某加工生產(chǎn)線鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、X X X X X加工生產(chǎn)線主車間 鋼結(jié)構(gòu)分項工程施工組織設(shè)計XXXX鋼構(gòu)工程有限公司二八年二月目 錄一、 工程概況 3二、 工程管理目標(biāo)3三、施工組織機構(gòu)4四、施工方法及技術(shù)要求5五、施工進度計劃24六、安裝現(xiàn)場勞力機具計劃24七、保證工程質(zhì)量措施26八、施工安全保證措施27九、項目管理機構(gòu)配備情況 28一、 工程概述1、工程概況：l 項目名稱：XXXXX加工生產(chǎn)線主車間l 建設(shè)單位：XXXX化加工生產(chǎn)線l 設(shè)計單位：中國輕工設(shè)計院l 施工單位：XXXX鋼構(gòu)工程有限公司l 建設(shè)地點：X Xl 工程范圍：主鋼構(gòu)架、屋墻面彩板、運輸、安裝、驗收合格2、編制依據(jù)：(1). CECS102-98門式

2、剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程；(2). GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；(3). GBJ9-87建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范；(4). GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；(5). GB50221-2001鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；(6). GBJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范；(7). GB6479-88低合金結(jié)構(gòu)鋼物理性能和化學(xué)成分；(8). GB6479-89鋼焊接超聲波探傷及等級分類法；(9). GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級；(10). GB/T1228-1231-91鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件；(11). JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接

3、的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范二、 工程管理目標(biāo)1、 工期：依據(jù)本施工圖，經(jīng)項目技術(shù)人員對圖中各項內(nèi)容進行研究，并結(jié)合工地現(xiàn)場狀況，我們決定加強對各工序的合理安排，安排優(yōu)秀的施工隊伍進場，共計70天內(nèi)完成工作內(nèi)容。2、 質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅持質(zhì)量第一的原則。在本工程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等單位的意見，接受他們對各項施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3、 安全目標(biāo)：安全施工是我們永遠的職責(zé)，為確保工程的安全進行，項目部嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，成立以項目經(jīng)理為安全組長的全方面安全管理

4、，對工人進行全程的安全教育工作，杜絕一切傷亡事故發(fā)生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。三、 施工組織機構(gòu)為確保金屬庫項目能優(yōu)質(zhì)、按期、安全順利地完成制作和現(xiàn)場安裝任務(wù)，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定，我們決定成立“ 項目部”，其工程組織結(jié)構(gòu)包括下設(shè)生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝指揮部以及精心選調(diào)的具有豐富經(jīng)驗的管理技術(shù)骨干和優(yōu)秀技工組成的各職能部門。（見下表）彩板安裝質(zhì)檢員倉儲員鋼構(gòu)安裝鋼構(gòu)安裝總工總經(jīng)理總經(jīng)理助理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理四、 施工方法及技術(shù)要求 (一)、施工布署及工藝流程為確保本工程的工期，根據(jù)工程現(xiàn)場情況及我司的技術(shù)及裝備力量，特作如下施工部署：前一階段采用

5、鋼結(jié)構(gòu)制作和基礎(chǔ)砼澆搗同步施工，然后進行結(jié)構(gòu)吊裝，車間鋼架吊裝完成以后，土建砌墻、穿插地進行壓型鋼板墻面和壓型鋼板屋面及天溝落水管的安裝。具體工程總體施工工藝流程見下圖：鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)運輸鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝 成 型 板鋼結(jié)構(gòu)吊安裝 天溝落水管安裝壓型鋼板安裝屋墻面 保 溫（二）施工方法：1、測量放線 整個施工現(xiàn)場應(yīng)引設(shè)兩個現(xiàn)場水準(zhǔn)點，作為從基礎(chǔ)施工到主體施工、從結(jié)構(gòu)吊裝到做地面施工全過程的標(biāo)高控制點。 現(xiàn)場所有軸線控制樁和水準(zhǔn)點都要很好地進行保護，設(shè)置時要考慮設(shè)在施工時不易破壞的地方。2、鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)由鋼構(gòu)廠制作完后運輸?shù)焦さ匕惭b，其制作采用全自動生產(chǎn)線，并采用專用設(shè)備進行除銹防腐處理。該分

