第五章 4熟料燒成車間工藝設(shè)計及布置

1、熟料燒成車間熟料燒成車間工藝設(shè)計及布置工藝設(shè)計及布置主要內(nèi)容主要內(nèi)容v各種新型干法窯的型式、規(guī)格與特性各種新型干法窯的型式、規(guī)格與特性 v熟料煅燒系統(tǒng)選擇的原則熟料煅燒系統(tǒng)選擇的原則 v燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 1.1.回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計計算回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計計算 2.2.分解爐的設(shè)計計算分解爐的設(shè)計計算 3.3.懸懸浮預(yù)熱器主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)的確定浮預(yù)熱器主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)的確定 4.4.熟料冷卻機熟料冷卻機的選型計算的選型計算 5.5.喂料喂煤系統(tǒng)喂料喂煤系統(tǒng) 6.6.燒成系統(tǒng)余熱利用燒成系統(tǒng)余熱利用及除塵及除塵 7.7.風(fēng)機的計算與選型風(fēng)機的計算與選型 8.8.電收塵器的選型計電收塵器的

2、選型計算算 9 9 煤粉燃燒器的選用煤粉燃燒器的選用v燒成車間工藝布置及圖例燒成車間工藝布置及圖例 窯型窯型優(yōu)點優(yōu)點缺點缺點應(yīng)用應(yīng)用立筒立筒預(yù)熱預(yù)熱器窯器窯結(jié)構(gòu)簡單，通風(fēng)阻力小結(jié)構(gòu)簡單，通風(fēng)阻力?。? 其它級筒其它級筒 H/D=1.52.00旋風(fēng)筒圓柱體與圓錐體的尺寸旋風(fēng)筒圓柱體與圓錐體的尺寸a變動于變動于6575之間，之間，E/D變動于變動于0. 09一一0. 20之間，之間，一般一般1.5。圓柱體的高度圓柱體的高度 h1關(guān)系到生料粉是否有足夠的沉降時間關(guān)系到生料粉是否有足夠的沉降時間.燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 3 旋風(fēng)預(yù)熱器的設(shè)計計算旋風(fēng)預(yù)熱器的設(shè)計計算進風(fēng)口的型式、尺寸、進風(fēng)

3、型式進風(fēng)口的型式、尺寸、進風(fēng)型式 進風(fēng)口一般為矩形，寬高比進風(fēng)口一般為矩形，寬高比(a/b)一般為一般為0.4 0.7，最上一級可取，最上一級可取0. 4 0. 5，其余各，其余各級可取級可取0. 55 0. 65。 (a b)/D2 0. 2，中間，中間級較大些，最下級較小些。進風(fēng)口風(fēng)速一般級較大些，最下級較小些。進風(fēng)口風(fēng)速一般為為1620m/s一般常采用一般常采用270渦旋進風(fēng)渦旋進風(fēng)燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 3 旋風(fēng)預(yù)熱器的設(shè)計計算旋風(fēng)預(yù)熱器的設(shè)計計算排氣管尺寸和內(nèi)筒插入深度排氣管尺寸和內(nèi)筒插入深度排氣管結(jié)構(gòu)一般為圓形，也有扁形，一般排氣管結(jié)構(gòu)一般為圓形，也有扁形，一般d/D

4、0.50.55一級筒應(yīng)插入深些，甚至可大于進風(fēng)口高度一級筒應(yīng)插入深些，甚至可大于進風(fēng)口高度b，以提高，以提高分離效率分離效率;中間各級可取中間各級可取d/2，以減小阻力損失，以減小阻力損失;最下一級插最下一級插入深度可縮短到入深度可縮短到(1/4一一1/3) d燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 3 旋風(fēng)預(yù)熱器的設(shè)計計算旋風(fēng)預(yù)熱器的設(shè)計計算旋風(fēng)筒之間連接管道旋風(fēng)筒之間連接管道連接管道風(fēng)速一般以連接管道風(fēng)速一般以1520m/s為宜為宜?管道風(fēng)速過大或過小會有怎樣燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 4 熟料冷卻機的選型、計算熟料冷卻機的選型、計算常用冷卻機的類型及性能冷卻機選型的規(guī)定篦式冷卻機

