容器現(xiàn)場組對安裝分包施工

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：編號：L-09作業(yè)項目名稱：容器現(xiàn)場組對安裝方案編制單位：編寫： 日期：審核： 日期：審定： 日期： 批準(zhǔn)： 日期：出版日期版次第一版目 錄1.適用范圍2.編制依據(jù) 3.工程概況及主要工程量4.作業(yè)人員的資格和要求5.主要施工機(jī)械及工器具配備6.施工準(zhǔn)備7.作業(yè)程序 8. 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9. 工序交接及成品保護(hù)10. 職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施11. 環(huán)境管理12. 附錄1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于現(xiàn)場設(shè)備組對安裝。2、編制依據(jù)·設(shè)備圖紙·GB150-98 鋼制壓力容器·JB/T4710-2005鋼制塔式容器·

2、TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程·JB/T4730.16-2005承壓設(shè)備無損檢測·HG20652-1998塔器設(shè)計技術(shù)規(guī)程·GB/T21433-2008不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗·SH/T3527-2009石油化工不銹鋼復(fù)合板鋼板焊接規(guī)程·70BJ001-2010碳鋼壓力容器技術(shù)條件·70BJ002-2010一般容器內(nèi)構(gòu)件技術(shù)條件·70BJ006-2010碳鋼復(fù)合板壓力容器制造及驗收工程技術(shù)條件·70TJ012/01-2006立式設(shè)備內(nèi)部爬梯踏步·GB985-88氣焊手工電

3、弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸·NB/T47002.1-2009壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板 第1部分：不銹鋼復(fù)合板·HG20584-98鋼制化工容器制造技術(shù)要求·GB/T25198-2010壓力容器用封頭·GB/T8165-97不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶·GB713-2008壓力容器用鋼板·NB/T47008-2010 壓力容器用不銹鋼鍛件·JB4733-1996壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板·SHJ3524-199石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)·GB/T13814-92鎳及鎳合金焊條 

4、3;GB5117-95碳鋼焊條·GB5118-95低合金焊條 ·本公司質(zhì)量管理手冊3、工程概況及主要工程量3.1工程概況3.1.1對于直徑四米以下的設(shè)備，發(fā)包單位負(fù)責(zé)制作部件，單節(jié)筒節(jié)卷制焊接完成，預(yù)留合攏縫現(xiàn)場組裝；接管法蘭部件現(xiàn)場組裝；3.1.2對于四米以上的設(shè)備，發(fā)包單位負(fù)責(zé)將筒節(jié)分瓣彎制成弧板，現(xiàn)場組裝成筒節(jié)，接管部件發(fā)包單位制作好，現(xiàn)場組裝焊接。3.1.3需要分包的工作量，就是現(xiàn)場制作的部分；合攏縫組裝，劃線開孔，接管法蘭組裝焊接，弧板組裝成筒節(jié)。3.4主要工程量一、現(xiàn)場組合安裝設(shè)備1V2356洗水槽DN4800*4200*(2+10) V=76m3臺12V231

5、2洗水槽DN4800*4200*(2+10) V=76m³臺43V3303洗滌水槽 立式DN4700*4550*(2+10) VN=76m³臺24V3301洗水槽 立式DN4700*4550*(2+10)VN=76m臺45V3306卸料斗臺86V3108料漿貯槽DN5500×5150臺27V3204表面處理貯槽DN5500×5150臺48V3202表面處理槽DN5500*5150*（2+10）臺109U2701粗料料倉3500/377*2669DN3500*11400 *（2+14）VN=34m³臺4二、現(xiàn)場安裝設(shè)備1V4120精濾水貯槽DN2

6、800*3200*(2+8) V=20m³12V3101分散劑貯槽 底部坡度 %2400*3470*(2+10) V=15m³23V3102粗料攪拌槽 底部坡度 %2800*2350*(2+10) V=19m³44V3110磨前緩沖槽 底部坡度 %2800*3350*（2+10）V=19m³25V3113攪拌槽 底部坡度3%2000*2550*（2+8）V=7.5m³26V3116磨后緩沖罐： 底部坡度01200*1600*（2+8）V=1.8m³57V3205包膜返料罐： 底部坡度5.7%2800*3320*(2+10) V=20m