6、部工程由加工廠內(nèi)負責(zé)，項目經(jīng)理部派出施工員1人、質(zhì)檢員1人協(xié)同制作加工。2.1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：（見下頁）2.2、施工方法及技術(shù)要求2.2.1、放樣 在進行放樣、展開和制作樣桿、樣板時，必須認真核對圖紙上的每一尺寸。樣桿、樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要放焊接收縮量和刨邊、銑頭等的加工余量。號料前應(yīng)首先確認材質(zhì)，同時不應(yīng)核對各零件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。主、輔弧形上弦總長根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)分段制作，各段內(nèi)的翼、腹板拼縫應(yīng)錯開200mm，（分段長度較長時）。號料前，鋼材的彎曲或者變形均應(yīng)預(yù)先矯正，矯正時應(yīng)盡量采用機械方法（液壓矯正機）。2.2.2、切割原（輔）材料入庫檢驗質(zhì)保書、外觀檢驗、必要時進行理化復(fù)驗

7、放 樣清單、標(biāo)示尺寸、圖號切割下料清渣、對接、矯正組 立裝配、點焊、裝引弧板、引出板埋弧自動焊焊劑烘干、焊縫清潔、焊縫缺陷修整矯正翼緣板矯正、邊緣修補、磨平一次裝配放樣、下料、鉆孔、點焊二次焊接焊接順序、焊縫尺寸、包角、清渣、磨光二次矯正焊接變形矯正噴丸檢查、噴丸涂裝清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂包裝、發(fā)運驗收、包裝、發(fā)運清單 （鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程）切割前，應(yīng)先將鋼材表面切割范圍內(nèi)油污、鐵銹等清除干凈。鋼材的切割原則上采用自動氣割機，弧形的上弦桿腹板需采用數(shù)控切割以保證弧形外形正確一致，9mm以下的鋼材也可采用剪切，但剪切面的硬化表層應(yīng)該除去。型鋼的切割可采用自動氣割和鋸割。對外露邊緣、焊接邊緣

8、、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行。2.2.3、制孔 制孔原則上都采用鉆孔的方法，劃線后可在搖臂鉆床或者數(shù)控鉆床上進行?？讘?yīng)為圓柱狀，并應(yīng)垂直于所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大于120，孔緣應(yīng)勻整而無破裂或凹凸的痕跡，鉆孔后的周邊毛刺就清理干凈。劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心和孔周應(yīng)打上預(yù)沖點，以防止鉆孔時鉆頭滑移并便于檢驗（自動鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時無此要求）。接合方法螺栓規(guī)格(mm)貫通樣規(guī)(mm)貫通率(%)阻塞樣規(guī)(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.080支承組合DD+0.7100D+0.81

9、002.2.4、組裝(1.) 組裝前應(yīng)仔細核對零件的幾何尺寸及各零、部件之間的連接關(guān)系。認真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與圖紙及工藝要求相符。型鋼如有彎曲、扭曲及翼板傾斜等變形，均應(yīng)修正合格方可使用。裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先必須經(jīng)計量科檢驗合格，檢驗樣板等在使用前也應(yīng)與實物核對，做到正確無誤。板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。(2.) 組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。(3.) 布置

10、拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。(4.) 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作(5.) 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。(6.) 裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。(7.) 焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：A、 卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。B、 槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。C、 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩

11、個零件之間的縫隙。D、 正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。E、 手動千斤頂。(8.) 定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點焊。(9.) 焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：A、 無論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。B、 放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L24m時放5mm，L24m時放8mm）C、 上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表。槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系表節(jié)點板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012(10.) H型鋼焊接生產(chǎn)線A、 該生產(chǎn)線

12、由數(shù)控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機幾大部分組成。B、 H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼緣板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。(11.) 翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。(12.) 與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。(13.) 構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢

13、查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。2.2.5矯正和成型(1.) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大天0.5mm。(2.) 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。(3.) H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。(4.) 零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700 之前結(jié)束加工。2.2.6電焊工作2.2.6.1電焊工作一般事項A. 電焊工必須持有效焊工從業(yè)合格證。B. 電焊作業(yè)人員必須有一年以上

