千瓦煤層氣電廠工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、第一章 工 程 概 況*河12萬千瓦煤層氣電廠工程，位于*煤業(yè)集團(tuán)所屬赤河礦附近，即沁水縣加豐鎮(zhèn)-沁水煤田東南的腹部，煤層氣儲(chǔ)量約402億立方米，可采儲(chǔ)量218億立方米。該電廠利用寺河礦井下抽放煤層氣為燃料發(fā)電，采用燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)組、余熱鍋爐和蒸汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組組成的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置。燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)是通過空氣和經(jīng)預(yù)處理的煤層氣混合氣體加壓，點(diǎn)火爆燃做功，推動(dòng)活塞移動(dòng)，曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)高溫尾氣導(dǎo)入余熱鍋爐經(jīng)熱交換產(chǎn)生蒸汽，推動(dòng)蒸汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。由于燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)組單臺(tái)機(jī)組功率較小，本項(xiàng)目用5臺(tái)CATERPILLAR-G3520C燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣進(jìn)入排氣母管導(dǎo)入一臺(tái)EGS6.33-2.5

2、/400 NSV型余熱鍋爐，3臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽母管引入一臺(tái)N3-2.35型蒸汽輪機(jī)。本電廠全廠設(shè)置四個(gè)單元廠房。每個(gè)單元廠房安裝一套由15臺(tái)G3520C燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)、3臺(tái)余熱鍋爐和1臺(tái)蒸汽輪機(jī)組成的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置。每個(gè)單元廠房的發(fā)電容量為30.105MW。第二章 總體施工部署及施工管理組織機(jī)構(gòu)第一節(jié) 總體施工部署施工總體部署的合理與否，將對(duì)項(xiàng)目的順利實(shí)施產(chǎn)生重要的影響。依據(jù)我公司豐富的大型電力工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的大面積同時(shí)施工的特點(diǎn)，決定成立專業(yè)配套齊全的項(xiàng)目經(jīng)理部作為指揮管理機(jī)構(gòu)，并將整個(gè)工程劃分為燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)（含蒸汽輪機(jī)）、余熱鍋爐、煤層氣加壓站及管道、電氣系統(tǒng)、熱工

3、系統(tǒng)五個(gè)施工區(qū)，由五個(gè)安裝項(xiàng)目分部實(shí)施。各安裝項(xiàng)目在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)籌管理下實(shí)現(xiàn)各種資源共享，相互補(bǔ)充，積極推進(jìn)本工程的順利進(jìn)行，確保本工程質(zhì)量、安全、工期等各種管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，其具體施工平面布置圖附后第二節(jié) 項(xiàng)目經(jīng)理部組織架構(gòu)1.項(xiàng)目施工管理架構(gòu)項(xiàng)目總指揮： 石高佩項(xiàng)目副總指揮： 孫繼明項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：石高佩（兼）設(shè)備安裝施工員：吳進(jìn)才 張?jiān)葡?倪 磊電氣儀表安裝施工員：陸桂龍 孫德均 李益新 王 寧安裝勞務(wù)人員（主要）：唐寶華 咎海忠 徐長玉 馮建國（起重）專職安全員：馮建國質(zhì)檢員：張武恒材料員：朱培清 計(jì)量員：朱培清（兼職）2.項(xiàng)目安全管理架構(gòu)項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，成員如下組 長： 石高

4、佩副 組 長： 孫繼明專職安全員： 馮建國組 員： 吳進(jìn)才 孫德軍 張?jiān)葡?倪 磊 徐長玉陸桂龍 孫德均 李益新 王 寧 唐寶華 咎海忠3.項(xiàng)目總指揮工程管理業(yè)績姓 名石高佩性 別男年 齡41職 務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理職 稱工程師學(xué) 歷大學(xué)參加工作時(shí)間1989.8從事項(xiàng)目經(jīng)理年限1993-2004項(xiàng)目經(jīng)理級(jí)別一級(jí)已完成的工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模（MW）開、竣工日期工程質(zhì)量常州常新發(fā)電有限公司常州常新調(diào)峰電廠1×301993武進(jìn)亞能熱電有限公司亞能熱電廠1×501996.31997.5被電力部評(píng)為優(yōu)質(zhì)工程鎮(zhèn)江發(fā)電有限公司鎮(zhèn)江電廠一期2×揚(yáng)子杯

5、獎(jiǎng)山東晨鳴紙業(yè)集團(tuán)自備熱電站1×502000.102002.1武鋼中天集團(tuán)三期自備熱電站2×502002.42004.8第三章 項(xiàng)目管理人員崗位職責(zé)3.1項(xiàng)目總指揮、常務(wù)副總指揮崗位職責(zé)1)認(rèn)真貫徹公司的有關(guān)規(guī)章制度, 負(fù)責(zé)履行工程合同,完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)；2)確定項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量要素職能的分配, 制定并落實(shí)各級(jí)人員的職責(zé)、權(quán)限；3)組織實(shí)施公司質(zhì)量體系文件, 執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度；4）主持編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃并組織實(shí)施。5）對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全進(jìn)行控制和管理, 并負(fù)全面責(zé)任；6）對(duì)工程資源進(jìn)行控制和管理, 負(fù)責(zé)對(duì)分包方的管理工作；7）組織項(xiàng)目部人員進(jìn)行定期的質(zhì)量分析，參加公司的

