大體積混凝土

1、德州市第二建筑工程公司 星凱國(guó)際廣場(chǎng)二期大體積混凝土施工方案 星凱國(guó)際廣場(chǎng)二期 大體積混凝土施工方案 建設(shè)單位： 德州星凱房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 監(jiān)理單位： 德州市廣廈工程監(jiān)理有限責(zé)任公司 設(shè)計(jì)單位： 北京新紀(jì)元建筑工程設(shè)計(jì)有限公司 承包單位： 德州市第二建筑工程公司 目錄一、工程概況：2二、編制依據(jù)：2三、技術(shù)分析3四、大體積砼施工準(zhǔn)備6五、大體積砼施工工藝和施工要求9六、大體積混凝土的測(cè)溫工作12七、質(zhì)量及安全措施14八、成品保護(hù)17九、施工注意事項(xiàng)：18十、應(yīng)急預(yù)案：19一：工程概況： 本工程為星凱國(guó)際廣場(chǎng)二期工程，位于德州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，東臨廣川大道，南臨東風(fēng)路，西臨4號(hào)線，北臨東方紅路。

2、車庫(kù)基礎(chǔ)為筏板結(jié)構(gòu)形式,厚度500mm；主體結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。主樓基礎(chǔ)為筏板結(jié)構(gòu)形式，厚度1000mm；主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。 本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)使用年限50年。 本工程防水等級(jí)：屋面為一級(jí)，地下室為一級(jí)。 本工程耐火等級(jí)：地上建筑為一級(jí)，地下室為一級(jí)。二、編制依據(jù)：1、星凱國(guó)際廣場(chǎng)二期項(xiàng)目施工圖紙 2、星凱國(guó)際廣場(chǎng)二期項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 3、設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審答疑 4、 土建工程施工涉及的有效國(guó)家建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程：大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB5016

3、4-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-2011砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013三、技術(shù)分析（一）大體積砼施工特點(diǎn) 1.本工程底板混凝土施工特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。車庫(kù)筏板基礎(chǔ)板厚500mm，主樓筏板基礎(chǔ)板厚1000mm。 2.大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動(dòng)及耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用C35抗?jié)B混凝土，抗

4、滲等級(jí)為P6。 3.大體積砼強(qiáng)度等級(jí)比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過(guò)優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。 4.大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問(wèn)題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。 針對(duì)以上大體積砼的特點(diǎn)，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，砼需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的配合比申請(qǐng)及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)。砼抗?jié)B等級(jí)為P6，強(qiáng)度為C35。 （1）對(duì)于原材料的要求： A 商品混凝土必須滿足預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)的規(guī)定。 B

5、水泥：選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告，應(yīng)有德州市工程質(zhì)量監(jiān)督站實(shí)驗(yàn)室出具的堿含量檢測(cè)報(bào)告及安定性檢測(cè)報(bào)告，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 C 骨料：石子：宜選用5-31.5的級(jí)配碎石，針片狀顆粒含量10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%。砂：應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0，含泥量小于3%，泥塊含量小于1%。 D 水：宜采用自來(lái)水。 E 外加劑：所用材料應(yīng)經(jīng)備案且有使用說(shuō)明、出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，混凝土外加劑的性能和種類，滿足設(shè)計(jì)要求。 （2)混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于25度。 （3)混凝土初凝時(shí)間4h。 （4)混凝土配合比的確定 根據(jù)

6、設(shè)計(jì)要求及規(guī)范，確定配合比的原則如下： A 預(yù)拌混凝土的坍落度要求：160mm以上。 B 水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比過(guò)小，則和易性差，流動(dòng)阻力大，易引發(fā)堵塞；水灰比過(guò)大，則易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。 C 砂率要求：砂率應(yīng)保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超過(guò)50%，砂率過(guò)小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞；砂率過(guò)大，骨料表面積及空隙率增大。D 混凝土攪拌站根據(jù)本方案對(duì)混凝土原材料的要求和本方案的配合比原則進(jìn)行混凝土配合比試配，最后得出優(yōu)化配合比。商品混凝土攪拌站必須在混凝土澆筑前，把試配結(jié)果及記錄提前2天報(bào)到項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部，技術(shù)部對(duì)其進(jìn)