14、的實際電焊工作經(jīng)驗，并在最近半年仍繼續(xù)從事同類工作者。C. 在組合及焊接過程中所用的焊接步驟及順序應(yīng)使變形及收縮降至最小程度。D. 所有焊接順序應(yīng)能使焊接執(zhí)行過程中的加熱量平衡。E. 有較大的焊接應(yīng)在有較小之前施工以減少束制。F. 正式焊接前應(yīng)檢查所用焊條是否符合設(shè)計規(guī)定。2.2.6.2焊條作用前檢驗A. 使用的焊條應(yīng)先送審后經(jīng)核定后使用。B. 焊接前必須做工藝評定。C. 焊條涂料原料應(yīng)均勻，不得有裂紋、凹凸及其它傷痕等缺陷。D. 焊條的偏心率必須在3%以下。E. 焊條的尖端應(yīng)加研磨，使焊條芯露出以便發(fā)生電弧，但露出長度不得超過3mm。2.2.6.3焊接準(zhǔn)備A. 焊條應(yīng)按有關(guān)圖紙及規(guī)范要求加以

15、選擇及烘干處理方可使用。B. 設(shè)計圖上未注明須磨平的對焊其溢余量應(yīng)依照規(guī)定加以控制。C. 焊接面必須保持干燥，并將足以影響焊接品質(zhì)、強度及工作進行的異物如油漆、水分、灰塵等加以清除，雨天或濕度過大時應(yīng)停止工作。2.2.7電焊施工管理2.27.1材料的管理A. 為了防止電焊條受濕，保管時應(yīng)特別注意除了必要量以外不帶多余量到電焊場所。B. 焊條必須經(jīng)過烘干后方可使用。C. 包裝盒不許散亂于工地內(nèi)，殘物必須集中收集處理。2.2.7.2電焊機的管理：每日使用前必須檢查，防止故障發(fā)生。2.2.7.3施工中的管理 焊工應(yīng)隨時注意電流、電壓及焊速。每一道焊縫焊接后應(yīng)將溶渣及焊珠清除干凈，有缺陷應(yīng)鏟除修補后才

16、繼續(xù)下一道的焊接。2.2.7.4焊接檢查A. 焊縫外觀檢查a.焊縫不得有任何裂紋、氣孔等焊接缺陷。b.焊冠高度限制如下：焊縫寬度B(mm)焊冠高度(mm)254/25XBc.焊縫表面應(yīng)平整。B.無損檢驗（CT）a.工地焊縫無損檢驗應(yīng)依照有關(guān)規(guī)范及圖紙要求規(guī)定執(zhí)行。b. CT應(yīng)在焊道完全冷卻至常溫時進行。C.電焊修補a.電焊中發(fā)生缺陷時修補：電焊進行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)有缺陷時，或經(jīng)判斷可能發(fā)生缺陷時應(yīng)立即終止電焊，以當(dāng)碳精吹蝕找出缺陷所在，以修補后繼續(xù)進行。b.非破壞性檢查后的修補：檢查結(jié)果判定為不合格的缺陷，應(yīng)鏟除重焊，修補應(yīng)制定方案并經(jīng)業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理人員同意后實施。修補后的焊縫應(yīng)100%CT探傷。2.

17、2.8、鋼構(gòu)件表面處理2.2.8.1、采用噴珠除銹，應(yīng)完全除去黑皮、鐵銹與其它外界異物，再經(jīng)過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與鐵垢 ，鋼鐵表面應(yīng)呈近似灰白色金屬，達到Sa2.5級2.2.8.2、高強度螺栓聯(lián)接面部分應(yīng)于噴珠完成后即以膠布粘貼。2.2.8.3、除銹完成后且經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格，應(yīng)于4個小時內(nèi)噴涂第一道底漆。2.2.9、摩擦面加工處理A. 摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。B. 噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.23mm，壓縮空氣壓力為0.40.6Mpa（不含有水分

18、和任何油脂），噴距100300mm，噴角以9045。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達5070m可不經(jīng)赤銹即可施擰高強度螺栓。C. 處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復(fù)使用。D. 高強度螺栓連接的板疊接觸面不平度1.0mm。當(dāng)接觸面有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為13mm時將高出的一側(cè)摩成1：10的斜面，打摩方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。E. 出廠前作抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求。2.2.10、油漆：采用