7、³48U3601自動包裝料倉4000/1420*2195DN4000*3066*(2+16) VN=35m³29U3602事故及噸位料倉4000/1420*2195DN4000*3066*(2+16) VN=35m³410V2701粗料料斗 錐底DN1400350×總高2365 VN=1.3m³411V3401活性劑配置儲槽 底部坡度0DN1800*2000*（2+8） VN=5m³212V3402活性劑儲槽 底部坡度0DN2200×2600 VN=10m³213V3510活性劑配置儲槽 底部坡度0DN1800*2

8、000*（2+8） VN=5m³214V3511活性劑儲槽 底部坡度0DN2200*2600*（2+8） VN=9m³215U3501閃干料倉3200/1420*1500DN3200*3640*（2+14）VN=35m³4）4.參加作業(yè)人員的資格和要求4.1作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握本工種基本知識和操作技能；電焊工應(yīng)持有有效期合格證上崗，起重工、操作工需持證上崗。4.2施工班（組）長應(yīng)參加工作五年以上，具有豐富的安裝經(jīng)驗；主責(zé)必須從事過鍋爐受熱面安裝，具有豐富的施工經(jīng)驗。4.3所有施工人員在施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)過三級安全知識考試合格以及體檢

9、合格后方可上崗作業(yè)。4.4施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉水冷壁設(shè)備圖紙及其安裝技術(shù)要求、鍋爐說明書以及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求；理解并掌握水冷壁設(shè)備安裝方法和工藝質(zhì)量要求等。4.5作業(yè)人員施工前必須參加施工前的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底活動，并在交底記錄上簽字。4.6作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術(shù)人員，不得盲目施工。4.7施工作業(yè)人員應(yīng)具有一定的管道安裝經(jīng)驗，帶檔者需具有2個以上同類型管道工程安裝經(jīng)驗。4.8設(shè)備及管道安裝必須記錄齊全，即施工原始記錄，中間驗收記錄和完工記錄完整，清楚地記錄在施工記錄上。4.9施

10、工人員在施工中應(yīng)明確自己的職責(zé)和權(quán)限，做到文明安全施工。4.10勞動力安排(見下表),下表為前期基本滿足施工需要的工種和人數(shù),如后續(xù)工作展開,某些施工工種可增加人數(shù).序號工種技術(shù)等級數(shù)量特殊工種上崗證備注1電焊工10焊工證對應(yīng)相應(yīng)施焊作業(yè)2起重工3起重作業(yè)證對應(yīng)相應(yīng)起重作業(yè)3架子工15架子工證4操作工4機(jī)械操作證對應(yīng)相應(yīng)機(jī)械操作5電工2電工證6技術(shù)員17質(zhì)檢員18安全員19105.主要施工機(jī)械及工器具配備5.1主要機(jī)具配備：電焊機(jī) 八臺 卷揚(yáng)機(jī) 二臺 安全性能試驗合格空壓機(jī) 一臺 安全性能良好彎管機(jī) 一臺 安全性能良好坡口機(jī) 二臺 安全性能良好5.2主要工具和計量器具配備：鏈條葫蘆5t 10只

11、 拉力試驗合格鏈條葫蘆3t 10只 拉力試驗合格鏈條葫蘆2t 50只 拉力試驗合格鋼卷尺100m 1把 計量檢驗合格鋼卷尺50m 1把 計量檢驗合格管形測力計0300KN 1只 檢定合格并在有效期內(nèi)水平尺400mm 2把 合格水平管 2套 合格電動角磨機(jī) 10臺 安全性能良好電動磨光機(jī) 10臺 安全性能良好其它施工常用工器具配備齊全，能滿足施工需要。計量器具應(yīng)經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)使用。6.施工準(zhǔn)備組對安裝6.1施工準(zhǔn)備1. 組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖會審；全面熟悉圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，編制工藝文件、焊接工藝卡等。2. 組織靜設(shè)備安裝施工人員熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，

