鋼筋焊接及規(guī)范

1、1 總則1.0.1為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做到技術(shù) 先進(jìn)，確保質(zhì)量，制訂本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。1.0.3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。1.0.4在進(jìn)行鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)，除按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符 合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù) 語(yǔ)2.0.1鋼筋電阻點(diǎn)焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬， 加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法

2、。2.0.2鋼筋閃光對(duì)焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成對(duì)接形式 ，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化 ，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形 成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法2.0.3鋼筋電弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊條作為一極 ，鋼筋為另一極 ，利 用焊接電流通過(guò)產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的 一種熔焊方法。2.0.4鋼筋窄間隙電弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成水平對(duì)接形式 ，并置于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙

3、，用焊條從 接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接完成的一種電弧焊方法。2.0.5鋼筋電渣壓力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋端面間隙 ，在焊劑層 下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱 ，熔 化鋼筋 ，加壓完成的一種壓 焊方法。2.0.6鋼筋氣壓焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰對(duì)兩鋼筋對(duì)接處加熱 ，使其達(dá)到塑性狀態(tài) （固 態(tài) ） 或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。2.0.

4、7預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊 submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components 將鋼筋與鋼板安放成 T 型接頭形式，利用焊接電流通過(guò)，在焊劑層下產(chǎn)生電弧， 形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。2.0.8壓入深度 pressed depth 在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點(diǎn)焊中，兩鋼筋相互壓入的深度。2.0.9焊縫余高 reinforcement；excess weld metal 焊縫表面焊趾連線上的那部分金屬的高度。2.0.10熔合區(qū) bond 焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過(guò)渡的區(qū)域。

5、2.0.11熱影響區(qū) heat-affected zone 焊接或熱切割過(guò)程中 ，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化 ），使 金屬組織和力 學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。2.0.12延性斷裂 ducti1e fracture 伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口 （斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細(xì) 小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。2.0.13脆性斷裂 britt1e fracture 幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具 有光澤的亮面組成）的斷裂。3 材 料3.0.1適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合下列現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB14

6、99； 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013； 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014； 冷軋帶肋鋼筋GB13788； 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701。3.0.2預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，宜采用低碳鋼 或低合金鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700 或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591 的規(guī)定。3.0.3電弧焊所采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117 或低合 金鋼焊條GB/T5118 的規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定；若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表 3.0.3選用。3.0.4在電渣壓力焊和預(yù)埋件埋弧壓力焊中，可采用 HJ431 焊劑

7、。3.0.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書； 焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。3.0.6鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì) 量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.0.7各種焊接材料應(yīng)分類存放，妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。3.0.8氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用氧GB/T3863 的規(guī)定，其純度應(yīng)大 于或等于 99.5%。 乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)溶解乙炔GB6819 的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或 等于 98.0%。 液化石油氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)液化石油氣GB11174 或油氣田液化石油氣 GB9052.1 的各項(xiàng)規(guī)定。4 鋼筋焊接4.1 一般規(guī)定4.1.

8、1鋼筋焊接時(shí)，各種焊接方法的適用范圍應(yīng)符合表 4.1.1 的規(guī)定。 4.1.2電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接； 不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。4.1.3在工程開(kāi)工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工 藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要 求。4.1.4鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋。鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面 上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。4.1.5帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊。電弧焊。電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋 安放和焊接。4.1.6

9、當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi) 保溫使用；酸性焊條著在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用。4.1.7焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng) 250300烘焙 2h。 使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4.1.8在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 1 閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長(zhǎng)度，采 用較低變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。 2 電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。 電弧幫條焊或搭接焊時(shí) ，第 一層焊縫應(yīng)從中間引弧 ，向 兩端施焊；以后各層控 溫施焊，層間

10、溫度控制在 150350之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。 3 當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。4.1.9雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后 未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過(guò) 7.9m/s 時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行 氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過(guò) 5.4m/s 時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。4.1.10進(jìn)行電阻點(diǎn)焊 、閃光對(duì)焊 。電渣壓力焊 。埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源 電壓的波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降大于 5%。小于 8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的 措施；當(dāng)大于或等于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。4.1.11焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保

