圓形池體施工技術總結

1、 津南污水處理廠工程津南污水處理廠（紀莊子遷建項目）工程圓形池體施工技術總結編 制： 復 核： 審 核： 中鐵四局集團第三建設有限公司 津南污水處理項廠項目經(jīng)理部 二一三年八月目 錄1.工程概況21.1工程概況21.2施工工期22.設計概況22.1主要執(zhí)行標準42.2主要工程數(shù)量43.施工過程53.1施工準備53.2施工工藝63.3設計變更224.工程質量224.1質量標準224.2質量管理234.3質量監(jiān)控技術措施及手段244.4質量問題及處理265.成本控制265.1組織措施265.2技術措施266.安全管理277.勞力組織288.施工機械管理289.主要材料及標準2810.工程交驗情況及

2、評價2911.環(huán)境保護與職業(yè)健康2912.精神文明建設2913.經(jīng)驗與教訓2914.圖片資料311.工程概況地理位置和自然特征；建設規(guī)模和主要技術條件；工程造價、工期、開竣工日期；承建單位及負責人；監(jiān)理單位；設計單位。1.1工程概況津南污水處理廠（紀莊子污水處理廠遷建）工程，位于天津市津南區(qū)大孫莊，東距星耀五洲3公里；北距大沽排水河4公里，南距八里臺示范鎮(zhèn)2.6公里，西距唐津高速公路2公里。建成后是一座日處理能力為55萬噸的污水處理廠。中鐵四局三公司共承建5座圓形池壁,其中二沉池4座，配水井1座，均為鋼筋砼結構，此總結以二沉池施工為切入點進行施工技術總結。結構設計使用年限為50年，抗震設防為乙

3、類，所有抗震措施按照8度執(zhí)行。建設單位：天津創(chuàng)業(yè)環(huán)保集團股份有限公司設計單位：中國市政工程華北設計研究總院監(jiān)理單位：天津國際工程建設監(jiān)理公司施工單位：中鐵四局集團第三建設有限公司1.2施工工期本工程計劃開工日期為2012年8月10日，計劃竣工日期為2012年12月30日,共計129日。二沉池主體結構施工，計劃2012年8月24號開工，2012年11月30日完成，共計96天。2.設計概況二沉池共計4座，其中底板厚400mm,半徑R=24.85m，砼強度等級為C30；池壁高度H=5.442m，厚350mm，內徑R=24.35m，砼強度等級為C40。二沉池平面布置詳見圖1。二沉池底板處設內外雙杯口，

4、其內做16mm水泥砂漿找平+4mm橡膠板，與池壁柔性連接。安裝施工完成后，底板整體采用C25細石砼進行找坡處理。具體做法詳見圖2。二沉池池壁采用無粘接預應力鋼絞線張拉施工技術。鋼絞線選用標準強度 fptk=1860MPa、彈性模量E=1.95x105MPa、延伸率3.5、公稱直徑d 15.2mm；錨具采用OVM的HM15-2T型環(huán)型錨具。其它與池壁連接在一起的附屬井室待張拉完成后進行二次澆筑。 混凝土抗?jié)B等級S6，抗凍等級F150。沿池體共設5道現(xiàn)澆加強帶，其內澆筑微膨砼，強度等級較相應部位高一級。鋼筋保護層:底板下層筋50mm、上層筋為35mm,池壁為35mm。 圖1 二沉池區(qū)域平面布置圖圖

5、2 二沉池杯口施工2.1主要執(zhí)行標準預應力混凝土管樁技術規(guī)程 DN29-110-2010地基及基礎工程施工及驗收標準 GB502022002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB502042002無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程 JGJ 922004給排水構筑物施工及驗收規(guī)范 GB50141-2008城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范 GB5033420022.2主要工程數(shù)量表2.2-1 二沉池單池主要工程數(shù)量表序號工程名稱單位數(shù)量備注1底板鋼筋t1912底板混凝土m9523池壁鋼筋t694池壁混凝土m4635木模板 25796鋼模板675其中出水井：82m2本工程的施工重難點有：（1）基坑降水：由于

6、施工場地周圍是養(yǎng)蝦塘，地下水位標高為2.6m，而構筑物墊層底標高為-1.912m,地下水豐富。（2）模板安裝：池壁采用竹膠板進行圓形池壁的拼裝，池壁曲率尤其是池壁上口曲率控制難度大；進、出水渠渠壁薄且中隔墻為復合曲線，曲率控制精度要求高。（3）砼澆筑：1） 二沉池底板面積為2000m2，并設有5道現(xiàn)澆加強帶，砼澆筑過程中易形成冷縫；2） 池壁與底板采用橡膠板柔性連接，因此在砼澆筑過程中池壁單側偏重，造成模板整體變形傾斜或橢圓狀；3） 池壁加強帶采用現(xiàn)澆加強，砼澆筑過程中必須嚴格控制澆筑高度、坍落度，重點控制不同砼強度標號轉換。3.施工過程3.1施工準備（1） 技術準備1）按施工圖紙并結合現(xiàn)場實

