市政道路及管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計

1、大連港灣工程有限公司施工組織設(shè)計工程名稱：大連普灣新區(qū)VI、V2、V4、V6號路市政道路及管網(wǎng)工程施工（一標段）施工單位：大連港灣工程有限公司設(shè)計單位：大連市城市交通設(shè)計研究院編制日期：二制一四年四月六日報送日期：二。一四年四月七日目錄第一章編制依據(jù)-1-1.1招標文件-1-1.2設(shè)計圖紙-1-1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準-1-1.4主要安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)范、規(guī)程、標準-2-第2章工程概況-3-2.1工程地理位置-3-2.2工程規(guī)模-3-2.3工程結(jié)構(gòu)-3-2.3.1主干路路面結(jié)構(gòu)-3-2.3.2黏層瀝宵、透層瀝宵-3-2.3.3邊石結(jié)構(gòu)-3-2.4自然條件-3-2.4.1氣象條件-3-第

2、3章施工總體部屆施工平面布置-5-3.1項目部的組建-5-3.1.1項目部組建-5-3.1.2施工隊伍安排-5-3.2施工平面布置-5-3.2.1平面布置-5-3.2.2施工條件-5-3.3施工總體流程-6-3.3.1工期要求-6-3.3.2施工段劃分-6-3.4施工準備-6-技術(shù)準備工作-6-3.4.2工程測量-6-現(xiàn)場調(diào)查-7-雨季施工預(yù)防-7-3.4.5原有設(shè)施的防護-7-3.4.6生產(chǎn)準備-7-3.4.7勞動力組織準備-7-3.4.8機械設(shè)備準備-7-第4章主要工程項目的施工方案、施工方法-8-4.1路基處理-8-4.1.1工程概況-8-4.1.2換填施工-8-4.1.3強夯施工-9-

3、4.2管網(wǎng)施工-10-4.2.1測量放線控制-10-4.2.2管道溝槽開挖-10-4.2.3管道安裝-11-構(gòu)筑物施工-12-管道閉水試驗-13-管道溝槽回填-13-4.2.7鋼筋碌施工工藝-14-4.3.5 4.3道路施工-20-4.3.1路基平整-20-4.3.2水泥穩(wěn)定碎石鋪筑-23-路邊石施工-27-4.3.4瀝宵透層-28-瀝施工-28-4.4橋梁施工-29-4.4.1鉆孔灌注樁-29-下部構(gòu)造-31-4.4.3橋面系及附屆工程施工-33-橋面鋪裝-33-第5章施工進度計劃、各階段進度的保證措施及違約承諾-35-5.1.6 5.1總體進度保證措施-35-5.1.1增強質(zhì)量意識-35-

4、搞好工程施工管理-35-5.1.3加強計劃管理的實施-35-建立工地例會制度-35-5.1.5做好與各沿線單位的協(xié)調(diào)工作-35-做好設(shè)備物資管理工作-36-5.2確保工期的措施-36-5.3施工進度計劃說明-36-5.4施工進度違約承諾-37-第6章勞動力和材料投入計劃、保證措施及違約承諾-38-6.1勞動力投入計劃-38-6.2 勞動力保證措施-39-6.3人力資源投入計劃說明-39-6.4勞動力投入違約承諾-39-6.5材料需要量計劃-39-6.6材料需求進場計劃原則-39-6.7材料投入保證措施-39-6.8材料投入違約承諾-40-第7章機械、試驗檢測設(shè)備的投入計劃及保證措施-41-第8

5、章工程質(zhì)量保證體系、措施及違約承諾-43-8.1質(zhì)量目標-43-8.2 質(zhì)量保證體系-43-8.3 質(zhì)量保證措施-45-8.4試驗、檢驗及資料-46-8.5工程質(zhì)量違約承諾-47-第9章安全生產(chǎn)保證體系、措施及違約承諾-48-9.1安全生產(chǎn)管理目標-48-9.2安全生產(chǎn)管理保證體系-48-9.3安全管理制度-50-9.4安全生產(chǎn)保證措施-50-9.5安全生產(chǎn)違約承諾-51-第10章文明施工、環(huán)境保護保證體系、措施及違約承諾-52-10.1文明施工、環(huán)境保護目標-52-10.2現(xiàn)場文明施工保證體系-52-10.3現(xiàn)場文明施工管理措施-54-環(huán)境保護措施-54-10.4.1環(huán)境保護原則-54-10

6、.4.2環(huán)境保護組織-54-10.5文明施工及環(huán)境保護的違約承諾-56-第11章重點和難點工程的施工方案、方法及其措施-57-11.1各專業(yè)施工單位間的配合-57-11.2如何保證主要材料的質(zhì)量和及時的供應(yīng)-57-11.3基礎(chǔ)處理-57-附表1施工總平面圖-58-附表2臨時設(shè)施一覽表-59-附表3施工進度橫道圖-60-附表4勞動力計劃表-61-附表5.1擬投入本項目的主要施工設(shè)備-62-附表5.2擬配備本項目的試驗和檢測設(shè)備表-63-附表6施工重點、難點、關(guān)鍵技術(shù)、工藝分析及解決方案表-64-附表7合理化建議及意見表-65-第一章編制依據(jù)1.1招標文件招標文件名稱1大"灣新區(qū)V1、V

7、2、V4、V6號路市政道路及管網(wǎng)工程施工（一標段）1.2設(shè)計圖紙圖紙名稱1大"灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號路市政道路及管網(wǎng)工程（一標段）道路工程2大"灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號路市政道路及管網(wǎng)工程（一標段）給水工程3大"灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號路市政道路及管網(wǎng)工程（一標段）橋梁工程4大"灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號路市政道路及管網(wǎng)工程（一標段）雨水、污水及過路管工程1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準名稱編勺1中華人民共和國建筑法2中華人民共和國消防法3中華人民共和國勞動法4建設(shè)工程質(zhì)量管理條例GB50319-20005建筑工程施工質(zhì)量驗收標準G