12、使其明確安裝程序及安裝質(zhì)量要求。3. 建立設(shè)備現(xiàn)場組焊質(zhì)保體系，并逐級進(jìn)行交底，確保內(nèi)部質(zhì)量控制措施到位，信息溝通及時。4. 編制明確的質(zhì)量、工序控制程序，明確各工序控制責(zé)任人。5. 檢查施工機(jī)具及手段用料和施工用水、電的準(zhǔn)備情況。6. 按平面布置圖鋪設(shè)預(yù)制平臺，放置焊機(jī)房、工具房、休息室，劃定材料、構(gòu)件及半成品存放場地。7. 焊材按焊接方案要求正確選用。8. 配合甲方，做好施工現(xiàn)場的“三通一平”，特別是應(yīng)使設(shè)備運(yùn)輸通道暢通，無任何障礙；做好現(xiàn)場平面布置，清理出作業(yè)面。9. 現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)符合要求，并經(jīng)安全檢查部門驗收通過。10. 準(zhǔn)備好必要的檢測工具及施工記錄表格。6.2各分段、

13、分片到貨部（構(gòu)）件的驗收1.分段設(shè)備的驗收：吊裝前應(yīng)對設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗，并確認(rèn)合格后才能吊裝，其檢查的主要內(nèi)容如下：a) 設(shè)備內(nèi)、外表面質(zhì)量合格；b) 各開口方位、尺寸與設(shè)計圖樣吻合；c) 吊耳焊接符合吊裝要求；組對標(biāo)識可滿足現(xiàn)場組焊需要；d) 分段處的圓度應(yīng)1%Dg，且不大于25mm；e) 筒體分段處對口端外周長差應(yīng)不大于bmm，b為筒體組裝時允許的最大錯邊量；f) 各分段筒體的直線度H/1000；g) 裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長和任意兩孔弦長允差均不得大于2mm。h) 坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。i) 組

14、對口不圓度調(diào)整：往往由于保護(hù)不當(dāng)，在吊裝發(fā)運(yùn)、運(yùn)輸過程等當(dāng)中，對口不圓度常出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，組對前必須將殼體端部不圓度調(diào)整合格，采用千斤頂（或加減絲）和頂桿對筒體進(jìn)行撐圓。2.分片到貨設(shè)備的驗收：a) 分瓣到貨封頭各瓣片的曲率和幾何尺寸應(yīng)用樣板或直尺檢查，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；b) 分片的筒體板片應(yīng)立放在鋼平臺上，用弦長等于設(shè)計內(nèi)徑Di的1/4且不小于1000mm的樣板檢查板片的弧度，間隙不得大于3mm。樣片放置時應(yīng)采取防止變形的措施。c) 各筒節(jié)板上均有筒節(jié)號標(biāo)識并與制造方提交的排板圖相符。d) 坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。隨容器到貨的零部件應(yīng)符合下列

15、規(guī)定：a) 具有裝箱清單和安裝說明書等技術(shù)文件；b) 產(chǎn)品合格證，主要受壓元件的材質(zhì)證明書；c) 法蘭、接管、人孔和螺栓等應(yīng)有材質(zhì)證明書；d) 零部件表面不得有裂紋、分層現(xiàn)象；e) 法蘭、人孔密封面不得有裂痕和影響密封的損傷；f) 內(nèi)件表面不得有損傷、變形和銹蝕。3.進(jìn)入現(xiàn)場的容器半成品、零部件必須具有以下出廠技術(shù)文件：a) 裝箱單b) 設(shè)備產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書c) 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件d) 分片到貨設(shè)備的排板圖6.3各分片到貨設(shè)備的組焊1.分片封頭、過渡段及變徑段組裝a) 設(shè)備組裝在鋼平臺上進(jìn)行。之前，必須根據(jù)封頭、筒體的大小鋪設(shè)平臺在鋼平臺上劃出組裝基準(zhǔn)圓，將基準(zhǔn)圓按照封頭的分片數(shù)等分，在

