新世紀(jì)鹽化模板施工方案

1、江蘇省新世紀(jì)鹽化綜合服務(wù)中心項(xiàng)目 模板工程施工方案模板工程施工方案第一章 編制依據(jù)1.1綜合服務(wù)中心項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙。1.2綜合服務(wù)中心項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)1.3高層混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程1.4混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范第二章 設(shè)計(jì)概況2.1建筑面積：倒班樓總建筑面積為15617m2，地下室建筑面積為2981m2。職工培訓(xùn)中心總建筑面積為24354m2，地下室建筑面積為4400m2 2.2層高：倒班樓地下一層為4.75米、地上一層為2.90米、設(shè)備層為2.30米，2-20層為2.80米。職工培訓(xùn)中心地下一層為4.10米、地上1-3層為4.50米、4-5層為3.90米，6-12層為3.60米。 2.3結(jié)構(gòu)

2、形式：框剪結(jié)構(gòu)。 2.4層數(shù)：倒班樓地下1層、地上20層（不含設(shè)備層）；職工培訓(xùn)中心地下1層、地上12層。 2.5結(jié)構(gòu)主要斷面倒班樓 柱斷面尺寸：750750 、700700、600600、500500、400250 300300、600350、600300、350350、300300 梁斷面尺寸：500800、450700、300600、300800、3001200、300700、250600、200550、250650、250700、200600、200400、200500、150300 職工培訓(xùn)中心 柱斷面尺寸：8501325、8001200、8001000、800800、800600、

3、700700、6001450、600600、500500、400300、圓850、圓850 梁斷面尺寸：8001200、8001000、6001100、500700、4001250、400800、400700、300700、250650、250450、200600、200400 樓板厚度：400mm、350mm、300 mm 、250mm、180mm、150mm、120mm。 樓梯形式：梁板式樓梯 坡道設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu):剪力墻后澆帶留置：職工培訓(xùn)中心在基礎(chǔ)底板設(shè)置1.0m寬后澆帶，見設(shè)計(jì)圖紙。第三章 施工部署31施工部署及工期：工程于2010年3月20日開工，0.000以下部分施工安排60天，具體內(nèi)容

4、包括：施工準(zhǔn)備、土方開挖、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、混凝土底板、墻板及土方回填等。0.000以上部分主體施工共安排130天，至2007年11月10日結(jié)束。 32勞動(dòng)組織及職責(zé)分工：321管理人員組織及職責(zé)分工見下圖：項(xiàng)目工程負(fù)責(zé)人：王新華負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的全部進(jìn)度、安全、質(zhì)量工作技術(shù)負(fù)責(zé)人：張召富全面負(fù)責(zé)施工、模板方案的編制工作，負(fù)責(zé)鋼筋、模板、砼施工全過程土建施工員：任明義對(duì)模板工程進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改，對(duì)建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控施工負(fù)責(zé)人：徐恒滿對(duì)模板工程進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)控，負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收。測(cè)量員：顧天祝負(fù)責(zé)工程全部放線工作、保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。322項(xiàng)目部組織及職責(zé)分工見下圖

5、：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人：張召富鋼筋工長：王峰對(duì)鋼筋的制作、綁扎工作交底，現(xiàn)場指導(dǎo)，自檢等。測(cè)量員：顧天祝配合項(xiàng)目部進(jìn)行墻、柱、門窗洞口放線一工作。質(zhì)檢員：賈瑞對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，落實(shí)不合格質(zhì)量的整改負(fù)責(zé)模板工程自檢模板工長：胡士江對(duì)模板加工、安裝向工人交底。對(duì)模板加工安裝進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。第四章 施工準(zhǔn)備工作41技術(shù)準(zhǔn)備：項(xiàng)目工程師組織項(xiàng)目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截