7、行驗(yàn)算，報(bào)項(xiàng)目總工審核方準(zhǔn)使用（二）工藝原理 大體積砼施工是通過(guò)對(duì)砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算），確定控制溫度的措施，并對(duì)砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過(guò)程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。（三）工藝流程優(yōu)化砼配合比施工準(zhǔn)備清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）商品砼運(yùn)輸砼分層澆筑砼振搗砼養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整保溫棉氈層。4、 大體積砼施工準(zhǔn)備（一）機(jī)具

8、準(zhǔn)備 1.地泵6臺(tái)；汽車泵4臺(tái); 2.50振動(dòng)棒12根（其中4根備用）； 3.防雨彩條布60000； 4.棉氈60000。 5.測(cè)溫溫度計(jì)10套 6.污水泵8臺(tái)（二）商品混凝土攪拌站選擇 通過(guò)綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運(yùn)輸能力、社會(huì)信譽(yù)和技術(shù)實(shí)力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。（三）勞動(dòng)力組織 根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。地下室砼底板施工勞動(dòng)力組織見(jiàn)下表：序號(hào)工作名稱人數(shù)序號(hào)工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)42指揮員47模板監(jiān)護(hù)43砼澆筑工248電工值班44砼振搗工89機(jī)械修理45砼面括平抹壓1210基坑排水4（四）施工準(zhǔn)備 1.材料準(zhǔn)備 本工

9、程筏板混凝土底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為抗?jié)BC35，P6砼，外墻C35，P6砼。 2.作業(yè)條件 （1）底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。 （2)對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測(cè)好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。 (3)安排組織好勞動(dòng)力，備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 (4)本工程處于雨季施工，下雨時(shí)采取8臺(tái)水泵及時(shí)將基坑的地表水排除，以保證正常施工。 (5)搭設(shè)必要的澆筑平臺(tái)，

10、以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。 (6)砼配合比通知單由商品砼公司提前提交項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對(duì)每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場(chǎng)檢查，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄。 (7)砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 （8）工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。五、大體積砼施工工藝和施工要求 1.澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)防水

11、保護(hù)層應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。 2.砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，及時(shí)反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度。 3.泵送工藝 （1）泵送砼前，先向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 （2）泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)

12、排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。 泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼；管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min）氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。 （3）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 （4）泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 4.砼施工 （1）在澆筑時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，保證在下次混凝土初凝前澆筑上層，避免造成施工縫，每層厚度不超過(guò)50cm。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一

13、振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm，注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在澆筑混凝土2030min左右進(jìn)行復(fù)振，增加砼的密實(shí)度和均勻性。為確保砼的密實(shí)性，振動(dòng)棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過(guò)振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板5m左右時(shí)，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，并用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，木抹子搓平，用鐵抹子壓實(shí)抹平。 （2）大體積混凝土應(yīng)采取留置變形縫、后澆帶施工，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)有害裂縫。 （3）結(jié)合結(jié)構(gòu)配筋，配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋。 （4）大

14、體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝，澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理，減少表面收縮裂縫。 （5）筏板基礎(chǔ)與地下室砼外墻的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口300mm 處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。 （6）澆筑時(shí)備用一臺(tái)水泵，及時(shí)抽出電梯井坑及集水坑內(nèi)的積水，防止砼離析。少量來(lái)不及排出的積水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。 （7）砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工二次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。 （8）地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內(nèi)外

15、溫差控制在25以內(nèi)，且防水混凝土保持不少于14天濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于25為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，混凝土降溫速率不宜大于2.0/d,保溫材料的拆除一般為15天以后，但仍應(yīng)以測(cè)溫結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過(guò)快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。 （9）常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板，并及時(shí)組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。 (10)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄，做好試驗(yàn)試塊。(11)在施工中，要組織木工、

