設(shè)備維修保養(yǎng)制度匯編

1、目 錄設(shè)備運行、維修保養(yǎng)制度總綱2提升機潤滑保養(yǎng)制度3提升機運行、維修保養(yǎng)制度5主通風(fēng)機維修保養(yǎng)制度6主通風(fēng)機潤滑保養(yǎng)制度8瓦斯抽放泵站維修保養(yǎng)制度9螺桿式空氣壓縮機維修保養(yǎng)制度11暖風(fēng)機維修保養(yǎng)制度11調(diào)度絞車維修保養(yǎng)制度12礦用隔爆型壓入式對旋軸流局部通風(fēng)機維修保養(yǎng)制度13膠帶輸送機維修保養(yǎng)制度14刮板輸送機維修保養(yǎng)制度17采煤機維修保養(yǎng)制度21掘進機維修保養(yǎng)制度28副斜井防跑車運行、維修保養(yǎng)制度32斜井人車維修保養(yǎng)制度33設(shè)備運行、維修保養(yǎng)制度總綱一、認真執(zhí)行設(shè)備使用與維護相結(jié)合和設(shè)備誰使用誰維護的原則。單人使用的設(shè)備實行專責(zé)制。二、各種設(shè)備司機，必須經(jīng)過培訓(xùn)，達到本設(shè)備操作的技術(shù)等級“

2、應(yīng)知”、“應(yīng)會”的要求，經(jīng)考試合格，取得操作資格證，方能上崗。設(shè)備司機都要做到“三好”，及管好、用好、修好；“四會”，即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。三、要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)（維護）和定期保養(yǎng)（維修）制度。日常保養(yǎng)：操作者每班照例進行保養(yǎng)，包括班前1015分鐘的巡回檢查：班中責(zé)任制，注意設(shè)備運轉(zhuǎn)、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常；班后、周末、節(jié)日前的大清掃、擦洗。發(fā)現(xiàn)隱患及時排除；發(fā)現(xiàn)隱患，及時找維修人員處理。定期保養(yǎng)：設(shè)備運行12個月或運轉(zhuǎn)500小時以后，以操作工人為主，維修工配合，進行部分解體清洗檢查，調(diào)整配合間隙和緊固零件，處理日常保養(yǎng)無法處理的缺陷。定期保

3、養(yǎng)后，由技術(shù)人員與設(shè)備管理員進行驗收評定，填寫好保養(yǎng)記錄。確保設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經(jīng)濟運行。四、主要設(shè)備應(yīng)定期進行精度、性能測試，做好記錄，發(fā)現(xiàn)精度、效能降低，應(yīng)進行調(diào)整或檢修。對主要設(shè)備的關(guān)鍵部位要進行日常點檢和定期點檢，并做好記錄。五、特種設(shè)備指防爆電氣設(shè)備、壓力容器和起吊設(shè)備，應(yīng)嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定進行使用和管理，定期進行檢測和預(yù)防性試驗，發(fā)現(xiàn)隱患，必須更換或立即進行處理。六、加強設(shè)備潤滑管理，建立并嚴格執(zhí)行潤滑“五定”即定人、定質(zhì)、定點、定量、定期制度，做好換油記錄。主要設(shè)備要建立潤滑卡片，開展根據(jù)油質(zhì)狀態(tài)監(jiān)測換油。提升機潤滑保養(yǎng)制度1、提升機主軸兩端、軸承每班加一次油

4、，司機必須隨時檢查各部的運行狀況，即油管是否暢通，油壓是否合適，要觀察各滑動軸承的油位及油環(huán)帶油情況，除潤滑系統(tǒng)外制動閘的傳動機構(gòu)及其它部位必須定期注油。2、檢查潤滑站油位情況，啟動潤滑站后檢查齒輪減速器箱體上的油標位置是否滿足要求，減速器箱體上的油標位和潤滑站油位每班檢查一次，如油量不足應(yīng)及時補加。3、液壓站油位應(yīng)保持在油位計的標記位置，油缸內(nèi)的油值，保持清潔。4、各制動系統(tǒng)的銷軸、軸承套等潤滑點每十天加一次潤滑油，必須保持動作靈敏可靠。5、各部位軸承潤滑油，每十五天補充一次，每三個月更換一次，在灌注新油時，必須用煤油清洗軸承。6、124為需經(jīng)常給油的潤滑點；潤滑點表：序 號潤滑點位置1主軸

