火焰等離子切割工藝

1、火焰切割工藝影響鋼板火焰切割質(zhì)量的三個(gè)基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度） 1氣體 氧氣：氧氣是可燃?xì)怏w燃燒時(shí)所必須的，以便為達(dá)到鋼材的點(diǎn)燃溫度提供所需的能量；另外，氧氣是鋼材被預(yù)熱達(dá)到燃點(diǎn)后進(jìn)行燃燒所必須的。 切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時(shí)，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，嚴(yán)重影響切割質(zhì)量，同時(shí)氣體消耗量也隨著增加?？扇夹詺怏w：火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等，國外有些廠

2、家還使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。 一般來說，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用于薄板切割；燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的鋼板，如采用煤氣或天然氣進(jìn)行切割，將會(huì)得到理想的切割質(zhì)量，只是切割速度會(huì)稍微降低一些。 相比較而言，乙炔比天然氣要貴得多，但由于資源問題，在實(shí)際生產(chǎn)中，一般多采用乙炔氣體，只是在切割大厚板同時(shí)又要求較高的切割質(zhì)量以及資源充足時(shí)，才考慮使用天然氣。 火焰的調(diào)火  通過調(diào)整氧氣和燃?xì)獾谋壤话憧梢缘玫饺N切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰正常火焰的特征是在其還原區(qū)沒有

3、自由氧和活性碳，有三個(gè)明顯的區(qū)域，焰芯有鮮明的輪廓（接近于圓柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧氣，其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。外殼由赤熱的碳質(zhì)點(diǎn)組成。焰芯的溫度達(dá)1000。還原區(qū)處于焰芯之外，與焰芯的明顯區(qū)別是它的亮度較暗。還原區(qū)由乙炔未完全燃燒的產(chǎn)物氧化碳和氫組成，還原區(qū)的溫度可達(dá)3000左右。外焰即完全燃燒區(qū)，位于還原區(qū)之外，它由二氧化碳和水蒸氣、氮?dú)饨M成，其溫度在12002500之間變化。 氧化焰是在氧氣過剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區(qū)和外焰也縮短了，火焰呈紫藍(lán)色，燃燒時(shí)伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關(guān)，氧化焰的溫度高

4、于正常焰。如果使用氧化焰進(jìn)行切割，將會(huì)使切割質(zhì)量明顯地惡化。 還原焰是在乙炔過剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區(qū)異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當(dāng)乙炔過剩太多時(shí)，開始冒黑煙，這是因?yàn)樵诨鹧嬷幸胰踩紵狈Ρ仨毜难鯕庠斐傻摹?#160;預(yù)熱火焰的能量大小與切割速度、切口質(zhì)量關(guān)系相當(dāng)密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應(yīng)隨之增強(qiáng)，但又不能太強(qiáng)，尤其在割厚板時(shí)，金屬燃燒產(chǎn)生的反應(yīng)熱增大，加強(qiáng)了對切割點(diǎn)前沿的預(yù)熱能力，這時(shí)，過強(qiáng)的預(yù)熱火焰將使切口上邊緣嚴(yán)重熔化塌邊。太弱的預(yù)熱火焰，又會(huì)使

5、鋼板得不到足夠的能量，逼使減低切割速度，甚至造成切割過程中斷。所以說預(yù)熱火焰的強(qiáng)弱與切割速度的關(guān)系是相互制約的。一般來說，切割200mm以下的鋼板使用中性焰可以獲得較好的切割質(zhì)量。在切割大厚度鋼板時(shí)應(yīng)使用還原焰預(yù)熱切割，因?yàn)檫€原焰的火焰比較長，火焰的長度應(yīng)至少是板厚的1.2倍以上。 2.切割速度   鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應(yīng)的。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來最佳地改善切割斷

6、面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。過快的切割速度會(huì)使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割中斷；過慢的切割速度會(huì)使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。 通過觀察熔渣從切口噴出的特點(diǎn)，可調(diào)整到合適的切割速度。 在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏后一個(gè)角度，其對應(yīng)的偏移叫后拖量。速度過低時(shí)，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運(yùn)行速度，火花束就會(huì)向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí)，就認(rèn)為該切割速度正常。速度過高時(shí)，火花束明顯后偏。3割嘴與被切工件表面的高

