滲透檢測(cè)工藝學(xué)課件

1、 表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗檢測(cè)前工件表面的預(yù)處理和預(yù)清洗； 施加滲透劑滲透劑的施加及滴落； 多余滲透劑的去除； 干燥自然干燥或吹干或烘干； 施加顯像劑； 觀察及評(píng)定觀察和評(píng)定顯示的痕跡。 滲透檢測(cè)應(yīng)在噴漆、鍍層、陽極化、涂層、氧化或其他表面處理工序前進(jìn)行。表面處理后還局部機(jī)加工的，對(duì)該局部機(jī)加工表面需再次進(jìn)行滲透檢測(cè)。 工件要求腐蝕檢測(cè)時(shí)，滲透檢測(cè)緊接在腐蝕工序后進(jìn)行。 焊接件在熱處理后進(jìn)行滲透檢測(cè)。如果需進(jìn)行兩次以上熱處理，可在溫度較高的一次熱處理后進(jìn)行滲透檢測(cè)，緊固件和鍛件的滲透檢測(cè)一般安排在熱處理之后進(jìn)行。 使用過的工件應(yīng)去除表面積炭層及漆層后進(jìn)行滲透檢測(cè)。但是，陽極化層可不去除，工件可直接進(jìn)行

2、滲透檢測(cè)。完整無缺的脆漆層，可不必去除就直接進(jìn)行滲透檢測(cè)。在漆層上檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋后，去除裂紋部位的漆層，再檢查基體金屬上有無裂紋。 磨削、焊接、矯直、機(jī)械加工和熱處理等操作，如果可能產(chǎn)生表面缺陷，滲透檢測(cè)則應(yīng)在這些操作完成后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24 h后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測(cè)。 滲透檢測(cè)通常在噴丸和研磨操作前進(jìn)行，如果在其后進(jìn)行，則應(yīng)進(jìn)行包括腐蝕在內(nèi)的預(yù)清洗操作，使表面開口缺陷完全開口。 檢測(cè)部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測(cè)的檢測(cè)質(zhì)量。任何滲透檢測(cè)成功與否，在很大程度上取決于被檢表面的污染程度及粗糙程度。所有污染物會(huì)阻礙滲透劑進(jìn)入缺陷。另外，清理污染過程中產(chǎn)生的

3、殘余物反過來也能同滲透劑起反應(yīng)，影響滲透檢測(cè)靈敏度。被檢表面的粗糙程度也會(huì)影響滲透檢測(cè)效果。 受檢工件表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗的基本要求是，任何可能影響滲透檢測(cè)的污染物必須清除干凈；同時(shí)，又不得損傷受檢工件的工作功能。一般滲透檢測(cè)工藝方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：滲透檢測(cè)準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25 mm。 通常情況下，焊縫、軋制件、鑄件、鍛件的表面狀態(tài)，是可以滿足滲透檢測(cè)要求的。當(dāng)焊縫、軋制件、鑄件、鍛件表面的不規(guī)則外形，影響滲透檢測(cè)效果；或鐵銹、型砂、積炭等物，可能遮蓋拒收缺陷跡痕，或?qū)z驗(yàn)效果產(chǎn)生干擾時(shí)，必須用打磨方法或機(jī)械加工方法進(jìn)行表面處理。打磨方法或機(jī)械加工方法可能堵塞表面缺陷的開口，降低滲透

4、檢測(cè)效果。特別是對(duì)鋁、鎂、鈦等軟合金。因此，打磨、機(jī)械加工后，應(yīng)進(jìn)行酸蝕處理；噴丸后，也應(yīng)進(jìn)行酸蝕處理。 在滲透檢測(cè)的表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗中，要防止由于清理和清洗方法的不當(dāng)，造成缺陷的堵塞。人們往往忽視清洗方法的正確運(yùn)用。被檢工件常見的污染物包括： 鐵銹、氧化皮、腐蝕產(chǎn)物； 焊接飛濺、焊渣、鐵屑、毛刺； 油漆及其他有機(jī)防護(hù)層； 發(fā)藍(lán)層、陽極化層及磷酸鹽、鉻酸鹽轉(zhuǎn)化的涂層。 預(yù)清洗是滲透檢測(cè)的第一道工序，用于清洗受檢工件表面以下液體污物： 防銹油、機(jī)油、潤(rùn)滑油及含有有機(jī)組分的其他液體； 水和水蒸發(fā)后留下的化合物； 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及包括鹵素在內(nèi)的有化學(xué)活性的殘留物。 應(yīng)當(dāng)指出，不僅要清除被檢面上原來的污物

