鉚工講義3備課講稿

1、鉚工講義3 原 材 料 產(chǎn) 生 變 形 的 原 因 鋼材殘余應(yīng)力引起的變形鋼材殘余應(yīng)力引起的變形 鋼材在軋制過程中，可能產(chǎn)生殘余應(yīng)力而使鋼鋼材在軋制過程中，可能產(chǎn)生殘余應(yīng)力而使鋼材變形。例如軋制鋼板時，由于軋輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈材變形。例如軋制鋼板時，由于軋輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈等原因，造成軋輥的間隙不一致，使鋼材沿軋制方等原因，造成軋輥的間隙不一致，使鋼材沿軋制方向的延伸不一致，間隙小的部分，鋼材的延伸大；向的延伸不一致，間隙小的部分，鋼材的延伸大；間隙大的部分，鋼材的延伸小。因此，延伸較大的間隙大的部分，鋼材的延伸小。因此，延伸較大的部分受到延伸較小部分的阻礙而產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，而部分受到延伸較小部分的阻礙

2、而產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，而延伸較小的部分則產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)鋼材的冷卻速度延伸較小的部分則產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)鋼材的冷卻速度較快或由于其他原因，使這部分應(yīng)力殘存在鋼中，較快或由于其他原因，使這部分應(yīng)力殘存在鋼中，形成殘余應(yīng)力。當(dāng)鋼材受剪切、熱切割或受其他因形成殘余應(yīng)力。當(dāng)鋼材受剪切、熱切割或受其他因素的影響，殘余應(yīng)力部分被釋放，鋼材便產(chǎn)生了變素的影響，殘余應(yīng)力部分被釋放，鋼材便產(chǎn)生了變形。形。 原 材 料 產(chǎn) 生 變 形 的 原 因 鋼材在加工過程引起的變形鋼材在加工過程引起的變形 鋼材在加工過程中，由于受外力或不均勻加熱，鋼材在加工過程中，由于受外力或不均勻加熱，都可能造成鋼材的變形。例如，鋼板經(jīng)剪切、氣割或

3、都可能造成鋼材的變形。例如，鋼板經(jīng)剪切、氣割或焊接，由于受力、不均勻加熱和冷卻，都會引起鋼材焊接，由于受力、不均勻加熱和冷卻，都會引起鋼材的變形。的變形。 鋼材因運(yùn)輸、存放不當(dāng)引起的變形鋼材因運(yùn)輸、存放不當(dāng)引起的變形 冷作鈑金使用的原材料均是較長、較大的鋼板和冷作鈑金使用的原材料均是較長、較大的鋼板和型鋼，如果吊裝、運(yùn)輸和存放不當(dāng)，鋼材就會因自重型鋼，如果吊裝、運(yùn)輸和存放不當(dāng)，鋼材就會因自重而產(chǎn)生彎曲、扭曲和局部變形。而產(chǎn)生彎曲、扭曲和局部變形。 綜上所述，造成鋼材變形的原因是多方面的，如綜上所述，造成鋼材變形的原因是多方面的，如果鋼材的變形量超過允許偏差，就必須進(jìn)行矯正果鋼材的變形量超過允許

4、偏差，就必須進(jìn)行矯正。 矯矯 正正 原原 理理 假設(shè)鋼材在厚度方向是由多層纖維組成的，鋼假設(shè)鋼材在厚度方向是由多層纖維組成的，鋼材平直時，各層纖維長度是相等的；鋼材彎曲時，各材平直時，各層纖維長度是相等的；鋼材彎曲時，各層的纖維長度是不相等的，如圖所示，鋼材平直時，層的纖維長度是不相等的，如圖所示，鋼材平直時，abab和和cdcd的長度是相等的；鋼材彎曲時，的長度是相等的；鋼材彎曲時，a a/ /b b/ /的長度較的長度較短，短，c c/ /d d/ /的長度較長。矯正就是通過外力或加熱，使的長度較長。矯正就是通過外力或加熱，使鋼材較短的纖維伸長，或使較長的纖維縮短，最后各鋼材較短的纖維伸長

5、，或使較長的纖維縮短，最后各部分的纖維長度趨于一致，從而消除鋼材或制件的彎部分的纖維長度趨于一致，從而消除鋼材或制件的彎曲、扭曲、凹凸不平等變形。曲、扭曲、凹凸不平等變形。 手錘的使用方法：手錘的使用方法： 操作要求：操作要求： （1）通過訓(xùn)練掌握手錘的使用方法；）通過訓(xùn)練掌握手錘的使用方法； （2）使用前擦凈錘面及手柄上的油污，以）使用前擦凈錘面及手柄上的油污，以免滑脫傷人；免滑脫傷人； （3）檢查手柄是否松動，以免錘頭脫出造）檢查手柄是否松動，以免錘頭脫出造成事故。成事故。錘子是冷作鈑金工中的基本工具，它的形狀很多，錘子是冷作鈑金工中的基本工具，它的形狀很多，作用也不一樣。作用也不一樣。