6、面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計(jì)方案。42機(jī)具準(zhǔn)備：主要機(jī)具及工具詳見下表：施工機(jī)具及工具計(jì)劃表名稱規(guī)格功率數(shù)量圓盤鋸MJ-1063KW2臺(tái)平刨M(fèi)B-5033KW2臺(tái)壓刨M(fèi)B10657.5KW2臺(tái)空壓機(jī)1立方2臺(tái)手電鉆4把手動(dòng)鋸12臺(tái)砂輪切割機(jī)配套2臺(tái)水準(zhǔn)儀DSC3201臺(tái)經(jīng)緯儀DZJ-21臺(tái)43材料準(zhǔn)備：0.00以下模板（地下室模板），墻、梁及柱模板，材料選用多層膠合板。0.00以上模板，板、梁、柱模板材料選用多層膠合板、模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，支撐采用鋼管支撐和木支撐相結(jié)合的方法進(jìn)行（模板縱、橫楞全部采用木材制作）。模板選用油性脫模劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。第五章 主要施工方法

7、及措施51地下室模板安裝與設(shè)計(jì)：5110.00以下模板（地下室模板）：1、墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上；磚胎模部分滿澆。2、承臺(tái)地梁模板：承臺(tái)梁采用M5.0漿砌1磚厚磚胎膜。3、柱模板：柱模板采用木模板，每400 mm一道，最底一層距地面300mm。，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.5腳手鋼管剛性支撐。4、梁模板：直梁的底模均為木板，主次龍骨采用鋼管支撐。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行配料，由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)面進(jìn)行拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M12穿墻螺栓600。5、頂板模板：

8、頂板模采用木模板。主次龍骨采用鋼管支撐。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的鋼模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不克意躲開柱頭，頂板模板及支撐。6、樓梯模板：樓梯模板為木模板。踏步側(cè)面兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚的方木。制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。7、樓板、梁的支撐系統(tǒng)：樓板及梁的支撐系統(tǒng)為滿堂支撐鋼管架，立桿間距為400600mm，水平桿間距為600mm。8、進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行，而生將側(cè)模和底模連成整體。

9、距梁端500mm處，在梁模上口留清掃口，待雜物清理干凈后將其堵嚴(yán)。梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。512施工準(zhǔn)備一、材料木模板18厚，油性脫模劑。二、作業(yè)條件1、模板設(shè)計(jì)；根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，及現(xiàn)場施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、柱箍選用的型式及間距、梁板支撐間距、模板組裝形式（就位組裝）、連接節(jié)點(diǎn)大樣，驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、方塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖）。模板數(shù)量，應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)與流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2、預(yù)制拼裝；（1）、拼裝場地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)

10、應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。（2）按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，龍骨用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。（3）柱子、剪力墻模板在拼裝時(shí)應(yīng)預(yù)留清掃口式灌漿口。3、模板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢水電管線及預(yù)埋已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊并辦完隱檢手續(xù)。 513 操作工藝（一）安裝柱模板1、按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確?；蛘甙凑辗啪€位置，在柱四邊離地5-8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。2、安裝預(yù)先拼好的柱子大小做成一面一片，就位后

11、先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，安裝完兩面再安另外兩面模板。3、安裝柱箍；柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小等應(yīng)因素進(jìn)行選擇。4、安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花藍(lán)螺、栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。5、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。（二）安裝剪力墻模板1、按位置線安裝門洞口模板，下預(yù)埋件或木磚。2、把預(yù)先拼裝好的一面模板，按位置就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝支固塑料管和穿墻螺栓，穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。3、清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉

12、桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。（三）安裝梁模板1、在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。2、安裝梁支柱之前（如為底層地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長腳手板。梁支柱采用單排或雙排或雙排及支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，采用雙支柱，間距以60-100cm為誼。支柱上面墊方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。3、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為1/1000-3/1000。4、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板加固。5、用

13、梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。豎龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75cm。梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高度超過60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。（四）安裝樓板模板1、地面墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板；采用多層支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。2、從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時(shí)安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設(shè)計(jì)中規(guī)定，一般情況下支柱間距為80-120cm，大龍骨間距為60-120cm，小龍骨間距為40-60cm。3、調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4、在拼縫處應(yīng)拼縫嚴(yán)密。5、平

