顯微硬度講解

1、硬硬 度度 的的 測測 定定硬度：硬度： 金屬材料抵抗局部變形金屬材料抵抗局部變形, ,特別是抵抗塑特別是抵抗塑性變形、壓痕或劃痕的能力。也是衡量性變形、壓痕或劃痕的能力。也是衡量金屬軟硬程度的判據。金屬軟硬程度的判據。 主主 要要 內內 容容1 1、硬度的特點及應用、硬度的特點及應用2 2、布氏硬度測試、布氏硬度測試3 3、洛氏硬度測試法、洛氏硬度測試法4 4、維氏硬度測試法、維氏硬度測試法5 5、顯微硬度測試法、顯微硬度測試法硬度試驗的特點及應用硬度試驗的特點及應用l 試樣制備簡單，可在各種不同尺寸的試樣試樣制備簡單，可在各種不同尺寸的試樣上進行試驗，試驗后試樣基本不受破壞；上進行試驗，試

2、驗后試樣基本不受破壞；l 設備簡便，操作方便，測量速度快；設備簡便，操作方便，測量速度快；l 測量范圍大測量范圍大: :可大可大( (多晶體多晶體) )可小可小( (單個晶粒、單個晶粒、表面渡層、手表內部小零件等表面渡層、手表內部小零件等) )、可軟可硬、可軟可硬各種金屬件都可做硬度試驗；各種金屬件都可做硬度試驗；l硬度與強度之間有近似的換算關系，根據測硬度與強度之間有近似的換算關系，根據測出的硬度值就可以粗略地估算強度極限值出的硬度值就可以粗略地估算強度極限值( (如如碳鋼碳鋼b0.36HB)b0.36HB)。l測定材料的硬度測定材料的硬度, ,定性分析材料的組織、性能定性分析材料的組織、性

3、能; ;l測定脫碳層深度測定脫碳層深度; ;l定性分析夾雜物性質定性分析夾雜物性質, , 組成相的性質等。組成相的性質等。2.2.洛氏硬度測定法洛氏硬度測定法2.1 2.1 洛氏硬度的測量原理洛氏硬度的測量原理 用頂角為用頂角為120120的金剛石圓錐或的金剛石圓錐或為為1.588mm1.588mm的淬火鋼球為壓頭的淬火鋼球為壓頭, ,在規(guī)定載荷在規(guī)定載荷（初載荷及主載荷）的作用下壓入材料（初載荷及主載荷）的作用下壓入材料表面表面, ,經規(guī)定保持時間后經規(guī)定保持時間后, ,卸除主試驗力，卸除主試驗力，根據壓痕深度來確定硬度值。圖根據壓痕深度來確定硬度值。圖1 1表示了表示了洛氏硬度的測量原理。

4、洛氏硬度的測量原理。圖圖1.洛氏硬度試驗原理示意圖洛氏硬度試驗原理示意圖0-00-0：未加載荷，壓頭未接觸試件時的位置。：未加載荷，壓頭未接觸試件時的位置。1-11-1：壓頭在預載荷：壓頭在預載荷P P0 0(98.1N)(98.1N)作用下壓入試件深作用下壓入試件深度為度為h h0 0時的位置。時的位置。 h h0 0包括預載所引起的彈形變包括預載所引起的彈形變形和塑性變形。形和塑性變形。2-22-2：加主載荷：加主載荷P P1 1后，壓頭在總載荷后，壓頭在總載荷P= PP= P0 0+ P+ P1 1 的的作用下壓入試件的位置。作用下壓入試件的位置。3-33-3：去除主載荷：去除主載荷P

5、P1 1后仍保留預載荷后仍保留預載荷P P0 0 時壓頭的時壓頭的位置，壓入深度為位置，壓入深度為h h1 1。由于。由于P P1 1所產生的彈性變所產生的彈性變形被消除，所以壓頭位置提高了形被消除，所以壓頭位置提高了h h，主載荷引，主載荷引起的塑性變形深度為起的塑性變形深度為:h= h:h= h1 1- h- h0 0 h h值越大，試件越軟，值越大，試件越軟，h h值越小，試件越硬。值越小，試件越硬。 為適應數值越大硬度越高的概念，用一常數為適應數值越大硬度越高的概念，用一常數K K減去減去h h表示硬度的高低。并規(guī)定每表示硬度的高低。并規(guī)定每0.002mm0.002mm為一個洛氏硬為一