6、（1）扁頭錘：主要用于敲擊平面，也可以敲擊較深的凹陷）扁頭錘：主要用于敲擊平面，也可以敲擊較深的凹陷和邊緣拐角，如圖和邊緣拐角，如圖2-15a所示。所示。 （2）捅錘：主要用于直捅敲擊弧形構(gòu)件，也可以橫擊，還）捅錘：主要用于直捅敲擊弧形構(gòu)件，也可以橫擊，還可以當(dāng)撬具和墊鐵使用，如圖可以當(dāng)撬具和墊鐵使用，如圖2-15b所示。所示。 （3）拱錘：主要用于圓弧形工件的整形和制作，如整修或）拱錘：主要用于圓弧形工件的整形和制作，如整修或配制小型車的軸端蓋等，如圖配制小型車的軸端蓋等，如圖2-15c所示。所示。 （4）中間錘：為了使工件避免直接捶擊而使用中間錘，如）中間錘：為了使工件避免直接捶擊而使用中

7、間錘，如圖圖2-15d所示。所示。圖圖2-15 2-15 錘錘 子子 （5）平頭整形錘：）平頭整形錘：主要用于修整箱形角等部位，如圖2-15e所示。 （6）鶴嘴錘：）鶴嘴錘：主要用于消除工件表面的小凹坑，如圖2-15f所示。 （7）其他形式根據(jù)捶擊需要，錘頭可以做成各種形狀，如橡膠錘、木錘、銅錘等，如圖2-15g。圖圖2-15 2-15 錘錘 子子 手錘的正確使用方法如圖手錘的正確使用方法如圖2-162-16所示。所示。圖圖2-16 2-16 鈑金錘的使用方法鈑金錘的使用方法 手工矯正是在平板、鉆砧或臺虎鉗上用錘子等工具進(jìn)行矯正。常用的手工矯正方法有延展法、扭轉(zhuǎn)法、彎形法和伸張法。 延展法延展

8、法 延展法主要針對金屬薄板中部凹凸、邊緣呈波浪形以及翹曲等變形的情形，如圖3-1所示。圖圖3-1 3-1 延展法矯正金屬薄板延展法矯正金屬薄板 扭轉(zhuǎn)法扭轉(zhuǎn)法 扭轉(zhuǎn)法是用來矯正條料扭曲變形的。操作時將條料夾持在臺虎鉗上，用扳手把條料扭轉(zhuǎn)到原來形狀，如圖3-2所示。 彎形法彎形法 彎形法是用來矯正各種彎曲的棒料和在寬度方向上彎曲的條料。 伸張法伸張法 伸張法是用來矯正各種細(xì)長線材的。如圖3-3所示。圖圖3-2 3-2 扭轉(zhuǎn)法矯正條料扭轉(zhuǎn)法矯正條料圖圖3-3 3-3 伸張法矯直線材伸張法矯直線材 （1 1）凸鼓面的矯正：）凸鼓面的矯正： 步驟1：將板料凸面向上放在平臺上，左手按住板料，右手握錘。 步

9、驟2：敲擊應(yīng)由板料四周邊緣開始，逐漸向凸鼓面中心靠攏，如圖3-4所示。 步驟3：板料基本矯正后，再用木錘進(jìn)行一次調(diào)整性敲擊，以使整個組織舒展均勻。 （2 2）邊緣翹曲的矯正：）邊緣翹曲的矯正： 步驟1：將邊緣呈波浪形板料放在平臺上，左手按住板料，右手握錘。 步驟2：敲擊由板料中間開始，逐漸向四周擴(kuò)散，如圖3-5所示。 步驟3：板料基本矯正后，再用木錘進(jìn)行一次調(diào)整性敲擊，以使整個組織舒展均勻。圖圖3-5 3-5 邊緣翹曲的矯正邊緣翹曲的矯正圖圖3-4 3-4 凸鼓面矯正凸鼓面矯正 （3 3）對角翹曲的矯正：）對角翹曲的矯正： 步驟1：將翹曲板料放在平臺上，左手按住板料，右手握錘。 步驟2：先沿著

