手機(jī)殼注塑模的設(shè)計(jì)說明書

1、安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)校安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書無線電話上蓋注塑模的設(shè)計(jì)系 （部） 數(shù)控工程系 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí) 數(shù)控3115 姓 名 胡昆峰 學(xué) 號(hào) 1401113037 指導(dǎo)教師 楊萍老師 2011 20013學(xué)年第2學(xué)期摘要在現(xiàn)在這個(gè)高速發(fā)展日新月異的的社會(huì)，電話，已是人們溝通必不可少的通訊設(shè)施，就無線電話而言，人們的消費(fèi)水平提高后，開始了對精神上的滿足提出了要求，要求其既要符合人們的要求，也要美觀，給人賞心悅目的感覺，所以設(shè)計(jì)者就人們提出的要求和意見，設(shè)計(jì)符合大眾的消費(fèi)，這樣才會(huì)有共同的利益。無線電話的材料主要來自塑料，即大部分的零件都是以注塑模而制造的，特別是無線電話的

2、后殼，因此，注塑模在電子電話行業(yè)中顯得尤為重要。這幾年，模具的發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比例越來越大，而注塑模也是其中比例占的很大，從模具設(shè)計(jì)和制造角度來看，注塑模具有能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精確、精度較高的產(chǎn)品。因此，適用于高效率、大批量生產(chǎn)制品的方式。國內(nèi)發(fā)展模具的年代比較短，為了能跟上國際社會(huì)的腳步，必須借鑒國外的技術(shù)，加以改進(jìn)，能運(yùn)用到國內(nèi)的需求發(fā)展，同時(shí)，也要自主創(chuàng)新，走自己發(fā)展的道路，能符合國內(nèi)經(jīng)濟(jì)需求的道路。注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。本設(shè)計(jì)是無線電話上殼塑料模具的設(shè)計(jì)，對零件結(jié)構(gòu)

3、進(jìn)行了工藝分析，采用ABS作為塑件的材料。采用單分型面，根據(jù)模具的型腔數(shù)目以及最大注塑量、注射壓力、鎖模力、模具的安裝尺寸等因素選擇了注射機(jī)，選擇成型零部件的尺寸；采用扇形澆口；利用直導(dǎo)柱導(dǎo)向，斜滑頂桿頂料,斜滑頂桿側(cè)抽，同時(shí)完成側(cè)抽和頂出完成脫模，并對模具的材料進(jìn)行了選擇，如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)行可靠。對模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核。用UG繪制出模具三維圖形及AutoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖，最后利用UG對型腔進(jìn)行了加工仿真，制定了符合要求的數(shù)控加工工藝過程。關(guān)鍵詞：無線手機(jī)上殼； UG； ABS；注塑模具；數(shù)控加工；In the high-speed develop

4、ment of the ever-changing society now, phone calls, is already people communication indispensable communication facilities, in the case of wireless phone, peoples consumption levels increase, demand began to mental satisfaction, ask its should accord with the requirement of people already, also want

5、 to beautiful, give a person feel cheerful and pleasing to the eye, so the designer put forward opinions and demands of the people, the design conforms to the mass consumer, such ability can have a common interest. Wireless telephone materials mainly from plastic, that is, most of the parts are manu

6、factured in injection mold, especially after wireless phone shell, therefore, injection mold is particularly important in the electronic telephone industry. In recent years, the development of the mould is very rapid, high efficiency, automation, large, miniature, high precision, the life of the mol

7、d in the mold production and the proportion of more and more big, and is also accounted for a large proportion of injection moulds, from the Angle of mold design and manufacturing, injection molding has to a molding complex structure, precise size, high precision products. Therefore, suitable for hi

8、gh efficiency and mass production products. S domestic development mold is shorter, in order to keep up with the pace of the international community must draw lessons from foreign technology, improved, can apply to the development of domestic demand, at the same time, also want to independent innova

9、tion, following the path of their own development, can meet the demand of the domestic economy.Injection molding is one of the key ways of thermoplasticity plastic molding which can mold precise plastic part with complex shape. The design is a plastic mould design of the back over of mobile, which a

10、nalysis part structural with ABS as the material of plastic part. The design adopt single parting surface, choose injection machine, the dimension of molding parts according to the factors of the number of molding die cavity and the maximum injection, injection pressure, locking force and so on, ado

11、pt fan gate, use straight guide pillar guiding, slanting ejector to eject materials and side core pulling to side core pulling and ejecting, and choose the materials of mold, which can ensure the reliability of molding. This paper check the matching of the structure of molding and injection machine,

12、 draw the three dimension of molding with UG a set of molding assembly drawing and part drawing with AutoCAD, utilize UG to simulate machining of mould core and mould cavity and make qualified working process of numerical control.Key words: Wireless mobile phone shell; UG; ABS; Injection mould; Nc m

13、achining;目錄目錄第1章概述1.1本課題研究的現(xiàn)狀1.2本課題研究的內(nèi)容1.3本課題研究的的意義第2章產(chǎn)品工藝性分析2.1材料性能2.2成型特性及條件2.3塑料制品結(jié)構(gòu)分析2.4零件體積及質(zhì)量估算第3章產(chǎn)品建模的概述3.1產(chǎn)品建模的介紹3.2產(chǎn)品建模的主要特征3.3產(chǎn)品建模的選用理由第4章模具結(jié)構(gòu)形式的擬定4.1型腔數(shù)量的分析4.2模具厚度4.3模具的長度與寬度4.4收縮率第5章 注塑機(jī)的參數(shù)校核5.1 注塑機(jī)的參數(shù)校核5.2 最大注塑量校核5.3 注射壓力校核5.4 鎖（合）模力校核5.5 模具安裝尺寸的校核5.6 開模行程的校核第6章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)6.1 概述6.2 流道設(shè)計(jì)6.