6、各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)，落實(shí)不合格項(xiàng)整改，組織實(shí)施糾正和/（或）糾正/預(yù)防措施；8）組織實(shí)施公司下達(dá)的服務(wù)內(nèi)容。 3.2項(xiàng)目副總指揮崗位職責(zé)1)自覺接受項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理的有關(guān)決定。 2）認(rèn)真貫徹公司的有關(guān)規(guī)章制度, 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理履行工程合同,完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)；3)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理按公司質(zhì)量體系文件要求實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃；4）匯總上報(bào)項(xiàng)目勞動(dòng)力計(jì)劃、材料供應(yīng)計(jì)劃、包括計(jì)量器具在內(nèi)的設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃及月報(bào)工作量。5）組織實(shí)施施工過程中的服務(wù)工作。6）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行定期的質(zhì)量分析，參加公司的各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)，落實(shí)不合格項(xiàng)整改。3.3項(xiàng)目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1)組織有關(guān)人員熟悉和理解合同要求，為履行合同提

7、供技術(shù)保證；2)參與組織圖紙會(huì)審并做好記錄，督促并協(xié)助施工員做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底。3)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量計(jì)劃及關(guān)鍵過程施工方案的編制，并貫徹實(shí)施相關(guān)施工方案。4)參與制訂項(xiàng)目工程的進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力用工計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。5)負(fù)責(zé)解決工程中碰到的技術(shù)疑難問題。6)組織工程的單體調(diào)試和試運(yùn)行工作。7)參與工程的不合格評(píng)審，落實(shí)糾正和或糾正措施。8)根據(jù)工程進(jìn)展匯總工程各項(xiàng)培訓(xùn)要求上報(bào)項(xiàng)目部。3.4 施工員崗位職責(zé)1)在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)本專業(yè)的質(zhì)量、進(jìn)度、安全等負(fù)責(zé)；2)參與編寫項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及關(guān)鍵過程、特殊過程的施工方案并貫徹實(shí)施；3)按設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審記錄、質(zhì)量計(jì)劃、操作規(guī)程、驗(yàn)收規(guī)范對(duì)工作人員

8、進(jìn)行技術(shù)和安全交底，做到任務(wù)明確，責(zé)任分清；4)負(fù)責(zé)本專業(yè)質(zhì)量的檢查，填寫整理工程質(zhì)量記錄；5)對(duì)不合格過程進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人，并對(duì)不合格過程進(jìn)行處理；6)制訂一般不合格項(xiàng)的糾正措施，并組織實(shí)施；7）編制本專業(yè)工程資源計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理；8)協(xié)助對(duì)進(jìn)貨的檢驗(yàn)和驗(yàn)證；9）根據(jù)工程特點(diǎn)和要求制訂成品保護(hù)措施；10）按回訪工作計(jì)劃實(shí)施服務(wù)；11）使用合適的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，提高管理水平。3.5質(zhì)檢員崗位職責(zé)1)貫徹執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范, 監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量管理制度的實(shí)施;2)檢查項(xiàng)目施工安裝記錄，組織工程質(zhì)量自檢自評(píng)工作；3)組織項(xiàng)目有關(guān)人員對(duì)物資進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn);4)負(fù)責(zé)監(jiān)督施工過程的檢

9、驗(yàn)和試驗(yàn)工作; 5)參與工程最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作;6)跟蹤檢查不合格物資和不合格過程的處理, 對(duì)工程質(zhì)量問題行使否決權(quán);7)負(fù)責(zé)對(duì)檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備配備情況的查核；8)參與項(xiàng)目質(zhì)量分析會(huì)，協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員實(shí)施糾正和預(yù)防措施；9)協(xié)助項(xiàng)目施工員選擇實(shí)施合適的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，以提高項(xiàng)目管理水平；3.6安全員崗位職責(zé)1)貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)制度, 對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的思想教育；2)做好新工人和轉(zhuǎn)崗工人的安全教育工作；3)參加公司安全檢查活動(dòng)，對(duì)安全隱患提出防范措施，對(duì)不利于安全生產(chǎn)的行為具有否決權(quán)；4)指導(dǎo)項(xiàng)目班組的安全工作，并督促工人遵守安全操作規(guī)程，及正確使用防護(hù)用品；5)編制安全技術(shù)措施, 并對(duì)

10、貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查;6)發(fā)生安全事故, 做到" 三不放過", 協(xié)助有關(guān)部門做好調(diào)查、分析、處理。7)對(duì)有關(guān)部門在安全檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患提出安全意見，要督促責(zé)任人整改，及時(shí)反饋休息，并做好各種記錄；3.7無損檢測(cè)技術(shù)員崗位職責(zé)1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程無損檢測(cè)方案的編制；2)負(fù)責(zé)確定焊縫檢測(cè)部位，評(píng)定焊縫質(zhì)量等級(jí)；3)整理無損檢測(cè)資料； 3.8焊接技術(shù)員崗位職責(zé)1)編制焊接工藝卡；2)檢查并保證焊工持證上崗及焊工合格項(xiàng)目滿足工程施工需要；3)指導(dǎo)焊接作業(yè)，監(jiān)督焊工按焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝卡進(jìn)行施焊;4)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查, 參與處理焊接技術(shù)問題；5)整理焊接技術(shù)資料。

11、3.9保管員崗位職責(zé)1)負(fù)責(zé)工程物資的入庫、貯存、發(fā)放工作;2)負(fù)責(zé)對(duì)物資進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)、填寫入庫記錄和驗(yàn)收記錄并進(jìn)行產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)；3)負(fù)責(zé)對(duì)顧客提供的物資進(jìn)行驗(yàn)證、標(biāo)識(shí)，并做好記錄；4)負(fù)責(zé)焊材的驗(yàn)證、驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放、回收工作；5)妥善保存物資的合格證、質(zhì)保書、材質(zhì)證明等技術(shù)資料；6)建立物資臺(tái)帳，做到帳物相符；3.10設(shè)備員崗位職責(zé)1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程設(shè)備的管理工作，執(zhí)行公司設(shè)備、工具管理制度；2)建立設(shè)備、工具的臺(tái)帳、卡片，負(fù)責(zé)設(shè)備、工具的租賃和借用；3)做好設(shè)備、工具的驗(yàn)收保管工作；4)收集整理各種設(shè)備、工具的使用、維修、保養(yǎng)記錄，及時(shí)上報(bào)；3.11計(jì)量員崗位職責(zé)1)根據(jù)項(xiàng)目工程檢測(cè)的