16、等分中心設(shè)一個定位板，定位板的高度用經(jīng)緯儀找平。b) 在組裝基準(zhǔn)圓內(nèi)，設(shè)置支撐三角架，支撐三角架設(shè)在兩片封頭板中間。c) 以定位板和組裝胎具為基準(zhǔn)，用工卡具使各片緊靠定位板和胎具，并調(diào)整對口間隙和錯邊量。(見圖1)d) 封頭成形后，應(yīng)對錯邊量、棱角度進(jìn)行檢查，合格后才進(jìn)行焊接。e) 封頭組裝示意圖（圖1） 2.分片筒體的組裝a) 先在平臺上組裝單節(jié)筒節(jié)，根據(jù)筒節(jié)內(nèi)直徑，在平臺上劃基準(zhǔn)圓。在基準(zhǔn)圓內(nèi)設(shè)定位板，在分片板頭約100mm處設(shè)一塊定位板，板中間每約1000mm設(shè)置一個。（見圖2） 圖2 筒節(jié)組對b) 用斜尖、工卡具在筒體外側(cè)調(diào)整筒節(jié)錯邊量、棱角度、橢圓度，合格后進(jìn)行點焊。這一圈的組裝質(zhì)量

17、關(guān)系到本段和整個設(shè)備體組裝質(zhì)量，所以嚴(yán)格要求控制以下尺寸：c) 垂直度：組裝時3mm，立縫焊接后4mm，用磁力線錘測量；d) 相鄰壁板上口水平度：允許偏差不大于2mm，任意兩點偏差不大于6mm，測量工具為水準(zhǔn)儀；e) 橢圓度：要求底部半徑偏差為±13 mm，在圓周上均勻測量8點；f) 上口水平度: 筒節(jié)圓周上口水平度用水準(zhǔn)儀測量水平，要求3m間隔測一點，任意兩點之差不大于5mm。g) 壁板立縫組對采用碼子、契鐵和加強(qiáng)板組對，立縫間隙可用3.2mm焊條控制，每道立縫設(shè)置三塊以上弧形加強(qiáng)板，待立縫內(nèi)側(cè)清根焊接完畢才能拆除，組對時嚴(yán)格控制垂直度，利用帶有加減絲的斜撐(100×6角

18、鋼)進(jìn)行調(diào)節(jié)找正。3.設(shè)備的分段組裝方法a） 立式組裝法：即將待組對的筒節(jié)、封頭上段和下段組對，逐段提升，直至整體組裝完成。該施工方法采用的施工機(jī)具簡單，組對人員始終可以站在地面工作，可以方便地盤取周長和點焊，控制錯邊量和筒節(jié)同心度。 盤取兩端口外弧長，計算出端口錯邊量； 當(dāng)筒節(jié)板較薄時，先將下筒節(jié)的上端口整圓（用中間帶加減絲的型鋼支撐）分別將兩端口四等分（直徑較大時可八等分），并標(biāo)出等分線，將上、下對應(yīng)的等分線點焊固定后，再在每個區(qū)間內(nèi)按預(yù)定的錯口量點焊； 當(dāng)筒節(jié)板較厚時，從第一個點焊處開始，按順序往一側(cè)或兩側(cè)根據(jù)預(yù)定的錯邊量往前點焊；用直尺法或目測法保證錯邊量，點到二分之一或三分之二的周長

19、時，重新確定剩余周長的錯邊量，按此錯邊量繼續(xù)往前點焊即可。 b）組對點焊均在筒體的外口進(jìn)行，環(huán)口采用100/400mm的方式點焊，焊接均為先縱縫后環(huán)縫，先外口后內(nèi)口的焊接順序，焊接嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。c）按此法往上組對筒體，直至該段組焊完。 6.4.設(shè)備各開口接管法蘭安裝1.開口接管要求a) 法蘭螺栓孔跨中均布。b) 法蘭密封面應(yīng)與筒體軸線水平或垂直；其偏差不得超過外徑的1%（外徑小于100mm時按100mm計），且不大于3mm。c) 液位計之間的安裝尺寸應(yīng)符合以下要求：對應(yīng)兩接管中心的距離允差為±1.5mm；兩接管周向偏差1mm；法蘭面的傾斜度須0.3mm。2.認(rèn)真計算設(shè)備體開