14、3 澆口設(shè)計(jì)第7章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)7.1 冷卻時(shí)間計(jì)算7.2 冷卻參數(shù)計(jì)算7.3 冷卻回路的設(shè)計(jì)第8章 頂出和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)8.1 頂出機(jī)構(gòu)的分類8.2 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則8.3 頂出機(jī)構(gòu)的基本形式8.4 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)8.5 導(dǎo)柱和導(dǎo)套在模板上的布置8.6 復(fù)位桿復(fù)位8.7 彈簧復(fù)位和頂桿兼作復(fù)位第9章模具的設(shè)計(jì)9.1產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)初始化9.2型腔的布局9.3分型面位置的確定9.4模架的設(shè)計(jì)9.5定位環(huán)的添加9.6澆口的添加第10章凸模的數(shù)控仿真加工10.1刀具的選擇10.2加工坐標(biāo)系的選擇以及選擇加工面10.3對加工方法的確定以及對其參數(shù)的修改10.4確認(rèn)刀軌并仿真加工10.5后處理導(dǎo)出

15、編程10.6完成工藝卡片致謝參考文獻(xiàn)第1章概述1.1 本課題研究的現(xiàn)狀從第一個(gè)塑料產(chǎn)品賽璐珞誕生算起，塑料工業(yè)迄今已有120年的歷史。其發(fā)展歷史可分為三個(gè)階段。天然高分子加工階段,這個(gè)時(shí)期以天然高分子，主要是纖維素的改性和加工為特征。1869年美國人J.W.海厄特發(fā)現(xiàn)在硝酸纖維素中加入樟腦和少量酒精可制成一種可塑性物質(zhì)，熱壓下可成型為塑料制品，命名為賽璐珞。1872年在美國紐瓦克建廠生產(chǎn)。當(dāng)時(shí)除用作象牙代用品外，還加工成馬車和汽車的風(fēng)擋和電影膠片等，從此開創(chuàng)了塑料工業(yè)，相應(yīng)地也發(fā)展了模壓成型技術(shù)。合成樹脂階段，這個(gè)時(shí)期是以合成樹脂為基礎(chǔ)原料生產(chǎn)塑料為特征。1909年美國人L.H.貝克蘭在用苯酚

16、和甲醛來合成樹脂方面，做出了突破性的進(jìn)展，取得第一個(gè)熱固性樹脂酚醛樹脂的專利權(quán)。在酚醛樹脂中，加入填料后，熱壓制成模壓制品、層壓板、涂料和膠粘劑等。這是第一個(gè)完全合成的塑料。1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司進(jìn)行生產(chǎn)。在40年代以前，酚醛塑料是最主要的塑料品種，約占塑料產(chǎn)量的2/3。主要用于電器、儀表、機(jī)械和汽車工業(yè)。大發(fā)展階段，在這一時(shí)期通用塑料的產(chǎn)量迅速增大，聚烯烴塑料在70年代又有聚1丁烯和聚 4-甲基-1-戊烯投入生產(chǎn)。形成了世界上產(chǎn)量最大的聚烯烴塑料系列。同時(shí)出現(xiàn)了多品種高性能的工程塑料。19581973年的16年中，塑料工業(yè)處于飛速發(fā)展時(shí)期，1970年產(chǎn)量為30Mt。除

17、產(chǎn)量迅速猛增外，其特點(diǎn)是：由單一的大品種通過共聚或共混改性，發(fā)展成系列品種。如聚氯乙烯除生產(chǎn)多種牌號(hào)外，還發(fā)展了氯化聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯偏二氯乙烯共聚物、共混或接枝共聚改性的抗沖擊聚氯乙烯等。開發(fā)了一系列高性能的工程塑料新品種。如聚甲醛、聚碳酸酯、ABS樹酯、聚苯醚、聚酰亞胺等。廣泛采用增強(qiáng)、復(fù)合與共混等新技術(shù)，賦予塑料以更優(yōu)異的綜合性能，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。21世紀(jì),塑料工業(yè)以前所謂有的速度高速發(fā)展。塑料,在各個(gè)領(lǐng)域、各個(gè)行業(yè)乃至國民經(jīng)濟(jì)中已擁有舉足輕重的不可替代的地位。市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來越向多品種、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，為了保持和加強(qiáng)產(chǎn)品在市場上的競爭