14、臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。6、標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平 拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20-30cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。5140.00以下模板的安裝要求：1、底板模板安裝順序及技術(shù)要求：墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=承臺(tái)高-板厚，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。2、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）

15、按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板。3、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序：滿堂扣件式腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨 柱頭模板頂板龍骨拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。4、技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周與墻、梁模板連接，然后向中間鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑砼拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。515模

16、板拆除1、 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。2、 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。3、 樓板、梁模板拆除：（1） 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。（2） 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。（3） 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。（4） 樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架，上層鋼模全部運(yùn)出后再拆底層

17、排架。（5） 有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4、模板的拆除模板拆裝按鋼筋混凝土規(guī)范執(zhí)行，為保證砼表面及棱角不因拆模而損壞，拆模時(shí)間比規(guī)范所規(guī)定的拆模時(shí)間適當(dāng)延長些。拆模按支模倒順序進(jìn)行，先支的后拆。對(duì)模板面，嚴(yán)禁使用大錘、撬棍硬撬蠻干；側(cè)模、柱模先平移離開混凝土表面再吊運(yùn)，上下搬運(yùn)時(shí)禁止從高處直接將模板往下扔，先將頂板模板卸到架子上，然后再用大繩將模板系下來。模板的拆除依據(jù)以多留置拆模用的混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告單?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件27521005、

18、模板的保修利用拆下的模板要及時(shí)運(yùn)離樓層，清理殘?jiān)畚?，并將其中損傷模板挑出來修理。膠合板模板面的輕微劃痕、碰傷用膩?zhàn)忧镀侥ス?，模板表面?yán)重?fù)p傷可用釘薄鐵皮找平并刮膩?zhàn)?，開成孔洞者將孔洞切割下來后粘補(bǔ)同樣大小的膠合板，補(bǔ)好后刮膩?zhàn)哟蚰?。?duì)于表面大面積嚴(yán)重?fù)p傷的模板翻轉(zhuǎn)達(dá)使用另一面。模板經(jīng)維修后要涂刷隔離劑。52 0.00以上模板設(shè)計(jì)：521 柱模板：剪力墻、柱模板采用組合木模板，每400 mm一道，最底一層距地面300mm。，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.5腳手鋼管剛性支撐。522梁模板：直梁的底模均采用膠合板，主次龍骨采用鋼管支撐。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行配料，由塔吊或吊車

19、運(yùn)至作業(yè)面進(jìn)行組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓600。523頂板模板：頂板模采用膠合板。主次龍骨采用鋼管支撐。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的鋼模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不克意躲開柱頭，頂板模板及支撐。524樓梯模板：樓梯模板為多層膠合板。踏步側(cè)面兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚的方木。制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。525樓板、梁的支撐系統(tǒng)：1、樓板及梁的支撐系統(tǒng)為滿堂支撐鋼

20、管架，立桿間距600800mm，水平桿間距為600mm。2、進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行（通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而生將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上口留清掃口，待雜物清理干凈后將其堵嚴(yán)。梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。526模板的加工：1、模板加工要求：柱梁的模板必須滿足設(shè)計(jì)尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。2、模板加工管理：模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以使用。527模板的安裝：1、模板安

21、裝的一般要求：豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修理模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。528安裝要求：1、模板安裝順序：模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收澆筑砼拆模529模板的拆除：1、柱模板拆除：在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到1.0mpa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板要及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?、門洞口的

22、拆除：松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼受拉裂。拆出的模板要及時(shí)修整。所有洞口寬大于1M時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?、頂板模板拆除：頂板模拆除應(yīng)參考每層每段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2M以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，除跨度大于8M的板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落造成安全檢查和質(zhì)量事故。頂板模拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板連接處，以防損壞膠合板。拆除的膠合板、龍骨及扣件等要碼放整齊，并注意不要集中堆放，拆下