5、，而且要清除表面準(zhǔn)備過程中所產(chǎn)生的殘余物。 所有污染物對(duì)滲透檢測(cè)的影響，至少有如下幾點(diǎn)： 妨礙滲透劑對(duì)受檢工件的潤(rùn)濕，妨礙滲透劑滲入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。 妨礙顯像劑對(duì)缺陷中的滲透劑的吸附，影響缺陷跡痕顯示的效果。 缺陷中的污染物，會(huì)與滲透劑混合，甚至發(fā)生作用，降低滲透劑的靈敏度及其性能；有些污染物，例如酸和鉻酸鹽，會(huì)影響熒光染料發(fā)光。 有些污染物，會(huì)引起虛假顯示；有些污染物，會(huì)掩蓋顯示；所有污染物，都會(huì)污染滲透劑、顯像劑等滲透檢測(cè)劑。 進(jìn)行表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗前，選擇合適的方法是非常重要的。常用的方法有：機(jī)械清理、化學(xué)清洗、溶劑清洗。 選擇預(yù)清洗方法時(shí)，必須考慮如下幾點(diǎn)： 必須了解污染物的類別

6、，有針對(duì)性地選用合適的預(yù)清洗方法。因?yàn)?，沒有一種預(yù)清洗方法是萬能的。應(yīng)注意，溶劑蒸氣除油、超聲清洗及水基清洗劑在內(nèi)的溶劑洗滌，是用于去除油脂及蠟等污染物的方法。堿清洗、酸蝕處理等化學(xué)清洗是用于清除油漆、釉子、銹皮、積炭或用溶劑清洗法去不掉的其他污染物的方法。機(jī)械清理與表面修整是用于清除焊渣、飛濺、泥土或用溶劑清洗和化學(xué)清洗不能清除的其他污染物的方法。 必須了解選用的預(yù)清洗方法，對(duì)被檢工件的影響。選用的預(yù)清洗方法，不得損傷被檢工件的工作功能。例如，前已敘述，密封面不得進(jìn)行酸蝕處理。應(yīng)該注意，為個(gè)別部位選擇的清洗用物質(zhì)，例如化學(xué)清除劑、溶劑及腐蝕劑等，應(yīng)與被清除的污染物相容，而且應(yīng)不損傷被檢工件表

7、面及其預(yù)期功能。 必須了解選用的預(yù)清洗方法的實(shí)用性。例如：被檢大工件不能放在小型除油槽中去進(jìn)行除油。 1機(jī)械清理與表面修整 包括振動(dòng)光飾、拋光、干吹砂、濕吹砂、鋼絲刷、砂輪磨等。 振動(dòng)光飾適用于去除輕微的氧化皮、毛刺、銹蝕、鑄件型砂或模料等，不能用于鋁鎂、鈦等軟金屬材料。 拋光適用于去除被檢工件表面的積炭、毛刺等。 干吹砂適用于去除氧化皮、熔渣、鑄件型砂、模料、噴涂層和積炭等。濕吹砂可用于清除比較輕微的沉積物。如果不會(huì)使金屬表面硬化或使表面缺陷被磨料封堵或污染的話，可以用吹砂打磨來清理金屬表面。 鋼絲刷和砂輪磨用于去除氧化皮、溶渣、鐵屑、鐵銹等。應(yīng)注意，涂層必須用化學(xué)法去除，不能用打磨法去除。

8、 用機(jī)械方法清除污物時(shí)產(chǎn)生的金屬細(xì)末、砂末等可能堵塞缺陷。所以，經(jīng)過機(jī)械處理的受檢工件，滲透檢測(cè)前一般應(yīng)進(jìn)行酸洗或堿洗。焊接件和鑄件吹砂后可不酸洗或堿洗而進(jìn)行滲透檢測(cè)；精密鑄造的關(guān)鍵受檢工件，如渦輪葉片等，吹砂以后必須酸洗方能滲透檢測(cè)。噴丸法處理后的被檢工件也應(yīng)進(jìn)行酸洗或堿洗。滲透檢測(cè)通常安排在噴丸前進(jìn)行。 2堿洗及蒸汽清洗 堿洗適用于去除油污、拋光劑、積炭等，多用于鋁合金。 堿洗液是一種不易燃的水溶液，含有經(jīng)過特別選擇的洗滌劑。該洗滌劑能夠?qū)Ω黝愇畚锲饾?rùn)濕、滲透、乳化及皂化作用。 熱的堿洗液還可用來除銹和除垢，清除掩蓋表面缺陷的氧化皮。 堿洗液應(yīng)按照制造廠的建議使用。 注意，采用堿洗工藝清洗

9、后的被檢工件，必須把清洗劑沖洗干凈；并在滲透檢測(cè)前，將其整體加熱干燥；施加滲透劑時(shí)，被檢工件溫度一般不得超過50。 蒸汽清洗是一種改進(jìn)的熱堿清洗方法，在容器內(nèi)進(jìn)行。適用于大型被檢工件。能夠清除被檢工件表面的無機(jī)污物和各種有機(jī)污物，但無法清除較深缺陷底部的污物。此時(shí)，可采用溶劑浸泡法。 3酸洗處理 (1)酸洗處理的作用 酸洗處理可以清除被檢表面的銹蝕。 酸洗處理可以清除可能掩蓋表面缺陷，并且可能妨礙滲透劑滲入表面開口缺陷的氧化皮。 被檢工件經(jīng)打磨、機(jī)械加工后，進(jìn)行酸洗處理時(shí)，可以清除封閉表面開口缺陷的金屬毛刺。噴丸后，進(jìn)行酸洗處理，可以清除由于噴丸形成的封閉表面開口缺陷的細(xì)微金屬物。 (2)酸洗