18、力，產(chǎn)品的開發(fā)周期、生產(chǎn)周期越來越短，于是對制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備模具的要求越來越苛刻。一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、贏得市場的需要，要求模具向著制造周短,成本低的快速經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。計(jì)算機(jī)、激光、電子、新材料、新技術(shù)的發(fā)展，使得快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)如虎添翼，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，類型不斷增多，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益越來越顯著。目前，我國塑料工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求。在2004年，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比例已上升到30左右，未來幾年中，塑料模具還將保持較高速度發(fā)展。模具是工業(yè)生產(chǎn)中使

19、用極為廣泛的重要裝備，采用模具生產(chǎn)制品及零件，具有生產(chǎn)效率高，節(jié)約原材料，成本低廉，保證質(zhì)量的一系列優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要手段和主要發(fā)展方向。在我國塑料模具市場中，以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。有關(guān)數(shù)據(jù)表明，目前僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品36萬噸；電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過1000萬臺(tái)；彩電的年產(chǎn)量已超過3000萬臺(tái)。統(tǒng)計(jì)表明，家電行業(yè)所需模具量年增長率約為10。一臺(tái)電冰箱約需模具350副，價(jià)值約4000萬元；一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)約需模具200副，價(jià)值3000萬元；一臺(tái)空調(diào)器僅塑料模具就有20副，價(jià)值150萬元；單臺(tái)彩電大約共需模具約140副，價(jià)值約700萬元，

20、僅彩電模具每年就有約28億元的市場。隨著家電市場競爭的白熱化，外殼設(shè)計(jì)成為重要的一環(huán)，對家電外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，大型、精密、設(shè)計(jì)合理（主要針對薄壁制品）的注塑模具將得到市場的歡迎。汽車工業(yè)近年來增長速度驚人，因此汽車模具潛在市場巨大。每一種型號(hào)的汽車都需要幾千副模具，價(jià)值上億元，而我國大型精密模具的制造能力不足。據(jù)介紹，目前我國高檔轎車的覆蓋件模具幾乎全部為進(jìn)口產(chǎn)品。有專家預(yù)測，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將步提高，其發(fā)展速度將高于其他模具。所以我們加強(qiáng)模具的設(shè)計(jì)就更加重要了 工程塑料具有優(yōu)異的機(jī)械性能、電性能、耐熱性、耐磨性、耐化學(xué)

21、性和尺寸穩(wěn)定性等。工程塑料比金屬材料輕，易成型加工，成型能耗少，可以代替某些金屬做結(jié)構(gòu)材料使用。近年來工程塑料已被廣泛應(yīng)用于電子電氣、汽車、建筑、辦公設(shè)備等行業(yè)，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。雖然我國塑料模具在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)等方面有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、復(fù)雜、長壽命的高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，造成極低的利潤率。 在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UG

22、、美國ParametricTechnology公司的Pro/Engineer等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快

23、、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。1.2 本課題研究的內(nèi)容本課題是對無線電話后殼生產(chǎn)所設(shè)計(jì)注塑模，能滿足對其生產(chǎn)。對注塑模的工藝設(shè)計(jì)方案分析及確定工藝計(jì)算，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算等內(nèi)容，以及生產(chǎn)的產(chǎn)品，也就是無線電話后殼，用數(shù)控仿真加工，并導(dǎo)出程序等。1.3本課題研究的的意義塑料模具是利用其形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工具，它對塑料零件的制造質(zhì)量和成本起著決定性影響。在生產(chǎn)過程中，對塑料模具的要求是能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品。從模具使用的角度要求高效率、自動(dòng)化、操作簡單；而從模具制造角度要求結(jié)構(gòu)合

24、理，制造容易，成本低廉?，F(xiàn)代塑料制品的生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的三個(gè)重要因素，尤其是塑料模具對實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求、塑料制品使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的自動(dòng)化設(shè)備只有配上相適應(yīng)的模具才能發(fā)揮作用，隨著塑料制品的品種和產(chǎn)品需求量的增大，對塑料模具也提出越來越高的要求，促使塑料模具不斷向前發(fā)展。目前，模具的設(shè)計(jì)已由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)向理論設(shè)計(jì)的方向發(fā)展，采用高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)以適應(yīng)大量生產(chǎn)的需要，采用高精度模具的加工技術(shù)以減少鉗工等手工操作工作量。為減少加工后的修整，以“一次試模成功”為標(biāo)準(zhǔn)，模具測量向高精度、自動(dòng)化方向發(fā)展。同時(shí)，在模具行業(yè)開展CAD/CA

25、M的研究和應(yīng)用，采用CAD/CAM技術(shù)能夠減少試模、調(diào)整及修整工時(shí)、提高可靠性、簡化設(shè)計(jì)與制圖、縮短設(shè)計(jì)制造時(shí)間，從而使估價(jià)及成本合理化。顯然，今后的模具制造將以計(jì)算機(jī)信息處理和數(shù)控機(jī)床加工為中心。注塑成型是塑料工業(yè)中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，注塑成型加工產(chǎn)量高，適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)到生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高速化，因此具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。第2章產(chǎn)品工藝性分析2.1材料性能本設(shè)計(jì)是無線電話上殼注塑模的設(shè)計(jì)，上殼的模型如圖1，圖2。 圖圖圖3則是產(chǎn)品的尺寸 圖3塑料成型原料的選取應(yīng)從加工性能、力學(xué)性能、熱性能、物理性能等多方面因素考

