第九章_零件的技術(shù)要求

1、 第二節(jié)第二節(jié) 形狀和位置公差形狀和位置公差 第一節(jié)第一節(jié) 極限與配合極限與配合 第三節(jié)第三節(jié) 表面粗糙度表面粗糙度 零件圖是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要零件圖是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，是制造、加工和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。技術(shù)文件，是制造、加工和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。 一張完整的零件圖，除了完整、清晰地表一張完整的零件圖，除了完整、清晰地表達(dá)出零件內(nèi)、外形狀和結(jié)構(gòu)外，零件圖中必須達(dá)出零件內(nèi)、外形狀和結(jié)構(gòu)外，零件圖中必須用規(guī)定的代號、數(shù)字和文字簡明地表示出在制用規(guī)定的代號、數(shù)字和文字簡明地表示出在制造和檢驗(yàn)時(shí)所應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。零件的技術(shù)造和檢驗(yàn)時(shí)所應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。零件的技術(shù)要求包括：尺寸公

2、差、形位公差、表面粗糙度要求包括：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度（表面特征）、熱處理等。本章只介紹常用的（表面特征）、熱處理等。本章只介紹常用的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度。熱處理和尺寸公差、形位公差、表面粗糙度。熱處理和表面處理將在后續(xù)課程中講述。表面處理將在后續(xù)課程中講述。第九章第九章 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求第一節(jié)第一節(jié) 極限與配合極限與配合一、互換性概念一、互換性概念 在相同規(guī)格的一批零件中，不用在相同規(guī)格的一批零件中，不用選擇，不經(jīng)修配就能裝在機(jī)器上，達(dá)選擇，不經(jīng)修配就能裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的性能要求，零件的這種性質(zhì)到規(guī)定的性能要求，零件的這種性質(zhì)就稱為互換性。就稱為互

3、換性。 在現(xiàn)代機(jī)器制造業(yè)中，為了達(dá)到在現(xiàn)代機(jī)器制造業(yè)中，為了達(dá)到成批或大量生產(chǎn)的目的，必須按照互成批或大量生產(chǎn)的目的，必須按照互換性的原則進(jìn)行生產(chǎn)。它可以提高效換性的原則進(jìn)行生產(chǎn)。它可以提高效率，降低成本，保證質(zhì)量。率，降低成本，保證質(zhì)量。二、尺寸與尺寸公差二、尺寸與尺寸公差（1）基本尺寸）基本尺寸 （2）實(shí)際尺寸）實(shí)際尺寸 （3）極限尺寸）極限尺寸（4）尺寸偏差）尺寸偏差（5）尺寸公差）尺寸公差1）基本尺寸基本尺寸： 設(shè)計(jì)給定的尺寸。設(shè)計(jì)給定的尺寸。 2）實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸：通過測量所得的尺寸。：通過測量所得的尺寸。3）極限尺寸極限尺寸 ：允許尺寸變化的兩個(gè)極限：允許尺寸變化的兩個(gè)極限值，分最

4、大極限尺寸和最小極限尺寸。值，分最大極限尺寸和最小極限尺寸。4）尺寸偏差尺寸偏差：某一尺寸減其基本尺寸所：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為尺寸偏差，簡稱偏差。最得的代數(shù)差稱為尺寸偏差，簡稱偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為稱為上偏差上偏差，孔、軸的上偏差分別用，孔、軸的上偏差分別用ES和和es表示。最小極限尺寸減其基本尺寸所得表示。最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為的代數(shù)差，稱為下偏差下偏差，孔、軸的下偏差，孔、軸的下偏差分別用分別用EI和和ei 表示。表示。公差帶圖公差帶圖 用零用零線表示基本尺寸，線表示基本尺寸，上方為正，下方為