6、個洛氏硬度單位，用符號度單位，用符號HRHR表示，則：表示，則： 測量值直接在表盤上讀出。測量值直接在表盤上讀出。 用金剛石圓錐壓頭時，常數用金剛石圓錐壓頭時，常數K K為為0.2mm0.2mm，硬度值由黑，硬度值由黑色表盤表示色表盤表示 ; ; 用鋼球用鋼球(=1.588mm)(=1.588mm)壓頭時，常數壓頭時，常數K K為為0.26mm0.26mm，硬度值由紅色表盤表示，硬度值由紅色表盤表示. . 0.002K hHR 為了擴大洛氏硬度的測量范圍，可用不同的壓為了擴大洛氏硬度的測量范圍，可用不同的壓頭和不同的總載荷配成不同標尺的洛氏硬度。頭和不同的總載荷配成不同標尺的洛氏硬度。洛氏硬度

7、共有洛氏硬度共有1515種標尺供選擇，它們分別為：種標尺供選擇，它們分別為：HRAHRA，HRBHRB，HRCHRC，HRDHRD，HREHRE，HRFHRF，HRGHRG，HRHHRH，HRKHRK，HRLHRL，HRMHRM，HRPHRP，HRRHRR，HRSHRS，HRVHRV；表面；表面洛氏硬度標尺：洛氏硬度標尺：HR45NHR45N、 HR30NHR30N、 HR15NHR15N和和HR45THR45T、 HR30THR30T、 HR15T HR15T 。其中常用的幾種標。其中常用的幾種標尺尺見表見表1 1。 標度符號壓頭總載荷N(kg)表盤上刻度顏色常用硬度值范圍應用舉例HRA金剛

8、石圓錐588.6(60)黑色7085碳化物、硬質合金、表面淬火鋼等HRB1.588mm鋼球981(100)紅色25100軟鋼、退火鋼、銅合金HRC金剛石圓錐1471.5(150)黑色2067淬火鋼、調質鋼等HRD金剛石圓錐981(100)黑色4077薄鋼板、中等厚度的表面硬化工件HRE3.175mm鋼球981(100)紅色70100鑄鐵、鋁、鎂合金、軸承合金HRF1.588mm鋼球588.6(60)紅色40100薄板軟鋼、退火銅合金HRG1.588mm鋼球1471.5(150)紅色3194磷青銅、鈹青銅HRH3.175mm鋼球588.6(60)紅色鋁、鋅、鉛表表1.各種洛氏硬度值的符號及應用各

9、種洛氏硬度值的符號及應用 2.2 2.2 洛氏硬度測定的優(yōu)缺點洛氏硬度測定的優(yōu)缺點優(yōu)點優(yōu)點: : 操作簡便、迅速，適宜大生產；操作簡便、迅速，適宜大生產； 壓痕小，適宜測成品；壓痕小，適宜測成品； 適用范圍廣，從極軟到極硬、從極薄到極硬的適用范圍廣，從極軟到極硬、從極薄到極硬的材料都能測定。材料都能測定。缺點：缺點： 不同標尺硬度值之間不能相互比較；不同標尺硬度值之間不能相互比較； 對粗大組織的金屬不適用對粗大組織的金屬不適用。 硬度表示法如：硬度表示法如：38HRC38HRC、48HR30N48HR30N、68HR30T68HR30T等。等。 金屬洛氏試驗執(zhí)行的現(xiàn)行標準為：金屬洛氏試驗執(zhí)行的

