提速道岔常見病害整治

1、杭深線客專07（004）1/18可動(dòng)心軌道岔結(jié)構(gòu)病害整治一、 尖軌部分1 位移不足病害病害表現(xiàn)：尖軌23#34#枕范圍內(nèi)，道岔來回操動(dòng)后出現(xiàn)小軌距，尤其在27#枕前后范圍最為突出的情況，但是運(yùn)用撬棍扳動(dòng)或者腳踢均能明顯改善。原因分析：產(chǎn)生的主要原因可能為尖跟支距不良、滾輪尺寸不達(dá)標(biāo)作用不良、尖軌底部與滑床板有卡阻、框架尺寸超標(biāo)、尖軌硬彎或者尖軌后部出廠前預(yù)彎不足，另外就是尖軌三動(dòng)電務(wù)扳動(dòng)力過小、導(dǎo)致尖軌不密貼離縫。整治方法：1、檢查整治尖跟支距。直尖軌側(cè)35#（181.2）、36#（191.9）及37#38#枕中間（208.6）支距（用卡尺或者鋼卷尺檢查兩根鋼軌作用邊之間的距離）是否符合括號(hào)內(nèi)

2、的標(biāo)準(zhǔn)值。如果不符合，尤其是181.2處不能大，一般以略小0.51.0mm為宜；191.9處不能小，可以略大0.51.0，同樣37#38#枕中間支距也是宜大不宜小。關(guān)鍵是要通過這兩個(gè)扣件作用點(diǎn)，形成尖軌靠向基本軌的趨勢(shì)，減緩尖軌靠向道心的趨勢(shì)，以達(dá)到減少和改善位移不足的病害。整治方法：通過調(diào)整彈條扣件鐵軌距塊使支距達(dá)標(biāo)和優(yōu)化，然后通過調(diào)整硫化墊板下的緩沖軌距塊將破環(huán)的軌距還原、達(dá)標(biāo)。2、檢查整治尖軌軌底卡阻情況。特別重點(diǎn)檢查尖軌后部（30#34#枕）是否存在底部與滑床板是否有卡阻跡象，滑床板磨耗、明顯發(fā)亮。整治方法：在尖跟35#枕軌下基本膠墊上部墊11.5mm的墊片，抬高尖軌以達(dá)到改善卡阻現(xiàn)象

3、。3、檢查整治尖軌滾輪。檢查尖軌轉(zhuǎn)轍部分滾輪狀態(tài)，尤其是尖軌二動(dòng)尖軌跟范圍的滾輪，是否與標(biāo)準(zhǔn)一致。整治方法：如果不符合標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用專用工具進(jìn)行調(diào)整，并來回操動(dòng)道岔進(jìn)行調(diào)試確認(rèn)效果。一般情況，通過以上13項(xiàng)步驟均能取得較明顯的效果。4、檢查整治三動(dòng)密貼。如果不密貼、軌距偏小，而且電務(wù)鉤頭有調(diào)整空間必須進(jìn)行調(diào)整。整治方法：如果電務(wù)鉤頭明顯有調(diào)整加片的空間，就要和電務(wù)溝通調(diào)整。特別注意：電務(wù)尖軌第三動(dòng)位置轉(zhuǎn)轍機(jī)的最大扳動(dòng)力標(biāo)準(zhǔn)為2832N，因此可以聯(lián)系電務(wù)要求其帶扳動(dòng)力測(cè)試儀，檢測(cè)其扳動(dòng)力情況：如果距離最大扳動(dòng)力標(biāo)準(zhǔn)還有足夠空間就可以加片，而不是簡(jiǎn)單用腳踢、錘敲看溝頭很緊就判斷不能加片，應(yīng)該以測(cè)試儀器

4、數(shù)據(jù)來判斷。另外：尖軌第一、第二轉(zhuǎn)轍機(jī)處扳最大動(dòng)力標(biāo)準(zhǔn)分別為712N、294N。5、檢查整治尖軌13動(dòng)范圍框架尺寸和電務(wù)三個(gè)轉(zhuǎn)轍機(jī)處的動(dòng)程。檢查二、三動(dòng)尖軌密貼情況和尖軌13動(dòng)范圍框架尺寸，防止尖軌尖端二動(dòng)范圍由于框架尺寸偏小、尖軌前部提前密貼到位，導(dǎo)致尖軌后部無法靠貼了；另外，電務(wù)動(dòng)程不符合標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)影響尖軌密貼狀況。整治方法：將尖軌框架尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)，前提是將外直股方向撥正達(dá)標(biāo)，再按照標(biāo)準(zhǔn)把每根軌枕的框架通過改動(dòng)曲基本軌達(dá)標(biāo)，同時(shí)必須兼顧直股軌距控制；電務(wù)尖軌動(dòng)程不達(dá)標(biāo)，要責(zé)成電務(wù)整改達(dá)標(biāo)。6、檢查整治尖軌硬彎和后部預(yù)彎不足。在以上整治基本到位情況下，局部還存在小軌距情況，就要考慮尖軌是