10、沒有翹曲的對角線開始敲擊，依次向兩側(cè)伸展，使其 延伸而矯正，如圖3-6所示。 步驟3：板料基本矯正后，再用木錘進(jìn)行一次調(diào)整性敲擊，以使整個組織舒展均勻。 （4 4）板料的拍打矯正：）板料的拍打矯正： 如圖3-7所示，用拍板（甩鐵）在板料上拍打，使板料凸起部分受壓變短，同時張緊部分受壓伸長，從而達(dá)到矯正的目的。圖圖3-7 3-7 板料的拍打矯正板料的拍打矯正圖圖3-6 3-6 對角翹曲的矯正對角翹曲的矯正 （5 5）曲面凸鼓變形的矯正：）曲面凸鼓變形的矯正： 如圖3-8所示，首先使錘與頂鐵中心對正，然后進(jìn)行敲擊修整。握錘的手不宜過于緊，以手腕的力量敲擊。敲擊速度大約100次min左右為宜。 （6

11、 6）曲面凹陷變形的矯正：）曲面凹陷變形的矯正： 如圖3-9所示。頂鐵應(yīng)放在稍偏于錘擊之處，錘擊點(diǎn)為凸凹不平表面的較高部位。這樣可使鋼板在頂鐵與錘擊點(diǎn)中間處受到作用力。圖圖3-8 3-8 曲面凸鼓變形的矯正曲面凸鼓變形的矯正圖圖3-9 3-9 曲面凹陷變形的矯正曲面凹陷變形的矯正 （7 7）大凹面的矯正：）大凹面的矯正： 如圖3-10所示。首先可用噴燈或氧乙炔焊槍將凹面中間部位加熱至粉紅色的熾熱狀態(tài)，然后在中間部位下側(cè)以頂鐵頂起，從而使原來凹陷得到初步復(fù)位。再用錘和頂鐵相互配合將四周變高的部分逐漸敲平，恢復(fù)原來的幾何形狀。圖圖3-10 3-10 大凹面的矯正大凹面的矯正 （8 8）大曲率表面的

12、矯正：）大曲率表面的矯正： 如圖3-11所示。修整如翼子板、擋泥板等表面曲率較大的部位（高凸面）時，可先用火焰加熱，然后頂鐵頂起，最后錘擊敲平，達(dá)到原來的外形形狀。 圖圖3-11 3-11 大曲率表面的矯正大曲率表面的矯正 （9 9）小凹痕的矯正：）小凹痕的矯正： 如圖3-12所示，用鶴嘴錘的尖頭把凹陷處從里往外錘平。 如圖3-13所示，用撬棍伸進(jìn)狹窄的空間，把凹陷撬平。此法一般用來撬平車門、其他封閉式車身板的凹陷。 圖圖3-13 3-13 用撬棍撬平凹陷用撬棍撬平凹陷圖圖3-12 3-12 敲平小凹陷敲平小凹陷 如圖3-14所示，用凹陷拉拔器將凹陷拉平。主要用于封閉型車身板或從后面無法接近的

13、皺折。 用拉拔桿將凹陷拉平，如圖3-15所示，敲打和拉拔使凸起部降低、凹陷上升。圖圖3-14 3-14 用拉拔器拉平凹陷用拉拔器拉平凹陷圖圖3-15 3-15 用拉拔桿拉平凹陷用拉拔桿拉平凹陷 （1010）扁鋼扭曲的矯正：）扁鋼扭曲的矯正： 步驟1：將扁鋼夾持在臺虎鉗上。 步驟2：用呆扳手夾住扁鋼的另一端，用力往扁鋼扭曲的反方向扭轉(zhuǎn)，如圖3-16所示。 步驟3：扭曲變形基本消除后，采用捶擊法將其矯正。 步驟4：捶擊時，將扁鋼斜置，平整部分?jǐn)R置在平臺上，扭轉(zhuǎn)翹曲的部分伸出在平臺外，如圖3-17所示。 步驟5：用錘子敲擊稍離平臺外向上翹曲的部分，敲擊點(diǎn)離平臺的距離約為板料厚度的2倍左右，邊敲擊邊將

14、扁鋼向平臺內(nèi)移動。 步驟6：翻轉(zhuǎn)180再進(jìn)行同樣的敲擊，直到矯正為止。圖圖3-17 3-17 扭曲的錘擊矯正扭曲的錘擊矯正圖圖3-16 3-16 用臺虎鉗矯正扭曲用臺虎鉗矯正扭曲 （1111）角鋼的變形）角鋼的變形（如圖（如圖3-183-18）與矯正：）與矯正： 步驟1：將外彎角鋼和內(nèi)彎角鋼放在圓筒鐵砧或帶孔的平臺上。 步驟2：對外彎角鋼，捶擊兩直角邊的邊緣，從邊緣往里捶擊，如圖3-198a所示；對內(nèi)彎角鋼，捶擊兩直角邊的根部，如圖3-19b所示。 步驟3：將扭曲角鋼的一端夾緊在臺虎鉗上。 圖圖3-19 3-19 角鋼彎曲的矯正角鋼彎曲的矯正圖圖3-18 3-18 角鋼的變形角鋼的變形 步驟4