20、孔標(biāo)高及方位，使之反映到每一段的標(biāo)高和方位上。其標(biāo)高及方位必須經(jīng)班組、工藝責(zé)任師、焊接責(zé)任師以及質(zhì)量檢驗責(zé)任師同時在現(xiàn)場確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行切割、安裝。3.盡量使設(shè)備接管開孔避免開在焊縫上，在現(xiàn)場可對即將要組對的筒節(jié)方位稍做調(diào)整。4.補(bǔ)強(qiáng)圈：坡口角度及與筒節(jié)間隙見焊接工藝要求；與筒體貼緊間隙小于1mm；螺孔應(yīng)置于最低處。6.5設(shè)備內(nèi)部分布件及支撐件的安裝1.原則上臨近設(shè)備分段處的分布件及支撐件不進(jìn)行安裝，以免影響設(shè)備的空中組對。2.認(rèn)真確認(rèn)設(shè)備體支撐圈標(biāo)高及方位，使之反映到每一段的標(biāo)高和方位上。3.各分布件或支撐件定位畫線后，其標(biāo)高及方位必須經(jīng)班組、工藝責(zé)任師、焊接責(zé)任師以及質(zhì)量檢驗責(zé)任師同時在

21、現(xiàn)場確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行安裝。4.焊接前必須檢查確認(rèn)同層分布件已安裝、必要的防變形措施采取后方可進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁邊安裝邊焊接，致使局部變形較大影響本體的橢圓度。5.需徹底清除設(shè)備內(nèi)外的熔渣和飛濺物。6.6設(shè)備各段梯子平臺的安裝1在滿足滿足吊裝要求的情況下，為減少空中作業(yè)，梯子平臺應(yīng)盡量在設(shè)備體地面分段組對后安裝完畢。要注意保證其反映在各個段上的標(biāo)高及方位正確無誤。2.梯子就位時，應(yīng)保證與平臺或立柱搭設(shè)牢固，必要時應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)角鋼。3.欄桿的安裝，應(yīng)注意欄桿的垂直度、高度和欄桿間距，拐角處平滑過渡。4.梯子安裝時應(yīng)保證與平臺或立柱連接牢固、可靠。5.欄桿、梯子安裝完畢后，且應(yīng)及時清除焊渣、毛刺，各尺寸

22、允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。6.臨時平臺安裝 如組對口處下方的平臺距離組對口太高，滿足不了組對操作要求，需安裝臨時平臺。見下圖所示。圖3 臨時平臺示意圖6.7設(shè)備體各段的空中組對1.基礎(chǔ)的檢查驗收2.筒節(jié)吊裝前的加固由于減壓設(shè)備、常壓設(shè)備以及各分段到貨的筒體的直徑較大，為了防止筒體在吊裝過程中發(fā)生變形，每段筒體的兩端組對口都要加“米”字支撐和弓形板固定加強(qiáng)，以保證筒體的橢園度，便于對接環(huán)縫的組對。3.組裝前先在基礎(chǔ)面上畫好安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；并用油漆作好00、900、1800、和2700的標(biāo)記。4.底段設(shè)備體的吊裝a) 底段設(shè)備體吊裝前在每個地腳螺栓旁預(yù)先擺放好一組墊鐵。b) 設(shè)備體吊起后，

23、旋轉(zhuǎn)設(shè)備體，以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)，直到設(shè)備體上的0°、90°、180°和270°方向標(biāo)記和基礎(chǔ)上的中心線一致，然后使設(shè)備底座環(huán)上的地腳螺栓孔對準(zhǔn)基礎(chǔ)地腳螺栓，慢慢放下設(shè)備體。c) 以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，利用墊板將設(shè)備找正和找平。d) 以設(shè)備體中心線為基準(zhǔn)線，利用經(jīng)緯儀測定四個方向的上下兩點，調(diào)整墊鐵，使鉛垂度符合要求。e) 設(shè)備體找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。f) 設(shè)備體找正與找平后，擰緊地腳螺栓的螺母，固定設(shè)備體。5.上（中）段設(shè)備體的吊裝。a) 組對時，在下段筒體的上口內(nèi)側(cè)每隔1000mm焊一塊定位板，再吊裝筒體。b) 設(shè)備體吊到位

