷，氣刨后熔渣必須清除干凈，方可進行補焊。低合金耐熱鋼氣刨前必要時需進行預熱。5.3.2 對S390MPa的低合金強度鋼以及21/4Cr-1Mo鋼在有條

11、件的情況下，應盡可能采用機械方法，或用風鏟、砂輪清除缺陷，若實在沒有條件時，也可以通過預熱進行碳弧氣刨清除缺陷，但必須遵守下列規(guī)定：氣刨前的預熱溫度應比該材料的焊接預熱溫度再提高50。氣刨時嚴防滲碳，氣刨后必須將熔渣清除干凈，氣刨后形成的坡度不得大于1：3。氣刨后應對其刨槽用肉眼認真檢查，必要時應進行磁粉探傷，確認無缺陷時，方能進行預熱補焊。5.3.3，對于裂紋等有嚴重擴展傾向的缺陷，當缺陷深度較大時，必須先將裂紋的起終點準確判斷清楚，在裂紋兩端部鉆孔控制住裂紋的擴展，再根據(jù)材質(zhì)、缺陷大小、返修條件等具體情況，選擇合理方法將缺陷清除，并經(jīng)著色檢查確定無缺陷后，方能進行焊接。5.3.4，不透鋼的

12、返修，應盡量采用間歇和分段氣刨，以減少熱量輸入，并徹底清除滲碳層，露出金屬光澤后方可焊接。5.3.5，鋁及鋁合金等有色金屬焊縫的返修：只能采用機械方法、風鏟等清除缺陷，待返修部位清除干凈后，按正式焊縫坡口要求進行焊接。5.4返修注意事項5.4.1出現(xiàn)嚴重缺陷，如裂紋等時，應進行質(zhì)量分析，找出原因，制訂措施后，方能進行返修。5.4.2判斷缺陷部位，正確選擇清除缺陷方法，確實將缺陷清除干凈后，方能進行補焊。5.4.3須經(jīng)過同類、同組產(chǎn)品考試合格且較有經(jīng)驗的焊工擔任，施焊時要特別精心細致。5.4.4補焊時，必須嚴格控制焊接規(guī)范及層間溫度，防止焊道過熱以致造成返修部位焊縫機械性能下降。應盡量采用小規(guī)范的多層多道焊接，不允許以大幅度橫向擺動，慢速堆焊的方法進行補焊。5.4.5要特別注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，多層多道焊時，每道焊接的起弧，收弧處應盡量錯開。5.4.6每焊完一遍之后，要認真清渣，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時清除后，再繼續(xù)施焊。5.4.7對要求預熱的材質(zhì)，返修前必須嚴格按照規(guī)定溫度進行預熱，返修中