10、處理時(shí)的注意事項(xiàng) 酸和鉻酸鹽將會(huì)影響熒光染料的發(fā)光作用。因此，酸洗處理后的被檢工件必須清洗干凈，使被檢表面呈中性；并且在施加滲透劑前，充分干燥。 被檢工件被酸洗液作用后，可能發(fā)生氫脆。因此，酸洗處理后的被檢工件應(yīng)進(jìn)行去氫處理；并且在施加滲透劑前，將被檢工件冷卻至50以下。例如：高強(qiáng)度鋼酸洗時(shí)，容易吸收氫氣，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。因此，應(yīng)進(jìn)行去氫處理。去氫條件一般為，在200左右溫度下，烘烤3 h。去氫應(yīng)在酸洗后盡快進(jìn)行。 酸洗時(shí)，要嚴(yán)格控制時(shí)間，防止被檢表面腐蝕嚴(yán)重。強(qiáng)酸溶液用于去除嚴(yán)重的氧化皮，中等強(qiáng)度的酸溶液用于去除輕微氧化皮，弱酸溶液用于去除被檢表面薄層金屬。 酸洗后要進(jìn)行中和處理，然后在流動(dòng)水

11、中進(jìn)行徹底的清洗。清洗后要烘干被檢工件，以去除被檢表面上可能滲入缺陷中的水分。 酸洗處理，應(yīng)按制造廠推薦意見進(jìn)行。 4溶劑去除 包括溶劑蒸氣除油和溶劑液體清洗。 溶劑蒸氣除油通常為三氯乙烯蒸氣除油。溶劑液體清洗通常用酒精、丙酮或汽油、三氯乙烯等溶劑清洗或擦洗，常用于大工件局部區(qū)域的清洗。 有許多溶劑能有效地用來溶解油脂、油膜、蠟、密封膠、油漆及普通有機(jī)污物等。溶劑應(yīng)無殘留物，尤其是在采用手動(dòng)、液浸法時(shí)更應(yīng)特別注意。 溶劑不能去除銹蝕、氧化皮、焊瘤、飛濺物以及普通無機(jī)物。 有些溶劑是易燃物質(zhì)，有些則可能還有毒，所以，應(yīng)按照制造廠說明書和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作使用。 溶劑蒸氣除油是清除受檢工件表面和開口

12、缺陷處的油和油脂類污染物的較好方法。但它不能清除無機(jī)型污染物(如夾渣、腐蝕、鹽類等)，也不能清除樹脂類(例如，塑料、涂層、清漆、油漆等)。 若需要將深缺陷中的油脂全部清除干凈時(shí)，建議采用溶劑浸泡法。 鈦合金被檢工件容易與鹵族元素作用，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，因此，鈦合金應(yīng)采用添加特殊抑制劑的三氯乙烯進(jìn)行除油，并且在除油前必須進(jìn)行處理，以消除應(yīng)力。 橡膠、塑料及涂漆被檢工件不能使用三氯乙烯蒸氣除油，因?yàn)檫@些被檢工件會(huì)受到三氯乙烯的破壞。也不得使用會(huì)對(duì)其產(chǎn)生有害影響的溶劑除油。必要時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)，確認(rèn)所使用的溶劑是否會(huì)對(duì)被檢橡膠、塑料工件產(chǎn)生有害影響。另外，還應(yīng)注意溫度對(duì)其的影響。 鋁、鎂合金被檢工件在

13、除油后，容易在空氣中銹蝕，應(yīng)盡快浸入滲透劑中。 5洗滌劑清洗 洗滌劑清洗液是一種不易燃的水溶液，含有特殊的表面活性劑，能夠?qū)Ω黝愇廴疚?如油脂、油膜、切削加工潤(rùn)滑油等)起潤(rùn)濕、滲透、乳化及皂化作用。 洗滌劑清洗液可分為堿性、中性和酸性三類，選定的清洗液對(duì)被檢工件應(yīng)無腐蝕作用。 采用洗滌劑清洗，可以很容易地將被檢工件表面和縫隙內(nèi)的污染物清除干凈。清洗時(shí)間一般應(yīng)為1015 min。清洗溫度一般可為7595。濃度應(yīng)按照制造廠的推薦值(一般為4560 kgm3)。清洗時(shí)應(yīng)作適當(dāng)攪動(dòng)。 6超聲波清洗 超聲波清洗利用超聲波的機(jī)械振動(dòng)，去除被檢工件表面的油污。它常與洗滌劑或有機(jī)溶劑配合使用。這樣可提高清洗效