7、際情況，確定各工種的穿插配合工作，確定施工方法、施工進度計劃、技術質量保證措施、安全消防措施及環(huán)保與文明施工措施。2）施工之前對管理人員、現(xiàn)場安全人員及施工人員進行技術及安全交底，保證施工過程中的有效監(jiān)控。3）復核業(yè)主提供的控制網(wǎng)，建立施工控制網(wǎng)，完成施工測量放樣準備工作。（2） 材料準備底板及池壁模板采用1830mm915mm15mm竹膠板，一次性投入不周轉；進、出水渠壁采用定型鋼模一套，周轉使用；完成商品砼市場調查，確定供應商，并完成各強度等級砼配比。（3） 現(xiàn)場準備1）人員機械到位，進場人員各種證件及機械的質檢證上報項目部；人員進行安全教育。2）所有機具設備完成進場復測，同時配備專職技工

8、，隨時檢修。3）施工現(xiàn)場完成進場復測及“三通一平”。（4）勞力準備：考慮施工實際需要，本工程最高峰投入砼振搗6人、抹工6人、鋼筋工35人、木工20人、普工8人。（4）機具準備：見主要機械設備表：表3.1-1 主要施工機械設備表機械名稱規(guī)格型號額定功率數(shù)量（臺）備注汽車泵482汽車吊25T2混凝土振動器HZ2-201.5kW5挖掘機WY-100100kW1道路修護照名燈100W0.1kW6發(fā)電機50KW50kW1備用3.2施工工藝根據(jù)工程實際特點、考慮項目整體成本及“魯班獎”創(chuàng)優(yōu)需要，確定主要工藝施工方法：1）基坑降水：采用大口徑井點降水與真空井點降水相結合的方式進行降水。2）模板工程：考慮項目

9、整體經(jīng)濟可行性及“魯班獎”質量要求，外池壁模板采用“竹膠板+弧型鋼管+定型方木”施工，進、出水槽采用定型鋼模板施工。3）砼澆筑：由于池體的抗?jié)B防水要求，決定底板砼與杯口一起澆筑；同時考慮抗?jié)B防水及模板安裝施工方便進、出水槽內壁與外池壁一起，中間隔墻二次澆筑。二沉池由于其設計特點，主要施工流程如下：預應力張拉與封錨樁基工程基坑開挖池壁內模板安裝池壁鋼筋綁扎預應力鋼筋穿束與定位池壁外模板安裝池壁砼澆筑底板鋼筋、模板、砼施工大口徑井點降水施工 圖3 二沉池施工測量平臺（1）控制點布設及測量方樣根據(jù)業(yè)主提出的控制網(wǎng)點，建立施工控制網(wǎng)，并在二沉池區(qū)域設立兩座測量方樣平臺（圖3）。（2）基坑降水施工由于場

10、地地下水為松散層中孔隙潛水，降水深度6m左右，故樁基施工及基坑開挖階段采用大口徑井點降水。井管用材采用直徑400mm的無砂濾水花管，管長12m，單根管長1m，共計43口（平面布置詳見圖4），周邊用3-15mm的礫石填充作為過濾層，離地面0.5m范圍內用粘土回填并夯實。成井后下入YQ-7潛水泵及抽水管，用排水管排入廠區(qū)外水渠。 排泥管施工前，沿管線采用真空井點降水，確保中心墩及包管砼施工不受地下水影響。管材采用UPVC材質，支管直徑DN25mm、干管直徑DN40mm，支管長度4m，間距2m。圖4 二沉池降水井平面布置 場地平整 測量定位樁機組裝就位喂樁、插樁 錘擊成樁 送 樁移至下一樁位圖5樁基

11、施工流程圖（3）樁基工程1）樁機選型該樁基工程樁型設計選用KFZ-A400b,樁長12m。壓樁機選用步履行走式錘擊樁機,該機械采用三點支撐履帶自行式柴油打樁機，柴油錘選用D83型號。樁帽用圓筒型，套樁頭用的筒體深度600mm，內徑應比管外徑大20mm，送樁器與管樁匹配，送樁器套筒深度300mm，內徑應比管外徑大20mm，帽和樁錘之間用豎紋硬木作錘墊，厚度不小于150mm，樁帽與管樁頭之間設置彈性襯墊（膠合板），經(jīng)錘擊壓實后不小于120mm，送樁器與樁頭之間設置硬紙板作襯墊。2） 樁基施工結合本項目工程實際，考慮到打樁時土體隆起和擠壓特點，在施工次序上采用從中間向外側打樁，樁機分別從中間向北、南