15、：用呆扳手夾住角鋼另一端的直角邊，用力使角鋼沿相反的方向扭轉(zhuǎn)，并稍微超過角鋼的正常狀態(tài)。如圖3-20所示。 步驟5：反復(fù)幾次基本消除角鋼的扭曲變形。 （1212）圓鋼變形的矯正：）圓鋼變形的矯正： 如圖3-21所示。圓鋼多為彎曲變形，其矯直只需將圓鋼放置于平臺上，使凸起處向上，用適當(dāng)?shù)闹虚g錘置于圓鋼的凸起處，然后敲擊中間錘的頂部進(jìn)行矯正。圖圖3-20 3-20 角鋼扭曲的矯正角鋼扭曲的矯正圖圖3-21 3-21 圓鋼變形的矯正圓鋼變形的矯正 （1313）矩形框架矩形框架的矯正：的矯正： 矯正方法：如圖3-23所示為矩形焊接件。框架AD與BC邊出現(xiàn)雙邊彎曲現(xiàn)象時，可將框架立于平臺上，外彎邊AD朝

16、上，BC邊兩端墊上墊板，捶擊凸起點(diǎn)E如果四邊都略有彎曲，可分別向外或向內(nèi)捶擊凸起處。 當(dāng)尺寸誤差不太大時，把框架豎起來，捶擊較長一邊的端頭，使其總長縮短。如B和D小于90，采用圖3-24所示的方法，捶擊B點(diǎn)使其擴(kuò)展。圖圖3-23 3-23 矩形框架的彎曲矯正矩形框架的彎曲矯正圖圖3-24 3-24 矩形框架的彎曲矯正矩形框架的彎曲矯正 手工矯正效率低，勞動強(qiáng)度大，僅適用于對小件的矯正。對于尺寸較大的工件，則采用專用機(jī)械進(jìn)行矯正。 機(jī)械矯正則是通過矯正機(jī)對鋼板進(jìn)行多次反復(fù)彎曲，使鋼板長短不等的纖維趨向相等，從而達(dá)到矯正的目的。 機(jī)械矯正設(shè)備 上下列輥平行的矯 正機(jī) 型鋼矯正機(jī) 圓鋼、鋼管矯正機(jī)

17、油壓機(jī) 油壓機(jī)矯正 它是利用反向彎曲或反向扭轉(zhuǎn)原理進(jìn)行矯正的它是利用反向彎曲或反向扭轉(zhuǎn)原理進(jìn)行矯正的，通常在油壓機(jī)上矯正的應(yīng)用實(shí)例，通常在油壓機(jī)上矯正的應(yīng)用實(shí)例 中厚板彎曲矯正：在鋼板較低處下面墊放一定厚中厚板彎曲矯正：在鋼板較低處下面墊放一定厚度的墊板，較高處放置方剛，加壓矯正，使之受力度的墊板，較高處放置方剛，加壓矯正，使之受力均勻。均勻。 油壓機(jī)矯正 中厚板扭曲矯正：在扭曲低點(diǎn)的鋼板下面墊放中厚板扭曲矯正：在扭曲低點(diǎn)的鋼板下面墊放鋼板，扭曲高點(diǎn)放置方剛，加壓矯正。鋼板，扭曲高點(diǎn)放置方剛，加壓矯正。 槽鋼扭曲矯正：槽鋼開口向上，在扭曲低點(diǎn)用槽鋼扭曲矯正：槽鋼開口向上，在扭曲低點(diǎn)用墊鐵墊起，

18、扭曲高點(diǎn)放置方鋼，加壓矯正。墊鐵墊起，扭曲高點(diǎn)放置方鋼，加壓矯正。 油壓機(jī)矯正 工字鋼、箱形梁等立彎矯正：在梁彎曲低點(diǎn)用工字鋼、箱形梁等立彎矯正：在梁彎曲低點(diǎn)用墊鐵墊高，高點(diǎn)放置方剛，加壓矯正。墊鐵墊高，高點(diǎn)放置方剛，加壓矯正。 工字鋼、箱形梁等旁彎矯正：在梁彎曲低點(diǎn)墊工字鋼、箱形梁等旁彎矯正：在梁彎曲低點(diǎn)墊放墊鐵、高點(diǎn)放置墊鐵或方剛，加壓矯正，并防放墊鐵、高點(diǎn)放置墊鐵或方剛，加壓矯正，并防止翼板變形。止翼板變形。 火焰矯正就是對變形的鋼材采用火焰局部加熱的方法進(jìn)火焰矯正就是對變形的鋼材采用火焰局部加熱的方法進(jìn)行矯正。因金屬材料具有熱脹冷縮的特性，所以火焰矯正正行矯正。因金屬材料具有熱脹冷縮的