5、否存在硬彎病害和預(yù)彎不足。檢查整治方法：運(yùn)用目測(cè)和一米鋼直尺，對(duì)軌距有突變點(diǎn)前后進(jìn)行觀測(cè)、判斷，找出硬彎點(diǎn)，然后使用彎軌器進(jìn)行彎折調(diào)整。注意在彎軌作業(yè)時(shí)：必須要求電務(wù)將尖軌附屬桿件全部拆除；彎軌作業(yè)每次彎軌操作宜小、不宜過量，可以進(jìn)行多次反復(fù)彎軌，防止一次彎折量過大對(duì)尖軌產(chǎn)生傷損；在彎軌前必須檢查尖軌表面情況，彎軌點(diǎn)前后有明顯缺陷時(shí)不得彎軌處理；彎軌作業(yè)必須考慮軌溫情況，要選擇適度的氣溫進(jìn)行。以上檢查處理到位后，位移不足病害還沒有達(dá)到預(yù)期效果的，就要考慮尖軌后部（三動(dòng)尖軌跟）是否存在出廠前預(yù)彎不足的病害。具體整治方法：通過彎軌來解決處理。彎軌作業(yè)必須要電務(wù)將尖軌上附屬桿件全部拆除，彎軌注意事項(xiàng)

6、同以上第6項(xiàng)，另外具體實(shí)施時(shí)要從三動(dòng)尖跟全部范圍進(jìn)行彎軌，彎軌作業(yè)時(shí)建議按照彎軌器長(zhǎng)度的一半作為每次彎折作業(yè)點(diǎn)間距的控制標(biāo)準(zhǔn)，彎軌完成一遍后要檢驗(yàn)效果，再確定下一步彎軌方案。尖軌降低值病害病害表現(xiàn)：在曲基本軌18#枕（約為尖軌厚度50mm斷面處）及以后鋼軌頂面有列車碾壓的光帶痕跡（同時(shí)尖軌二動(dòng)尖軌尖有明顯的側(cè)磨痕跡），尖軌15#枕（約為尖軌35mm斷面處）向尖端方向頂面有列車碾壓的光帶痕跡，在尖前易形成光帶扭曲不良。另外，可以通過尖軌降低值儀器檢測(cè)尖軌降低值實(shí)際情況，或者采取道尺初步檢測(cè)尖軌降低值狀況。原因分析：列車在轉(zhuǎn)轍器部分通過時(shí)，尖軌一側(cè)車輪踏面運(yùn)行中存在從單點(diǎn)受力（尖軌頂面或者基本軌頂

7、面）、兩點(diǎn)受力（尖軌和基本軌頂面）、三點(diǎn)受力（尖軌頂面、基本軌頂面和尖軌作用邊）的過渡問題，過渡過程中非單點(diǎn)受力的過渡段越長(zhǎng)、越難保證車輪踏面和尖軌、基本軌同時(shí)提供的受力頂面吻合良好（即尖軌降低值設(shè)置不合適，尖軌頂面和基本軌頂面無法形成與車輪踏面坡率一致的軌頂坡，可能尖軌、基本軌形成的軌頂坡不在一個(gè)斷面上，或是形成在兩個(gè)平行平面），很容易產(chǎn)生不平順狀況，極易造成晃車。從不晃道岔尖軌過渡段的光帶總結(jié)分析情況看，尖軌、基本對(duì)頂面共同受力段在1617#枕范圍為最優(yōu)。同時(shí)，在轉(zhuǎn)轍部分單點(diǎn)受力段（尖軌為18#枕及以后、基本軌為15#枕及以前），由于降低值設(shè)置不合適，使車輪踏面的不同半徑接觸到不應(yīng)接觸的尖

8、軌頂面或者基本軌頂面，與輪對(duì)另一側(cè)（在外直股運(yùn)動(dòng)的）車輪踏面一直保持相對(duì)穩(wěn)定半徑運(yùn)動(dòng)的情況不同步、不一致，造成輪對(duì)滾動(dòng)一圈或者一定長(zhǎng)度后，尖軌一側(cè)車輪運(yùn)動(dòng)滯后于基本軌一側(cè)的車輪，而由于輪對(duì)的剛性連接又迫使要兩側(cè)車輪要同步，因此尖軌一側(cè)車輪的運(yùn)動(dòng)就呈現(xiàn)滾動(dòng)和滑動(dòng)兩種方式并存，因而在尖軌作用邊造成側(cè)磨的痕跡和動(dòng)態(tài)晃車現(xiàn)象。整治方法：1、打磨鋼軌頂面消除不應(yīng)有接觸段的光帶。重點(diǎn)對(duì)曲基本軌18#枕及以后部分頂面（直向行車碾壓造成的）光帶進(jìn)行打磨處理（側(cè)向有行車時(shí)要注意判別光帶是否直向行車造成的），打磨后可涂抹油漆便于次日判別光帶打磨效果，確定是否繼續(xù)打磨；另外，對(duì)尖軌頂面15#尖端的光帶繼續(xù)打磨，直至

