鋼彈簧浮置板面板鋼筋加工及綁扎技術(shù)交底

1、施施 工工 技技 術(shù)術(shù) 交交 底底 記記 錄錄編號(hào)： 表 B2工程名稱(chēng)武漢市軌道交通 3 號(hào)線一期工程軌道工程（第二標(biāo)段）交底時(shí)間2014 年 12 月 15 日交底提要：鋼彈簧浮置板面板鋼筋加工與綁扎技術(shù)交底交底內(nèi)容：1 適用范圍 本交底適用于范菱區(qū)間左、右線范菱區(qū)間左、右線鋼彈簧浮置板（現(xiàn)澆）地段面板的鋼筋加工、綁扎等安裝作業(yè)。具體施工里程如下： 左線：DK17+552.000-DK18+293.000，單線長(zhǎng) 741m； 右線：DK17+552.000-DK18+293.000，單線長(zhǎng) 741m； 2 設(shè)計(jì)情況本標(biāo)段內(nèi)，圓形隧道高等及特殊減振地段軌道結(jié)構(gòu)高度為 800mm,主要設(shè)計(jì)說(shuō)明如

2、下：（1）鋼軌采用 P60kg/m-25m U75V 熱軋鋼軌。（2）軌底坡設(shè)置為 1：40。（3）扣件采用單趾彈條扣件，與 B 短軌枕配套使用。（4）整體道床面板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為 C40，縱向鋼筋采用 HRB400 級(jí) 20 螺紋鋼筋，橫向鋼筋采用 HRB400 級(jí) 16 和 12 螺紋鋼筋，上表面保護(hù)層厚度不小于 40mm，其余部位不小于 30mm。（5）面板鋼筋：縱向鋼筋可采用機(jī)械連接或搭接，若采用一般搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于 50d，同一搭接接頭范圍內(nèi)鋼筋搭接接頭數(shù)量不能超過(guò)縱向鋼筋的 50%。（6）防迷流排放 1)相鄰兩個(gè)伸縮縫之間的道床稱(chēng)為一個(gè)道床結(jié)構(gòu)段，每個(gè)道床結(jié)構(gòu)段內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼

3、筋應(yīng)電氣連續(xù)，即每個(gè)結(jié)構(gòu)段內(nèi)的縱向鋼筋的搭接處必須焊接，搭接長(zhǎng)度不小于 6d，在搭接處對(duì)鋼筋梁面焊接，焊縫厚度不小于 6mm。 2)在每個(gè)浮置板道床結(jié)構(gòu)段內(nèi)，兩端橫向設(shè)置 50X8mm 熱鍍鋅扁鋼（扁鋼可代替端頭橫向鋼筋） ，扁鋼與所有縱向鋼筋可靠焊接并引出排流端子，伸縮縫處扁鋼端部需漏出整體道床表面，且漏出高度不小于 75mm。且每隔 5m 上、下表層分別選一根橫向結(jié)構(gòu)鋼筋與所交叉的所有縱向鋼筋焊接，并與側(cè)邊豎向鋼筋焊接成閉合橫向鋼筋圈。對(duì)縱向鋼筋截面無(wú)要求，利用道床內(nèi)配筋進(jìn)行焊接即可。 3)在垂直鋼軌下方，每行任選兩根縱向貫通鋼筋和所有的橫向鋼筋焊接。 4)在每塊浮置板道床的端部設(shè)置排流端

4、子，通過(guò)電纜連接使縱向鋼筋電氣連通，作為雜散電流防護(hù)主收集網(wǎng)；主收集網(wǎng)與車(chē)站、隧道主體結(jié)構(gòu)鋼筋不得有電氣連接。在車(chē)站站臺(tái)兩側(cè)進(jìn)出站附近道床上引出測(cè)量端子，上下行分別設(shè)置，當(dāng)測(cè)量端子設(shè)在連接端子附近時(shí)，可利用連接端子兼做測(cè)量端子，不再另設(shè)。（7）隔振器安裝：外套筒的位置要通過(guò)放線來(lái)確定，在鋼筋籠綁扎場(chǎng)地將每個(gè)隔振器套筒位置畫(huà)在地板上，然后根據(jù)位置將套筒擺放到位（根據(jù)測(cè)量交底進(jìn)行標(biāo)記） ，然后在進(jìn)行鋼筋籠綁扎作業(yè)。外套筒周?chē)摻顟?yīng)加強(qiáng)綁扎，并把外套筒的吊耳和結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固。本設(shè)計(jì)采用基底傾斜與軌面連線相一致的原則來(lái)實(shí)現(xiàn)隔振器布置。（8）剪力絞安裝：剪力鉸按照設(shè)計(jì)位置固定在鋼筋籠兩端，每塊道床板鋼