23、的釘子要回收再利用，作業(yè)面要清理干凈，以防扎腳傷人。4、模板的拆除、保管模板側(cè)模應(yīng)以能使混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。承重的模板（如柱），其砼強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模：序號(hào)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)強(qiáng)度取率1板250287581002梁87581003懸梁2752100上表中所指砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。注意：雖然砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐。樓梯間模板與支撐28天方可拆除。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆

24、，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳接，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。對(duì)暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。5210梁板模板早拆體系的運(yùn)用因?yàn)楣て谝?，模板周轉(zhuǎn)速度要求很快，既要保證梁板支撐體系的拆除達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度以上，又要保證模板周轉(zhuǎn)快，可采取早拆模板支撐體

25、系。在梁板跨中設(shè)若干獨(dú)立板帶，梁板砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，中間板帶頂撐不拆除，只拆除旁邊板帶，保證梁板支撐達(dá)到“三層模板、五層支撐”的支撐要求。5211模板的維護(hù)與維修：模板使用注意事項(xiàng)：吊裝模板時(shí)要輕放輕起，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物，模板吊運(yùn)時(shí)要平衡、準(zhǔn)確，不得掛連鋼筋。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行禁止用大錘敲擊或用撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)肋邊有損壞變形應(yīng)及時(shí)修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。膠合模板在運(yùn)輸堆放中防止雨

26、淋水浸，嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞，切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜起層或變形。膠合模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑進(jìn)行清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角，對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其它較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)庸纹?、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模保護(hù)劑。當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板缺損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)使用。第六章 主要部位桿件驗(yàn)算及措施61模板支撐系統(tǒng)計(jì)算一、施工準(zhǔn)備、材料承臺(tái)、地梁等基礎(chǔ)采用MU10、M5.0水泥砂漿紅磚地胎模；柱、板、梁采用18厚復(fù)合木模板；木枋：

27、木枋的規(guī)格采用68cm支架系統(tǒng)：48鋼管、作業(yè)條件針對(duì)本工程磚混結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在會(huì)審圖紙后，應(yīng)對(duì)各分部砼模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定復(fù)合木模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距、選用支架系統(tǒng)。繪制各分部砼模板設(shè)計(jì)圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說明。木模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放；根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊（本工程計(jì)劃采用工程塑料定位卡），并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。二、陽臺(tái)柱及構(gòu)造柱

28、模板陽臺(tái)柱及構(gòu)造柱模板的安裝柱模的安裝順序是：安裝前檢查組合木模板安裝檢查對(duì)角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補(bǔ)。根據(jù)測(cè)量標(biāo)高，調(diào)整柱底標(biāo)高，校正柱子主筋。按柱子的圖示尺寸標(biāo)示在柱子底部，安裝前要檢查模板底部砼面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（1020mm），以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。設(shè)鐮刀拉桿與柱子柱箍（木方）對(duì)拉，豎向間距600。柱模板采用木模板，6*8cm木方做柱箍，采用斜拉桿固定。鋼管扣件搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)成整體排架式，確保體系整體性。柱子支模前可按照放線位置在柱子四邊離地5-8cm處的主筋上固定支桿，從四面頂住模板，防止位移，支柱模時(shí)，用塔吊吊運(yùn)

29、預(yù)先拼好的四面柱模至施工點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場組裝，對(duì)小于4米高的柱也可組裝成型吊裝，在吊裝后開始拼裝，安裝鋼管斜拉桿校正固定柱模的垂直度。三、梁模板梁模安裝順序：復(fù)核墻體標(biāo)高及軸線位置綁扎鋼筋支梁側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定。模板的承載力、剛度、穩(wěn)定性要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）的有關(guān)規(guī)定，梁支架的排列、間距要經(jīng)過計(jì)算決定。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安放木枋和木龍骨，鋪設(shè)木模板，并拉線找平。梁的模板支柱之間要設(shè)置拉桿和剪力撐，互相拉撐成一整體，離地面500mm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道，支柱下均墊木楔子（校正支柱高低后釘牢）和墊板，以利拆摸。 四、現(xiàn)澆板模板現(xiàn)

