第6章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、Design of the Procedure of Machining第第6章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)主要學(xué)習(xí)內(nèi)容主要學(xué)習(xí)內(nèi)容6.1 概述概述6.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6.3 工藝路線的擬定工藝路線的擬定6.4 加工余量及工序尺寸加工余量及工序尺寸6.5 機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6.1 概述概述Introduction6.1.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程6.1.2工藝過(guò)程的組成工藝過(guò)程的組成6.1.3生產(chǎn)類型的工藝特征生產(chǎn)類型的工藝特征機(jī)械加工工藝

2、規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6.1.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程 從原材料或半成品到成品制造出來(lái)的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程從原材料或半成品到成品制造出來(lái)的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和稱為生產(chǎn)過(guò)程。包括：的總和稱為生產(chǎn)過(guò)程。包括： 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程 毛坯的制造和處理過(guò)程毛坯的制造和處理過(guò)程 零件的機(jī)械加工、熱處理和其他表面處理零件的機(jī)械加工、熱處理和其他表面處理 部件或產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)和油漆等部件或產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)和油漆等 原材料和成品的運(yùn)輸與保管原材料和成品的運(yùn)輸與保管 產(chǎn)品的銷售與服務(wù)產(chǎn)品的銷售與服務(wù)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工藝過(guò)程工藝過(guò)

3、程 生產(chǎn)過(guò)程中，按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀生產(chǎn)過(guò)程中，按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀（鑄造、鍛造等）、尺寸（機(jī)械加工）、位置（裝配）（鑄造、鍛造等）、尺寸（機(jī)械加工）、位置（裝配）和性質(zhì)（熱處理等），使之成為預(yù)期產(chǎn)品的過(guò)程，稱為和性質(zhì)（熱處理等），使之成為預(yù)期產(chǎn)品的過(guò)程，稱為工藝過(guò)程，又稱工藝路線或工藝流程。工藝過(guò)程，又稱工藝路線或工藝流程。 主要包括：主要包括： 毛坯和零件成形毛坯和零件成形 鑄造、鍛壓、沖壓、焊接鑄造、鍛壓、沖壓、焊接 、壓制、壓制、燒結(jié)、注塑、壓塑等燒結(jié)、注塑、壓塑等 機(jī)械加工機(jī)械加工 切削、磨削、特種加工等切削、磨削、特種加工等 材料改性與處理材料改性與處理 熱

4、處理、電鍍、涂裝、熱噴涂等熱處理、電鍍、涂裝、熱噴涂等 機(jī)械裝配機(jī)械裝配 把零件按一定的關(guān)系和要求連接在一起，把零件按一定的關(guān)系和要求連接在一起，組合成部件和整臺(tái)機(jī)械產(chǎn)品，包括零件的固定、連接、組合成部件和整臺(tái)機(jī)械產(chǎn)品，包括零件的固定、連接、調(diào)整、平衡、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作調(diào)整、平衡、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程機(jī)器的裝配工藝過(guò)程機(jī)器的裝配工藝過(guò)程機(jī)械制造工藝過(guò)程機(jī)械制造工藝過(guò)程 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的技術(shù)文件操

5、作方法等的技術(shù)文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)零件的機(jī)低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)體現(xiàn)。它要求設(shè)計(jì)者必須具備一定的生械加工工藝規(guī)程來(lái)體現(xiàn)。它要求設(shè)計(jì)者必須具備一定的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)理論知識(shí)。產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)理論知識(shí)。工藝路線或工藝流程工藝路線或工藝流程 零件依次通過(guò)的全部加工過(guò)程零件依次通過(guò)的全部加工過(guò)程機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6.1.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面、鉆中心孔、掉頭車另一端面、鉆另

6、一中心孔車床2車大外圓及倒角，掉頭車小外圓、退刀槽及倒角車床 3銑鍵槽、去毛刺銑床 4磨外圓外圓磨床工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1洗端面、鉆中心孔銑端面鉆中心孔機(jī)床2車大外圓、倒角車床3車小外圓、車槽、倒角車床4銑鍵槽立式銑床5去毛刺鉗工臺(tái)6磨外圓外圓磨床 工藝過(guò)程由一個(gè)或若干個(gè)依次排列的工序所組成。工藝過(guò)程由一個(gè)或若干個(gè)依次排列的工序所組成。大批量生產(chǎn)的大批量生產(chǎn)的工藝過(guò)程工藝過(guò)程單件小批單件小批生產(chǎn)的生產(chǎn)的工藝過(guò)程工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工序工序 一個(gè)一個(gè)(或一組或一組)工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)(一臺(tái)機(jī)床或一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)鉗工臺(tái)一個(gè)鉗工臺(tái))，對(duì)一個(gè)

7、，對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件所連續(xù)完成的那部工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱為工序。它是工藝過(guò)程的基本單元，又是生分工藝過(guò)程，稱為工序。它是工藝過(guò)程的基本單元，又是生產(chǎn)計(jì)劃和成本核算的基本單元。工序的安排的組成與零件的產(chǎn)計(jì)劃和成本核算的基本單元。工序的安排的組成與零件的生產(chǎn)批量有關(guān)生產(chǎn)批量有關(guān) 。 工作地點(diǎn)（或機(jī)床）是否改變工作地點(diǎn)（或機(jī)床）是否改變 工件工件 l 加工是否連續(xù)加工是否連續(xù) 劃分工序的主要依據(jù)是劃分工序的主要依據(jù)是：機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工

