閥門分類圖解介紹及原理說明

1、1閥門的種類及原理閥門的種類及原理2主要內(nèi)容n1 閥門概述及分類n2 典型閥門介紹n3 電動和氣動執(zhí)行機構及調(diào)試n4 閥門的試驗n5 常見故障及維修31 閥門概述及分類n閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截斷、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。4n閥門的種類很多，且有多種分類方法：一、按用途和作用分類1、截斷閥類： 主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。2、調(diào)節(jié)閥類： 主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。3、止回閥類： 用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結構的止回閥。4、分流閥類： 用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結構的

2、分配閥和疏水閥等。5、安全閥類： 用于超壓安全保護。包括各種類型的安全閥。5二、按主要參數(shù)分類1、按壓力分類(1) 真空閥 工作壓力低于標準大氣壓的閥門。(2) 低壓閥 公稱壓力PN1.6MPa的閥門。(3) 中壓閥 公稱壓力PN450的閥門。(2) 中溫閥 120t450的閥門。(3) 常溫閥 -40t120的閥門。(4) 低溫閥 -100t-40的閥門。(5) 超低溫閥 t-100的閥門。63、按閥體材料分類(1) 非金屬材料閥門 如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。(2) 金屬材料閥門 如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門鐵閥門、碳鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。(3) 金

3、屬閥體襯里閥門 如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。7三、通用分類法 這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國內(nèi)、國際最常用的分類方法。一般分為：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥。82 典型閥門2.1 閘閥n閘閥是作為截止介質(zhì)使用，在全開時整個流通直通，此時介質(zhì)運行的壓力損失最小。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。對于高速流動的介質(zhì)，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。明桿楔式單閘板閘閥9n從結構形式上，主要

4、的區(qū)別是所采用的密封元件的形式。根據(jù)密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。10111213142.2 截止閥n截止閥是用于截斷介質(zhì)流動的，截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直，通過帶動閥芯的上下升降進行開斷。截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，并具有非常可靠的切斷動作，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。15n介質(zhì)通過此類閥門時的流動方向發(fā)生了變化，因

5、此截止閥的流動阻力較高。引入截止閥的流體從閥芯下部引入稱為正裝，從閥芯上部引入稱為反裝，正裝時閥門開啟省力，關閉費力，反裝時，閥門關閉嚴密，開啟費力，截止閥一般正裝。16171819202.3 止回閥n止回閥的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。 2122232.4 蝶閥n蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為090之間，旋轉(zhuǎn)到90時，閥門則是全開狀態(tài)。蝶閥結

6、構簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90即可快速啟閉，操作簡單。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的阻力很小，故具有較好的流量控制特性，可以作調(diào)節(jié)用。24252627n蝶閥有彈性密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封，金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺點。28單偏心蝶閥雙偏心蝶閥三偏心蝶閥29302.5 球閥n球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉(zhuǎn)90度的動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或

7、通道通過其軸線。當球旋轉(zhuǎn)90度時，在進、出口處應全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。 31n球閥只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。球閥最適宜直接做開閉使用，但也能作節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷、乙烯、樹脂等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。 3233342.6 隔膜閥n隔膜閥是用一個彈性的膜片連接在壓縮件上，壓縮件由閥桿操作上下移動，當壓縮件上升，膜片就高舉，形成通路，當壓縮件下降，膜片就壓

8、在閥體上，閥門關閉。此閥適用于開斷、節(jié)流。 隔膜閥特別適用于運送有腐蝕性、有粘性的流體，而且此閥的操作機構不暴露在運送流體中，故不會被污染，也不需要填料，閥桿填料部分也不會泄漏。 35堰式隔膜閥直通式隔膜閥362.7 安全閥n安全閥的作用原理是基于力平衡，一旦閥瓣所受壓力大于彈簧設定壓力時，閥瓣就會被此壓力推開，其壓力容器內(nèi)的氣（液）體會被排出，以降低該壓力容器內(nèi)的壓力。37383940412.8 調(diào)節(jié)閥n調(diào)節(jié)閥主要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥座間的流通面積，達到調(diào)節(jié)壓力、流量等參數(shù)的目的。 n本節(jié)主要介紹調(diào)節(jié)閥的閥體和閥芯的主要結構，調(diào)節(jié)閥的流量特性以及有關閥芯氣蝕噪音問題的解決方法。42