8、B50300-20016工程測量規(guī)范GB50026-937土方爆破工程施工與驗收規(guī)范GBJ2018城市道路設(shè)計規(guī)范GJJ37-909城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ-1-200810城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ-2-200811城鎮(zhèn)道路養(yǎng)護技術(shù)規(guī)氾CJJ36-200612城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范JGJ50-200113室外排水設(shè)計規(guī)范GB50014-200614城市排水工程規(guī)劃規(guī)范GB50318-200015埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ143-201016給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50332-200217給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50069-200218給

9、水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-200819混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-200220室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設(shè)計規(guī)范GB50032-200321公路路基設(shè)計規(guī)范JTGD30-200422公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTGF10-200623公路瀝宵路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF40-200424公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ034-200425公路工程技術(shù)標準JTGB01-200326普灣新區(qū)市政道路工程巖土工程勘察報告大連市勘察測繪研究院有限公司1.4主要安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)范、規(guī)程、標準名稱編p1建筑施工工程安全技術(shù)規(guī)程國務(wù)院2建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部15號令3建筑機械使用

10、安全技術(shù)規(guī)程JGB33-864建筑安全監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)部13號令第2章工程概況2.1工程地理位置受大連普灣工程項目管理有限公司委托，做普灣新區(qū)V1號路（南28號路十六號路）市政道路及管網(wǎng)工程設(shè)計。V1號路位丁普灣新區(qū)東南部。2.2工程規(guī)模道路全長2118.38米，紅線寬度30米，其中車行道15米，兩側(cè)各7.5米規(guī)劃人行步道。本次設(shè)計只做車行道部分。其中樁號K1+806.401+863.44為新建橋梁。本工程設(shè)計內(nèi)容為V1號路市政道路、橋梁、管網(wǎng)綜合、雨水、污水、交義路口過路套管等分項工程。2.3工程結(jié)構(gòu)2.3.1主干路路面結(jié)構(gòu)5cm中粒式改性瀝宵混凝土AC-16C乳化瀝宵粘層（PC-3）0.4

11、L/m28cm粗粒式瀝宵混凝土AC-25C0.9L/m2透層瀝宵PC-2基層：20cm水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量5%）底基層：20cm水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量3%）路基壓實（壓實度95%）2.3.2黏層瀝宵、透層瀝宵瀝宵面層之間必須噴灑粘層瀝宵，采用PC-3乳化瀝宵。結(jié)構(gòu)層中基層上應(yīng)灑布透層瀝宵，采用PC-2乳化瀝宵。2.3.3邊石結(jié)構(gòu)本工程車道采用花崗巖邊石，其規(guī)格為20X25>99cm邊石，側(cè)石背后用C20商品混凝土包結(jié)。2.4白然條件2.4.1氣象條件（1）氣溫多年平均氣溫10.2C極端最高氣溫35.3C（1972年6月10日）極端最低氣溫-21.1C（1970年1月4日）最大凍土93c

12、m(2) 降水年平均降水量658.7mm日最大降水量171.1mm日降水量>25.00mm的日數(shù)7.1d/a,日降水量>50.00nm的日數(shù)2.4d/a。79月占全年降水量的三分之二。(3) 風況本地區(qū)受季風影響，夏季多南風，冬季多偏北風。全年常風向為N,頻率為19.45%;年平均風速為5.2m/s,30年一遇最大風速31.0m/s，六級以上大風的頻率為8.4%,以N向大風為主；(4) 臺風據(jù)多年臺風資料統(tǒng)計，對大連海區(qū)影響較大的臺風平均約2年出現(xiàn)一次，多出現(xiàn)在69月份，以8月份最多。(5) 濕度多年平均相對濕度為67%,冬、春季相對濕度較低。(6) 霧全年能見度Wkm的霧日數(shù)平均

13、為31.6d,每年的37月份多霧。(7) 雪降雪始丁11月，止丁3月。年平均降雪12天，最大積雪厚度為38cm。第3章施工總體部屬施工平面布置根據(jù)本工程總工期要求、現(xiàn)場情況及工程特點，我方將充分利用現(xiàn)場有利條件，合理按排作業(yè)面和進度，做好施工部署，并在人力、機械設(shè)備、材料、技術(shù)上提供有力保障，以做到集中優(yōu)勢、合理布置、重點突破，達到保質(zhì)、按期完成施工任務(wù)。3.1項目部的組建我公司對本工程高度重視，為保證本工程達到優(yōu)質(zhì)工程并按期順利完工，以樹立公司良好形象，公司將對項目經(jīng)理部的人員進行精心挑選，組織精干、具有理論和施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員參與項目及施工的管理工作。3.1.1項目部組建組建的項目部下

14、設(shè)技術(shù)質(zhì)量部、工程部、材料設(shè)備部、經(jīng)營部、安保部、綜合辦公室，做到各部室及專業(yè)管理人員都具有相應(yīng)的資質(zhì)證書，持證上崗，在項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮下全面負責工程的管理工作。3.1.2施工隊伍安排組建專業(yè)性強且技術(shù)突出的專業(yè)施工隊，分別為道路施工隊、管網(wǎng)施工隊、測量隊、試驗室。以“分工明確、責任到人”為原則，由項目經(jīng)理部按進度計劃統(tǒng)一指揮安排、密切協(xié)作，保證優(yōu)質(zhì)、安全、快速、高效地完成所賦予的施工任務(wù)。3.2施工平面布置3.2.1平面布置臨時設(shè)施地點由業(yè)主提供。如業(yè)主要求，我方無條件拆除、處理并恢復(fù)原狀。布置原則:1、施工區(qū)和辦公區(qū)分設(shè)，并保持一定距離。2、設(shè)置必要的安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施。3.2.2