24、后，注意上、下段的0°、90°、180°和270°方向標(biāo)記，調(diào)節(jié)其四條方位母線，使其對正，且偏差小于5mm；再用調(diào)節(jié)絲杠和間隙片調(diào)整其上下段的間隙基本一致后，利用卡子、斜尖調(diào)整錯邊量，符合要求后方可點焊。組對錯邊量、棱角度要求如下表。對接鋼板厚度n（mm）錯邊量（mm）縱、環(huán)縫棱角度（mm）縱 縫環(huán) 縫12nn10% n+2，且512n203n20n403540n503n50n，且不大于10n，且不大于20復(fù)合鋼板50%S且不大于2（S為復(fù)合層厚度）c) 3) 用經(jīng)緯儀測量設(shè)備體鉛垂度，其結(jié)果符合上表要求后才可進(jìn)行定位焊接。點焊要求點50mm跳200mm

25、，點焊時的工藝與正式焊工藝相同。點焊牢固后，方可松開吊車，進(jìn)行焊接。d) 自下而上依次將每段中各個筒節(jié)組對完，將各個控制參數(shù)控制在允許偏差范圍內(nèi)。e) 每段組對完成前后必須認(rèn)真測量總長度、底端、頂端標(biāo)高以及端口外型尺寸等數(shù)據(jù)作為下一段安裝依據(jù)，以便及時消除焊接收縮等引起的偏差。f) 8.整體設(shè)備安裝g) 5.1設(shè)備驗收h) 根據(jù)設(shè)計文件,核對進(jìn)場設(shè)備，主要檢查其型號、規(guī)范、材質(zhì)等是否與設(shè)計要求相符，同時，檢查其外觀有無破損、脫漆、法蘭面水平度，接管數(shù)量、規(guī)格等是否與設(shè)計相符。5.2基礎(chǔ)復(fù)測與驗收1、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計文件之規(guī)

26、定，并應(yīng)有相關(guān)驗收資料或記錄，設(shè)備安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下表要求對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測和驗收。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置偏差控制表檢查項目允許偏差（）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±202020平面水平度每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度20孔壁鉛垂度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）20中心距（在根部和頂部測量）±2預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高20中心位置±5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米22、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干

27、凈；預(yù)留地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平整。3、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線。4、互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。5、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。6、設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。檢查項目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的±1020/10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±1

28、5.3地腳螺栓安裝1、地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直無傾斜。2、地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應(yīng)大于15mm，且地腳螺栓底端與孔底間距不應(yīng)小于25mm。3、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂保。4、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的應(yīng)接觸緊密。5、設(shè)備的固定螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。6、應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75以上時，再擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻一致（整個擰緊過程宜分以下三階段進(jìn)行：第一循環(huán)，采用“對稱法”，將所有地腳螺栓對稱擰緊到緊固力的70；第二循環(huán)，采用“間隔法”，將所有地腳螺栓擰緊到緊

29、固力的90；最后一個循環(huán)，采用“順序法”，擰緊地腳螺栓緊固力到100），完成地腳螺栓的緊固。7、其它特殊設(shè)備安裝用異形地腳螺栓（預(yù)埋、帶錨桿、裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨固定等）的安裝則應(yīng)依照現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的相關(guān)要求進(jìn)行安裝。 5.4墊鐵安裝1、找平、找正設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求。2、斜墊鐵宜與同代號的平墊鐵配合使用。3、斜墊鐵成對使用，成對的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。4、當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應(yīng)符合下列要求。（1）每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有12組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝兩組，則應(yīng)對稱分布于螺栓兩側(cè)。（2）相鄰墊鐵組的間距宜為5001

30、000mm。（3）每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，可按公式計算確定。（4）墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的使用數(shù)量，一般不宜超過5塊，或總高度不宜超過3070mm，并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時，較厚的放在下面，薄的放在中間且不宜薄于2mm；同時，在設(shè)備找正、調(diào)平后灌漿前應(yīng)點焊牢固（鑄鐵材質(zhì)墊鐵不得焊接）。（5）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐一輕擊聽音檢查。對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入總長度不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3為合格。（6）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜

31、露出1030mm；斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。（7）安裝于金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在調(diào)平后，其找平、找正墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。5.5液氨貯罐安裝根據(jù)現(xiàn)場及設(shè)備實際情況，本方案擬采用一臺25噸汽車吊直接就位設(shè)備，同時，選用一臺8噸吊車溜尾配合安裝。5.6基礎(chǔ)二次灌漿1、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔和設(shè)備與基礎(chǔ)之間的二次灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的要求；且二次灌漿工作應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、設(shè)備最終找平找正結(jié)束后24h內(nèi)進(jìn)行。否則，必須另外對設(shè)備找平、找正的數(shù)據(jù)復(fù)測核對。2、預(yù)留孔灌漿前，灌漿孔洞應(yīng)清洗干凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混