19、噴涂法配合手刷法施工。2.2.10.1 油漆前構(gòu)件表面不得有異物，涂料不得超過使用時間，需要焊接部位、高強度螺栓連接面等不得油漆。其作業(yè)條件：A、 時間：應(yīng)于除銹后4個小時內(nèi)B、 溫度：大于5，小于50C、 濕度：應(yīng)小于85D、 環(huán)境：干凈無灰塵2.2.10.2 、基面清理：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈，（2）為保證涂裝質(zhì)量，采用自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種

20、方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。2.2.10.3、底漆涂裝：（1）調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（2）噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。（3）噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。（4）待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。（5）噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。2.2.10.4補漆：A. 鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致?lián)p壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后，再行補漆。B. 底漆補漆以紅丹防銹

21、漆予涂裝，以手刷法施工。C. 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流粉化、失光或散霧等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，再行補漆。2.2.11、預(yù)拼裝 工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗證。（1） 預(yù)拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于1組。（2） 預(yù)拼裝在堅實、穩(wěn)的平強式胎架上進行。其支承點水平度：A3001000mm 2允許偏差2mm；A10005000mm 2允許偏差3mm；A、 預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個

22、支承點。B、 預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認可。C、 所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。D、 在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。（3） 高強螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。（4） 拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔

23、的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進行。（5） 本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表。本工程預(yù)拼裝的允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法柱單元總長5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且8.0用拉線和鋼尺寸檢查單元柱身扭曲H/200且5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離L/1500 5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱 距3.0用鋼尺檢查梁與

24、梁之間距離3.0框架兩對角線之差Hn/2000且5.0任意兩對角線之差Hn/2000且8.02.2.11、包裝、運輸和存放1. 包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、散失； 2. 螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。3. 包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4. 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。5. 運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、 兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不

25、產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6. 鋼構(gòu)件存放場地平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。7. 鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）安裝前準(zhǔn)備工作1、對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。2、根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。3、復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。4、放出標(biāo)高控制線和吊輔助線。5、復(fù)驗預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長

26、度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。6、鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。（二）、 施工流程成品運輸成品點收柱中心線檢測柱安裝精度調(diào)整交工驗收梁安裝地腳螺栓埋設(shè)高強度螺栓鎖緊電 焊涂裝、補漆屋墻面構(gòu)件（三）、施工方法及技術(shù)要求1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序： 鋼柱 柱間支撐 屋架 垂直、水平支撐 每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后,應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定 性在進行下榀屋架安裝2、地腳螺栓埋設(shè)地腳螺栓埋設(shè)流程：地腳螺栓及固定框板制作 中心線放線混凝土澆灌 螺牙保護 地腳螺栓固定 固定框固定 標(biāo)高測量（1）、地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)與土建單位配合，由土建單位提供基礎(chǔ)座標(biāo)線及基準(zhǔn)標(biāo)高線。（2）為保證

27、安裝精度及施工效率，地腳螺栓的埋設(shè)采用固定框板輔助。固定框板與立柱同尺寸，孔徑較地腳螺栓直徑大12mm，且應(yīng)標(biāo)注其X、Y軸中心線。（3）、放線確定地腳螺栓的座標(biāo)與標(biāo)高后，在基礎(chǔ)鋼筋上組立好固定框板，固定框板應(yīng)焊在鋼筋上，不應(yīng)松動。然后穿入地腳螺栓，并校正其 垂直度、標(biāo)高、間距等，用螺帽固定 固定框板其標(biāo)高，并將其點焊在鋼筋或固定框板上。具體見圖一。 圖一（4）地腳螺栓埋設(shè)后，即涂以黃油外封膠布或塑料袋包扎，以防螺牙附著混凝土或因銹蝕等損害其強度。3、鋼柱安裝鋼柱安裝前，應(yīng)先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進行安裝。柱子安裝流程：放線 綁扎 吊裝 校正 固定 （1）、放線：安裝前，用木工墨斗