26、慮來選取合適的塑料進(jìn)行生產(chǎn)，本次設(shè)計(jì)材料的選擇是根據(jù)材料特性進(jìn)行選擇的。根據(jù)塑料受熱后表現(xiàn)的性能和加入各種輔助料成分的不同可分為熱固性材料和熱塑性材料，通過比較分析可以看出熱固性塑料主要用于壓塑、擠塑成型，而熱塑性塑料還適合注塑成型，本次設(shè)計(jì)為注塑設(shè)計(jì)，所以采用熱塑性塑料。熱塑性塑料還分為很多種，如聚乙稀、聚丙稀、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等等，為了選到合適的塑件材料，通過對塑件的分析和查閱有關(guān)資料可選擇以下材料見表1表1塑料名稱ABS聚乙烯材料特性較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能。結(jié)晶部分多時(shí)，塑料硬度高、韌性大、抗拉強(qiáng)度高，但整體尺寸變小，耐沖擊強(qiáng)度及斷裂強(qiáng)度底。 成型工藝特點(diǎn)ABS的吸濕性

27、和對水分子的敏感性較大，在加工前必須進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱。原料控制水分在0.3%以下。聚乙烯制件最顯著的特點(diǎn)是收縮率大，這與材料的可結(jié)晶性和模具溫度有關(guān)。定型后塑件在強(qiáng)的收縮牽引作用下，可令制件變形和翹曲。 注射溫度ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系比較獨(dú)特，在達(dá)到塑化溫度后在繼續(xù)盲目升溫，必將ABS的熱降解。聚乙烯的注射溫度一般在120310之間，溫度超過300時(shí)，收縮率會(huì)明顯增大。 注射速度及壓力ABS采用中等注射速度效果較好，注射時(shí)需要采用較高的注射壓力，其溢邊料為0.04mm左右。并需要調(diào)配好保壓壓力和保壓時(shí)間。聚乙烯的注射壓力一般選擇在68.6137.2Mpa之間。注射速度不易過快，以

28、保證結(jié)晶程度高。模具溫度ABS的模具溫度相對較高，一般調(diào)節(jié)在7585。由于模具溫度對收縮率影響很大，因此要經(jīng)常保持模具相對恒定的溫度，一般在4080之間。經(jīng)以上兩種備選材料的性能對比，并考慮到制件的使用環(huán)境，本設(shè)計(jì)采用ABS材料。由于材料的吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3% ，所以原料應(yīng)充分干燥。ABS的技術(shù)指標(biāo)、注射工藝參數(shù)具體看表2和表3.表2 ABS技術(shù)指標(biāo)密度1.021.05比容0.860.98吸水率0.20.4%收縮率0.40.7%熔點(diǎn)130160硬度9.7 HB拉伸彈性模量1.8Mpa彎曲強(qiáng)度80Mpa拉伸屈服強(qiáng)度50Mpa溫度傳導(dǎo)系數(shù)1.310m/s表3注射機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速30

29、60r/min噴嘴形式直通式噴嘴噴嘴溫度180190模具溫度50 70注射壓力60 100Mpa保壓壓力5 10 Mpa冷卻時(shí)間5 15s周期15 30s后處理方法紅外線烘箱溫度70時(shí)間0.3 1h備注原材料應(yīng)預(yù)干燥0.5h以上2.2成型特性及條件本設(shè)計(jì)采用ABS材料，如表2表4中文名稱:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文全稱:Acrylonitrile-Butadiene-Styrene典型應(yīng)用范圍:汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。注塑模工藝條件:

30、干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為8090C下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210280C；建議溫度：245C。模具溫度:2570C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：5001000bar。注射速度：中高速度。流道和澆口:性質(zhì)：化學(xué)和物理特性:縮小率:0.50.6密度(g/cm):11.2ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三

31、中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度2.3塑料制品結(jié)構(gòu)分析該塑件為無線手機(jī)上殼，零件的結(jié)構(gòu)模型如圖3所示，該產(chǎn)品的尺寸精度和表面粗糙度要求為一般精度，但在加工制造過程中要求各部分有一定的配合精度關(guān)系。產(chǎn)量為大批量

32、生產(chǎn)，所以采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用扇形澆口，采用兩點(diǎn)進(jìn)料，以利于均勻充滿型腔。使塑件的外表面不受損傷，沖模效果好。塑件材料為APS。 圖2.4零件體積及質(zhì)量估算由于制品實(shí)體為無線手機(jī)上殼，所以需要大批量生產(chǎn)，表面粗糙度設(shè)定在Ra0.6即可，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，確定其長度方向尺寸精度小于0.05mm,厚度方向小于0.10mm,選用的測量器具為千分尺、螺旋測微器、平臺(tái)、高度尺、天平稱等，并根據(jù)測量的基本原理進(jìn)行多次測量求平均值，這樣可測得制品長度方向最大尺寸為L=154.95mm,寬度方向最大尺寸為D=49.2mm,高度方向最大尺寸為H=15mm,制品重量m=5mg,測得的結(jié)果參見圖1圖2