5、的選型計算 熟料冷卻機的選用應(yīng)符合下列規(guī)定熟料冷卻機的選用應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)日產(chǎn)熟料日產(chǎn)熟料2000t及以上的窯應(yīng)優(yōu)先選用篦式冷卻機。及以上的窯應(yīng)優(yōu)先選用篦式冷卻機。 (2)出冷卻機的熟料溫度應(yīng)符合下列要求出冷卻機的熟料溫度應(yīng)符合下列要求: 蓖式冷卻機，不大于環(huán)境溫度加蓖式冷卻機，不大于環(huán)境溫度加65 單筒冷卻機，不大于環(huán)境溫度加單筒冷卻機，不大于環(huán)境溫度加180 。 多筒冷卻機，不大于環(huán)境溫度加多筒冷卻機，不大于環(huán)境溫度加200 。 (3)篦式冷卻機需用的單位熟料冷卻空氣量，應(yīng)根據(jù)不篦式冷卻機需用的單位熟料冷卻空氣量，應(yīng)根據(jù)不同型式的篦式冷卻機確定。同型式的篦式冷卻機確定。 (4)預(yù)熱

6、器窯和預(yù)分解窯配置的篦式冷卻機，其熱效率預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯配置的篦式冷卻機，其熱效率應(yīng)不低于應(yīng)不低于65%。燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 4 熟料冷卻機的選型、計算熟料冷卻機的選型、計算 (5)篦式冷卻機的余風(fēng)應(yīng)充分利用，可用于煤和混合材料篦式冷卻機的余風(fēng)應(yīng)充分利用，可用于煤和混合材料的烘干或余熱發(fā)電。的烘干或余熱發(fā)電。 (6)熟料冷卻機的余風(fēng)的除塵，宜采用電除塵器或袋式除熟料冷卻機的余風(fēng)的除塵，宜采用電除塵器或袋式除塵器。當(dāng)采用電除塵器時，冷卻機宜設(shè)置可以調(diào)節(jié)水量塵器。當(dāng)采用電除塵器時，冷卻機宜設(shè)置可以調(diào)節(jié)水量的噴水系統(tǒng)。的噴水系統(tǒng)。 (7)篦式冷卻機的中心線，應(yīng)偏在窯內(nèi)物料升起的一

7、側(cè)，篦式冷卻機的中心線，應(yīng)偏在窯內(nèi)物料升起的一側(cè)，以保證料流在冷卻機篦床上均勻分布。以保證料流在冷卻機篦床上均勻分布。(8)冷卻機應(yīng)有適宜的耐久性，即長期運轉(zhuǎn)，冷卻機應(yīng)有適宜的耐久性，即長期運轉(zhuǎn)，(9)應(yīng)有利于環(huán)境保護，應(yīng)考慮需處理含塵氣體量的多少、應(yīng)有利于環(huán)境保護，應(yīng)考慮需處理含塵氣體量的多少、噪音大小、有無防護可能。噪音大小、有無防護可能。(10)應(yīng)用較好的適應(yīng)性，窯產(chǎn)量變化時，熟料溫度并無顯應(yīng)用較好的適應(yīng)性，窯產(chǎn)量變化時，熟料溫度并無顯著變化，還應(yīng)適應(yīng)熟料粒度的變化。著變化，還應(yīng)適應(yīng)熟料粒度的變化。燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 4 熟料冷卻機的選型、計算熟料冷卻機的選型、計算燒成

8、系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 4 熟料冷卻機的選型、計算熟料冷卻機的選型、計算熟料冷卻機的計算熟料冷卻機的計算蓖床負(fù)荷的確定蓖床負(fù)荷的確定一般為一般為26.443.2 t/(m2d) (二代篦冷機二代篦冷機) 4560 t/(m2d) (充氣梁篦冷機充氣梁篦冷機)蓖床寬度和蓖床長度的確定蓖床寬度和蓖床長度的確定蓖床寬度應(yīng)根據(jù)窯的產(chǎn)量和窯徑的大小蓖床寬度應(yīng)根據(jù)窯的產(chǎn)量和窯徑的大小來確定來確定？篦床負(fù)荷？篦床負(fù)荷太大或太小會怎樣B=（0.6 0.8）D窯窯燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 4 熟料冷卻機的選型、計算熟料冷卻機的選型、計算冷卻機的配用風(fēng)量冷卻機的配用風(fēng)量各室配用風(fēng)機的風(fēng)量和各