14、果、減少清洗時(shí)間，便于大批量小工件檢測(cè)。 如果是清除無機(jī)污物，例如，清除銹蝕、夾渣、鹽類、腐蝕物等，則應(yīng)輔以水和洗滌劑。如果是清除有機(jī)污物，如油脂、油膜等，則應(yīng)輔以有機(jī)溶劑。 超聲清洗后，施加滲透劑前，應(yīng)加熱被檢工件，以去除溶劑或洗滌劑。然后，將被檢工件冷卻至50。C以下。 7去漆處理 根據(jù)油漆的化學(xué)成分，有針對(duì)性地選擇的去漆劑，能夠有效地去除被檢表面的油漆膜層。 一般情況下，去除漆層時(shí)，可以采用熱的堿洗液清洗，還可采用特殊的去漆劑。油漆膜層必須完全除掉，直至露出金屬表面。 去漆后，應(yīng)使被檢工件表面充分干燥。 721滲透劑施加方法 滲透劑施加方法應(yīng)根據(jù)被檢工件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位來選擇。

15、所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。具體施加方法如下： 噴涂：靜電噴涂、噴罐噴涂或低壓循環(huán)泵噴涂等。適用于大工件的局部或全部檢查。 刷涂：刷子、棉紗、抹布刷涂。適用于局部檢查、焊縫檢查。 澆涂(流涂)：將滲透劑直接澆在受檢工件表面上。適用于大工件的局部檢查。 浸涂：把整個(gè)被檢工件全部浸入滲透劑中。適用于小工件的表面檢查。 722滲透時(shí)間及溫度 1滲透時(shí)間 滲透時(shí)間指施加滲透劑到開始去除處理之間的時(shí)間。 采用浸涂法施加時(shí)，還應(yīng)包括排液所需的時(shí)間。這時(shí)它是施加滲透劑時(shí)間和滴落時(shí)間之和。被檢工件浸涂滲透劑后，應(yīng)進(jìn)行滴落，以減少滲透劑的損耗。滴落時(shí)，排除被檢工件表面

16、流淌的滲透劑所需的時(shí)間稱滴落時(shí)間。因?yàn)闈B透劑在滴落過程中仍在繼續(xù)往缺陷中滲透，所以滴落時(shí)間是滲透時(shí)間的一部分。滴落過程中，滲透劑中的揮發(fā)物質(zhì)被揮發(fā)掉，使?jié)B透劑中的染料濃度相對(duì)提高，即提高了滲透檢測(cè)靈敏度。 滲透時(shí)間又稱接觸時(shí)間或停留時(shí)間。被檢工件不同，要求發(fā)現(xiàn)的缺陷種類和大小不同，被檢表面狀態(tài)不同及所用滲透劑不同，滲透時(shí)間的長(zhǎng)短也不同。一般滲透檢測(cè)工藝方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在1050的溫度條件下，施加滲透劑的滲透時(shí)間一般不得少于10 min。對(duì)于懷疑有缺陷的被檢工件，滲透時(shí)間可相應(yīng)延長(zhǎng)，或者額外施加滲透劑，以保證缺陷內(nèi)滲入足夠的滲透劑。應(yīng)力腐蝕裂紋特別細(xì)微，滲透時(shí)間需更長(zhǎng)，甚至長(zhǎng)達(dá)2 h。 2滲透溫度

17、 滲透溫度一般控制在1050范圍內(nèi)。溫度太高，滲透劑易干在被檢工件上，給清洗帶來困難；溫度太低，滲透劑變稠，動(dòng)態(tài)滲透參量受影響。為提高檢測(cè)細(xì)小裂紋的靈敏度，可將滲透溫度控制在1050范圍的上限。當(dāng)滲透檢測(cè)不可能在1050 的標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行時(shí)，則應(yīng)用鋁合金淬火試塊作對(duì)比試驗(yàn)，對(duì)操作方法進(jìn)行修正。 本步驟要求去除被檢工件表面上多余的滲透劑，又不將已滲入缺陷中的滲透劑清洗出來。水洗型滲透劑直接用水去除，后乳化型滲透劑經(jīng)乳化后再用水去除，溶劑去除型滲透劑 去除滲透劑時(shí)，要防止過清洗或過乳化；同時(shí)，為取得較高靈敏度，可使熒光背景或著色底色保持在一定的水準(zhǔn)上。但是，也應(yīng)防止欠洗，防止熒光背景過濃或著色

18、底色過濃。這一步驟完成得如何，在一定程度上取決于操作者以往取得的經(jīng)驗(yàn)。731水洗型滲透劑的去除 水洗型滲透劑可用水噴法清洗。一般滲透檢測(cè)工藝方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：水射束與被檢面的夾角以30為宜，水溫為1040 ，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過034 MPa。水洗型熒光滲透劑用水噴法清洗時(shí)，應(yīng)使用粗水柱，噴頭距離受檢工件300 mm左右，并注意不要濺入鄰近槽的乳化劑中。應(yīng)由下而上進(jìn)行，以避免留下一層難以去除的熒光薄膜。水洗型滲透劑中含有乳化劑，所以水洗時(shí)間長(zhǎng)，水洗壓力高，水洗溫度高。這便有可能把缺陷中的滲透劑清洗掉，產(chǎn)生過清洗。在得到合格背景的前提下，水洗時(shí)間越短越好。熒光滲透劑的去除，可在紫外燈照射下邊