12、要求，配備與之相適應(yīng)的且符合要求的檢測(cè)設(shè)備；2)確保項(xiàng)目中使用的檢測(cè)設(shè)備在周期檢定范圍內(nèi)使用；3)建立項(xiàng)目檢測(cè)設(shè)備臺(tái)帳，做好檢測(cè)計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng)、保管、借用工作；4)對(duì)使用計(jì)量器具的員工應(yīng)宣傳正確使用、維護(hù)保養(yǎng)、操作規(guī)程等知識(shí)；第五章 項(xiàng)目質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)5.1質(zhì)量方針：創(chuàng)精品工程，提供一流服務(wù)。5.2質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%；單位工程、分項(xiàng)工程一次合格率100%；安裝優(yōu)良率96%；杜絕重大不合格項(xiàng)。具體分解為：目標(biāo)分解值目標(biāo)值責(zé)任人確保分項(xiàng)工程質(zhì)量優(yōu)良率96%石高佩 孫繼明 吳進(jìn)才 陸桂龍杜絕重大不合格項(xiàng)石高佩 孫繼明 吳進(jìn)才 陸桂龍分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%熱力系統(tǒng)一次驗(yàn)收合格吳進(jìn)

13、才 張武恒 張?jiān)葡?倪 磊電氣系統(tǒng)一次驗(yàn)收合格陸桂龍 孫德均 李益新 王 寧熱工系統(tǒng)一次驗(yàn)收合格陸桂龍 孫德均 李益新 王 寧5.3項(xiàng)目質(zhì)量職責(zé)分配表標(biāo) 準(zhǔn) 要 求職 能 崗 位項(xiàng)目總指揮、常務(wù)副總指揮項(xiàng)目副總指揮技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員材料員資料員4.1總要求4.2.1總則4.2.2質(zhì)量手冊(cè)4.2.3文件控制4.2.4記錄控制5.1管理承諾5.2以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)5.3質(zhì)量方針5.4.1質(zhì)量目標(biāo)5.4.2質(zhì)量管理體系策劃5.5.1職責(zé)、權(quán)限5.5.3內(nèi)部溝通5.6管理評(píng)審6.1資源提供6.2.1人力資源6.2.2教育培訓(xùn)6.3基礎(chǔ)設(shè)施6.4工作環(huán)境7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃7.2與顧客有關(guān)的過程

14、7.4采購7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制7.5.2生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)7.5.3標(biāo)識(shí)和可追溯性7.5.4顧客財(cái)產(chǎn)7.5.5產(chǎn)品防護(hù)7.6監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制8.1測(cè)量、分析和改進(jìn)8.2.1顧客滿意8.2.2內(nèi)部審核8.2.3過程的監(jiān)視和測(cè)量8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量8.3不合格品控制8.4數(shù)據(jù)分析8.5.1持續(xù)改進(jìn)8.5.2糾正措施8.5.3預(yù)防措施注：“”為主要職能；“”為相關(guān)職能第五章 余熱鍋爐施工方案第一節(jié)施工順序技術(shù)交底施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)測(cè)量表閥檢驗(yàn)與試驗(yàn)鋼架、汽包安裝設(shè)備清點(diǎn)對(duì)流管束安裝空氣預(yù)熱器軟水加熱器安裝水壓試驗(yàn).筑爐保溫電氣儀表安裝附屬設(shè)備管道安裝設(shè)備單機(jī)運(yùn)行 烘、煮爐48小時(shí)

15、試運(yùn)行竣工驗(yàn)收交付使用第二節(jié) 安裝方案1.設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查1） 設(shè)備開箱應(yīng)由設(shè)備材料負(fù)責(zé)人會(huì)同鍋爐廠代表，甲方代表共同進(jìn)行。2） 設(shè)備的清點(diǎn)檢查，應(yīng)根據(jù)鍋爐廠提供的供貨清單進(jìn)行。3） 清點(diǎn)時(shí)，應(yīng)核實(shí)設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，必要時(shí)應(yīng)對(duì)照設(shè)備圖紙進(jìn)行。4） 檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量和實(shí)物尺寸，如發(fā)現(xiàn)缺陷、損傷、銹蝕，尺寸不符及數(shù)量短缺等情況時(shí)，填寫設(shè)備開箱記錄表，并進(jìn)行研究和處理，必要時(shí)協(xié)助建設(shè)單位與鍋爐廠交涉。5） 收集整理設(shè)備的零件、備件、出廠合格證和其他技術(shù)文件資料，并專人妥善保管。2.基礎(chǔ)驗(yàn)收畫線:項(xiàng) 目允許偏差（mm）縱橫線和軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面位置因（包括柱子基礎(chǔ)面上

16、預(yù)埋鋼板）0-20平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）510外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直±10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距（在根部和頂部兩處測(cè)量）±21）檢查由土建施工人員提供的技術(shù)資料，主要包括：a.隱蔽工程驗(yàn)收記錄；b.混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告；c.基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外形尺寸、標(biāo)高檢查記錄；d.竣工圖（包括設(shè)計(jì)變更）；e.沉降觀測(cè)記錄。2）會(huì)同甲方代表、土建施工人員和鍋檢部門檢查基礎(chǔ)尺寸a. 核對(duì)基礎(chǔ)外形尺寸；b. 核對(duì)縱橫基準(zhǔn)線、預(yù)留孔、預(yù)埋