9、室配用風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓，主要取決于各室風(fēng)壓，主要取決于各室的密封情況、蓖床上料的密封情況、蓖床上料層的厚度、窯的來料量層的厚度、窯的來料量和熟料結(jié)粒的大小。和熟料結(jié)粒的大小。冷卻機中心線與回轉(zhuǎn)窯中心線偏移距離冷卻機中心線與回轉(zhuǎn)窯中心線偏移距離？影響偏離距離的因素?zé)上到y(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 4 熟料冷卻機的選型、計算熟料冷卻機的選型、計算充氣梁蓖式冷卻機的主要性能：充氣梁蓖式冷卻機的主要性能：高單位面積產(chǎn)量為高單位面積產(chǎn)量為4560t/m2 ;高熱回收率為高熱回收率為71%75 % ;低單位冷卻風(fēng)量為低單位冷卻風(fēng)量為:使用風(fēng)量使用風(fēng)量1. 652. 2Nm3/kg熟料熟料;裝機風(fēng)量裝機

10、風(fēng)量2.4 Nm3/kg熟料熟料;高運轉(zhuǎn)率為高運轉(zhuǎn)率為85%以上以上;維護成本低。維護成本低。燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 5 喂料、喂煤系統(tǒng)喂料、喂煤系統(tǒng)系統(tǒng)：機械輸送 氣流輸送要求：定值供應(yīng) 調(diào)整方便 計量精確？機械輸送和氣流輸送的優(yōu)缺點對比喂料系統(tǒng)喂料系統(tǒng)燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 5 喂料、喂煤系統(tǒng)喂料、喂煤系統(tǒng)系統(tǒng)的優(yōu)點：生料定量喂系統(tǒng)的優(yōu)點：生料定量喂料和自動調(diào)節(jié)、設(shè)備簡單、料和自動調(diào)節(jié)、設(shè)備簡單、占地小、投資少、運行穩(wěn)占地小、投資少、運行穩(wěn)定可靠。定可靠。燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 5 喂料、喂煤系統(tǒng)喂料、喂煤系統(tǒng)電子皮帶生料粉秤：電子皮帶生料粉秤：瞬

11、時流量顯示瞬時流量顯示自動累計自動累計自動調(diào)節(jié)給料量自動調(diào)節(jié)給料量燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 5 喂料、喂煤系統(tǒng)喂料、喂煤系統(tǒng)質(zhì)量式計量和容積式計量分解爐和窯頭燃料用量的比例一般為分解爐和窯頭燃料用量的比例一般為5060: 5040喂煤系統(tǒng)喂煤系統(tǒng)寧國水泥廠窯寧國水泥廠窯頭喂煤系統(tǒng)頭喂煤系統(tǒng)淮海水泥廠窯淮海水泥廠窯頭喂煤系統(tǒng)頭喂煤系統(tǒng)均勻、穩(wěn)定均勻、穩(wěn)定窯尾廢氣處理系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定窯尾廢氣處理系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 預(yù)熱器系統(tǒng)排出的廢氣余熱必須加以利用。預(yù)熱器系統(tǒng)排出的廢氣余熱必須加以利用。 一般一般用于烘干生料和煤。用于烘干生料和煤。(2)廢氣處理系統(tǒng)的布置應(yīng)靠近預(yù)熱

12、器塔架。廢氣處理系統(tǒng)的布置應(yīng)靠近預(yù)熱器塔架。(3) 余熱利用的廢氣由有關(guān)工藝系統(tǒng)處理，多余的廢余熱利用的廢氣由有關(guān)工藝系統(tǒng)處理，多余的廢氣可選用電除塵器或袋式除塵器，經(jīng)過調(diào)質(zhì)除塵處氣可選用電除塵器或袋式除塵器，經(jīng)過調(diào)質(zhì)除塵處理后，排入大氣；或用于純低溫余熱發(fā)電。理后，排入大氣；或用于純低溫余熱發(fā)電。(4)增濕塔應(yīng)有良好的調(diào)節(jié)性能，滿足長期安全運行的增濕塔應(yīng)有良好的調(diào)節(jié)性能，滿足長期安全運行的要求。要求。(5)系統(tǒng)各部分閥門應(yīng)可靠靈活，便于操作維護。系統(tǒng)各部分閥門應(yīng)可靠靈活，便于操作維護。燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 6 燒成系統(tǒng)余熱利用及除塵燒成系統(tǒng)余熱利用及除塵(6)廢氣處理系統(tǒng)的風(fēng)