11、正常使用。4.1.12對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn) 行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全GB9448 中有關(guān)規(guī)定，對(duì)氧、乙炔、液化石油氣等易 燃 。易爆材料 ，應(yīng) 妥善管理，注意周邊環(huán)境 ，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施 ，加強(qiáng) 焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。4.2 鋼筋電阻點(diǎn)焊4.2.1混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。4.2.2鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由 HPB235、HRB335、HRB400 、CRB550 鋼筋制 成。當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于 10mm 時(shí)，大、小鋼 筋

12、直徑之比不宜大于 3；當(dāng)較小鋼筋直徑為 1216mm 時(shí)，大、小鋼筋直徑之比，不 宜大于 2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的 0.6 倍。4.2.3電阻點(diǎn)焊的工藝過(guò)程中應(yīng)包括預(yù)壓、通電、鍛壓三個(gè)階段。4.2.4電阻點(diǎn)焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑及焊機(jī)性能等具體情況，選擇合適的變壓器級(jí)數(shù)。焊接通電時(shí)間和電極壓力。4.2.5焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的 18%25%。4.2.6鋼筋多頭點(diǎn)焊機(jī)宜用于同規(guī)格焊接網(wǎng)的成批生產(chǎn)。當(dāng)點(diǎn)焊生產(chǎn)時(shí)，除符合上 述規(guī)定外，尚應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好各個(gè)電極之間的距離 、電極壓力 ，并 應(yīng)經(jīng)常檢查各個(gè)焊 點(diǎn)的焊接電流和焊接通電時(shí)間。 當(dāng)采用鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)組進(jìn)行生產(chǎn)時(shí) ，

13、應(yīng)按設(shè)備使用說(shuō)明書中的規(guī)定進(jìn)行安 裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適電極壓力和焊接通電時(shí)間。4.2.7在點(diǎn)焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用 變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。4.2.8鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查 找原因并采取措施，及時(shí)消除。4.3 鋼筋閃光對(duì)焊4.3.1鋼筋的對(duì)接焊接宜采用閃光對(duì)焊；其焊接工藝方法按下列規(guī)定選擇： 1 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，在本規(guī)程表 4.3.2 的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用 “連續(xù)閃光焊”； 2 當(dāng)超過(guò)表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”； 3 當(dāng)超過(guò)表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光

14、預(yù)熱閃光焊”。4.3.2連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情 況而定，并應(yīng)符合表 4.3.2 的規(guī)定。4.3.3閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數(shù) 等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量。有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量； 閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括 ：一次燒化留量 、預(yù) 熱留量 、二次燒化留量。有 電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。4.3.4變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)。直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況 選擇。4.3.5RRB400 鋼筋閃光對(duì)焊時(shí) ，與熱軋鋼筋比較 ，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度 ，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間 ，快速頂鍛

15、，形成快熱快冷條件 ，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在 鋼筋直徑的 0.6 倍范圍之內(nèi)。4.3.6HRB500 鋼筋焊接時(shí) ，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光 預(yù)熱閃光焊工藝 。當(dāng)接頭 拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí) ，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行 焊后熱處理。4.3.7當(dāng)螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對(duì)焊時(shí)，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，并減小調(diào)伸 長(zhǎng)度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸線一致。4.3.8采用 UN2-150 型對(duì)焊機(jī)（電動(dòng)機(jī)凸輪傳動(dòng)）或 UN17-150-1 型對(duì)焊機(jī)（氣， 液壓傳動(dòng)）進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時(shí) ，宜首先采取鋸割或氣割方式對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理：然后，采取預(yù)熱閃光焊工藝。4.3.9封閉環(huán)

16、式箍筋采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋斷料宜采用無(wú)齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。 當(dāng)箍筋直徑為 12mm 及以上時(shí)，宜采用 UN1-75 型對(duì)焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍筋 直徑為 610mm ，可使用 UN1-4O 型對(duì)焊機(jī)，并應(yīng)選擇較大變壓器級(jí)數(shù)。4.3.10在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí) ，應(yīng)查找原因，采取措 施，及時(shí)消除。4.4 鋼筋混凝土電弧焊4.4.1鋼筋電弧焊包括幫條焊 、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊 5 種接頭型 式。焊按時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置， 選擇焊條。焊接工藝和焊接參數(shù)； 2 焊接時(shí)，引 弧應(yīng)在墊板 、幫條或形成焊縫的 部位進(jìn)行，不