19、觀察邊進(jìn)行。著色滲透劑的去除應(yīng)在白光下控制進(jìn)行。除水噴洗外，去除方法還有手工水擦洗、空氣攪拌水浸洗方法。 732后乳化型滲透劑的去除 后乳化型滲透劑的去除方法因乳化劑不同而不同。 施加親水性乳化劑的操作方法是先用水預(yù)清洗，然后乳化，最后再用水沖洗。施加乳化劑時(shí)，只能用浸涂、澆涂或噴涂(噴涂濃度不超過5)。不能刷涂，因?yàn)樗⑼坎痪鶆颉?預(yù)水洗的目的是盡量多地洗去工件表面多余的滲透劑，減少滲透劑對(duì)乳化劑的污染。預(yù)水洗可用壓縮空氣水噴槍噴洗或浸入攪拌水槽中清洗。要注意清洗工件上的凹槽、盲孔和內(nèi)腔等容易殘留滲透劑的部位。預(yù)水洗溫度不高于40，預(yù)水洗時(shí)間控制在盡量短的時(shí)間范圍內(nèi)。 施加親油性乳化劑的操作方

20、法是直接用乳化劑乳化，然后用水沖洗；施加乳化劑時(shí)，只能用浸涂法或澆涂法，不能用刷涂法或噴涂，而且也不能在被檢工件上攪動(dòng)。 乳化工序是后乳化型滲透檢測(cè)工藝中最關(guān)鍵的步驟。必須嚴(yán)格控制乳化時(shí)間，防止過乳化。在保證達(dá)到允許的著色背景及熒光背景的前提下，乳化時(shí)間應(yīng)盡量短。 工件從乳化槽中取出后，均需進(jìn)行滴落。滴落時(shí)間是乳化時(shí)間的一部分。即乳化時(shí)間等于浸人乳化劑中的時(shí)間與滴落時(shí)間之和。 、 乳化時(shí)間的影響因素包括工件表面粗糙度、乳化劑濃度、乳化劑溫度、乳化劑被污染程度和后乳化型滲透劑種類。需對(duì)具體工件，通過試驗(yàn)選擇最佳乳化時(shí)間。并且要根據(jù)乳化劑被污染，乳化能力不斷降低現(xiàn)象，修正乳化時(shí)間。當(dāng)乳化時(shí)間增加到

21、新配制乳化劑乳化時(shí)間的2倍以上，還達(dá)不到乳化效果時(shí)，應(yīng)更換乳化劑。 一般滲透檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)對(duì)乳化時(shí)間作了原則上的規(guī)定：親油性乳化劑的乳化時(shí)間在2 min內(nèi)，親水性乳化劑的乳化時(shí)間在5 min以內(nèi)。 乳化劑溫度太低，會(huì)使乳化能力下降。一般規(guī)定，乳化溫度在2030C范圍較好。環(huán)境溫度太低，可將乳化劑加溫使用。 乳化結(jié)果后，即施加乳化劑后需將工件立即浸入溫度不超過40。C的攪拌水中清洗，以迅速停止乳化劑的乳化作用。 親水后乳化型滲透檢測(cè)法最終水洗及親油后乳化型滲透檢測(cè)法施加乳化劑后水洗，需在白光或黑光燈下進(jìn)行，以控制清洗質(zhì)量。若在白光或黑光燈下發(fā)現(xiàn)清洗不干凈，說明乳化時(shí)間不足。此時(shí)，應(yīng)將工件烘干，重新

22、對(duì)工件進(jìn)行滲透檢測(cè)，并增加乳化時(shí)間，以達(dá)到合格的清洗背景。當(dāng)檢驗(yàn)要求不太嚴(yán)格時(shí)，可直接將工件再次浸入乳化劑中補(bǔ)充乳化，以減少背景。只要乳化時(shí)問合適，即不過乳化，最終水洗時(shí)間就不像水洗型滲透檢測(cè)工藝那樣嚴(yán)格，但也應(yīng)在盡量短的時(shí)間內(nèi)清洗干凈。 733溶劑去除型滲透劑的去除 溶劑去除型滲透劑用清洗去除溶劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗去除溶劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢表面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗去除溶劑直接沖洗被檢面。 734去除方法與缺陷中滲透劑被去除可能性的關(guān)系 用不沾有