13、管、增濕塔、除塵器應(yīng)采取保溫措施。廢氣處理系統(tǒng)的風(fēng)管、增濕塔、除塵器應(yīng)采取保溫措施。(7)廢氣處理熱風(fēng)管道布置應(yīng)緊湊合理，避免水平布置。廢氣處理熱風(fēng)管道布置應(yīng)緊湊合理，避免水平布置。(8)設(shè)備與管道連接處及管道兩個固定支座間均應(yīng)設(shè)膨脹節(jié)。設(shè)備與管道連接處及管道兩個固定支座間均應(yīng)設(shè)膨脹節(jié)。(9)增濕塔和除塵器下的輸送設(shè)備能力應(yīng)大于計算灰量的增濕塔和除塵器下的輸送設(shè)備能力應(yīng)大于計算灰量的3倍。倍。(10)廢氣煙囪出口直徑應(yīng)根據(jù)煙囪出口流速確定，其流速可廢氣煙囪出口直徑應(yīng)根據(jù)煙囪出口流速確定，其流速可取取1016m/s。廢氣煙囪高度，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的水泥。廢氣煙囪高度，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的水泥廠大氣污染

14、排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 6 燒成系統(tǒng)余熱利用及除塵燒成系統(tǒng)余熱利用及除塵(11)在電除塵器入口應(yīng)設(shè)檢測在電除塵器入口應(yīng)設(shè)檢測CO的裝置。當(dāng)?shù)难b置。當(dāng)CO含量含量達達1. 5%時，自動報警，時，自動報警，CO含量達含量達2%時，自動切時，自動切斷高壓電源。斷高壓電源。(12)廢氣處理系統(tǒng)的控制和窯及原料磨密切相關(guān)，應(yīng)廢氣處理系統(tǒng)的控制和窯及原料磨密切相關(guān)，應(yīng)平衡預(yù)熱器排風(fēng)機、磨尾排風(fēng)機和除塵器排風(fēng)機三平衡預(yù)熱器排風(fēng)機、磨尾排風(fēng)機和除塵器排風(fēng)機三者之間的關(guān)系。者之間的關(guān)系。(13)廢氣處理系統(tǒng)的回灰，應(yīng)有送入生料均化庫或原廢氣處理系統(tǒng)的回灰，

15、應(yīng)有送入生料均化庫或原料磨、或直接輸送入窯小倉的可能。設(shè)有旁路放風(fēng)料磨、或直接輸送入窯小倉的可能。設(shè)有旁路放風(fēng)系統(tǒng)的工廠、旁路放風(fēng)收下的回灰，必須同時提出系統(tǒng)的工廠、旁路放風(fēng)收下的回灰，必須同時提出處理方案，在滿足水泥質(zhì)量的前提下，優(yōu)先將回灰處理方案，在滿足水泥質(zhì)量的前提下，優(yōu)先將回灰送入水泥磨中作為混合材使用。送入水泥磨中作為混合材使用。燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 6 燒成系統(tǒng)余熱利用及除塵燒成系統(tǒng)余熱利用及除塵燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 6 燒成系統(tǒng)余熱利用及除塵燒成系統(tǒng)余熱利用及除塵目的：目的：對廢氣增濕處理，對廢氣增濕處理，降低粉塵的比電阻。降低粉塵的比電阻。套筒型

16、增濕塔的特套筒型增濕塔的特點點：具有不需保溫，：具有不需保溫，不易結(jié)泥巴塊，收塵不易結(jié)泥巴塊，收塵效率較高及節(jié)約水電效率較高及節(jié)約水電等優(yōu)點，特別適宜在等優(yōu)點，特別適宜在寒冷地區(qū)使用。寒冷地區(qū)使用。類型類型：順流、逆流順流、逆流 普通型、套筒型普通型、套筒型增濕塔增濕塔燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 6 燒成系統(tǒng)余熱利用及除塵燒成系統(tǒng)余熱利用及除塵增濕塔設(shè)計增濕塔設(shè)計 塔內(nèi)斷面風(fēng)速的選擇塔內(nèi)斷面風(fēng)速的選擇普通：斷面風(fēng)速可取普通：斷面風(fēng)速可取12m/s，停留時間，停留時間1015s 。套筒：內(nèi)筒斷面風(fēng)速套筒：內(nèi)筒斷面風(fēng)速12m/s，套筒斷面風(fēng)速，套筒斷面風(fēng)速2.84.3m/s，停留時間停留