8、藝規(guī)程設(shè)計(jì) 安裝安裝 工件在加工前，在機(jī)床或夾具中相對(duì)刀具應(yīng)有一工件在加工前，在機(jī)床或夾具中相對(duì)刀具應(yīng)有一個(gè)正確的位置并給予固定（定位并夾緊），這個(gè)過(guò)程個(gè)正確的位置并給予固定（定位并夾緊），這個(gè)過(guò)程稱為裝夾，一次裝夾所完成的那部分加工過(guò)程（工序）稱為裝夾，一次裝夾所完成的那部分加工過(guò)程（工序）稱為安裝。安裝是工序的一部分。稱為安裝。安裝是工序的一部分。 在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來(lái)的加工誤差。生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來(lái)的加工誤差。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工位工位 為減少工序中

9、的裝夾次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或回為減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)夾具，使工件在一次安裝中，可先后在機(jī)床上占有不轉(zhuǎn)夾具，使工件在一次安裝中，可先后在機(jī)床上占有不同的位置進(jìn)行連續(xù)加工，每一個(gè)位置所完成的那部分工同的位置進(jìn)行連續(xù)加工，每一個(gè)位置所完成的那部分工序，稱一個(gè)工位。序，稱一個(gè)工位。 采用多工位加工，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面采用多工位加工，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。間的相互位置精度。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工步工步 工步是工序的組成單位。在被加工的表面、切削用工步是工序的組成單位。在被加工的表

10、面、切削用量量(指切削速度和進(jìn)給量指切削速度和進(jìn)給量)、切削刀具均保持不變的情況下、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序，稱工步。所完成的那部分工序，稱工步。 當(dāng)其中有一個(gè)因素變化時(shí)，則為另一個(gè)工步。當(dāng)同時(shí)當(dāng)其中有一個(gè)因素變化時(shí)，則為另一個(gè)工步。當(dāng)同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工時(shí)，則為復(fù)合工步。對(duì)一個(gè)零件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工時(shí)，則為復(fù)合工步。a）立軸轉(zhuǎn)塔車床的一個(gè)復(fù)合工步 b）鉆孔、擴(kuò)孔復(fù)合工步復(fù)合工步機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 劃分工步的目的，是便于分析和描述比較復(fù)雜的工劃分工步的目的，是便于分析和描述比較復(fù)雜的工序，更好地組織生產(chǎn)和計(jì)算工時(shí)。序，更好地組織生產(chǎn)和計(jì)算工

11、時(shí)。 走刀走刀 被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，在被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，在切削用量不變的條件下，用同一把刀具對(duì)它進(jìn)行多次加切削用量不變的條件下，用同一把刀具對(duì)它進(jìn)行多次加工，每加工一次，稱一次走刀。工，每加工一次，稱一次走刀。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6.1.3 生產(chǎn)類型的工藝特征生產(chǎn)類型的工藝特征 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng) 機(jī)械制造工藝過(guò)程的安排取決于生產(chǎn)類型，生產(chǎn)類機(jī)械制造工藝過(guò)程的安排取決于生產(chǎn)類型，生產(chǎn)類型又是由生產(chǎn)綱領(lǐng)決定的。型又是由生產(chǎn)綱領(lǐng)決定的。 企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求和自身的生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)計(jì)劃。企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求和自身的生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)計(jì)劃。在計(jì)劃

12、期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的某種產(chǎn)品的數(shù)量及進(jìn)度計(jì)劃稱在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的某種產(chǎn)品的數(shù)量及進(jìn)度計(jì)劃稱為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 計(jì)劃期為一年所對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)綱領(lǐng)稱為年生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)劃期為一年所對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)綱領(lǐng)稱為年生產(chǎn)綱領(lǐng)（簡(jiǎn)稱生產(chǎn)綱領(lǐng)），由下式計(jì)算：（簡(jiǎn)稱生產(chǎn)綱領(lǐng)），由下式計(jì)算：機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)式中式中 Q 產(chǎn)品年產(chǎn)量（件產(chǎn)品年產(chǎn)量（件/年）；年）； n 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺(tái)）；臺(tái)）； 備品率；備品率； 廢品率。廢品率。)1)(1( QnN 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定后，還要根據(jù)生產(chǎn)車間等具體零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定后，還要根據(jù)生產(chǎn)車間等具體情況將零件在一

13、年中分批投產(chǎn)，每批投產(chǎn)的數(shù)量稱為批情況將零件在一年中分批投產(chǎn)，每批投產(chǎn)的數(shù)量稱為批量。量。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)規(guī)模及專業(yè)化程度的分類，一般分為：生產(chǎn)規(guī)模及專業(yè)化程度的分類，一般分為： 單件生產(chǎn)單件生產(chǎn) 單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。并且很少重復(fù)。 成批生產(chǎn)成批生產(chǎn) 一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過(guò)程一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過(guò)程有一定的重復(fù)性。有一定的重復(fù)性。 每批制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量稱為批量。每