23、機(jī)溶劑的干布擦除時(shí)，缺陷中的滲透劑保留最好；后乳化型滲透劑的乳化去除法較好；水洗型滲透劑的水洗去除法較差；有機(jī)溶劑清洗去除法最差，缺陷中的滲透劑被有機(jī)溶劑清洗掉很多。 在去除操作過程中，如果出現(xiàn)欠洗現(xiàn)象，則應(yīng)采取適當(dāng)措施，增加清洗去除，使熒光背景或著色底色降低到允許水準(zhǔn)上；或重復(fù)處理，即從預(yù)清洗開始，按順序重新操作，滲透、乳化、清洗去除及顯像全過程。如果出現(xiàn)過乳化過清洗現(xiàn)象，則必須進(jìn)行重復(fù)處理。 741干燥的目的和時(shí)機(jī) 干燥的目的是除去被檢工件表面的水分，使?jié)B透劑充分地滲入缺陷或回滲到顯像劑上。 干燥的時(shí)機(jī)與表面多余滲透劑的去除方法和使用的顯像劑密切相關(guān)。原則上，溶劑去除法滲透檢測(cè)時(shí)，不必進(jìn)行

24、專門的干燥處理，應(yīng)在室溫下自然干燥，不得加熱干燥。用水清洗的被檢工件，若采用干粉顯像或非水濕式顯像時(shí)，則在顯像之前，必須進(jìn)行干燥處理；若采用水濕式顯像劑應(yīng)在施加后進(jìn)行干燥處理；若采用自顯像，則應(yīng)在水清洗后進(jìn)行干燥。 742常用的干燥方法 干燥的方法有干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干等。實(shí)際應(yīng)用中是將多種干燥方法組合進(jìn)行。 為加快干燥速度，也可以采用“熱浸”技術(shù)，即被檢工件洗凈后，短時(shí)間地在8090 的熱水中浸一下，可提高工件的初始溫度，加快干燥速度。由于“熱浸”對(duì)被檢工件具有一定的補(bǔ)充清洗作用，故一般不推薦采用。為確保不因“熱浸”造成過洗，“熱浸”時(shí)間嚴(yán)格控制在20 s之內(nèi)。

25、光潔的機(jī)加工面不允許進(jìn)行“熱浸”。 743干燥溫度和時(shí)間 干燥溫度不能太高，干燥時(shí)間不能太長(zhǎng)。否則會(huì)將缺陷中滲透劑烘干，不能形成缺陷顯示。過度干燥還會(huì)造成滲透劑中染料變質(zhì)。允許的最高干燥溫度與所用滲透劑種類及被檢工件材料有關(guān)。 正確的干燥溫度需經(jīng)試驗(yàn)確定。一般規(guī)定：金屬被檢工件干燥溫度不宜超過80 ，塑料被檢工件通常用40以下的溫風(fēng)吹干。干燥時(shí)間越短越好，一般規(guī)定不宜超過10 min。 一般滲透檢測(cè)工藝方法標(biāo)準(zhǔn)常作總體規(guī)定：干燥時(shí)被檢工件表面的溫度不得大于50；干燥時(shí)間510 min。 干燥時(shí)間與被檢工件材料、尺寸、被檢工件水分的多少、工件初始溫度和烘干裝置的溫度等因素有關(guān)，還與每批被干燥的工

26、件的數(shù)量有關(guān)。為控制最短干燥時(shí)間，應(yīng)控制每批放進(jìn)烘干裝置中的工件數(shù)量。另外，薄截面被檢工件或高導(dǎo)熱性被檢工件不應(yīng)與干燥速率緩慢的被檢工件放在一起干燥，否則，干燥溫度及干燥時(shí)問很難控制。 干燥時(shí)，要防止被檢工件筐、吊具上的滲透檢測(cè)材料及操作者手上的油污對(duì)被檢工件造成污染，而產(chǎn)生虛假顯示或遮蓋缺陷顯示。為防止污染，應(yīng)將干燥后的操作與干燥前的操作隔離開來，例如在自動(dòng)線上采用分離的兩條流水線，第一條線進(jìn)行除油、滲透和水洗，第二條線進(jìn)行干燥和顯像。在只有一條線操作的情況下，從干燥工序開始，換一種干凈被檢工件筐，用于干燥以后的工序，這樣效果也很好。 顯像的過程是在被檢工件表面施加顯像劑，利用毛細(xì)作用原理將

27、缺陷中的滲透劑吸附至被檢工件表面，從而產(chǎn)生清晰可見的缺陷顯示圖像。顯像時(shí)間不能太長(zhǎng)，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會(huì)變模糊。751顯像方法 常用的顯像方法有干式顯像、非水基濕式顯像、濕式顯像和自顯像等。 干式顯像：干式顯像也稱干粉顯像，主要用于熒光滲透檢測(cè)法。 使用干式顯像劑時(shí)，須先經(jīng)干燥處理，再用適當(dāng)方法將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè)被檢工件表面上，并保持一段時(shí)間。多余的顯像劑通過輕敲或輕氣流清除方式去除。干粉顯像可將被檢工件埋人顯像粉中進(jìn)行，也可用噴槍或噴粉柜噴粉顯像，但最好采用噴粉柜進(jìn)行噴粉顯像。 噴粉柜噴粉顯像是將被檢工件放人顯像粉末柜中，用經(jīng)過過濾的干凈干燥的壓縮空氣或風(fēng)扇，將顯像粉末吹揚(yáng)起