7、度 在鋼板火焰切割過程中，割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。為保證獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個(gè)切割過程中必須保持基本一致。 4.熱變形的控制 在切割過程中，由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位即熱變形，具體表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施來設(shè)法減少熱變形。一般可以采用切割過程中噴水，切割之前將鋼板電焊在割臺上或者優(yōu)化切割工藝來改善變形量。5.鋼板表面預(yù)

8、處理 鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)到達(dá)切割車間，在這段時(shí)間里，鋼板表面難免產(chǎn)生一層氧化皮。再者，鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點(diǎn)高，不容易燃燒和熔化，增加了預(yù)熱時(shí)間，降低了切割速度；同時(shí)經(jīng)過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命。所以，為了達(dá)到完美的切割效果，在切割前，可以對鋼板表面進(jìn)行除銹預(yù)處理。 常用的方法是拋丸除銹，之后噴漆防銹。即將細(xì)小鐵砂用噴丸機(jī)噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮。 二.數(shù)控火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析 在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生這樣或那樣的質(zhì)量問題，一般有如下

9、幾種缺陷：邊緣缺陷，切割斷面缺陷，掛渣、裂紋等。而造成質(zhì)量事故的原因很多，如果氧氣純度保證正常，設(shè)備運(yùn)行正常，那么造成火焰切割質(zhì)量缺陷的原因主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：割炬、割嘴、鋼材本身質(zhì)量、鋼板材質(zhì)。1上邊緣塌邊 上邊緣熔化過快，造成圓角塌邊。 切割速度太慢，預(yù)熱火焰太強(qiáng)； 原因：割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。2.在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。原因：鋼板表面銹蝕或有氧化皮； 割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強(qiáng)；割嘴與鋼板之間的高度太大。3.上邊緣塌邊并呈現(xiàn)房檐狀原因： 預(yù)熱火焰太強(qiáng)； 割

10、嘴與鋼板之間的高度太低； 切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號偏大，預(yù)熱火焰中氧氣過剩。 4.切割斷面的上邊緣有掛渣原因： 割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高；預(yù)熱火焰太強(qiáng)。5.切割斷面凹凸不平，即平面度差 原因：切割氧壓力太高； 割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形6.割縫上寬下窄原因：切割速度太快； 割嘴與工件之間的高度太大，割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。7.割縫上窄下寬原因：切割速度太快，切割氧壓力太高； 割嘴號偏大，使切割氧流量太大； 割嘴與工件之間的高度

11、太大； 8.切割斷面凹陷 原因： 切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞； 切割氧壓力過高，風(fēng)線受阻變壞。 9.切割斷面呈現(xiàn)出大的波紋形狀原因： 切割速度太快； 切割氧壓力太低，割嘴堵塞或損壞，使風(fēng)線變壞；使用的割嘴號太大。 10.切口垂直方向的角度偏差原因： 割炬與工件面不垂直；風(fēng)線不正。 11.切口下邊緣成圓角 原因： 割嘴堵塞或者損壞，使風(fēng)線變壞；切割速度太快，切割氧壓力太高。 。 12.切割斷面割紋向后偏移很大，同時(shí)

12、隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。 原因： 切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；割嘴與工件的高度太大。 13.在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。 原因： 割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞火損壞風(fēng)線受阻14.在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。 原因： 割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞； 割炬不垂直或割嘴有問題，使風(fēng)線不正、傾斜。 15在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。 原因： 切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；預(yù)熱火

13、焰中燃?xì)膺^剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈；割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)。 16.在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。 原因： 合金成份含量太高。 17.在切割斷面上出現(xiàn)可見裂紋，或在切割斷面附近的內(nèi)部出現(xiàn)脈動(dòng)裂紋，或只是在橫斷面上可見到裂紋。 原因： 含碳量或含合金成份太高，采用預(yù)熱切割法時(shí)，工件預(yù)熱溫度不夠，工件冷卻時(shí)間太快，材料冷作硬化。三火焰切割氣管，匯流排，分流排的選用1.藍(lán)訊數(shù)控切割機(jī)火焰切割采用的氣管6mm：電磁閥和割槍的燃?xì)狻⒀鯕膺B接氣管8mm：設(shè)備進(jìn)氣口到電磁閥的燃?xì)狻⒀鯕膺B接氣管10mm：如果配有直