5、裝置左軸承2主軸裝置右軸承34主軸裝置銅瓦56調(diào)繩離合器移動轂用高壓黃油槍78調(diào)繩離合器拔動環(huán)用高壓黃油槍910調(diào)繩離合器齒塊1115牌坊式深度指示器箱蓋1617牌坊式深度指示器絲杠上軸承1819牌坊式深度指示器絲杠下軸承2021牌坊式深度指示器傳動裝置軸承2223電動機軸承兩端24測速傳動裝置提升機運行、維修保養(yǎng)制度一、認真執(zhí)行設(shè)備使用與維護相結(jié)合和設(shè)備誰使用誰維護的原則。使用的大型設(shè)備實行專責(zé)制。副井提升機實行包機制（包運轉(zhuǎn)、包維護、包檢修）。使用實行定人、定機，憑證操作。提升機主要管、線纜裝置，實行巡檢制，分片包干的管理辦法。二、提升機司機，必須經(jīng)過培訓(xùn)，達到本設(shè)備操作的技術(shù)等級“應(yīng)知”

6、、“應(yīng)會”要求，經(jīng)考試合格，取得操作資格證，方能上崗。提升機值班司機都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四會”，即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。三、要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)（維護）和定期保養(yǎng)（維修）制度。日常保養(yǎng)：操作者每班照例進行保養(yǎng)，包括班前1015分鐘的巡回檢查；班中責(zé)任制，注意設(shè)備運轉(zhuǎn)、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常；班后、周末、節(jié)日前的大清掃、擦洗。發(fā)現(xiàn)隱患及時排除；發(fā)現(xiàn)大問題，找維修人員處理。定期保養(yǎng)：設(shè)備運行12個月或運轉(zhuǎn)500小時以后，以操作司機為主，維修工配合，進行部分解體清洗檢查，調(diào)整配合間隙和緊固零件，處理日常保養(yǎng)無法處理的缺陷。定期保養(yǎng)完

7、后，由機電技術(shù)人員與設(shè)備管理員進行驗收評定，填寫好保養(yǎng)記錄。確保設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經(jīng)濟運行。四、主要提升設(shè)備應(yīng)定期進行精度、性能測試，做好記錄，發(fā)現(xiàn)精度、效能降低，應(yīng)進行調(diào)整或檢修。對主要提升設(shè)備的關(guān)鍵部位要進行日常點檢和定期點檢，并做好記錄。五、加強設(shè)備潤滑管理，建立并嚴格執(zhí)行潤滑“五定”即定人、定質(zhì)、定點、定量、定期制度，做好換油記錄。主要設(shè)備要建立潤滑卡片，開展根據(jù)油質(zhì)狀態(tài)監(jiān)測換油。主通風(fēng)機維修保養(yǎng)制度一、認真執(zhí)行設(shè)備使用與維護相結(jié)合和設(shè)備誰使用誰維護的原則。使用的大型設(shè)備實行專責(zé)制。主通風(fēng)機實行包機制（包運轉(zhuǎn)、包維護、包檢修）。使用實行定人、定機，憑證操作。主通風(fēng)機主

8、要管、線纜裝置，實行巡檢制，分片包干的管理辦法。二、要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)（維護）和定期保養(yǎng)（維修）制度。1、日常保養(yǎng)：操作者每班照例進行保養(yǎng)，包括班前1015分鐘的巡回檢查；班中責(zé)任制，注意設(shè)備運轉(zhuǎn)、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常。2、班后、周末、節(jié)日前的大清掃、擦洗。發(fā)現(xiàn)隱患及時排除；發(fā)現(xiàn)問題，及時找維修人員處理。3、定期保養(yǎng)：設(shè)備運行12個月或運轉(zhuǎn)500小時以后，以操作司機為主，維修工配合，進行主通風(fēng)機部分部件清洗檢查，調(diào)整配合間隙和緊固零件，處理日常保養(yǎng)無法處理的缺陷。4、定期保養(yǎng)完后，由機電技術(shù)人員與設(shè)備管理員進行驗收評定，填寫好保養(yǎng)記錄。5、確保設(shè)備經(jīng)常保持