5、筋籠設(shè)置4 套剪力鉸，采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋方案時(shí)，剪力鉸安裝應(yīng)先將件 A、件 B、件 C 組裝后置入鋼筋籠內(nèi),位置調(diào)整好即可。詳見(jiàn)剪力絞安裝平面圖。（9）枕木布置：枕木間距除每塊板首尾第一個(gè)枕木為 300mm，第二、第三個(gè)枕木間距為 550mm；其余間距均為 600mm；詳見(jiàn)本交底枕木布置圖。（10）伸縮縫：鋼彈簧浮置板（現(xiàn)澆）地段基底伸縮縫不大于 12.5m 設(shè)置一處；面板段整體道床伸縮縫一般為 25m 設(shè)置一處（特殊地段伸縮縫設(shè)置根據(jù)浮置板板塊長(zhǎng)度一致） 。伸縮縫寬度 30mm，采用瀝青木板填充后表面采用 20mm 厚瀝青抹面進(jìn)行密封。（11）隔離層及水溝蓋板布置：隔離層為厚度不小于 1mm

6、的透明塑料布，鋪設(shè)前將基底混凝土表面及中心水溝清掃干凈，將中心水溝鋼蓋板按規(guī)范要求鋪設(shè)（鋼蓋板加工詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)交底） ，鋪設(shè)位置在水溝正上方，注意防止鋼蓋板將隔離層割破。然后在浮置板基底面和隧道邊墻鋪設(shè)隔離層（粗面朝上） ，以防止?jié)仓≈冒宓来不炷僚c基底及隧道結(jié)構(gòu)混凝土粘結(jié)在一起，在浮置板道床頂升時(shí)將道床板結(jié)構(gòu)破壞。隔離層接縫嚴(yán)密，不能出現(xiàn)斷接而導(dǎo)致道床混凝土與基底混凝土粘接，施工過(guò)程中要特別注意隔離層保護(hù)，避免損壞，鋼筋焊接過(guò)程中在焊接位置下面加墊石棉板，防止焊渣燒壞隔離層。利用 3cm長(zhǎng)水泥釘將隔離層釘在隧道管片上，防止隔離層滑動(dòng)。3、施工方法鋼彈簧浮置板整體道床軌道施工采用“鋼筋籠法”配合

7、“軌排架軌法”進(jìn)行施工，根據(jù)現(xiàn)澆浮置板道床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，基底混凝土澆筑完畢后，在鋪軌基地將浮置板鋼筋籠綁扎成型，將隔振器外套筒按照設(shè)計(jì)位置固定在鋼筋籠上，鋼軌采用上承式鋼軌支承架鋪設(shè)，一次灌筑整體道床砼，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用隔振器生產(chǎn)廠家提供的專(zhuān)用千斤頂將浮置板頂升 30mm，精確調(diào)整軌面標(biāo)高。 3.1 鋼彈簧浮置板整體道床施工工藝流程圖4 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備調(diào)線調(diào)坡測(cè)量線路復(fù)測(cè)CP測(cè)設(shè)隧道結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量隧道結(jié)構(gòu)尺寸不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，上報(bào)設(shè)計(jì)并確定解決方案隧道基底清理安裝地鐵鋪軌車(chē)走形軌材料、工機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋籠制作場(chǎng)地規(guī)劃鋪設(shè)中心水溝蓋板籠體、套筒位置放線架軌、軌排拼裝套筒安放鋼筋加工、籠體綁扎鋼