5、上方為正，下方為負(fù)，用矩形的高表負(fù)，用矩形的高表示尺寸的變化范圍示尺寸的變化范圍（公差），矩形的（公差），矩形的上邊代表上偏差，上邊代表上偏差，矩形的下邊代表下矩形的下邊代表下偏差，距零線近的偏差，距零線近的偏差為基本偏差。偏差為基本偏差。公差帶圖公差帶圖5）尺寸公差尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸（簡稱公差）：允許尺寸的變動量。的變動量。 公差公差 = 最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限最小極限尺寸尺寸=上偏差上偏差下偏差下偏差例：孔的尺寸例：孔的尺寸50 +0.0250ES=+0.025EI=0公差公差 = ES- EI=0.025例：軸的尺寸例：軸的尺寸50 -0.025es=-0.025

6、ei=-0.041公差公差 = es- ei=-0.025-(-0.041)=0.016-0.0416) 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值，其大小由兩個(gè)因素決定，一個(gè)是公值，其大小由兩個(gè)因素決定，一個(gè)是公差等級，另一個(gè)是基本尺寸。差等級，另一個(gè)是基本尺寸。國家標(biāo)準(zhǔn)（國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1800.31998）將公差）將公差劃分為劃分為20個(gè)等級，分別為個(gè)等級，分別為IT01、TI0、IT1、IT2IT17、IT18。其中。其中IT01精精度最高，度最高，IT18精度最低。精度最低。 機(jī)器零件的尺寸精確程度愈高，加工機(jī)器零件的尺寸精確程度愈高，加工成本也愈高，因而在選用公差等

7、級時(shí)，在成本也愈高，因而在選用公差等級時(shí)，在滿足要求的前提下，應(yīng)盡可能選用較低的滿足要求的前提下，應(yīng)盡可能選用較低的公差等級。公差等級?；酒罨酒?用以確定公差帶相對于零線位置的用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零線的上偏差或下偏差。一般是指靠近零線的那個(gè)偏差。那個(gè)偏差。 基本偏差系列基本偏差系列 根據(jù)實(shí)際需要，國家標(biāo)準(zhǔn)分別對孔根據(jù)實(shí)際需要，國家標(biāo)準(zhǔn)分別對孔和軸各規(guī)定了和軸各規(guī)定了28個(gè)不同的基本偏差。用個(gè)不同的基本偏差。用字母或字母組合表示，孔的基本偏差代字母或字母組合表示，孔的基本偏差代號用大寫字母表示，軸的基本偏差代號號用大寫字母表示，軸的基本偏差代號用小寫

8、字母表示。用小寫字母表示?；酒钕盗谢酒钕盗校?）對于孔，）對于孔，AH的基本偏差為下偏差的基本偏差為下偏差（EI），），JZC的基本偏差為上偏差（的基本偏差為上偏差（ES）;對于軸，對于軸，ah的基本偏差為上偏差（的基本偏差為上偏差（es），），jzc的基本偏差為下偏差（的基本偏差為下偏差（ei）。）。（2）孔）孔AH與軸與軸ah各個(gè)相應(yīng)的基本偏差各個(gè)相應(yīng)的基本偏差對稱地分布于零線，即對稱地分布于零線，即EI=ei。（3）大于）大于IT7（根據(jù)附表（根據(jù)附表5-3可查得）的可查得）的PZC與與pzc各個(gè)相應(yīng)的基本偏差同樣對稱地各個(gè)相應(yīng)的基本偏差同樣對稱地分布于零線，即分布于零線，即-E

9、S=ei。 偏差分布的規(guī)律：偏差分布的規(guī)律：（4）孔）孔JS和軸和軸js的公差帶一般對稱地分布的公差帶一般對稱地分布于零線兩邊，故其基本偏差為上偏差（于零線兩邊，故其基本偏差為上偏差（+IT/2）或下偏差（或下偏差（-IT/2）都可以。）都可以。（5）孔）孔H和軸和軸h的基本偏差都為零。的基本偏差都為零。 根據(jù)公差帶的定義，只要知道孔、軸的基本根據(jù)公差帶的定義，只要知道孔、軸的基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，就可以算出孔、軸的另一偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，就可以算出孔、軸的另一個(gè)偏差。個(gè)偏差。 對于孔對于孔:IT=ES-EI，所以，上偏差，所以，上偏差ES=EI+IT，下偏差，下偏差EI=ES-IT。對于。對于軸軸