17、件的相對(duì)位置；c. 核對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高；d. 核對(duì)預(yù)留孔、預(yù)埋件的規(guī)格是否正確；e. 檢查基礎(chǔ)表面有無裂縫、蜂洞、剝落、裸筋現(xiàn)象，如有視其嚴(yán)重程度和所在部位重要程度進(jìn)行妥善處理。3.鋼架安裝:1）鋼架安裝前，應(yīng)按照施工圖清單構(gòu)件數(shù)量，并對(duì)柱子、梁等主要構(gòu)件進(jìn)行檢查，其允許偏差必須符合規(guī)范要求；項(xiàng) 目允許偏差（mm）主鍋筒標(biāo)高±5鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線水平方向距離±5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1上、下鍋筒之間水平和垂直方向距離±3上鍋筒與上集箱的軸心線距離±3上鍋筒與過熱器集箱的距離、過熱器集箱之間距離±3上、下集之間的

18、距離、集箱與相鄰立柱中心距離±3上、下鍋筒橫向中心線相對(duì)偏移2鍋筒橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線相對(duì)偏移32) 安裝鋼架時(shí)，先根據(jù)柱子上把架和柱頭標(biāo)高在柱子上確定并畫出1m標(biāo)高線。成排同側(cè)的鋼柱先在地坪面上組裝好，然后進(jìn)行整體吊裝，這樣確保鋼架安裝的精度；3) 找正柱子后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將柱腳與預(yù)埋鋼板焊接固定，焊縫應(yīng)均勻、飽滿。4) 平臺(tái)、撐架、扶梯、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。4.鍋筒安裝1) 筒必須在鋼架找正固定后，方可吊裝就位。不是由鋼梁直接支持的鍋筒，應(yīng)設(shè)置牢固的臨時(shí)擱架；2) 就位找正鍋筒、集箱時(shí)，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安

19、裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對(duì)鍋筒、集箱中心線進(jìn)行測(cè)量，其允許偏差應(yīng)符合下表要求；3) 鍋筒、集箱就位時(shí)，應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，并應(yīng)臨時(shí)固定。5對(duì)流管束安裝1）將上下部鍋筒根據(jù)圖紙尺寸、標(biāo)高安裝到位，并加以臨時(shí)固定。2）對(duì)流管束根據(jù)圖紙尺寸在地面平臺(tái)1：1放大樣圖，并進(jìn)行逐個(gè)編號(hào)。3）對(duì)流管束應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，從中間開始間隔焊接。4）對(duì)流管束安裝結(jié)束后做通球試驗(yàn)，通球試驗(yàn)安排專人負(fù)責(zé)，并有甲方代表參加。通球合格后，采取措施立即封閉手孔、人孔，并做好記錄；6.水壓試驗(yàn):1） 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將水位計(jì)、壓力表等附件安裝到位，汽包上安全閥的法蘭加盲板封堵，所有排污管道安全完畢，以便試驗(yàn)結(jié)束后排水；2)

20、 水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，否則應(yīng)有防凍措施；3) 水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上必須安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表，鍋爐本體試驗(yàn)壓力為2.451.5=3.14MPa；4) 先將鍋爐充滿水，待排盡空氣后，關(guān)閉放空閥。初步檢查無漏水現(xiàn)象時(shí)，再緩慢升壓。當(dāng)壓力升到0.30.4MPa時(shí)進(jìn)行檢查。當(dāng)水壓上升到額定工作壓力2.45MPa時(shí)，暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無漏水或變形等異常現(xiàn)象。然后關(guān)閉就地水位計(jì)，繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力3.14MPa，并保持20分鐘，其間壓力降不得超過0.05MPa。最后回降到額定工作壓力2.45MPa進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變，金屬壁和焊縫上無水珠和水霧，水壓試驗(yàn)即為合格；5) 水

21、壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡；6) 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理簽證，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案。7筑爐保溫1)筑爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備安裝工作進(jìn)行下列檢查，并在鍋爐水壓試壓合格。a.凡對(duì)筑爐工作有影響的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)全部拆除； b.爐墻周圍的人孔門、看火門、吹灰器、穿墻管等必須配齊，再砌置到相應(yīng)位置時(shí)準(zhǔn)確安放。c.管件的掛鉤、托架安裝結(jié)束。d.檢查核對(duì)筑爐用的耐火磚、紅磚及硅藻土磚的型號(hào)、數(shù)量、分類堆放，使用時(shí)切勿搞錯(cuò)；e.保溫前，應(yīng)清除設(shè)備和管道表面的油垢和缺陷；保溫材料的材質(zhì)和厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；f.對(duì)鋪設(shè)于爐膛部位的管子平整度及管子間距檢查合格；2)爐墻砌筑a.本鍋爐爐墻為中型爐墻

22、,爐墻砌筑應(yīng)符合工業(yè)爐砌筑施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定;b.砌磚時(shí)斷磚應(yīng)使用專用工具或機(jī)械,不得使用手錘直接斷磚,爐墻中的耐火磚不得使用1/3及以下的斷磚;c.砌磚時(shí)留岔一般應(yīng)是臺(tái)階形,不允許留垂直和齒形的接口;d. 砌磚時(shí)灰縫必須錯(cuò)開并壓縫,上下不得有垂直通縫；多層砌磚不得有里外通縫,所有磚縫的灰漿必須飽滿均勻。8. 烘煮爐及48小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)方案:1) 本工程烘爐采用火焰烘爐法，時(shí)間為12天，前3天采用木材烘烤，自然通風(fēng)，以后逐漸加煤，煤木混合烘爐3天，最后6天采用原煤，采用機(jī)械通風(fēng)；2) 烘爐點(diǎn)火前將鍋爐水位控制在低水位線上，打開省煤器再循環(huán)閥和疏水閥，關(guān)閉其余閥門；3) 火焰應(yīng)設(shè)置在爐膛中央，