9、消除為止，解決尖軌提前受力問題。2、抽換軌底膠墊、降低曲基本軌頂面高度。特別針對(duì)16#24#枕范圍內(nèi)的降低值進(jìn)行檢測(cè)，降低值過大的超標(biāo)部分可以將曲基本軌底大膠墊抽換更薄的膠墊，或者運(yùn)用精磨機(jī)打磨曲基本軌頂面，以達(dá)到尖軌相對(duì)升高的目的，使降低值達(dá)標(biāo)。整治效果的確認(rèn)除儀器檢測(cè)外，對(duì)于18#枕及以后可以通過曲股頂面光帶判斷，特別是側(cè)向不經(jīng)常行車的可以通過是否有明顯的光帶判別降低值是否改善、達(dá)標(biāo)，即沒有明顯的直向行車造成的光帶就可以認(rèn)為降低值達(dá)標(biāo)。曲基本軌彎折點(diǎn)矢度不良。病害表現(xiàn)：4#枕及前后軌距偏小、前后光帶明顯偏向道心形成一個(gè)凸點(diǎn)，而且軌距角有明顯側(cè)磨撞痕。原因分析：彎折點(diǎn)矢度超標(biāo)（一般偏大）。檢

10、查及整治方法：自基本軌焊縫中心向曲基本軌跟部、非作用邊每1947mm共定2個(gè)點(diǎn)，加上焊縫中心共3個(gè)點(diǎn)，然后在兩端定點(diǎn)拉線檢測(cè)第2個(gè)點(diǎn)（尖軌尖端附近）的矢度，一般矢度宜小不宜大。整治可以通過彎軌或者反復(fù)改正軌距達(dá)到整治效果（改正軌距可能會(huì)有個(gè)反復(fù)變化、整治的過程）。尖軌12轉(zhuǎn)轍機(jī)間曲基本軌光帶不良。病害表現(xiàn)：曲基本軌6#12#枕范圍頂面光帶形成與導(dǎo)曲線方向相反的一個(gè)曲線、光帶明顯偏外。原因分析：軌頂坡與車輪踏面不吻合，接觸點(diǎn)向非作用邊外偏；造成的原因可能是曲基本軌焊接時(shí)對(duì)正不良造成扭曲，或者大機(jī)打磨在作業(yè)邊側(cè)的切削量過大造成。檢查整治方法：1、通過運(yùn)用精磨機(jī)打磨修正鋼軌頂面輪廓，重點(diǎn)打磨非作用邊

11、一側(cè)的軌頂輪廓，使光帶逐步內(nèi)移、消除光帶的反向扭曲不良;在打磨基本軌光帶時(shí)，基本軌頂面的高度會(huì)降低、相對(duì)尖軌頂面就會(huì)上升，因此在打磨曲基本軌光帶時(shí)，要兼顧觀察直尖軌12#15#枕頂面提前受力的情況出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)要同時(shí)打磨處理。2、重新更換曲基本軌。二、心軌部分軌距偏小，心軌尖端一動(dòng)附近不密貼，心軌頂鐵離縫。病害表現(xiàn)：在無扣件段特別是9899#枕前后軌距偏小，9495#枕心軌離縫不密貼，個(gè)別心軌頂鐵頂死。原因分析：岔心位置不正、長(zhǎng)短心軌3個(gè)間隔鐵處支距不良、長(zhǎng)心軌尖端翼軌刨切不標(biāo)準(zhǔn)、翼軌咽喉開口尺寸非標(biāo)、電務(wù)轉(zhuǎn)轍機(jī)處扳動(dòng)力偏小、心軌后部活動(dòng)端支距扣板頂死或滑動(dòng)摩擦阻力過大、心軌頂鐵長(zhǎng)度非標(biāo)頂死。

12、整治方法：1、在保證直基股軌向前提下，直內(nèi)股80#120#（前后）拉一弦，綜合軌向和軌距調(diào)整。2、頂貼有磨痕頂死的需要進(jìn)行打磨，道岔抄到位后，頂貼可以有0.51縫隙。3、106#、107#枕的雙邊扣板和108#、109#枕的單邊扣板除頂?shù)杰壯拿?，其他均不能頂死，要保?mm左右的縫隙，不夠的則需要打磨。4、檢查咽喉鐵幾何尺寸，不符合的需要調(diào)整。(07)004轍叉咽喉幾何尺寸枕號(hào)理論值90194.59116692137.593119.1CN-6118AS轍叉咽喉幾何尺寸枕號(hào)理論值901859115692128931005、檢查人字尖間隔鐵幾何尺寸，不符合的需要調(diào)整(07)004人字尖間隔鐵幾何

13、尺寸枕號(hào)理論值100164102191.9103214.6CN-6118AS人字尖間隔鐵幾何尺寸枕號(hào)理論值1001701022301032586、檢查心軌動(dòng)程(07)004心軌動(dòng)程轉(zhuǎn)轍器理論值一動(dòng)115二動(dòng)57CN-6118AS心軌動(dòng)程轉(zhuǎn)轍器理論值一動(dòng)78二動(dòng)387、在保證直基股軌向前提下，直內(nèi)股80#120#（前后）拉一弦，綜合軌向、軌距、支距調(diào)整。如軌距塊調(diào)整不到位，采取移枕作業(yè)。8、調(diào)整完以上尺寸，還不能調(diào)到位，如電務(wù)轉(zhuǎn)轍機(jī)鉤頭比較松，則可以加墊片。9、叉跟尖軌不能靠的太緊，頂貼要有0.51mm的縫隙，可以涂潤(rùn)滑油保證叉跟尖軌抄動(dòng)不受影響。翼軌光帶不良。病害表現(xiàn)：翼軌頂面對(duì)應(yīng)心軌50mm