10、:IT=es-ei，所以，上偏差，所以，上偏差es=ei+IT，下偏，下偏差差ei=es-IT。 基本偏差表基本偏差表基本偏差表基本偏差表公差帶代號用公差帶代號用基本偏差代號基本偏差代號的字母的字母和和公差等級代號公差等級代號的數(shù)字兩部分表示。的數(shù)字兩部分表示。如如H7、F6表示孔的公差帶，表示孔的公差帶，h6、k6表示軸的公差帶。表示軸的公差帶。公差帶代號公差帶代號極限偏差表極限偏差表極限偏差表極限偏差表三、配合三、配合1.配合配合 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系?？缀洼S公差帶之間的關(guān)系。2、“間隙間隙”或或“過盈過盈” 孔的尺寸減去相配合的軸和尺

11、寸所孔的尺寸減去相配合的軸和尺寸所得的代數(shù)差，此差值為正時(shí)是得的代數(shù)差，此差值為正時(shí)是間隙間隙（即（即孔大于軸），為負(fù)時(shí)是孔大于軸），為負(fù)時(shí)是過盈過盈（即軸大于（即軸大于孔），孔），3、.配合種類配合種類（1）間隙配合間隙配合：具有間隙（包括最小間：具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時(shí)孔的公差帶在軸隙等于零）的配合。此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之上。的公差帶之上。（2）過盈配合過盈配合：具有過盈（包括最：具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時(shí)孔的公小過盈等于零）的配合。此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之下。差帶在軸的公差帶之下。（3）過渡配合過渡配合：可能具有間隙或過盈的：可能具有間隙或過盈

12、的配合。此時(shí)孔、軸的公差帶重疊。配合。此時(shí)孔、軸的公差帶重疊。4、配合的基準(zhǔn)制、配合的基準(zhǔn)制 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種常用基準(zhǔn)制國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種常用基準(zhǔn)制1）基孔制基孔制：基本偏差為一定的孔的公差：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差形成各種配帶與不同基本偏差的軸的公差形成各種配合的一種制度?；字婆浜现械目追Q為基合的一種制度?；字婆浜现械目追Q為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號為準(zhǔn)孔，其基本偏差代號為H，下偏差，下偏差EI=0。2）基軸制基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差形成各種配合與不同基本偏差的孔的公差形成各種配合的一種制度?；S制配合

13、中的軸稱為基準(zhǔn)的一種制度?；S制配合中的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號為軸，其基本偏差代號為h，上偏差，上偏差es=0?；字婆c基軸制基孔制與基軸制 一般情況下，一般情況下，優(yōu)先使用基孔制合優(yōu)先使用基孔制合，這是因?yàn)榧庸た妆燃庸ぽS困難。當(dāng)用冷這是因?yàn)榧庸た妆燃庸ぽS困難。當(dāng)用冷拉鋼作軸（不需要進(jìn)行切削加工），或拉鋼作軸（不需要進(jìn)行切削加工），或者是在同一基本尺寸的軸上要求不同配者是在同一基本尺寸的軸上要求不同配合時(shí)，或與標(biāo)準(zhǔn)件如滾動軸外圈配合等合時(shí)，或與標(biāo)準(zhǔn)件如滾動軸外圈配合等情況下，才采用基軸制配合。情況下，才采用基軸制配合。 間隙配合過渡配合過渡配合連桿活塞銷活塞g6H7m6m6+0fD_錯誤