9、2.8.1 閥體結構直通單座閥(GLOBE)n閥體內(nèi)只有一個閥座和密封面，結構簡單,密封效果好,是使用較多的一種閥體類型。 43直通雙座閥(GLOBE)n閥體內(nèi)有兩個閥座和密封面，流通能力大,不平衡力小,但泄漏量大,切斷效果差,是使用較多的一種閥體類型44套筒閥(CAGE)n閥體內(nèi)部閥芯由套筒導向n套筒上開有窗口用于決定流量與流量特性n閥芯上可開有平衡孔,減小不平衡力n套筒閥可調(diào)比大,振動小,不平衡力小,互換性好,n可適用于大部分單雙座閥的應用場合n不適用于有顆粒及較臟污介質(zhì)n是使用最為廣泛的一種閥體類型4546n球閥、蝶閥、隔膜閥等都可以作為調(diào)節(jié)閥472.8.3 氣蝕、噪音問題及解決48氣蝕

10、n液體介質(zhì)流經(jīng)閥座時壓力下降至汽化壓力以下,閥門出口壓力P2若低于汽化壓力則出現(xiàn)閃蒸,高于汽化壓力則出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象49噪音n閃蒸產(chǎn)生n氣蝕產(chǎn)生n高流速介質(zhì)產(chǎn)生50抗氣蝕、噪音的措施n采用多級閥芯,分級降壓,使每級壓力高于汽化壓力n降低閥上壓差,控制介質(zhì)流速串聯(lián)節(jié)流孔板n采用抗氣蝕的材料延長使用壽命n采用消音器51523 執(zhí)行機構3.1 電動和氣動執(zhí)行機構簡介3.1.1 氣動執(zhí)行機構n閥門氣動驅(qū)動裝置安全、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅(qū)動機構中的一大分支。氣動裝置在具有防爆要求的場合應用較多。閥門氣動驅(qū)動裝置采用氣源的工作壓較低，結構尺寸不大，閥門氣動驅(qū)動裝置的總推力也不很大。 533.1.

11、2 電動執(zhí)行機構n電動執(zhí)行機構一般由電機、減速箱、手操機構、機械位置指示機構等一些部件組成。與其他閥門驅(qū)動裝置相比，電動驅(qū)動裝置具有動力源廣泛，操作迅速、方便等特點，并且容易滿足各種控制要求。所以，在閥門驅(qū)動裝置中，電動裝置占主導地位。 54 電動執(zhí)行機構的構造電動執(zhí)行機構的構造觀察窗觀察窗指示器指示器電容器電容器接線端子接線端子電機電機限位開關力矩開關限位開關力矩開關加熱器加熱器機體機體底座底座渦輪、蝸桿渦輪、蝸桿手柄手柄手輪手輪動力轉(zhuǎn)動軸套動力轉(zhuǎn)動軸套55563.2.2 氣動頭調(diào)試氣動頭調(diào)試n氣動執(zhí)行機構的調(diào)試，主要是對定位器進行調(diào)試。首先將氣動執(zhí)行機構的調(diào)試，主要是對定位器進行調(diào)試。首先