17、得燒傷主筋； 3 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密； 4 焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣 ，焊 縫表面應(yīng)光滑 ， 焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。4.4.2幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊（圖 4.4.2-a）； 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊（圖 4.4.2-b）幫條長(zhǎng)度 l 應(yīng)符合表 4.4.2 的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào) 與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。 4.4.3搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊（圖 4.4.3-a)。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單 面焊（圖 4.4.3-b）。搭接長(zhǎng)度可與本規(guī)程表 4.4.2 幫條長(zhǎng)度相同。4.4.4幫條焊接頭或搭接焊接

18、頭的焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫 寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.8 倍（圖 4.4.4）。4.4.5幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 1 幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 25mm； 2 搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上； 3 幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定； 定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm ； 4 焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑， 并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4.4.6熔槽幫條焊適用于直徑 20mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安

19、裝焊接。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼 作墊板模。接頭形式（圖 4.4.6）、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 1 角鋼邊長(zhǎng)宜為 4060mm 2 鋼筋端頭應(yīng)加工平整； 3 從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼 筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣； 4 焊接過(guò)程中應(yīng)停焊清渣 1 次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于 3mm ； 5 鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫 13 層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。4.4.7窄間隙焊適用于直徑 16mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)水平連接。焊接時(shí)，鋼筋端部 應(yīng)置于銅模中 ，并 應(yīng)留出一定間隙 ，用焊條連續(xù)焊接 ，熔 化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙 ，形 成接頭（圖 4

20、.4.7）；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 1 鋼筋端面應(yīng)平整； 2 應(yīng)選用低氫型堿性焊條，其型號(hào)應(yīng)符合本 規(guī)程第 3.0.3 條的規(guī)定； 3 端面間隙和焊接參數(shù)可按表 4.4.7 選用； 4 從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來(lái)回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少 許停留，并使熔合； 5 當(dāng)焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過(guò)大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊 為斷續(xù)焊，避免過(guò)熱； 6 焊縫余高不得大于 3mm ，且應(yīng)平緩過(guò)渡至鋼筋表面。4.4.8預(yù)埋件鋼筋電弧焊 T 型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖 4.4.8）。裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1 當(dāng)采用 HPB235 鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳（k)不

21、得小于鋼筋直徑的 0.5 倍；采用HRB335 和 HRB400 鋼筋時(shí)，焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍； 2 施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。4.4.9鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭（圖 4.4.9）應(yīng)符合下列要求： 1 HPB235 鋼筋的搭接長(zhǎng)度（ l ）不得小于 4 倍鋼筋直徑，HRB335 和 HRB400 鋼 筋搭接長(zhǎng)度（ l ）不得小于 5 倍鋼筋直徑； 2 焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35 倍。4.4.10坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 1 坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱； 2 坡口角度可按圖 4.4.

22、10 中數(shù)據(jù)選用； 3 鋼墊板厚度宜為 46mm ，長(zhǎng)度宜為 4060mm；平焊時(shí)。墊板寬度應(yīng)為鋼筋 直徑加 10mm ；立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋直徑； 4 焊縫的寬度應(yīng)大于 v 型坡口的邊緣 23mm ，焊縫余高不得大于 3mm ，并平緩過(guò)渡至鋼筋表面； 5 鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫； 6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。4.5 鋼筋電渣壓力焊4.5.1電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 4:l 范圍內(nèi)） 鋼筋的連接。4.5.2電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。4.5.3焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操

23、作便利，電壓 表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。4.5.4電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求： 1 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)； 2 引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法； 3 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面 與液態(tài)渣池接觸 ，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程 ，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔 化金矚和熔渣； 4 接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周 焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。4.5.5電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流。焊接電壓和通電時(shí)間，采用 HJ431 焊 劑時(shí)，宜符合表 4.5.5

24、 的規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說(shuō)明書中推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)試驗(yàn)確定。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。4.5.6塑料防水板防水層應(yīng)牢固地固定在基面上，固定點(diǎn)的間距應(yīng)根據(jù)基面平整情況確定，拱部宜為0508m、邊墻宜為101。5m、底部宜為152Om。局部凹凸較大時(shí)，應(yīng)在凹處加密固定點(diǎn)。4.6 鋼筋氣壓焊4.6.1氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。當(dāng)兩鋼筋 直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于 7mm 。4.6.2氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態(tài)氣壓焊（開(kāi)式）和固態(tài)氣 壓焊（閉式）兩種；在一般情況下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊

25、。4.6.3氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求： 1 供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、 減壓器及膠管等 。氧氣瓶 、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照國(guó)家質(zhì)量 技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的現(xiàn)行 氣 瓶安全監(jiān)察規(guī)程 和勞動(dòng)部頒發(fā)的現(xiàn)行 溶解乙炔氣瓶 安全監(jiān)察規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2 焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不得 產(chǎn)生相對(duì)滑移 ；應(yīng) 便于鋼筋的安裝定位 ，并在施焊過(guò)程中保持剛度 ；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí) ，亦應(yīng)保持同心；動(dòng)夾頭的位移應(yīng)大于或等 于現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的壓縮長(zhǎng)度。4.6.4采用固態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接

26、工藝應(yīng)符合下列要求： 1 焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊 后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于 3mm ； 2 氣壓焊加熱開(kāi)始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合 后可采用中性焰寬幅加熱；焊接全過(guò)程不得使用氧化焰； 3 氣壓焊頂壓時(shí)，對(duì)鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為 3040M/mm2。4.6.5采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 1 安裝前，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留 35mm 間隙； 2 氣壓焊開(kāi)始時(shí)，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔 滴流走，端部呈凸?fàn)顣r(shí)，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固； 3 使用氧液化石油氣火焰進(jìn)行熔態(tài)氣壓焊

27、時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大氧氣用量。4.6.6在加熱過(guò)程中，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將 鋼筋取下重新打磨。安裝 ，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接 。當(dāng) 發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密 合之后，可繼續(xù)加熱加壓。4.6.7在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施， 及時(shí)消除。4.7 預(yù)埋伴鋼筋埋弧壓力焊4.7.1埋弧壓力焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求： 1 根據(jù)鋼筋直徑大小，選用 500 型或：l000 型弧焊變壓器作為焊接電源； 2 焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便。靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對(duì)稱接 地法，以減少電孤偏移；操作臺(tái)面上應(yīng)裝有電壓表和電流表； 3 控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、。準(zhǔn)確；

28、并應(yīng)配備時(shí)間顯示裝置或時(shí)間繼電器，以控制焊 接通電時(shí)間。4.7.2埋弧壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求： 1 鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密； 2 將錨固鋼筋?yuàn)A于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑； 3 接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電孤，使電孤穩(wěn) 定燃燒，再漸漸下送； 4 迅速頂壓對(duì)不得用力過(guò)猛； 5 敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm 。4.7.3埋弧壓力焊的焊接參數(shù)效應(yīng)包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接 通電時(shí)間。4.7.4在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、燃弧（鋼筋維持原位或緩慢下送）和頂壓等環(huán) 節(jié)應(yīng)密切配合 ；焊 接地線應(yīng)與銅板電極接觸緊密

29、；并應(yīng)及時(shí)消除電極鉗口的鐵銹和 污物，修理電極鉗口的形狀。4.7.5在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取 措施，及時(shí)消除。5 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收51 一般規(guī)定5.1.1鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網(wǎng)）質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204 中的基本規(guī)定和本規(guī)程有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行。5.1.2鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并劃分為主控項(xiàng) 目和一般項(xiàng)目?jī)深?。質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。5.1.3縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、 氣壓焊接頭的連接方式檢查和接頭的

30、力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控項(xiàng)目。接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為觀察。接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí) ，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢 驗(yàn)方法包括 ：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書 、鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告 、各 項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合 格證、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項(xiàng)目。5.1.4非縱向受力鋼筋焊接接頭，包括交叉鋼筋電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)、封閉環(huán)式箍筋閃光 對(duì)焊接頭、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭 、預(yù)埋件鋼筋電弧焊接頭。預(yù)埋件鋼筋埋弧 壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，規(guī)定為一般項(xiàng)目。5.1.5焊接接頭外觀檢查時(shí)，首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)行自檢；然后由施 工單位專業(yè)質(zhì)