28、放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板的安裝定位線。（2）、鋼柱安裝：選用18噸吊車單機吊裝旋轉(zhuǎn)法（見圖二）吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應(yīng)從柱底板向上5001000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后復(fù)查平面標(biāo)高基礎(chǔ)用。鋼柱柱腳套 入地腳螺栓時，為防止其損傷螺紋，應(yīng)用鐵皮卷成筒狀套在螺栓上，鋼柱就位后取 去套筒。第一根鋼柱安裝后第二根鋼柱安裝前，應(yīng)拉纜風(fēng)繩將鋼柱固定，以免鋼柱傾倒（如圖三）。 （3）、柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。測量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中習(xí)線，由下而上觀測，若縱中心線對準(zhǔn)，則柱子垂直，不對準(zhǔn)

29、則需調(diào)整柱子，直至對準(zhǔn)經(jīng)緯儀中絲為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對柱子進行固定工作。4、梁安裝采用18噸吊車吊裝。大梁安裝時以一次吊裝一支為原則，小梁安裝時則視情況一次同時吊裝23支。構(gòu)件吊裝時需輔以溜繩以利調(diào)整方向（見圖五）。5、屋架安裝（1）、吊裝：采用18噸吊車吊裝。為防止吊裝過程扭曲變形，屋架吊裝采用吊裝扁擔(dān)輔助吊裝（如圖六）。圖 六吊裝扁擔(dān)鋼屋架鋼屋架吊裝示意圖6、高強度螺栓的安裝（1）、安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（2）、高強度螺栓的規(guī)格、螺栓號應(yīng)與圖紙要求相符。（3）、高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行

30、敲打、氣割擴孔。穿入方向應(yīng)符合圖紙要求且高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。（4）、高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外擰緊（如圖八），并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。為減少先擰和后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）高強度螺栓的施擰用扭矩扳手。扭矩扳手應(yīng)在班前和班后進行扭矩校正。（6）、高強度螺栓終擰緊后用“小錘敲擊法”逐個進行檢查，以及還應(yīng)進行扭矩抽查。如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應(yīng)補擰至規(guī)定扭矩，超擰的螺栓應(yīng)更換。7、防火涂料涂裝工藝因防火涂料涂裝通常是在鋼結(jié)構(gòu)主體工程竣工并經(jīng)驗收合格后在工地現(xiàn)場進行，因此本設(shè)計按規(guī)范

31、規(guī)定的內(nèi)容專門就防火涂料涂裝作出必要的說明，以指導(dǎo)這方面的施工作業(yè)。1、防火涂料涂裝首先應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2、防火涂料涂裝其保證項目應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)國家檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)檢查生產(chǎn)許可證，質(zhì)量證明書和檢測報告。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中每使用100噸薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度；每使用500噸厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。檢查抽檢報告應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負責(zé)施工(若由其他施工單位施工須事先檢查其批準(zhǔn)文件)。防火涂料涂裝的基層，應(yīng)檢查有無油污、灰塵、泥砂

32、等污垢。防火涂料涂層應(yīng)檢查有無誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫層和空鼓。薄型防火涂料應(yīng)用厚度測量儀檢查，按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的測量方法檢驗涂層厚度。3、防火涂料涂裝的基本項目應(yīng)符合以下規(guī)定。A、 防火涂料涂層的外觀質(zhì)量：合格：涂層較平整、無明顯凹陷、粘結(jié)牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。優(yōu)良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、無凹陷、粘結(jié)牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。B、 防火涂料表面裂紋：合格：薄型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。優(yōu)良：防火涂料涂層無明顯裂紋。上述檢查為同類構(gòu)件數(shù)的10%，但不得少于3件。C、 厚涂型防火涂料涂層的

33、厚度：合格：在5m長度內(nèi)涂層低于設(shè)計要求厚度的長度不應(yīng)大于1m，并不應(yīng)超過1處，且該處的厚度不應(yīng)低于設(shè)計值的85%。優(yōu)良：涂層厚度符合設(shè)計要求。用鋼尺和測針檢查，方法按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程。8、彩板圍護施工（1）、一般規(guī)定 屋面復(fù)合板吊至屋面，準(zhǔn)備開始安裝時，請注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅要翻轉(zhuǎn)鋼板，還必須使鋼板調(diào)頭。成捆的屋面復(fù)合板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊屋面復(fù)合板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。 當(dāng)?shù)谝粔K屋面復(fù)合板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)