8、筋籠運(yùn)輸加工基底鋼筋綁扎基底鋼筋安裝水溝模板、伸縮縫澆筑基底混凝土基底高程、水平檢查并整修浮置板基標(biāo)放樣（套筒位置）鋪設(shè)隔離層調(diào)整隔振器位置、安裝剪力餃擺放鋼筋籠精調(diào)軌道狀態(tài)監(jiān)理工程師檢查安裝道床模板澆筑道床混凝土混凝土覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)隔振器安裝、道床頂升無(wú)縫線路施工不合格4.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真審核結(jié)構(gòu)圖紙和鋼筋料表，繪制鋼筋節(jié)點(diǎn)大樣圖。（2）編制施工方案，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4.2 材料要求（1）鋼筋：品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)合格后方可使用。鋼筋在加工過(guò)程中，如有發(fā)生脆斷、焊接

9、性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。（2）電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，經(jīng)烘干后使用。（3）其他材料：綁扎絲、氧氣、乙炔等。4.3 機(jī)具設(shè)備（1）主要機(jī)具設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、移動(dòng)龍門(mén)吊、地鐵鋪軌車(chē)等。（2）工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、石筆、手推車(chē)、大鋼尺等。4.4 作業(yè)條件（1）所需材料機(jī)具按工程進(jìn)度及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備狀況良好。（2）鋼筋加工廠場(chǎng)地平整、道路暢通，供電等滿(mǎn)足施工需求。（3）施工方

10、案已審批，作業(yè)面已具備安裝條件。5 施工工藝5.1 工藝流程5.2 操作工藝5.2.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，保證鋼筋表面無(wú)裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過(guò)螺紋的高度，其他缺陷的高度或深度不得超過(guò)所在部位的允許偏差，表面不得有油污，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。（2）核對(duì)每捆鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書(shū)的型號(hào)、批號(hào)(爐號(hào))相同，規(guī)格及型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2 鋼筋儲(chǔ)存（1）鋼筋的外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類(lèi)堆放，不得混放，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。（2）鋼筋在儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫(kù)內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架空存

11、放，離地面不宜小于 300mm，應(yīng)加以遮蓋。5.2.3 鋼筋加工（1）配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來(lái)料長(zhǎng)度和所需長(zhǎng)度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的彎曲伸長(zhǎng)量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便（配料單由各隊(duì)技術(shù)員進(jìn)行編制） 。（2）鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。（3）鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。（4）鋼筋在加工棚內(nèi)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。（5）鋼筋下料1）下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋

12、規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后按配料單下料。2）鋼筋的切割采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用石筆（或粉筆）按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時(shí)，可用鐵鉗人工切割；個(gè)別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。（6）鋼筋彎制1）鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。2）鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（7）鋼筋下料加工尺寸及數(shù)量鋼彈簧浮置板配筋表如下所示，數(shù)量為 25m 道床塊的數(shù)量。 4.2.4 鋼筋布置圖面板鋼筋布置圖見(jiàn)附圖一、附圖二、附圖三、附圖四、附圖五、附圖六、附圖七；隔振器平面圖及隔振器、短枕位

13、置加強(qiáng)筋布置見(jiàn)附圖八、附圖九；板端封頭配筋斷面圖見(jiàn)附圖十。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 基本要求（1）鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。（3）鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。（4）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。5.2 外觀鑒定（1）鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。（2）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。6 成品保護(hù)（1）焊接作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。（2）綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進(jìn)行切割。（3）應(yīng)盡量避免踩踏鋼筋，當(dāng)不得不在已綁好的鋼筋

14、上作業(yè)且骨架剛度較小時(shí)，應(yīng)在作業(yè)面鋪設(shè)木板，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。（4）應(yīng)采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。7 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度不夠。對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）接頭未錯(cuò)開(kāi)。在鋼筋下料及綁扎時(shí)，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼筋及同一鋼筋的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。（3）露筋。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)按 750mm 間距梅花形布置保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度。（4）鋼筋骨架變形。綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。（5）焊接接頭質(zhì)量不合格。1）焊接前，對(duì)所有焊工進(jìn)行培訓(xùn)及考試，合格后持證上崗。2）焊接前，搭接焊接頭應(yīng)檢查搭接長(zhǎng)度、彎折角度、鋼筋軸