12、兩方向退打。施工步驟詳見圖5 樁基施工流程圖。3） 樁基錘擊過程中應注意：a. 樁基錘擊過程中應限制打樁速率，不得過快；b. 沉樁結束后，宜普遍實施一次復打，防止樁基上??；c. 當遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停打樁，并分析原因，采取相應措施。 4） 樁基打入時應符合下列規(guī)定：a. 樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為510mm；b. 錘與樁帽、樁帽與樁之間應加設硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊；c. 樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；d. 樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5。打樁順序要求應符合下列規(guī)定：a. 對于密集樁群，自中間向兩

13、個方向或四周對稱施打；b. 當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；c. 根據(jù)基礎的設計標高，宜先深后淺；d. 根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。5） 方樁在基坑開挖完成后，應根據(jù)施工技術質量標準參照設計及規(guī)范標準要求對其進行驗收。驗收標準如下：a. 插樁垂直度偏差小于樁長的0.5%。b. 送樁樁頂標高允許偏差100mm50mm。c. 樁位水平位移： 沿軸線方向允許位移不大于150mm。 垂直軸線方向允許位移不大于100mm。 樁配筋及混凝土強度等級必須滿足設計及規(guī)范標準要求。（4） 基坑開挖根據(jù)本結構工程地質、水文、設計開挖深度及周邊建筑物概況，結合設計圖紙，制定開挖方案如下：圖

14、6 基坑開挖平面圖基坑采用1:1.0放坡開挖，基坑底部設置1圈1.5m寬工作平臺。工作平臺內設置300500mm集水槽1圈，并于外側設置集水井3座，集水井采用800mm混凝土管道埋地而成。考慮砼澆筑因素，便道布設詳見圖6。（5） 鋼筋工程1） 原材控制該工程鋼筋用量較大，鋼筋選擇定尺長度，進場的鋼筋出廠合格證明上填寫的內容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質量證明書、原材試驗報告單相對應，并按規(guī)定進行抽樣試驗，鋼筋焊接要及時提供焊接試驗報告。鋼筋加工需按施工進度計劃配套采購，成型鋼筋編號掛牌分規(guī)格，型號堆碼整齊，分類擺放，以便于使用。 2） 鋼筋加工鋼筋斷料長度需嚴格按加工

15、圖紙所示下料長度。斷料時必須采用切斷機斷料，不得使用電氣焊。不同直徑鋼筋成型時需按相應的彎曲半徑加工。鋼筋彎曲時要保證彎曲角度和平直段長度符合要求。HPB235級鋼筋做板筋使用時末段做180彎鉤，彎曲直徑等于2.5倍的鋼筋直徑，平直段長度等于3倍的鋼筋直徑。HRB335級鋼筋使用在梁內作縱向受力主筋時，末端需做90彎曲。彎曲直徑R；當鋼筋直徑D25mm時，R=4D；當D25mm時，R=6D。HPB235級鋼筋使用在梁內做箍筋，使用時按抗震要求末端做135彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于2.5倍的箍筋直徑。3） 鋼筋連接本工程所有鋼筋連接均采用電弧焊連接，HPB235級和HRB335級鋼

16、筋焊接焊條采用J506、J556型，嚴禁采用綁扎連接。本工程焊接采用雙面焊，焊接長度不小于5d(d為鋼筋直徑)。先將主筋和主筋間用4點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙25mm。施焊應在主筋內側開始收弧，收弧時弧坑應填滿，并向主筋一側拉出滅弧。盡量水平焊，需多焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比水平焊減少10%15%。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但搭接長度為10d。受力鋼筋的綁扎接頭（焊接接頭）應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符

17、合下列規(guī)定：a.受壓區(qū)不得超過50%； b.拉區(qū)不得超過 25%；但池壁底部施工縫處的預埋豎向鋼筋可按50%控制，并應按本規(guī)范的受拉區(qū)鋼筋搭接長度增加 20%。（6） 模板工程1）池壁及進、出水槽模板二沉池池壁模板采用1830mm915mm15mm竹膠板，豎向內、外楞均采用483.5mm鋼管，間距100mm，外側設置現(xiàn)場加工彎曲的鋼管，池頂部采用150mm50mm3000mm定型方木進行弧形線型控制，同時采用14mm對拉螺栓固定模板，外楞支撐到內、外圍的碗扣腳手架支撐體系上，以增強模板的整體穩(wěn)定性；在底板上預埋25鋼筋頭做地錨，作為整個模板穩(wěn)定支撐體系的支撐固定受力點，布置間距為450mm60