30、澆板模板采用18厚膠合板做模板，不足模數(shù)可用低密度板拼齊。支模采用鋼管扣件整體排架式搭設(shè)，頂部用50100方木或48鋼管作擱柵，間距不得大于600MM，由于泵送砼的坍落度較大，模板鋪拼應(yīng)平整、靠緊，縫口用膠帶紙粘貼，防止漏漿，鋪板前應(yīng)測(cè)定板底標(biāo)高，調(diào)平龍骨，鋪設(shè)宜從四周先用陰角膜或木模與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)?，F(xiàn)澆混凝土板支模，在施工中主要控制標(biāo)高、上平、預(yù)留洞的位置及尺寸等。支模時(shí)應(yīng)按50cm線量好板底的高度，并掛好線，按線支模。搭設(shè)滿堂腳手架與龍骨的排列間距要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）和江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（DB32/296-99）的有關(guān)規(guī)定

31、。樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定。一般情況下，支撐間距為8001000mm，大龍骨間距為6001000mm，小龍骨間距為300500mm，支撐排列要考慮設(shè)置施工通道。鋪板。根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)水平龍骨，間距300mm，然后鋪裝大模板，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，模板的拼縫的內(nèi)側(cè)采用3mm厚的雙面膠粘貼，外側(cè)采用油灰鑲嵌防止漏漿。在現(xiàn)澆梁與板結(jié)合處應(yīng)用陰角模板，便于拆卸并能出好活。若全部使用鋼模鋪設(shè)時(shí)，每個(gè)房間中應(yīng)設(shè)置一條木模板帶，以便于拆模。預(yù)留洞口，應(yīng)先預(yù)制出模板，準(zhǔn)確地固定在模板上。若板的邊緣不與梁相結(jié)合，支板的側(cè)模板時(shí)，應(yīng)上口拉線找平找直，確保樓板的厚度尺寸。抄平：板的模板支完后，應(yīng)在一

32、層柱子主筋上抄出板上平的水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板的厚度尺寸和表面的平整。現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的跨度4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。五、鋼管支架計(jì)算（模板支撐系統(tǒng)計(jì)算）鋼管采用48-3焊接鋼管（1）立桿的穩(wěn)定驗(yàn)算用于按扣件連接的鋼管支架，考慮到主桿本身存在彎曲，對(duì)接扣件的偏差和荷重的不均勻，可接受壓件來計(jì)算。長細(xì)比= li = l 1.59 l計(jì)算長度取橫桿的步距，按1500取 N=Af 0.594長細(xì)比= 15001.59 =94.3 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附錄三 得 =0.594現(xiàn)澆砼板，本工程最大平面尺寸為53004300，樓板厚120mm

33、樓層凈高倒班樓2.8米，職工培訓(xùn)中心4.5米，用鋼管作樓板模板支架，鋼楞作承托。計(jì)算鋼管支架：（2）模板支架的荷載：模板及連接件擱柵自重 550N/m2鋼管支架自重 230N/m2新澆砼自重 3000N/m2施工荷載 2500N/m2合計(jì) 6280N/m2鋼管立于鋼楞十字交叉處，每區(qū)格面積為1.41.4=1.96m2每根立桿承受的荷載為1.966280=12308.8N N=12310N選用483mm鋼管，A=424mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：i= dl2 + d224 = 482+422/4=15.9mm采用立柱30根，各立柱間布置雙向水平撐，上下共二道，并應(yīng)當(dāng)布置垂直剪刀撐。按強(qiáng)度計(jì)算，支柱的受

34、壓應(yīng)力 = NA = 12310424 = 29.03N/mm2按穩(wěn)定性計(jì)算支柱受壓應(yīng)力為：長細(xì)比=li = 150015.9 = 94.3查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附錄得 =0.594 = NA = 12300(0.594420) = 48.877N/mm2 f=215N/mm2滿足規(guī)范要求。62 梁模板扣件鋼管支撐架計(jì)算 支撐架的計(jì)算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對(duì)于高支撐架的計(jì)算規(guī)范存在重要疏漏，使計(jì)算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計(jì)算結(jié)果。本計(jì)算書還參照施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全， 模板支架搭設(shè)高度為