33、圖3所示手機(jī)后蓋零件圖。第3章產(chǎn)品建模的概述3.1產(chǎn)品建模的介紹UG是Unijraphics的縮寫，這是一個(gè)交互式CAD/CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)，它功能強(qiáng)大，可以輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體及造型的建構(gòu)。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個(gè)人用戶的迅速增長，在PC上的應(yīng)用取得了迅猛的增長，已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計(jì)的一個(gè)主流應(yīng)用。UG的開發(fā)始于1969年，它是基于C語言開發(fā)實(shí)現(xiàn)的。UG NX是一個(gè)在二和三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個(gè)靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。其設(shè)計(jì)思想足夠靈活地支持多種離散方案。因此軟件可對許多不同的應(yīng)用再利用。一個(gè)給

34、定過程的有效模擬需要來自于應(yīng)用領(lǐng)域(自然科學(xué)或工程)、數(shù)學(xué)(分析和數(shù)值數(shù)學(xué))及計(jì)算機(jī)科學(xué)的知識(shí)。然而，所有這些技術(shù)在復(fù)雜應(yīng)用中的使用并不是太容易。這是因?yàn)榻M合所有這些方法需要巨大的復(fù)雜性及交叉學(xué)科的知識(shí)。最終軟件的實(shí)現(xiàn)變得越來越復(fù)雜，以至于超出了一個(gè)人能夠管理的范圍。一些非常成功的解偏微分方程的技術(shù)，特別是自適應(yīng)加密（adaptivemeshrefinement）和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學(xué)家研究，同時(shí)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的巨大進(jìn)展，特別是大型并行計(jì)算機(jī)的開發(fā)帶來了許多新的可能。UG的目標(biāo)是用最新的數(shù)學(xué)技術(shù)，即自適應(yīng)局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和并行計(jì)算，為復(fù)雜應(yīng)用問題的求解提供一個(gè)靈活的可再使用

35、的軟件基礎(chǔ)。3.2產(chǎn)品建模的主要特征NX 包括了世界上最強(qiáng)大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用模塊。 NX 具有高性能的機(jī)械設(shè)計(jì)和制圖功能，為制造設(shè)計(jì)提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設(shè)計(jì)任何復(fù)雜產(chǎn)品的需要。 NX 優(yōu)于通用的設(shè)計(jì)工具，具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計(jì)系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料件設(shè)計(jì)模塊和其他行業(yè)設(shè)計(jì)所需的專業(yè)應(yīng)用程序。NX 允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認(rèn)和優(yōu)化產(chǎn)品及其開發(fā)過程。通過在開發(fā)周期中較早地運(yùn)用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少或消除對于物理樣機(jī)的昂貴耗時(shí)的設(shè)計(jì)、構(gòu)建，以及對變更周期的依賴。UG NX加工基礎(chǔ)模塊提供聯(lián)接UG所有加工模塊的基礎(chǔ)框架，它為UG NX所有加工模塊

36、提供一個(gè)相同的、界面友好的圖形化窗口環(huán)境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運(yùn)動(dòng)的情況并可對其進(jìn)行圖形化修改：如對刀具軌跡進(jìn)行延伸、縮短或修改等。該模塊同時(shí)提供通用的點(diǎn)位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進(jìn)行靈活的用戶化修改和剪裁，并可定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫、加工工藝參數(shù)樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，以減少使用培訓(xùn)時(shí)間并優(yōu)化加工工藝。UG軟件所有模塊都可在實(shí)體模型上直接生成加工程序，并保持與實(shí)體模型全相關(guān)。UG NX的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序，該模塊適用于目前世界上幾乎所有主流 NC機(jī)床和加工中心，該模塊

37、在多年的應(yīng)用實(shí)踐中已被證明適用于25軸或更多軸的銑削加工、24軸的車削加工和電火花線切割。3.3產(chǎn)品建模的選用理由UG是當(dāng)今較為流行的一種模具設(shè)計(jì)軟件，主要是因?yàn)槠涔δ軓?qiáng)大。模具設(shè)計(jì)的流程很多，其中分模就是其中關(guān)建的一步。分模有兩種：一種是自動(dòng)的，另一種是手動(dòng)的，當(dāng)然也不是純粹的手動(dòng)，也要用到自動(dòng)分模工具條的命令，即模具導(dǎo)向。自動(dòng)分模的過程MoldWizard（注塑模向?qū)В┦腔贜X開發(fā)的，針對注塑模具設(shè)計(jì)的專業(yè)模塊，模塊中配有常用的模架庫和標(biāo)準(zhǔn)件，用戶可以根據(jù)自己的需要方便的進(jìn)行調(diào)整用，還可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件的自我開發(fā)，很大程度上提高了模具設(shè)計(jì)效率。MoldWizard（注塑模向?qū)В┠K提供了整個(gè)