31、量檢查員檢驗(yàn)；監(jiān)理（建設(shè)）單位進(jìn)行驗(yàn)收記錄。 縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取 10%的焊接接頭。 檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的 10%，則該批焊接接頭 外觀質(zhì)量評(píng)為合格。 當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過(guò)抽檢數(shù)的 10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù) 檢 ，并剔出不合格接頭 ；對(duì) 外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后 ，可提交二 次驗(yàn)收。5.1.6力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 工程名稱、取樣部位； 2 批號(hào)、批

32、量； 3 鋼筋牌號(hào)、規(guī)格； 4 焊接方法； 5 焊工姓名及考試合格證編號(hào)； 6 施工單位； 7 力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。5.1.7鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié) 果均應(yīng)符合下列要求： 1 3 個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度； RRB400 鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于 570N/mm2； 2 至少應(yīng)有 2 個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述 2 頂要求時(shí)， 應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 2 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或 3 個(gè)試件均在焊 縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合

33、格品。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或 2 個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū) 發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10 倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取 6 個(gè)試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定 值，或有 3 個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉 強(qiáng)度的 1.10 倍時(shí) ，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。 注： 當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定 抗拉強(qiáng)度的 1.10 倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對(duì)待。5.1.8閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的全面

34、毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。 彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎 曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表 5.1.8 的規(guī)定。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至 90 ，有 2 個(gè)或 3 個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。 當(dāng) 3 個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。 當(dāng)有 2 個(gè)試件試佯發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取 6 個(gè)試伴。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有 3 個(gè)試件發(fā)生破裂財(cái)，應(yīng)判定該 接頭為不合格品。 注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到 0.5mm 時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。5.1.9鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)

35、在施工單位自行質(zhì)量評(píng)定合格的基 礎(chǔ)上 ，由 監(jiān)理 （建 設(shè) ）單位對(duì)檢驗(yàn)批有關(guān)資料進(jìn)行核查，組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員 等進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)焊接接頭合格與否做出結(jié)論?？v向受力鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按本規(guī)程附錄 A 進(jìn)行。52 鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)5.2.1焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列 規(guī)定抽取試件： 1 凡鋼筋牌號(hào)、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且 每 300 件作為一批，一周內(nèi)不足 300 件的亦應(yīng)按一批計(jì)算； 2 外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查 5%，且不得少于 5 件； 3 力學(xué)性能檢驗(yàn)的試件，應(yīng)從每批成品中切??；切

36、取過(guò)試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同 牌號(hào)、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2 個(gè)孔格的長(zhǎng)度； 當(dāng)焊接骨架所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸 ，或 受力鋼筋直徑大于 8mm時(shí)，可在生產(chǎn)過(guò)程中制作模擬焊接試驗(yàn)網(wǎng)片（圖 5.2.1-a），從中切取試件。 4 由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對(duì)每種組合的焊點(diǎn)作力學(xué)性能 檢驗(yàn)； 5 熱軋鋼筋的焊點(diǎn)應(yīng)作剪切試驗(yàn)，試件應(yīng)為 3 件；冷軋帶肋鋼筋焊點(diǎn)除作剪切 試驗(yàn)外，尚應(yīng)對(duì)縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗(yàn)，試件應(yīng)各為 1 件。剪切試件 縱筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 290mm ，橫筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 50mm （圖 5.2.1-b)；拉伸 試件縱筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等

37、于 300mm（圖 5.2.1-c）； 6 焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機(jī)切??； 7 切取剪切試件時(shí)，應(yīng)使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。5.2.2焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： l 每件制品的焊點(diǎn)脫落。漏焊數(shù)量不得超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落； 2 應(yīng)量測(cè)焊接骨架的長(zhǎng)度和寬度，并應(yīng)抽查縱、橫方向 35 個(gè)網(wǎng)格的尺寸， 其允許偏差應(yīng)符合表 5.2.2 的規(guī)定。 當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時(shí) ，應(yīng)逐件檢查 ，并剔出不合格品 。對(duì)不合格 品經(jīng)整修后，可提交二次驗(yàn)收。5.2.3焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 1 焊接網(wǎng)的長(zhǎng)度 。寬度及