9、整齊、清潔、潤滑、安全、經(jīng)濟運行。三、主通風(fēng)機應(yīng)定期進行精度、性能測試，做好記錄，發(fā)現(xiàn)精度、效能降低，應(yīng)進行調(diào)整或檢修。對主通風(fēng)機的關(guān)鍵部位要進行日常點檢和定期點檢，并做好記錄。四、備用通風(fēng)機必須經(jīng)常保持完好狀態(tài)：1、每月進行一次輪換倒機運行，最長不超過40天。2、輪換備用的主通風(fēng)機應(yīng)每月進行注油檢修保養(yǎng)，以保證備用通風(fēng)機正常完好，可在10分鐘內(nèi)投入運行。主通風(fēng)機潤滑保養(yǎng)制度一、軸承潤滑：1、電機軸承潤滑的潤滑脂牌號、加脂周期及加脂量見下表：軸承使用溫度潤滑油牌號加脂周期加脂量備注20120長城HTHS軸承潤滑油40天80克常溫下70120長城7012號極低溫潤滑油40天80克冬季0以下推薦使

10、用2、首次加油前，油室應(yīng)用清漬油沖洗清理干凈。加油時應(yīng)用高壓黃油槍注油。二、加強設(shè)備潤滑管理，建立并嚴格執(zhí)行潤滑“五定”即定人、定質(zhì)、定點、定量、定期制度，做好換油、注油記錄。提升機要建立潤滑卡片，開展根據(jù)油脂狀態(tài)監(jiān)測換油。瓦斯抽放泵站維修保養(yǎng)制度 1、檢修人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，并熟讀說明書了解瓦斯泵的原理、性能，工作方式、機械結(jié)構(gòu)。 2、瓦斯泵的保養(yǎng)采用三級保養(yǎng)、檢修制度，即：例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)。 3、例行保養(yǎng)：由瓦斯泵司機每班進行保養(yǎng)，檢查設(shè)備易松動的部件。搞好清潔衛(wèi)生。檢查工作液內(nèi)有無雜質(zhì)，壓力、流量正常，注意工作液儲存罐的液面必須與自動排泄閥液面相齊。檢查泵軸承端蓋的溫度是否

11、在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查設(shè)備的安全保護裝置。 4、一級保養(yǎng)（小檢修）：每星期進行一次，以檢修維護人員為主，分管隊長驗收。泵和管路在維修之前，必須確保：所要進行的維修不會對系統(tǒng)產(chǎn)生不良后果。瓦斯抽放泵電機啟動開關(guān)必須是關(guān)閉的，并保證其瓦斯抽放泵電機不能意外起動。管路系統(tǒng)內(nèi)無壓力且有保護措施。被抽輸?shù)慕橘|(zhì)在打開管路系統(tǒng)時，不能導(dǎo)致任何危險情況發(fā)生。檢修人員必須明確泵的當(dāng)前狀態(tài)。填料壓蓋的松緊狀況的檢查必須到位。 5、維修檢查周期取決于無故障運轉(zhuǎn)時間，在出現(xiàn)故障或出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象要立即對泵進行相應(yīng)檢查：檢查皮帶的松緊程度，并進行調(diào)整。在抽吸介質(zhì)中有無明顯污染，并定期清洗或更換。功率和溫度是否符合要求。管路是

12、否有泄露發(fā)生，并采取處理措施。泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，軸承轉(zhuǎn)動的噪聲有無變壞。地基是否下沉或有裂紋。閥門內(nèi)有無雜物并清理。葉輪處的間隙是否在允許范圍內(nèi)。所有的穩(wěn)固螺絲有無松動。局部解體檢查，清潔規(guī)定部位。修理例行保養(yǎng)無法解決的問題。 5、 二級保養(yǎng)（中修）：瓦斯泵累計達到規(guī)定時間后，由檢修維護人員為主，隊長參加，專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)進行清洗檢修：包括例行檢修內(nèi)容。更換或修復(fù)部分磨損部件。排氣腔及過濾的清洗。根據(jù)實際情況按照潤滑油管理制度，對潤滑油添加或更換。螺桿式空氣壓縮機維修保養(yǎng)制度一、日常維護1、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并技術(shù)熟練的人員進行維護。2、冷卻器除塵。3、查看排污閥有無堵塞。4、油缸內(nèi)冷凝水排放。