14、斷面后有車輪碾壓的接觸光帶，或者9294#枕范圍翼軌頂面光帶在咽喉岔跟逐漸向非作用邊外偏，與前后明顯順接不良。原因分析：翼軌廠制加工尺寸非標(biāo)、心軌降低值超標(biāo)，導(dǎo)致翼軌光帶不良。整治方法：進(jìn)行鋼軌打磨作業(yè)，消除對(duì)應(yīng)心軌50mm斷面后翼軌頂面的光帶，對(duì)心軌50mm至尖端（92#94#枕）的翼軌光帶外偏情況進(jìn)行修磨處理。道岔故障、原因、整治措施提速道岔故障處理和預(yù)防（一）、提速道岔工電結(jié)合部常見故障1、道岔轉(zhuǎn)換卡阻主要反映為道岔轉(zhuǎn)換桿與鋼岔枕間碰卡。2、道岔不密貼主要反映在單股行車的道岔上，原定位時(shí)道岔密貼，但在扳到反位時(shí)，往往扳不到位，嚴(yán)重的離縫30mm以上，回到定位時(shí)又造成定位不密貼。3、道岔出

15、現(xiàn)紅光帶4、道岔表示不良（二）、提速道岔工電結(jié)合部常見故障的處理1、道岔轉(zhuǎn)換卡阻型鋼岔枕、型鋼岔枕由于鋼枕寬度較小，造成轉(zhuǎn)換桿件與鋼岔枕的邊緣易碰，且、型鋼岔枕的墊板厚度不足，運(yùn)營(yíng)中有一部分已折斷，為從根本上改善可動(dòng)心軌的運(yùn)營(yíng)條件，宜改造成型鋼岔枕。在提速道岔鋪設(shè)時(shí)，、應(yīng)確保各類轉(zhuǎn)換桿件與鋼岔枕上滑床板、耳板、鋼岔枕邊緣間的縫隙大于25mm；、尖軌跟端和心軌跟端應(yīng)采用焊接、膠接或凍結(jié)技術(shù)，使跟端接頭阻力大于1700KN，以發(fā)揮跟端后扣件的作用；、道岔前后50m范圍內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)型混凝土枕，并使用型或型扣件；、在鋼岔枕與前后型岔枕間采用防爬鋼板或木撐，防止鋼岔枕竄動(dòng)；、對(duì)長(zhǎng)心軌跟端與翼軌間聯(lián)結(jié)的間隔鐵

16、，應(yīng)采取膠接方法聯(lián)結(jié)，以增強(qiáng)心軌阻力；、在鋼岔枕處的銷釘，應(yīng)由鋼岔枕外向內(nèi)敲入，以防銷釘脫出時(shí)與轉(zhuǎn)換桿件碰卡。在提速道岔運(yùn)營(yíng)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各類轉(zhuǎn)換桿件與鋼岔枕上滑床板、耳板、鋼岔枕邊緣間的絕緣尺寸。發(fā)現(xiàn)縫隙小于5mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，預(yù)防故障發(fā)生?？刹扇〉拇胧┯校?、方正調(diào)整鋼岔枕位置；、調(diào)整轉(zhuǎn)換桿件的位置；、進(jìn)行拉軌并及時(shí)鎖定扣件。2、道岔不密貼道岔扳不動(dòng)時(shí)，工務(wù)部門應(yīng)檢查轉(zhuǎn)換部分與鋼岔枕是否卡阻。如未發(fā)現(xiàn)卡阻，則故障一般與工務(wù)部門無關(guān)，應(yīng)由電務(wù)部門解決。對(duì)于道岔不密貼，如是在各牽引點(diǎn)尖軌與基本軌或心軌與翼軌不密貼，則應(yīng)由電務(wù)部門調(diào)整。如牽引點(diǎn)密靠而牽引點(diǎn)之間不密靠，則首先應(yīng)檢查牽引點(diǎn)的

17、動(dòng)程，對(duì)不滿足第一牽引點(diǎn)動(dòng)程和第二牽引點(diǎn)動(dòng)程的，應(yīng)督促電務(wù)部門調(diào)整，使之符合標(biāo)準(zhǔn)。其次應(yīng)檢查道岔框架尺寸。道岔框架尺寸經(jīng)調(diào)整好后常不能保持而經(jīng)常擴(kuò)大，其原因是墊板和混凝土枕間聯(lián)結(jié)螺栓扭力不足或彈簧墊圈失效，造成墊板外擠引起的，需通過調(diào)整框架尺寸，更換彈簧墊圈，緊固螺栓的方法解決?？讖侥鐕?yán)重的，還應(yīng)在孔徑內(nèi)加墊墊片。再次是檢查尖軌是否有硬彎，頂鐵是否過長(zhǎng)。對(duì)于尖軌硬彎，應(yīng)通過矯直或更換等方法來解決；對(duì)于頂鐵過長(zhǎng)的，則應(yīng)通過打磨或更換等方法來解決。3、道岔出現(xiàn)紅光帶在提速道岔預(yù)鋪前，絕緣處所必須先由電務(wù)部門測(cè)試，確認(rèn)合格后方可焊接鋪設(shè)。發(fā)現(xiàn)跳信號(hào)時(shí)，工務(wù)部門應(yīng)首先確定鋼軌是否導(dǎo)通。如單股鋼軌與夾