14、批制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量稱為批量。 成批生產(chǎn)又可分為：成批生產(chǎn)又可分為：小批生產(chǎn)小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)中批生產(chǎn)和和大批生產(chǎn)。大批生產(chǎn)。大量生產(chǎn)大量生產(chǎn) 產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序的加工。地進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序的加工。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)生產(chǎn)類型零件年產(chǎn)量重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)510100成批生產(chǎn)小批51010200100500中批1003002005005005000大批30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000500050000生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)

15、的關(guān)系機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝過(guò)程特點(diǎn)工藝過(guò)程特點(diǎn)生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)工件的互換性工件的互換性一般是配對(duì)制造，沒(méi)有互換性，廣泛用鉗工修配大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配全部有互換性。某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法毛坯的制造方法毛坯的制造方法及加工余量及加工余量鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等。鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。機(jī)床設(shè)備機(jī)床設(shè)備通用機(jī)床。或數(shù)控機(jī)床，或加工中心

16、。數(shù)控機(jī)床加工中心或柔性制造單元。設(shè)備條件不夠時(shí)，也采用部分通用機(jī)床、部分專用機(jī)床。專用生產(chǎn)線、自動(dòng)生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機(jī)床。夾具夾具多用標(biāo)準(zhǔn)附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法達(dá)到精度要求。廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝。廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法達(dá)到精度要求。刀具與量具刀具與量具采用通用刀具和萬(wàn)能量具?？梢圆捎脤Ｓ玫毒呒皩Ｓ昧烤呋蛉鶚?biāo)測(cè)量機(jī)。廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具，或采用統(tǒng)計(jì)分析法保證質(zhì)量。對(duì)工人的要求對(duì)工人的要求需要技術(shù)熟練的工人。需要一定熟練程度的工人和編程技術(shù)人員。對(duì)操作工人的技術(shù)要求較低，對(duì)生產(chǎn)線維護(hù)人員要求有高的素質(zhì)。工藝規(guī)程工藝規(guī)程有簡(jiǎn)單的

17、工藝路線卡。有工藝規(guī)程，對(duì)關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程。有詳細(xì)的工藝規(guī)程。各種生產(chǎn)類型工藝過(guò)程的特征各種生產(chǎn)類型工藝過(guò)程的特征機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)Machining Rrocedure Design 6.2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式6.2.2 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則6.2.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程所需資料制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程所需資料6.2.4 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的

18、工規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。其中，規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)藝文件稱為工藝規(guī)程。其中，規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。 工藝規(guī)程與機(jī)械加工工藝規(guī)程工藝規(guī)程與機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工綜合工藝過(guò)程卡機(jī)械加工綜合工藝過(guò)程卡 機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡 機(jī)械加工工序卡機(jī)械加工工序卡6.2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 機(jī)械加工綜合工藝過(guò)程卡機(jī)械加工綜合工藝過(guò)程卡 列出了整個(gè)零件加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線（包括毛列出了整個(gè)零件加工所

19、經(jīng)過(guò)的工藝路線（包括毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理等），是制訂其他工藝文坯制造、機(jī)械加工、熱處理等），是制訂其他工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編制作業(yè)計(jì)劃和組織件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編制作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。生產(chǎn)的依據(jù)。 工藝過(guò)程卡以零件的工序?yàn)閱挝?，?duì)全部加工過(guò)工藝過(guò)程卡以零件的工序?yàn)閱挝?，?duì)全部加工過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明，說(shuō)明的內(nèi)容包括：程進(jìn)行說(shuō)明，說(shuō)明的內(nèi)容包括： 工序名稱、工序內(nèi)容、經(jīng)過(guò)的車間及工段、所用工序名稱、工序內(nèi)容、經(jīng)過(guò)的車間及工段、所用的機(jī)床、刀具、夾具、量具、工時(shí)定額等。的機(jī)床、刀具、夾具、量具、工時(shí)定額等。 過(guò)程卡的說(shuō)明不詳細(xì)，不能直接指導(dǎo)工人的操作，過(guò)程卡的說(shuō)明不詳細(xì)，

20、不能直接指導(dǎo)工人的操作，僅用于生產(chǎn)管理。（單件小批生產(chǎn)中可替代工序卡）僅用于生產(chǎn)管理。（單件小批生產(chǎn)中可替代工序卡）機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工序卡機(jī)械加工工序卡 更詳細(xì)地說(shuō)明了各工序應(yīng)如何加工。每道工序要更詳細(xì)地說(shuō)明了各工序應(yīng)如何加工。每道工序要編寫一張卡片，其中要畫出工序簡(jiǎn)圖，注明該工序的編寫一張卡片，其中要畫出工序簡(jiǎn)圖，注明該工序的加工表面及應(yīng)達(dá)到的尺寸和形位精度要求、工件的裝加工表面及應(yīng)達(dá)到的尺寸和形位精度要求、工件

21、的裝夾方式、刀具的類型和位置、進(jìn)刀方向、切削用量、夾方式、刀具的類型和位置、進(jìn)刀方向、切削用量、夾具、量具等。夾具、量具等。 主要用于大批量生產(chǎn)，直接指導(dǎo)工人的操作。主要用于大批量生產(chǎn)，直接指導(dǎo)工人的操作。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6.2.2 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則 保證產(chǎn)品質(zhì)量；保證產(chǎn)品質(zhì)量； 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 降低成本；降低成本； 充分利用本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件；充分利用本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件； 采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)；采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)； 保證良好的勞動(dòng)條件。保證良好的勞動(dòng)條件。機(jī)械加工工