15、施工條件1、施工用水我公司自行解決。2、施工用電由業(yè)主提供到接線點，接線點到現(xiàn)場由我公司解決。3、現(xiàn)場通訊由我公司自行解決。4、施工道路利用已有道路、無施工道路我方自行修理施工通道。施工總平面圖見附圖一3.3施工總體流程進場準備T土方施工T強夯施工T橋梁工程T管網(wǎng)施工T道路施工3.3.1工期要求總工期：計劃開工時間2014年5月5日，計劃竣工日期2014年10月31日，計劃工期為18個日歷天。具體開工日期以發(fā)包人開工令為準。3.3.2施工段劃分本工程工期緊張，為合理安排、有效控制，確保按期、保質(zhì)完成任務(wù)。將整個工程大致劃分為四個階段性工期目標來控制。第一施工階段：土方及地基處理施工階段和橋梁施

16、工階段本階段主要進行土方換填、地基強夯處理、橋梁施工等工作。第二施工階段：管網(wǎng)施工階段本階段主要進行管網(wǎng)溝槽開挖、管道安裝、試驗、溝槽回填橋梁施工等工作。第三施工階段：道路施工階段。本階段主要進行路基平整碾壓、水穩(wěn)層攤鋪、邊石砌筑、道路面層施工橋梁施工等。3.4施工準備3.4.1技術(shù)準備工作組織所有管理及施工技術(shù)人員，認真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標準及工藝操作規(guī)程，了解本工程設(shè)計意圖、施工特點和特殊工序要求。根據(jù)計劃安排提出工程用料計劃，施工機具計劃，明確各類物資進場時間，做好材料試驗、報驗及廠家資質(zhì)審查，通過監(jiān)理和業(yè)主的同意后及時進行加工訂貨工作。3.4.2工程測量測量組人員必須持證上崗，采

17、取組長負責制，組長選用有經(jīng)驗并從事本專業(yè)8年以上人員擔任，下設(shè)5-6名測量員。測量組應(yīng)在組長的領(lǐng)導(dǎo)下，團結(jié)一致、認真完成本工程的測量工作。(1) 開工前測量準備工作： 對所交的中心樁和水準點進行復(fù)核，認真填寫測量復(fù)核記錄，上報駐地監(jiān)理工程師進行驗收。 測量人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)并做好內(nèi)業(yè)工作。 建立臨時水準、測設(shè)和恢復(fù)系統(tǒng)。 施工完成后應(yīng)配合有關(guān)部門進行竣工測量和驗收工作。3.4.3現(xiàn)場調(diào)查施工前進行現(xiàn)場調(diào)查及物探工作，調(diào)查的主要內(nèi)容為地下物探測、土質(zhì)分析、淤泥及地下水位實際情況等，并根據(jù)調(diào)查材料、物探資料、圖紙會審情況對施工方案進行修定。3.4.4雨季施工預(yù)防按計劃本工程施工過

18、程將涉及到冬季施工作業(yè)。因此必須做好冬季施工的預(yù)防工作，根據(jù)天氣的變化做好材料、機具的苫蓋，準備好防雪和防風的材料、機具。3.4.5原有設(shè)施的防護施工時要做好既有設(shè)施的防護工作。3.4.6生產(chǎn)準備(1) 辦理開工手續(xù)。(2) 組織現(xiàn)場調(diào)查，并摸活影響本工程的地上、地下障礙的數(shù)量、位置及地下水情況，組織施工人員進場。(3) 三通一平及臨設(shè)的搭建工作。(4) 做好土方的挖、運、填、棄及平衡使用的準備工作。3.4.7勞動力組織準備根據(jù)本工程的特點，為保證工程的順利進行，我公司抽調(diào)有經(jīng)驗的管理精干力量組成本工程項目經(jīng)理部，并在全公司范圍內(nèi)挑選優(yōu)秀的專業(yè)隊伍進場。根據(jù)工期要求，按照勞動力計劃及勞動力進場

19、時間，如期完成準備工作。對丁勞務(wù)隊伍除加強管理之外要確保勞務(wù)隊伍的工資按月支付，創(chuàng)造良好的生活環(huán)境，在施工現(xiàn)場全部統(tǒng)一著裝，對勞務(wù)隊伍實行半軍事化管理，按照國家要求上繳各種福利保險，確保勞務(wù)隊伍安心工作。3.4.8機械設(shè)備準備根據(jù)本工程的特點，本項工程的主要施工機械為土石方施工機械、道路施工機械、回填碾壓機械及運輸設(shè)備等。在工程開工前，我公司將對所需機械設(shè)備進行詳細的檢修，確保施工機械能夠以良好的狀態(tài)進入施工現(xiàn)場。在工程施工期間，我公司的機械化運輸公司將為施工所用的設(shè)備提供全方位全天候的維修、保養(yǎng)服務(wù)，保證隨壞隨修，絕不耽誤工期。第4章主要工程項目的施工方案、施工方法4.1路基處理4.1.1工

20、程概況本標段路基處理主要分為換填與強夯兩種。換填范圍：K1+880K2+020。強夯范圍：K1+880K2+020。4.1.2換填施工路基范圍內(nèi)有堿渣且堿渣層較薄（小丁兩米）的采用換填處理，即將路基紅線范圍內(nèi)的堿渣全部挖除，然后用含泥量較少、透水性好的山皮石分層回填、碾壓至路基設(shè)計標高。路基范圍內(nèi)有堿渣且堿渣層較厚（大丁兩米），采用路基設(shè)計標高下1.5m內(nèi)的軟土挖出，采取先拋毛石碾壓使堿渣層密實，待毛石層露出堿渣層面30cm穩(wěn)定，鋪設(shè)一層30cm砂礫墊層，上鋪土工格柵，然后用含泥量較少、透水性好的山皮石分層回填、碾壓至路基設(shè)計標高。山皮石回填施工以機械為主，人工為輔，施工前應(yīng)先活除路床范圍內(nèi)腐