17、時間1516s 套筒增濕塔尺寸套筒增濕塔尺寸外筒有效斷面積為內(nèi)筒的外筒有效斷面積為內(nèi)筒的0.40.5倍。普通型的高度與直倍。普通型的高度與直徑之比一般為徑之比一般為3:15:1。 噴水量噴水量原則上，將廢氣溫度降至原則上，將廢氣溫度降至120150，比電阻，比電阻1010.cm，用水量用水量0. 5g/(Nm3 ) （或（或0.18kg水水/kg熟料），水壓熟料），水壓4MPa左右左右燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 6 燒成系統(tǒng)余熱利用及除塵燒成系統(tǒng)余熱利用及除塵回轉(zhuǎn)窯窯頭冷卻機余熱利用及除塵回轉(zhuǎn)窯窯頭冷卻機余熱利用及除塵 篦冷機用風(fēng)量為篦冷機用風(fēng)量為2.32.8Nm3/kg熟料熟料(二

18、代二代)， 1. 652. 2Nm3/kg熟料熟料(充氣梁充氣梁)，窯和分解爐所需助燃風(fēng)為，窯和分解爐所需助燃風(fēng)為0.80.9Nm3/kg熟料，熟料， 通常作為烘干礦渣的熱源（經(jīng)常摻通常作為烘干礦渣的熱源（經(jīng)常摻入輔助熱風(fēng)爐的高溫?zé)煔庵校?，或?jīng)收塵后作煤磨或入輔助熱風(fēng)爐的高溫?zé)煔庵校蚪?jīng)收塵后作煤磨或其它物料的熱源，或用于純低溫余熱發(fā)電。其它物料的熱源，或用于純低溫余熱發(fā)電。廠家廠家冀東冀東NSF寧國寧國MFC柳州柳州SLC江西江西RSP冷卻機空氣用量冷卻機空氣用量(Nm3/kg熟料熟料)2.582.582.62.46二次風(fēng)和三次風(fēng)量二次風(fēng)和三次風(fēng)量(Nm3/kg熟料熟料)0.620.621

19、.081.08排出余風(fēng)所占比例排出余風(fēng)所占比例(%)75756856燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 6 燒成系統(tǒng)余熱利用及除塵燒成系統(tǒng)余熱利用及除塵低溫余熱發(fā)電技術(shù)低溫余熱發(fā)電技術(shù)實際發(fā)電量實際發(fā)電量7200kW燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 6 燒成系統(tǒng)余熱利用及除塵燒成系統(tǒng)余熱利用及除塵低溫余熱發(fā)電技術(shù)低溫余熱發(fā)電技術(shù)實際發(fā)電量實際發(fā)電量5300kW低溫余熱發(fā)電技術(shù)燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 6 燒成系統(tǒng)余熱利用及除塵燒成系統(tǒng)余熱利用及除塵低溫余熱發(fā)電技術(shù)低溫余熱發(fā)電技術(shù)純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備目前存在的主要問題：純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備目前存在的主要問題：余熱溫度低

20、時的取氣問題余熱溫度低時的取氣問題熱力系統(tǒng)問題熱力系統(tǒng)問題窯頭熟料冷卻機廢氣取熱問題窯頭熟料冷卻機廢氣取熱問題200以下低溫廢氣余熱的利用問題以下低溫廢氣余熱的利用問題低溫余熱發(fā)電技術(shù)(1)窯尾高溫風(fēng)機窯尾高溫風(fēng)機窯尾高溫風(fēng)機選型、布置與調(diào)速應(yīng)符合下列規(guī)定窯尾高溫風(fēng)機選型、布置與調(diào)速應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)高溫風(fēng)機的選型，要求耐高溫，最高溫度為高溫風(fēng)機的選型，要求耐高溫，最高溫度為450;并并耐磨損，耐磨蝕耐磨損，耐磨蝕;風(fēng)機效率要高，應(yīng)不低于風(fēng)機效率要高，應(yīng)不低于80%;風(fēng)量、風(fēng)量、風(fēng)壓都應(yīng)有儲備系數(shù)，風(fēng)量儲備系數(shù)不低于風(fēng)壓都應(yīng)有儲備系數(shù)，風(fēng)量儲備系數(shù)不低于1.15，風(fēng)壓，風(fēng)壓儲備系數(shù)不低于