23、烘烤應(yīng)均勻，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)，用調(diào)節(jié)閥和添加木材控制爐溫，3天后轉(zhuǎn)入加煤烘烤，用調(diào)節(jié)送風(fēng)量和控制木材或給煤量控制爐溫，升溫為第一天不超過50，以后每天升溫不超過20烘烤，最后煙溫不超過220；4) 烘爐過程中要定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，防止燒壞爐排；5) 經(jīng)常觀察水位，以免發(fā)生缺水事故，注意維持爐膛負(fù)壓，對(duì)鍋筒、集箱等膨脹指示、煙氣溫度、爐墻等情況定時(shí)檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，并每小時(shí)將觀察到的煙氣溫度和其他情況進(jìn)行詳細(xì)記錄；6) 繪制烘爐升溫曲線；7) 在烘爐末期，當(dāng)過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度達(dá)到100時(shí)，即可進(jìn)行煮爐；8) 煮爐用藥采用NaOH和Na3PO4，其用藥標(biāo)準(zhǔn)分別為34kg/m3、23

24、kg/m3；9) 藥品加入前均需配制成濃度小于20%的溶液，加藥時(shí)應(yīng)將鍋爐的水位降到低水位，藥液不得進(jìn)入過熱器內(nèi)；10) 藥品的加入，宜用加藥泵加入，如無條件時(shí)，可在汽包備用閥加入；11) 煮爐時(shí)間為23天，煮爐的最后24小時(shí)使壓力保持在額定壓力的75%；12) 煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥；13) 煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉淀物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象；14) 煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁無油垢，擦去附著物后，金屬

25、表面無銹斑即為合格。15) 鍋爐烘爐、煮爐合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。先升壓至0.30.4MPa，并對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱態(tài)下的緊固。繼續(xù)升壓額定工作壓力2.45MPa，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。16) 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，對(duì)所有安全閥逐個(gè)進(jìn)行最終調(diào)整，調(diào)整后的安全閥立即鉛封；17) 安全閥調(diào)整后，鍋爐帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行48小時(shí)，運(yùn)行正常即合格。 第三節(jié) 吊裝方案1 作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件1) 作業(yè)人員的質(zhì)量。施工作業(yè)人員必須技術(shù)熟練，經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)安全考試，成績合格，體驗(yàn)合格，特作業(yè)人員持證上崗。

26、2)作業(yè)機(jī)械、工具、儀器，儀表必須有出廠合格證，質(zhì)量合格，機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，儀器，儀表校驗(yàn)合格。3)吊車停放場(chǎng)地，回填土分層夯實(shí)，再鋪設(shè)塊石，上鋪碎石子。4)大件吊裝前所有組合件必須驗(yàn)收合格。5)鍋爐基礎(chǔ)劃線結(jié)束，并經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收。2.吊裝機(jī)械、工具、材料配置。序號(hào)機(jī) 械 工 具 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單 位數(shù) 量1汽車吊 25T臺(tái)12汽車吊10T臺(tái)13液壓千斤頂5-15T只24手拉葫蘆1T只45手拉葫蘆2T只46手拉葫蘆5T只47大錘12P把28小錘2P把69卷尺30M把110卷尺5M把611線錘只412水平尺把613卸克10.7T只1014卸克4.9T只1015開口滑輪8T516開口滑輪5T

27、517開口滑輪3T518開口滑輪5T519開口滑輪3T520鋼絲繩 30mm 6*37+1M12(一對(duì))21鋼絲繩 1 5mm 6*37+1M60022鋼絲繩 11mm 6*37+1M60023鋼絲繩快口保護(hù)套管只10024對(duì)講機(jī)部225麻繩16mm16mm米20026經(jīng)緯儀臺(tái)127水平儀臺(tái)13.工程量與吊裝順序序號(hào)名 稱 及 規(guī) 格重量（T）備注1Z1組合件2.01臨時(shí)拋錨，找正固定2Z2組合件2.01臨時(shí)拋錨，找正固定3Z1-Z2橫梁吊裝4上汽包吊裝5.9吊5.22米高5下汽包吊裝 4.9吊0.72米高6軟水加熱器6.8吊6.04米高7空氣預(yù)熱器7.4吊4.5米高8過熱器0.9吊至鍋爐前4

28、.主要施工方案1)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼架吊裝順序?yàn)閆1、Z2、（組合件），鋼架在組合之前，安裝鋼爬梯，長度與鋼架自身等長，在鋼架兩側(cè)柱頭爐前后方向各焊1只纜風(fēng)繩生根耳攀（纜風(fēng)繩可臨時(shí)綁扎在鋼架上固定，不影響吊裝）。鋼架吊裝采用25T汽車吊作，為防止鋼架在吊裝過程中變形,可采用滑輪組的方法,要捆綁在整個(gè)鋼架的2/3處，橫梁上快口處用快口套管包覆。起吊時(shí)，離地面200mm處，檢查各只吊耳受力情況，確保全部工況正常后， 25T汽車緩慢提升，直至鋼架組合件全部堅(jiān)起后，轉(zhuǎn)向至鋼架就位位置，拉好纜風(fēng)繩。根據(jù)標(biāo)高，用鋼架上的1米標(biāo)高點(diǎn)使用水平管進(jìn)行標(biāo)高找正，用經(jīng)緯儀找正鋼架和垂直度，直到上述參數(shù)全部符合驗(yàn)標(biāo)，再