21、植土、雜草、垃圾、樹根。填料選用滲水性較好的山皮石，采用水平分層填筑法進行施工?；靥畈牧喜捎?5噸振動壓路機進行碾壓，碾壓遍數(shù)至少應(yīng)達到8遍，輪跡采用12噸振壓路機進行平整。在相鄰結(jié)構(gòu)面的2米范圍內(nèi)，可以用小型壓實機進行操作。碾壓過程中采用灑水車進行灑水，以保證回填料的含水量達到最佳含水量。當需要對土采用人工中水時，加水量或按下式估算：M=（3-3。）Q/（1+3。）M所需加水量（KG）3土原來的含水量（以小數(shù)計）3。土的壓實最佳含水量（以小數(shù)計）Q需要加水的土的質(zhì)量（Kg）需要加的水易在取土的前一天澆灑在取土坑的表面，使其均勻滲透入土中。采用壓路機進行碾壓作業(yè)時，第一遍采用靜壓，然后先慢后快

22、，由弱振到強振；碾壓行駛平均速度為4Km/h;碾壓時直線段由兩邊向中間，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退進行碾壓，橫向相鄰接頭處碾壓時，壓路機一般要重疊0.40.5m。壓密實度必須達到設(shè)計要求，每一層施工完畢均需進行平整度與密實度檢測，密實度必須達到95%以上，以確保回填層的結(jié)構(gòu)強度和整體和穩(wěn)定性，經(jīng)檢測達不到壓實標準要求的，堅決采取措施和辦法，直至達到設(shè)計標準要求為止。4.1.3強夯施工路基范圍內(nèi)無堿渣的采取強夯處理。第一、二遍點夯單擊夯擊能3000KN?M,夯點布置為正方形，夯點問距為6m。第三遍為低能量滿夯，錘印相連。采用1000KM?M作為滿夯。（1）施工要點如下： 夯錘重采用22t,其底

23、面形式宜采用圓形。錘的底面宜對稱若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250mm300mm。 強夯施工采用帶自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設(shè)備。采用履帶式起重機時，可在臂桿端部設(shè)置輔助門架，或采取其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。 夯坑內(nèi)或場地積水應(yīng)及時排除。對積水洼地和地表裂隙要填平夯實。 強夯施工前，應(yīng)查明場地內(nèi)范圍的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標高等，并采取必要的措施，以免因強夯施工而造成破壞。 當強夯施工所產(chǎn)生的振動，對鄰近建筑物或設(shè)備產(chǎn)生有害的影響時，應(yīng)采取防振或隔振措施。 強夯后表層30cm應(yīng)進行分層碾壓，碾壓要求參照道路施工要求。（2）強夯施工步驟：1）活理平整施工場地，

24、進行強夯。2）標出第一遍點夯位置，并測量場地高程。3）起重機就位，使夯錘對準夯點位置。4）測量夯前錘頂標高。5）將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落，放下吊鉤，測量垂頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。6）按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準完成一個夯點的夯擊。重復(fù)第3至第6步，完成第一遍全部夯點的夯擊。7）用推土機將夯坑填平，并測量場地高程。8）在規(guī)定的時間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。（3）質(zhì)量控制要點如下： 開夯前應(yīng)檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求。 在每遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進行復(fù)

25、核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差和漏夯應(yīng)及時糾正：其偏差應(yīng)不小丁5cm 詳細記錄并檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每次夯擊夯沉量?？刂谱詈髢慑N的平均下沉量，不大于50mm。 檢查強夯施工過程中的各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設(shè)計要求的應(yīng)補夯和采取其它有效措施。 夯擊時應(yīng)注意施工安全。4.2管網(wǎng)施工4.2.1測量放線控制本工程的放線控制主要項目包括管道中心線，管道節(jié)點、拐點和管底高程控制。1、施工方法(1) 在本工程開工前，會同監(jiān)理對業(yè)主及設(shè)計單位提供的平面坐標和高程控制點進行閉合復(fù)測，并在條件允許的情況下，盡快與相鄰工程的測量控制點、網(wǎng)進行聯(lián)測，測量記錄及結(jié)果由監(jiān)理工程師審核簽字確認后方可進入正式施工

26、。(2) 根據(jù)已有的高程控制點、網(wǎng)，結(jié)合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復(fù)測，所有的測量記錄及結(jié)果應(yīng)在報送監(jiān)理工程師審核簽字確認后方可使用。(3) 在測量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準點，水準點間距不大丁100m并與原水準點相閉合。施工水準點應(yīng)按順序編號，并測定相應(yīng)高程。(4) 若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交義，必須在地面上用標志標明位置。(5) 定線測量過程應(yīng)作好準確記錄，并標明全部水準點和連接線。(6) 根據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的導(dǎo)線點，進行管道和井位的復(fù)測，做好管道中心線、固定井位樁的驗樁、拴點工作，測量高程閉合差要滿足規(guī)范要

27、求。(7) 施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯位或丟失及時校正或補樁。2、保證測量準確度和精度的措施(1) 施工中應(yīng)盡量保護所有標志，對施工中不移動的樁或點用石堆或澆注碌或其它措施加以保護。對丁施工中無法保留的樁或點，將其移至施工范圍之外。(2) 施工期間應(yīng)定期對導(dǎo)線點，高程控制網(wǎng)進行復(fù)測，保證其位置沒有發(fā)生位移。(3) 具體測量方法和使用的儀器以簡練、實用、保證精度為原則，建立復(fù)核制度，復(fù)核人員可用不同的方法進行檢查。4.2.2管道溝槽開挖溝槽開挖前，實地勘察施工區(qū)域的設(shè)施情況，是否有礙施工的地表設(shè)施，同時必須掌握是否存在施工管道交義點的各種管線，若存在，施工時必須嚴格保護，并按要求開挖。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即