34、線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，方法是在已固定好的復(fù)合板頂部和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至一半時還要測量從已固定的復(fù)合板頂部和底部到屋面的遠邊之間的距離，以保證整個屋面上壓型板的平直度，若要調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊時很輕微的作扇形調(diào)整，直到鋼板達到平直度要求。（2） 、板的端部搭接及封膠 A、屋面板復(fù)合板搭接長為200mm,施以兩道封膠； B、墻面板：外層壓型板搭接長度為150mm，不用封膠； 內(nèi)層壓型板搭接長度為100mm，不用封膠。C、泛水板 屋面

35、內(nèi)層收邊板和墻面泛水板搭接長度為100mm，除內(nèi)層收邊板搭接處不用封膠外，其它泛水板均需封膠一道，并以一排鉚釘，間距50mm連接搭接部位。 D、密封膠擠出時寬度應(yīng)掌握在3mm左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過25mm，每罐密封膠可擠長度約6m，封膠中心距板邊約12mm。4、屋面施工4.1施工步驟現(xiàn)場勘察丈量保溫材準(zhǔn)備零配件準(zhǔn)備制作圖確認施工機具準(zhǔn)備材料現(xiàn)場加工成型材料進場檢驗及吊裝材料鋪設(shè)固定清理及廢料運棄提供吊裝計劃4.2施工方法1. 現(xiàn)場勘查(1) 勘查：屋面鋼架項目標(biāo)高及軸線。(2) 屋面、墻面收邊固定鐵件預(yù)埋是否完畢。2. 丈量(1) 屋面板、墻面板長度。(2) 各式收邊料長度。3.

36、 制作圖確認(1) 依現(xiàn)場丈量繪制各式收邊料制作圖。(2) 各式收邊料規(guī)格尺寸圖面確認。4. 提供吊裝計劃(1) 選定材料堆放位置。(2) 排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。5. 機具準(zhǔn)備(1) 依吊裝計劃、檢查應(yīng)到場施工機具準(zhǔn)備。(2) 水、電源設(shè)置。6. 材料進場檢驗及吊運(1) 材料進場廠商應(yīng)附材質(zhì)檢驗證明或合格證。(2) 檢驗成型板料規(guī)格、尺寸、厚度。(3) 檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度。(4) 檢驗零配件。(5) 彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、污染、扭曲等現(xiàn)象。7. 吊運(1) 材料進場設(shè)置指定地點前，須分批、分類吊放，不立即使用時應(yīng)整齊堆置，并以帆布或膠布覆蓋。(2) 地面堆

37、放材料時，為保持干燥須鋪枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。(3) 材料吊運鋼架屋面前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。(4) 材料吊上屋架施工要點。1) 放置鋼屋面板的鋼架屋面時，須事先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。2) 材料吊運過程保持平衡吊升，非吊裝人員不得靠近。3) 材料吊運鋼架屋面后，所有板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝），陰陽肋扣合，并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼主架上。4.3彩色鋼板安裝(1). 內(nèi)外墻板固定方法內(nèi)墻板采用900壓型板，外墻板采用840壓型板，安裝的基本方法與屋面板一樣。墻板一般用波谷固定，固定螺釘打在波峰旁邊的波谷處，每個波谷一顆，壓型板用M520螺

38、釘固定。A、 安裝步驟第一步：根據(jù)安裝方向，將板放在平整干凈的地方。第二步：根據(jù)檁條之間的距離，在壓型板上打上小孔。第三步：將打好小孔的壓型板，正面朝下，對準(zhǔn)第一塊板的安裝位置固定在檁條上，固定螺釘為每肋一顆。第四步：將第二塊打好小孔的壓型鋼板，準(zhǔn)確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊板壓緊，再用自攻螺釘將其固定。 第五步：重復(fù)以上操作并進行定期檢查，若發(fā)現(xiàn)不平直，應(yīng)及時進行調(diào)整。(2).屋面復(fù)合板安裝本工程屋面板安裝應(yīng)從A軸向H軸施工，板材長度最長達27m之多，因此我公司為使施工過程中達到保質(zhì)保量，在復(fù)合板搭接處下設(shè)置通常的安裝角鋼，將搭接處上層屋面板多向外伸長200mm,覆蓋到需要搭接的復(fù)合板