18、0mm；進、出水槽壁模板采用定型鋼模，鋼板4mm,對拉螺栓間距為720mm1000mm。具體尺寸及加固方式詳見圖8、圖9。圖8 二沉池模板支護平面示意圖33 圖9 外池壁及進、出水槽模板體系圖 圖10 二沉池中隔墻模板加固圖二沉池進、出水槽中隔墻設計采用國內先進的弧形漸變結構，槽寬400mm990mm，能有效節(jié)省二沉池占地面積1/3以上，但由于中隔墻施工質量直接影響二沉池的布水均勻及水處理效果且漸變弧線控制困難，因此采用定型鋼模，周轉使用。中隔墻加固詳見圖10。3） 模板施工工藝測量控制校核測控樁a.根據(jù)工程的平面布置，結合施工現(xiàn)場的實際情況，對設計圖控制點引測本工程的定位點，定位控制樁不少于

19、4個，并做閉合校核。要求距離放樣誤差不大于全長的萬分之一，角度誤差控制在不大于10，形成池壁軸線平面控制網(wǎng)。b.池壁軸線采用全站儀、鋼尺進行定位，主要采用極坐標法，保證定位放線誤差為最小。構筑物定位、軸線及幾何尺寸控制a.模板高程控制根據(jù)設計單位提供的水準點高程，采用區(qū)域閉合水準測量的方法，引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)該工程的實際情況，并設置不少于4個永久或半永久性的水準點，均勻布置在廠區(qū)內。b.施工過程中采用水準儀、鋼尺、鉛垂等進行高程傳遞，向上傳遞的高程控制點不得少于3個，并保證通視要求，便于在作業(yè)面上進行校核。c.在各個高程控制點校驗無誤后采用水準儀進行平面高程控制線、控制點的標識工作

20、。d.池壁軸線控制采取雙控方式進行，即通過平面軸線控制網(wǎng)進行軸線交點定位方法及設置軸線控制點向上傳遞方法進行池壁軸線雙控。上述兩種方法互相補充、互相驗證。模板加工a.模板的加工尺寸必須要滿足施工需要，對角線的偏差不得超過2mm。b.加工如果出現(xiàn)了飛邊、破損，必須要切除破損部位，刷好封邊漆后方可再次利用。c.已破損或不符合模板設計圖的零配件和面板不得投入使用。d.木模板的堆放：已經(jīng)檢查合格的拼裝好的木模板，應按照要求碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證100mm以上距離，且堆放高度不得超過1.5米。e.模板拆除后一旦發(fā)現(xiàn)有變形、扭曲要及時修理。模板安裝a.池壁、

21、梁板模板主要靠工人現(xiàn)場在所搭設的腳手架上進行拼裝。b.模板組裝要嚴格按照模板配板圖拼裝成整體，并且編好序號。拼裝好的模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致。模板的邊沿要涂刷封邊膠。c.針對二沉池池壁的特點，外墻將調整節(jié)設置在下部，上部全部采用整塊模板組拼；d.進、出水槽壁采用定型鋼模。以鋼管作橫、豎楞作為骨料，采取雙面斜撐、側面支撐及滿堂腳手架的模架系統(tǒng)施工，確保模板支撐的穩(wěn)定。（7） 砼澆筑施工1） 根據(jù)二沉池模板施工的整體方案，結合圓形池體砼澆筑的實際特點，經(jīng)分析討論，確定二沉池主體砼施工順序，詳見圖11。墊層砼澆筑樁芯砼澆筑中心墩底板及包管砼澆筑底板及杯

22、口砼澆筑池壁砼澆筑進、出水槽中隔墻砼澆筑進、出水槽中隔墻砼澆筑圖11二沉池主體砼施工順序C30S6F150砼澆筑加強帶C35S6F150微膨砼澆筑C30S6F150砼澆筑杯口砼澆筑 砼養(yǎng)護圖12 底板砼澆筑流程圖2）底板砼：由于池體的抗?jié)B防水要求，所以底板砼與杯口一起澆筑。底板砼澆筑流程詳見圖12。澆筑時，兩臺泵車先從同一個部位進行澆筑，一次性達到設計標高，然后，兩臺泵車各自形成扇形向前澆筑混凝土，隨后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過混凝土初凝的時間，避免形成施工冷縫。澆筑過程中

23、，隨時觀察杯口處砼強度，待強度滿足要求后，及時進行杯口砼澆筑。澆筑平面施工順序如圖13所示?；炷翝仓捎脙蛇叿值男问剑瑑膳_泵車各負責一半?yún)^(qū)域，從同一起點，同步向前逐步推進澆筑。澆筑起點圖13 二沉池底板砼澆筑平面施工順序圖 3）池壁砼：考慮整體施工工期，經(jīng)討論，進出水渠壁與外池壁同時進行澆筑砼。澆筑時，兩臺泵車從對稱位置開始逆時針旋轉分層進行澆筑。考慮現(xiàn)澆加強帶因素，每層砼澆筑高度不大于50cm，低標號砼澆筑坡底自流至加強帶鋼絲網(wǎng)后停止?jié)仓膿Q高標號砼進行加強帶澆筑。循環(huán)澆筑至進出水渠底板頂標高后停止池壁砼澆筑，進行渠道底板砼澆筑。進、出水渠底板砼強度合格后，再繼續(xù)進行池壁及渠道壁砼澆筑，