28、停止施工并及時通知監(jiān)理工程師，然后視情況解決。根據(jù)合同開工日期及現(xiàn)場的實際情況，只要具備施工條件就可以進行溝槽開挖，溝槽開挖采用機械為主人工為輔的方法進行。溝槽開挖尺寸要符合設(shè)計和規(guī)范要求，并采取措施防塌方。如遇到地下水，采用潛水泵抽水。溝槽土質(zhì)的具體情況要及時報告監(jiān)理工程師，并請監(jiān)理工程師對溝槽的標高、尺寸及平整度進行驗收，待驗收合格后方可進行下一道工序。如遇到淤泥，通知監(jiān)理工程師請設(shè)計單位解決地基處理方案。本工程溝槽開挖，采用履帶式反鏟挖掘機挖土，單邊堆土放置法進行施工，余土裝車外運，挖土放置在溝上口1.5m外，同時以人工配合補充修邊、平整溝底和挖掘焊接作業(yè)坑。基坑底部寬度按設(shè)計圖紙和給排

29、水標準圖集要求。根據(jù)實地土質(zhì)情況溝槽邊坡坡度取1：0.33以上。開槽凈深要根據(jù)設(shè)計標高而定，管槽底土質(zhì)必須強弱基本一致，并由監(jiān)理工程帥驗收基槽并填寫驗槽記錄。施工管道之前，用人工活理至設(shè)計標高，然后夯實。溝槽底部活理干凈后，按要求進行砂或混凝土墊層鋪墊，并找好標高及溝槽坡度。溝槽開挖見斷面示意圖。H溝槽斷面示章圖挖深超過5.0m的溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定專項施工方案經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主審批同意后再進行施工。4.2.3管道安裝4.2.3.1雨水管道安裝管道采用鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管。所有管環(huán)剛度12.5KN/m2,鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管采用熱收縮套接口連接方式。管道基礎(chǔ)采

30、用砂基礎(chǔ)。管道安裝由下游開始，承口接來水方向。1、復(fù)測各段土層的標高，檢查各項工作位置尺寸以及管道基礎(chǔ)是否合格。2、活除管溝內(nèi)全部積水。3、PE管安裝采用人工安裝。槽深不大時可由人抬管入槽。嚴禁用金屆繩索勾住兩管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。大管徑管道安裝采用吊車下管。4、調(diào)整管長短時使用專用切割機進行切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。5、雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，且應(yīng)成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層活除，換填砂石料或中粗砂。6、下管以后，應(yīng)將管道排好，然后對線校正，要注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平的應(yīng)墊平*。7、管道在安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸

31、泡，應(yīng)進行中心線和高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。8、防護：管線敷設(shè)時自管底填砂200mm至管頂500mm（包括管兩側(cè)），當管道位丁水位下時，砂基礎(chǔ)應(yīng)采用土工布加固處理后再回填原狀土。4.2.3.2±路套管安裝本標段過路套管包括：路燈排管（D100）197.2m,通信排管（DN100UPVC）367m,電力排管（DN200）942m,鋼筋混凝土管363m。通信排管采用DN100UPVC雙壁波紋管，C15混凝土包封保護，具體做法見國標圖集YDJ-101-RKo電力排管敷設(shè)采用混凝土包封，膠圈連接。電力排管管道連接時，為了容易插入使用中性洗潔劑的溶劑或起泡沫的肥

32、皂，禁止使用機油和潤滑劑。將導(dǎo)管的連接頭內(nèi)外表面活洗干凈，按密封圈斜齒方向套好密封圈，把裝好密封圈的導(dǎo)管與待連接管插口對齊，,在導(dǎo)管尾部墊入厚木板，用中型錘敲打進入。管口切割應(yīng)平整光滑，嚴禁管口出現(xiàn)不規(guī)則飛刺以免刮傷電纜。做法詳見施工圖。給水、燃氣、熱力套管采用皿級鋼筋混凝土管（承插膠圈接口）管徑在原有管徑基礎(chǔ)上增加200mm。管道基礎(chǔ)采用180°鋼筋混凝土基礎(chǔ)，做法詳見國標圖集04S516-28.4.2.4構(gòu)筑物施工管道施工同時進行管道構(gòu)筑物施工。1、雨水管道構(gòu)筑物有：磚砌單篦雨水口、雙篦雨水口磚砌圓形雨水檢查井、磚砌矩形直線雨水檢查井、矩形90°三通磚砌雨水檢查井、矩形

33、900四通磚砌雨水檢查井、磚砌45°扇形雨水檢查井。磚砌雨水口施工詳見05S518005S518-10;磚砌圓形雨水檢查井施工詳見02S515-1D02S515-17、02S515-132、02S515-134;磚砌矩形直線雨水檢查井做法詳見02S515-32;矩形90°三通磚砌雨水檢查井做法詳見02S515-34;矩形90°四通磚砌雨水檢查井做法詳見02S515-36;磚砌45°扇形雨水檢查井做法詳見02S515-5&2、過路套管管道構(gòu)筑物有：鋼筋混凝土管道鋼筋混凝土管施工詳見04S516-23o4.2.5管道閉水試驗管道撼砂完成后即可進行閉水

34、試驗。將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端封堵好密封，在下流井的管溝邊用水車灌水，要求試驗水位高度應(yīng)高出上游井管頂2m。管道充滿水后，檢查管道接口及檢查井是否嚴密，不得有滲水現(xiàn)象，對滲水量的測量時間30min。量好水位并計算，實測滲水量小丁或等丁給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)第9.3.5規(guī)定的允許滲水量，閉水試驗合格。閉水試驗完畢后及時將水排入港區(qū)雨水系統(tǒng)。實測滲水量計算公式：q=W/T-L。式中：q實測滲水量，L/min-mW補水量，LT觀測時間,minL一試驗段長度，m4.2.6管道溝槽回填由丁管線工程完成后即進行上部結(jié)構(gòu)工程施工，所以回填質(zhì)量是后續(xù)其他相關(guān)

35、工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，也是我公司施工的重點。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。1、為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及任實密實度。2、回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。3、為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用3%水泥穩(wěn)定級配碎石重新進行回填。位丁機動車道下的管道需鋪設(shè)30cm水穩(wěn)防降層。4、管頂以上800mm范