32、凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土高一標(biāo)號；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜而影響設(shè)備安裝精度。3、當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座接觸面要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。4、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用用于固定墊鐵或防止油污、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度也可小于25mm。5、灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。6、當(dāng)設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備符合時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。7、與二次灌漿層相接觸的設(shè)備底座面應(yīng)光潔無油污、無銹蝕等。8、二次灌漿的基礎(chǔ)表面必須用水沖洗干凈并浸潤；并且，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)采取防凍

33、措施；同時，灌漿時必須清除基礎(chǔ)表面的積水。9、二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。10、二次灌漿前，還必須按要求支設(shè)外模板。5.7安裝誤差控制內(nèi) 容項 目允許偏差（mm）一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立 式臥 式立 式臥式方 位沿底座園周測量b2000，10b2000，15/沿底座環(huán)圓周測量5中心線±5±5±3±3標(biāo) 高±5±5±3±3水 平/縱向dL/1000橫向2b/1000/縱向0.6d/1000橫向b/1000垂直度H/1000，但不超過30mm/h/100030mm/9、

34、工序交接及成品保護(hù)9.1工序交接程序9.1.1安裝前土建對安裝進(jìn)行基礎(chǔ)交接。9.1.2吊裝前安裝向起重交接。9.1.3焊接前安裝向焊接交接。9.1.4安裝完畢，安裝向保溫交接。9.2工序交接前后成品的保護(hù)方法9.2.1工序交接前的成品保護(hù)由交接方負(fù)責(zé)。9.2.2工序交接后的成品保護(hù)由接受方負(fù)責(zé)。9.2.3安裝過程中，施工人員對墻壁、柱頭、樓面等不得隨意破壞。9.2.4在安裝過程中，起吊懸掛或生根鋼絲繩時，應(yīng)加以對生根點的保護(hù)，并核定載荷，不得損壞設(shè)備。9.2.5小口徑管道安裝完畢后，嚴(yán)禁踩踏，不得承受載荷。9.2.6設(shè)備保溫后禁止在上面行走或生鋼絲繩。9.2.7作業(yè)人員對其它設(shè)備、管道進(jìn)行保護(hù)

35、。10.職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施10.1施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。10.2高空作業(yè)人員必須系好安全帶，并將安全帶系于上方牢固可靠之處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。10.3高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲。10.4施工用電規(guī)范化，非電工人員不得擅自裝拆、私拉、亂接電源。10.5交叉作業(yè)時，應(yīng)密切配合減少干擾，并注意保護(hù)施工成果，不得隨意破壞、污損。10.6腳手架使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗收、掛牌后方可使用。10.7管道吊運(yùn)時，選用鋼絲繩強(qiáng)度足夠，捆

36、綁牢固，葫蘆鉤頭必須用短千斤連接。10.8管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支架、吊架。如用鏈條葫蘆臨時固定管道時，應(yīng)將鏈條自鎖或用鋼絲繩保險，以防管道滑落，要求每天進(jìn)行檢查。10.9使用撬棒時，嚴(yán)禁雙手用力。10.10現(xiàn)場的文明施工工作按照分公司的統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行，材料堆放應(yīng)規(guī)范整齊并及時做好材料標(biāo)識。10.11進(jìn)入施工現(xiàn)場的管道材料不能太多，三天之內(nèi)要用完，用完再進(jìn)。10.12小管道施工使用切割機(jī)較多，切割時產(chǎn)生的粉塵及時清除，防止污染環(huán)境。10.13作業(yè)人員配合焊接以及管子坡口打磨時要戴好防護(hù)眼鏡。10.14施工過程中所產(chǎn)生的廢油、廢棉紗、廢紗布等要?dú)w類存放，集中處理，要按照ISO14000環(huán)保體系有關(guān)要求執(zhí)行。10.15未盡事宜按電力建設(shè)安全工作規(guī)程和環(huán)境