24、直至砼澆筑完成。圖15外池壁砼澆筑完成后效果圖圖16 附屬井室砼澆筑完成后效果圖（8） 無粘接預應力張拉二沉池池壁采用120包角環(huán)向無粘結預應力鋼絞線環(huán)錨張拉。預應力鋼絞線立面共14環(huán)，每環(huán)3個錨頭，相鄰環(huán)錯開60布置，張拉時3個張拉槽需設置6臺千斤頂同向同步施加預應力即三槽六頂圓池預應力采用同向同步張拉法。1）工藝流程2)設備選型張拉選用內卡式千斤頂，現(xiàn)場選用的是前卡式千斤頂，此種千斤頂?shù)膬?yōu)點是對張拉前鋼絞線外露長度要求不高，單束下料長度可縮短。 圖17 內卡式千斤頂張拉油壓表的選用精度：主表為0.4級，副表不低于1.0級（主副表基本允許誤差1.0%）。油表最大表盤讀數(shù)：60MPa，讀數(shù)應不

25、大于1MPa。3）預應力穿束與定位圖18 錨固槽定位錨固槽位準備鋼絞線在鋼筋綁扎好之后開始穿束，穿束前先在鋼筋籠上開切錨固槽位。鋼筋籠開槽后安裝錨固槽盒，錨固槽盒兩側需開孔，開孔眼徑需比設計大3cm以上，以利于穿線，并能夠通過纏繞包裹防水膠布后的鋼絞線。定位筋安裝鋼絞線定位鋼筋與豎筋綁扎定位采用“8”字扣，確保在穿鋼絞線過程中定位筋不移位。定位筋直線地段按1m間距綁扎，繞洞部位加密。鋼絞線定位坐標由人工在豎筋上標識，標識前先制作簡單的定位標尺，然后按每標尺安排3人的標準，人工在豎筋上做好明顯標識，其余工人按標識的部位綁孔定位鋼筋。圖19 定位筋標識 圖20 洞口定位筋加密圖18：定位筋標識預應

26、力穿束鋼絞線采用人工穿束，穿56m長鋼絞線需要人工10人左右，穿鋼絞線時3人位于錨固槽后，23人位于鋼絞線前端，交替引導鋼絞線前行，其余人員布置在鋼絞線中部，對穿入的鋼絞線進行接力。鋼絞線穿入錨固槽預留孔位后先前行，理直后對鋼絞線上下層進行標識，一般標識下層鋼絞線，穿到終端錨固槽位附近時，需暫停，人工理順鋼絞的位置，核清兩根鋼絞線的位置，否則很容易將下層鋼絞線穿到上層眼位內。 圖21 鋼絞線穿束預應力張拉預應力張拉時注意各千斤頂與配套油表對應。設置一臺主機，每兩個人負責一個錨固槽的張拉。張拉應同步進行，聯(lián)系方式為對講機，由主機發(fā)出張拉指令，指令發(fā)出后，6臺千斤頂同時張拉。張拉分級進行，首先張拉

27、至10%，然后是60%，然后為100%，再張拉至103%，持荷2分鐘后千斤頂回油，整個過程必須嚴格保持同步。張拉時采用雙控制，張拉過程中以應力控制為主，伸長值進行效核，實測值與計算值要控制在6%之間，如超出范圍應停止張拉查明原因方可繼續(xù)張拉。 圖22 預應力張拉過程照片預應力切割、防腐及封錨待全池張拉完畢后，靜止12h，觀察有無滑、絲斷絲現(xiàn)象，若發(fā)生上述現(xiàn)象，應編制專項處理方案并報監(jiān)理審批，當無上述情況出現(xiàn)時，采用用手提式砂輪機進行切割，嚴禁用電氣焊進行切割。切割完成后防腐套進行安裝、固定。圖23 鋼絞線封錨前封閉及防腐處理封錨前錨具槽砼的周邊直立面和地面應鑿毛并清除雜物。封錨砼強度為C45微