14、條切割，則設(shè)備燃?xì)膺M(jìn)氣管為10mm，以增加供氣量13mm：如果配有直條切割，則設(shè)備氧氣進(jìn)氣管為13mm，以增加供氣量2.匯流排設(shè)備需要切割厚板，或配有直條切割，由于用氣量很大，單瓶氣體供應(yīng)不上，所以需要加裝匯流排來增加供氣量，一般氧氣匯流排與燃?xì)鈪R流排一起配合使用，常見的有10+6/5+3的，即10瓶氧氣配合6瓶燃?xì)?，或?瓶氧氣配合3瓶燃?xì)狻?需要注意的是，在打開或關(guān)閉分流排上的閥門時(shí)一定要緩慢，以免壓力波動(dòng)太大給設(shè)備造成影響。3.分流排原理同匯流排一樣，分流排可以把氣路分成很多組，每組可以單獨(dú)接割槍，這就可以實(shí)現(xiàn)兩根氣管供應(yīng)多把割槍的工作，直條切割機(jī)一般都配有分流排。等離子切割工藝等離子工

15、作原理等離子是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉(zhuǎn)移到工件上，高熱量使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。壓縮空氣進(jìn)入割炬后由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個(gè)部件并吹掉已熔化的金屬。切割電源包括主電路及控制電路兩部分，主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護(hù)元件等組成。切割工藝過程：預(yù)通氣主電路供電高頻引弧切割過程息弧停止。等離子電源工作氣體的種類 工作氣體包括切割氣體和輔助氣體。選擇工作氣體，通常是以切割材料的種類、厚度和切割方式為依據(jù)而定的。最常見的工作氣體

16、有：氬氣、氮?dú)?、氧氣、空氣以及H35、氬-氮混合氣體等。  氬氣（Ar）：在高溫時(shí)幾乎不與任何金屬發(fā)生反應(yīng)，Ar等離子弧很穩(wěn)定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但Ar等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會(huì)降低25%。另外，在Ar保護(hù)環(huán)境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在N2環(huán)境下高約30%，所以會(huì)有較多的掛渣問題。即使使用Ar和其它氣體的混合氣切割也會(huì)有粘渣問題。因此，現(xiàn)如今已很少單獨(dú)使用純Ar進(jìn)行等離子切割。    氮?dú)猓∟2）：是一種常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，N2等離子

17、弧有較好的穩(wěn)定性和比氬氣更高的射流能量，即使是切割液態(tài)金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳合金時(shí)，切口下緣的掛渣量也很少。N2可以單獨(dú)使用，也可以同其它氣體混和使用，如自動(dòng)化切割時(shí)經(jīng)常使用N2或空氣作為工作氣體，這兩種氣體已經(jīng)成為高速切割碳素鋼的標(biāo)準(zhǔn)氣體。有時(shí)氮?dú)膺€被用作氧等離子弧切割時(shí)的起弧氣體。   氧氣(O2)：可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用O2進(jìn)行切割時(shí)，切割模式與火焰切割相似，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時(shí)對電極進(jìn)行起弧時(shí)的防沖擊保護(hù)，以延長電極的壽命。 空氣：空氣中含有體積分?jǐn)?shù)約78%的N2，所以利用空

18、氣切割所形成的掛渣情況與用N2切割時(shí)很想像；空氣中還含有體積分?jǐn)?shù)約21%的O2，因?yàn)檠醯拇嬖冢每諝獾那懈畹吞间摬牧系乃俣纫埠芨?；同時(shí)空氣也是最經(jīng)濟(jì)的工作氣體。但單獨(dú)使用空氣切割時(shí)，會(huì)有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會(huì)影響工作效率和切割成本。 氫氣(H2)：通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35（H2的體積分?jǐn)?shù)為35%，其余為Ar）是等離子弧切割能力最強(qiáng)的氣體之一，這主要得利于H2。由于H2能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當(dāng)與Ar混合使用時(shí)，其等離子射流的切割能力大大提高。一般對厚度70mm以上的金屬材料，常用ArH2作為切