10、現(xiàn)行標準為： GB/T 230.1GB/T 230.120042004 金屬洛氏硬度試驗金屬洛氏硬度試驗 第第1 1部分：試驗方法部分：試驗方法 洛氏硬度實驗過程洛氏硬度實驗過程1 1、試驗前的準備（參數設定）、試驗前的準備（參數設定） 按按RESETRESET鍵清零；鍵清零； 將選好的壓頭安裝好；將選好的壓頭安裝好； 設預載力；設預載力； 設總載荷；設總載荷； 設定標尺：按設定標尺：按D/BD/B鍵，使力、壓頭、標尺一致；鍵，使力、壓頭、標尺一致； 設定保荷時間：鍵設定保荷時間：鍵DW TIMEDW TIME與與DECDEC或或INCINC鍵配合，按鍵配合，按SETSET鍵輸入；此時顯示標尺

11、與鍵輸入；此時顯示標尺與0.0;0.0; 用標準塊校驗，示值誤差應符合標準。用標準塊校驗，示值誤差應符合標準。2 2、試驗過程、試驗過程 放好試樣，實驗點對準壓頭；放好試樣，實驗點對準壓頭； 順時轉動轉盤使試樣緊密接觸壓頭，使預載力順時轉動轉盤使試樣緊密接觸壓頭，使預載力指示燈依次點亮，直至指示燈依次點亮，直至“SET”SET”燈亮，燈亮， 約約1s1s后自動進行后續(xù)過程；后自動進行后續(xù)過程； 顯示標尺與硬度值供記錄；顯示標尺與硬度值供記錄； 設備復原位。設備復原位。注意事項注意事項 試樣表面要平滑干凈；試樣表面要平滑干凈； 試樣或試驗層最小厚度不小于金剛石壓試樣或試驗層最小厚度不小于金剛石壓

12、頭頭h h的的1010倍或鋼球壓頭倍或鋼球壓頭h h的的5 5倍；倍； 試驗后試樣背面不得有肉眼可見的變形試驗后試樣背面不得有肉眼可見的變形痕跡；痕跡；3.3.布布 氏氏 硬硬 度度 測測 試試 法法3.1 3.1 布氏硬度的測量原理布氏硬度的測量原理 加載荷加載荷P,P,使直徑為使直徑為D D的淬火鋼球壓頭的淬火鋼球壓頭壓入試件表面并保持一定時間，去載后，壓入試件表面并保持一定時間，去載后，測量壓痕直徑測量壓痕直徑d d，算出壓痕面積，算出壓痕面積F F， P/FP/F即為布氏硬度，用符號即為布氏硬度，用符號HBHB表示。布氏表示。布氏硬度的測量原理如圖硬度的測量原理如圖2 2所示。所示。圖

13、圖2.布氏硬度試驗原理示意圖布氏硬度試驗原理示意圖 式中：式中：PP測試用的載荷測試用的載荷(kg)(kg)； DD壓頭鋼球的直徑壓頭鋼球的直徑(mm)(mm)； dd壓痕直徑壓痕直徑(mm)(mm)； FF壓痕面積壓痕面積(mm(mm2 2).). 測出測出d,d,查表即可得查表即可得HBHB值值 公式公式 壓頭直徑有壓頭直徑有2.5mm2.5mm，5mm5mm，10mm10mm三種三種; ; 載荷有載荷有15.6kg15.6kg、62.5kg62.5kg、182.5kg182.5kg、250kg250kg、750kg750kg、1000kg1000kg、3000kg3000kg七種七種;

14、; 材料的軟硬不同要配合使用。為了在不同材料的軟硬不同要配合使用。為了在不同直徑的壓頭和不同載荷下進行測試時，同直徑的壓頭和不同載荷下進行測試時，同一種材料的布氏硬度值相同。一種材料的布氏硬度值相同。D D與與P P之間要之間要滿足相似原理。滿足相似原理。 如圖如圖3 3所示。所示。圖圖3. 3. 不同直經的鋼球壓頭不同直經的鋼球壓頭產生在幾何上相似的壓頭產生在幾何上相似的壓頭 2/sin2nndP DAAD推倒得出推倒得出: 只要使只要使P/DP/D2 2為一常數，就可使保持不變，從而保為一常數，就可使保持不變，從而保持了幾何形狀相似的壓痕。持了幾何形狀相似的壓痕。 只要滿足只要滿足P/DP