22、藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品的整套裝配圖和零件工作圖產(chǎn)品的整套裝配圖和零件工作圖 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料（包括毛坯生產(chǎn)條件、協(xié)作現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料（包括毛坯生產(chǎn)條件、協(xié)作關(guān)系、工藝裝備、工人技術(shù)狀態(tài)等）關(guān)系、工藝裝備、工人技術(shù)狀態(tài)等） 工廠的發(fā)展前景工廠的發(fā)展前景 國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展?fàn)顟B(tài)等國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展?fàn)顟B(tài)等6.2.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程所需資料制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程所需資料機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖； 確定毛坯類型及制作方法；確

23、定毛坯類型及制作方法；擬定工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)；擬定工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)； 確定各工序的設(shè)備、工裝；確定各工序的加工余量，計(jì)確定各工序的設(shè)備、工裝；確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差；算工序尺寸和公差； 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法； 確定切削用量和工時(shí)定額；確定切削用量和工時(shí)定額； 進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案；進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案； 填寫工藝文件。填寫工藝文件。6.2.4 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 要解決的主要問(wèn)題要解決的主要問(wèn)題 零件圖的研究和工藝分析零件圖的研究和

24、工藝分析 毛坯的選擇毛坯的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 工藝路線的擬定工藝路線的擬定 工序內(nèi)容的設(shè)計(jì)（包括機(jī)床設(shè)備及工裝的選擇；加工序內(nèi)容的設(shè)計(jì)（包括機(jī)床設(shè)備及工裝的選擇；加工余量和工序尺寸的確定；切削用量的確定；熱處理工余量和工序尺寸的確定；切削用量的確定；熱處理工序的安排；工時(shí)定額的確定等）工序的安排；工時(shí)定額的確定等）機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 通過(guò)零件圖的研究和分析，了解產(chǎn)品的性能、用途通過(guò)零件圖的研究和分析，了解產(chǎn)品的性能、用途和工作條件，明確各零件的相互裝配位置和作用，了解和工作條件，明確各零件的相互裝配位置和作用，了解零件的主要技術(shù)要求，找出關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。零件

25、的主要技術(shù)要求，找出關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。 檢查產(chǎn)品圖樣的完整性和正確性檢查產(chǎn)品圖樣的完整性和正確性 分析零件材料選擇是否恰當(dāng)分析零件材料選擇是否恰當(dāng) 分析零件的技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求 零件圖的研究零件圖的研究機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件結(jié)構(gòu)工藝性的主要要求：零件結(jié)構(gòu)工藝性的主要要求：零件結(jié)構(gòu)要素必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定零件結(jié)構(gòu)要素必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 零件圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)適應(yīng)機(jī)加工工藝和檢驗(yàn)的要求零件圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)適應(yīng)機(jī)加工工藝和檢驗(yàn)的要求 盡可能減少機(jī)械加工量，提高生產(chǎn)率盡可能減少機(jī)械加工量，提高生產(chǎn)率 提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)效率，保證

26、產(chǎn)品質(zhì)量 減少裝夾次數(shù)，縮短輔助時(shí)間減少裝夾次數(shù)，縮短輔助時(shí)間 結(jié)構(gòu)應(yīng)適應(yīng)刀具要求結(jié)構(gòu)應(yīng)適應(yīng)刀具要求 保證裝配的方便和可拆性保證裝配的方便和可拆性機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件工藝分析應(yīng)重點(diǎn)注意的幾個(gè)問(wèn)題零件工藝分析應(yīng)重點(diǎn)注意的幾個(gè)問(wèn)題 主次表面的區(qū)分和主要表面加工的保證主次表面的區(qū)分和主要表面加工的保證 零件的技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求分析 加工表面的尺寸精度加工表面的尺寸精度 主要加工表面的形狀精度主要加工表面的形狀精度 主要加工表面之間的位置精度主要加工表面之間的位置精度 加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的要求加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的要求 熱處理要求熱處理要求

27、其它要求，如平衡、探傷、氣密性試驗(yàn)其它要求，如平衡、探傷、氣密性試驗(yàn) 零件圖上表面位置尺寸的標(biāo)注零件圖上表面位置尺寸的標(biāo)注機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身確定毛坯的依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點(diǎn)及應(yīng)用見(jiàn)下表壓件、型材等，其特點(diǎn)及應(yīng)用見(jiàn)下表。 毛坯的確定毛坯的確定機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)各類毛坯的特點(diǎn)及適用范圍各類

28、毛坯的特點(diǎn)及適用范圍 毛坯種類制造精度（IT）加工余量原 材 料工件尺寸工件形狀機(jī)械性能適用生產(chǎn)類型型 材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件 工程塑料件 13級(jí)以下13級(jí)以下1115101281181171081079 911大一般大大一般較小較小小很小小很小 較小各種材料鋼 材鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小 型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小 型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸 中、小尺寸簡(jiǎn) 單較復(fù)雜復(fù) 雜較簡(jiǎn)單一 般較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù) 雜復(fù) 雜復(fù)