15、線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等，不符合要求時(shí)不得焊接。3）焊接時(shí)，根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流。4）焊接時(shí)，應(yīng)確保焊縫有效長(zhǎng)度、高度及寬度等達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，焊完應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫應(yīng)表面平整、光滑、美觀。8 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施8.1 環(huán)境管理措施（1）對(duì)所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，防止帶故障作業(yè)，產(chǎn)生噪聲擾民。（2）加強(qiáng)人為噪聲的管理，要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸產(chǎn)生噪聲等現(xiàn)象。8.2 職業(yè)健康安全管理措施（1）調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋1）調(diào)直機(jī)上不得堆放物料，送鋼筋時(shí)，手與軋輥應(yīng)保持安全距離，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。2）作業(yè)中機(jī)械周?chē)坏糜袩o(wú)關(guān)人員

16、，嚴(yán)禁跨越正在調(diào)直的鋼筋，鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離，料盤(pán)中的鋼筋即將用完時(shí)，應(yīng)采取措施防止端頭彈出。3）調(diào)直短鋼筋時(shí)，必須低速運(yùn)行。4）展開(kāi)盤(pán)條鋼筋時(shí)，應(yīng)卡牢端頭；切斷或調(diào)直前應(yīng)壓穩(wěn)。（2）切斷機(jī)切斷鋼筋1）作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、握緊鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切刀向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋；嚴(yán)禁在活動(dòng)切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料；嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。2）切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺(tái)，并設(shè)專(zhuān)人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致；手握端的鋼筋長(zhǎng)度不得小于 400mm，手與切口間距離不得小于 150mm；切斷長(zhǎng)度小于 400mm 的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋，嚴(yán)禁直接用手送

17、料。3）作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物；作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。暫停作業(yè)或停電時(shí)，應(yīng)切斷電源。（3）彎曲機(jī)彎制鋼筋1）彎制未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩。2）作業(yè)中不得用手清除鐵屑等雜物；清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各保存一份。附圖一：橫向配筋布置 編組 T1T62x T32x T32x T32x T32x T32x T32x T32x T32x T32x T32x T32x T31x T52x T22x T22x T22x T22x T22x T22x T22x T22x T12x T12x

18、T12x T42x T31x T5 2x T62x T62x T62x T62x T62x T62x T62x T6 附圖二： 附圖三： T1 A-A15015027102501402700336253025045045?12,L=480mm2401201205?12,L=1230mm?12,L=3000mm?16,L=3550mm?16,L=2890mm9090 4?201111 2?20-501 2?201 2?20-50526 12?2011 2?201 4?201 2?20-50 4?2011112?20-5012?2012?20-505612?20114?2012?20-501512

19、?201524025014024021 2?202?201334415211815211815228 T2 B-B22022016107?12,L=2050mm25025016202502509?16,L=2620mm?12,L=1100mm8855 4?201111 2?20-501 2?201 2?20-5079 512?2011 2?201 4?201 2?20-50 4?2011112?20-5012?2012?20-509512?20114?2012?20-501512?201571 2?202?201338830270135602502401521183053050450?12,L

20、=1030mm15228 附圖四： 附圖五： T3 C-C4180250250?12,L=680mm1111555510160240160240980?12,L=1780mm 4?201111 2?20-501 2?201 2?20-5011106 12?2011 2?201 4?201 2?20-50 4?2011112?20-5012?2012?20-5011612?20114?2012?20-501512?2015101 2?202?2013344335555 D-D T425090?16,L=1910mm14? 12,L=1530mm121230124013?16,L=1420mm15

21、012131455 4?201111 2?20-501 2?201 2?20-5051214 12?2012?20-50 4?2011112?20-5012?2012?20-5051412?2014?2012?20-5015151233131311 4?201 2?201112?201509025014024033152118 附圖六： 附圖七： 1:10 F-F T664 4?201111 2?20-501 2?201 2?20-50612?2011 2?201 4?201 2?20-50 4?2011112?20-5012?2012?20-50612?20114?2012?20-5012?201 2?202?20144 附圖八：附圖九： ?16,L=750mm1927021027020?16,L=685mm21021?16,L=2230mm15