18、板或與鋼岔枕導(dǎo)通，只說明工務(wù)設(shè)備存在隱患，但不會(huì)出現(xiàn)紅光帶，應(yīng)由電務(wù)部門尋找其他的原因。（三）、提速道岔其他常見故障及處理提速道岔最常見的其他病害有：1、轉(zhuǎn)轍部分頂鐵不靠。轉(zhuǎn)轍部分頂鐵不靠的原因，一是由于尖軌與基本軌不密貼，此時(shí)首先要從解決尖軌與基本軌不密貼著手；二是由于頂鐵太短，這時(shí)應(yīng)采取在頂鐵與基本軌間墊調(diào)整片的方法來解決。2、導(dǎo)曲線末端支距偏差過大，與直股軌距矛盾。其原因是，岔枕位置不準(zhǔn)確或轍叉位置不對(duì)。解決方法是，首先將轍叉位置以直股為標(biāo)準(zhǔn)撥正，其次對(duì)岔枕的位置應(yīng)由尖軌前基本軌接頭量起，避免累積誤差。3、防松螺栓失效。提速道岔使用的防松螺栓采用的是內(nèi)外雙螺母結(jié)構(gòu)，內(nèi)螺母起鎖緊作用，外螺

19、母起防松作用。其安裝標(biāo)準(zhǔn)是：先緊固內(nèi)螺母，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)扭矩，再緊固外螺母，使外螺母與內(nèi)螺母基本密靠；拆卸時(shí)，先拆掉外螺母，不能內(nèi)外螺母同時(shí)松緊。另外，可加墊彈簧墊圈來防止松動(dòng)。4、加強(qiáng)對(duì)道岔限位器螺栓的緊固復(fù)擰工作。在限位器頂死發(fā)揮作用的情況下，嚴(yán)禁松開限位器螺栓。5、加強(qiáng)對(duì)道岔扣件的緊固工作，由于軌溫變化，限位器頂死，容易造成尖軌跟軌距、軌向變化，特別要加強(qiáng)曲股基本軌及前后軌條的扣件緊固工作，特別是軌溫上升，限位器出現(xiàn)離縫時(shí)，更要加強(qiáng)扣件緊固工作。如出現(xiàn)限位器頂死，造成尖軌跟軌距、軌向變化的，可通過改正尖軌跟限位器處軌距加以消滅；如果通過改正軌距不能解決尖軌跟軌距和方向時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排計(jì)劃將曲

20、股鋼軌用拉伸器進(jìn)行拉伸，將鋼軌接頭進(jìn)行凍結(jié)或膠結(jié)，解決尖軌跟軌距、軌向問題。6、無縫線路的鎖定軌溫必須準(zhǔn)確、均勻，有下列情況之一者，必須進(jìn)行放散或調(diào)整：實(shí)際鎖定軌溫不在設(shè)計(jì)鎖定軌溫范圍以內(nèi)，或左右股軌條的實(shí)際鎖定軌溫相差超過5。鎖定軌溫不清楚或不準(zhǔn)確。兩相鄰單元軌條的鎖定軌溫差超過5 ，同一區(qū)間內(nèi)單元軌條的最低、最高鎖定軌溫相差超過10。鋪設(shè)或維修作業(yè)方法不當(dāng)，使軌條產(chǎn)生不正常的伸縮。固定區(qū)或無縫道岔出現(xiàn)嚴(yán)重的不均勻位移。夏季線路軌向嚴(yán)重不良，碎彎多。通過測(cè)試，發(fā)現(xiàn)溫度力分布嚴(yán)重不勻。因處理線路故障或施工改變了原鎖定軌溫。低溫鋪設(shè)軌條時(shí)，拉伸不到位或拉伸不均勻。道岔病害分析及整治方案病害1.共

21、性問題 病害道岔與前后線路銜接不良，線路方向和高低超限。 （1）原因分析：是渡線道岔線路的設(shè)計(jì)線間距與實(shí)際線間距有誤差，道岔發(fā)生縱向位移，造成鋪設(shè)后線路方向不良；是道岔大修及道岔?yè)Q填施工過程中，岔區(qū)前后及道岔夾直線未換填或挖砟 換填深度、寬度、長(zhǎng)度不符合要求，搗固不實(shí)，造成道岔不均勻沉降，岔區(qū)出現(xiàn)高低偏差；是大機(jī)搗固安排線路多，道岔少，未提前測(cè)量 標(biāo)注起道量，造成岔區(qū)與前后線路不平順；是大機(jī)作業(yè)前未提前測(cè) 量岔后線路撥量，大機(jī)自動(dòng)撥道，造成線岔結(jié)合部方向不良；五是線 路缺砟，曲股線路搗固不實(shí)，道岔側(cè)向過車沖擊大，形成岔區(qū)水平或方向偏差。 （2）整治方案： 道岔大修前，采用全站儀對(duì)道岔位置進(jìn)行精

