PMC生產(chǎn)計劃培訓(xùn)課程

1、PMC生產(chǎn)計劃培訓(xùn)課程簡介：生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。.深圳,上海長期開課；課程時長：2天 ；詳細(xì)會務(wù)信息請登陸森濤培訓(xùn)網(wǎng)查看適合對象：生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務(wù)副總經(jīng)理帶領(lǐng)管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。課程介紹參加部門：生產(chǎn)計劃部門/物料計劃部門/

2、采購部門/ 生產(chǎn)部門/銷售部門/財務(wù)部、貨倉（物流）/研發(fā)部門/PIE（工藝部）/IT部門/課程背景： 生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高

3、物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。 課堂目標(biāo)：1建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系 提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本30%2預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 達成公司策略管理目標(biāo)3對自身的生產(chǎn)能力和負(fù)荷預(yù)先進行詳細(xì)分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)4生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 提高備料準(zhǔn)確率, 鎖定生產(chǎn)計劃不變。5配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 完善降低物料損耗機制和停工待料工時6對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào) 縮短生產(chǎn)周期,提高

4、企業(yè)競爭力課程風(fēng)格:“60/40”時間原則(學(xué)員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學(xué)先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走課程大綱生產(chǎn)計劃/物料交期控制PMC案例高級版班-產(chǎn)供銷協(xié)同平衡解決插單，急單，補單，加單。減單和消單-少量多批次訂單式生產(chǎn)模

5、式- PSI/S&OP-第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理生産計劃角色和定位-訂單總導(dǎo)演總指揮-華為 生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工三星電子滾動周計劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖 昌達公司連續(xù)滾動周計劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖施耐德銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構(gòu) 生産計劃/物料控制五大職能-欠料分析跟進備料功能/呆料預(yù)防處理- 怎樣建立/完善計劃體系-一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃  年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行  滾動月度計劃產(chǎn)

6、供銷平衡會議制度申菱年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程申菱滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程-4主生產(chǎn)計劃鏈接體系-指揮與協(xié)調(diào)保障功能銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則昌達公司鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-中山某有限公司5銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程- order managemen/APS系統(tǒng)銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)

7、計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)管理凱士比訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-銷售計劃流程銷售預(yù)測流程銷售計劃流程備貨計劃流程生產(chǎn)計劃流程6制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)7不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）深圳華為精美計劃管理手冊實例分析-第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程- order management-（包括項目計劃）銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑-講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷 &#

8、160;  通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法   申菱各片區(qū)銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度    艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度     提升編制銷售預(yù)測計劃編制準(zhǔn)確性六大步驟    泰科電子銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實例分析 滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析- order management蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析- MIS系

9、統(tǒng)富士康集團ERPSAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析- order management大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實例分析-MES系統(tǒng)威靈月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析-MES系統(tǒng)東莞偉易達月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實例分析2透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法- Production plan change management東莞偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析- Production plan change management飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan chan

10、ge management第三室一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制- order delivery management1 縮短產(chǎn)品周期流程- lead time reduction 西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析2 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化    威靈公司月度主排產(chǎn)計劃負(fù)荷分析十三依據(jù)威靈公司三天生產(chǎn)計劃負(fù)荷分析九依據(jù)3周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練-      月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練-上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程

11、表制定個案演練4. 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面-人力負(fù)荷/機器負(fù)荷廣州某配件公司2016/07月產(chǎn)能負(fù)荷會實錄文件分析產(chǎn)能負(fù)荷分析表實例-廣州某公司5 生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段-事前/事中/事后-信息化在生產(chǎn)管理中運用5.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)-MIS系統(tǒng)5.2通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度-東莞某公司MES系統(tǒng)53現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析-事中管理6協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題- 八條改善措施（NCR goods management  ）7產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策-跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟8敏華家具各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析-生產(chǎn)績效管理9中國某

12、公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-生產(chǎn)績效管理深度案例：中國某公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程（共46頁）第四室 物流計劃跟進與存量管制0.物流計劃流程七步驟-某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程定期縮短供貨商lead time工作制度化流程- Real Lead time monitoring物料采購周期長再請購計劃（PR）流程- Reorder point management扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析上海西門子ERPSAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析北京某公司Normal Order/ CONSIGN

13、MENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程三菱（廣州）有限公司(歐洲全資)ERPSAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析1.供貨商交期管制十大之道- lead time reduction 2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具力勁機械在采購物料欠料分析跟進表實例分析格力空調(diào)采購物料預(yù)防欠料表案例/聯(lián)想集團采購備料齊套表實例分析采購物料跟蹤表案例研討捷普科技 中國某企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析1物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程  力勁機械物料收/發(fā)/補/退/借/換/還控制流程 

14、; 物料收/發(fā)/補/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程-帳物一致3物料管理相輔相成十四流程- warehouse management31物料管理精髓三 個盲點和八大死穴-偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預(yù)防處理制度實例32某公司物料工程更改流程分析33威靈公司補料/損耗控制案例分析-降低內(nèi)循環(huán)成本3.4倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施1建立配送時機/地點2完善配送中心數(shù)據(jù)3配送方案的制定4配送工具的合理配置5配送作業(yè)的技巧臺達電子倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析4存量管制- inventory management在銷售預(yù)測不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測采購導(dǎo)致庫存量提升工作流程臺達電子需求預(yù)

15、測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例分析TCL遠(yuǎn)期采購庫存模式實例分析-海外lean time長物料采購安全存量VS最高存量VS.最低存量定義安全存量三種設(shè)定方法ABC控制法- warehouse management美泰玩具ABC控制法實例分析庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法庫存量降低五大方法九大庫存指標(biāo)管理/考核庫存周轉(zhuǎn)率定量計算提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑摩比電子物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例尾聲:當(dāng)頭棒喝捅破窗紙1學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后結(jié)合公司實際情況-2通過學(xué)員成果發(fā)表-體會分享/經(jīng)

16、驗回顧/講師點評3 實踐/活用所學(xué)五步驟  講師介紹: 雷衛(wèi)旭 Stephen Lei 教育背景:香港理工大學(xué)MBA,香港生產(chǎn)力促進局和香港工業(yè)署特約講師、美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、清華大學(xué)/北京大學(xué)/浙江大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013/2014/2015/2016年被培訓(xùn)論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓(xùn)師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問. SCM&pmc課程全國第一人。工作經(jīng)歷:曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一.擁有二十六年的生產(chǎn)/物料采購管理經(jīng)驗.講授

17、經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導(dǎo)過8445家中外企業(yè)(至2013底)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學(xué)出版如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2008/2009、2010年間輔導(dǎo)順德美的集團/富士康供應(yīng)鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，務(wù)實作風(fēng)深受廠家好評如潮。 主講課程:生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)實務(wù) 生產(chǎn)計劃與物料控制高級培訓(xùn)生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓(xùn)練營高效倉儲管理與庫存控制銷售計劃預(yù)測授課風(fēng)格:“60/40”時間原則(學(xué)員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學(xué)先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走授課經(jīng)歷:曾經(jīng)講授及輔導(dǎo)過的企業(yè)有：中國移動、中石油/中海油/中石化、中國北京聯(lián)通、美的空調(diào)、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、長江三峽電站、大唐電信、白沙集團、廣東中煙