28、來，使呈粉霧狀，將被檢工件包圍住，在被檢工件表面上均勻地覆蓋一層顯像粉末，滯留的多余顯像劑粉末，應(yīng)用輕敲法或用干燥的低壓空氣吹除。 非水基濕式顯像：也稱溶劑懸浮顯像。非水基濕式顯像主要采用壓力噴罐噴涂。噴涂前應(yīng)搖動(dòng)噴罐中的彈子，使顯像劑重新懸浮，固體粉末重新呈細(xì)微顆粒均勻分散狀。噴涂時(shí)要預(yù)先調(diào)節(jié)好，調(diào)節(jié)到邊噴邊形成顯像劑薄膜的程度。噴嘴至被檢面距離為300400 mm，噴涂方向與被檢面夾角為3040。非水基濕式顯像有時(shí)也采用刷涂或浸涂，浸涂要迅速，刷涂筆要干凈，一個(gè)部位不允許往復(fù)刷涂幾次。 水基濕式顯像：分為水懸浮濕式顯像及水溶解濕式顯像。使用水濕式顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)過清洗處理后，可直接將顯

29、像劑噴灑或涂刷到被檢表面上或?qū)⒈粰z工件浸入到顯像劑中，然后迅速排除多余顯像劑，再進(jìn)行干燥處理。 水基濕式顯像可采用浸涂、澆涂或噴涂，多數(shù)采用浸涂。涂覆后進(jìn)行滴落，然后再在熱空氣循環(huán)烘干裝置中烘干，干燥過程就是顯像過程。水懸浮濕式顯像時(shí)，為防止顯像粉末的沉淀，浸涂時(shí)，要不定時(shí)地進(jìn)行攪拌。被檢工件在滴落和干燥期間，位置放置應(yīng)合適，以確保顯像劑不在某些部位形成過厚的顯像劑層，以防可能掩蓋缺陷顯示。 自顯像法：對(duì)靈敏度要求不高的檢驗(yàn)，例如鋁、鎂合金砂型鑄件及陶瓷件等，?？刹捎米燥@像法的顯像工藝。即在干燥后不施加顯像劑，停留10120 min，待缺陷中的滲透劑重新回滲到被檢工件表面上后，再進(jìn)行檢驗(yàn)。為保

30、證足夠的靈敏度，通常采用較高一個(gè)等級(jí)的滲透劑進(jìn)行滲透，在更強(qiáng)的黑光燈下進(jìn)行檢驗(yàn)。自顯像法，省掉了顯像劑施加步驟，簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)約了檢驗(yàn)費(fèi)用。 752顯像時(shí)間 所謂顯像時(shí)間，不同的顯像方式其含義是不同的。對(duì)干式顯像劑而言，是指從施加顯像劑起到開始觀察檢查缺陷顯示的時(shí)間。對(duì)濕式顯像劑而言，是指從顯像劑干燥起到開始觀察檢查缺陷顯示的時(shí)間。 顯像時(shí)間取決于顯像劑和滲透劑的種類、缺陷大小以及被檢工件溫度。顯然，非水基濕式顯像(即溶劑懸浮式顯像劑)，由于有機(jī)溶劑揮發(fā)較快，顯像時(shí)間則很短。 顯像時(shí)間是很重要的，必須給以足夠的時(shí)間讓顯像作用充分進(jìn)行，但也應(yīng)在滲透劑擴(kuò)展的過寬及缺陷顯示變得難于評(píng)定之前完成檢驗(yàn)。

31、檢查非常小的缺陷時(shí)，較長(zhǎng)的顯像時(shí)間可能會(huì)有利。顯像時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)使缺陷顯示嚴(yán)重?cái)U(kuò)散，特別是缺陷中滲透劑回滲現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，顯像后更應(yīng)當(dāng)盡快地進(jìn)行檢驗(yàn)。JBT 473052005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：自顯像停留10120 min，其他顯像方法顯像時(shí)間一般應(yīng)不少于7 min。 753干式顯像與濕式顯像比較 干式顯像與濕式顯像相比，干式顯像劑只吸附在缺陷部位，即使經(jīng)過一段時(shí)間后，缺陷輪廓圖形也不散開，仍然能夠顯示出清晰的圖像。所以使用干式顯像劑時(shí)，可以分開顯示出互相接近的缺陷。另外，通過缺陷輪廓圖像進(jìn)行等級(jí)分類時(shí)，誤差也小。即干式顯像劑，顯像分辨力較高。 濕式顯像后，如放置時(shí)間較長(zhǎng)，缺陷顯示圖像會(huì)擴(kuò)展，使其形狀和大小