19、特性，所以火焰矯正正是利用這種新的變形去矯正原來的變形。是利用這種新的變形去矯正原來的變形。 1 1、加熱位置、火焰能率與矯正的關(guān)系、加熱位置、火焰能率與矯正的關(guān)系 火焰矯正的效果主要取決于加熱的位置和火焰的能率。火焰矯正的效果主要取決于加熱的位置和火焰的能率。不同的加熱位置可以矯正不同方向的變形。若位置選擇錯誤，不同的加熱位置可以矯正不同方向的變形。若位置選擇錯誤，不但起不到矯正的作用，反而會使變形更加復(fù)雜、嚴(yán)重不但起不到矯正的作用，反而會使變形更加復(fù)雜、嚴(yán)重。 2 2、加熱方式：、加熱方式： （1）點(diǎn)狀加熱：加熱的區(qū)域?yàn)橐欢ㄖ睆椒秶膱A圈狀點(diǎn)，故稱點(diǎn)狀加熱。如圖3-30a所示。 （2）線狀

20、加熱：加熱的區(qū)域?yàn)橐欢ǚ秶闹本€狀，故稱線狀加熱，如圖3-30b所示。 （3）三角形加熱：加熱區(qū)域呈三角形的加熱方法稱為三角形加熱，如圖3-30c所示。 圖圖3-30 3-30 加熱方式加熱方式圖圖3-30 3-30 加熱方式加熱方式 1 1、中部凸鼓工件的火焰矯正：、中部凸鼓工件的火焰矯正： 步驟步驟1 1：將板料置于平臺上，用卡子將板料四周壓緊。：將板料置于平臺上，用卡子將板料四周壓緊。 步驟步驟2 2：用點(diǎn)狀加熱方式加熱凸鼓處周圍，如圖：用點(diǎn)狀加熱方式加熱凸鼓處周圍，如圖3-31a3-31a所示。所示。 說明：也可采用線狀加熱方式，即從中間凸鼓部分的兩側(cè)說明：也可采用線狀加熱方式，即從中

21、間凸鼓部分的兩側(cè)開始加熱，然后逐步向凸鼓處圍攏的方式進(jìn)行矯平，如圖開始加熱，然后逐步向凸鼓處圍攏的方式進(jìn)行矯平，如圖3-31b3-31b所示。所示。 步驟步驟3 3：矯平后再用錘子沿水平方向輕擊卡子，便能松開卡：矯平后再用錘子沿水平方向輕擊卡子，便能松開卡子取出板料。子取出板料。圖圖3-31 3-31 中部凸鼓工件的火焰矯正中部凸鼓工件的火焰矯正 2 2、邊緣波浪形工件的火焰矯正：、邊緣波浪形工件的火焰矯正： 步驟步驟1 1：用卡子將板料三面壓緊在平臺上，波浪形變形集中的一邊不：用卡子將板料三面壓緊在平臺上，波浪形變形集中的一邊不要卡緊，如圖要卡緊，如圖3-323-32所示。所示。 步驟步驟2

22、 2：用線狀加熱方式先從凸起兩側(cè)平的地方開始加熱，再向凸起：用線狀加熱方式先從凸起兩側(cè)平的地方開始加熱，再向凸起處靠攏，加熱次序如圖處靠攏，加熱次序如圖3-323-32中的箭頭所示。中的箭頭所示。 說明：加熱線長度一般為板寬的說明：加熱線長度一般為板寬的1 13 31 12 2，加熱線距離視凸起的，加熱線距離視凸起的高度而定，凸起越高，距離應(yīng)越近，一般取高度而定，凸起越高，距離應(yīng)越近，一般取202050 mm50 mm。若經(jīng)過第一次加。若經(jīng)過第一次加熱后還有不平，可重復(fù)進(jìn)熱后還有不平，可重復(fù)進(jìn)行第二次加熱矯正，但加熱線位置應(yīng)與第一次行第二次加熱矯正，但加熱線位置應(yīng)與第一次錯開。錯開。圖圖3-3