28、膨脹砼。3.3設計變更由于施工工期緊張，池壁加強帶如采用后澆，必須待池壁澆筑完成42日后方可進行施工，因此將原設計池壁5道1m寬后澆加強帶，變更為2m寬現(xiàn)澆加強帶。3.4成本對比根據(jù)工程實際，優(yōu)化施工設計，通過設計變更、洽商等方式，降低項目工期成本，優(yōu)化創(chuàng)造項目盈利點。 項目采用后澆加強帶采用現(xiàn)澆加強帶 混凝土費用395*38.2=1.51萬元395*95.5=3.77萬元 模板（m2)513.4218.5 造價3.49萬元1.49萬元 工期（天）110天65天 綜合管理費用22萬13萬 總費用（萬元） 27萬元18.26萬元如施工由于工期緊張，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理、設計溝通后，優(yōu)化原設計內容，將原

29、池壁5道1m寬后澆加強帶變更為2m寬現(xiàn)澆加強帶。直接經(jīng)濟比選見下表。注：1、模板費用按照每平米搭拆68元計算；2、 綜合管理費用按照每日10名管理人員，人均工資200元/日考慮。根據(jù)上表的數(shù)據(jù)統(tǒng)計結果，我們可以得出結論：采用現(xiàn)澆加強帶可以節(jié)省費用27-18.26=8.74萬元，同時可以節(jié)省工期45天，滿足了業(yè)主的工期要求。4.工程質量4.1質量標準（1）材料質量要求通過選擇適宜的砂石級配，控制水灰比，形成細骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子表面的毛細滲水通道，改變毛細管分布狀態(tài)，增強混凝土的沾滯性，減少骨料的變位移動，以提高混凝土的整體密實性。進場混凝土坍落度控制在140mm20

30、mm之間，如混凝土經(jīng)檢查到場不合格時予以退場處理，出現(xiàn)離析、現(xiàn)場坍落度不合格等質量不合格時應急時退場?；炷羾澜诨炷羶热我饧铀?，嚴格控制水灰比。控制水灰比，水灰比過大或過小均不利于防水混凝土的抗?jié)B性。水灰比過大，則多余水分灰在混凝土硬化過程中逐漸蒸發(fā)出來，使混凝土內部形成孔隙和毛細管道通路，降低混凝土的抗?jié)B性；當水灰比過小，則混凝土施工和易性差，拌和不良而影響混凝土質量，使混凝土內部出現(xiàn)孔隙，同樣影響混凝土的抗?jié)B性?？刂粕奥?。選擇適宜的砂率，且砂含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1.0%。（2） 模板施工模板施工除滿足模板施工工藝內容的相關要求外，安裝后質量必須滿足表4.1的要求。表4.1-

31、1 模板安裝質量偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩模板表面高差2每個構筑物4鋼尺檢查2表面平整度3每個構筑物或構件42m靠尺檢查3垂直度池壁、柱0.1%H不大于62垂線或經(jīng)緯儀4模內尺寸基礎10、203鋼尺檢查板、池壁3、85軸線位移基礎154經(jīng)緯儀檢查縱、橫各2點池壁10梁86預留孔位置10每孔1鋼尺檢查7預留件位置5件1(2）混凝土澆筑1）二沉池底板每隔72設一道加強帶共五處，加強帶混凝土標號為：C35S8F150微膨脹。底板混凝土與加強帶混凝土用鋼絲網(wǎng)隔開，混凝土澆筑是應先澆筑加強帶后澆筑池壁非加強區(qū)混凝土澆筑時應，澆注速度不得大于每小時2米。2）振搗點要求均

32、勻分布（行列式或梅花式），一般應40cm，同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應配備少量的30振搗棒。3）預埋管預留洞處進行澆筑時，洞口兩側澆筑高度應均勻對稱，振搗棒距洞邊30cm，從兩側同時振搗，以防洞口變形。4）在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。在振搗時，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結構尺寸及外觀。5）振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土內50mm-100mm.振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中

33、，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。6）底板頂面找平：混凝土振搗完畢，將吊模位置甩出的鋼筋加以整理，混凝土澆筑到位后嚴格按設計標高用木抹進行找平，待混凝初凝后采用鐵抹進行壓光。（3）混凝土養(yǎng)護混凝土凝固后采用鎖水性較好的土工膜進行覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護平均2h進行灑水一次，確保混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期不小于14天。4.2質量管理項目部成立了以項目總工張繼鋒為組長、副總工邱志裕、工程部部長張俊杰為副組長的質量管理小組。在施工前編制了專項交底給管理人員及現(xiàn)場施工人員。制定了各項制度保證施工質量管理的進行。（1） 商品混凝土管理制度根據(jù)項目商品混凝土管理實施細則，在二