22、確定位，對(duì)既有線間距進(jìn)行測(cè)量，對(duì)線間不符合要求的線路進(jìn)行全面撥改，確保 道岔平縱斷面位置精確。 按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)岔區(qū)及岔區(qū)夾直線進(jìn)行換砟， 配合道岔大機(jī)搗固，采用沖擊式搗鎬對(duì)道岔曲股線路及道岔連接桿、絕緣接頭處所進(jìn)行起道搗固，消除岔區(qū)暗坑和一側(cè)水平。 道岔區(qū)及前后各不少于 100-150m 線路為一作業(yè)單元，道岔大機(jī)搗固前精確計(jì)算道岔起撥道量，每隔 5m 將直撥道量于線路上，以便大機(jī)進(jìn)行精確撥道。對(duì)縱向發(fā)生位移的道岔要撥移到位。 精確測(cè)量計(jì)算岔前、后曲線撥量，大機(jī)搗固作業(yè)前補(bǔ)足道砟，作業(yè)后及時(shí)恢復(fù)安裝道岔地錨拉桿。對(duì)過車較多的側(cè)向道岔，轉(zhuǎn)折部位加密地錨樁，嚴(yán)格控制道岔方向變化。 日常撥道作業(yè)時(shí)，有定

23、位觀測(cè)樁 首先測(cè)量線路橫向位移量，利用測(cè)量結(jié)果確定撥道方向和撥道量；無定位觀測(cè)樁的，首先要 從線路前后兩個(gè)方向來確定撥道方向，然后根據(jù)方向偏差，確定各部 位撥道量并合理確定回彈量。 （3）整治標(biāo)準(zhǔn)：岔區(qū)方向順直，與線路中心位置最大橫向偏差控制在±2mm 以內(nèi)，最大垂向偏差控制在±3mm 以內(nèi)。病害 2：軌距超限。 （1）原因分析：一是道岔預(yù)鋪過程中，道岔軌距調(diào)整塊號(hào)碼安設(shè)不對(duì)；二是岔枕橫縱向發(fā)生位移，造成軌距擋板不能按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置； 三是軌距擋板、大墊板螺栓銹蝕磨耗，造成擋板及螺孔擴(kuò)大離縫； 四是扣件松動(dòng)，在動(dòng)載沖擊下，軌距發(fā)生變化；五是頂鐵不密靠，動(dòng)態(tài)擴(kuò)大。 （2）整治方案：

24、在道岔預(yù)鋪時(shí)，嚴(yán)格按照道岔設(shè)計(jì)圖鋪設(shè)岔枕和安裝聯(lián)結(jié)零件，并嚴(yán)格進(jìn)行預(yù)鋪檢查驗(yàn)收。 在日常養(yǎng)護(hù)維修作業(yè)中，加強(qiáng)軌枕間距及橫向位移的檢查，按照鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)軌枕進(jìn)行方正，調(diào)整軌距塊。及時(shí)更換和補(bǔ)充失效、銹蝕和缺少的軌距擋板。加強(qiáng)車工電聯(lián)合檢查，全面改正道岔轉(zhuǎn)轍部分軌距。加強(qiáng)扣件養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)復(fù)緊連接零件和更換立螺栓，減少曠動(dòng)間隙。 （3）加裝經(jīng)發(fā)行的絕緣軌距桿。 整治標(biāo)準(zhǔn)：軌距誤差控制在±1mm。 病害 3：軌向不良（包括鋼軌不均勻側(cè)磨） （1）原因分析：一是軌距變化不均勻；二是與區(qū)間無縫線路鎖定軌溫差超標(biāo)，鋼軌發(fā)生縱向位移，限位鐵（限位器）扭曲或頂死；三是鋁熱焊頭支嘴形成硬彎；四是局部一側(cè)

25、水平或暗坑吊板，造成兩股鋼軌受力不均勻；五是鋼軌交替不均勻側(cè)磨。 （2）整治方案：對(duì)無縫道岔進(jìn)行應(yīng)力調(diào)整，消除道岔應(yīng)力集中。整治失格鋁熱焊接接頭。 對(duì)線路方向容易發(fā)生變化處所，安裝地錨拉桿。 對(duì)不均勻側(cè)磨的軌件及時(shí)調(diào)邊、打磨或更換。 （3）整治標(biāo)準(zhǔn)：用 20m 弦測(cè)量，連續(xù)軌向偏差控制在±1mm以內(nèi)，單個(gè)軌向偏差控制在 2mm 以內(nèi)。消滅接頭、轍叉、尖軌、鋼軌 作用邊肥邊和軌頂內(nèi)鍘不圓順。病害 4：高低超限。 （1）原因分析：一是道床污染板結(jié)、排水不良，造成線路暗坑吊板和翻漿；二是接頭、焊道凸凹不平；三是可動(dòng)心軌部分與翼 軌間存在高低不平順；四是道岔轉(zhuǎn)轍部分及可動(dòng)心軌、電務(wù)轉(zhuǎn)轍機(jī)等