29、雜較復(fù)雜復(fù)雜較好有內(nèi)應(yīng)力差好好較好較好較好較好好一般 一般各種類型單 件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量 中、大批量機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6.3 工藝路線的擬定工藝路線的擬定Formulating the process route 6.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇6.3.2 工件表面加工方法的選則工件表面加工方法的選則6.3.3 加工階段的劃分加工階段的劃分6.3.4 確定工序數(shù)目和內(nèi)容確定工序數(shù)目和內(nèi)容6.3.5 加工順序的安排加工順序的安排6.3.6 時(shí)間定額的確定時(shí)間定額的確定6.3.7工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分

30、析工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)指的是在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)。定位基定位基準(zhǔn)指的是在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)可分為：準(zhǔn)可分為： 粗基準(zhǔn)：以未加工表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱粗基準(zhǔn)，也就粗基準(zhǔn)：以未加工表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱粗基準(zhǔn)，也就是第一道工序所用的定位基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)。是第一道工序所用的定位基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)：以已加工表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：以已加工表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱精基準(zhǔn)。 輔助基準(zhǔn)：該基準(zhǔn)是為了便于零件的加工而設(shè)置的。如輔助基準(zhǔn)：該基準(zhǔn)是為了便于零件的加工而設(shè)置的。如軸加工用的頂尖孔等。

31、軸加工用的頂尖孔等。 選擇定位基準(zhǔn)主要是為了保證零件加工表面之間以及加選擇定位基準(zhǔn)主要是為了保證零件加工表面之間以及加工表面與未加工表面之間的相互位置精度，因此定位基淮的工表面與未加工表面之間的相互位置精度，因此定位基淮的選擇應(yīng)從有相互位置精度要求的表面間去找。選擇應(yīng)從有相互位置精度要求的表面間去找。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)主要保證加工面與不加工面之間選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)主要保證加工面與不加工面之間的位置精度要求以及合理分配各加工面余量的要求，同的位置精度要求以及合理分配各加工面余量的要求，同時(shí)要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。具體應(yīng)考慮以下原則

32、：時(shí)要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。具體應(yīng)考慮以下原則： 保證相互位置要求原則保證相互位置要求原則 如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。 余量均勻分配原則余量均勻分配原則 如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)12圖a）312圖b）3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)a a）b b）c c）粗基準(zhǔn)選擇比較粗基準(zhǔn)選擇比較

33、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)床身粗基準(zhǔn)選擇比較床身粗基準(zhǔn)選擇比較工序1工序1工序2工序2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 便于工件裝夾原則便于工件裝夾原則 要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的精度和粗糙度都很差，如果重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的精度和粗糙度都很差

34、，如果重復(fù)使用，則不能保證工件相對(duì)刀具的位置在重復(fù)使用粗基準(zhǔn)的工序則不能保證工件相對(duì)刀具的位置在重復(fù)使用粗基準(zhǔn)的工序中都一致，因而影響加工精度。中都一致，因而影響加工精度。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則 選用被加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。選用被加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件以某一組表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加當(dāng)工件以某一組表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早將這組基準(zhǔn)面工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早將這組基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工加工出來(lái)，

35、并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有：在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有： 軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)；軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 箱體類零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)箱體類零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作

36、統(tǒng)盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；一基準(zhǔn)； 套類零件用一長(zhǎng)孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。套類零件用一長(zhǎng)孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。 采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處： 有利于保證各加工表面之間的位置精度；有利于保證各加工表面之間的位置精度； 可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)?？梢院?jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。 注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合問(wèn)題注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合問(wèn)題。此時(shí)，需針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選。此時(shí)，需針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn)。擇精基準(zhǔn)。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程

37、設(shè)計(jì) 互為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則 兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，可以不斷提高定位兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，可以不斷提高定位基準(zhǔn)的精度，保證兩個(gè)表面之間相互位置精度?；鶞?zhǔn)的精度，保證兩個(gè)表面之間相互位置精度。軸徑軸徑錐孔主軸零件精基準(zhǔn)選擇主軸零件精基準(zhǔn)選擇機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 自為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則 當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小且均勻時(shí)，當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小且均勻時(shí)，可選擇加工表面本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提可選擇加工表面本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。高生產(chǎn)率。 磨削車床床身導(dǎo)軌面時(shí)，常在磨頭上裝百分表以導(dǎo)磨削車床床身導(dǎo)軌面時(shí)，常在磨頭上裝百分表以

38、導(dǎo)軌面本身為基準(zhǔn)來(lái)找正工件，或者用觀察火花的方法來(lái)軌面本身為基準(zhǔn)來(lái)找正工件，或者用觀察火花的方法來(lái)找正工件。找正工件。導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 浮動(dòng)鏜刀塊浮動(dòng)鏜刀塊1工件 2鏜刀塊 3鏜桿 便于裝夾原則便于裝夾原則 所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便?？赡苁箠A具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。外圓研磨示意圖外圓研磨示意圖機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6.3.2 工件表面加工方法的選擇工件表面加工方法的選擇C0AB 在正常

39、加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），一種加工方法所使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度。能保證的加工精度和表面粗糙度。 經(jīng)濟(jì)精度隨年代增長(zhǎng)和技術(shù)進(jìn)步而不斷提高。經(jīng)濟(jì)精度隨年代增長(zhǎng)和技術(shù)進(jìn)步而不斷提高。加工誤差（m）196010-110-210-319202000102101100一般加工精密加工超精密加工 加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)精度機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) u零件加工表面的精度和表面零件加工表面的精度和表面粗糙度要求粗糙度要求u零件材