15、/D2 2為常數，則同一材料測得的為常數，則同一材料測得的HBHB值是值是相同的。且不同材料測得的相同的。且不同材料測得的HBHB值也可進行比較。值也可進行比較。 國家標準規(guī)定國家標準規(guī)定P/DP/D2 2的比值為的比值為3030、1010、5 5三種。三種。 實驗規(guī)范見表實驗規(guī)范見表2 2式中:A為常數表表2 2 布氏硬度的實驗規(guī)范布氏硬度的實驗規(guī)范金屬類型布氏硬度范圍HB試件厚度mm載荷P與壓頭直徑D的關系鋼球直徑D,mm載荷P,kg載荷保持時間，s黑色金=30D2105.02.53000750187.51066313063432P=30D2105.02.5300

16、0750187.530361309-363663175175Rm0.343HBRm0.343HB10MN/m10MN/m2 2Rm0.362HBRm0.362HB10MN/m10MN/m2 2鑄鋁合金鑄鋁合金 Rm0.26HBRm0.26HB10MN/m10MN/m2 2退火黃銅、青銅退火黃銅、青銅 Rm0.55HBRm0.55HB10MN/m10MN/m2 2冷加工后黃銅、青銅冷加工后黃銅、青銅 Rm0.40HBRm0.40HB10MN/m10MN/m2 2表表3. 3. 布氏硬度與抗拉強度的關系布氏硬度與抗拉強度的關系 l缺點缺點 由于壓痕大由于壓痕大, ,只宜測半成品只宜測半成品; ;

17、不宜測太薄，太軟、太硬不宜測太薄，太軟、太硬（0.25Dd0.6D）的材料；的材料； 對不同材料和厚度的試樣需更換壓頭和對不同材料和厚度的試樣需更換壓頭和試驗力，測壓痕直徑費時，還得查表，試驗力，測壓痕直徑費時，還得查表，所以效率低。所以效率低。3.4 3.4 設備操作設備操作l 設備名稱：設備名稱：KB3000BVRZKB3000BVRZ萬能硬度計萬能硬度計: :配備了布氏、維氏與洛氏硬度測量配備了布氏、維氏與洛氏硬度測量模塊。主要用于不同載荷范圍的布氏硬度測定。模塊。主要用于不同載荷范圍的布氏硬度測定。l 試驗標準：試驗標準：GB 231.1GB 231.12002 2002 金屬布氏硬度

18、試驗金屬布氏硬度試驗 第第1 1部分：試驗方法。部分：試驗方法。l 設備操作設備操作試樣準備；試樣準備；下移載物臺預留足夠安全空間，完成自檢后按下移載物臺預留足夠安全空間，完成自檢后按EnterEnter或或F1F1進入測試界面；進入測試界面；選擇載荷、壓頭直徑、壓痕觀測物鏡；選擇載荷、壓頭直徑、壓痕觀測物鏡；調物鏡得清晰像；按壓調物鏡得清晰像；按壓OPTICOPTIC切換至壓頭；切換至壓頭；按壓按壓StartStart加載保荷。加載保荷。顯示硬度測量值。顯示硬度測量值。 3.5 3.5 測量注意事項測量注意事項: : d d的范圍應為的范圍應為0.25Dd0.6D0.25Dd2%2%者，需要

19、在硬度值后面注明。者，需要在硬度值后面注明。 維氏硬度表示法維氏硬度表示法 640 HV 30640 HV 30表示用表示用136136金剛石壓頭在金剛石壓頭在294.2N294.2N試驗力作用下保持試驗力作用下保持10101515秒測得秒測得的維氏硬度值為的維氏硬度值為640640。 640 HV 30/20640 HV 30/20表示用表示用136136金剛石壓頭金剛石壓頭在在294.2N294.2N試驗力作用下保持試驗力作用下保持2020秒測得的秒測得的維氏硬度值為維氏硬度值為640640。4.3 4.3 對試樣的要求對試樣的要求 要求試樣經過拋光，試樣硬度至少是壓要求試樣經過拋光，試樣