39、上，內(nèi)布置一道密封膠泥、兩道密封膠。來決了這一難題。(3)墻面彩板安裝墻面彩板選用840板型，安裝步驟如下：1)840型彩板的安裝A、 固定方法用840壓型鋼板作墻面板時，安裝方法基本相同，都是用波谷固定。固定用M525自攻螺釘，安裝在沿檁條靠近板肋處，每波谷固定一顆。用這種方法固定的固定件位于墻面板凹處。B、 安裝步驟第一步：將需安裝的壓型鋼板放在潔凈的場地，根據(jù)實際丈量出的墻面檁條位置在板上鉆小孔，每肋一個。第二步：將鉆好小孔的壓型鋼板，正面朝外，安放在需要安裝的地方，對準(zhǔn)基準(zhǔn)位置，然后用自攻螺釘固定。第三步：將第二塊打好小孔的板，準(zhǔn)確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊壓緊，再用自攻螺釘將其

40、固定。第四步：隨時檢查壓型鋼板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直時，應(yīng)及時調(diào)整。第五步：根據(jù)具體情況在搭接處安裝自攻螺釘。C、 豎向搭接一般當(dāng)壓型板作墻面板時，長度足夠覆蓋整個墻面，無需進行豎向搭接。但有些特殊結(jié)構(gòu)需要進行豎向搭接，壓型鋼板的豎向搭接方法與屋面板的縱向搭接相似。安裝時上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接長度為150mm。(a) 本次為了使保溫的材料便于安裝與使用，將840型彩板采取倒處理，即背面朝外，正面朝內(nèi)；(b) 在保溫層鋪設(shè)完畢后，將成型的LC-830板材正面貼附在保溫層上，第一片板安裝前應(yīng)在檁條上彈線作為基線，后續(xù)板材依此用M5x25固定自攻螺栓固定于每根檁條上；(c)

41、依上述順序鋪設(shè)，在板端位置一通長基準(zhǔn)線，保證板端平齊，并用線垂檢查吊板的垂直與否。(2) 收邊安裝1) 以均分長度設(shè)定收邊，收邊搭接處須以鋁拉釘固定及止水膠防水。2) 屋面、墻面收邊平板之自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。3) 各式收邊均應(yīng)做到橫向水平成線，縱向豎直成線。(3) 鋼板檢驗工藝彩鋼板的檢驗應(yīng)分卷檢查，如有問題應(yīng)取樣及拍照保存，并與供應(yīng)商聯(lián)系解決，該部分材料不得用于工程中，彩鋼板的生產(chǎn)及安裝在遵循同產(chǎn)有關(guān)規(guī)范的同時，也應(yīng)符合下表中所列各項的要求。項次檢 驗 項 目檢 驗 方 法檢 驗 基 準(zhǔn)1未成型鋼板規(guī)格檢視到廠檢視檢視訂料單、示料單、生產(chǎn)批號。2鋼板厚度（總厚）以測微儀測量

42、0.4t0.6 +0.11m/m0.06m/m0.6t10 +0.13m/m0.09m/m3鋼板膜厚以膜厚計測量正面容許25m30m 330m50m 5背面容許25m以下 325m以上 3續(xù)下表續(xù)上表項次檢 驗 項 目檢 驗 方 法檢 驗 基 準(zhǔn)4成型鋼板斷面規(guī)格以鋼卷尺測量肋高50m/m 4m/m5外觀目視不得有傷痕、污染、翹角、色斑等狀況。6材料應(yīng)分批、分類整齊堆放于指定地點。不立即使用者，應(yīng)以帆布或膠布覆蓋。目視若不符合，立即改正。7材料堆置地面需鋪設(shè)枕木（高度60mm以上），材料不得接觸地面，間距不得大于3m。目視及鋼尺測量若不符合，立即改正。8材料存置應(yīng)排放整齊，并加警示措施。目視若