14、錯誤G7M7h6M7+0fD_正確正確基孔制與基軸制基孔制與基軸制四、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注四、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注1）公差帶代號）公差帶代號公差帶代號用公差帶代號用基本偏差代號基本偏差代號的字母的字母和和公差等級代號公差等級代號的數(shù)字兩部分表示。的數(shù)字兩部分表示。如如H7、F6表示孔的公差帶，表示孔的公差帶，h6、k6表示軸的公差帶。表示軸的公差帶。2）配合代號）配合代號配合代號用孔、軸公差帶代號組合表示，配合代號用孔、軸公差帶代號組合表示，寫成分?jǐn)?shù)形式。例如寫成分?jǐn)?shù)形式。例如50H8/f7。50表示表示孔、軸基本尺寸，孔、軸基本尺寸，H8表示孔的公差帶代號，表示孔的公差帶代號，f7表

15、示軸的公差帶代號，表示軸的公差帶代號，H8/f7表示配合代表示配合代號。在配合代號中，凡孔的基本偏差為號。在配合代號中，凡孔的基本偏差為H者，表示者，表示基孔制基孔制配合，凡軸的基本偏差為配合，凡軸的基本偏差為h者，表示者，表示基軸制基軸制配合。配合。極限與配合在圖樣上標(biāo)注形式極限與配合在圖樣上標(biāo)注形式在零件圖中的標(biāo)注形式有三種：標(biāo)注基本尺在零件圖中的標(biāo)注形式有三種：標(biāo)注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）；注公差帶寸及上、下偏差值（常用方法）；注公差帶代號；注公差帶代號又注上、下偏差；代號；注公差帶代號又注上、下偏差；（1）標(biāo)注公差帶的代號，這種標(biāo)注法和）標(biāo)注公差帶的代號，這種標(biāo)注法和采用專用

16、量具檢驗(yàn)零件統(tǒng)一起來，適應(yīng)采用專用量具檢驗(yàn)零件統(tǒng)一起來，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要，不需標(biāo)注偏差數(shù)值。大批量生產(chǎn)的需要，不需標(biāo)注偏差數(shù)值。極限與配合在圖樣上標(biāo)注形式極限與配合在圖樣上標(biāo)注形式極限與配合在圖樣上標(biāo)注形式極限與配合在圖樣上標(biāo)注形式（2）標(biāo)注偏差數(shù)值，這種注法主要用）標(biāo)注偏差數(shù)值，這種注法主要用于小量或單件生產(chǎn)，以便加工和檢驗(yàn)時(shí)于小量或單件生產(chǎn)，以便加工和檢驗(yàn)時(shí)減少輔助時(shí)間。減少輔助時(shí)間。（3）標(biāo)注公差帶代號和偏差數(shù)值，在）標(biāo)注公差帶代號和偏差數(shù)值，在生產(chǎn)批量不明時(shí)，可將偏差數(shù)值和公差生產(chǎn)批量不明時(shí)，可將偏差數(shù)值和公差帶代號同時(shí)標(biāo)注。帶代號同時(shí)標(biāo)注。極限與配合在圖樣上標(biāo)注形式極限與配合在圖

17、樣上標(biāo)注形式當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)件、外購件與零件的配合時(shí)，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)件、外購件與零件的配合時(shí)，可以只標(biāo)注相配零件的公差帶。可以只標(biāo)注相配零件的公差帶。查表舉例查表舉例 例：確定例：確定50 H7/f6中孔和軸的上下、偏差值。中孔和軸的上下、偏差值。解：解： H7/f6是基孔制常用間隙配合?；境叽缡腔字瞥Ｓ瞄g隙配合?；境叽?0屬于大于屬于大于4050尺寸分段。尺寸分段。從附表從附表5-1查得查得IT7為為25m，IT6為為16m。從附。從附表表5-2、5-3查得基本偏差代號查得基本偏差代號f，公差等級為，公差等級為6的偏差代號為上偏差的偏差代號為上偏差es=-25m?；鶞?zhǔn)孔?；鶞?zhǔn)孔H的基的基本偏差為下偏差本