38、模具設(shè)計(jì)流程，包括產(chǎn)品裝載、排位布局、分型、模架加載、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及工程制圖等。整個(gè)設(shè)計(jì)過程非常直觀、快捷，它的應(yīng)用設(shè)計(jì)讓普通設(shè)計(jì)者也能完成一些中、高難度的模具設(shè)計(jì)。1.分析產(chǎn)品，定位坐標(biāo)，使Z軸方向和脫模方向一致。2.塑模部件驗(yàn)證，設(shè)置顏色面。3.補(bǔ)靠破孔4.拉出分型面5.抽取顏色面，將其與分型面和補(bǔ)孔的片體縫合，使之成為一個(gè)片體。6.做箱體包裹整個(gè)產(chǎn)品，用5縫好的片體分割。7.分出上下模具后，看是那個(gè)與產(chǎn)品重合，重合的那邊用產(chǎn)品求差就可以了。手動(dòng)分模的步驟如上所述，手動(dòng)分模具有很大的優(yōu)勢，是利用MOLDWIZARD分模所達(dá)不到的，在現(xiàn)場自動(dòng)分?；旧鲜切胁煌?。但是里面的命令是比較的

39、好用的，我們可以用的有關(guān)命令來提高我們的工作效率。第4章模具結(jié)構(gòu)形式的擬定4.1型腔數(shù)量的分析該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具要有一定的注塑效率，由于塑件長寬度小，所以采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用扇形澆口，采用兩點(diǎn)進(jìn)料，以利于均勻充滿型腔。如圖4，型腔的的排列設(shè)計(jì)模具尺寸、澆注系統(tǒng)的尺寸、澆注系統(tǒng)的平衡、滑塊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、鑲件及型芯的設(shè)計(jì)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，所以設(shè)計(jì)排位的時(shí)候，就如圖5。 圖4 圖54.2模具厚度在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使模具的總厚度位于注塑機(jī)可安裝模具的最大模厚和最小模厚之間.同時(shí)應(yīng)校核模具的外形尺寸,使得模具能從注塑機(jī)拉桿之間裝入.模具閉合后的厚度（閉合厚度）Hm應(yīng)在注塑機(jī)允許的最大

40、模具厚度Hmax 和最小模具厚度Hmin 之間，即 : HminHmHmax式中: Hmax最大模具厚度 Hmin最小模具厚度 Hm模具閉合高度4.3模具的長度與寬度模具外形尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，校核其安裝時(shí)能否穿過拉桿空間在動(dòng)、定模固定板上固定。模具在注塑機(jī)動(dòng)、定模固定板上安裝的方式有兩種：用螺釘直接固定（大型注塑模多用此法）和用螺釘、壓板固定（中、小型模具多用此法）。采用第一種方法時(shí)，動(dòng)、定模座板上的螺釘孔尺寸及間距應(yīng)與注塑機(jī)對應(yīng)模板上所開設(shè)的螺孔相適應(yīng)（注塑機(jī)動(dòng)、定模安裝板上開著許多不同間距的螺釘孔，只要保證與其中一組相適應(yīng)即可）;若采用后一種方法，靈活性大，只需在模具動(dòng)、定模固

41、定板附近有螺孔就行。4.4收縮率前人已經(jīng)為我們總結(jié)了常用的塑料常用收縮率，對于生產(chǎn)性的塑件，實(shí)際已經(jīng)證明，這些數(shù)據(jù)已經(jīng)能夠應(yīng)付實(shí)際的生產(chǎn)要求了。即使對于精密塑件也給予了其它方面的補(bǔ)償。故而，對于實(shí)際的生產(chǎn)只要按照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)就可以滿足生產(chǎn)要求了。表5出常見塑料的收縮率，以備查詢：表5塑料名稱聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚碳酸脂尼龍ABS聚甲醛縮寫PEPPPVCPSPSN6ABSPOM計(jì)算收縮率1.5-3.61.0-2.50.6-1.50.6-0.80.5-0.80.8-2.50.3-0.81.2-3.0第5章 注塑機(jī)的參數(shù)校核5.1 注塑機(jī)的參數(shù)校核注塑機(jī)的全稱應(yīng)為塑料成型機(jī)。注射機(jī)主要由注射裝置

42、、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及機(jī)架等組成。如圖6所示，工作時(shí)模具的動(dòng)、定模分別安裝于注射機(jī)的移動(dòng)模板和定模固定板上，由合模機(jī)構(gòu)合模并鎖緊，由注射裝置加熱、塑化、注射、待融料在模具內(nèi)冷卻定型后由合模機(jī)構(gòu)開模，最后由推出機(jī)構(gòu)將塑件推出。圖6注射機(jī)的工作原理：注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)；按機(jī)

43、器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓機(jī)械（連桿）式；按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)。其特點(diǎn)如表6表6形式立式臥式直角式容量一般為3060g熱塑性塑料注射機(jī)固性塑料注射機(jī)容量一般為2045g柱塞式3060g螺桿式60cm3以上100500g結(jié)構(gòu)特性注射裝置一般為柱塞式、液壓機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)、頂出系統(tǒng)為機(jī)械頂出注射裝置以螺桿為主，液壓機(jī)械式鎖模，頂出系統(tǒng)采用機(jī)械、液壓或兩者兼?zhèn)涑芑訜嵯到y(tǒng)外，其他與熱塑性塑料用螺桿式注射機(jī)相似注射裝置與合模裝置的軸線互相成垂直排列，優(yōu)點(diǎn)介于立臥兩種注射機(jī)之間優(yōu)點(diǎn)1.拆裝方便2.安裝嵌件、活動(dòng)型芯方便1.開模后，塑件自動(dòng)落下便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作2.塑化能力