35、20.0米， 基本尺寸為：梁截面 BD=1000mm1000mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.20米，立桿的步距 h=1.20米， 梁底增加承重立桿。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型483.5。 一、模板面板計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計(jì)算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計(jì)算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.0000.400=10.000kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.400(21.000+1.000)/1.000=0.420k

36、N/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (1.000+2.000)1.0000.400=1.200kN 均布荷載 q = 1.210.000+1.20.420=12.504kN/m 集中荷載 P = 1.41.200=1.680kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 計(jì)算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經(jīng)過計(jì)算得

37、到從左到右各支座力分別為 N1=7.092kN N2=7.092kN 最大彎矩 M = 1.983kN.m 最大變形 V = 167.1mm (1)強(qiáng)度計(jì)算 經(jīng)計(jì)算得到面板強(qiáng)度計(jì)算值 f = 1.98310001000/21600=91.806N/mm2 面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取15.00N/mm2； 面板的強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,不滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=37092.0/(2400.00018.000)=1.478N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T T，不滿足要求! (3)撓度計(jì)算 面板最大撓度計(jì)算值 v = 167.059mm 面

38、板的最大撓度大于1000.0/250,不滿足要求! 二、梁底支撐方木的計(jì)算 （一）梁底方木計(jì)算 按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 7.092/0.400=17.730kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.117.730.400.40=0.284kN.m 最大剪力 Q=0.60.40017.730=4.255kN 最大支座力 N=1.10.40017.730=7.801kN 方木的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5

39、.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)方木強(qiáng)度計(jì)算 截面應(yīng)力 =0.284106/53333.3=5.32N/mm2 方木的計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)方木抗剪計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=34255/(25080)=1.596N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強(qiáng)度計(jì)算不滿足要求! (3)方木撓度計(jì)算 最大變形 v =0.67714.775400.04/(1009500.002133333.5)=0.126mm 方

40、木的最大撓度小于400.0/250,滿足要求! 三、梁底支撐鋼管計(jì)算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計(jì)算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載P取方木支撐傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 Mmax=0.709kN.m 最大變形 vmax=5.01mm 最大支座力 Qmax=7.092kN 截面應(yīng)力 =0.71106/5080.0=139.61N/mm2 支撐鋼管的計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求! (二)

41、梁底支撐縱向鋼管計(jì)算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 Mmax=2.269kN.m 最大變形 vmax=9.34mm 最大支座力 Qmax=23.167kN 截面應(yīng)力 =2.27106/5080.0=446.74N/mm2 支撐鋼管的計(jì)算強(qiáng)度大于205.0N/mm2,不滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度大于1200.0/150或10mm,不滿足要求! 四、扣件抗滑移的計(jì)算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式

42、計(jì)算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值； 計(jì)算中R取最大支座反力，R=23.17kN 單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)40-65N.m時(shí),試驗(yàn)表明:單扣件在12kN的荷載下會(huì)滑動(dòng),其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會(huì)滑動(dòng),其抗滑承載力可取12.0kN。 五、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=23.17kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 =

43、 1.20.14920.000=3.574kN 樓板的混凝土模板的自重 N3=0.720kN N = 23.167+3.574+0.720=27.461kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到； i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； l0 計(jì)算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計(jì)算 l0 = k1uh (1) l0

44、= (h+2a) (2) k1 計(jì)算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167； u 計(jì)算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.75 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a = 0.00m； 公式(1)的計(jì)算結(jié)果： = 193.13N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求! 公式(2)的計(jì)算結(jié)果： = 74.99N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計(jì)算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.092； 公式(3)的計(jì)算結(jié)果： = 91.02N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 f,

45、滿足要求! 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計(jì)算長度附加系數(shù) k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架計(jì)算長度附加系數(shù) k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.03

46、1 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.