23、2 3-32 邊緣波浪形工件的火焰矯正邊緣波浪形工件的火焰矯正 常見的鈑金件手工制作工藝有彎曲、放邊、收邊、拔緣、拱曲、卷邊、咬縫及制筋工藝。 板料彎曲是鈑金成型基本操作工藝，彎曲形式一般有兩種，即角形彎折和弧形彎曲。 板料角形彎折后出現(xiàn)平直的棱角。彎折前，板料根據(jù)零件形狀劃線下料，并在彎折處畫出折彎線，一般折彎線畫在折角內(nèi)側(cè)。 如果零件尺寸不大，折彎工作可在臺虎鉗上進(jìn)行。將板料夾持在臺虎鉗上，使折彎線恰好與鉗口襯鐵對齊，夾持力度合適。當(dāng)彎折工件在鉗口以上較長或板料較薄時，應(yīng)用左手壓住工件上部，用木錘在靠近彎曲部位輕輕敲打，如圖3-33所示，如果敲打板料上方，易使板料翹曲變形。 第二節(jié)第二節(jié)

24、鈑金件手工制作工藝鈑金件手工制作工藝 若板料在鉗口以上部分較短，可用硬木墊在彎角處，再用力敲打硬木，如圖3-34所示。 如果鉗口寬度較零件寬度小，可借助夾持工具完成，如圖3-35所示。 圖圖3-34 3-34 彎鉗口上段較短的工作彎鉗口上段較短的工作圖圖3-33 3-33 彎鉗口上段較和的工作彎鉗口上段較和的工作圖圖3-35 3-35 用角鐵夾持彎直角用角鐵夾持彎直角 彎成各種形狀工件時，可借助木墊或金屬墊等作輔助工具。彎成各種形狀工件時，可借助木墊或金屬墊等作輔助工具。（1）彎S形件。其操作順序如圖3-36所示。依畫線夾持板料，彎成角，然后將方襯墊墊入角，再彎折角。 圖圖3-36 3-36

25、彎彎S S形件的程序形件的程序 （2）彎n形件。如圖3-37所示，先彎成角，再用襯墊彎成角，最后完成角。彎曲封閉的盒子時，其方法步驟與彎形件大致相同，最后夾在臺鉗上，使缺口朝上，再向內(nèi)彎折成形。圖圖3-37 3-37 彎彎n n形件的程序形件的程序 以圓柱面彎曲為例，首先在板料上畫出若干與彎曲軸線平行的等分線。作為彎曲時的基準(zhǔn)線，后用槽鋼作為胎具，將板料從外端向內(nèi)彎折。當(dāng)鋼板邊緣接觸時，將對接縫焊接幾點(diǎn)。將零件在圓鋼管上敲打成形，再將接縫焊牢。捶擊時，應(yīng)盡量使用木錘，以防板料變形，如圖3-38所示。圖圖3-38 3-38 圓柱面的彎曲圓柱面的彎曲 3 3、復(fù)雜形狀工件的彎曲：、復(fù)雜形狀工件的彎

26、曲： 如圖3-39所示，用墊鐵和手錘配合進(jìn)行彎曲，一手持墊鐵在工件背面墊托，墊鐵的邊緣要對準(zhǔn)彎折線，另一手持手錘子從正面彎折線處敲擊，邊敲擊邊移動墊鐵，循序漸進(jìn)，使工件邊緣逐漸形成彎曲。 通過板料變薄而導(dǎo)致角形零件彎曲成型的方法叫放邊，如圖3-40。圖圖3-40 3-40 放邊零件放邊零件圖圖3-39 3-39 復(fù)雜形狀工件的彎曲復(fù)雜形狀工件的彎曲 制造凹曲線彎邊的零件，可用直角形材料在鐵砧或平臺上捶放直角料邊緣，使邊緣材料變薄、面積增大、彎邊伸長。捶擊時，注意握擊力度，使靠近內(nèi)緣的材料伸長較小，靠近直角料邊緣的材料伸長較大，錘痕呈放射狀均勻分布即可達(dá)到此目的。這樣，直角料就逐漸被捶放成曲線彎

27、邊的零件，如圖3-41所示。圖圖3-41 3-41 打薄放邊打薄放邊 收邊的常用方法有用折皺鉗起皺和摟彎收邊這兩種方法。 步驟1：將零件折彎，如圖 3-42a所示。 步驟2：校直直角料，使之 平直。 步驟3：用折皺鉗使收縮邊 起皺褶，如圖3-42b 所示。 步驟4：收縮邊邊緣長度減 小，使角料呈圓弧 形，如圖3-42c所示。 步驟5：放在鐵砧上用鐵錘 敲平，如圖3-42d所示。 步驟6：銼削毛邊。圖圖3-42 3-42 收邊操作過程收邊操作過程 如圖3-43所示，將坯料夾在型胎上，用鋁棒頂住毛坯，用木錘敲打頂住部分，使板料彎曲逐漸被收縮靠胎。 在板料邊緣，利用手工捶擊彎曲、成彎邊的方法稱為拔緣