20、硬度至少是壓痕深度的痕深度的1010倍或者不小于壓痕對角線的倍或者不小于壓痕對角線的1.51.5倍，在滿足這個條件的情況下盡可能倍，在滿足這個條件的情況下盡可能選用較大載荷，可減少測量誤差。選用較大載荷，可減少測量誤差。4.4 優(yōu)缺點及注意事項優(yōu)缺點及注意事項優(yōu)點優(yōu)點 可測定從極軟到極硬各種金屬材料的硬度可測定從極軟到極硬各種金屬材料的硬度,且不同載荷且不同載荷下的維氏硬度值可以進行比較。下的維氏硬度值可以進行比較。 維氏硬度值測量精確可靠，在材料科學研究中被廣泛維氏硬度值測量精確可靠，在材料科學研究中被廣泛應用。應用。缺點缺點 維氏硬度需測量對角線的長度，然后通過計算或查表維氏硬度需測量對角

21、線的長度，然后通過計算或查表才能得到硬度值。測量過程繁瑣，工作效率低。在測才能得到硬度值。測量過程繁瑣，工作效率低。在測量過程中，采用計算機控制測量過程，采集和處理數量過程中，采用計算機控制測量過程，采集和處理數據，可能克服上述缺點并大大提高工作效率。據，可能克服上述缺點并大大提高工作效率。注意注意 維氏硬度兩相鄰壓痕中心之間的距離，維氏硬度兩相鄰壓痕中心之間的距離，對于鋼、銅及銅合金至少應為壓痕對角對于鋼、銅及銅合金至少應為壓痕對角線長度的線長度的3 3倍；對于輕金屬、鉛、錫及合倍；對于輕金屬、鉛、錫及合金至少應為壓痕對角線長度的金至少應為壓痕對角線長度的6 6倍。如果倍。如果相鄰兩壓痕大小

22、不同，應以較大壓痕確相鄰兩壓痕大小不同，應以較大壓痕確定壓痕間距。定壓痕間距。 金屬維氏硬度試驗執(zhí)行的現(xiàn)行標準為：金屬維氏硬度試驗執(zhí)行的現(xiàn)行標準為： GB/T 4340.11999 金屬維氏硬度試驗金屬維氏硬度試驗 第第1部分：試驗方法。部分：試驗方法。 5.5.顯顯 微微 硬硬 度度 測測 試試 法法5.15.1顯微硬度的測量原理顯微硬度的測量原理顯微硬度的測量原理與維氏硬度一樣，顯微硬度的測量原理與維氏硬度一樣，也是用壓痕單位面積上所承受的載荷來也是用壓痕單位面積上所承受的載荷來表示的。表示的。只是試樣需要拋光腐蝕制成金相顯微試只是試樣需要拋光腐蝕制成金相顯微試樣，以便測量顯微組織中各相的

23、硬度。樣，以便測量顯微組織中各相的硬度。顯微硬度一般用顯微硬度一般用HMHM表示。表示。 5.1.1 5.1.1 顯微硬度測試用的壓頭有兩種：顯微硬度測試用的壓頭有兩種：一種是和維氏硬度壓頭一樣的兩面之間的夾角一種是和維氏硬度壓頭一樣的兩面之間的夾角為為136136的金剛石正四棱錐壓頭的金剛石正四棱錐壓頭; ;另一種顯微硬度壓頭。這種壓頭叫克努普另一種顯微硬度壓頭。這種壓頭叫克努普(Knoop)(Knoop)金剛石壓頭。它的壓痕長對角線與短金剛石壓頭。它的壓痕長對角線與短對角線的長度之比為對角線的長度之比為7.117.11。 如圖如圖5 5所示所示: :維氏金剛石棱錐壓頭維氏金剛石棱錐壓頭 努