44、大、均勻，注射壓力大，注射壓力損失小，塑件內(nèi)應(yīng)力，定向性小，可減小變形，開裂傾向3.螺桿式可采用不同的螺桿，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、背壓等用來加工不同的塑料及不同要求的塑件1.開模后，塑件自動(dòng)落下2.使用雙模，可以減小循環(huán)周期，提高生產(chǎn)力缺點(diǎn)1.人工取件2.注射壓力損失大，加工高粘度塑料薄壁塑件時(shí)要求成型壓力高，塑件內(nèi)應(yīng)力大，注射速度均勻，塑化不均勻1.裝模麻煩，安放嵌件及活動(dòng)型芯不便，易發(fā)生分解2.螺桿式加工低粘度塑料，薄壁，形狀復(fù)雜塑件時(shí)易發(fā)生回流，螺桿不易清洗，貯料清洗不凈，易發(fā)生分解3.柱塞式結(jié)構(gòu)也有立式結(jié)構(gòu)所具有的特性1.嵌件、活動(dòng)型芯安放不便，易傾斜落下2.有柱塞式結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)適用范圍1.易于

45、加工小，中型及分兩次進(jìn)行雙色注射加工的塑件2.柱塞式不宜加工流動(dòng)性差，熱敏性、對應(yīng)力敏感的塑料及大面積，薄壁塑件，宜加工流動(dòng)性好的中小性塑件1.螺桿式適應(yīng)加工各種塑料，小型設(shè)備易加工薄壁、精密塑件2.螺桿式適應(yīng)于摻和料、有填料，干著色料的直接加工3.柱塞式也具有立式注射機(jī)中柱塞式結(jié)構(gòu)具有的加工特點(diǎn)1.適用加工小型塑件，并裝有側(cè)澆口模具2.適用加工塑件中心部位不允許有澆口痕跡的平面塑件5.2 注射機(jī)的選擇本次設(shè)計(jì)已計(jì)算出塑件的總體積為13.509cm，總質(zhì)量為14.6 g。根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量查有關(guān)手冊選定XS-ZY-125臥式注射機(jī)。表7 注射量（cm）125模具最大厚度（mm）300螺桿

46、直徑（mm）42模具最小厚度（mm）200注射壓力（MPa）120拉桿空間（mm）290注射行程（mm）115模具定位孔徑（mm）150鎖模力（KN）900噴嘴孔直徑（mm）4最大成型面積（cm）320噴嘴球孔徑（mm）12模板最大行程（mm）3005.3 注塑機(jī)的參數(shù)校核為使注塑成形過程順利進(jìn)行，須對以下工藝參數(shù)進(jìn)行校核。我們通過學(xué)習(xí)知道注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制件的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好為注塑機(jī)的最大注塑量的80%，所以，本次設(shè)計(jì)選用注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)0.8V機(jī)V塑件+V澆式中：V機(jī)注塑機(jī)的最大注塑量cm V塑塑件的體積，cm該產(chǎn)品V塑件=8.3

47、7cmV澆澆注系統(tǒng)體積，cm該產(chǎn)品V澆=5.535cm故V機(jī)（V塑件+V澆）/0.8=（8.37+5.535）/0.8=17.3812cm在此選頂?shù)淖⑺軝C(jī)注塑量為125cm，所以滿足本次設(shè)計(jì)的要求。所選用的注射機(jī)的注射壓力必須大于成型塑件所需的注射壓力。成形所需注射壓力與塑料品種、塑件的形狀及尺寸、注射機(jī)類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關(guān)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在對塑件的流動(dòng)性和黏度做比較，可知道成形所需注射壓力大致如下：1塑料熔體流動(dòng)性好，塑件形狀簡單，壁厚者所需注射壓力一般小于70MPa。2塑料熔體粘度較低，塑件形狀一般，精度要求一般者，所需注射壓力通常選為70至100 MPa。3塑料熔體具有中等

48、粘度（PS、PE等），塑件形狀一般，有一定精度要求者，所需注射壓力選為100至140 MPa。4塑料熔體具有較高粘度（PMMA、PPO、PC、PSF等），塑件壁薄、尺寸大，或壁厚不均勻，尺寸精度要求嚴(yán)格的塑件，所需注射壓力約在140至180 MPa。 本次的產(chǎn)品設(shè)計(jì)為手機(jī)后蓋的塑件，整體結(jié)構(gòu)為小型零件，對粘度的要求不高，所以本次注射機(jī)的注射壓力為120MPa，應(yīng)能滿足此項(xiàng)要求。5.1 鎖（合）模力校核高壓塑料熔體充滿模腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具沿分型面分開的脹模力，此脹力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。脹模力必須小于注射機(jī)額定鎖模力，常用塑料品種及塑件復(fù)雜程度不同，或精度不同，