16、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修正?；炷翝仓r(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、預(yù)埋件移動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓皶r(shí)報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。六、大體積混凝土的測(cè)溫工作 1.測(cè)溫目的 在施工前對(duì)混凝土內(nèi)部最高溫度、表面溫度等進(jìn)行計(jì)算。通過(guò)測(cè)溫掌握實(shí)際是否與其符合，且混凝土實(shí)際溫度變化情況究竟如何、養(yǎng)護(hù)的效果如何等。通過(guò)測(cè)溫，將混凝土深度方向的溫度梯度控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，同時(shí)由于對(duì)混凝土內(nèi)部溫度，各關(guān)鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據(jù)實(shí)際情況，盡可能地縮短養(yǎng)護(hù)周期，使后續(xù)工序盡早開始，加快施工進(jìn)度，并節(jié)約成本。為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)

17、時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于 25及降溫速率小于 2.0/d。 2.測(cè)溫點(diǎn)布置 混凝土測(cè)溫點(diǎn)選取在具有代表性的兩個(gè)交叉豎向剖面進(jìn)行測(cè)溫，豎向剖面交叉位置宜通過(guò)基礎(chǔ)中間區(qū)域。每個(gè)剖面圖豎向設(shè)置的測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置三個(gè)點(diǎn)，澆筑混凝土之前通過(guò)提前預(yù)埋直徑Ø50的鍍鋅鋼管，下口封底，第一個(gè)點(diǎn)距上表面50mm,第二個(gè)點(diǎn)居中設(shè)置，第三個(gè)點(diǎn)距下表面50mm;每個(gè)剖面橫向設(shè)置的測(cè)溫點(diǎn)不少于4個(gè)點(diǎn)，間距不應(yīng)大于10米。用溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，安排專人負(fù)責(zé)溫度測(cè)量?？傊疁y(cè)溫點(diǎn)的位置應(yīng)選擇在溫度變化大，容易散熱、受環(huán)境溫度影響大，絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮拉應(yīng)力最大的地方。 3.混凝土測(cè)溫具體要求待混凝土強(qiáng)度大于 1.2M

18、pa 后開始進(jìn)行混凝土的測(cè)溫工作，測(cè)溫的具體時(shí)間要求是：混凝土澆筑完畢后的 3 天內(nèi)每 6 小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)溫工作，3-7 天期間每 12 小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)溫工作，7 天以后每天測(cè)溫一次，直到混凝土內(nèi)溫度與室外溫差小于 25為止。做好測(cè)溫記錄和計(jì)算（另附大體積混凝土測(cè)溫記錄表），如發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)大，及時(shí)覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，減緩收縮，有效降低約束應(yīng)力，提高混凝土結(jié)構(gòu)抗拉能力，以有效防止裂縫的產(chǎn)生及發(fā)展。在養(yǎng)護(hù)階段，注意對(duì)保溫材料的保護(hù)，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換。 4.設(shè)置專用測(cè)溫記錄本，由項(xiàng)目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測(cè)溫工作的記錄及歸檔。記錄砼溫度的同時(shí)記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)

19、部溫度差不能超過(guò)25。及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果反饋到工程部，實(shí)行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間及次數(shù)。 監(jiān)測(cè)報(bào)表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果和應(yīng)對(duì)預(yù)案補(bǔ)送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。七、質(zhì)量及安全措施 1. 主控項(xiàng)目 （1）配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；隨機(jī)對(duì)混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)，達(dá)不到要求的按退場(chǎng)處理。 （2）砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50107-2010)的規(guī)定。 （3）結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，在正常的空氣環(huán)境中裂縫允許寬度為0304mm。 2. 一般項(xiàng)目 混凝土振搗均勻密實(shí)