40、料的加工性零件材料的加工性u(píng)生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求u 企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力能力u 經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性 選擇加工方法應(yīng)考慮的問(wèn)題選擇加工方法應(yīng)考慮的問(wèn)題機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)研 磨IT5Ra 0.0080.32超 精 加 工IT5Ra 0.010.32砂 帶 磨IT5Ra 0.010.16精 密 磨 削IT5Ra 0.0080.08拋 光Ra 0.0081.25金 剛 石 車IT56Ra 0.021.25滾 壓IT67Ra 0.161.25精精 磨磨IT67Ra 0.161.25精精 車車IT78Ra1.2 55粗 磨IT89Ra 1

41、.2510半 精 車IT1011Ra 2.512.5粗 車IT1213Ra 1080外圓表面的典型加工工藝路線外圓表面的典型加工工藝路線 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)孔的典型加工工藝路線孔的典型加工工藝路線 珩 磨IT56Ra0.041.25研 磨IT56Ra0.0080.63粗 鏜IT1213Ra 520鉆IT1013Ra 580半 精 鏜IT1011Ra 2.510粗 拉IT910Ra 1.255擴(kuò)IT913Ra 1.2540精精 鏜鏜IT79Ra 0.635粗 磨IT911Ra1.2510精 拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.25餃餃IT69Ra 0.3

42、210金 剛 鏜IT57Ra0.161.25精 磨IT78Ra0.080.63滾 壓IT68Ra0.011.25手 餃IT5Ra0.081.25機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)平面典型加工工藝路線平面典型加工工藝路線 拋 光Ra0.0081.25研 磨IT56Ra0.0080.63精 密 磨IT56Ra 0.040.32半 精 銑IT811Ra 2.510精精 銑銑IT68Ra 0.635高 速 精 銑IT67Ra 0.161.25導(dǎo) 軌 磨IT6Ra0.161.25精 磨IT68Ra 0.161.25寬 刀 精 刨IT6Ra 0.161.25粗 磨IT810Ra 1.2510精精 刨

43、刨IT68Ra 0.635半 精 刨IT811Ra 2.510半 精 車IT811Ra 2.510粗 銑IT1113Ra 520粗 刨IT1113Ra 520砂 帶 磨IT56Ra0.010.32金 剛 石 車IT6Ra0.021.25刮 研Ra 0.041.25精 車IT68Ra 1.255粗 車IT1213Ra 1080精 拉IT69Ra 0.322.5粗 拉IT1011Ra 520機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 加工方法選擇順序：加工方法選擇順序：主要表面終工序加工方法主要表面終工序加工方法 主要表面各有關(guān)前道工序加工方法；主要表面各有關(guān)前道工序加工方法； 次要表面加工方案和加

44、工方法。次要表面加工方案和加工方法。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6.3.3 加工階段的劃分加工階段的劃分 粗加工階段粗加工階段主要任務(wù)是去除加工面多余的材料主要任務(wù)是去除加工面多余的材料 半精加工階段半精加工階段使加工面達(dá)到一定的加工精度，為精加工使加工面達(dá)到一定的加工精度，為精加工作好準(zhǔn)備。并完成一些次要表面的加工（鉆孔、攻螺紋、銑鍵作好準(zhǔn)備。并完成一些次要表面的加工（鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等）槽等） 精加工階段精加工階段使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求 光整加工階段光整加工階段對(duì)于特別精密的零件，安排此階段，以確對(duì)于特別精密的零件，安排此階段，以

45、確保零件的精度要求保零件的精度要求 劃分加工階段的意義：劃分加工階段的意義： 有利于保證零件的加工精度；有利于保證零件的加工精度； 有利于設(shè)備的合理使用和精密機(jī)床的精度保持；有利于設(shè)備的合理使用和精密機(jī)床的精度保持； 有利于合理安排熱處理及檢驗(yàn)等工序；有利于合理安排熱處理及檢驗(yàn)等工序； 可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失?？杉霸绨l(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)每個(gè)工序包括盡可能多的工步內(nèi)容，總的工序數(shù)目減少。特點(diǎn)：每個(gè)工序包括盡可能多的工步內(nèi)容，總的工序數(shù)目減少。特點(diǎn)： 有利于保證工件各加工面之間的位置精度；有利于保證工件各加工面之間的位置精度； 有利于采用高效機(jī)

46、床，生產(chǎn)效率高有利于采用高效機(jī)床，生產(chǎn)效率高 ; 可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理?？蓽p小生產(chǎn)面積，并有利于管理。專用設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)。專用設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)。 每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對(duì)較少，總的工序數(shù)目較多。特點(diǎn)：每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對(duì)較少，總的工序數(shù)目較多。特點(diǎn)：u設(shè)備和工藝裝備相對(duì)簡(jiǎn)單，對(duì)操作工人技術(shù)水平要求不高；設(shè)備和工藝裝備相對(duì)簡(jiǎn)單，對(duì)操作工人技術(shù)水平要求不高；u生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，容易產(chǎn)品轉(zhuǎn)型；生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，容易產(chǎn)品轉(zhuǎn)型； u工藝路線長(zhǎng)，設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)占地面積大。工藝路線長(zhǎng)，設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)占地面積大。 工序集中工序集中 工序分散工序

