重整聯(lián)動試車方案

1、100100萬噸萬噸/ /年對二甲苯芳烴聯(lián)合裝置年對二甲苯芳烴聯(lián)合裝置 連續(xù)重整聯(lián)動試車方案連續(xù)重整聯(lián)動試車方案（2009年11月）愛國創(chuàng)業(yè)求實奉獻愛國創(chuàng)業(yè)求實奉獻需爆破、吹掃的部分（對照流程圖講述）n爆破預加氫反應器進料線n爆破K2101入口線n爆破重整進料線n爆破重整循環(huán)氫氣線nK2202一段入口線爆破nK2202二段入口線爆破nD2205爆破吹掃n再生注氯線的吹掃n再生器的吹掃n氮封灌及閉鎖料斗吹掃n再生還原部分吹掃注意事項n爆破吹掃時接臨時風線吹掃。n爆破吹掃時壓力不得超過0.4MPa 。n爆破時若系統(tǒng)升壓至爆破壓力而爆破片未爆破則系統(tǒng)泄壓，重新制作爆破片，重新升壓爆破 。n所要爆破的

2、地方必須至少爆破3次至無贓物爆出為合格 。n爆破吹掃時要做好安全保護工作。n再生部分只吹掃不爆破，自上而下給風吹掃n有多個吹掃口的作業(yè)，要自上而下自近即遠逐一打開各個吹掃口吹掃。n吹掃完畢后拆除的孔板、調節(jié)閥等要重新安。 目的n 烘爐的目的是脫除加熱爐耐火材料中所含的自然水和結晶水，燒結耐火材料，增加耐火材料強度和使用壽命 。 n 在烘爐和系統(tǒng)干燥過程中，可以考驗加熱爐鋼結構、控制儀表、循環(huán)壓縮機、閥門及管線部分的性能，同時使操作人員熟悉和掌握系統(tǒng)流程及有關機械、儀表、電氣的操作方法。注意事項n在水沖洗時，一定要將水引入至高處，從高到低進行沖洗n每一條管線都要盡可能的沖洗到，做到不留死角n不能

3、將臟物沖進設備中，若要沖洗設備，應先拆設備入口法蘭，堵上鐵皮，待沖洗干凈后將法蘭復位，對設備進行沖洗，有付線的應先走付線，再沖洗設備。n在沖洗各控制閥時，應先關閉上、下游閥走付線，上、下游閥可間斷打開沖洗。n在沖洗過程中，要做到逐條、逐段管線進行沖洗，沖洗到見凈水為止。n凡在水平管線上的低點放空閥要經(jīng)常打開，排出雜物，以防堵塞。n當需要按規(guī)程啟動泵沖洗時，必須將泵入口管線沖洗干凈，并且泵上游容器有一定的液位，或有足夠水量進時，才可以按規(guī)程啟動泵進行沖洗，并注意維持容器液位，防止泵抽空。n水沖洗時機泵46小時定期切換一次。n放水時，放空閥、排凝閥應全部打開。n沖洗完畢后，拆除的孔板、調節(jié)閥等要重

4、新安裝好，臨時管線要拆除，清除臨時過濾網(wǎng)。n燃料氣管網(wǎng)不進行水沖洗。（具體步驟見流程）n目的 吹掃的目的是為了清除殘留在管道內的泥沙、焊渣、鐵銹等臟物，防止卡壞閥門，堵塞管線、設備和損壞機泵。通過吹掃工作，可進一步檢查管道工程質量，保證管線設備暢通，貫通流程，并促使操作人員進一步熟悉工藝流程，為開工做好準備。 n試驗原則n氣密試驗需把不能做試驗的范圍控制在最小限度n氣密試驗時的壓力不得超過設備的試驗壓力n氣密試驗需要按設備、管線的壓力等級劃分適當?shù)南到y(tǒng)n系統(tǒng)與系統(tǒng)之間連接的閥門隔斷，必要處用盲板隔開，泵體均用閥門隔開n原料進裝置管線，產(chǎn)品出裝置管線可單獨進行氣密試驗序號系統(tǒng)試驗壓力1石腦油分餾

5、塔C21011.5 MPa2拔頭油汽提塔C21021.6 MPa3脫戊烷塔C22011.28 MPa4脫丁烷塔C22021.25 MPa5重整油分離塔C22030.2 MPan目的n為了清除設備、管線內的防銹油脂及去除贓物，進一步?jīng)_洗設備、管線和去除殘留的水分，考驗機泵的性能，校驗設備、管線上的閥門、法蘭、焊縫等泄漏情況，檢驗儀表的使用性能和操作人員的進一步練兵和熟悉工藝流程。本裝置需進行油運加熱循環(huán)脫脂，采用的是精制油。n熱油運的目的是在熱介質狀態(tài)下進一步考驗設備、儀表、機泵的性能；進一步?jīng)_洗工藝及設備中雜質，水聯(lián)運中殘留的水以及其它雜質；在熱介質的狀態(tài)下考驗設備的嚴密性、可靠性；加強崗位練