13、5、檢查電磁閥、安全閥。二、定期維修1、空氣過濾芯運行45天更換一次。2、聯(lián)軸器彈性塊，運行一年更換一次。3、油過濾器運行三個月更換一次。4、壓縮機潤滑油每年更換一次。5、精油分離器每月加一次油。暖風(fēng)機維修保養(yǎng)制度 一、日常維護1、暖風(fēng)機必須每天保持清潔。2、暖風(fēng)機司機每日檢查外接蒸汽管路控制閥門，主氣閥、安全閥、蒸汽壓力表是否完好，發(fā)現(xiàn)異常及時排除故障并做好檢修記錄。3、暖風(fēng)機司機每日檢查暖風(fēng)機電機軸承有無異常。4、暖風(fēng)機司機每日檢查溫度傳感器、控制器、電動溫控調(diào)節(jié)閥、變頻器有無異常。二、定期維修1、暖風(fēng)機司機每周對電機加油一次。2、暖風(fēng)機司機使用時應(yīng)將機內(nèi)冷卻水放出大檢修，每年一次。調(diào)度絞

14、車維修保養(yǎng)制度一、必須保證良好的潤滑：1、絞車潤滑選用3號復(fù)合鈣基潤滑脂，牌號ZFG3H，也可用四號工業(yè)用脂代替。2、潤滑脂必須干凈，不準混有污物、灰塵及水等雜志。3、調(diào)度絞車潤滑脂的工作溫度不超過80。4、嚴禁加機油。二、司機必須每日對絞車各部分認真保養(yǎng)，及時清理臟污，定期加潤滑脂。加油部分：1、電機端加油螺塞，旋下一個擋盤螺栓，用油槍加潤滑脂。 2、拆下軸承蓋，加潤滑脂。三、絞車必須根據(jù)情況安排大修、小修，按實際使用累計時間，小修周期為半年，大修周期為兩年。 1、小修內(nèi)容：清除剎車故障，兩剎車裝置可雙調(diào)使用或更換石棉剎車帶，補充或更換油脂，每月一次。2、大修內(nèi)容：全部拆開零件，清洗干凈，檢

15、查磨損情況，修復(fù)或更換已磨損零件，更換潤滑脂。四、所更換的剎車皮必須符合MT11395之規(guī)定。礦用隔爆型壓入式對旋軸流局部通風(fēng)機維修保養(yǎng)制度一、日常維護：1、不準在風(fēng)機進風(fēng)側(cè)放置或懸掛異物，以免吸入造成事故。2、運行中檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，連接有無松動。3、檢查軸承溫度（不超過95）二、定期檢修：1、局扇運行兩個月加一次潤滑脂。2、局扇每半年小修一次，每一年大修一次。3、局扇運行3個月用高壓氣流進行沖洗消聲孔。4、運行前檢查葉輪與外殼間隙，要求四周間隙均勻且不小于1mm。膠帶輸送機維修保養(yǎng)制度 通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備的機械性能和技術(shù)狀況，稱為

16、設(shè)備維護保養(yǎng)。設(shè)備維護保養(yǎng)的要求主要有四項：(1)清潔。設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；(2)整齊。工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；(3)潤滑良好。按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合機械要求，油槍、油杯、油氈清潔；(4)安全。遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備地安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期機械檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑系統(tǒng)維護也是設(shè)備維護保養(yǎng)的重要內(nèi)容之一。(一)設(shè)備的日常維護