18、偏差為下偏差EI=0。 所以孔所以孔50H7的上偏差的上偏差 ES=EI+IT=0+25=+25m。 軸軸50f6的下偏差的下偏差ei=es-IT=-25-16=-41m。也可直接從附表也可直接從附表5-4、附表、附表5-5中大于中大于4050的的尺寸分段及相應(yīng)的公差帶處查得孔和軸的上、尺寸分段及相應(yīng)的公差帶處查得孔和軸的上、下偏差。下偏差。 從附表從附表5-5可查得基準(zhǔn)孔可查得基準(zhǔn)孔50 H7的上、下偏的上、下偏差分別為差分別為+25 ，0 m。即。即50+0.025 從附表從附表5-4可查得相配孔可查得相配孔50 f6的上、下偏的上、下偏差分別為差分別為-25m，-41m。即即50-0.0

19、25 例：確定例：確定50 H7/f6中孔和軸的上下、偏差值。中孔和軸的上下、偏差值。查表舉例查表舉例 0-0.041 例：確定例：確定28S7/h6中孔和軸的上、下偏差值。中孔和軸的上、下偏差值。查表舉例查表舉例 從附表從附表5-4可查得基準(zhǔn)軸可查得基準(zhǔn)軸28h6的的上、下偏差分別為上、下偏差分別為0，-13m。即。即28 0 從附表從附表5-5可查得相配孔可查得相配孔28S7的的上、下偏差分別為上、下偏差分別為-27m，-48m。即即28-0.027-0.013-0.048第二節(jié)第二節(jié) 形狀和位置公差形狀和位置公差1、形狀和位置公差的初步概念、形狀和位置公差的初步概念在生產(chǎn)實(shí)際中，經(jīng)過加工

20、的零件，不但會產(chǎn)生在生產(chǎn)實(shí)際中，經(jīng)過加工的零件，不但會產(chǎn)生尺寸誤差，而且會產(chǎn)生形狀和位置上的誤差。尺寸誤差，而且會產(chǎn)生形狀和位置上的誤差。形狀誤差位置誤差形狀誤差和位置誤差會影響零件的使用形狀誤差和位置誤差會影響零件的使用性能，因此，必須對零件的重要表面和性能，因此，必須對零件的重要表面和軸線規(guī)定出形狀和位置誤差的最大允許軸線規(guī)定出形狀和位置誤差的最大允許值，即形狀和位置公差，簡稱形位公差。值，即形狀和位置公差，簡稱形位公差。形狀和位置公差的有關(guān)術(shù)語、定義形狀和位置公差的有關(guān)術(shù)語、定義（1）形狀公差：形狀公差：是指單一實(shí)際要素的形是指單一實(shí)際要素的形狀對其理想要素形狀的變動量。狀對其理想要素形

21、狀的變動量。（2）位置公差：位置公差：是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對其理想要素位置的變動量。置對其理想要素位置的變動量。（3）要素：要素：要素是指零件上的特征部分要素是指零件上的特征部分-點(diǎn)、線或面。要素可以是實(shí)際存在的點(diǎn)、線或面。要素可以是實(shí)際存在的零件輪廓上的點(diǎn)、線或面，也可以是由實(shí)零件輪廓上的點(diǎn)、線或面，也可以是由實(shí)際要素取得的軸線或中心平面等。際要素取得的軸線或中心平面等。（4）被測要素：被測要素：給出了形位公差要求的給出了形位公差要求的要素。要素。（5）基準(zhǔn)要素：基準(zhǔn)要素：用來確定被測要素方向、用來確定被測要素方向、位置的要素。位置的要素。（6）公差帶：公差帶：限制實(shí)際