47、分散6.3.4 確定工序數(shù)目和內(nèi)容確定工序數(shù)目和內(nèi)容機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個(gè)別工序亦有相對(duì)集中的情況）。形式（個(gè)別工序亦有相對(duì)集中的情況）。 由于市場(chǎng)需求的多變性，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的柔性要求越來(lái)由于市場(chǎng)需求的多變性，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的柔性要求越來(lái)越高，加之加工中心等先進(jìn)設(shè)備的采用，工序集中將越越高，加之加工中心等先進(jìn)設(shè)備的采用，工序集中將越來(lái)越成為生產(chǎn)的主流方式。來(lái)越成為生產(chǎn)的主流方式。 多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方

48、式。工序集中方式。 工序集中與工序分散的應(yīng)用工序集中與工序分散的應(yīng)用機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)先基準(zhǔn)后其他先基準(zhǔn)后其他先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面 先粗后精先粗后精 先主要后次要先主要后次要也有兩層含義：也有兩層含義： 先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排 次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進(jìn)行加工加工后，以

49、主要表面定位進(jìn)行加工先面后孔先面后孔兩層含義：兩層含義： 當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來(lái)，再以面當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來(lái)，再以面定位，加工孔，可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定定位，加工孔，可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定 在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生 機(jī)械加工順序的安排機(jī)械加工順序的安排6.3.5 加工順序的安排加工順序的安排機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 為改善工件材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如

50、退火、正火等）為改善工件材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)行，應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)行 為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時(shí)效等），最好為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時(shí)效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前 為了改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、為了改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。其中滲碳淬火一般安淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和

51、滲氮等變形小的熱處理排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進(jìn)行工序，允許安排在精加工后進(jìn)行 為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過(guò)程的最后。）一般放在工藝過(guò)程的最后。 熱處理和表面處理工序的安排熱處理和表面處理工序的安排機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 除操作工人自檢外，下列情況應(yīng)安排檢測(cè)工序：除操作工人自檢外，下列情況應(yīng)安排檢測(cè)

52、工序： 零件加工完畢后；零件加工完畢后； 從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間前后；從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間前后； 重要工序前后。重要工序前后。 去毛刺工序去毛刺工序 通常安排在切削加工之后。通常安排在切削加工之后。 清洗工序清洗工序 在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應(yīng)整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行認(rèn)真地清洗。對(duì)工件進(jìn)行認(rèn)真地清洗。 檢測(cè)工序的安排檢測(cè)工序的安排 其他工序的安排其他工序的安排機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6.3.6 時(shí)間定額的確定時(shí)間定額的確定 時(shí)間定額時(shí)間定額 時(shí)間定額

53、是在一定的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí)間，稱的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí)間，稱為工序單件時(shí)間或工序單件時(shí)間定額。為工序單件時(shí)間或工序單件時(shí)間定額。 時(shí)間定額是計(jì)算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)，也時(shí)間定額是計(jì)算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)，也是新建或擴(kuò)建工廠是新建或擴(kuò)建工廠(或車間或車間)時(shí)決定所需設(shè)備和人員的依據(jù)。時(shí)決定所需設(shè)備和人員的依據(jù)。 時(shí)間定額主要是通過(guò)查找實(shí)踐積累的統(tǒng)計(jì)資料以及進(jìn)時(shí)間定額主要是通過(guò)查找實(shí)踐積累的統(tǒng)計(jì)資料以及進(jìn)行部分計(jì)算來(lái)確定。時(shí)間定額規(guī)定的過(guò)緊，會(huì)影響工人的行部分

54、計(jì)算來(lái)確定。時(shí)間定額規(guī)定的過(guò)緊，會(huì)影響工人的勞動(dòng)積極性和創(chuàng)造性，并容易誘發(fā)忽視產(chǎn)品質(zhì)量的傾向；勞動(dòng)積極性和創(chuàng)造性，并容易誘發(fā)忽視產(chǎn)品質(zhì)量的傾向；時(shí)間定額規(guī)定的過(guò)松，則起不到指導(dǎo)生產(chǎn)、促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展時(shí)間定額規(guī)定的過(guò)松，則起不到指導(dǎo)生產(chǎn)、促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的積極作用。的積極作用。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 時(shí)間定額的組成時(shí)間定額的組成 基本時(shí)間基本時(shí)間Tb：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的性質(zhì)，使其成為合直接改變生產(chǎn)對(duì)象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達(dá)到工序要求所需時(shí)間（包括切入、切出時(shí)間）格產(chǎn)品或達(dá)到工序要求所需時(shí)間（包括切入、切出時(shí)間） 輔助時(shí)間輔助時(shí)間Ta：為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程必須進(jìn)行的輔助動(dòng)作時(shí)間，為實(shí)現(xiàn)工

55、藝過(guò)程必須進(jìn)行的輔助動(dòng)作時(shí)間，如裝卸工件、啟停機(jī)床、改變切削用量及進(jìn)退刀等如裝卸工件、啟停機(jī)床、改變切削用量及進(jìn)退刀等 布置工作地時(shí)間布置工作地時(shí)間Ts：包括更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理包括更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等。切屑、收拾工具等。 休息和生理需要時(shí)間休息和生理需要時(shí)間Tr：工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足生理需要所需時(shí)間和滿足生理需要所需時(shí)間 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間Te：如熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾如熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機(jī)床、發(fā)送成品等具、調(diào)整機(jī)床、發(fā)送成品等機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)單件時(shí)間：?jiǎn)渭r(shí)間：rsabp