17、保養(yǎng)設(shè)備地日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)。1、日保養(yǎng)：日保養(yǎng)由設(shè)備操作工人當(dāng)班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1)班前四件事：消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭機械，按規(guī)定加注潤滑油。檢查運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活。安全裝置是否可靠。(2)班中五注意：注意膠帶機滾筒軸承運轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的軸承溫度、控制電氣的電壓、電流顯示，皮帶的跑偏情況，膠帶機的保護是否正常。(3)班后四件事：關(guān)閉開關(guān)，所有手柄打到零位。清除浮煤、臟物。清掃工作場地環(huán)境衛(wèi)生，整理工具。填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。 2、周保養(yǎng)： 周保養(yǎng)由設(shè)備操作工人在每周末進行，保養(yǎng)時間為：一般設(shè)備2h，精、

18、大、稀設(shè)備4h。 (1)外觀擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動機械部位及外露部分，清掃工作場地。達到內(nèi)外潔凈、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。 (2)操縱傳動機械檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。 (3)檢查潤滑系統(tǒng)，達到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。 3、保養(yǎng)內(nèi)容： 保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。保養(yǎng)要列入設(shè)備地檢修計劃，對設(shè)備進行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備地技術(shù)狀況全面達到規(guī)定設(shè)備完好標準地要求。保養(yǎng)完成后，維修工人應(yīng)詳細填寫檢修保養(yǎng)記錄，保養(yǎng)主要目地是使設(shè)備達到完好標準，提高和鞏固設(shè)

19、備完好率，延長大修周期。 實行“保養(yǎng)制”，必須使操作工人對設(shè)備做到“三好”、“四會”、“四項要求”并遵守“五項紀律”。保養(yǎng)制突出維護保養(yǎng)在設(shè)備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人“三好”、“四會”地要求更加具體化，提高了操作工人維護設(shè)備的知識和技能，有效地提高了設(shè)備地完好率，降低了設(shè)備事故率，延長了設(shè)備大修理周期、降低設(shè)備大修理費用，提高了設(shè)備的運行效率。刮板輸送機維修保養(yǎng)制度一、機頭、機尾傳動部 1.機頭、機尾架 機頭、機尾、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側(cè)的對中板的垂直度允差不得大于2mm。 機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密。上下左右交錯不得大于3mm。 壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6

20、 mm。超過時及時更換。 整體鏈輪組件、盲軸安裝符合要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般在13mm范圍內(nèi)。 機頭軸、機尾軸轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。 二、機械傳動裝置 1.機殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)要求。 2.機殼上的螺紋孔、定位孔修復(fù)后符合要求。 3.軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。4.緊固件無明顯塑性變形。 5.各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。 6.密封件和有機軟管全部更新。 7.組裝時各零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內(nèi)不得有任何污雜物。 8.各傳動部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)要求。 9.減速器按規(guī)定注入潤滑油。液力

21、耦合器作耐壓試驗并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。 10.制動盤、聯(lián)軸器、耦合器動平衡試驗符合要求。 11.減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好，無滲漏現(xiàn)象。 12.安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。 三、鏈輪、舌板、分鏈器 1.鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損：節(jié)距22mm時，不得超過5mm；節(jié)距22mm時，不得超過6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。 2.鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不大于5mm。 3.護板、分鏈器無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的20%。

22、4.聯(lián)軸器的彈性元件材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合規(guī)定。 5.防護罩無裂紋，無變形，連接牢靠。 四、機身 1.刮板、鏈條 刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。 圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于12mm。 組裝舊鏈條時，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度一致。 刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母必須型號規(guī)格一致。 2.溜槽 溜槽平面變形不得大于4mm。 焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計厚度的30%（局部不超過50%）。 溜槽和過渡槽的連接，上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm。 溜槽搭接部分無卷邊。溜槽連接件不得開焊、斷

23、裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計的10%。 溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。 溜槽的封底板不得有明顯變形。 開天窗槽的插板無明顯變形，連接牢固無松動現(xiàn)象。 銷排(齒軌)座無明顯變形和破損。 特殊槽(變線槽、抬高槽、連接槽)無明顯變形，過渡順暢。 鏟煤板（滑道）無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。 導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20%。 擋煤板無開焊，無明顯變形。電纜槽無開焊，其變形量不得超過原槽寬的5%，局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。 銷排(齒軌)磨損不得大于5mm。 電纜槽夾板無明顯變形。 3.使用維護： 操作人員應(yīng)按使用說明書要求進行操作。 確保減速器內(nèi)經(jīng)常保持規(guī)定的注