22、要素變動的區(qū)限制實(shí)際要素變動的區(qū)域，公差帶有形狀、方向、位置、大小域，公差帶有形狀、方向、位置、大小等屬性。公差帶的主要形狀有兩等距直等屬性。公差帶的主要形狀有兩等距直線之間的區(qū)域、兩等距平面之間的區(qū)域、線之間的區(qū)域、兩等距平面之間的區(qū)域、圓內(nèi)的區(qū)域、兩同心圓之間的區(qū)域、圓圓內(nèi)的區(qū)域、兩同心圓之間的區(qū)域、圓柱面內(nèi)的區(qū)域、兩同軸圓柱面之間的區(qū)柱面內(nèi)的區(qū)域、兩同軸圓柱面之間的區(qū)域、球內(nèi)的區(qū)域、兩等距曲線之間的區(qū)域、球內(nèi)的區(qū)域、兩等距曲線之間的區(qū)域和兩等距曲面之間的區(qū)域等。域和兩等距曲面之間的區(qū)域等。形位公差的代號及標(biāo)注形位公差的代號及標(biāo)注 形位公差的代號形位公差的代號定定向向定定位位形狀和位置公差

23、的標(biāo)注形狀和位置公差的標(biāo)注公差框格 在圖樣上標(biāo)注形位公差時(shí)，應(yīng)有公差框格、被在圖樣上標(biāo)注形位公差時(shí)，應(yīng)有公差框格、被測要素和基準(zhǔn)要素（對位置公差）三組內(nèi)容。測要素和基準(zhǔn)要素（對位置公差）三組內(nèi)容。被測要素的標(biāo)注被測要素的標(biāo)注標(biāo)注形位公差時(shí)標(biāo)注形位公差時(shí), 用帶箭頭的指引線將框用帶箭頭的指引線將框格與被測要素相連。當(dāng)被測要素是輪廓線格與被測要素相連。當(dāng)被測要素是輪廓線或表面時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)指向被測要素或表面時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)指向被測要素的輪廓線或其延長線上。并明顯地與尺寸的輪廓線或其延長線上。并明顯地與尺寸線錯開。線錯開。當(dāng)被測要素是軸線時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)與當(dāng)被測要素是軸線時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)與

24、該要素尺寸線的箭頭對齊，指引線箭頭所該要素尺寸線的箭頭對齊，指引線箭頭所指方向是公差帶的寬度方向或直徑方向。指方向是公差帶的寬度方向或直徑方向。當(dāng)被測要素為各要素的公共軸線或公共中當(dāng)被測要素為各要素的公共軸線或公共中心平面時(shí)，指引線箭頭可直接指在軸線或心平面時(shí)，指引線箭頭可直接指在軸線或中心線上。中心線上。被測要素的標(biāo)注被測要素的標(biāo)注基準(zhǔn)要素的標(biāo)注基準(zhǔn)要素的標(biāo)注基準(zhǔn)要素用基準(zhǔn)符號表示，基準(zhǔn)符號為基準(zhǔn)要素用基準(zhǔn)符號表示，基準(zhǔn)符號為帶小圓的大寫字母用細(xì)實(shí)線與粗的短橫帶小圓的大寫字母用細(xì)實(shí)線與粗的短橫線相連。線相連。采用基準(zhǔn)代號標(biāo)注，應(yīng)在公差框格采用基準(zhǔn)代號標(biāo)注，應(yīng)在公差框格的第三格內(nèi)填寫與基準(zhǔn)代號