12、將閥門放至全關位置，為保證閥門關閉嚴密，擰閥桿上連接閥門放至全關位置，為保證閥門關閉嚴密，擰閥桿上連接螺母至擰不動為止，閥芯和閥座肯定接觸緊密了，此時調(diào)螺母至擰不動為止，閥芯和閥座肯定接觸緊密了，此時調(diào)整閥桿行程刻度牌至零位，然后接通氣源，用減壓閥將氣整閥桿行程刻度牌至零位，然后接通氣源，用減壓閥將氣源壓力調(diào)至所需壓力，然后用信號發(fā)生器給定位器輸入源壓力調(diào)至所需壓力，然后用信號發(fā)生器給定位器輸入4mA電流，調(diào)整定位器上的零點調(diào)整手輪至閥門剛剛開始電流，調(diào)整定位器上的零點調(diào)整手輪至閥門剛剛開始動作為止，接著再輸入動作為止，接著再輸入20mA電流，根據(jù)行程刻度，調(diào)整電流，根據(jù)行程刻度，調(diào)整零點調(diào)整

13、手輪和量程調(diào)整裝置使閥桿行程為全開，然后重零點調(diào)整手輪和量程調(diào)整裝置使閥桿行程為全開，然后重復輸入復輸入4mA和和20mA的步驟，直至閥門滿足的步驟，直至閥門滿足4mA全關和全關和20mA全開的要求。為了保證閥門在全開的要求。為了保證閥門在4mA的時候關緊，在的時候關緊，在調(diào)試時可以輸入調(diào)試時可以輸入4.104.15mA電流作為全關的信號，這樣電流作為全關的信號，這樣在實際工作狀態(tài)下在實際工作狀態(tài)下4mA電流肯定能將閥門關緊。電流肯定能將閥門關緊。 57584 閥門試驗n閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產(chǎn)閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產(chǎn)品是否符合設計要求和是否達到國家所規(guī)定的

14、質(zhì)品是否符合設計要求和是否達到國家所規(guī)定的質(zhì)量標準。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加工和量標準。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。 n常規(guī)試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封常規(guī)試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據(jù)需要，依次序逐項試驗、動作試驗等，并且根據(jù)需要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。試驗合格后進行下一項試驗。59604.1 閥門試驗方法4.1.1 強度試驗強度試驗n閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介

15、質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造廠除對毛坯進件的毛坯不應存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造廠除對毛坯進行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴格檢驗外，還應逐臺進行強度試驗，以保證閥門的使用性能。行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴格檢驗外，還應逐臺進行強度試驗，以保證閥門的使用性能。n強度試驗一般是在總裝后進行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補焊后必須熱處理的零件，為避免強度試驗一般是在總裝后進行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補焊后必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗不合格而造成的各種浪費，可在零件粗加工后進行中間強度試驗（常稱和減少因試驗不合格而造成的各種浪費，可在零

16、件粗加工后進行中間強度試驗（常稱為毛泵）。經(jīng)中間強度試驗的零件總裝后，如用戶未提出要求，閥門可不再進行強度為毛泵）。經(jīng)中間強度試驗的零件總裝后，如用戶未提出要求，閥門可不再進行強度試驗。蘇閥為了保證質(zhì)量，在中間強度試驗后，閥門都全部最后再進行強度試驗。試驗。蘇閥為了保證質(zhì)量，在中間強度試驗后，閥門都全部最后再進行強度試驗。n試驗通常在常溫下進行，為確保使用安全，試驗壓力試驗通常在常溫下進行，為確保使用安全，試驗壓力P一般為公稱壓力一般為公稱壓力PN的的1.251.5倍。試驗時閥門處于開啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體倍。試驗時閥門處于開啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并

17、施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗持續(xù)時間（一般不小于（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗持續(xù)時間（一般不小于10分鐘）內(nèi)無滲漏，分鐘）內(nèi)無滲漏，才可認為該閥門強度試驗合格。為保證試驗的可靠性，強度試驗應在閥門涂漆前進行，才可認為該閥門強度試驗合格。為保證試驗的可靠性，強度試驗應在閥門涂漆前進行，以水為介質(zhì)時應將內(nèi)腔的空氣排凈。以水為介質(zhì)時應將內(nèi)腔的空氣排凈。n滲漏的閥門，如技術條件允許補焊的可按技術規(guī)范進行補焊，但補焊后必須重新進行滲漏的閥門，如技術條件允許補焊的可按技術規(guī)范進行補焊，但補焊后必須重新進行強度試驗，并適當延長試驗持續(xù)時間。強度試驗，并適當延長試驗持續(xù)時間。