24、油量，各密封處不得有滲漏現(xiàn)象。 應(yīng)先開機后裝煤，不得帶載啟動。 注意檢查刮板鏈漲緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛應(yīng)及時緊鏈。 經(jīng)常檢查各連接螺栓，應(yīng)齊全無松動，特別是減速器合箱螺栓、減速器與聯(lián)接筒連接螺栓、聯(lián)接筒與電機連接螺栓，刮板鏈螺栓等。發(fā)現(xiàn)欠缺、松動應(yīng)及時補齊、擰緊。經(jīng)常清理機頭處的浮煤，以免帶入下槽增加阻力。 經(jīng)常注意減速機的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，如噪音過大、溫升過高及密封面有滲油漏油現(xiàn)象時，應(yīng)及時處理。在檢修時各檢修部位應(yīng)按規(guī)定進行調(diào)整。采煤機維修保養(yǎng)制度一、一般要求（機械注油） 1、必須按注油圖表明的油脂牌號加油，不允許混用，加油時應(yīng)該同時松開相應(yīng)的通氣塞。 2、油液存放、運輸必須防水、防塵。3、盛

25、、儲的容器必須洗凈。 4、井下檢查開頂蓋時，必須支篷、灑水降塵，并嚴防煤塊、巖渣、工具、手套等雜物落入油池。 5、嚴禁用紗布，棉紗擦洗液壓油池及液壓原件，而應(yīng)用泡沫塑料或綢緞擦抹。 6、各部分油位應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢谩６?、班檢由當(dāng)班司機負責(zé)進行，檢查時間不少于30min。 1、檢查處理外觀衛(wèi)生情況，保持各部清潔，無影響機器散熱、運行的雜物。2、檢查各種信號、儀表情況，確保信號清晰，儀表顯示靈敏可靠。 3、檢查各部連接件是否齊全、緊固，特別要注意各部對口、蓋板、滑靴及防爆電氣設(shè)備的連接與緊固情況。 4、檢查采煤機各傳動裝置溫度、聲音是否正常，液壓系統(tǒng)是否漏液串液以及安全閥動作值整定是否合理。 5、檢查

26、導(dǎo)向裝置、齒軌、銷軌（銷排）連接固定是否可靠，發(fā)現(xiàn)有松動、斷裂或其他異?，F(xiàn)象和損壞等，應(yīng)及時更換處理。 6、補充、更換短缺、損壞的截齒。7、檢查各部位手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。 8、檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠，是否無扭曲、擠壓、損壞等現(xiàn)象，電纜不許在槽外拖移（用電纜車的普采面除外）。 9、檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏。壓力、流量是否符合規(guī)定，霧化情況是否良好。 10、檢查急停、閉鎖、防滑裝置與制動器性能是否良好，動作是否可靠。 11、傾聽各部動轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)常要查清原因并處理好。 三、日檢 1、日檢由維修班長負責(zé)，有關(guān)維修工和司機參加，檢查處理時間不少于4h。進行班檢

27、各項檢查內(nèi)容，處理班檢處理不了的問題。 2、按潤滑圖表和卡片要求，檢查、調(diào)整各腔室油量，對有關(guān)潤滑點補充相應(yīng)的潤滑油脂。 3、檢查處理各滲漏部位。 4、檢查供水系統(tǒng)零、部件是否齊全，有無泄漏、堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。 5、檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴重磨損及齒座短缺、損壞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有較嚴重問題時應(yīng)考慮更換。 6、檢查電氣保護整定情況，搞好電氣試驗（與電工配合）。7、檢查電動機與各傳動部位溫度情況，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，要及時查清原因并處理好。 四、 周檢 1、周檢由綜采機電隊長負責(zé)，機電技術(shù)員及日檢人員參加，檢查處理時間不小于6h 2、進行日檢各項檢查內(nèi)容，處理日檢難以處理的問題。 3、檢查各