29、進(jìn)行鋼架與基礎(chǔ)鋼筋的焊接。按如上方法，吊安裝完畢Z1、Z2組件后，及時(shí)吊裝Z1、Z2間連接橫梁，使Z1、Z2形成一剛性結(jié)構(gòu)，減少偏差。橫梁吊裝時(shí)，一般從下向上吊裝，從固定端向擴(kuò)建端吊裝。按上述順序進(jìn)行吊裝。2)汽包的吊裝:爐頂大板梁吊裝就位后方可進(jìn)行上汽包的吊裝。吊裝前，要確定汽包前后方向劃出汽包縱向中心線，打上標(biāo)記；劃出汽包的橫向水平中心線，在現(xiàn)兩端打上銃眼，用紅漆做好標(biāo)記。吊桿先捆綁在汽包上(由4只1T葫蘆固定)隨汽包一起起吊至汽包位置后,用4只葫蘆從吊桿孔內(nèi)穿入,吊住汽包吊桿的吊環(huán)內(nèi),在大板梁上先焊一個(gè)龍門架固定1T葫蘆,由葫蘆把吊桿拉到位置.由25T汽車吊直接起吊至就位位置，進(jìn)行臨時(shí)固

30、定。下汽包用4只2.5T手拉葫蘆將汽包吊到位置。并臨時(shí)固定好。用25T汽車吊將軟水加熱器、過熱器及空氣預(yù)熱器吊到位置，校準(zhǔn)并固定好。5.吊裝注意事項(xiàng)鍋爐大件吊裝是鍋爐安裝過程中的一個(gè)非常重要的部分，應(yīng)特別引起重視。1） 組成吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)有工程負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，鍋爐單項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職質(zhì)量安全員，起重技術(shù)負(fù)責(zé)人參加；2） 組織參加吊裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)吊裝方案及安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行；3） 吊裝工作由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一分工，各負(fù)其職，起重作業(yè)由起重負(fù)責(zé)人指揮實(shí)施；4） 起吊前要仔細(xì)檢查設(shè)備、索、輪、錨等是否完好，對(duì)有懷疑的地方要及時(shí)處理；5） 劃定吊裝作業(yè)區(qū)，禁止非工作人員入內(nèi)；6）

31、 卷揚(yáng)機(jī)操作人員，必須持證上崗，熟悉指揮信號(hào)，專心工作，認(rèn)真操作；7） 起吊時(shí)，提升、下降要平穩(wěn)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、不準(zhǔn)有急動(dòng)和沖擊；8） 吊裝過程中必須各司其職，絕對(duì)服從指揮。 吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：石高佩 副 組 長：孫繼明 專業(yè)指揮長：馮建國 成 員：吳進(jìn)才張武恒 張?jiān)葡?倪 磊第三節(jié) 焊接方案（焊接為關(guān)鍵控制過程）1.焊口數(shù)量 對(duì)流管束: 51×3/=25 20g 1152個(gè) 插入 電焊對(duì)流管束: 51×3/=26 20g 1152個(gè) 插入 電焊主汽管 159×620g2個(gè) 對(duì)接 氬電焊給水管 57×3.520g12個(gè)對(duì)接 氬電焊主汽管 45×

32、;3.56個(gè)對(duì)接 氬電焊2.焊工1） 凡擔(dān)任本項(xiàng)目施焊的人員，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合格證，并持有相應(yīng)合格項(xiàng)目，且在有效期內(nèi)。2） 焊工考試應(yīng)根據(jù)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則，模擬現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際焊接位置進(jìn)行。3.技術(shù)要求及質(zhì)保措施:1） 焊接施工及驗(yàn)收根據(jù)勞部發(fā)1996276號(hào)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行；2） 以焊接工藝評(píng)定合格的焊接規(guī)范為依據(jù)，編制焊接工藝卡，焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行；3） .焊前對(duì)每個(gè)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)必須做好清潔工作，以保證焊縫的質(zhì)量；4） 受壓的汽、水管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面。坡口角度為6070，間隙1mm，鈍邊1mm。每個(gè)焊口

33、焊完后必須認(rèn)真自檢，并填好焊接記錄。在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)。5） 焊縫的外觀質(zhì)量要求:a. 管道焊縫余高12mm，寬度蓋過坡口兩側(cè)各1.52mm為宜。焊縫表面高低均勻，不得低于母材，并與母材圓滑過渡；b. 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合、熔合性飛濺等缺陷；c. 焊縫咬邊深度0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm；d. 嚴(yán)禁在受壓容器和管道上引弧，焊縫兩側(cè)的飛濺物必須清理干凈；e. 對(duì)接焊縫的受熱面管子，按JB/T1611鍋爐管子技術(shù)條件進(jìn)行通球試驗(yàn)。6）焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)a. 本體管道探傷比例為接頭數(shù)的10%；主蒸汽管159探傷比例

34、為接頭數(shù)的100%，主給水管探傷比例為接頭數(shù)的10%。b. 需作無損探傷的焊口，質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)通知施工員填寫探傷委托單交檢測(cè)人員進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)；c. 如探傷所查焊縫不合格，則應(yīng)作雙倍數(shù)量的補(bǔ)充探傷檢查；若又發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工的焊縫作全部的探傷檢查；并由技術(shù)人員，找出原因，訂出返修方案，方可返修。如再不合格就需割掉重焊。第四節(jié) 電氣儀表施工方案1. 控制臺(tái)、控制柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。2. 控制柜,控制臺(tái)相間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。3. 控制屏內(nèi)接線要整齊。4. 電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐5. 電線管安裝前要求對(duì)管道內(nèi)部清理，

35、并要求用銼刀刮光。作防腐處理。6. 暗敷導(dǎo)管埋設(shè)深度與建設(shè)物表面不應(yīng)小于15mm,明配導(dǎo)管應(yīng)排列整齊, 當(dāng)工程電管沿墻、梁、鋼架敷設(shè)時(shí)各固定點(diǎn)距離應(yīng)均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm，電線管進(jìn)入接線盒要順。支架固定點(diǎn)間距均勻,安裝牢固，中間直線管卡的最大距離不大于2M。7. 明、暗敷導(dǎo)管彎曲半徑不小于管徑的10倍,明敷管不小于6倍,彎曲處應(yīng)做到無折皺。8. 穿線時(shí)管口必須加護(hù)圈,不允許在管內(nèi)做接頭。9. 導(dǎo)線穿好后，應(yīng)留有一定的余量，以便接線，其預(yù)留長度為接線盒內(nèi)繞盒一周為宜。 10. 電線管配線與設(shè)備連接時(shí),應(yīng)將電管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi),如不能直接進(jìn)入施工設(shè)備的