49、可選用的型腔壓力也不同。型腔壓力可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值，常取型腔壓力為2040Mpa，常用塑料品種及塑件復(fù)雜程度不同，或精度不同，現(xiàn)在為了方便我們對鎖模力校核，對一些樹脂平均壓力作簡單的比較。表8樹脂名稱一般成型重視表面質(zhì)量的成型硬質(zhì)PVC3040軟質(zhì)PVC2535ABS3040PC4055PP3040根據(jù)上表，本塑件的材料為ABS，可選擇型腔壓力Pc=40Mpa，型腔平均壓力Pc=40MPa決定后，可以按下式校核射機(jī)的額定鎖模力： 式中 注射機(jī)額定鎖模力； 塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（mm2）； 安全系數(shù)，通常取1.11.2 本次設(shè)計(jì)所選注射機(jī)T=900KN；兩個(gè)塑件在分型面上的投影面積為

50、6049.092mm2；流道系統(tǒng)在分型面上的總投影面積為552.4157mm2；=6049.092+552.4157=6497.114mm2 =1.2；=1.2401066497.11410-6=311861.472N=311.86KNT=900KN 311.86KN; 故所選注射機(jī)滿足此項(xiàng)要求。5.3.4模具安裝尺寸的校核模具厚度（閉合高度）必須滿足下式： 式中：注射機(jī)允許的最小模具厚度（mm）； 所設(shè)計(jì)的模具厚度（mm）； 注射機(jī)允許的最大模具厚度（mm）； = 200mm， = 290mm，= 300mm 200290300所選本次選用的注射機(jī)滿足此項(xiàng)要求。5.6 開模行程的校核注射機(jī)的

51、最大開模行程必須大于開模取出塑件所需的開模距離。本設(shè)計(jì)所選用的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程滿足下式:SmaxH1+H2+(510)mm單分型面式中：Smax注射機(jī)最大開模行程，mm H1塑件脫模所需頂出距離，mm H2塑件脫模所需頂出的距離，mm本設(shè)計(jì)的塑件高度H1=5mm，H2=80mm,所以 H1+H2+(510)=5+80+10=95mm,Smax=300mm95mm所選注射機(jī)滿足此項(xiàng)要求。通過對以上工藝參數(shù)的校核，本次設(shè)計(jì)所選用的注射機(jī)滿足要求。第6章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)6.1 概述澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道，由主流道、分流道、進(jìn)料澆口

52、和冷料穴組成。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)注意：1,澆注系統(tǒng)力求距型腔距離近、一致，并首先進(jìn)入制品的厚壁部位，不宜直沖型芯鑲嵌件。2，其位置力求在分型面上，便于加工并易于快速、均勻、平穩(wěn)地充滿型腔；主流道入口應(yīng)在模具中心位置。3，有利于制品的外觀，并易于清除。4，排氣良好。本次設(shè)計(jì)中的材料ABS屬于非牛頓流體，在流動(dòng)過程中，其表觀粘度隨剪切速率的變化而發(fā)生顯著的變化，對假塑性流體而言，剪切速率增大時(shí)，表觀粘度會(huì)降低，溫度對ABS的表觀粘度也有很大影響，跟普通液體相比，ABS又具有很大的可壓縮性，當(dāng)壓力增高時(shí)，其表觀粘度增加，由于塑料在注射模澆注系統(tǒng)中和型腔內(nèi)的溫度、壓力和剪切速率是隨時(shí)變化的，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)

53、時(shí)，綜合加以考慮，以期在充模以盡可能低的表觀粘度和較快的速度充滿型腔，在保壓階段，又能通過澆注系統(tǒng)使壓力充分傳遞到型腔各部分，此外，制件的外形、尺寸和對外觀的要求也影響整個(gè)澆注系統(tǒng)的形狀和尺寸，本制件上表面要求光滑，所以，不宜在表面開設(shè)澆道，而應(yīng)采用內(nèi)澆口。6.2 流道設(shè)計(jì)1澆注系統(tǒng)主要由主流道、分流道、進(jìn)料澆口和冷料穴組成主流道是指熔融塑料由注射機(jī)噴嘴噴出后最先經(jīng)過的部位，與注射機(jī)噴嘴同軸，因?yàn)榕c熔融塑料、注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸、碰撞，一般不直接開設(shè)在定模板上，為了制造方便，都制成可拆卸的澆口套，用螺釘或配合形式固定在定模板上。熔料注入模具最先經(jīng)過的一段流道，直接影響到填充時(shí)間及流動(dòng)速度。其澆口選擇不能太大和太小。澆口太小，熔料流動(dòng)過程中冷卻面相對增大，熱量消耗大，注射壓力損失也大，但澆口太大，會(huì)造成材料的浪費(fèi)。因此，合理的主澆道參數(shù)，一般情況下取值如下：（1）d=d1+(0.51) 式中 d1注射機(jī)噴嘴孔直徑（mm）d主流道口直徑（mm）所以本設(shè)計(jì)采用d1為4mm，得出d取為5mm。（2）=24對流動(dòng)性較差的塑料可