18、614.1.2 密封試驗n除節(jié)流閥外，無論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥除節(jié)流閥外，無論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。門出廠前需逐臺進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。n試驗通常是在常溫下以公稱壓力試驗通常是在常溫下以公稱壓力PN進行的，蘇閥一般是在進行的，蘇閥一般是在1.1倍倍PN壓力下進行的。壓力下進行的。n以水為試驗介質(zhì)時，易使閥門產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術要求控制水質(zhì)，并在試以水為試驗介質(zhì)時，易使閥門產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術要求控制水質(zhì)，并在試驗后將殘水吹干或烘干。驗

19、后將殘水吹干或烘干。n閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時將閥門關閉，然把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時將閥門關閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內(nèi)保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。種試驗方法是在體腔內(nèi)保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。6263n試驗止回

20、閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。n密封試驗時，閥門的關閉力矩應按公稱壓力與公稱通徑?jīng)Q定。手動閥門密封試驗時，閥門的關閉力矩應按公稱壓力與公稱通徑?jīng)Q定。手動閥門通常只允許用正常體力關閉，而不得借助于其他輔助器械，當手輪直徑通常只允許用正常體力關閉，而不得借助于其他輔助器械，當手輪直徑320mm時允許用兩人關閉。有驅(qū)動裝置的閥門，應在使用驅(qū)動裝置的時允許用兩人關閉。有驅(qū)動裝置的閥門，應在使用驅(qū)動裝置的情況下試驗。如技術要求上規(guī)定有關閉力矩要求時，需用測力扳手測關情況下試驗。如技術要求上規(guī)定有關閉力矩要求時，需用測力扳手測關閉力矩。閉力

21、矩。n密封試驗應在閥門總裝后的強度試驗后進行，因為不僅要檢驗閥門的關密封試驗應在閥門總裝后的強度試驗后進行，因為不僅要檢驗閥門的關閉密封性，還應檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。閉密封性，還應檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。n上密封試驗通常在強度試驗時一并進行。試驗時并閥桿升高到限位置，上密封試驗通常在強度試驗時一并進行。試驗時并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開后檢查其密封性。使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開后檢查其密封性。64n用于氣體介質(zhì)的閥門或圖紙技術規(guī)范書要求作用于氣體介質(zhì)的閥門或圖紙技術規(guī)范書要求作低壓氣密封試驗的閥門，必須按試驗標準規(guī)范低壓氣密封試驗

22、的閥門，必須按試驗標準規(guī)范進行，試驗介質(zhì)為氮氣或干燥清潔的空氣。試進行，試驗介質(zhì)為氮氣或干燥清潔的空氣。試驗壓力為驗壓力為0.6MPa。654.1.3 性能試驗n試驗介質(zhì)同殼體強度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗和密封試驗合格后進行。試驗介質(zhì)同殼體強度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗和密封試驗合格后進行。n手動閥門動作性能試驗：閥門處于開啟狀態(tài)，閥腔內(nèi)充壓到試驗壓力，用規(guī)定手動閥門動作性能試驗：閥門處于開啟狀態(tài)，閥腔內(nèi)充壓到試驗壓力，用規(guī)定的力矩關閉閥門，在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開啟閥門最不利和方向建立壓差，的力矩關閉閥門，在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開啟閥門最不利和方向建立壓差，然后以規(guī)定的力矩開啟閥門