24、氏金剛石棱錐壓頭努氏金剛石棱錐壓頭 圖圖5 5維氏硬度壓頭維氏硬度壓頭5.1.2 5.1.2 硬度計算公式硬度計算公式n 兩面之間的夾角為兩面之間的夾角為136136的金剛石正四棱錐壓頭時的金剛石正四棱錐壓頭時, ,顯顯微硬度的計算公式為：微硬度的計算公式為： HV=P/F=1.8544P/dHV=P/F=1.8544P/d2 2kg/mmkg/mm2 2 式中：式中：PP載荷載荷(g)(g)； dd壓痕對角線長度壓痕對角線長度(m)(m)。 顯微硬度值與維氏硬度完全一致，計算公式差別只是顯微硬度值與維氏硬度完全一致，計算公式差別只是測量時用的載荷和壓痕對角線的單位不同造成的。測量時用的載荷和

25、壓痕對角線的單位不同造成的。n 壓頭叫克努普壓頭叫克努普(Knoop)金剛石壓頭時金剛石壓頭時, 顯微硬度顯微硬度值為：值為： HK=P/A=14229P/L2kg/mm2 式中：式中：P載荷載荷(g)； L壓痕對角線長度壓痕對角線長度(m)。 顯微硬度如用顯微硬度如用kg/mmkg/mm2 2為單位時，可以將為單位時，可以將單位省去，例如單位省去，例如HM300HM300，表示其顯微硬度，表示其顯微硬度為為300kg/mm300kg/mm2 2 5.2 5.2 設備簡介設備簡介l設備名稱：維氏顯微硬度計 l儀器組成：照明系統(tǒng)、物鏡系統(tǒng)、目鏡系統(tǒng)、調焦裝置、硬度值測量系統(tǒng)。l應用：測量各種組成

26、相的硬度及滲層的硬度變化梯度等。l 試驗前的準備工作：試驗前的準備工作：接通電源，試樣壓平后固定在載物臺上；接通電源，試樣壓平后固定在載物臺上；將物鏡轉如光路并固定；將物鏡轉如光路并固定；旋轉目鏡使計測線邊緣聚焦；旋轉目鏡使計測線邊緣聚焦；調好后復零：調好后復零：D1D1顯示顯示“0.0”0.0” 5.3 5.3 顯微硬度的測試方法顯微硬度的測試方法l 硬度測試：硬度測試： 安裝物鏡；安裝物鏡； 試樣聚焦（聚焦前試樣表面與鏡頭距離不少于試樣聚焦（聚焦前試樣表面與鏡頭距離不少于0.4mm0.4mm）測試位置置于中心；測試位置置于中心； 壓頭置于光路；壓頭置于光路； 設置測試載荷（設置測試載荷（H

27、 H、L L兩檔）；兩檔）； 加載（確認物鏡不在光路中）；加載（確認物鏡不在光路中）； 物鏡轉入光路；物鏡轉入光路； 調目鏡測對角線長度；調目鏡測對角線長度； 硬度顯示。硬度顯示。壓痕對角線長度的測定：壓痕對角線長度的測定： 旋轉目鏡左右旋鈕，使左計測線內側邊緣與壓痕旋轉目鏡左右旋鈕，使左計測線內側邊緣與壓痕左側尖端相切，右計測線內側邊緣與壓痕右側尖左側尖端相切，右計測線內側邊緣與壓痕右側尖端相切，按端相切，按“數值輸入數值輸入”鍵，壓痕對角線長度在鍵，壓痕對角線長度在D1D1位置顯示；位置顯示； 將測微目鏡逆時針旋轉將測微目鏡逆時針旋轉9090度后重復上述操作，測度后重復上述操作，測量壓痕豎