32、發(fā)生變化，但濕式顯像劑易于在被檢表面上形成覆蓋層，有利于形成缺陷顯示并提供良好背景，對(duì)比度較高，從而檢測(cè)靈敏度較高。尤其是溶劑懸浮顯像劑中含有常溫下易于揮發(fā)的有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑在顯像表面上迅速揮發(fā)，能大量吸熱。由于顯像劑的吸附是放熱過程，所以溶劑迅速揮發(fā)，大量吸熱，能促進(jìn)顯像劑對(duì)缺陷中回滲的滲透劑的吸附，加劇了吸附作用，使顯像靈敏度得以提高。 水基濕式顯像可采用浸涂、澆涂或噴涂，多數(shù)采用浸涂。涂覆后進(jìn)行滴落，然后再在熱空氣循環(huán)烘干裝置中烘干，干燥過程就是顯像過程。水懸浮濕式顯像時(shí)，為防止顯像粉末的沉淀，浸涂時(shí)，要不定時(shí)地進(jìn)行攪拌。被檢工件在滴落和干燥期間，位置放置應(yīng)合適，以確保顯像劑不在某些部

33、位形成過厚的顯像劑層，以防可能掩蓋缺陷顯示。 754顯像劑的選擇 滲透劑不同，表面狀態(tài)不同，使用的顯像劑也應(yīng)不同。就熒光滲透劑而言：光潔光滑表面應(yīng)優(yōu)先選用溶劑懸浮濕式顯像劑；粗糙表面應(yīng)優(yōu)先選用干式顯像劑；其他表面應(yīng)優(yōu)先選用溶劑懸浮濕式顯像劑，然后是干式顯像劑，最后考慮水懸浮或水溶解濕式顯像劑。就著色滲透劑而言，任何表面狀態(tài)，都應(yīng)優(yōu)先選用溶劑懸浮濕式顯像劑，然后是水懸浮濕式顯像劑。 注意，水溶解濕式顯像劑不適用于著色滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)和水洗型滲透檢測(cè)體系。761觀察時(shí)機(jī), 觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后760 min內(nèi)進(jìn)行。如顯示的大小不發(fā)生變化，時(shí)間也可超過上述范圍。對(duì)于溶劑懸浮顯像劑，應(yīng)遵照說明書的要

34、求或試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行操作。762觀察光源 著色滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在白光下進(jìn)行，顯示為紅色圖像。通常被檢工件被檢面處白光照度應(yīng)大于等于1 000 lx；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無法滿足時(shí)，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500 Ix。 熒光滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在暗室或暗處的黑光燈下進(jìn)行，顯示為明亮的黃綠色圖像。暗室或暗處白光照度應(yīng)不大于20 1x，黑光輻照度要足夠，一般規(guī)定：距離黑光燈380 mm處，被檢表面輻照度不低于1 000 uWcm2。自顯像檢驗(yàn)時(shí)，距離黑光燈150 mm處，被檢表面輻照度不低于3 000 uWcm2。 便攜式熒光滲透檢測(cè)，其觀察區(qū)域(暗室)

35、可利用黑色帳篷、照相用黑布或其他方法，將檢驗(yàn)時(shí)可見光背景降低到最低限水準(zhǔn)，但黑光輻照度應(yīng)符合上述要求。763注意事項(xiàng) 檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)，至少經(jīng)過3 min的黑暗適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光滲透檢測(cè)。檢測(cè)人員不能戴對(duì)檢測(cè)有影響的眼鏡。 檢測(cè)人員在黑光燈下發(fā)現(xiàn)顯示后，需首先判別顯示的類型：相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示或虛假顯示。判別方法是：用干凈的布或棉球沾一點(diǎn)酒精，擦拭顯示部位。如果被擦去的是真實(shí)缺陷顯示，擦拭后，顯示能再現(xiàn)；若在擦拭后撒上少許顯像劑粉末，可放大缺陷顯示，提高細(xì)微缺陷的重現(xiàn)性。如果被擦去的顯示不再重現(xiàn)，一般是虛假顯示。 確定為相關(guān)顯示后，要進(jìn)一步確定缺陷性質(zhì)、長(zhǎng)度和位置，并作好記錄。按指定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做出合格或拒收的結(jié)論，提出檢驗(yàn)報(bào)告。 注意：缺陷跡痕顯示尺寸比缺陷實(shí)際尺寸要大。但是對(duì)被檢工件做出合格或拒收結(jié)論時(shí)，一般仍以缺陷跡痕顯示尺寸為評(píng)定依據(jù)。對(duì)于缺陷性質(zhì)不能確定的和缺陷尺寸懷疑超出驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的，須在白光燈下用放大鏡或雙目放大鏡進(jìn)一步檢查。 滲透檢測(cè)一般不能確定缺陷的深度。因?yàn)樯畹娜毕輧?nèi)滲透劑較多，所以有時(shí)可根據(jù)這一現(xiàn)象來粗略地估計(jì)缺陷的深淺。滲透檢測(cè)時(shí)，為確定宏觀指示的特征和大小可使用