56、TTTTT 成批生產(chǎn)時(shí)的單件計(jì)算時(shí)間定額：成批生產(chǎn)時(shí)的單件計(jì)算時(shí)間定額：NTTTTTNTTTersabepc/ 大量生產(chǎn)時(shí)的單件時(shí)間定額：大量生產(chǎn)時(shí)的單件時(shí)間定額：rsabpcTTTTTT 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 提高生產(chǎn)效率的工藝途徑提高生產(chǎn)效率的工藝途徑 縮短基本時(shí)間縮短基本時(shí)間 提高切削用量（切削速度、進(jìn)給量、切削深度等）；提高切削用量（切削速度、進(jìn)給量、切削深度等）； 采用多刀多刃進(jìn)行加工（如以銑削代替刨削，采用組采用多刀多刃進(jìn)行加工（如以銑削代替刨削，采用組合刀具等）；合刀具等）； 采用復(fù)合工步，使多個(gè)表面加工基本時(shí)間重合（如多采用復(fù)合工步，使多個(gè)表面加工基本時(shí)間重

57、合（如多刀加工，多件加工等）。刀加工，多件加工等）。 縮短輔助時(shí)間縮短輔助時(shí)間 使輔助動(dòng)作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化（如采用自動(dòng)上下料使輔助動(dòng)作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化（如采用自動(dòng)上下料裝置、先進(jìn)夾具等）；裝置、先進(jìn)夾具等）； 使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊（如采用多位夾具或多位使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊（如采用多位夾具或多位工作臺(tái)，使工件裝卸時(shí)間與加工時(shí)間重疊；采用在線測(cè)量，工作臺(tái)，使工件裝卸時(shí)間與加工時(shí)間重疊；采用在線測(cè)量，使測(cè)量時(shí)間與加工時(shí)間重疊等）。使測(cè)量時(shí)間與加工時(shí)間重疊等）。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 縮短布置工作地時(shí)間（主要是減少換刀時(shí)間和調(diào)刀縮短布置工作地時(shí)間（主要是減少換刀時(shí)間和調(diào)刀

58、時(shí)間）時(shí)間） 采用自動(dòng)換刀裝置或快速換刀裝置采用自動(dòng)換刀裝置或快速換刀裝置 使用不重磨刀具使用不重磨刀具 采用樣板或?qū)Φ秹K對(duì)刀采用樣板或?qū)Φ秹K對(duì)刀 采用新型刀具材料以提高刀具耐用度采用新型刀具材料以提高刀具耐用度 縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具 在數(shù)控加工中，采用離線編程及加工過(guò)程仿真技術(shù)在數(shù)控加工中，采用離線編程及加工過(guò)程仿真技術(shù) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6.3.7 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 設(shè)計(jì)工藝過(guò)程時(shí)，一般可擬定出幾種不同的方案，這設(shè)計(jì)工藝過(guò)程時(shí)，一般可擬定出幾種不同的方

59、案，這些方案雖然都可以滿足加工質(zhì)量的要求，但從經(jīng)濟(jì)性來(lái)分些方案雖然都可以滿足加工質(zhì)量的要求，但從經(jīng)濟(jì)性來(lái)分析，它們的生產(chǎn)成本并不相同，因此，在給定的生產(chǎn)條件析，它們的生產(chǎn)成本并不相同，因此，在給定的生產(chǎn)條件下要選擇最經(jīng)濟(jì)即成本最低的方案，這對(duì)企業(yè)積累資金和下要選擇最經(jīng)濟(jì)即成本最低的方案，這對(duì)企業(yè)積累資金和加快國(guó)家的工業(yè)建設(shè)有重大意義。加快國(guó)家的工業(yè)建設(shè)有重大意義。 對(duì)方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，其目的是求得最有利的工藝過(guò)對(duì)方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，其目的是求得最有利的工藝過(guò)程或加工方法，因此對(duì)各種方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性比較時(shí)，并非程或加工方法，因此對(duì)各種方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性比較時(shí)，并非準(zhǔn)確計(jì)算零件成本，而只需求出各種方案的相

60、對(duì)值，即各準(zhǔn)確計(jì)算零件成本，而只需求出各種方案的相對(duì)值，即各種方案中相同的項(xiàng)目可略去不計(jì)。也就是說(shuō)，若各個(gè)方案種方案中相同的項(xiàng)目可略去不計(jì)。也就是說(shuō)，若各個(gè)方案中的每個(gè)工序內(nèi)容均不相同，則應(yīng)全面進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性比較；中的每個(gè)工序內(nèi)容均不相同，則應(yīng)全面進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性比較；若只有某些工序內(nèi)容不同，而其它均相同，則只就這些不若只有某些工序內(nèi)容不同，而其它均相同，則只就這些不同的工序進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性比較。同的工序進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性比較。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 生產(chǎn)成本與工藝成本生產(chǎn)成本與工藝成本 生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本是制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品需要的全部費(fèi)用。是制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品需要的全部費(fèi)用。其中與完成工序直