26、無法實(shí)施正常搗固，道床不密實(shí)；五是尖軌及心軌變截面處軌面出現(xiàn) 坑洼；六是鋼軌母材垂直方向軌面原始不平達(dá) 0.8-1mm。 （2）整治方案：彈性。 對(duì)接頭焊縫進(jìn)行仿型打磨，消除接頭焊道軌面不平順。對(duì)道床板結(jié)的道岔及前后平直線進(jìn)行清篩換砟， 恢復(fù)道床除或減緩附加沖擊力。（3） 整治標(biāo)準(zhǔn)：以整個(gè)道岔群為整治單元，20m 弦測(cè)量高進(jìn)行尖軌、可動(dòng)心軌的軌面修理，消除或減緩附加沖擊力。 加強(qiáng)道岔轉(zhuǎn)轍及可動(dòng)心軌部分的搗固工作，消除暗坑吊低控制在 2mm 以內(nèi)。 病害 5：直尖軌拱腰變形。 （1）原因分析：一是道岔鎖定軌溫過高或過低，基本軌發(fā)生縱向位移；二是對(duì)岔區(qū)沒有完全鎖定，造成鋼軌伸縮量大；三是尖軌頂鐵頂

27、碰尖軌軌底，或滑床板摩擦阻力過大。整治措施：規(guī)范無縫道岔管理工作，按照跨區(qū)間無縫線路管理標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的無縫道岔進(jìn)行應(yīng)力調(diào)整，恢復(fù)尖軌與基本軌設(shè)計(jì)位置，調(diào)整限位鐵。 加強(qiáng)岔區(qū)鎖定，岔區(qū)連接零件必須齊全、完好、有效，對(duì)道岔曲股及岔后 150m 線路加強(qiáng)鎖定。 對(duì)變形的尖軌進(jìn)行直軌處理。病害 6：尖、基本軌離縫。 （1）原因分析：一是尖軌拱腰變形；二是轉(zhuǎn)轍部分暗坑吊板；三是曲股軌距過大；四是頂鐵磨耗；五是電務(wù)轉(zhuǎn)轍設(shè)備調(diào)整不到位。（2）整治方案：認(rèn)真落實(shí)病害六整治措施要求，解決好尖軌拱腰問題。整治岔區(qū)連接零件病害，消滅轉(zhuǎn)轍部分的暗坑吊板。及時(shí)消滅曲股大軌距，保證曲股圓順，在曲股軌距準(zhǔn)確情況下，對(duì)

28、頂鐵加插片，保證尖軌、基本軌密貼。調(diào)整拉桿及頂鐵，消滅尖軌、基本軌離縫。病害 7：鋼軌歪斜。（1）可動(dòng)心軌道道岔 病害 1：心軌離縫。 原因分析：基本軌外側(cè)軌撐離縫、頂鐵不密、扣件松動(dòng)造 原因分析：軌下墊片位置不正或鐵墊板下墊普通墊片。整治措施：道岔內(nèi)取消墊片作業(yè)，改為沖擊搗固鎬搗成軌距擴(kuò)大。 整治措施：在電務(wù)配合下進(jìn)行調(diào)整。病害 2：心軌滑床板、軌撐折斷。 原因分析：心軌處道床不密實(shí)，暗坑吊板嚴(yán)重，扣件松動(dòng)，列車通過時(shí)造成折斷。 整治措施：回填道砟，復(fù)緊扣件，用沖擊式搗鎬搗固密實(shí)。病害 3：可動(dòng)心轍叉軌頂面刨切坑洼不平，心軌與翼軌相對(duì)高度不符 合要求，心軌拱腰、離縫。整治措施：打磨軌面及工作

29、邊頂面圓弧，打磨心軌前部或在翼軌軌底 墊片，調(diào)整心軌及翼軌相對(duì)高度。 （2） 固定轍叉道岔病害 1：心軌、翼軌磨耗低塌。原因分析：轍叉心軌及翼軌受列車沖擊磨耗。整治措施：一是加強(qiáng)心軌及翼軌的肥邊打磨，預(yù)防心軌、翼軌掉塊；二是對(duì)心軌和翼軌進(jìn)行打磨，消除軌面不平順。 病害 2：護(hù)軌扭曲變形。 原因分析：一是護(hù)軌不均勻磨耗；二是整治時(shí)不規(guī)范地加插墊片造成護(hù)輪軌變形。 整治措施：一是更換嚴(yán)重磨耗和變形護(hù)軌；二是調(diào)整護(hù)輪軌墊片，保持直線段順直。 病害 3：道岔構(gòu)造病害 原因分析：道岔轉(zhuǎn)轍部位軌面不平順、叉心有害空間、心軌端部與翼軌的相對(duì)高差等。 整治措施：加強(qiáng)軌面修理。病害 4：固定轍叉位置偏斜。 原因