23、，如此進行至少三次以上完整的帶載循環(huán)動作，以然后以規(guī)定的力矩開啟閥門，如此進行至少三次以上完整的帶載循環(huán)動作，以檢查閥門開和關的操作是否正常、動作是否靈活、開和關的位置指示是否正確檢查閥門開和關的操作是否正常、動作是否靈活、開和關的位置指示是否正確等；等；n止回閥動作性能試驗，在規(guī)定的壓差下作閥門開啟試驗，試驗次數(shù)不少于止回閥動作性能試驗，在規(guī)定的壓差下作閥門開啟試驗，試驗次數(shù)不少于3次；次；n電動和氣動閥門動作性能試驗，按閥門技術規(guī)格書的規(guī)定進行，閥門技術規(guī)格電動和氣動閥門動作性能試驗，按閥門技術規(guī)格書的規(guī)定進行，閥門技術規(guī)格書無明確規(guī)定時，應以額定執(zhí)行機構操作閥門完成三次完整的帶載循環(huán)動作

24、，書無明確規(guī)定時，應以額定執(zhí)行機構操作閥門完成三次完整的帶載循環(huán)動作，在整個試驗中，閥門必須運行平穩(wěn)、靈活，閥門開、關必須到位，位置指示必在整個試驗中，閥門必須運行平穩(wěn)、靈活，閥門開、關必須到位，位置指示必須正確。須正確。664.1.4 真空密封試驗n真空密封試驗（或稱真空檢漏）是一種靈敏度很高的密封試驗方真空密封試驗（或稱真空檢漏）是一種靈敏度很高的密封試驗方法。宇航及原子能工業(yè)用閥及密封性要求極高的閥門一般均進行法。宇航及原子能工業(yè)用閥及密封性要求極高的閥門一般均進行真空密封試驗。真空密封試驗。n真空試驗通常在閥門強度、密封試驗合格后進行。為保證試驗的真空試驗通常在閥門強度、密封試驗合格后

25、進行。為保證試驗的準確性，被測閥門應具有很高的清潔度和加工精細的密封面。而準確性，被測閥門應具有很高的清潔度和加工精細的密封面。而且閥體、閥蓋一般均應采用鍛件。且閥體、閥蓋一般均應采用鍛件。n真空密封試驗通常的方法是氦質(zhì)譜檢漏：將被測閥門用真空泵抽真空密封試驗通常的方法是氦質(zhì)譜檢漏：將被測閥門用真空泵抽至規(guī)定的真空度后，在閥門被測部位外施加氦氣（有氦罩法或噴至規(guī)定的真空度后，在閥門被測部位外施加氦氣（有氦罩法或噴氦法）。如有漏隙，氦氣便進入閥門的被測部，系統(tǒng)中的氦質(zhì)譜氦法）。如有漏隙，氦氣便進入閥門的被測部，系統(tǒng)中的氦質(zhì)譜檢漏儀就可顯示出來，據(jù)此可計算漏率。檢漏儀就可顯示出來，據(jù)此可計算漏率。

26、674.1.5 微泄漏試驗n近年來隨著人們環(huán)保意識的加強，世界上的各種機構對閥門的密封提出近年來隨著人們環(huán)保意識的加強，世界上的各種機構對閥門的密封提出了更為嚴格的要求，特別是對使用介質(zhì)為強腐蝕性、強輻射性、劇毒時。了更為嚴格的要求，特別是對使用介質(zhì)為強腐蝕性、強輻射性、劇毒時。閥門的微泄漏（閥門的微泄漏（fugitive emission）要求就是其中的一種。閥門的微泄）要求就是其中的一種。閥門的微泄漏檢測漏檢測( FE TEST)主要是檢查閥門中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，主要是檢查閥門中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬于閥門殼體密封試驗的一種。屬于閥門殼體密封試驗的一種。n閥門微泄漏檢