19、割氣體。若使用水射流對ArH2等離子弧進(jìn)一步壓縮，還可獲得更高的切割效率。 在實(shí)際切割過程中，客戶還是需從自己的切割要求和經(jīng)濟(jì)成本出發(fā)，綜合考慮，選擇合適的工作氣體來進(jìn)行切割。等離子電源的質(zhì)量評價(jià)一款等離子電源的好壞主要有一下幾個(gè)方面：1. 暫載率。暫載率指等離子電源能連續(xù)工作的時(shí)間，一般為100%，質(zhì)量稍差的電源可能只有80%甚至60%，即工作10分鐘必須要休息24分鐘2. 切割效率。好的等離子電源能以更快的速度，更小的電流進(jìn)行切割3. 切割厚度。好的等離子電源在同樣電流的情況下可以切割更厚的鋼板4. 切割質(zhì)量。好的等離子電源切割斷面光滑無刮渣，質(zhì)量稍差的切割斷面傾斜嚴(yán)重。等離子電

20、源與數(shù)控系統(tǒng)之間的接線等離子電源與數(shù)控系統(tǒng)之間一般主要有兩組線需要連接，即起弧控制線和弧壓取樣線，不同的電源內(nèi)部結(jié)構(gòu)不一樣，但是接線原理是相同的。起弧接口：不同電源接線定義不一樣，如果不了解如何接起弧線，一般可通過說明書了解，接線之前先測試，將等離子電源裝好，通氣通電后短接起弧線等離子可以起弧說明起弧線是正確的。取樣接口：任何機(jī)用等離子電源都可以輸出切割弧壓，通用的取弧壓方法為：1. 用萬用表測量割槍的氣電輸出端，找到氣電輸出接到電源內(nèi)部什么地方（一般為電路板接口，或者接線螺絲），此處即為弧壓負(fù)極。2. 用萬用表測量等離子電源的地線，找到地線與電源內(nèi)部什么地方相通，（一般為電路板上接口，或者接

21、線螺絲），此處為弧壓的正極。3. 注意找到取樣點(diǎn)時(shí)要繞開電源內(nèi)部的高頻線圈再接線。下面以幾種常見的國內(nèi)外電源為例，看看如何取等離子切割弧壓。下圖為美國海寶105等離子電源，電源側(cè)蓋打開之后可以看到側(cè)面的一塊控制主板，萬用表打到通斷檔可以測出主板上J28與割槍氣電輸出相通，此點(diǎn)為弧壓負(fù)極，同樣的也可以測量出地線是與WORK LEAD相通的，所以此處為弧壓正極。下圖為成都華遠(yuǎn)LGK120A等離子電源，打開外殼可以看到上部靠近面板處有一塊弧壓輸出板，上面標(biāo)有1:1弧壓以及正負(fù)，此處即為華遠(yuǎn)電源的弧壓取樣點(diǎn)。下圖為常州九圣CUT100A等離子電源，面板上有兩個(gè)航插，分別標(biāo)注有起弧接口弧壓接口。直接接航

22、空插頭即可。等離子切割對氣路、電路的要求（空壓機(jī)，氣管，油水分離器，干燥機(jī)）空壓機(jī)：等離子電源工作時(shí)需要提供壓縮氣體，不管是何種等離子電源，我們要求進(jìn)氣氣壓不能低于0.6MP（1MP=10.5Kg），考慮到管路損失我們要求配備的空壓機(jī)輸出壓力不得小于0.8MP。上圖為常見等離子切割用空壓機(jī)，其額定壓力為0.8MP左右，額定功率8KW左右，排氣量為1m³/min左右。另外，為了防止氣量供應(yīng)不足，還需要求空壓機(jī)輸氣管應(yīng)采用內(nèi)徑為8MM以上的橡膠軟管，長度一般不能超過30M。為了達(dá)到完美的切割質(zhì)量，還必須要求壓縮機(jī)所提供的空氣干燥無油水。因此一般建議用戶加裝油水分離器和空氣干燥機(jī)，安裝示意