43、不符合，立即改正。9吊料目視吊料時成型板應(yīng)加護角以免受吊繩的損傷，出廠包裝的鋼帶不得大于3m。10運送目視力求整齊，角材部分加護板并確實固定，以防松動損傷板材。11材料吊置屋頂后，所有板肋須朝上，板面朝向一方向，并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于主屋架上以策安全目視若不符合，立即改正。12墻面固定自攻螺絲目視須沿每一板固定于圍梁，其搭接處由板肋中心固定于圍梁，力求整齊一至。13各部屋面收邊目視以等長搭接，搭接處須用鋁拉釘并以防水膠防水。14各部屋面收邊目視以等長搭接，搭接處須用鋁拉釘固定，并按施工圖。若需PE封口條處應(yīng)求緊密結(jié)合。15屋面收邊平板、自攻螺釘頭及鋁拉釘頭目視須涂防水膠防水16屋脊蓋件及檐口

44、泛水收邊目視須裝山型發(fā)泡PE封口條17屋脊線目視力求同一水平線 2cm18墻角線目視力求垂直性 2cm19臺度收邊目視力求同一水平線 2cm20補漆目視應(yīng)嚴格要求同系統(tǒng)修補位應(yīng)先除污。五、施工進度計劃具體施工進度參照“施工進度表”。六、安裝現(xiàn)場勞力機具計劃（一）安裝現(xiàn)場勞力計劃1.起重工：1人2.鉗工：2人3.防腐油漆工：2人4.吊車駕駛員：1人5.輔助工：8人6.彩板安裝：25人（二）主要機具計劃1. 鋼構(gòu)部分序號設(shè) 備 名 稱數(shù)量功 率型 號制 造 商生 產(chǎn) 能 力1多頭直條氣割機1308ACG1-3000A無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠100750mm/min2H型鋼自動組立機16.2kWHG-15

45、00無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠0.510m/min3門型自動埋弧焊機180kWMZG-21000無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠250750mm/min4H型鋼翼緣矯正機123.5kWJZ-40無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠13.31m/min5H型鋼拋丸清理機1129.5kWQF696青島華青集團0.54m/min6油漆測厚儀1CTG-10北京時代公司7焊劑烘干箱11.5kWXZYH-60溫州人民電焊機廠8CO2焊機1228.1kWYM-500KR唐山松下產(chǎn)業(yè)9等離子切割機1PS-55唐山松下產(chǎn)業(yè)10搖臂鉆床16.34kWZ305016中捷搖臂鉆床廠11剪板機115kWQ11-132500落安重型剪板廠12聯(lián)合沖剪機15.5

46、kWQ35-16A落安重型剪板廠13磁座鉆20.75kWQ23揚州電力工具廠14空壓機24kW1.6/10馬鞍山壓縮機廠15直流弧焊機130kW-630溫州通力焊機廠16半自動氣割機3CDT-30杭州焊劑機廠17可控硅焊機130kWZX5-630溫州通力焊機廠18滾剪倒直機14kWGD-20無錫陽通機械廠19CO2焊機228.1WMBC-50020小車式自動埋弧焊機1MZ-1500牡丹江序號設(shè) 備 名 稱數(shù)量功 率型 號制 造 商生 產(chǎn) 能 力21磁座鉆11600WJ3C-AD02-32揚州金力電動工具廠22超聲波探傷儀1CTS-22A汕頭超聲儀器廠23空壓機34kWV-0.3/12-13唐山

47、松下24電焊機620kWZX5-300唐山松下25交流弧焊機415kWBX-315F-2唐山松下26電焊條烘干爐1100kWZYH-100溫州通用焊機廠27臺鉆2Z121-13mm福州臺鉆廠28剪拆二用床14kW63T北京通具廠29車床15.5kWC620-1福州機床廠30萬向搖臂鉆床14kW232K福州第二機床廠2. 彩板部分序號設(shè) 備 名 稱數(shù)量功 率型 號制 造 商生 產(chǎn) 能 力3浪板機15.2kW820浙江2548m2/日4浪板機110kW950復(fù)合夾芯板浙江930m2/日8分帶機12.2kW浙江20T9開卷機12.2kW浙江14C型鋼成型機組111kW廈門冶金機械廠1200m/日七、保證工程質(zhì)量措施 1、 在工程現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部，實現(xiàn)在公司、分公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理制，施工現(xiàn)場推行“矩形體制、動態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點考核”的動態(tài)管理法。2、 抽調(diào)