36、電機(jī)等,可在電管出口處加防濕軟管引入設(shè)備接線盒。11. 各用電設(shè)備，其各項(xiàng)用電回路分配應(yīng)均勻。導(dǎo)線穿好后應(yīng)對(duì)導(dǎo)線作通電檢查，做好絕緣電阻測(cè)試。12. 試運(yùn)行前把相關(guān)電氣設(shè)備和線路按規(guī)范試驗(yàn)合格,先進(jìn)行單體試驗(yàn),再進(jìn)行聯(lián)鎖調(diào)試。符合規(guī)范后,才具有試運(yùn)行的必備條件。13. 調(diào)試電機(jī)控制設(shè)備，按控制設(shè)備原理圖及接線圖，核對(duì)控制設(shè)備的接線，在確認(rèn)無誤后，先對(duì)控制設(shè)備進(jìn)行單體調(diào)試。根據(jù)其原理控制要求，核對(duì)其實(shí)際動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)有誤，應(yīng)予調(diào)整。電機(jī)接線無誤后，在盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)自由，無異常后，可以進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，先通電點(diǎn)動(dòng)即停，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，無異常后，可進(jìn)行啟動(dòng)，讓電動(dòng)機(jī)按正常程序運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)于降壓啟動(dòng)的電動(dòng)機(jī)

37、，應(yīng)調(diào)整時(shí)間繼電器切換動(dòng)作時(shí)間。14. 測(cè)量電機(jī)空載運(yùn)行電流，測(cè)量時(shí)應(yīng)先估算線路電流的大約值，然后選擇鉗形電流表合適的檔位，測(cè)量時(shí)必須注意，必須測(cè)量大三相電路的線電流電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向在手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)時(shí),已經(jīng)確認(rèn)與工藝裝置要求一致。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從打開位置轉(zhuǎn)換到關(guān)閉位置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)曲柄轉(zhuǎn)角應(yīng)為90度，減小這角度會(huì)使調(diào)節(jié)速度增大，降低調(diào)節(jié)質(zhì)量。（一） 施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備：審核圖紙后對(duì)施工班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，讓施工人員明確施工程序、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并按其施工，同時(shí)做好成品保護(hù)。材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖和施工工藝流程圖，將材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃報(bào)送業(yè)主（主要材料、由甲方供應(yīng)）。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備質(zhì)量證明書或合格證。進(jìn)場(chǎng)的

38、材料必須經(jīng)驗(yàn)收，合格后方能使用，不合格的予以退換。閥門進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須做抽檢試驗(yàn)，并做抽檢試驗(yàn)記錄。（材料進(jìn)場(chǎng)清單見附表）施工機(jī)具準(zhǔn)備：編制施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并按其計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)設(shè)備必須是經(jīng)檢查合格，并掛有“完好”標(biāo)識(shí)的。（施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見附表）場(chǎng)地、水電路檢查，確認(rèn)進(jìn)場(chǎng)條件的成熟。（二） 進(jìn)場(chǎng)施工條件（1）、先進(jìn)場(chǎng)人員必須進(jìn)行基礎(chǔ)測(cè)量驗(yàn)收，基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求見表（2）、基礎(chǔ)驗(yàn)收主要檢查由土建施工人員提供的技術(shù)資料及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外形尺寸填制標(biāo)高檢查記錄；表1 基礎(chǔ)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置縱橫軸線±202基礎(chǔ)標(biāo)高-403基礎(chǔ)外形尺寸±204基礎(chǔ)上平面，不水平

39、度55基礎(chǔ)混凝土與預(yù)埋件接觸密實(shí)牢固（三） 管道預(yù)制安裝1、目標(biāo)管件預(yù)制組對(duì)宜在平臺(tái)或平整的地坪上進(jìn)行，對(duì)口前必須先清理管內(nèi)雜物污垢，再進(jìn)行坡口打磨，坡口60-65°，對(duì)口間隙2-3mm，坡口間隙應(yīng)均勻必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，見焊接工藝卡。2、預(yù)制時(shí)宜分段預(yù)制，最好以伸縮器為分?jǐn)帱c(diǎn)，這樣，既能減少固定焊口，又能避免吊裝時(shí)伸縮器受力。3、 預(yù)制管件時(shí)，應(yīng)盡量減少固定焊口，并將固定焊口留在障礙少、位置好的位置，以提高焊接質(zhì)量，又有利于安全保護(hù)。（四） 管架制作、確定固定支架的檢查和補(bǔ)償器的位置，然后按圖確定其他管架，跨越架的位置，支架間距要求見表：表2 支架最大間距表公稱直徑壁厚mm支架間距保

40、距離不保溫距離DN20087.59DN150768按每個(gè)補(bǔ)償器計(jì)算膨脹量，確定滑動(dòng)支架偏移為伸縮量的1/2。管架、桁架必須嚴(yán)格按圖施工或按技術(shù)交底，技術(shù)聯(lián)系單制作安裝。管架的焊接應(yīng)按圖施焊，不得漏焊、欠焊，不得有裂紋、焊瘤、咬邊等缺陷。管架安裝應(yīng)橫平、豎直、整齊、美觀、牢固，用膨脹螺絲固定時(shí)，埋設(shè)膨脹螺絲應(yīng)密實(shí)牢固，并不得錘擊螺栓頭。（五） 管道安裝桁架制作安裝完成，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，可進(jìn)行管道安裝。1、管道安裝時(shí)應(yīng)遵循先干管，后支管，排管時(shí)應(yīng)先中間后兩側(cè)，或先安裝有障礙側(cè)，后安裝無障礙側(cè)的順序，以便于施焊和吊裝。2、管道安裝時(shí)位置標(biāo)高應(yīng)正確，坡度符合要求0.2%-0.3%。3、管道安裝前先計(jì)算

