第二章 其它常用焊接方法

1、第二章第二章 其它常用焊接方法其它常用焊接方法第一節(jié)第一節(jié) 電阻焊電阻焊 電阻焊是利用電流通過焊件及其接觸處所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，然后在壓力下形成焊接接頭的焊接方法。電阻焊分為點焊、縫焊和對焊三種形式。一、點焊一、點焊 點焊是利用柱狀電極加壓通電，在搭接工件接觸面之間焊成一個個焊點的焊接方法， 如圖所示。 點焊時，先加壓使兩個工件緊密接觸，然后接通電流。點焊機點焊機點焊焊件都采用搭點焊焊件都采用搭接接頭。圖接接頭。圖4 42525為幾種典型的點焊為幾種典型的點焊接頭形式。接頭形式。二、縫焊二、縫焊 縫焊(圖426)過程與點焊相似，只是用旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾動電極代替了柱狀電

2、極。焊接時，盤狀電極壓緊焊件并轉(zhuǎn)動(也帶動焊件向前移動)，配合斷續(xù)通電，即形成連續(xù)重疊的焊點。因此稱為縫焊。三、對焊三、對焊 對焊是利用電阻熱對焊是利用電阻熱使兩個工件在整個使兩個工件在整個接觸面上焊接起來接觸面上焊接起來的一種方法。的一種方法。根據(jù)根據(jù)焊接操作方法的不焊接操作方法的不同又可分為同又可分為電阻對電阻對焊和閃光對焊。焊和閃光對焊。(1)(1)電阻對焊電阻對焊 將兩個工件裝夾在對焊機的電極將兩個工件裝夾在對焊機的電極鉗口中，施加預(yù)壓力使兩個工件端面接觸，并被鉗口中，施加預(yù)壓力使兩個工件端面接觸，并被壓緊，然后通電。壓緊，然后通電。 (2)閃光對焊將兩閃光對焊將兩工件端面稍加清工件端

3、面稍加清理后夾在電極鉗理后夾在電極鉗口內(nèi)，接通電源口內(nèi)，接通電源并使兩工件輕微并使兩工件輕微接觸。接觸。對焊接頭形式：對焊接頭形式： 不論哪種對焊，焊件斷面應(yīng)盡量相同。圓棒直徑、方鋼邊長和管子壁厚之差均不應(yīng)超過25。圖428是推薦的幾種對焊接頭形式。對焊主要用于刀具、管子、鋼筋、鋼軌、錨鏈、鏈條等的焊接。第二節(jié)第二節(jié) 摩擦焊摩擦焊 摩擦焊是利用工件間相互摩擦產(chǎn)生的熱量，同時加壓而進行焊接的方法。 如圖是摩擦焊示意圖。摩擦焊的特點是：摩擦焊的特點是： (1)在摩擦焊過程中，焊件接觸表面的氧化膜與雜質(zhì)被清除，因此接頭組織致密，不易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，接頭質(zhì)量好而且穩(wěn)定。 (2)可焊接的金屬范圍較

4、廣，不僅可焊同種金屬，也可以焊接異種金屬。 (3)焊接操作簡單，不需焊接材料，容易實現(xiàn)自動控制，生產(chǎn)率高o (4)電能消耗少(只有閃光對焊的110115)。 (5)設(shè)備復(fù)雜，一次性投資大。摩擦焊的接頭形式：摩擦焊的接頭形式： 摩擦焊接頭一般是 等斷面的，特殊情況下也可以是不等斷面的。但需要至少有一個焊件為圓形或管狀。圖430示出了摩擦焊可用的接頭形式。第三節(jié)第三節(jié) 釬釬 焊焊釬焊是利用熔點比焊件低的釬料作為填充金屬，釬焊是利用熔點比焊件低的釬料作為填充金屬，加熱時釬料熔化而將焊件連結(jié)起來的焊接方法。加熱時釬料熔化而將焊件連結(jié)起來的焊接方法。根據(jù)釬料熔點的不同，釬焊可分為硬釬焊與軟釬根據(jù)釬料熔點