25、相同的的第三格內(nèi)填寫與基準(zhǔn)代號相同的字母。字母?；鶞?zhǔn)要素的標(biāo)注基準(zhǔn)要素的標(biāo)注當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表面時(shí)，基準(zhǔn)符號當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表面時(shí)，基準(zhǔn)符號的連線應(yīng)垂直于基準(zhǔn)要素的輪廓線或其延的連線應(yīng)垂直于基準(zhǔn)要素的輪廓線或其延長線。并明顯地與尺寸線錯開。長線。并明顯地與尺寸線錯開。當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線、中心平面時(shí)，基準(zhǔn)符當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線、中心平面時(shí)，基準(zhǔn)符號的連線應(yīng)與該要素尺寸線的箭頭對齊。號的連線應(yīng)與該要素尺寸線的箭頭對齊?；鶞?zhǔn)要素的標(biāo)注基準(zhǔn)要素的標(biāo)注形位公差標(biāo)注示例形位公差標(biāo)注示例 第三節(jié)第三節(jié) 表面粗糙度表面粗糙度零件加工時(shí)，由于刀具在零件表面上留下零件加工時(shí)，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削

26、分裂時(shí)表面金屬的塑性變形的刀痕及切削分裂時(shí)表面金屬的塑性變形等影響，使零件存在著間距較小的輪廓峰等影響，使零件存在著間距較小的輪廓峰谷，如圖所示。這種表面上具有較小間距谷，如圖所示。這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度表面粗糙度。表面粗糙度對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、表面粗糙度對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強(qiáng)度、抗腐性、密封性、外觀要求等影強(qiáng)度、抗腐性、密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般說來，凡零件上有配求也有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運(yùn)動的表面，

27、表面粗糙合要求或有相對運(yùn)動的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。評定表面粗糙度的高度度參數(shù)值要小。評定表面粗糙度的高度參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差Ra，輪廓最，輪廓最大高度大高度RZ。優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差。優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra。第三節(jié)第三節(jié) 表面粗糙度表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra表面粗糙度的評定參數(shù)表面粗糙度的評定參數(shù)dxxYLRaL0)(1在零件表面的一段取樣長度在零件表面的一段取樣長度lr （用于判斷表面（用于判斷表面粗糙度特征的一段中線長度）內(nèi)，輪廓線上的粗糙度特征的一段中線長度）內(nèi)，輪廓線上的點(diǎn)到中線的距離絕對值的算術(shù)平均值用點(diǎn)到中線的距離絕對

28、值的算術(shù)平均值用Ra 表表示。用公式表示為示。用公式表示為表面粗糙度的代（符）號及其標(biāo)注表面粗糙度的代（符）號及其標(biāo)注 GB/T 1311993規(guī)定了表面粗糙度代規(guī)定了表面粗糙度代號、符號及其注法。號、符號及其注法。在在GB/T1312006中規(guī)定，表面粗中規(guī)定，表面粗糙度符號是由規(guī)定的符號和有關(guān)參糙度符號是由規(guī)定的符號和有關(guān)參數(shù)值組成的。數(shù)值組成的。在在GB/T1312006中規(guī)定，表面粗糙度中規(guī)定，表面粗糙度符號是由規(guī)定的符號和有關(guān)參數(shù)值組成符號是由規(guī)定的符號和有關(guān)參數(shù)值組成的。的。表面粗糙度符號的畫法，其中表面粗糙度符號的畫法，其中d=0.1h，H1=1.4h，H2=2.1h，h為為零件

29、圖中的字體高度。零件圖中的字體高度。表面粗糙度的符號、代號及意義表面粗糙度的符號、代號及意義（GB.T1311993）Ra數(shù)值與表面光潔度等級比較和應(yīng)用舉例數(shù)值與表面光潔度等級比較和應(yīng)用舉例表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注（1）表面粗糙度代號一般注在可見輪廓）表面粗糙度代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。（2）符號尖）符號尖端必須從材料端必須從材料外指向表面，外指向表面，表面粗糙度代表面粗糙度代號中數(shù)字及符號中數(shù)字及符號的方向必須號的方向必須按圖中的規(guī)定按圖中的規(guī)定標(biāo)注。標(biāo)注。代號中數(shù)字的方向代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字的必須與尺寸數(shù)字的方向一致。對其中方向一致。對其中使用最多的一種代使用最多的一種代(符符)號可統(tǒng)一標(biāo)注號可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，在圖樣的右上