20、，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的實(shí)測(cè)誤差要小于規(guī)范要求。允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線筏板基礎(chǔ)5尺量2標(biāo)高基礎(chǔ)+5水準(zhǔn)儀3表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線位置偏移15尺查檢查 3.施工注意事項(xiàng) 砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò)允許偏差值20mm時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。砼攪拌車卸車前已超過(guò)配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間應(yīng)及時(shí)處理。 砼輸送管經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。 如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm），經(jīng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入適量相同組

21、分的外加劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向攪拌車或輸送泵儲(chǔ)料斗內(nèi)加水。 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 （5)泵送過(guò)程中，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時(shí)做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。 4.安全措施 (1)分部分項(xiàng)工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進(jìn)行旁站。 (2）澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的專用開關(guān)箱。振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損。振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。 （3）所有人員應(yīng)戴好安全帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的照

22、明，并防止眩光。 （4）拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。 （5）大體積混凝土澆筑要保證澆筑的連續(xù)性，在夜間施工前，應(yīng)辦理夜間施工許可證。八、成品保護(hù)1.大體積砼澆筑時(shí)，必須密切注意保護(hù)好溫度監(jiān)控點(diǎn)，做好醒目標(biāo)志，同時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人檢測(cè)表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度，測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時(shí)，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等。2.大體積砼澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。 3.砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，才允許下一工序施工，并應(yīng)在砼表面覆蓋棉氈等防止施工損傷。 4.為了減少收縮裂縫，待砼表面無(wú)水漬時(shí)，宜

23、進(jìn)行第二次抹壓。 5.使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)校正。6.雨期施工應(yīng)備足夠的防雨措施，及時(shí)對(duì)已澆筑部位進(jìn)行遮蓋。九、施工注意事項(xiàng) 1.混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求合理選擇澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運(yùn)輸、振搗能力，配備機(jī)械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫和薄弱層面，影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性。 2.由于本工程底板混凝土澆筑量過(guò)大，宜按后澆帶分區(qū)進(jìn)行底板混凝土澆筑。底板混凝土澆筑應(yīng)在每段鋼筋綁扎完，包括插筋、各種預(yù)埋穿墻管道敷設(shè)完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經(jīng)全面細(xì)致檢查無(wú)誤，各專業(yè)工種溝通檢查辦理隱檢后進(jìn)行，避免錯(cuò)誤和遺漏。

24、3.因地下室在雨季施工，基坑排水必須持續(xù)到全部混凝土澆筑完成，基坑四周回填土完畢后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均勻沉陷。 4.雨期施工要做好應(yīng)有的防雨預(yù)防措施，及時(shí)對(duì)已澆筑砼的部位進(jìn)行遮蓋，避免淋雨、沖刷，降低砼強(qiáng)度。十、應(yīng)急預(yù)案 1.事故報(bào)告：事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即將事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間、基本情況報(bào)告應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。 2.應(yīng)急搶險(xiǎn)救援 （1）混凝土原材料供應(yīng)中斷 預(yù)防措施： 1）地下結(jié)構(gòu)底板混凝土澆筑前7天通知各材料供應(yīng)部門開始備料，組織人員及機(jī)械?；炷翝仓?天聯(lián)合項(xiàng)目部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌站內(nèi)各機(jī)械進(jìn)行檢查保養(yǎng)。 2）控制好水灰比、減水劑等外加劑的應(yīng)用。 3）必須將混凝土的初凝控制在46小時(shí)，以防在澆筑混凝土中出現(xiàn)混凝土供應(yīng)停頓的現(xiàn)象。 4）及時(shí)與混凝土供應(yīng)站聯(lián)系，保證好準(zhǔn)備足夠數(shù)量的混凝土罐車，以便現(xiàn)場(chǎng)有充足的備用卸灰車輛，保證混凝土的連續(xù)性。 （2）混凝土原材料運(yùn)輸受阻 預(yù)防措施： 1)底板澆筑前項(xiàng)目部組織對(duì)施工道路，機(jī)械擺放位置。 2