5、的不同，釬焊可分為硬釬焊與軟釬焊兩類。焊兩類。一、硬釬焊 釬料熔點在450以上，接頭強度在200MPa以上。屬于這類的釬料有銅基、銀基和鎳基釬料等。銀基釬料釬焊的接頭具有較高的強度、良好的導(dǎo)電性和耐蝕性，而且熔點較低，工藝性好。 二、軟釬焊二、軟釬焊 釬料熔點在450以下，接頭強度較低，一般不超70MPa。這種釬焊只用于焊接受力不大、工作溫度較低的工件。常用的釬料是錫鉛合金，所以通稱錫焊。這類釬料的熔點一般低于230。熔化后滲人接頭間隙的能力較強。所以具有較好的焊接工藝性能。釬焊構(gòu)件的接頭形式都采用板料搭接和套件鑲接。圖431是幾種常見的形式釬焊的特點：釬焊的特點： (1)工件加熱溫度較低，組

6、織和力學(xué)性能變化很小，變形也小。接頭光滑平整，工件尺寸精確。 (2)可焊接性能差異很大的異種金屬，對工件厚度的差別也沒有嚴(yán)格限制。 (3)工件整體加熱釬焊時，可同時釬焊多條(甚至上千條)接縫組成的復(fù)雜形狀構(gòu)件，生產(chǎn)率很高。 (4)設(shè)備簡單，投資費用少。但釬焊的接頭強度較低，尤其是動載強度低，允許的工作溫度不高，焊前清整要求嚴(yán)格，而且釬料價格較貴。第四節(jié)第四節(jié) 電渣焊電渣焊 電渣焊是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進行焊接的方法。電渣焊一般都是在垂直立焊位置進行焊接，其焊接過程如圖432所示。電渣焊與其它焊接方法相比有以下特點：電渣焊與其它焊接方法相比有以下特點：(1)可一次焊接很厚的工件

7、。(2)生產(chǎn)率高，成本低。(3)焊縫金屬比較純凈。(4)焊后冷卻速度較慢，焊接應(yīng)力較小。進行電渣焊之前，應(yīng)很好地清理焊接端面，并將側(cè)面邊緣加工到一定光滑程度，以利于冷卻滑塊貼附和滑行。在工件下邊應(yīng)加焊引入板和引弧板，在工件上端應(yīng)加焊引出板。 第五節(jié)第五節(jié) 真空電子束焊接真空電子束焊接 真空電子束焊接如 圖434所示。電子槍、工件及夾具全部裝在真空室內(nèi)。電子槍由加熱燈絲、陰極、陽極及聚集裝置等組成。真空電子束焊接有以下特點：真空電子束焊接有以下特點： (1)由于在真空中焊接，焊件金屬無氧化、無氮化、五金屬電極玷污，從而保證了焊縫金屬的高純度。焊縫表面平滑純凈，沒有弧坑或其它表面缺陷。內(nèi)部結(jié)合好，

8、無氣孔及夾渣。 (2)熱源能量密度大，熔深大，速度快，焊縫深而窄(焊縫寬深比可達1：20)，能單道焊厚件。焊接熱影響區(qū)很小，基本上不產(chǎn)生焊接變形，從而防止難熔金屬熔時產(chǎn)生的裂紋及泄漏。此外，可對精加工后的零件進行焊接。 (3)厚件也不必開坡口，焊接時一般不必另填金屬。但接頭要加工得平整潔凈。裝配緊，不留間隙。 (4)電子束參數(shù)可在較寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，而且焊接過程的控制靈活，適應(yīng)性強。第六節(jié)第六節(jié) 激光焊接激光焊接 利用原子受激輻射原理，使物質(zhì)受激而產(chǎn)生波長均一、方向一致和強度很高的光束稱為激光。產(chǎn)生激光的器件稱為激光器。激光具有單色性好、方向性好以及能量密度高(可達105 1013 Wcm2 )等特點。 激光焊接的示意圖如圖435所示。激光焊接的特點是：激光焊接的特點是： (1)激光輻射的能量釋放極其迅速，點焊過程只有幾毫秒。這不僅提高了生產(chǎn)率，而且被焊材料不易氧化。因此可以在大氣中進行焊接，不需要氣體保護或真空環(huán)境。 (2)激光焊接的能量密度很高，熱量集中，作用時間很短。所以焊接熱影響區(qū)極小，焊件不變形，特別適用于熱敏感材料的焊接