28、直方向對角線長度，按量壓痕豎直方向對角線長度，按“數值輸入數值輸入”鍵，鍵，壓痕對角線長度在壓痕對角線長度在D2D2位置顯示。位置顯示。5.4 影響顯微硬度值的因素 1)試樣制備 制備試樣時，因磨削使表面塑性變形引起加工硬化，這會對顯微硬度值有很大的影響(有時誤差可達50%)，低載荷下更為明顯。 因此要盡量減少表面變形層，特別對軟材料，最好采用電解拋光。2) 2) 載荷載荷 根據試樣的實際情況，選擇適當的荷載，允許時盡量根據試樣的實際情況，選擇適當的荷載，允許時盡量選擇較大的載荷，以得到盡可能大的壓痕。選擇較大的載荷，以得到盡可能大的壓痕。 任意大小的壓痕其彈性回復量幾乎一樣，壓痕越小彈任意大

29、小的壓痕其彈性回復量幾乎一樣，壓痕越小彈性回復量占的比例就越大，顯微硬度值也就越高。性回復量占的比例就越大，顯微硬度值也就越高。 在同一試樣中，選用不同的載荷測試得出的結果不完在同一試樣中，選用不同的載荷測試得出的結果不完全相同，一般載荷越小，硬度值波動越大。全相同，一般載荷越小，硬度值波動越大。 對于同一試驗最好始終選相同的載荷，以減少載荷變對于同一試驗最好始終選相同的載荷，以減少載荷變化對硬度值的影響?；瘜τ捕戎档挠绊?。 布科提出了下列四類加載范圍，可供參考：布科提出了下列四類加載范圍，可供參考： 鋁合金鋁合金:1-5g; :1-5g; 軟鐵鎳軟鐵鎳:5-15g;:5-15g;硬鋼硬鋼:1

30、5-30g:15-30g 碳化物碳化物:30-120g:30-120g3)3)加載速度和保載時間加載速度和保載時間 加載速度過快，會使壓痕加大，顯微硬度值降低。加載速度過快，會使壓痕加大，顯微硬度值降低。一般載荷越小，加載速度的影響就越大。加載后一般載荷越小，加載速度的影響就越大。加載后保持載荷保持載荷3-5s3-5s即可卸載進行測量即可卸載進行測量。6.6.使用硬度計應注意的事項使用硬度計應注意的事項 除了各種硬度計使用時特殊注意事項外，除了各種硬度計使用時特殊注意事項外，還有一些共同的應注意的問題，現(xiàn)列舉還有一些共同的應注意的問題，現(xiàn)列舉如下：如下：1)1)硬度計本身會產生兩種誤差：硬度計

31、本身會產生兩種誤差：l 一是其零件的變形、移動造成的誤差；一是其零件的變形、移動造成的誤差；l 二是硬度參數超出規(guī)定標準所造成的誤二是硬度參數超出規(guī)定標準所造成的誤差。對第二種誤差，在測量前需用標準差。對第二種誤差，在測量前需用標準塊對硬度計進行校準。塊對硬度計進行校準。l 洛氏硬度各標度有一事實上的適用范圍，要根洛氏硬度各標度有一事實上的適用范圍，要根據規(guī)定正確選用。例如，硬度高于據規(guī)定正確選用。例如，硬度高于HRB100HRB100時，時，應采用應采用HRCHRC標度進行測試；硬度低于標度進行測試；硬度低于HRC20HRC20時應時應用用HRBHRB標度進行測試。因為超出其規(guī)定的測試標度進行測試。因為超出其規(guī)定的測試范圍時，硬度計的精確度及靈敏度較差，硬度范圍時，硬度計的精確度及靈敏度較差，硬度值不準確，不宜使用。值不準確，不宜使用。l 其他硬度測試法也都規(guī)定有相應的校正標準。其他硬度測試法也都規(guī)定有相應的校正標準。l 校準硬度計用的標準塊不能兩面使用，因標準校準硬度計用的標準塊不能兩面使用，因標準面與背面硬度不一定一致。一般規(guī)定標準塊自面與背面硬度不一定一致。一般規(guī)定標準塊自標定日起一年內有效。標定日起一年內有效。 2) 2) 壓頭避免撞擊壓頭避免撞擊, ,保持清潔保持清潔; ; 3) 3) 硬度計調整后，開始測量硬度時，第硬度計調整后，開