27、測的基本原理是：在閥門處于半開半閉狀態(tài)時向閥門內(nèi)部閥門微泄漏檢測的基本原理是：在閥門處于半開半閉狀態(tài)時向閥門內(nèi)部通以規(guī)定壓力的氦氣，用已調(diào)節(jié)好漏率的帶吸氣探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對通以規(guī)定壓力的氦氣，用已調(diào)節(jié)好漏率的帶吸氣探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對中腔和填料函部位進行檢測，看該部位是否滿足用戶所規(guī)定的漏率。中腔和填料函部位進行檢測，看該部位是否滿足用戶所規(guī)定的漏率。n閥門微泄漏要求是當今閥門發(fā)展的一種方向，這種微泄漏要求是很符合閥門微泄漏要求是當今閥門發(fā)展的一種方向，這種微泄漏要求是很符合核電閥門的要求的。核電閥門的要求的。684.2 試驗設備試壓臺盲板式試壓臺盲板式n試壓時閥門的一側(cè)法蘭用螺栓在試壓時閥

28、門的一側(cè)法蘭用螺栓在試壓臺下壓緊，從下側(cè)打壓，上試壓臺下壓緊，從下側(cè)打壓，上側(cè)觀察密封，或上側(cè)用盲板密封，側(cè)觀察密封，或上側(cè)用盲板密封，下側(cè)打壓檢查強度。由于試驗時下側(cè)打壓檢查強度。由于試驗時閥體兩端直接承受壓緊力而容易閥體兩端直接承受壓緊力而容易引起密封變形，以致影響試驗的引起密封變形，以致影響試驗的準確性。因此，壓緊力不宜過大，準確性。因此，壓緊力不宜過大，在保證閥門端面不滲漏的前提下，在保證閥門端面不滲漏的前提下，壓緊力愈小愈好。壓緊力愈小愈好。69翻轉(zhuǎn)試壓臺和吊掛盲板式翻轉(zhuǎn)試壓臺和吊掛盲板式n閥門側(cè)法蘭用三個油壓的鉤形壓板，在試壓臺上拉緊，另閥門側(cè)法蘭用三個油壓的鉤形壓板，在試壓臺上拉

29、緊，另一側(cè)法蘭由吊持油缸頂緊盲板密封，進行閥門的強度試驗。一側(cè)法蘭由吊持油缸頂緊盲板密封，進行閥門的強度試驗。n由于閥門兩端不受軸向力，閥門密封面不會產(chǎn)生變形，因由于閥門兩端不受軸向力，閥門密封面不會產(chǎn)生變形，因此試驗比較準確此試驗比較準確。70八字盲板八字盲板71法蘭泵驗板法蘭泵驗板對接焊端泵驗悶頭對接焊端泵驗悶頭724.3 安裝前檢驗n試壓臺n閥門關閉后打壓n10min內(nèi)壓力不降n法蘭連接用橡膠墊片n焊接坡口用鉛板735 閥門常見故障及維修 閥門啟閉有卡阻、不靈活或者不能正常啟閉，甚閥門啟閉有卡阻、不靈活或者不能正常啟閉，甚至無法繼續(xù)啟閉，主要是由于閥桿與其它零件卡阻，至無法繼續(xù)啟閉，主要

30、是由于閥桿與其它零件卡阻，主要是閥桿與填料之間的卡阻。一般有：主要是閥桿與填料之間的卡阻。一般有：n填料壓蓋偏斜后碰閥桿填料壓蓋偏斜后碰閥桿 處理方法：正確安裝。處理方法：正確安裝。 n填料安裝不正確或壓得過緊填料安裝不正確或壓得過緊 處理方法：填料預緊，適當放松填料。處理方法：填料預緊，適當放松填料。n閥桿與填料壓蓋咬住閥桿與填料壓蓋咬住處理方法：更換或返修。處理方法：更換或返修。 n零部件之間咬住或咬傷零部件之間咬住或咬傷處理方法：適當潤滑閥桿。處理方法：適當潤滑閥桿。閥桿、填料函閥桿、填料函74閥門密封面擦傷、閥桿光柱部分咬擦傷和閥桿螺紋部分咬傷等閥門密封面擦傷、閥桿光柱部分咬擦傷和閥桿