28、。拔緣主要針對環(huán)形板料邊緣的彎曲，分為外拔緣和內(nèi)拔緣兩種形式。如圖3-44所示為部分板料構(gòu)件的撥緣情況。圖圖3-43 3-43 摟摟 邊邊圖圖3-44 3-44 部分拔緣加工件圖例部分拔緣加工件圖例 拔緣的方法可分為自由拔緣和型胎拔緣兩種。 自由拔緣是利用一般的拔緣工具進(jìn)行的手工拔緣，如圖3-45所示。其方法如下：先劃出拔緣標(biāo)記線，將板件靠在砧座邊緣，標(biāo)記線與砧座邊緣靠齊，板料錘擊部位與座平面形成30左右的夾角；錘擊伸出部分，使之拉伸并向外彎曲，敲擊時用力適當(dāng)，敲擊均勻，并隨時轉(zhuǎn)動構(gòu)件。若凸緣要求邊寬或角度大時，可適當(dāng)增加敲擊次數(shù)。 圖圖3-45 3-45 自由拔緣自由拔緣 把較薄的金屬板料錘

29、擊成凹面形狀的零件，稱為拱曲。操作時需用帶凹坑的座，如圖3-52所示，將板料對準(zhǔn)座凹坑放置，左手持板料，右手錘擊。圖圖3-52 3-52 半球形拱曲過程半球形拱曲過程 卷邊是將板件的邊緣卷起來，其目的是增強(qiáng)邊緣的剛度和強(qiáng)度。卷邊分為夾絲卷邊和空心卷邊兩種，如圖3-53所示。圖圖3-53 3-53 卷卷 邊邊 卷邊的操作過程： 卷邊的操作過程以圖3-54為例說明如下： 將板料剪切成所需尺寸。沿邊量出2.5倍鐵絲直徑距離并劃線。 將板料按劃線彎折成直角（圖3-54a）。 用鋼絲鉗剪一段適當(dāng)長度的鐵絲，用木錘在光滑平板上打直鐵絲。 將鐵絲放入已折妥的直角邊內(nèi)（圖3-54b），并用手鉗固定鐵絲位置（圖

30、3-54c）。 用木錘或鉚釘錘捶打板緣包住鐵絲（圖3-54d）。 用鉚釘錘逐段扣緊成型（圖3-54e）。 圖圖3-54 3-54 卷邊的操作過程卷邊的操作過程 常見咬縫的種類，就結(jié)構(gòu)不同可分為掛扣、單扣、雙扣；以形式不同分為站扣和臥扣，如圖3-57和圖3-58所示。圖圖3-58 3-58 咬縫的種類（二）咬縫的種類（二）圖圖3-57 3-57 咬縫的種類（一）咬縫的種類（一） 在鈑金件表面上制出各種凸筋，可以提高其剛度和使用性能，增加美感。筋的橫截面一般為圓弧形和角形，如圖3-59所示。 簡易的手工制筋方法有兩種，如圖3-60所示。圖圖3-60 3-60 手工鈑金制筋方法手工鈑金制筋方法圖圖3

31、-59 3-59 筋的橫截面形狀筋的橫截面形狀 九剪切九剪切圖圖2-34 2-34 手動剪刀手動剪刀剪切工具 手動剪刀分為手剪刀和臺式剪刀，一般用于某種條件下單件生產(chǎn)或半成品的修整工作。如圖2-34所示。 手工剪切方法： （1 1）直線的剪切方法：）直線的剪切方法： 如圖2-35所示，剪切短料直線時，被剪去的那部分，一般都放在剪刀的右面。圖圖2-35 2-35 直線剪切方法直線剪切方法 （2 2）外圓的剪切方法：）外圓的剪切方法： 如圖2-36所示，剪切外圓應(yīng)從左邊下剪，按順時針方向剪切，邊料會隨著剪刀的移動而向上卷起。若邊料較寬時，可采取剪直線的方法。 （3 3）內(nèi)圓的剪切方法：）內(nèi)圓的剪切

32、方法： 如圖2-37所示，剪切內(nèi)圓時，應(yīng)從右邊下剪，按逆時針方向剪切，邊料會隨著剪刀的移動而向上卷起。 （4 4）厚料的剪切方法：）厚料的剪切方法： 如圖2-38所示，剪切較厚板料時，可將剪刀夾在臺虎鉗上，在上柄套上一根管子、右手握住管子，左手拿住板料進(jìn)行剪切。也可由兩人操作，一人敲，一人持剪刀和板料，這樣敲擊也可剪切較厚板料。圖圖2-36 2-36 外圓的剪切方法外圓的剪切方法圖圖2-37 2-37 內(nèi)圓的剪切方法內(nèi)圓的剪切方法圖圖2-38 2-38 厚料剪切方法厚料剪切方法 目前鈑金件修理中多使用可調(diào)式鋸弓，如圖2-41所示。 可調(diào)式手鋸的使用方法： 步驟1：選擇鋸條。 選擇方法：目前常用