21、儲備系數(shù)不低于1.20 (2)高溫風(fēng)機應(yīng)調(diào)速?？筛鶕?jù)工廠規(guī)模、控制水平及工藝高溫風(fēng)機應(yīng)調(diào)速?？筛鶕?jù)工廠規(guī)模、控制水平及工藝要求等條件選擇液力偶合器、水電阻、變頻器等調(diào)速方要求等條件選擇液力偶合器、水電阻、變頻器等調(diào)速方式。式。 燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 7 風(fēng)機的計算與選型風(fēng)機的計算與選型 (3)高溫風(fēng)機進風(fēng)口應(yīng)設(shè)自動調(diào)節(jié)閥門。高溫風(fēng)機進風(fēng)口應(yīng)設(shè)自動調(diào)節(jié)閥門。 (4) 高溫風(fēng)機在系統(tǒng)中，可布置在預(yù)熱器后增濕塔高溫風(fēng)機在系統(tǒng)中，可布置在預(yù)熱器后增濕塔前，或放在增濕塔后，應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的要求確定。前，或放在增濕塔后，應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的要求確定。當(dāng)生料采用立式磨時，高溫風(fēng)機優(yōu)先布置在增濕塔

22、后，當(dāng)生料采用立式磨時，高溫風(fēng)機優(yōu)先布置在增濕塔后，增濕塔與生料磨呈串聯(lián)方式。當(dāng)生料采用管磨時，高增濕塔與生料磨呈串聯(lián)方式。當(dāng)生料采用管磨時，高溫風(fēng)機優(yōu)先布置在增濕塔前，增濕塔與生料磨呈并聯(lián)溫風(fēng)機優(yōu)先布置在增濕塔前，增濕塔與生料磨呈并聯(lián)方式。方式。 (5) 高溫風(fēng)機布置在露天時，其傳動部分應(yīng)加設(shè)防高溫風(fēng)機布置在露天時，其傳動部分應(yīng)加設(shè)防雨措施。雨措施。燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 7 風(fēng)機的計算與選型風(fēng)機的計算與選型 燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 7 風(fēng)機的計算與選型風(fēng)機的計算與選型 窯尾高溫風(fēng)機的選型窯尾高溫風(fēng)機的選型根據(jù)窯尾廢氣量和要求的負(fù)壓值來確定根據(jù)窯尾廢氣量和要求的負(fù)

23、壓值來確定 風(fēng)量風(fēng)量式中式中 Vg窯后排風(fēng)機工況風(fēng)量，窯后排風(fēng)機工況風(fēng)量，m3/h G窯小時產(chǎn)量，窯小時產(chǎn)量，t/h K儲備系數(shù)，儲備系數(shù)，1.21.3 t入排風(fēng)機氣體溫度入排風(fēng)機氣體溫度 p當(dāng)?shù)卮髿鈮?，?dāng)?shù)卮髿鈮?，Pa2731013251000273gftVKGVp :出預(yù)熱器廢氣量，出預(yù)熱器廢氣量，Nm3/kg熟料熟料 :燃料燃燒煙氣量，燃料燃燒煙氣量，Nm3/kg熟料熟料 :分解爐過?？諝饬浚ɑ蚋G尾過?？諝饬浚纸鉅t過?？諝饬浚ɑ蚋G尾過?？諝饬浚?， Nm3/kg熟料熟料 :生料分解放出的生料分解放出的CO2的量，的量，Nm3/kg熟料熟料 :生料中放出的水蒸氣的量，生料中放出的水蒸氣的

24、量，Nm3/kg熟料熟料 :預(yù)熱器系統(tǒng)漏進的空氣量，預(yù)熱器系統(tǒng)漏進的空氣量，Nm3/kg熟料熟料 :生料帶進的空氣量，生料帶進的空氣量，Nm3/kg熟料熟料當(dāng)煙氣增濕后入排風(fēng)機時，還需加上增濕氣體的量。當(dāng)煙氣增濕后入排風(fēng)機時，還需加上增濕氣體的量。fVfVFgskV2COV2H OVXLOkVskV燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算燒成系統(tǒng)的設(shè)計計算 7 風(fēng)機的計算與選型風(fēng)機的計算與選型 22ffFgskCOH OXLOkskVVVVVVV 風(fēng)壓風(fēng)壓預(yù)熱器、分解爐、管道中的風(fēng)速和流體入爐方式是決定預(yù)熱器、分解爐、管道中的風(fēng)速和流體入爐方式是決定全壓頭的主要因素。全壓頭的主要因素。一般窯尾風(fēng)機風(fēng)壓可按經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取：一般窯尾風(fēng)機風(fēng)壓可按經(jīng)驗數(shù)據(jù)選?。毫⑼差A(yù)熱器窯：立筒預(yù)熱器窯：19602450Pa，旋風(fēng)預(yù)熱器窯：，旋風(fēng)預(yù)熱器窯：39204900Pa，預(yù)分解窯：，預(yù)分解窯：2m)，