6、兵，熟悉操作n氮氣氣密是檢查各設備是否能達到操作壓力等級；檢查閥門、法蘭、設備、管線、焊口的安裝質量；由于氣密實驗的好壞，將直接影響裝置的開工安全及長周期運轉，因此要求每一位操作人員要認真對待，一絲不茍，對每一個氣密點不允許有遺漏，確保進料無泄漏。（氣密流程見氣密流程圖） n脫除新建加熱爐耐火材料中的自然水和結晶水，燒結耐火材料，增加耐火材料的強度和使用壽命。n利用加熱爐烘爐的熱量，使用脫氧水和化學藥品(Na3PO4、NaOH或Na2CO3、NaOH)，脫除蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)內設備和管線表面的油脂，鐵銹等有害物質，保證蒸汽發(fā)生器安全長期運行和蒸汽質量。nF2201-2204烘爐及系統(tǒng)干燥同時進行，

7、即采用氮氣循環(huán)方式。一方面，氮氣從爐內帶出烘爐熱量，保證爐管不超溫而保護爐管。另一方面，借助這部分氮氣在反應系統(tǒng)設備、管線內循環(huán)，帶走殘余的水份，起到干燥系統(tǒng)的目的脫除重整反應系統(tǒng)及再生系統(tǒng)相關的臨氫部分的水份，避免催化劑接觸水分而損害強度和活性。n在烘爐和系統(tǒng)干燥過程中，可以考驗加熱爐鋼結構、控制儀表、循環(huán)壓縮機、閥門及管線部分的性能，同時使操作人員熟悉和掌握系統(tǒng)流程及有關機械、儀表、電氣的操作方法n再生器系統(tǒng)的干燥單獨進行。借助電加熱器H2303、H2304升溫和再生鼓風機循環(huán)，一方面帶出系統(tǒng)中水份，干燥系統(tǒng)，另一方面也干燥H2303、H2304。n烘爐、煮爐及系統(tǒng)干燥過程同時進行，因此操

8、作過程應綜合考慮操作方法及步驟。升溫標準按烘爐要求進行，煮爐及系統(tǒng)干燥過程應在烘爐結束前完成。本方案把重整臨氫系統(tǒng)及再生臨氫系統(tǒng)的干燥連為一體同時進行，并做好系統(tǒng)的隔離工作。n裝置工藝管線、設備氣密吹掃結束，存在問題整改完畢并符合要求。n所有反應器內件已安裝完畢，現(xiàn)場雜物清除干凈。n聯(lián)系調度，準備好氮氣、燃料氣、蒸汽和鍋爐給水等公用工程系統(tǒng)物料的供給。n準備好化學藥劑，Na3PO4、NaOH 各200kg，運至現(xiàn)場使用，配藥人員戴好防護用品。n聯(lián)系儀表校驗所有儀表，做好隨時投用的準備，特別是聯(lián)鎖停車系統(tǒng)一定要正確無誤。n根據(jù)加熱爐操作法，做好點爐的準備工作。 n確認反應器部分和再生器部分的彈簧

9、吊架及膨脹節(jié)可動，原先裝的運輸途中防震的固定件要拆除，使其處于正常冷態(tài)位置。n確保所有安全閥都投用。n做好余熱鍋爐煮爐的準備工作。 n加熱爐施工完畢，環(huán)境溫度應保持在5以上，并至少自然干燥5天，再進行烘爐。n嚴防燃料氣、N2、空氣等介質在系統(tǒng)內互竄，隔離工作必須有專人負責落實，干燥烘爐流程必須嚴格執(zhí)行文字流程圖所示的走向。n烘爐必須嚴格控制升溫曲線，不能超過工藝指標，由于反應系統(tǒng)干燥需要較高的操作溫度，提溫必須在烘爐曲線所示的最高溫度恒溫結束后方可進行。烘爐與干燥過程必須二者兼顧。n恒溫期間，溫度波動范圍不得超過5，并保持足夠的恒溫時間。n烘爐期間，必須每小時記錄一次溫度，并繪制實際溫度曲線，記錄繪制曲線必須真實，不得弄虛作假。n烘爐期間應加強對加熱爐，蒸汽發(fā)生器、冷換設備、反應器，再生器、電加熱器、鼓風機等現(xiàn)場設備的檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 n加熱爐爐墻在烘爐結束后必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋必須仔細測量其長度、寬度和深度，做好記錄，并根據(jù)要求及時修復。n煮爐烘爐及系統(tǒng)干燥過程中