30、分析：一是安裝和更換轍叉時(shí)就形成轍叉位置偏斜；二是軌距擋板離縫或叉心墊板螺孔磨耗曠動(dòng)，造成轍叉方向偏斜。 整治措施：調(diào)整軌距擋板號(hào)碼、安裝螺孔防磨套管，整治轍叉偏斜。 （2）木岔枕道岔病害分析及整治方案 病害 1：道岔內(nèi)連接軌過短，形成低接頭，高大腰，過車時(shí)暗吊嚴(yán)重。整治措施：更換短軌，與前后鋼軌進(jìn)行凍焊接（錳鋼轍叉凍結(jié)，絕緣 接頭膠結(jié)，其他焊接） 。 病害 2：道岔內(nèi)配軌多，接頭多。 整治措施：更換道岔內(nèi)短軌為長(zhǎng)軌，取消道岔內(nèi)一對(duì)接頭。 病害 3：凍結(jié)接頭失效、壓潰、掉塊。整治措施：對(duì)嚴(yán)重低調(diào)、壓潰接頭進(jìn)行切除，重新?lián)Q軌，對(duì)病害輕微 的接頭進(jìn)行打磨、倒棱，重新凍結(jié)。 病害 4：岔枕道釘（含螺

31、紋道釘）浮離曠動(dòng)，形成吊板，軌距不易保持。原因：一是道釘浮離； 二是日常改道作業(yè)時(shí)未加木楔， 造成螺孔擴(kuò)大； 三是岔枕腐朽。 整治措施： 加裝木楔復(fù)緊道釘。更換失效岔枕、磨耗的軌距擋板與墊板。加強(qiáng)對(duì)螺紋道釘?shù)冗B接零件的復(fù)緊工作。改正軌距作業(yè)后，及時(shí)加裝軌距拉桿。病害 5：轉(zhuǎn)轍部分基本軌軌撐、軌距調(diào)整塊磨耗引起轉(zhuǎn)轍部分軌距不良。 整治措施：對(duì) AT-1/12 道岔尖基軌軌距調(diào)整塊磨耗問題，采用加裝標(biāo)準(zhǔn)鐵片等進(jìn)行調(diào)整，之后加軌距桿鎖定。 病害 6：道岔間隔鐵磨耗引起線路方向不良。 整治措施：加裝槽型墊片，整治間隔鐵磨耗，消除間隔鐵處所的軌向 偏差。 病害 7：曲尖軌、直基本軌磨耗嚴(yán)重。 整治措施：

32、在直尖軌接頭區(qū)安裝防磨護(hù)軌，加強(qiáng)對(duì)曲尖軌作用邊的涂 油，延緩側(cè)磨。其他病害及淺灘方法同混凝土枕道岔。新鐵德奧道岔信號(hào)設(shè)備檢修作業(yè)程序（適用于有砟軌道60kg/m 鋼軌18 號(hào)道岔）一、作業(yè)前的準(zhǔn)備1.工作前，由當(dāng)日值班人員調(diào)閱微機(jī)監(jiān)測(cè)相關(guān)道岔電流曲線，分析道岔運(yùn)用狀態(tài)，向工長(zhǎng)報(bào)告。2.天窗開始前提前100分鐘由工長(zhǎng)打印出當(dāng)日的天窗修作業(yè)明細(xì)表，召開班前碰頭會(huì)布置天窗修任務(wù)，明確每個(gè)人的作業(yè)地點(diǎn)、作業(yè)內(nèi)容以及安全注意事項(xiàng)。3.作業(yè)人員準(zhǔn)備工具、材料、聯(lián)絡(luò)電話、防護(hù)用具和手搖把，工長(zhǎng)組織試驗(yàn)相互間的聯(lián)絡(luò)電話暢通。4.工長(zhǎng)指派駐站聯(lián)絡(luò)員在天窗開始前按照規(guī)定時(shí)間，在運(yùn)統(tǒng)-46上按照路局公布的天窗修登記

33、格式進(jìn)行登記。5.待行調(diào)發(fā)布天窗修命令，作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，由天窗修把關(guān)人員通知作業(yè)人員由安全側(cè)上道到指定的作業(yè)區(qū)域（尤其要注意跨區(qū)作業(yè)上道時(shí)勞動(dòng)安全的防護(hù)把關(guān)）。二、道岔結(jié)合部檢查1.作業(yè)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后與室內(nèi)駐站聯(lián)絡(luò)員聯(lián)系，確認(rèn)要作業(yè)的道岔號(hào)碼。2.將道岔操到定位和反位檢查尖軌和基本軌宏觀密貼狀況良好：尖軌和基本軌密貼段的豎切部位無肥邊、最大的不密貼量要滿足第一牽引點(diǎn)前密貼間隙0.5 mm，尖軌第一牽引點(diǎn)后整個(gè)密貼段密貼1 mm，軌腰處的頂鐵作用良好，不得頂死，且與尖軌間隙1 mm3.查看尖軌在尖基軌處的竄動(dòng)印子，檢查單根尖軌前后串動(dòng)之和不超過10mm。5.裝有輥輪的滑床板輥輪作用良好，在尖軌底部和尖軌輥輪之間插入1.25m