36、圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大丁300mm。管頂1.0m以上方可用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行。5、回填土高度以原始地面為準，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理。6、回填前活除槽內(nèi)雜物、排除積水。7、溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過300mm,管頂以上800mm范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。8、回填土每層虛鋪厚度為250300mm。9、回填土中不得有碎磚、石塊。10、分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。11、胸腔土密實度為95%以上，管頂以上800mm范圍內(nèi)填土密實度為95%以上。12、每層回

37、填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。4.2.7鋼筋碌施工工藝4.2.7.1施工流程鋼筋制作綁扎T模板支護T碌澆筑T碌拆模、養(yǎng)護。4.2.7.2鋼筋1、運輸、貯存、轉(zhuǎn)運用適當?shù)倪\輸和轉(zhuǎn)運設(shè)備來運輸鋼筋。鋼筋運輸和貯存不得損壞標志，并應(yīng)嚴格按批分別堆存，并應(yīng)避免銹蝕。貯存轉(zhuǎn)運時，要避免和地面接觸。雨季施工時，鋼筋上部用塑料布搭接覆蓋，鋼筋場地四周挖截水溝，保證鋼筋不被銹蝕。(1) 2、產(chǎn)品檢驗鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用鋼筋為：HPB235級(I),HRB335級(II)。(2) 鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小丁95%的保證率。(3) 現(xiàn)場檢驗：進行外觀檢查、力學(xué)性能試驗、化學(xué)成分分

38、析。 鋼筋進場時，按批進行檢查。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大丁60噸。 外觀檢查：每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋每米彎曲度不得大丁4mm。 力學(xué)性能試驗：每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣，分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。 化學(xué)成分分析：在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成分分析。3、鋼筋制作鋼筋下料前應(yīng)有下料單，制做出的半成品按構(gòu)件部位，規(guī)格，堆放并掛牌，保證下料及使用準確。鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求，鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求；鋼筋

39、的根數(shù)必須符合設(shè)計要求，嚴禁減筋或漏筋。作鋼筋準備制作時，通知監(jiān)理工程帥，并且在澆灌混凝土之前，要有足夠的時間進行檢查。4、鋼筋綁扎活除鋼筋上的銹皮、油跡、灰土和其它雜物。在遇障礙繞行不得折斷。保護層、間距、定位、下料圖、設(shè)計圖有關(guān)規(guī)范要求一致。(1) 保護層應(yīng)符合設(shè)計的要求，其偏差不得大丁+10,-5(單位mm);墊塊的間距和支墊方法，應(yīng)能防止鋼筋在碌澆筑過程中不發(fā)生位移。(2) 鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向內(nèi)按，不得伸向鋼筋保護層。(3) I級鋼筋末端作180°彎鉤時，其彎曲內(nèi)徑D不小丁鋼筋直徑d的2.5倍。II級鋼筋末端作90°或135°彎折時，彎曲直

40、徑D不小丁鋼筋直徑d的4倍。矯直和重彎過程中不能反復(fù)彎直鋼筋。(4) 綁扎接頭時，最小搭接長度應(yīng)符合：I級鋼筋受拉區(qū)25d，受壓區(qū)15d,II級鋼筋受拉區(qū)35d,受壓區(qū)25d。受力鋼筋在同一截面內(nèi)的接頭面積占受力鋼筋總面積的白分數(shù)：受壓區(qū)不得大丁50%，受拉區(qū)不得超過25%。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距不小丁鋼筋直徑d且不小于30mm。(5) 鋼筋采用搭接拼接，搭接處中心及兩端用鐵絲扎緊；相鄰鋼筋應(yīng)交錯拼接，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。(6) 定位公差要符合有關(guān)規(guī)范要求和圖紙上的說明和詳圖。(7) 孔洞加固筋應(yīng)參考圖紙上有關(guān)開洞每邊鋼筋延伸的詳圖。量檢驗標準(1)鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法項目

41、允許偏差(mm檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1長度+5-15每根鋼筋或每片網(wǎng)片(按類別各抽查10%且不少丁10片或10根)1用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點位置土2013箍筋邊長d<10mmd>10mm土4土1024點焊鋼筋網(wǎng)片尺寸長:、寬土102用鋼尺量網(wǎng)眼尺寸土102對角線差151翹曲101放在水平面上用鋼尺量(2)鋼筋閃光對焊焊接接頭允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差(mm檢驗單兒和數(shù)重單元測點檢驗方法1接頭處鋼筋軸線偏差0.1d且不大于2mm每個接頭(按類別各抽查5%且不少丁10個接頭)1用刻槽直尺量2接頭處彎折401(3)鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允

42、許偏差(mrh檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-15逐件檢驗2用鋼尺量寬度+5-103用鋼尺量兩端和中部高度+5-1032受力鋼筋層(排)距土103用鋼尺量兩端和中部三個斷面取大值3受力鋼筋間距土1534彎起鋼筋彎折點位置土202用鋼尺量5箍筋、構(gòu)造筋問距土103用鋼尺量兩端和中部連續(xù)三檔取大值(1) 6、鋼筋驗收根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。(2) 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。(3) 檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。(4) 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。(5) 檢查鋼筋是否活潔。4.2.7.3莫板1、模板材料模板材料采用平

43、整的鋼模板或組合模板，并且有足夠的強度。(1) 2、模板及支承要求保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。(2) 具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆灌混凝土的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(3) 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便丁鋼筋的綁札、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。(4) 模板的接縫不應(yīng)漏漿。3、模板設(shè)計(1) 在制作安裝模板澆筑混凝土之前，先設(shè)計模板。模板及其支架應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，施工工藝、設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。(2) 設(shè)計要符合誤差、模板拉桿、加工、施工縫位置和其它模板工程要求。(3) 模板結(jié)構(gòu)上要能支持較高的荷載而不扭曲變形，模板設(shè)計應(yīng)和外加劑