41、膨脹量。a) 暖施-02 12a-13a處A伸縮節(jié)：DN200 2只 DN150 3只L=aLt =0.012*15*（220-20）=36mm3預(yù)拉伸 18mmb) 暖施-02 14B-15B處B伸縮節(jié)：DN150 1只L=aLt =0.012*20*（220-20）=48mm3預(yù)拉伸 24mm4、管道吊裝a) 吊裝時(shí)應(yīng)先將目標(biāo)預(yù)制件運(yùn)至安裝位置的下方，避免大角度斜拉，同時(shí)減少預(yù)制件在管架上的拖移。b) 吊裝人員和安裝人員應(yīng)密切配合，吊裝應(yīng)由專人指揮，吊裝區(qū)域設(shè)明顯的安全警戒線。c) 吊裝前檢查吊裝設(shè)備，吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)上升、下降，嚴(yán)禁急速起落，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。（六） 焊接方案1、焊接數(shù)量表3

42、 焊縫無損探傷數(shù)量表管材規(guī)格總焊口數(shù)抽拍比例所示焊口數(shù)219*85810%6159*79610%10 2、焊工1.凡擔(dān)任本項(xiàng)目施焊的人員，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，并持有相應(yīng)合格項(xiàng)目，且在有效期內(nèi)。2.焊工考試應(yīng)根據(jù)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則，模擬現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際位置進(jìn)行。3、技術(shù)要求及質(zhì)保措施1.焊接施工及驗(yàn)收根據(jù)勞部發(fā)1996276號(hào)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行；2.以焊接工藝評(píng)定合格的焊接規(guī)范為依據(jù)，編制焊接工藝卡，焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行；4.焊前對(duì)每個(gè)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)必須做好清潔工作，以保證焊縫的質(zhì)量；5.受壓的汽、水管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面。坡口角度為65，間隙2

43、-3mm，鈍邊1mm。每個(gè)焊口焊完后必須認(rèn)真自檢，并填好焊接記錄。在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)。4、焊接設(shè)備使用根據(jù)本工程的實(shí)際情況，選用兩臺(tái)500型直流電焊機(jī)焊接管道，三臺(tái)300型交流電焊機(jī)焊接管架，焊機(jī)保持良好的工況，電流調(diào)節(jié)靈活，刻度明顯、準(zhǔn)確。電焊機(jī)應(yīng)放在防雨、干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所，并由專人保管操作。電焊機(jī)必須有靈敏可靠的安全裝置。（七） 焊接工藝1. 由公司焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，施焊時(shí)必須嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行。2. 凡擔(dān)任本項(xiàng)目施工的焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，并有相應(yīng)合格項(xiàng)目。3. 焊材：焊絲TIG-J502.5，焊條J422/3.2，必須具備質(zhì)

44、保書或合格證。焊條J422必須嚴(yán)格按規(guī)范烘干、保溫，焊條烘干時(shí)，應(yīng)盡量現(xiàn)烘現(xiàn)用，做好烘干使用發(fā)放記錄。當(dāng)天未使用完的焊條，回收后重新烘干，第二天首先使用。烘干曲線圖附后。施焊時(shí)焊條放在保溫桶內(nèi)，以免受潮， 保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥，純度應(yīng)符合要求。（八）、焊接質(zhì)量檢查（1） 焊縫的外觀質(zhì)量要求a.管道焊縫余高0-3mm，寬度蓋過坡口兩側(cè)各1.5-2mm為宜。焊縫表面高低均勻，不得低于母材，并與母材圓滑過渡；b.焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合、熔合性飛濺等缺陷；c.焊縫咬邊深度0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm；d.嚴(yán)禁在受壓容器和管道上引

45、弧，焊縫兩側(cè)的飛濺物必須清理干凈； （2） 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)a.管道探傷比例為接頭數(shù)的5%；b.需作無損探傷的焊口，應(yīng)及時(shí)通知施工員填寫探傷委托單交拍片人員進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)；c.如探傷所查焊縫不合格，則應(yīng)作雙倍數(shù)量的補(bǔ)充探傷檢查；若又發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工的焊縫作全部的探傷檢查；d.焊縫返修不得超過三次。否則，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，找出原因，訂出返修方案，方可返修。如再不合格就需割掉重焊。（九） 試壓試壓前準(zhǔn)備工作：a) 檢查焊接工作是否全部結(jié)束、合格。b) 檢查支吊架位置是否正確，是否牢固，數(shù)量是否缺少，并增加試壓用臨時(shí)支架。c) 試壓泵是否完好，試壓用壓力表是否合適、是否經(jīng)過校驗(yàn)，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。d) 拆除安全閥或加盲板。進(jìn)水試壓a) 系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)水，邊進(jìn)水邊排汽，水進(jìn)滿后關(guān)閉排汽閥，用試壓泵慢慢升壓，升壓速度0.05Mpa/min，試壓壓力為工作壓力的1.5倍，即試壓2.4Mpa 。b) 升壓至2.4Mpa并趨于平穩(wěn)后，在2.4Mpa 下全面檢查焊縫、管件、有無滲漏。保壓1小時(shí)，以壓降0.05Mpa為合格，降壓至1.6Mpa工作壓力再進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后降壓、排污。c) 做好水壓試驗(yàn)記錄，請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主及有