34、沉池澆筑過程中必須由試驗室與安質部對商混站進行各項質量檢查，并由物機部主責領導進行混凝土供應協(xié)調。（2） 三檢制、旁站制度及領導帶班制施工報驗過程，嚴格執(zhí)行“三檢制”（班組自檢、技術主管復檢、質檢工程師專檢），每道工序都必須經(jīng)過班組、技術主管、質檢工程師檢查全部合格簽字后方可進入下步施工，保證了工程的質量。嚴格執(zhí)行隱蔽工程旁站制度，對鋼筋、模板等工序發(fā)現(xiàn)施工質量和安全隱患時，按規(guī)定及時上報整改。整個混凝土澆筑過程執(zhí)行領導帶班制。由項目總工、副總、生產副經(jīng)理輪流值班具體協(xié)調現(xiàn)場各項施工內容。4.3質量監(jiān)控技術措施及手段（1）保證構筑物池體不滲不開裂的針對性措施1）為達到防水抗?jié)B的目的，集料級配防

35、水混凝土的水灰比應限制在0.6以內，每立方米混凝土的水泥用量不少于300kg，亦不大于350kg，砂率不小于35，灰砂比1：21：2.5，坍落度不得大于18cm。2）防水混凝土攪拌：為使防水混凝土(特別是有外加劑的防水混凝土)有足夠的均勻性，一般機械攪拌時間不得少于2分鐘，有外加劑的防水混凝土還應適當延長攪拌時間，外加劑應預先溶解成濃度較小的溶液加入攪拌機內。3）防水混凝土運輸：防止在運輸過程中防水混凝土漏漿和離析，當有離析、泌水產生時，應在入模前進行二次攪拌。在夏季高溫季節(jié)，要注意運輸造成的坍落度損失，在攪拌時預先增加估計損失量或者采用緩凝型減水劑。防水混凝土澆筑：防水混凝土入模時的自由傾落

36、高度應比普通混凝土自由傾落高度小些，若超過1.5m，就要采用串筒降低自由傾落高度，以免造成石子滾落堆積，發(fā)生混凝土離析現(xiàn)象。4）抗?jié)B混凝土不允許用人工振搗，必須采用機械振搗，每次振搗以達到表面泛漿無氣泡排出為止，不得過振或漏振，每層厚度一般為250350mm，不得大于600mm，在下層混凝土初凝前，澆筑完成上一層混凝土?；炷恋陌柚坪驼駬v： 池底板采用平板振動器和插入式振動器振搗，池壁采用插入式振動器搗固，振動棒移動間距不大于45cm，振搗時間以混凝土表面呈浮漿和不再下沉為宜，不得過振和欠振、漏振，盡量不碰撞鋼筋模板和預埋件，確保結構尺寸不致位移。池壁混凝土施工前對鋼筋綁扎、鐵件預埋、支模、搭

37、架、混凝土澆筑作專項技術交底。鋼筋固定采用雙層鋼筋同時綁扎，中間用支撐架立筋固定位置。工作平臺的搭設，澆筑混凝土用工作平臺采用48鋼管和扣件聯(lián)接搭設?；炷敛捎昧锊邸⒋菜椭聊?，以達防止離析的目的。5）抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護：與一般混凝土相比，抗?jié)B混凝土對養(yǎng)護的要求，又有自身的特點，施工時應特別注意?？?jié)B混凝土養(yǎng)護得好壞對其抗?jié)B性的影響很大?？?jié)B混凝土的水泥用量較多，收縮性較大，如混凝土早期脫水或在養(yǎng)護中缺乏必要的溫度或濕度條件，其開裂后果較普通混凝土更為嚴重。因此，當抗?jié)B混凝土澆筑后68h（初凝以后），應及時覆蓋并澆水養(yǎng)護。澆筑后，每天應澆水養(yǎng)護36次，養(yǎng)護天數(shù)不小于14天。為了防止混凝土內水分

38、蒸發(fā)過快，混凝土灑水養(yǎng)護要及時，對與不同部位的混凝土采取不同的養(yǎng)護措施。底板：底板混凝土澆筑完成后，及時進行灑水養(yǎng)護，并使用塑料薄膜進行覆蓋。根據(jù)薄膜內水分蒸發(fā)情況，決定是否補充水分。池壁：池壁混凝土初凝以后，及時采用塑料薄膜對混凝土結構進行包裹，封閉混凝土的水分蒸發(fā)。進入冬季施工以后，在采用薄膜覆蓋養(yǎng)護的同時，在塑料薄膜的外側再包裹一層棉被，以起到保溫養(yǎng)護的作用，另外，根據(jù)棉被內部實測溫度情況，決定是否增加加溫設備。6）混凝土澆筑注意事項及技術措施嚴格控制混凝土配合比，泵送坍落度140mm20mm。 振搗布置由于泵送混凝土形成的自然斜坡較緩，一般為1：（45），為保證混凝土密實，必須設置兩道

39、振搗器，第一道布置在混凝土斜坡處，以確保流過來的下部混凝土振搗密實。第二道布置在混凝土卸料點，以解決上部混凝土振搗密實。 每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑的 1.5倍，振搗器距離模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等，振搗棒應插入下層混凝土5。澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件周邊混凝土時，應輔以人工振搗。預埋管道應先澆至管頂，待靜止 1-2 小時，讓混凝土沉降后再澆筑上部混凝土。a. 二次振搗：將運轉著的振動棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗，如果在慢慢拔出振動棒時，混凝土