28、部油位、油質(zhì)情況，必要時進行油質(zhì)化驗。 4、認真檢查處理對口、滑靴、支撐架、機身等部位相互間連接情況和滾筒連接螺栓的松動情況并及時緊固。 5、檢查煤機外牽引牽引輪，發(fā)現(xiàn)磨損超過標準時，應(yīng)更立即更換，杜絕缺齒牽引。 6、檢查過濾器，必要時清洗更換。 7、檢查電控箱，確保腔室內(nèi)干凈、清潔、無雜物，壓線不松動，符合防爆與完好要求。 8、檢查電纜有無破損，接線、出線是否符合規(guī)定。 9、檢查接地設(shè)施是否符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。 五、月檢 月檢由機電副礦長或機電總工程師組織機運部和周檢人員參加，檢查處理時間同周檢或稍長一些時間。 1、進行周檢各項內(nèi)容，處理周檢難以解決的問題。 2、處理漏油，取油樣檢查化驗。

29、 3、檢查電動機絕緣、密封、潤滑情況，必要時補充鋰潤滑脂。 六、檢修維護采煤機時應(yīng)遵守的規(guī)定。 1、堅持“四檢”制，不準將檢修時間挪做生產(chǎn)或他用。 2、嚴格執(zhí)行對采煤機的有關(guān)規(guī)定。 3、充分利用檢修時間，合理安排人員，認真完成檢修計劃。 4、檢修標準按新頒發(fā)的煤礦機電設(shè)備完好標準執(zhí)行。 5、未經(jīng)批準嚴禁在井下打開牽引部機蓋。必須在井下打開牽引部機蓋時，需綜采隊提出申請，經(jīng)公司機電副總批準后實施。 開蓋前，要徹底清理采煤機上蓋的煤矸等雜物，清理四周環(huán)境并灑水降塵，然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳蓬，檢修人員在帳蓬內(nèi)施工。 6、檢修時，檢修班長或施工組長（或其他施工負責(zé)人）。要先檢查施工地點

30、、工作條件和安全情況，再把采煤機各開關(guān)、手把置于停止或斷開的位置，并打開隔離開關(guān)（含磁力啟動器中的隔離開關(guān)），閉鎖工作面輸送機。 7、注油清洗要按油質(zhì)管理細則執(zhí)行，注油口設(shè)在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物，注油后要清除油跡，并加密封膠，然后緊固好。 8、檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進行空運轉(zhuǎn)，試驗合格后再停機、斷電、結(jié)束檢修工作。 9、檢查螺紋連接件時，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應(yīng)予更換。 10、在檢查和施工過程中，應(yīng)做好采煤機的防滑工作。注意觀察周圍環(huán)境變化情況，確保安全施工。 附：采煤機的完好標準 煤礦機電設(shè)備完好標準中對采煤機有嚴格規(guī)定。 （一）機體的完好標準 （1）

31、機殼、蓋板裂紋要固定牢靠，接合面嚴密、不漏油。 （2）操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。 （3）儀表齊全、靈敏準確。 （4）水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通、不漏水。 （二）牽引部的完好標準 （1）牽引部運轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準確。 （2）牽引鏈伸長量不大于設(shè)計長度的3。 （3）牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬鏈現(xiàn)象。 （4）無鏈牽引輪與齒條、銷軌或鏈軌的嚙合可靠。 （5）牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。（6）轉(zhuǎn)鏈、導(dǎo)鏈裝置齊全，后者磨損不大于10mm。 （7）液壓油質(zhì)量符合（80）煤機綜52號綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補充規(guī)定。 （三）截

32、割部的完好標準 （1）齒輪傳動無異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。 （2）離合器動作靈活可靠。 （3）搖壁升降靈活，不自動下降。 （4）搖壁千斤頂無損傷，不漏油。 （四）截割滾筒的完好標準 （1）滾筒無裂紋或開焊。 （2）噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。 （3）螺旋葉片磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過厚度的1/3。 （4）截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10，齒座損壞或短缺的數(shù)量不起過2個。 （5）擋煤板無嚴重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。 （五）電氣部分的完好標準 （1）電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80C。 （2