23、圖如下： 一般電源自帶有空氣過濾器，上面的空氣濾杯可以過濾一部分油水，但是其功能有限，同空壓機(jī)一樣，當(dāng)濾杯中的水裝滿時(shí)要及時(shí)排水，否則不僅影響切割質(zhì)量，還會(huì)造成電機(jī)噴嘴，甚至等離子電源的損壞。等離子切割對接地的要求由于任何等離子在氣割時(shí)都會(huì)產(chǎn)生干擾電流，這些干擾輕則導(dǎo)致設(shè)備電氣系統(tǒng)（數(shù)控系統(tǒng)、PLC控制器、電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、調(diào)高控制器等）工作不可靠、不穩(wěn)定，重者導(dǎo)致設(shè)備等離子切割時(shí)不按正常軌跡行走（亂走）、不按正常軌跡切割（亂割）。而解決等離子干擾的一個(gè)非常重要的措施就是等離子接地，等離子接地是否良好、可靠對數(shù)控等離子切割機(jī)能否正?？煽抗ぷ髌鹬陵P(guān)重要的作用，因此，為了使數(shù)控等離子切割機(jī)能長期正?？?/p>

24、靠穩(wěn)的定工作并發(fā)揮出最大效率，一定要重視等離子接地！具體接地方法以龍門機(jī)為例：如圖，龍門機(jī)割臺不能與導(dǎo)軌安裝基礎(chǔ)之間不得有任何金屬搭接，同時(shí)在左右地基兩頭端部要用40*8mm 扁鐵電焊起來，為了降低接觸電阻，要求扁鐵與地基的接觸四周焊縫必須滿焊，不能點(diǎn)焊。另外基礎(chǔ)應(yīng)該可靠的接地，具體接地方法如下圖：制作此接地裝置，需要準(zhǔn)備的材料有：1、 直徑為100毫米，長度為3米的鍍鋅圓管，底部事先封閉好； 2、 直徑為40毫米，長度為3.5米 的銅棒（紫銅棒更好）； 3、 長1米、寬1米、厚46mm的45#鋼板一塊； 4、 銅芯直徑為8毫米的銅芯電纜線，長度需根據(jù)切割機(jī)床與等離子接地極距離來定； 5、 土

25、（粘土、黑土），木碳粉，爐渣，石墨粉，石灰粉，食用鹽若干； 6、 接地附件（DT-70型號銅鼻子兩只、M10*16外六角壓接螺栓2只）。 具體接地步驟為：1 在數(shù)控切割機(jī)床附近潮濕的地方（廠房外面）挖一個(gè)錐形的坑，坑的深度2.53米，底部為1.5米的正方，頂部是2米的見方。要求在距離此坑5米直徑范圍內(nèi)再無仸何其它接地極； 2 將人工化學(xué)處理后的土壤（粘土、黑土，木碳粉，爐渣，石墨粉，石灰粉，食用鹽等進(jìn)行化學(xué)混合）填入坑底部，填入厚度40mm左右；3 在填入的土壤表面表面倒入5kg食用鹽，然后灌入足夠的水，保證水面漫出坑底部10mm； 4 將1米x1米的鋼板放入此坑底部，用工具將此鋼板與坑底土壤

26、壓緊夯實(shí)； 5 將直徑100毫米、長度為3米、底部封閉的鍍鋅管，垂直放入坑中央，鍍鋅管底部與下面鋼板接觸良好；6 將直徑40毫米、長度3.5m的銅棒插入鍍鋅管中； 7用人工化學(xué)處理后的土壤（粘土、黑土，木碳粉，爐渣，石墨粉，石灰粉，食用鹽等進(jìn)行化學(xué)混合）填入此坑內(nèi)。填坑時(shí)，要求邊填事先人工混合過的化學(xué)土壤，邊澆水，邊填鹽，填滿為止； 8將鍍鋅管內(nèi)注滿飽和食鹽水9. 然后用化學(xué)混合土、水將鍍鋅管和銅棒隔離開10然后用化學(xué)處理后的土壤、水將此坑填滿。 11. 將接地極使用銅芯直徑8mm以上的銅芯電纜線連接到數(shù)控切割機(jī)機(jī)床上。影響等離子切割效果的因素1. 割嘴高度：切割時(shí)割嘴距離鋼板的高度一般為2-5mm，由于等離子電弧為弧形，所以高度過高或過低都會(huì)時(shí)斷面斜度變大。另外如果高度太高，等離子無法將鋼板擊穿，不能成功起弧，如果高度太低，割嘴距離鋼板太近則很容易燒壞電極噴嘴。2. 切割電流：電流越大，等離子的功率越大，切割能力越強(qiáng)，但同時(shí)等離子弧隨著電流的增大會(huì)變粗，使得割縫變寬、電極噴嘴壽命