44、、混凝土塌落度結(jié)合起來。(4) 模板、腳手架、支柱和其它承受全部荷載的結(jié)構(gòu)模板，應(yīng)滿足相應(yīng)的安全規(guī)則。(5) 設(shè)計模板接縫要保證防水。4、模板安裝允許偏差除非設(shè)計圖紙中表明了特殊要求，整體現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差按下表控制。整體現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差：項目允許偏差(mm)軸線位置底板10井壁、柱、梁5高程±5平面尺寸(底板和井體的長、竟或直徑L)L<20m土1020m<L<50m土L/200050rrKL<250m土25結(jié)構(gòu)截面尺寸井壁、柱梁、頂板±3洞、槽、溝凈空，變形縫寬度±5垂直度(井、壁、墻、板、柱高度H)HK5m55rr&l

45、t;HK20mH/1000表面半整度(用2m直尺檢查)5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋套管3預(yù)留洞5相佃兩表而同低差25、報驗工板材料，加工方法，質(zhì)量控制措施，施工計劃需提前報監(jiān)理工程師批準方準實施。進入下道工序前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方準實施下一道工序。6、拆模模板和支撐一直要保留到全部混凝土達到拆模強度后方可拆除。4.2.7.4 混凝土本工程混凝土采用商品碌。1、運輸在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的和易性?；炷吝\至指定卸料地點應(yīng)檢測其和易性，所測和易性值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)

46、應(yīng)有足夠的混凝土，泵送問歇時間不宜超過15min。(1) 2、混凝土澆筑澆筑前的檢查澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板，鋼筋保護層、預(yù)埋件和預(yù)埋套管(予留孔)等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準與施工驗收規(guī)范。檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的密合性。模板和隱蔽項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱性檢驗收，符合要求時，方可進行澆筑。(2) 混凝土澆筑 澆筑混凝土之前，活除混凝土所占空間的雜物。 澆筑混凝土之前，鋼模板涂刷隔離劑，木模板進行潤濕。 鋼筋：在澆筑混凝土之前，確保定位?；炷翝仓^程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。盡可能混凝土一出攪拌機就澆筑混凝土，不應(yīng)產(chǎn)生離析和配料損失，不應(yīng)濺到模板或鋼筋

47、上，并且每層厚度不超過500mm。第一層混凝土初凝前澆筑后續(xù)混凝土，振實混凝土以防止產(chǎn)生冷縫?；炷吝\輸、澆筑及問歇的全部時間，不得超過規(guī)范規(guī)定允許的時間，如超過時應(yīng)留施工縫。混凝土拌合物的均勻性和和易性發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時處理。 澆筑層豎向自由下落高度：在寬度小丁等丁200mm的模板內(nèi)，自由下落高度為1.5m,在寬度大丁200mm的模板內(nèi)，自由下落高度為2.0m。池壁等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過3m,時應(yīng)采用申筒、溜管或溜槽澆筑混凝土。(3) 混凝土的澆筑厚度無論是板或墻均應(yīng)限制每次澆筑的厚度。當采用插入振搗時，取振搗棒作用部分長度的1.25倍；當采用表面振搗時，不超過200mm。施工縫處繼續(xù)澆

48、筑混凝土?xí)r，已經(jīng)澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小丁1.2N/mm2。3、混凝土養(yǎng)護除非有其它要求或書面證明，養(yǎng)護應(yīng)持續(xù)14天?；炷琉B(yǎng)護應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2004)的規(guī)定。應(yīng)控制混凝土處在有利硬化及強度增長的濕度和溫度環(huán)境中。氣溫低丁5C時，不得在混凝土表面上澆水，冬季氣溫低丁5C時，要進行保溫養(yǎng)護。(1) 養(yǎng)護方法混凝土構(gòu)筑物、構(gòu)件表面覆蓋塑料布和棉被養(yǎng)生。4、報驗(1) 商品碌使用前，提供商品碌生產(chǎn)廠家資質(zhì)材料，經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后方可使用。4.3道路施工4.3.1路基平整1、基礎(chǔ)施工流程圖2、測量放線及前期土工試驗：工程施工時全段每隔2025m設(shè)置一組中心

49、樁，曲線段需做好起、中、終點的樁點控制，曲線中間點按510m間隔做好加密樁；每100m設(shè)置一臨時水準點，按順序編號；各流水作業(yè)段每20m設(shè)一組邊樁，并按設(shè)計道路斷面放出圍邊坡角線。施工過程中發(fā)現(xiàn)樁點錯位或丟失應(yīng)及時校正或補樁。在取土源進行土工試驗，為土方及路床施工提供各項試驗數(shù)據(jù)。3、試驗路段：路基開工前，在監(jiān)理工程師旁站下結(jié)合路段選擇有代表性、長度不小丁100m的路段作為試驗路段，進行壓實試驗；并將試驗結(jié)果報告監(jiān)理工程師批準。試驗時，記錄設(shè)備的類型、最佳人機組合方式、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及每層材料的松鋪厚度和含水量等。并根據(jù)試驗數(shù)據(jù)制定施工措施以指導(dǎo)路基施工。施工中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計文件不符而路

50、床不能施工時，及時與甲方及設(shè)計單位聯(lián)系，以制定相應(yīng)的處理措施。4、路基修筑及平整：路基施工以機械為主，人工為輔（施工前應(yīng)先活除路基范圍內(nèi)垃圾、建筑物基礎(chǔ)等）。路床整形施工采用平地機刮平，經(jīng)810噸光輪壓路機初壓后，掛線或用水準儀逐個斷面進行核測路基中線高程及路拱成型情況，并及時檢查處理層厚度、路基平整度，直至每個斷面的縱、橫坡符合設(shè)計要求。5、壓實：場地具備施工條件后，進行施工基底表面翻松和采用平地機進行整平，平整度控制在5cm。根據(jù)現(xiàn)場實測土的含水量確定是否需要灑水碾壓，調(diào)節(jié)基底土的含水量并使之達到最佳含水量的范圍內(nèi)，最佳含水量由專業(yè)檢測單位提供，然后采用YZ20振動壓路機進行碾壓，開始碾壓