33、）電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。（六）安全保護裝置的完好標準 （1）采煤機安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置、制動裝置、機械磨擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格。 （2）無鏈牽引采煤機在傾斜15。以上工作面使用時，應(yīng)配備防滑裝置。 七、采煤機冷卻噴霧系統(tǒng)日常檢查內(nèi)容 （1）檢查供水壓力、流量、水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)不符合用水要求時，要及時查清原因并處理好。 （2）檢查供水系統(tǒng)有無漏水情況，若發(fā)現(xiàn)漏水時，要及時處理好。 （3）每班檢查噴霧情況，如有堵塞或脫落，要及時疏通補充。 （4）每周檢查1次水過濾器，必要時清洗并清除堵塞物。如經(jīng)常嚴重堵塞時，要縮短檢查周期，

34、必要時每日檢查1次，確保供水質(zhì)量。掘進機維修保養(yǎng)制度 一、掘進機截割部產(chǎn)生異常噪聲時，應(yīng)馬上停機檢查 1、懸臂段軸承是否損壞； 2、截割減速器內(nèi)有雜物或缺油以及軸承是否損壞； 3、連軸器是否缺油而損壞。 二、掘進機產(chǎn)生異常振動時應(yīng)馬上停機檢查 1、截割頭遇到異物或硬巖石； 2、升降、回轉(zhuǎn)油缸軸銷是否脫位或掉落。三、掘進機無力時，應(yīng)馬上停機檢查 1、油箱是否缺油，看油位指示器窗口 2、詳細檢查各油管斷裂情況，各接頭座損壞或密封損壞情況，及時更換。 四、掘進機油泵產(chǎn)生異常響聲時，應(yīng)停機檢查 1、吸油管是否斷裂； 2、接頭座是否損壞吸空氣進去； 3、油箱內(nèi)是否缺油吸入空氣。 五、掘進機刮板運輸機被塊

35、煤及硬物料卡住時，應(yīng)馬上停機處理。 六、發(fā)現(xiàn)滴露時，應(yīng)停機詳細檢查。七、檢修班檢查和維修工作 1、檢查油箱，齒輪箱油量并補油； 2、檢查維護各活動銷軸及注油點，按掘進機潤滑表注油。 3、檢查刮板機鏈條張緊度并調(diào)整。 4、檢查履帶鏈條并調(diào)整。5、檢查各部分馬達的運轉(zhuǎn)情況。 6、檢查各操作閥運轉(zhuǎn)情況。 7、檢查泵站、電機運轉(zhuǎn)狀況。 8、檢查電器外圍部分，電纜跟機懸掛情況并做相應(yīng)處理。 八、操作人員班前檢查和維護工作。 1、開機前，應(yīng)檢查截齒是否短缺以防磨壞。 2、檢查油箱的油量、油質(zhì)（其油位最低不得低于油窗口） 3、檢查各液壓系統(tǒng)調(diào)控壓力，按照基數(shù)標注參數(shù)規(guī)定，油缸回路16MPa，裝載回路14MP

36、a，行走回路16MPa，運輸機回路14MPa，錨桿鉆機回路10 MPa。 4、各油缸銷軸壓板，螺栓是否完好。 5、各油管、水管、電線外露部分。易碰易擠等部分必須每班檢查。 6、以上檢查，檢查的內(nèi)容完好情況，必須做好交接本記錄。 九、每月定期檢修維護工作 1、檢查回油過濾器芯，根據(jù)回油過濾器芯堵塞情況確定是構(gòu)清洗吸油過慮芯； 2、檢查截割減速箱，行走減速箱，齒輪分配箱油量情況，并做相應(yīng)處理； 3、檢查改向鏈輪組、導(dǎo)向張緊裝置、行走減速器鏈輪滑動裝置的使用情況，并加合適的潤滑油進行保養(yǎng)。 4、檢查截割電機接線腔、電控箱接線腔各接線柱情況，接線柱螺栓是否有松動，燒壞情況，并做相應(yīng)處理。顯示器有漏電，過載等文字保護指示，如果不正常，不得強行啟動開機，應(yīng)立即停機檢查，并由專職電工打開電控箱，而且不得對漏電保護器，過載保護器短接或拆掉檢漏保護專線，否則出現(xiàn)問題，追究其