38、網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為10mm ；網(wǎng)片兩對(duì)角線之 差不得大于 10mm ；網(wǎng)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2 焊接網(wǎng)交叉點(diǎn)開(kāi)焊數(shù)量不得大于整個(gè)網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的 1% ，并且任一根橫筋上開(kāi)焊點(diǎn)數(shù)不得大于該根橫筋交叉點(diǎn)總數(shù)的 1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開(kāi)焊； 3 焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其他影響使 用的缺陷；但焊點(diǎn)處可有不大的毛刺和表面浮銹。5.2.4剪切試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用能懸掛于試驗(yàn)機(jī)上專用的剪切試驗(yàn)夾具（圖 5.2.4）；或 采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27 中規(guī)定的夾具。5.2.5鋼筋焊接骨架、焊接網(wǎng)焊點(diǎn)剪切試驗(yàn)結(jié)果，3 個(gè)試件抗剪力平均值

39、應(yīng)符合下式要求：5.2.6冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度不得小于 550N/mm2 。5.2.7當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)再切取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合 格時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批焊接制品焊點(diǎn)拉伸試驗(yàn)合格。 當(dāng)剪切試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從該批制品中再切取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；當(dāng)全部 試件平均值達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批焊接制品焊點(diǎn)剪切試驗(yàn)合格。53 鋼筋閃光對(duì)焊接頭5.3.1閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下 列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批； 1 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累

40、計(jì)計(jì)算；累 計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算； 2 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)接頭，其中 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)； 3 焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制 作模擬試件； 4 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)； 5 封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以 600 個(gè)同牌號(hào)。同規(guī)格的接頭作為一批，只 做拉伸試驗(yàn)。5.3.2閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 1 接頭處不得有橫向裂紋； 2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷； 3 接頭處的彎折角不得大于 3； 4 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm 。5.

41、3.3當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中 切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)相同。54 鋼筋電弧焊接頭5.4.1電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列 規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批： 1 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；在房 屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨 機(jī)切取 3 個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。 2 在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批 3 個(gè)，做拉伸試驗(yàn)。 3 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。 注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑

42、鋼筋接頭中切取 3 個(gè)試 件。以下電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同。5.4.2電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 1 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 2 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋； 3 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表 5.4.2 的規(guī)定； 4 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm。5.4.3當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中 切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。55 鋼筋電渣壓力焊接頭5.5.1電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆

43、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個(gè)接頭時(shí)， 仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。5.5.2電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 1 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm ； 2 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷； 3 接頭處的彎折角不得大于 3； 4 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm 。56 鋼筋氣壓焊接頭5.6.1氣壓焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列 規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批： 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中

44、，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu) 中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個(gè)接頭時(shí)， 仍應(yīng)作為一批。 在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)； 在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取 3 個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。5.6.2氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 1 接頭處的軸線偏移 e 不得大于鋼筋直徑的 0.15 倍 ，且 不得大于 4mm（圖5.6.2-a) ；當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小鋼筋直徑計(jì)算；當(dāng)大于上述規(guī)定值， 但在鋼筋直徑的 0.30 倍以下時(shí)，可加熱矯正；當(dāng)大于0.30 倍時(shí)，應(yīng)切除重焊； 2 接

45、頭處的彎折角不得大于 3；當(dāng)大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正； 3 鐓粗直徑 dc 不得小于鋼筋直徑的 1.4 倍（圖 5.6.2-b)；當(dāng)小于上述規(guī)定值 時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗； 4 鐓粗長(zhǎng)度 lc 不得小于鋼筋直徑的 1.0 倍，且凸起部分平緩圓滑（圖 5.6.2-c) ； 當(dāng)小于上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長(zhǎng)。57 預(yù)埋件鋼筋 T 型接頭5.7.1預(yù)埋件鋼筋 T 型接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中 抽查 5%，且不得少于 10 件。5.7.2當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以 300 件同類型預(yù)埋件作為一批 。一周內(nèi)連續(xù)焊 接時(shí) ，可 累計(jì)計(jì)算。當(dāng) 不足 300 件時(shí)，亦應(yīng)按一批計(jì)算。 應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試 驗(yàn)，試件的鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 200mm，鋼板的長(zhǎng)度和 寬度均應(yīng)大于或等于 60mm(圖 5.7.2)5.7.3預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符 合下列要求