51、時采用靜速慢壓12遍，然后進行振動碾壓，碾壓達到無明顯輪跡。土基底的驗收除必須達到以上技術(shù)指標外，基底的表面標高采用水準儀10m方格網(wǎng)檢查，每處（每100m2一處）標高允許偏差i50mm0基層碾壓6、質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法壓實度不小丁95%每1000m2取1點灌砂法檢驗中線高程土2020m檢查1點水準儀檢查平整度10300m2檢查2點2m靠尺檢查長、寬度+200-0每條線全檢尺量、全站儀檢查坡度土10且不大丁土0.3%20m距離內(nèi)，單坡向每10m檢查1點水準儀檢查4.3.2水泥穩(wěn)定碎石鋪筑4.3.2.1概況水泥穩(wěn)定碎石厚40cm，分兩層攤鋪，每層20cm;底基層壓實度97

52、%(重型壓實標準)水泥含量3%,基層壓實度98%(重型壓實標準)水泥含量5%。水泥穩(wěn)定碎石鋪筑具體工序如下：施工工序：測量放樣7活掃灑水T拌和T運輸T攤鋪T碾壓T養(yǎng)生對機械提前做好檢修保養(yǎng)，確保其能以良好狀況投入施工。對人員實行定崗、定員、制定出明確的崗位目標，開工前對技術(shù)員進行技術(shù)交底。4.3.2.2水泥穩(wěn)定層技術(shù)要求(1) 水泥穩(wěn)定碎石中各種材質(zhì)、級配應(yīng)符合規(guī)范要求，單個顆粒的最大粒徑下基層不超過37.5mm，壓碎值不大丁30%。(2) 水泥穩(wěn)定層拌和料所用水泥宜采用標號較低、終凝時間在6小時以上的水泥。(3) 水穩(wěn)層施工用水必須為合格的地下水、井水、回用水等，我方自行解決。(4) 水穩(wěn)層

53、集料的松鋪系數(shù)應(yīng)通過試驗確定。(5) 水穩(wěn)層碾壓從拌和到碾壓的延續(xù)時間應(yīng)控制在水泥的終凝時間內(nèi)，且壓實度和強度必須滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。(6) 水穩(wěn)層完成后，養(yǎng)護期不宜少丁7天。養(yǎng)護期內(nèi)水穩(wěn)層保證濕潤，嚴禁車輛通行。4.3.2.3混合料拌和采用廠拌料，運輸?shù)浆F(xiàn)場，使用攤鋪機進行攤鋪。4.3.2.4在監(jiān)理工程師批準的至少100m的路段鋪筑試驗段，驗收合格后，得出虛鋪系數(shù)，攤鋪速度，合理的碾壓組合次數(shù)等參數(shù)，以便指導(dǎo)后面的大面積施工。4.3.2.5水泥穩(wěn)定碎石層施工工藝流程(1)測量放樣依據(jù)圖紙恢復(fù)中樁和邊樁(2) 活掃、灑水將下承層活掃干凈，表面無浮土、雜物，并灑水使之濕潤，便丁層間粘接。(3)

54、拌和采用挖掘機在集料區(qū)集中拌合拌和。水泥穩(wěn)定碎石中各種材質(zhì)、級配應(yīng)符合規(guī)范要求，單個顆粒的最大粒徑下基層不超過37.5mm，壓碎值不大丁30%。拌和料所用水泥宜采用標號較低、終凝時間在6小時以上的水泥，水泥強度為32.5Mpa。施工用水為合格的地下水、井水，由我方自行解決。(4) 運輸采用自卸汽車進行運輸，運輸車輛根據(jù)生產(chǎn)能力和運距確定，并有適當?shù)挠嗔俊?5) 攤鋪采用自行式履帶攤鋪機攤鋪。水穩(wěn)層攤鋪按1.31.35的攤鋪系數(shù)攤鋪，每邊寬丁碌邊緣滿足設(shè)計要求。a、放樣：掛好基準線，基準線達到規(guī)定拉力，才能保證高程準確，基準線要平順，發(fā)現(xiàn)個別基準立柱處忽高忽低，肯定該點有問題，需進行復(fù)查調(diào)試，松

55、鋪厚度按試驗段總結(jié)出來的結(jié)果控制。b、攤鋪機位丁攤鋪起點，按松鋪厚度墊好熨平板，熨平板下兩邊靠中部墊寬18cm以上長60cm的硬質(zhì)木板，高度與松鋪厚度一致。c、運料車在攤鋪機前20-30cm處停下，空檔等候，由攤鋪機接住，推向前進，運料車向攤鋪機受料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸完實后運輸車即離去，另一輛運輸車再倒向攤鋪機。d、拌和機產(chǎn)量、運輸車輛運料能力，同攤鋪機攤鋪速度相匹配。攤鋪開始前，攤鋪機前有3輛以上的運料車等候，并配專人指揮車輛，使攤鋪機開機后連續(xù)攤鋪，盡量避免停頓，運料車倒車接近攤鋪機時，避免撞擊攤鋪機。e、基層采用一臺攤鋪機在整幅盤內(nèi)進行攤鋪，加寬段采用兩臺攤鋪機同時攤鋪，我們對20寬段接縫會認真處理。在第一幅已攤鋪50m長，且在終凝前即進行第二幅攤鋪時，把接縫處先攤鋪料未碾壓的10-15cm寬翻松，必要時(由監(jiān)理工程師認定)去除，用新鋪料共同找平，一道碾壓。萬一發(fā)生在終凝前不可能進行處理情況下，按照留設(shè)縱縫方式處理，在第一幅施工時，靠第二幅一側(cè)設(shè)置方木或鋼支撐(厚度與壓實厚度同)，碾壓密實，至終凝拆除模板?？v