40、仍能閉合而不會在混凝土中留下孔穴，這時就可以施加二次振搗。（2）構筑物外觀及幾何尺寸的針對性措施1）施工中要做好測量放線工作，根據(jù)已知坐標，設置軸線樁，布成閉合軸線控制網(wǎng)。堅持測量復核制，并與相臨標段進行聯(lián)測。2）在池壁模板工程施工設計上，要求必須采用915183015mm新模板，并明確每道對拉絲桿的位置。進、出水渠模板全部采用定型鋼模，確保渠壁弧度。同時，模板安裝前進行試拼，校模機校模，保證縫隙嚴密，減少錯臺。施工全過程設專人進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3）模板脫模劑要確保對混凝土表面無污染，對混凝土無腐蝕。4.4質量問題及處理混凝土澆筑過程中易形成冷縫或池壁發(fā)生變形現(xiàn)象，為防止此問題的

41、發(fā)生，我們采取以下措施：（1） 池壁砼澆筑時，兩輛泵車同時對稱位置砼澆筑，避免因澆筑標高不均勻造成模板拉伸變形。（2） 加強模板垂直度及支撐結構體系檢測，確保池壁砼澆筑過程模板不因垂直度及支撐體系不合格，發(fā)生變形。（3） 在底板位置確定圓心，采用鋼尺進行池壁同心圓曲率測量，確保池壁整體不會形成橢圓狀。5.安全管理根據(jù)局與公司相關管理制度規(guī)定，我項目部認真落實約束性條款中相關要求，貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，堅持管生產必須管安全的原則，落實隱患即是安全事故管理思想。建立以項目經(jīng)理為安全生產的責任人，由安全總監(jiān)帶領包括安全部人員、施工員、技術員、班組長參與的的現(xiàn)場安全管理小組，檢查監(jiān)

42、督施工現(xiàn)場及班組安全制度的貫徹執(zhí)行。在具體實施上：1） 認真貫徹落實安全生產責任制，層層簽訂安全責任書。安全生產責任制是各項安全管理制度的核心，項目部根據(jù)橫向到邊、縱向到底的原則，同各部門、各作業(yè)隊及各班組層層簽訂了安全生產責任書 ，明確責任，增強了各級管理人員的責任心，共同努力真正把安全管理工作落到實處。2） 加大安全教育培訓力度、重視安全意識培養(yǎng)。針對建筑施工具有流動性大、勞動強度大、露天、高空作業(yè)多同時部分作業(yè)人員缺乏基本安全知識、自我保護意識差的特點，項目采用多種安全教育方式對施工人員進行安全教育，包括安全教育、班前講話、考核評比等多種形式。3） 認真貫徹執(zhí)行施工安全技術措施，實行逐級

43、安全技術交底。4） 深入開展安全檢查、實施重點部位監(jiān)控施工過程以定期檢查、日常巡檢及專業(yè)性檢查等方式，按時對項目開展安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患根據(jù)“五定”原則 及時進行整改。6.勞力組織勞動力組織見表6.1二沉池各工序施工人員配置表。表6.0-1 二沉池各工序施工人員配置表序號施工內容工種備注振搗工抹工鋼筋工木工普工1墊層砼澆筑24/42底板鋼筋綁扎/35/83底板砼澆筑661244池壁鋼筋/25/5池壁模板/2086池壁砼64144根據(jù)現(xiàn)場各階段不同的施工內容合理安排勞動力，投入勞動力總量為：鋼筋工35人（含焊工）、木工20人、焊工3人、普工8人。7.主要施工機械本工程使用的主要設備包括汽車泵、

44、挖掘機、電焊機、鋼筋加工機械、木工加工機械、吊車等，砼澆筑主要使用機械為汽車泵。所有機械由物機部統(tǒng)一管理，并由安質部帶領電工定期對所有機械進行檢查。制定機械設備操作規(guī)程，機械在使用中必須遵守操作規(guī)程，確保機械不人為損壞?？茖W組織生產，合理配置和有效高度施工機械設備，充分發(fā)揮其效能，使各種施工機械設備配套成龍、相得益彰，不窩工、不浪費，提高施工機械設備的數(shù)量、時間和能力（強度）的利用程度。準備一定數(shù)量的備用機械，一旦需要更換設備時，能及時投入到施工第一線。同時配備機械維修保養(yǎng)人員，有計劃定期地進行設備的維護與檢修，并加強設備日常維護保養(yǎng)工作，確保施工機械正常運作。表7.0-1 主要機械一覽表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份功率（kW）生產能力施工部位備