31、螺紋部分咬傷等n密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干凈，造成密封面擦密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干凈，造成密封面擦傷；有的經(jīng)使用后，磨粒在介質(zhì)的沖刷下，磨粒排出而粘在密封傷；有的經(jīng)使用后，磨粒在介質(zhì)的沖刷下，磨粒排出而粘在密封面上，經(jīng)閥門開關，造成擦傷。面上，經(jīng)閥門開關，造成擦傷。 處理方法：合理選用研磨劑，密封面研磨后必須清洗干凈。處理方法：合理選用研磨劑，密封面研磨后必須清洗干凈。n介質(zhì)中的贓物或者焊渣未清除干凈，造成擦傷。介質(zhì)中的贓物或者焊渣未清除干凈，造成擦傷。處理方法：重新清洗干凈。處理方法：重新清洗干凈。n閥桿與填料壓套、填料墊碰擦，其次介質(zhì)中含有硼的介質(zhì)，泄出閥桿與

32、填料壓套、填料墊碰擦，其次介質(zhì)中含有硼的介質(zhì)，泄出后會結晶形成硬的顆粒，在填料與閥桿接觸表面，開關時拉傷閥后會結晶形成硬的顆粒，在填料與閥桿接觸表面，開關時拉傷閥桿表面。桿表面。 處理方法：正確安裝、調(diào)整零部件配合間隙和提高閥桿表面處理方法：正確安裝、調(diào)整零部件配合間隙和提高閥桿表面硬度。硬度。n梯形螺紋處有沾污贓物梯形螺紋處有沾污贓物,潤滑條件差潤滑條件差;閥桿和有關零件變形閥桿和有關零件變形 處理方法：清除贓物，對高溫閥門及時涂潤滑劑；對變形零處理方法：清除贓物，對高溫閥門及時涂潤滑劑；對變形零件修正。件修正。75填料泄漏和閥體與閥蓋連接處泄漏填料泄漏和閥體與閥蓋連接處泄漏（1）填料泄漏填

33、料泄漏泄漏及原因：泄漏及原因：n填料密封原理填料密封原理: 對填料施加的軸向力對填料施加的軸向力,填料產(chǎn)生塑性變形填料產(chǎn)生塑性變形,閥門由于多個閥門由于多個填料安裝填料安裝, 部位相互交替接觸部位相互交替接觸,形成形成 “ 迷宮效應迷宮效應 ”，起到阻止壓力介，起到阻止壓力介質(zhì)外泄漏的作用。質(zhì)外泄漏的作用。n填料泄漏除了在壓力和介質(zhì)不同的滲透力下，填料的接觸壓力不夠外，填料泄漏除了在壓力和介質(zhì)不同的滲透力下，填料的接觸壓力不夠外，還有填料本身的老化，閥桿的拉傷等原因。還有填料本身的老化，閥桿的拉傷等原因。n填料對閥桿產(chǎn)生腐蝕，所以當壓力把介質(zhì)沿著填料與閥桿之間的接觸填料對閥桿產(chǎn)生腐蝕，所以當壓力把介質(zhì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏，直至從填料處泄漏，另外操作不當，用力過度閥桿彎間隙向外泄漏，直至從填料處泄漏，另外操作不當，用力過度閥桿彎曲。曲。n填料選用不當，不耐介質(zhì)腐蝕、不耐高壓或真空、高溫及低溫。填料選用不當，不耐介質(zhì)腐蝕、不耐高壓或真空、高溫及低溫。n填料超過使用期，已老化，失去彈性填料超過使用期，已老化，失去彈性n填料安裝數(shù)量不足填料安裝數(shù)量不足處理方法：處理方法：n