33、鋸條長度為300 mm（鋸條兩端小圓孔中心距）、寬10mm、厚0.6mm。 步驟2：安裝鋸條。 步驟3：將工件夾持在臺虎鉗上，鋸縫應(yīng)靠近鉗口處，以免切割時工件顫動。圖圖2-41 2-41 可調(diào)式鋸弓可調(diào)式鋸弓 步驟4：右手緊握鋸柄，左手挾持前端弓架，手鋸握持方式如圖2-42所示。 步驟5：起鋸時，鋸齒與工件表面約呈15且鋸齒面應(yīng)保持在3個齒以上，如圖2-43所示。 步驟6：鋸割時，右手推動手鋸，左手向下略施壓力，并扶正鋸弓作往復(fù)運(yùn)動； 步驟7：鋸割速度一般以每分鐘往復(fù)30次左右為宜，但還應(yīng)考慮工件的材料。圖圖2-42 2-42 手鋸握持方法手鋸握持方法圖圖2-43 2-43 起鋸的方法起鋸的方

34、法 手電鉆是以電為動力的手持式鉆孔工具，電源電壓一般有手電鉆是以電為動力的手持式鉆孔工具，電源電壓一般有220V220V和和36V36V兩種，其尺寸規(guī)格有兩種，其尺寸規(guī)格有3.613mm3.613mm若干種。如圖若干種。如圖2-462-46所示。所示。 按砂輪直徑分，常用的規(guī)格有按砂輪直徑分，常用的規(guī)格有150mm150mm、80mm80mm、40mm40mm三種，圖三種，圖2-2-4747所示為手提電動砂輪機(jī)。所示為手提電動砂輪機(jī)。圖圖2-47 2-47 手提電動砂輪機(jī)手提電動砂輪機(jī)圖圖2-46 2-46 手電鉆手電鉆 盤式砂磨機(jī)通常打磨工作時用的砂輪片粒度為60#，80#或120#等，一般

35、常用的是80#，如圖2-48所示。 盤式砂磨機(jī)的使用方法： 步驟1：安裝砂輪片： （1）將軟墊背裝在轉(zhuǎn)軸上，用手旋至緊固即可，如圖2-49a所示。 （2）將砂輪片放在軟墊上，如圖2-49b所示。 （3）最后，用特殊扳手緊固，如圖2-49c所示。圖圖2-48 2-48 盤式砂磨機(jī)盤式砂磨機(jī)圖圖2-49 2-49 砂輪片的安裝砂輪片的安裝 步驟2：右手抓住砂磨機(jī)前面把手，左手抓住后面把手，啟動開關(guān)。 步驟3：在金屬表面開始打磨。 打磨方法：正確的打磨方法如圖2-50所示，應(yīng)使砂輪片的13表面與被加工表面接觸，其研磨效果最好。圖圖2-50 2-50 正確打磨方法正確打磨方法 缺陷名稱缺陷名稱簡簡 圖

36、圖產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因預(yù)預(yù) 防防 措措 施施表面錘痕表面錘痕錘擊力度過大錘擊力度過大錘擊時錘子與工件錘擊時錘子與工件表面部垂直表面部垂直未用型錘、襯墊未用型錘、襯墊錘擊力度要合適錘擊力度要合適錘擊時錘子與工件表錘擊時錘子與工件表面要垂直面要垂直對表面質(zhì)量要求高的對表面質(zhì)量要求高的工件用型錘和襯墊工件用型錘和襯墊旁 彎 折彎線外側(cè)敲擊過多使纖維伸長而引起彎曲變形這彎時敲擊應(yīng)均勻歪 斜 錘擊線與彎曲基準(zhǔn)線不平行 錘擊線應(yīng)與彎曲基準(zhǔn)線保持平行缺陷名稱缺陷名稱簡簡 圖圖產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因預(yù)預(yù) 防防 措措 施施局部凸起局部凸起錘擊力度過大而錘擊力度過大而引起局部凸起引起局部凸起錘子與表面部垂錘子與表面部垂直直錘子應(yīng)于表面垂直錘子應(yīng)于表面垂直，錘擊力度應(yīng)合適，錘擊力度應(yīng)合適在整個彎曲長度內(nèi)在整個彎曲長度內(nèi)的錘擊力度應(yīng)均勻的錘